JPH1135160A - 穀物均分収納装置 - Google Patents
穀物均分収納装置Info
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- JPH1135160A JPH1135160A JP21014297A JP21014297A JPH1135160A JP H1135160 A JPH1135160 A JP H1135160A JP 21014297 A JP21014297 A JP 21014297A JP 21014297 A JP21014297 A JP 21014297A JP H1135160 A JPH1135160 A JP H1135160A
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- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 23
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 ライスキャビン内に搬入する穀粒を均等に収
納する。 【解決手段】 ライスキャビン(1)内の上部中央部
に、投入する穀粒を一旦受け入れるフロ−ト(2)と、
フロ−ト(2)下部の排出口(3)から落下するものを
受け止める分散回転盤(4)とから成る均分器(A)に
おいて、フロ−ト(2)内に投入される穀粒量の増減変
動に拘らずフロ−ト(2)内の穀粒を自動的に一定量に
調整し保持するものにする。その場合、フロ−ト(2)
を穀粒量の増減変動による重量差によって昇降させ、そ
の昇降によりフロ−ト(2)下部の排出口(3)を広狭
に調節して排出量を調整しフロ−ト(2)内の穀粒を一
定量に保持するとよく、また、フロ−ト(2)はスプリ
ング(5)により支承して重量差により昇降する構成に
するのがよい。
納する。 【解決手段】 ライスキャビン(1)内の上部中央部
に、投入する穀粒を一旦受け入れるフロ−ト(2)と、
フロ−ト(2)下部の排出口(3)から落下するものを
受け止める分散回転盤(4)とから成る均分器(A)に
おいて、フロ−ト(2)内に投入される穀粒量の増減変
動に拘らずフロ−ト(2)内の穀粒を自動的に一定量に
調整し保持するものにする。その場合、フロ−ト(2)
を穀粒量の増減変動による重量差によって昇降させ、そ
の昇降によりフロ−ト(2)下部の排出口(3)を広狭
に調節して排出量を調整しフロ−ト(2)内の穀粒を一
定量に保持するとよく、また、フロ−ト(2)はスプリ
ング(5)により支承して重量差により昇降する構成に
するのがよい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はライスキャビン内に
穀粒を収納するとき均等に収納するための穀物均分収納
装置に関するものである。
穀粒を収納するとき均等に収納するための穀物均分収納
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ライスキャビン内に穀粒を均等に
収納する手段として、このライスキャビン内に投入する
穀粒を一旦フロ−ト内に受け入れ、そのフロ−ト下部の
排出口から落下するものを分散回転盤で受け止めながら
放射状に分散させるようにする均分器なるものによって
均等に収納するようにしている。
収納する手段として、このライスキャビン内に投入する
穀粒を一旦フロ−ト内に受け入れ、そのフロ−ト下部の
排出口から落下するものを分散回転盤で受け止めながら
放射状に分散させるようにする均分器なるものによって
均等に収納するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フロ−ト内に
投入される穀粒は常に一定量のものが投入されず変動す
るから、投入量が増量すればフロ−トから溢出し、ま
た、減量するとフロ−トを素通りするようになって分散
回盤上に偏って落下し分散回転盤による放射状の放出機
能が阻害されライスキャビン内に均等に収納することが
できないなどの問題点がある。
投入される穀粒は常に一定量のものが投入されず変動す
るから、投入量が増量すればフロ−トから溢出し、ま
た、減量するとフロ−トを素通りするようになって分散
回盤上に偏って落下し分散回転盤による放射状の放出機
能が阻害されライスキャビン内に均等に収納することが
できないなどの問題点がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明のもの
は、ライスキャビン内の上部中央部に、このライスキャ
ビン内に投入する穀粒を一旦フロ−ト内に受け入れ、そ
のフロ−ト下部の排出口から落下するものを分散回転盤
で受け止めながら放射状に分散させる均分器を備えたも
ので、前記フロ−ト内に投入される穀粒量の増減変動に
拘らずフロ−ト内の穀粒を自動的に一定量に調整し保持
する構成のものにしたことにより、投入量が増量しても
フロ−トから溢出するこがなく、また、逆に減量しても
フロ−ト下部から落下する穀粒が偏ることなく分散回転
盤上の中央部に供給されるようになって分散回転盤の放
射状の放出機能が充分発揮されようになる。
は、ライスキャビン内の上部中央部に、このライスキャ
ビン内に投入する穀粒を一旦フロ−ト内に受け入れ、そ
のフロ−ト下部の排出口から落下するものを分散回転盤
で受け止めながら放射状に分散させる均分器を備えたも
ので、前記フロ−ト内に投入される穀粒量の増減変動に
拘らずフロ−ト内の穀粒を自動的に一定量に調整し保持
する構成のものにしたことにより、投入量が増量しても
フロ−トから溢出するこがなく、また、逆に減量しても
フロ−ト下部から落下する穀粒が偏ることなく分散回転
盤上の中央部に供給されるようになって分散回転盤の放
射状の放出機能が充分発揮されようになる。
【0005】その場合、フロ−トを穀粒量の増減変動に
よる重量差によって昇降させ、その昇降によりフロ−ト
下部の排出口を広狭に調節して排出量を調整しフロ−ト
内の穀粒を一定量に保持するようにすると、簡単な構成
のものでフロ−ト内の穀粒量を一定にして正確に保持で
きるのである。
よる重量差によって昇降させ、その昇降によりフロ−ト
下部の排出口を広狭に調節して排出量を調整しフロ−ト
内の穀粒を一定量に保持するようにすると、簡単な構成
のものでフロ−ト内の穀粒量を一定にして正確に保持で
きるのである。
【0006】また、フロ−トはスプリングにより支承し
て重量差により昇降するようにすれば、フロ−トの重量
差による昇降支持が簡素なものになる。
て重量差により昇降するようにすれば、フロ−トの重量
差による昇降支持が簡素なものになる。
【0007】
【実施例】以下、この発明による穀物均分収納装置につ
いて図1〜図5に示す実施例図により具体的に説明する
と、(1)は穀粒を収納するライスキャビンであって、
このキャビン(1)の上部中央に本発明に係る均分器
(A)が取付けられて、搬入コンベヤ筒(6)により搬
入される穀粒がこの均分器(A)によってライスキャビ
ン(1)内に均等に収納されていくのである。
いて図1〜図5に示す実施例図により具体的に説明する
と、(1)は穀粒を収納するライスキャビンであって、
このキャビン(1)の上部中央に本発明に係る均分器
(A)が取付けられて、搬入コンベヤ筒(6)により搬
入される穀粒がこの均分器(A)によってライスキャビ
ン(1)内に均等に収納されていくのである。
【0008】そして、このライスキャビン(1)には、
除湿機(7)と送風機(8)からなる常温定湿乾燥機
(B)が設けられ、ライスキャビン(1)の有孔底板
(9)の下側には風路室(10)を形成して送風ダクト
(11)を介して送風機(8)と連通接続し、除湿機
(7)から送風機(8)および送風ダクト(11)を介
して風路室(10)に送り込まれる常温定湿空気を有孔
底板(9)の通気孔(12)から上方に噴出させてライ
スキャビン(1)内に収納した穀粒を通風乾燥させてい
る。
除湿機(7)と送風機(8)からなる常温定湿乾燥機
(B)が設けられ、ライスキャビン(1)の有孔底板
(9)の下側には風路室(10)を形成して送風ダクト
(11)を介して送風機(8)と連通接続し、除湿機
(7)から送風機(8)および送風ダクト(11)を介
して風路室(10)に送り込まれる常温定湿空気を有孔
底板(9)の通気孔(12)から上方に噴出させてライ
スキャビン(1)内に収納した穀粒を通風乾燥させてい
る。
【0009】また、前記有孔底板(9)の中央部には穀
粒排出口(13)が設けられ、この排出口(13)の上
側に送出モ−タ(14)を取付けて、そのモ−タ(1
4)により自転しながら旋回移動する排出オ−ガ(1
5)を横架させてあって、送出モ−タ(14)による排
出オ−ガ(15)の自転と旋回移動によって有孔底板
(9)上の穀粒を穀粒排出口(13)に移動して落下さ
せ搬出コンベヤ(16)によって穀粒を搬出するように
している。
粒排出口(13)が設けられ、この排出口(13)の上
側に送出モ−タ(14)を取付けて、そのモ−タ(1
4)により自転しながら旋回移動する排出オ−ガ(1
5)を横架させてあって、送出モ−タ(14)による排
出オ−ガ(15)の自転と旋回移動によって有孔底板
(9)上の穀粒を穀粒排出口(13)に移動して落下さ
せ搬出コンベヤ(16)によって穀粒を搬出するように
している。
【0010】次に、均分器(A)に関して記載すると、
この均分器(A)は搬入コンベヤ筒(6)により搬入さ
れる穀粒を受け入れるフロ−ト(2)とこのフロ−ト
(2)内から落下するものを受け止めながら放射状に分
散させる分散回転盤(4)から成るもので、そのフロ−
ト(2)は逆截頭円錐形に形成されて、上部が受入口
(17)となり下部が排出口(3)になっている。
この均分器(A)は搬入コンベヤ筒(6)により搬入さ
れる穀粒を受け入れるフロ−ト(2)とこのフロ−ト
(2)内から落下するものを受け止めながら放射状に分
散させる分散回転盤(4)から成るもので、そのフロ−
ト(2)は逆截頭円錐形に形成されて、上部が受入口
(17)となり下部が排出口(3)になっている。
【0011】(18)は縦回転軸(19)を支承する軸
受部で、上端を下方から前記排出口(3)にのぞませて
あって、軸受部(18)からフロ−ト(2)内下部に突
出する縦回転軸(19)の部分には円錐体(20)を軸
着し、この円錐体(20)の上側における縦回転軸(1
8)の部分に穀粒のブリッジ現象を解消するための攪拌
棒(21)が固設されている。
受部で、上端を下方から前記排出口(3)にのぞませて
あって、軸受部(18)からフロ−ト(2)内下部に突
出する縦回転軸(19)の部分には円錐体(20)を軸
着し、この円錐体(20)の上側における縦回転軸(1
8)の部分に穀粒のブリッジ現象を解消するための攪拌
棒(21)が固設されている。
【0012】また、前記軸受部(18)から下方に突出
する縦回転軸(19)部分にはモ−タ(M)からベルト
(22)を介して伝動する受動プ−リ(23)が軸着さ
れて縦回転軸(19)を矢印(イ)方向に回転するよう
にし、その受動プ−リ(23)の下側に分散回転盤
(4)が軸着されているのである。
する縦回転軸(19)部分にはモ−タ(M)からベルト
(22)を介して伝動する受動プ−リ(23)が軸着さ
れて縦回転軸(19)を矢印(イ)方向に回転するよう
にし、その受動プ−リ(23)の下側に分散回転盤
(4)が軸着されているのである。
【0013】なお、分散回転盤(4)には長い跳出し翼
(24)と短い跳出し翼(25)が交互に放射状になっ
て立設され、また、それらの跳出し翼(24)(25)
は(イ)方向の回転に対して後退角(α)を有する湾曲
状に取付けられ、且つその後退角(α)は変更可能なも
のにしてある。
(24)と短い跳出し翼(25)が交互に放射状になっ
て立設され、また、それらの跳出し翼(24)(25)
は(イ)方向の回転に対して後退角(α)を有する湾曲
状に取付けられ、且つその後退角(α)は変更可能なも
のにしてある。
【0014】そして、前記フロ−ト(2)は3箇所をス
プリング(5)により吊持してフロ−ト(2)内の穀粒
が増量し重量が大になると、スプリング力に抗して下降
し、また、穀粒が減量して重量が小になるとフロ−ト
(2)は上昇するように構成され、フロ−ト(2)の昇
降によって円錐体(20)の下端における外周縁とフロ
−ト(2)の内周壁との間隔(L)は広狭に調節される
ようになっている。
プリング(5)により吊持してフロ−ト(2)内の穀粒
が増量し重量が大になると、スプリング力に抗して下降
し、また、穀粒が減量して重量が小になるとフロ−ト
(2)は上昇するように構成され、フロ−ト(2)の昇
降によって円錐体(20)の下端における外周縁とフロ
−ト(2)の内周壁との間隔(L)は広狭に調節される
ようになっている。
【0015】即ち、フロ−ト(2)が仮想線(ロ)のよ
うに下降すると間隔(L)は(La)となって排出口
(3)を広くし、また、フロ−ト(2)が上昇すれば間
隔(La)は元に復するようになって狭くなり、搬入コ
ンベヤ筒(6)からフロ−ト(2)内に投入される穀粒
量の増減変動によってフロ−ト(2)は昇降し排出口
(3)からの落下量を調節してフロ−ト(2)内の穀粒
を自動的に一定量に調整し保持するのである。
うに下降すると間隔(L)は(La)となって排出口
(3)を広くし、また、フロ−ト(2)が上昇すれば間
隔(La)は元に復するようになって狭くなり、搬入コ
ンベヤ筒(6)からフロ−ト(2)内に投入される穀粒
量の増減変動によってフロ−ト(2)は昇降し排出口
(3)からの落下量を調節してフロ−ト(2)内の穀粒
を自動的に一定量に調整し保持するのである。
【0016】これによって、フロ−ト(2)内の穀粒は
排出口(3)から受動プ−リ(23)のア−ム(26)
とア−ム(26)との間(27)とア−ム(26)自体
の空間部(28)から落下して分散回転盤(4)上に受
け止められるとき、常に分散回転盤(4)の中央部に供
給されて万偏なく放射状に放出され、ライスキャビン
(1)内に収納されていくのである。
排出口(3)から受動プ−リ(23)のア−ム(26)
とア−ム(26)との間(27)とア−ム(26)自体
の空間部(28)から落下して分散回転盤(4)上に受
け止められるとき、常に分散回転盤(4)の中央部に供
給されて万偏なく放射状に放出され、ライスキャビン
(1)内に収納されていくのである。
【0017】また、図6と図7は均分器(A)の別実施
例を示したもので、フロ−ト(2)の下部を円筒形にし
て排出口(3)とし、その排出口(3)の直下にモ−タ
(M)に直結した縦回転軸(19)を設け、この縦回転
軸(19)の上端部に円錐体(20)を取着するととも
に、円錐体(20)の下側に周縁部に至るにしたがって
上向き傾斜面(4a)を有する分散回転盤(4)を軸着
したもので、この分散回転盤(4)に跳出し翼(24)
(25)が立設され盤面には穀粒の落下口(29)を数
個設けて構成してある。
例を示したもので、フロ−ト(2)の下部を円筒形にし
て排出口(3)とし、その排出口(3)の直下にモ−タ
(M)に直結した縦回転軸(19)を設け、この縦回転
軸(19)の上端部に円錐体(20)を取着するととも
に、円錐体(20)の下側に周縁部に至るにしたがって
上向き傾斜面(4a)を有する分散回転盤(4)を軸着
したもので、この分散回転盤(4)に跳出し翼(24)
(25)が立設され盤面には穀粒の落下口(29)を数
個設けて構成してある。
【0018】したがって、排出口(3)から落下する穀
粒は円錐体(20)によりこの円錐体(20)の周りに
分流して分散回転盤上(4)に受け止められながら、跳
出し翼(24)(25)によって四方に分散放出される
とともに、落下口(29)からも漏出してライスキャビ
ン(1)内に収納されるようになるのである。
粒は円錐体(20)によりこの円錐体(20)の周りに
分流して分散回転盤上(4)に受け止められながら、跳
出し翼(24)(25)によって四方に分散放出される
とともに、落下口(29)からも漏出してライスキャビ
ン(1)内に収納されるようになるのである。
【0019】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、次に記載するような効果を奏する。
施され、次に記載するような効果を奏する。
【0020】ライスキャビン内の上部中央部に、このラ
イスキャビン内に投入する穀粒を一旦フロ−ト内に受け
入れ、そのフロ−ト下部の排出口から落下するものを分
散回転盤で受け止めながら放射状に分散させる均分器を
備えたもので、前記フロ−ト内に投入される穀粒量の増
減変動に拘らずフロ−ト内の穀粒を自動的に一定量に調
整し保持する構成のものにしたから、投入量が増量して
もフロ−トから溢出するこがなく、また、逆に減量して
もフロ−ト下部から落下する穀粒が偏ることなく分散回
転盤上の中央部に供給されるようになって分散回転盤の
放射状の放出機能が充分発揮され、穀粒をライスキャビ
ン内に均等に収納することができる。
イスキャビン内に投入する穀粒を一旦フロ−ト内に受け
入れ、そのフロ−ト下部の排出口から落下するものを分
散回転盤で受け止めながら放射状に分散させる均分器を
備えたもので、前記フロ−ト内に投入される穀粒量の増
減変動に拘らずフロ−ト内の穀粒を自動的に一定量に調
整し保持する構成のものにしたから、投入量が増量して
もフロ−トから溢出するこがなく、また、逆に減量して
もフロ−ト下部から落下する穀粒が偏ることなく分散回
転盤上の中央部に供給されるようになって分散回転盤の
放射状の放出機能が充分発揮され、穀粒をライスキャビ
ン内に均等に収納することができる。
【0021】その場合、フロ−トを穀粒量の増減変動に
よる重量差によって昇降させ、その昇降によりフロ−ト
下部の排出口を広狭に調節して排出量を調整しフロ−ト
内の穀粒を一定量に保持するようにすると、簡単な構成
のものでフロ−ト内の穀粒量を一定にして正確に保持す
ることができる。
よる重量差によって昇降させ、その昇降によりフロ−ト
下部の排出口を広狭に調節して排出量を調整しフロ−ト
内の穀粒を一定量に保持するようにすると、簡単な構成
のものでフロ−ト内の穀粒量を一定にして正確に保持す
ることができる。
【0022】また、フロ−トをスプリングにより支承し
て重量差により昇降するようにしたことにより、フロ−
トの重量差による昇降支持が簡素なものになってコスト
安になる。
て重量差により昇降するようにしたことにより、フロ−
トの重量差による昇降支持が簡素なものになってコスト
安になる。
【図1】均分器の縦断側面図である。
【図2】同フロ−ト部の平面図である。
【図3】受動プ−リの平面図である。
【図4】分散回転盤の平面図である。
【図5】ライスキャビン全体の側面図である。
【図6】別実施例のものの均分器の側面図である。
【図7】同例のものの分散回転盤部の平面図である。
A 均分器 1 ライスキャビン 2 フロ−ト 3 排出口 4 分散回転盤 5 スプリング
Claims (3)
- 【請求項1】 ライスキャビン(1)内の上部中央部
に、このライスキャビン(1)内に投入する穀粒を一旦
フロ−ト(2)内に受け入れ、そのフロ−ト(2)下部
の排出口(3)から落下するものを分散回転盤(4)で
受け止めながら放射状に分散させる均分器(A)を備え
たもので、前記フロ−ト(2)内に投入される穀粒量の
増減変動に拘らずフロ−ト(2)内の穀粒を自動的に一
定量に調整し保持する構成にしたことを特徴とする穀物
均分収納装置。 - 【請求項2】 フロ−ト(2)を穀粒量の増減変動によ
る重量差によって昇降させ、その昇降によりフロ−ト
(2)下部の排出口(3)を広狭に調節して排出量を調
整しフロ−ト(2)内の穀粒を一定量に保持するように
してあることを特徴とする請求項1.記載の穀物均分収
納装置。 - 【請求項3】 フロ−ト(2)はスプリング(5)によ
り支承して重量差により昇降する構成にしたことを特徴
とする請求項2.記載の穀物均分収納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21014297A JPH1135160A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 穀物均分収納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21014297A JPH1135160A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 穀物均分収納装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135160A true JPH1135160A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16584479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21014297A Withdrawn JPH1135160A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 穀物均分収納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135160A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090683A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-28 | Satake Corp | 穀物乾燥機における穀物分散装置 |
| DE102017118750A1 (de) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Zeppelin Systems Gmbh | Verteilkopf eines gravimetrischen Verladesystems für Schüttgüter |
| JP2019210704A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | Jfeエンジニアリング株式会社 | サイロ、サイロシステム及びサイロの固体燃料排出方法 |
| CN112577311A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-30 | 湖北盛琪达工程科技有限公司 | 一种防湿气回流的批式循环谷物干燥机顶部谷物抛洒机构 |
| JP2024061126A (ja) * | 2022-10-21 | 2024-05-07 | 北斗工販株式会社 | 分散機、乾燥機、貯留ビン |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP21014297A patent/JPH1135160A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090683A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-28 | Satake Corp | 穀物乾燥機における穀物分散装置 |
| DE102017118750A1 (de) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Zeppelin Systems Gmbh | Verteilkopf eines gravimetrischen Verladesystems für Schüttgüter |
| DE102017118750B4 (de) * | 2017-08-17 | 2019-09-05 | Zeppelin Systems Gmbh | Verteilkopf eines gravimetrischen Verladesystems für Schüttgüter |
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Legal Events
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| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20060830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |