JPH11351184A

JPH11351184A - インラインポンプ

Info

Publication number: JPH11351184A
Application number: JP18153498A
Authority: JP
Inventors: Yoji Sato; 洋司佐藤
Original assignee: Dengyosha Machine Works Ltd; DMW Corp
Current assignee: Dengyosha Machine Works Ltd; DMW Corp
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】外径を大きくせずに高揚程が得られ、しかも１
台のモータを用いたインラインポンプを提供する。【解決手段】吸込側側板５０と吐出側側板５２を設けた
円筒状のモータ固定子４８内に、同軸心状に円筒状のモ
ータ回転子６４を軸心回りに回転自在に配設し、その内
側を液体流路６８とする。モータ固定子４８とモータ回
転子６４との間に非磁性体の筒状薄板６２を配設し、そ
れぞれの側を水密構造で分離する。モータ回転子６４の
内周面側に外周端を固定して２段に同一形状の羽根車８
４、８６を軸心方向に間隔を隔てて配設固定する。吸込
側側板５０に設けたインレットベーン７６と吐出側側板
５２に設けたガイドベーン８０で固定軸８２を軸心上に
配設固定する。固定軸８２に羽根車８４、８６を軸心回
りに回転自在にラジアル軸受８８、９０で支承し、羽根
車８４と８６の軸心方向の間隔に介装させてガイドベー
ン９４を固定軸８２に配設固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外径を大きくする
ことなしに高揚程が得られるインラインポンプに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインラインポンプの一例として図
７に示すごとき構造が知られている。図７は、従来のイ
ンラインポンプの一例の縦断面図である。図７にあって
は、図が軸心Ｘで線対称に現れるので、軸心Ｘの片側部
分の図示を省略した。図７におけるインラインポンプ
は、２台のポンプ１０、１０が軸心方向に直列に配列さ
れる。このポンプ１０は、円筒ケーシング１２内に円筒
状のモータ固定子１４が配設される。この円筒ケーシン
グ１２の両端側にそれぞれ設けられた側板１６、１８に
ラジアル軸受２０、２２により支承されて、円筒状のモ
ータ回転子２４がモータ固定子１４内に同軸心状に回転
自在に配設される。このモータ回転子２４の内側が液体
流路２６とされる。しかも、モータ回転子２４とモータ
固定子１４の間には非磁性体からなる筒状薄板２８が配
設され、モータ回転子２４側とモータ固定子１４側が水
密構造で分離される。さらに、モータ回転子２４と吸込
側の側板１６との間にスラスト軸受３０が配設される。
そして、モータ回転子２４の内周面側に外周端を固定し
て羽根車３２が配設固定される。なお、３４は、羽根車
３２の内側に設けられたボスである。

【０００３】かかる従来のインラインポンプにあって
は、２台のポンプ１０、１０の回転方向が互いに逆とな
るように運転される。また、２台のポンプ１０、１０の
それぞれの羽根車３２、３２は、吸込側と吐出側とで異
なった形状に設計される。これは、吸込側の羽根車３２
による旋回方向成分を含む流れを、吐出側で逆回転され
る羽根車３２により旋回方向成分を相殺して圧力に変換
し、吐出流体の圧力を高くして高揚程を得ようとするた
めである。そして、吐出側の羽根車３２は、吸込側の羽
根車３２による流れの旋回方向成分を考慮して設計がな
されなければならず、吸込側と吐出側とでは羽根車３
２、３２の形状が当然に相違したものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述する従来のインラ
インポンプは、外径が大きくならない点で優れたもので
あり、配管フランジの外径とほぼ同じ外径で容易に構成
することができる。しかるに、２台のポンプ１０、１０
は、互いに逆回転で運転されるモータをそれぞれに必要
とし、高価なものとなる。また、吸込側と吐出側のそれ
ぞれの羽根車３２、３２が異なる形状に形成されなけれ
ばならず、設計が難しくまた多くの手間を必要とする。

【０００５】本発明は、上述のごとき従来のインライン
ポンプの不具合に鑑みてなされたもので、外径が大きく
ならずに高揚程が得られ、しかも１台のモータを用いて
構成できるインラインポンプを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のインラインポンプは、両端側にそれぞれ
側板を設けた円筒状のモータ固定子内に、同軸心状に円
筒状のモータ回転子を軸心回りに回転自在に配設し、こ
のモータ回転子の内側を液体流路とし、前記モータ回転
子の内周面側に外周端を固定して複数段の羽根車を軸心
方向に間隔を隔てて配設固定し、少なくとも一方の前記
側板に設けた支持部材を介して前記モータ回転子内で軸
心上に固定軸を配設固定し、この固定軸に前記羽根車を
軸心回りに回転自在にラジアル軸受で支承し、前記羽根
車の軸心方向の間隔に介装させてガイドベーンを前記固
定軸に配設固定して構成されている。

【０００７】また、両端側にそれぞれ側板を設けた円筒
状のモータ固定子内に、同軸心状に円筒状のモータ回転
子を前記両端側の側板にそれぞれに設けたラジアル軸受
で支承して軸心回りに回転自在に配設し、このモータ回
転子の内側を液体流路とし、前記モータ回転子の内周面
側に外周端を固定して複数段の羽根車を軸心方向に間隔
を隔てて配設固定し、少なくとも一方の前記側板に設け
た支持部材を介して前記モータ回転子内で軸心上に固定
軸を配設固定し、前記羽根車の軸心方向の間隔に介装さ
せてガイドベーンを前記固定軸に配設固定して構成して
も良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１な
いし図５を参照して説明する。図１は、本発明のインラ
インポンプの一実施例の縦断面図である。図２は、冷却
水路を示す図１のＡ−Ａ断面矢視図である。図３は、ス
ラスト軸受を構成するリング状板に刻設されるスパイラ
ル状の溝を示す図である。図４は、軸心方向に対して、
羽根車とガイドベーンが交互に配設されることを示す図
である。図５は、本発明のインラインポンプの一実施例
のモータ駆動回路のブロック回路図である。なお、図１
にあっては、図が軸心Ｘで線対称に現れるので、図７と
同様に、軸心Ｘの片側部分の図示を省略した。

【０００９】まず、円筒ケーシング４０は、図２に示す
ごとく、密接嵌合する２重の円筒部材４２、４４で形成
され、密接する当接面の一方に軸心Ｘ方向に吐出側と吸
引側を連通する複数の溝が平行に刻設され、これらの溝
の両端部に軸心方向の細い径の透孔が穿設されて冷却水
路４６が形成されている。そして、かかる円筒ケーシン
グ４０の内側の円筒部材４４の内周面に添って円筒状の
モータ固定子４８が配設される。また、円筒ケーシング
４０の吸込側と吐出側には、それぞれに略環状円盤形状
の吸込側側板５０と吐出側側板５２が適宜に設けられ
る。これらの吸込側側板５０と吐出側側板５２に、冷却
水路４６に臨んでそれぞれにリング状溝５４、５６が設
けられ、さらに吸込側側板５０と吐出側側板５２にそれ
ぞれ径方向に穿設された連通水路５８、６０にリング状
溝５４、５６がその上部で連通される。さらに、モータ
固定子４８の内周に添って、ステンレスなどの非磁性体
で耐腐食性に優れた金属などからなる筒状薄板６２が、
その両端部を吸込側側板５０と吐出側側板５２にそれぞ
れ固定されて配設される。

【００１０】また、筒状薄板６２の内側に円筒状のモー
タ回転子６４が軸回りに回転自在に設けられ、その内周
面に筒部材６６が一体的に固定され、この筒部材６６の
内側が液体流路６８とされる。この筒部材６６の吸込側
には、吸込側側板５０との間にスラスト軸受７０が設け
られ、また筒部材６６の吐出側は吐出側側板５２と２重
筒状に摺接されてシール部７２が構成される。ここで、
シール部７２には、螺旋状の溝が設けられ、モータ回転
子６４すなわち筒部材６６の回転により一種のネジポン
プと反対の作用をさせ、液体流路６８からモータ回転子
６４側へ侵入する液体の圧力が減圧されるように作用さ
せる。また、スラスト軸受７０には、図３に示すごと
く、リング状板の当接面の少なくとも一方に外周と内周
を結ぶ曲線状でスパイラル状の溝７０ａが多数設けら
れ、筒部材６６の回転方向に対して、スラスト軸受７０
の外周側から内周側に液体を移動させるようになされ
る。なお、シール部７２に設けられる螺旋状の溝に代え
て、円周状の複数の溝が設けられても良い。この円周状
の複数の溝は、いわゆるラビリンスパッキンと同様に作
用し、モータ回転子６４側へ侵入する液体の圧力が減圧
される。

【００１１】さらに、吸込側側板５０には、液体流路６
８の軸心Ｘの位置にボス７４が支持部材としてのインレ
ットベーン７６、７６…で配設固定される。このインレ
ットベーン７６、７６…は、軸心Ｘ方向に扁平な板状
で、軸心回りに３ないし４枚が均等分割位置に配設され
る。また、吐出側側板５２には、液体流路６８の軸心Ｘ
の位置に別のボス７８が支持部材としてのガイドベーン
８０、８０…で配設固定される。このガイドベーン８
０、８０…は、後述する羽根車により軸心方向成分と旋
回方向成分を含む流れを軸心方向成分の流れに変換し、
旋回方向成分を圧力に変換するためのものである。そこ
で、湾曲したガイドベーン８０、８０…が、例えば６枚
軸心回りに均等分割位置に配設される。そして、ボス７
４とボス７８の間で同軸心上に固定軸８２が適宜に配設
固定される。

【００１２】さらに、モータ回転子６４に設けられた筒
部材６６の内周面に外周端を固定させて２段の羽根車８
４、８４…、８６、８６…が軸心Ｘ方向に間隔を隔てて
配設固定される。しかも、羽根車８４、８４…、８６、
８６…は、固定軸８２にそれぞれラジアル軸受８８、９
０で軸心回りに回転自在に支承される。これらの羽根車
８４、８４…、８６、８６…も例えば６枚がそれぞれに
軸心回りに均等分割位置に配設される。また、羽根車８
４、８４…と羽根車８６、８６…は、同一形状とされ
る。そして、羽根車８４、８４…、８６、８６…の軸心
Ｘ方向の間隔に臨む位置にさらに別のボス９２が、キー
などにより相対的に軸心回りに回転しないように固定軸
８２に配設固定される。しかも、このボス９２に、羽根
車８４、８４…、８６、８６…の間隔に介装されるよう
にガイドベーン９４、９４…が固定される。このガイド
ベーン９４、９４…は、その外周端が筒部材６６の内周
面に対して僅かな隙間を有するように配設され、軸心回
りに例えば６枚が均等分割位置に配設される。なお、ボ
ス７８とボス９２には、固定軸８２に適宜に設けられる
キーに対応させてキー溝が軸心Ｘ方向の全長に渡ってそ
れぞれに設けられ、ボス７８とボス９２を固定軸８２に
容易に組み付けられるように構成される。また、これら
のボス７８とボス９２を同一形状として、構成部品の種
類を少なくしても良い。さらに、ボス７８とガイドベー
ン８０、８０…を一体化したものと、ボス９２とガイド
ベーン９４、９４…を一体化したものとを同一形状とし
ても良い。かかる場合には、ガイドベーン８０、８０…
の外周端を吐出側側板５２に適宜な構成で固定すれば良
い。

【００１３】また、吸込側側板５０に設けられた連通水
路５８は、外周側端部が閉塞され、内周側端部が吸込側
の液体流路６８に開口される。そして、吐出側側板５２
に設けられた連通水路６０の外周端側には流量調整弁９
６が設けられ、連通水路６０から冷却水路４６に流入し
得る液体の流量が調整される。また、連通水路６０の内
周側端部は、吐出側の液体流路６８に直接的に開口され
ることなく、筒部材６６と吐出側側板５２とモータ回転
子６４および筒状薄板６２で形成されるモータ回転子室
９８に開口される。さらに、吸込側側板５０と吐出側側
板５２は、配管フランジ１００、１０２にそれぞれ適宜
に水密構造で連結される。また、筒状薄板６２と吸込側
側板５０および吐出側側板５２も適宜に水密構造とされ
て、モータ回転子６４側とモータ固定子４８側がそれぞ
れ水密構造で分離される。さらに、円筒ケーシング４０
と吸込側側板５０および吐出側側板５２も適宜に水密構
造とされて、冷却水路４６から液体がモータ固定子４８
側に漏れないように構成されている。

【００１４】そして、モータ駆動回路は、図５に示すご
とく、商用周波数電源１０４の交流出力が整流回路１０
６で整流されて直流に変換され、さらに平滑回路１０８
で脈動成分が少ない直流に変換される。かかる直流電圧
がインバータ１１０により周波数を変換調整できる交流
電圧に変換出力され、この交流電圧がモータ１１２に印
加される。そこで、インバータ１１０による交流電圧の
周波数を調整することで、モータ１１２の回転数が変化
される。

【００１５】かかる構成において、インバータ１１０の
出力周波数に応じてモータ１１２の回転数が調整され
て、本発明のインラインポンプの回転数が調整され、吐
出流量および揚程が調整される。ここで、モータ回転子
６４に固定される２段の羽根車８４、８４…、８６、８
６…が固定軸８２の軸心回りに回転され、液体流路６８
内の液体を吸込側から吐出側に移動させる。図４に示す
ごとく、液体はまずインレットベーン７６、７６…によ
り整流されて吸込側の羽根車８４、８４…に流れ込み、
この羽根車８４、８４…により液体は軸心方向成分と旋
回方向成分を有する流れに変換される。さらにこの流れ
が固定軸８２に固定されるガイドベーン９４、９４…で
旋回方向成分が圧力に変換され、圧力の高い軸心方向成
分のみの流れとされる。さらに、この圧力の高い軸心方
向の流れが吐出側の羽根車８６、８６…で軸心方向成分
と旋回方向成分を有する流れに変換され、さらに吐出側
側板５２に固定されるガイドベーン８０、８０…で旋回
方向成分が圧力に変換されて、高圧な軸心方向成分のみ
の流れとされる。この結果、本発明のインラインポンプ
は、液体流路６８の径が６０ｍｍφで、モータ容量が
７．５Ｋｗの誘導モータを用いて、約５０ｍの高い揚程
が得られている。しかも、本発明のインラインポンプの
外径は、約２００ｍｍφであり、配管フランジに比較し
てさほど大きなものとならない。

【００１６】また、液体流路６８の吐出側の高圧の液体
が、シール部７２で減圧されてモータ回転子室９８に流
入するので、筒状薄板６２に過大な液圧が加わることが
ない。そして、モータ回転子室９８に流入した液体は、
筒状薄板６２とモータ回転子６４の隙間を通過してスラ
スト軸受７０のスパイラル状の溝７０ａを経て吸込側の
液体流路６８に放出され、モータ回転子６４の冷却がな
される。しかも、スラスト軸受７０のスパイラル状の溝
７０ａにより、スラスト軸受７０の２枚のリング状板の
間に液体の膜が形成され、極めて小さな摩擦抵抗でスラ
スト荷重が受けられる。さらに、モータ回転子室９８の
液体は、吐出側側板５２の連通水路６０と流量調整弁９
６を介して冷却水路４６に流入し、吸込側側板５０の連
通水路５８を介して吸込側の液体流路６８に放出され
る。もって、円筒ケーシング４０が冷却され、モータ固
定子４８が冷却される。そして、流量調整弁９６により
冷却水路４６を流れる液体の流量が調整され、冷却水路
４６による冷却効果を調整することができる。

【００１７】次に、本発明の他の実施例を図６を参照し
て説明する。図６は、本発明のインラインポンプの他の
実施例の縦断面図である。図６において、図１に示すも
のと同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複す
る説明を省略する。また、図６においても、図が軸心Ｘ
で線対称に現れるので、図１および図７と同様に、軸心
Ｘの片側部分の図示を省略した。

【００１８】図６に示す他の実施例において、図１に示
す一実施例と相違する点は以下の通りである。まず、円
筒ケーシング４０は、同軸心状に遊嵌される２重の円筒
部材４２、４４により形成され、２重の円筒部材４２、
４４の間の隙間が冷却水路４６とされる。また、吐出側
側板５２に設けられた連通水路６０の内周端部が吐出側
の液体流路６８に開口され、吐出側の高い圧力の液体が
流量調整弁９６を介して冷却水路４６に流入される。な
お、流量調整弁９６に代えて減圧弁を設けても良い。

【００１９】さらに、モータ回転子６４の内周面に設け
られた筒部材６６が吸込側側板５０と吐出側側板５２に
それぞれラジアル軸受１２０、１２２で軸心回りに回転
自在に支承される。そして、２段の羽根車８４、８４…
は、固定軸８２には支承されていない。なお、ラジアル
軸受１２０、１２２の摺接面に、適宜な螺旋溝を設け
て、ネジポンプとしてまたはその反対の作用をさせる減
圧弁として用いても良い。吐出側のラジアル軸受１２２
を減圧弁として作用させるならば、図１に示すシール部
７２は当然に省かれる。

【００２０】かかる構成からなる本発明の他の実施例の
インラインポンプも、図１に示すインラインポンプと同
様の作用が得られる。

【００２１】なお、上記実施例にあっては、モータ固定
子４８を冷却するために円筒ケーシング４０を２重とし
て冷却水路４６を形成しているが、モータ固定子４８を
冷却する必要がなくまたは他の手段で冷却するならば、
モータ固定子４８が配設される円筒ケーシング４０が２
重である必要はない。また、円筒ケーシング４０を１重
として軸心Ｘ方向に長くて平行な孔を穿設して冷却水路
４６としても良いことは勿論である。さらに、羽根車８
４、８４…、８６、８６…は２段に限られず、吐出側で
所望の圧力が得られるように、軸心Ｘ方向に間隔を隔て
て適宜に複数段設け、その間隔に介装されるようにガイ
ドベーン９４、９４…を固定軸８２に配設固定すれば良
い。そして、固定軸８２は、両端側で固定されていなく
ても良く、吸込側のインレットベーン７６、７６…また
は吐出側のガイドベーン８０、８０…のいずれか一方で
軸心上に固定しても良い。そしてまた、固定軸８２を軸
心上に固定する支持部材は、必ずしもインレットベーン
７６、７６…やガイドベーン８０、８０…で構成されて
いなくても良い。そしてさらに、本発明のインラインポ
ンプを駆動するためのモータは誘導モータに限られず、
ブラシレスであれば良い。そこで、近年普及しつつある
ブラシレスの直流モータを用いても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明したところから明らかなよう
に、本発明のインラインポンプにあっては、以下のごと
き格別な効果を奏する。

【００２３】請求項１および２記載のいずれのインライ
ンポンプにあっても、複数段の羽根車が軸心方向に間隔
を隔てて配設され、この羽根車の間隔に、軸心上に固定
される固定軸に設けられたガイドベーンが介装されるの
で、羽根車による軸心方向成分と旋回方向成分とを有す
る流れがガイドベーンにより旋回方向成分が圧力に変換
されて圧力の高い軸心方向成分のみの流れに変換され、
この作用が複数回行われることで、１段の羽根車で得る
ことの困難な高い揚程を得ることができる。しかも、複
数段の羽根車は同方向に回転されるので、モータが１台
で良く、従来例に示すごとくモータを２台必要とするも
のに比較して、安価に構成することができる。

【００２４】そして、請求項６記載のインラインポンプ
にあっては、複数段の羽根車を同一形状としているの
で、設計が容易である。しかも、構成部品の種類を少な
くすることができる。

【００２５】さらに、請求項７記載のインラインポンプ
にあっては、モータ固定子とモータ回転子の間に非磁性
体の筒状薄板を配設して水密構造としているので、いわ
ゆるキャンドモータが構成され、モータ固定子は液体に
晒されることがない。そこで、腐食性の強い液体のイン
ラインポンプとしても使用することができる。

【００２６】また、請求項８記載のインラインポンプに
あっては、液体流路からモータ回転子室に流入する液体
の圧力を減圧調整するので、モータ回転子室が高圧の液
体に晒されることがなく、筒状薄板に過大な圧力が加わ
るようなことがない。そこで、筒状薄板を薄くすること
ができる。しかも、モータ回転子室内の液体によりモー
タ回転子が冷却される。

【００２７】そしてまた、請求項１０記載のインライン
ポンプにあっては、筒状ケーシングの冷却水路を、液体
流路を流れる液体が通過して冷却するので、モータ固定
子を確実に冷却することができる。

【００２８】そしてさらに、請求項１１記載のインライ
ンポンプにあっては、流量調整弁または減圧弁により、
冷却水路を流れる液体の流量を調整できるので、モータ
固定子の冷却効果を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインラインポンプの一実施例の縦断面
図である。

【図２】冷却水路を示す図１のＡ−Ａ断面矢視図であ
る。

【図３】スラスト軸受を構成するリング状板に刻設され
るスパイラル状の溝を示す図である。

【図４】軸心方向に対して、羽根車とガイドベーンが交
互に配設されることを示す図である。

【図５】本発明のインラインポンプの一実施例のモータ
駆動回路のブロック回路図である。

【図６】本発明のインラインポンプの他の実施例の縦断
面図である。

【図７】従来のインラインポンプの一例の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１２、４０円筒ケーシング１４、４８モータ固定子２０、２２、８８、９０、１２０、１２２ラジアル軸
受２４、６４モータ回転子２６、６８液体流路２８、６２筒状薄板３０、７０スラスト軸受３２、８４、８６羽根車３４、７４、７８、９２ボス４２、４４円筒部材４６冷却水路５０吸込側側板５２吐出側側板５４、５６リング状溝５８、６０連通水路６６筒部材７２シール部７６インレットベーン８０、９４ガイドベーン８２固定軸９６流量調整弁９８モータ回転子室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端側にそれぞれ側板を設けた円筒状の
モータ固定子内に、同軸心状に円筒状のモータ回転子を
軸心回りに回転自在に配設し、このモータ回転子の内側
を液体流路とし、前記モータ回転子の内周面側に外周端
を固定して複数段の羽根車を軸心方向に間隔を隔てて配
設固定し、少なくとも一方の前記側板に設けた支持部材
を介して前記モータ回転子内で軸心上に固定軸を配設固
定し、この固定軸に前記羽根車を軸心回りに回転自在に
ラジアル軸受で支承し、前記羽根車の軸心方向の間隔に
介装させてガイドベーンを前記固定軸に配設固定して構
成したことを特徴とするインラインポンプ。
【請求項２】両端側にそれぞれ側板を設けた円筒状の
モータ固定子内に、同軸心状に円筒状のモータ回転子を
前記両端側の側板にそれぞれに設けたラジアル軸受で支
承して軸心回りに回転自在に配設し、このモータ回転子
の内側を液体流路とし、前記モータ回転子の内周面側に
外周端を固定して複数段の羽根車を軸心方向に間隔を隔
てて配設固定し、少なくとも一方の前記側板に設けた支
持部材を介して前記モータ回転子内で軸心上に固定軸を
配設固定し、前記羽根車の軸心方向の間隔に介装させて
ガイドベーンを前記固定軸に配設固定して構成したこと
を特徴とするインラインポンプ。
【請求項３】請求項１または２記載のインラインポン
プにおいて、前記固定軸を吐出側の側板に設けた支持部
材で固定し、この支持部材をガイドベーンとして構成し
たことを特徴とするインラインポンプ。
【請求項４】請求項１または２記載のインラインポン
プにおいて、前記固定軸を吸込側の側板に設けた支持部
材で固定し、この支持部材をインレットベーンとして構
成したことを特徴とするインラインポンプ。
【請求項５】請求項１または２記載のインラインポン
プにおいて、前記固定軸を両端側の側板にそれぞれ設け
た支持部材で固定し、吸込側の前記支持部材をインレッ
トベーンとし、吐出側の前記支持部材をガイドベーンと
して構成したことを特徴とするインラインポンプ。
【請求項６】請求項１または２記載のインラインポン
プにおいて、前記複数段の羽根車を、同一形状に構成し
たことを特徴とするインラインポンプ。
【請求項７】請求項１または２記載のインラインポン
プにおいて、前記モータ固定子と前記モータ回転子との
間に非磁性体からなる筒状薄板を配設し、前記モータ回
転子側と前記モータ固定子側を水密構造で分離して構成
したことを特徴とするインラインポンプ。
【請求項８】請求項７記載のインラインポンプにおい
て、前記モータ回転子の内周面に筒部材を配設固定し、
この筒部材の吐出側の端部を前記モータ固定子の吐出側
に配設された側板に摺接させてシール部を形成し、この
側板と前記筒部材と前記モータ回転子および前記筒状薄
板でモータ回転子室を形成し、前記シール部を介して前
記液体流路から前記モータ回転子室に流入する液体の圧
力を減圧調整するように構成したことを特徴とするイン
ラインポンプ。
【請求項９】請求項８記載のインラインポンプにおい
て、前記シール部の当接面の一方に螺旋状または円周状
の複数の溝を刻設して構成したことを特徴とするインラ
インポンプ。
【請求項１０】請求項１または２または８記載のイン
ラインポンプにおいて、前記モータ固定子を円筒ケーシ
ングの内周面に添って配設し、前記円筒ケーシングに吐
出側と吸込側を連通する冷却水路を設け、この冷却水路
の吸込側を前記液体流路の吸込側に連通水路で連通し、
前記冷却水路の吐出側を前記液体流路の吐出側または前
記モータ回転子室に連通水路で連通して構成したことを
特徴とするインラインポンプ。
【請求項１１】請求項１０記載のインラインポンプに
おいて、前記吐出側の連通水路に流量調整弁または減圧
弁を設けて前記冷却水路に連通して構成したことを特徴
とするインラインポンプ。
【請求項１２】請求項１０記載のインラインポンプに
おいて、前記円筒ケーシングを遊嵌される２重の円筒部
材で形成し、これらの２重の円筒部材間の隙間を前記冷
却水路として構成したことを特徴とするインラインポン
プ。
【請求項１３】請求項１０記載のインラインポンプに
おいて、前記円筒ケーシングを密接嵌合する２重の円筒
部材で形成し、これらの密接する当接面の少なくとも一
方に吐出側と吸込側を連通する複数の溝を平行に刻設
し、これらの溝を前記冷却水路として構成したことを特
徴とするインラインポンプ。
【請求項１４】請求項１または２記載のインラインポ
ンプにおいて、前記モータ回転子と吸込側の側板の間に
スラスト軸受を配設して構成したことを特徴とするイン
ラインポンプ。
【請求項１５】請求項１４記載のインラインポンプに
おいて、前記スラスト軸受が、２枚のリング状板からな
り、この２枚のリング状板の当接面の一方に外周と内周
を結ぶスパイラル状の複数の溝を刻設して構成したこと
を特徴とするインラインポンプ。