JPH1135155A - 粉体の負圧移送方法及び同方法を用いたコンクリート等の製造におけるセメントの移送法 - Google Patents
粉体の負圧移送方法及び同方法を用いたコンクリート等の製造におけるセメントの移送法Info
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- JPH1135155A JPH1135155A JP20709297A JP20709297A JPH1135155A JP H1135155 A JPH1135155 A JP H1135155A JP 20709297 A JP20709297 A JP 20709297A JP 20709297 A JP20709297 A JP 20709297A JP H1135155 A JPH1135155 A JP H1135155A
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のサイロ設備などの費用をなくし、適度
容量の袋セメントを施工現場に設置し、簡単、かつ効率
的にセメントを移送して施工に必要なコンクリートを作
り、施工効率の向上をはかる。 【解決手段】 粉体収納部より粉体を所要個所に移送す
るにあたり、可撓管２を使用し、管内を負圧状態に保持
して空気と共に粉体を吸引搬送し、のち、空気を分離し
て粉体を所要個所に取り出す。例えばコンクリート等の
製造において、所要容量のセメント容器１より内部を負
圧状態に保持した可撓管２を用いてセメントを空気と共
にタンク３内へ吸引搬送し、タンク３内にて空気を分離
してセメントをタンク下方のホッパー部５に蓄積し、の
ち、ホッパー下部取出口より定量宛取出し、水、砂、更
に砂利などの骨材と混合せしめる。
容量の袋セメントを施工現場に設置し、簡単、かつ効率
的にセメントを移送して施工に必要なコンクリートを作
り、施工効率の向上をはかる。 【解決手段】 粉体収納部より粉体を所要個所に移送す
るにあたり、可撓管２を使用し、管内を負圧状態に保持
して空気と共に粉体を吸引搬送し、のち、空気を分離し
て粉体を所要個所に取り出す。例えばコンクリート等の
製造において、所要容量のセメント容器１より内部を負
圧状態に保持した可撓管２を用いてセメントを空気と共
にタンク３内へ吸引搬送し、タンク３内にて空気を分離
してセメントをタンク下方のホッパー部５に蓄積し、の
ち、ホッパー下部取出口より定量宛取出し、水、砂、更
に砂利などの骨材と混合せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンクリー
ト、モルタル等の製造におけるセメント粉体の移送の如
き粉体の移送方法に係り、特に内部を負圧状態に保持し
た可撓管を使用した上記移送方法に関するものである。
ト、モルタル等の製造におけるセメント粉体の移送の如
き粉体の移送方法に係り、特に内部を負圧状態に保持し
た可撓管を使用した上記移送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート，モルタル等の製造
においては工業的には、サイロを設置し、大掛かりな混
練作業が行われて、これを施工現場まで運搬し壁塗り、
防水を始めとする施工が進められている。一方、施工現
場においてはコンクリート等を得ようとするときは従
来、小容量の２５Ｋｇ袋セメントより人力を用いてセメ
ントをミキサー内へ投入し、混練して施工作業に用いて
いた。
においては工業的には、サイロを設置し、大掛かりな混
練作業が行われて、これを施工現場まで運搬し壁塗り、
防水を始めとする施工が進められている。一方、施工現
場においてはコンクリート等を得ようとするときは従
来、小容量の２５Ｋｇ袋セメントより人力を用いてセメ
ントをミキサー内へ投入し、混練して施工作業に用いて
いた。
【０００３】もとより、輸送方法として圧力空気を用い
た空気輸送は従来、公知であり、広く用いられている
が、コンクリート、モルタル等の製造におけるセメント
の移送の如き粉体の移送にはあまり用いられていない。
た空気輸送は従来、公知であり、広く用いられている
が、コンクリート、モルタル等の製造におけるセメント
の移送の如き粉体の移送にはあまり用いられていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
従来の工業的なコンクリートの製造はサイロ設備等、大
掛かりな設備を必要として、現場における比較的小容量
のコンクリートの使用には適していない。
従来の工業的なコンクリートの製造はサイロ設備等、大
掛かりな設備を必要として、現場における比較的小容量
のコンクリートの使用には適していない。
【０００５】一方、２５Ｋｇの袋セメントを現場で人力
により持ち上げ、ミキサーへセメントを投入することは
頗る非能率的である。と言って、従来の空気輸送は加圧
空気による圧送方式が一般的であり、このような圧送に
よる粉体の移送には粉体を飛散させ、周辺の環境に悪影
響を及ぼしかねない難がある。勿論、空気輸送でも、物
品の搬送として吸引によるものもあるが、これは特定の
位置より特定の位置へ物品を移送させるだけで粉体の如
き飛散し易いものの搬送には用いられていない。
により持ち上げ、ミキサーへセメントを投入することは
頗る非能率的である。と言って、従来の空気輸送は加圧
空気による圧送方式が一般的であり、このような圧送に
よる粉体の移送には粉体を飛散させ、周辺の環境に悪影
響を及ぼしかねない難がある。勿論、空気輸送でも、物
品の搬送として吸引によるものもあるが、これは特定の
位置より特定の位置へ物品を移送させるだけで粉体の如
き飛散し易いものの搬送には用いられていない。
【０００６】本発明は上述の如き種々の状態に対応し、
特に従来、現場で殆ど用いられていないフレコンパック
等で知られるトン袋に袋詰めされたセメントを施工現場
で水、砂、砂利などと混合してコンクリートを作るのに
適した方法を提供することにより、従来のサイロ設備な
どの費用をなくし、適度容量の袋セメントを施工現場に
設置し、簡単、かつ効率的に施工に必要なコンクリート
を作り、施工効率の向上をはかることを目的とするもの
である。
特に従来、現場で殆ど用いられていないフレコンパック
等で知られるトン袋に袋詰めされたセメントを施工現場
で水、砂、砂利などと混合してコンクリートを作るのに
適した方法を提供することにより、従来のサイロ設備な
どの費用をなくし、適度容量の袋セメントを施工現場に
設置し、簡単、かつ効率的に施工に必要なコンクリート
を作り、施工効率の向上をはかることを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明は、先ず基本的な粉体の移送手段として、粉体
収納部より粉体を所要個所に移送するにあたり、可撓管
を使用し、管内を負圧状態に保持して空気と共に粉体を
吸引搬送し、のち、空気を分離して粉体を所要個所に取
り出すことを特徴とする。
る本発明は、先ず基本的な粉体の移送手段として、粉体
収納部より粉体を所要個所に移送するにあたり、可撓管
を使用し、管内を負圧状態に保持して空気と共に粉体を
吸引搬送し、のち、空気を分離して粉体を所要個所に取
り出すことを特徴とする。
【０００８】請求項２は上記粉体移送を用いた具体的方
法としてコンクリート等の製造に係り、所要容量のセメ
ント容器より内部を負圧状態に保持した可撓管を用いて
セメントを空気と共にタンク内へ吸引搬送し、タンク内
にて空気を分離してセメントをタンク下方のホッパー部
に蓄積し、のち、ホッパー下部取出口より一定量宛取り
出し、水、砂、砂利などの骨材と混合せしめることを特
徴とする。なお、上記方法は壁塗り、防水等の施工現場
において適度容量の袋セメントよりセメントを移送しコ
ンクリート、モルタルを直接、作製するのに効果的であ
る。
法としてコンクリート等の製造に係り、所要容量のセメ
ント容器より内部を負圧状態に保持した可撓管を用いて
セメントを空気と共にタンク内へ吸引搬送し、タンク内
にて空気を分離してセメントをタンク下方のホッパー部
に蓄積し、のち、ホッパー下部取出口より一定量宛取り
出し、水、砂、砂利などの骨材と混合せしめることを特
徴とする。なお、上記方法は壁塗り、防水等の施工現場
において適度容量の袋セメントよりセメントを移送しコ
ンクリート、モルタルを直接、作製するのに効果的であ
る。
【０００９】
【作用】上記移送法を用いるときは、コンクリート等の
製造において、従来の２５Ｋｇ袋セメントより多く、適
度の容量を収容した袋セメント、通常、セレコンパック
と呼ばれるトン袋よりセメントを取り出し、現場でミキ
サーに導入し、コンクリート、モルタルを作るのに有利
である。この場合、可撓管を用い、内部を負圧状態とし
て吸引するため、搬送作用がスムースで、粉体は飛散す
ることがなく、しかも空気は分離されて粉体のみが取り
出されるので、粉体は円滑に蓄積される。
製造において、従来の２５Ｋｇ袋セメントより多く、適
度の容量を収容した袋セメント、通常、セレコンパック
と呼ばれるトン袋よりセメントを取り出し、現場でミキ
サーに導入し、コンクリート、モルタルを作るのに有利
である。この場合、可撓管を用い、内部を負圧状態とし
て吸引するため、搬送作用がスムースで、粉体は飛散す
ることがなく、しかも空気は分離されて粉体のみが取り
出されるので、粉体は円滑に蓄積される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、さらに上記本発明の具体的
態様について説明する。
態様について説明する。
【００１１】本発明は以上のように可撓管を用い、内部
を負圧状態として粉体を吸引、搬送し、のち、空気を分
離排出せしめることを基本とするものである。可撓管は
らせん状内壁面を有する既知の吸引用可撓管が用いら
れ、適宜、使用状況によって適切な管径が選定される。
しかし管径が余り大となると吸引能力に支障を生ずる。
また、内部の負圧はセメント粉体等、搬送しようとする
粉体の比重と関連があり、２０００ｍｍＨｇの負圧が一
般的である。図１は、上記負圧搬送を用いたコンクリー
ト又はモルタル製造の装置であり、施工現場に配置し得
る大きさに作られている。
を負圧状態として粉体を吸引、搬送し、のち、空気を分
離排出せしめることを基本とするものである。可撓管は
らせん状内壁面を有する既知の吸引用可撓管が用いら
れ、適宜、使用状況によって適切な管径が選定される。
しかし管径が余り大となると吸引能力に支障を生ずる。
また、内部の負圧はセメント粉体等、搬送しようとする
粉体の比重と関連があり、２０００ｍｍＨｇの負圧が一
般的である。図１は、上記負圧搬送を用いたコンクリー
ト又はモルタル製造の装置であり、施工現場に配置し得
る大きさに作られている。
【００１２】図中、（１）はセメント容器、一般にはセ
メントを収容した袋で、本発明においては通常、従来、
現場でセメント混合に使用されていた２５Ｋｇ袋セメン
トに比し容量が適度に大きいトン袋、即ちフレコンパッ
クと呼ばれる袋セメントが使用される。
メントを収容した袋で、本発明においては通常、従来、
現場でセメント混合に使用されていた２５Ｋｇ袋セメン
トに比し容量が適度に大きいトン袋、即ちフレコンパッ
クと呼ばれる袋セメントが使用される。
【００１３】（２）は同容器（１）より移動可能な台枠
に装着されたタンク（３）内にセメントを吸引、搬送す
る可撓管で、既知のらせん状芯材を配した合成樹脂製可
撓管が用いられ、外壁面はらせん状、内壁面は平滑状を
なしている。この可撓管（２）はその内部がタンク
（３）に連通し、吸引負圧状態となって容器（１）内の
セメントを吸引し、空気と共にタンク（３）内へ導入
し、タンク（３）内に設けられているフィルター（４）
によってセメントと空気は分離され、空気は吸引排出さ
れる一方、セメントはタンク（３）下部のホッパー部
（５）へ落下、蓄積される。
に装着されたタンク（３）内にセメントを吸引、搬送す
る可撓管で、既知のらせん状芯材を配した合成樹脂製可
撓管が用いられ、外壁面はらせん状、内壁面は平滑状を
なしている。この可撓管（２）はその内部がタンク
（３）に連通し、吸引負圧状態となって容器（１）内の
セメントを吸引し、空気と共にタンク（３）内へ導入
し、タンク（３）内に設けられているフィルター（４）
によってセメントと空気は分離され、空気は吸引排出さ
れる一方、セメントはタンク（３）下部のホッパー部
（５）へ落下、蓄積される。
【００１４】なお、タンク（３）内及び可撓管（２）内
の負圧は図示していないが、適宜、吸気源に連結され、
既知の設備によって負圧に保持される。負圧の程度はセ
メントの吸引搬送が可能であればよく、粉体の比重によ
っても異なるが、２０００ｍｍＨｇ位が適当である。な
お、図中（６）は、フィルター（４）によって分離され
たセメントを払い落とすためのエアパルスである。
の負圧は図示していないが、適宜、吸気源に連結され、
既知の設備によって負圧に保持される。負圧の程度はセ
メントの吸引搬送が可能であればよく、粉体の比重によ
っても異なるが、２０００ｍｍＨｇ位が適当である。な
お、図中（６）は、フィルター（４）によって分離され
たセメントを払い落とすためのエアパルスである。
【００１５】かくして、前記ホッパー部（５）へ落とさ
れたセメントは、該ホッパー部（５）に定量供給手段が
設けられ、適宜センサーによって稼動し、所定量宛、セ
メントを下部のミキサー（７）へ供給し、水、砂、更に
砂利などの骨材と混合してコンクリート又はモルタルを
作る。このタンク（１）を経て下部のホッパー部（５）
よりミキサー（７）内へセメントを導き、コンクリート
又はモルタルを作る装置自体は既知の装置を使用するこ
とができる。なお、上記タンク（３）及びミキサー
（７）は壁塗りあるいは防水施工の施工現場に配置し、
同現場にトン袋のセメント袋（１）を置いて可撓管
（２）を以て吸引搬送することにより現場の施工を一層
有利ならしめる。
れたセメントは、該ホッパー部（５）に定量供給手段が
設けられ、適宜センサーによって稼動し、所定量宛、セ
メントを下部のミキサー（７）へ供給し、水、砂、更に
砂利などの骨材と混合してコンクリート又はモルタルを
作る。このタンク（１）を経て下部のホッパー部（５）
よりミキサー（７）内へセメントを導き、コンクリート
又はモルタルを作る装置自体は既知の装置を使用するこ
とができる。なお、上記タンク（３）及びミキサー
（７）は壁塗りあるいは防水施工の施工現場に配置し、
同現場にトン袋のセメント袋（１）を置いて可撓管
（２）を以て吸引搬送することにより現場の施工を一層
有利ならしめる。
【００１６】なお、以上はコンクリート又はモルタル製
造におけるセメントの移送であるが、本発明はセメント
に限ることなく、他の同様な粉末の移送に用いることも
可能であり、要旨を逸脱しない限り本発明の含むところ
である。
造におけるセメントの移送であるが、本発明はセメント
に限ることなく、他の同様な粉末の移送に用いることも
可能であり、要旨を逸脱しない限り本発明の含むところ
である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように負圧状態に保持し
た可撓管を用いて粉体を移送する方法であり、従来の空
気輸送が主として圧力空気に随伴する輸送であり、粉体
の輸送には粉体の飛散を生じ易かったのに対し、負圧で
あるため、粉体でも何ら飛散を起こすことなく吸引輸送
され、比較的短区間における粉体の輸送として頗る実用
的である。殊に、コンクリート、モルタル等の施工現場
におけるセメント袋よりミキサーへの投入に利用すると
きは、フレコンパックの使用が可能となり、人手による
労力の必要なく、また、サイロ設備など尨大な費用を要
することなく、簡単かつ能率的にセメント投入を行うこ
とができ、左官作業、防水施工作業の効率化に極めて顕
著な効果を有する。
た可撓管を用いて粉体を移送する方法であり、従来の空
気輸送が主として圧力空気に随伴する輸送であり、粉体
の輸送には粉体の飛散を生じ易かったのに対し、負圧で
あるため、粉体でも何ら飛散を起こすことなく吸引輸送
され、比較的短区間における粉体の輸送として頗る実用
的である。殊に、コンクリート、モルタル等の施工現場
におけるセメント袋よりミキサーへの投入に利用すると
きは、フレコンパックの使用が可能となり、人手による
労力の必要なく、また、サイロ設備など尨大な費用を要
することなく、簡単かつ能率的にセメント投入を行うこ
とができ、左官作業、防水施工作業の効率化に極めて顕
著な効果を有する。
【図１】本発明に係る移送を適用したコンクリート等の
製造装置の１例を示す概要図である。
製造装置の１例を示す概要図である。
１ セメント容器 ２ 可撓管 ３ タンク ４ フィルター ５ ホッパー部 ７ ミキサー
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体収納部より粉体を所要個所に移送す
るにあたり、可撓管を使用し、管内を負圧状態に保持し
て空気と共に粉体を吸引搬送し、のち、空気を分離して
粉体を所要個所に取り出すことを特徴とする粉体の負圧
移送方法。 - 【請求項２】 コンクリート等の製造において、所要容
量のセメント容器より内部を負圧状態に保持した可撓管
を用いてセメントを空気と共にタンク内へ吸引搬送し、
タンク内にて空気を分離してセメントをタンク下方のホ
ッパー部に蓄積し、のち、ホッパー下部取出口より定量
宛取り出し、水、砂、更に砂利などの骨材と混合せしめ
ることを特徴とするコンクリート等の製造におけるセメ
ントの移送法。 - 【請求項３】 請求項２記載のセメントの移送法を壁塗
り、防水施工等の現場において行うことを特徴とするコ
ンクリート等の製造におけるセメントの移送法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20709297A JPH1135155A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 粉体の負圧移送方法及び同方法を用いたコンクリート等の製造におけるセメントの移送法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20709297A JPH1135155A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 粉体の負圧移送方法及び同方法を用いたコンクリート等の製造におけるセメントの移送法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135155A true JPH1135155A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16534076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20709297A Pending JPH1135155A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 粉体の負圧移送方法及び同方法を用いたコンクリート等の製造におけるセメントの移送法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135155A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6563826B1 (en) | 1998-06-09 | 2003-05-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of controlling errors in a packets transmission link |
| JP2008200820A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Japan Science & Technology Agency | 粉体噴射装置 |
| CN102297599A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-28 | 宝纳资源控股(集团)有限公司 | 一种熔盐电解钛高温炉用的加料装置 |
| CN104174325A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-12-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种和膏辅料真空添加装置 |
| JP2015182259A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 太平洋マテリアル株式会社 | 特定セメント混練物製造方法 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP20709297A patent/JPH1135155A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6563826B1 (en) | 1998-06-09 | 2003-05-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of controlling errors in a packets transmission link |
| JP2008200820A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Japan Science & Technology Agency | 粉体噴射装置 |
| CN102297599A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-12-28 | 宝纳资源控股(集团)有限公司 | 一种熔盐电解钛高温炉用的加料装置 |
| CN104174325A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-12-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种和膏辅料真空添加装置 |
| JP2015182259A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 太平洋マテリアル株式会社 | 特定セメント混練物製造方法 |
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