JPH11351999A - 洩れ検査方法及び装置 - Google Patents
洩れ検査方法及び装置Info
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- JPH11351999A JPH11351999A JP16465598A JP16465598A JPH11351999A JP H11351999 A JPH11351999 A JP H11351999A JP 16465598 A JP16465598 A JP 16465598A JP 16465598 A JP16465598 A JP 16465598A JP H11351999 A JPH11351999 A JP H11351999A
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- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 30
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性変形が大きいペットボトル等の洩れの有
無を短時間に精度よく検査する洩れ検査方法と装置を提
案する。 【解決手段】 被検査容器に可変タンクを接続し、この
接続により被検査容器を密封状態にして初期圧Ｐ0 を測
定し、次に可変タンクの容積を小さくする方向に駆動し
て一旦被検査容器内の圧力を高め、その後可変タンクの
容積を元に戻し、このときの被検査容器内の圧力Ｐ2を
測定し、Ｐ2＝Ｐ0で洩れなし、Ｐ0 ≠Ｐ2で洩れ有りと
判定する洩れ検査方法。
無を短時間に精度よく検査する洩れ検査方法と装置を提
案する。 【解決手段】 被検査容器に可変タンクを接続し、この
接続により被検査容器を密封状態にして初期圧Ｐ0 を測
定し、次に可変タンクの容積を小さくする方向に駆動し
て一旦被検査容器内の圧力を高め、その後可変タンクの
容積を元に戻し、このときの被検査容器内の圧力Ｐ2を
測定し、Ｐ2＝Ｐ0で洩れなし、Ｐ0 ≠Ｐ2で洩れ有りと
判定する洩れ検査方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えばペットボト
ル等と呼ばれているプラスチック容器の洩れの有無を検
査する洩れ検査方法及びこの検査方法を利用した洩れ検
査装置に関する。
ル等と呼ばれているプラスチック容器の洩れの有無を検
査する洩れ検査方法及びこの検査方法を利用した洩れ検
査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ペットボトル等のプラスチック樹脂
で作られている容器の洩れを検査する方法は被検査容器
に一定の気体圧を加え、加圧後にバルブを閉じて密封状
態を作り出し、洩れによる圧力変化を検出することによ
り、被検査容器の洩れの有無を検査する方法を採ってい
た。
で作られている容器の洩れを検査する方法は被検査容器
に一定の気体圧を加え、加圧後にバルブを閉じて密封状
態を作り出し、洩れによる圧力変化を検出することによ
り、被検査容器の洩れの有無を検査する方法を採ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の洩れ検査方
法は気体圧を加圧する時間と、バルブを閉じて洩れによ
る圧力変化の発生の有無を監視する時間が必要である
が、被検査容器は樹脂製品であるため、圧力を加えると
変形し、圧力変化（圧力の低減）を検出しても洩れによ
る圧力変化なのか、変形による圧力変化なのか判断がし
難く、そのために比較的大きな洩れしか検出することが
できない欠点があった。
法は気体圧を加圧する時間と、バルブを閉じて洩れによ
る圧力変化の発生の有無を監視する時間が必要である
が、被検査容器は樹脂製品であるため、圧力を加えると
変形し、圧力変化（圧力の低減）を検出しても洩れによ
る圧力変化なのか、変形による圧力変化なのか判断がし
難く、そのために比較的大きな洩れしか検出することが
できない欠点があった。
【０００４】この発明の目的は被検査容器の変形に影響
されることなく小さな洩れも検出することができ、然も
短時間に検査することができる洩れ検査方法と、この検
査方法を利用した洩れ検査装置を提供しようとするもの
である。
されることなく小さな洩れも検出することができ、然も
短時間に検査することができる洩れ検査方法と、この検
査方法を利用した洩れ検査装置を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明では被検査容器
を密封し、その密封状態の初期圧Ｐ0 を測定すると共
に、被検査容器を含む密封容積を変化させて元に戻し、
密封容積を元に戻した状態で気体圧が元の初期圧Ｐ0 か
ら外れていることを検出して洩れ有りと判定する洩れ検
査方法を提案するものである。
を密封し、その密封状態の初期圧Ｐ0 を測定すると共
に、被検査容器を含む密封容積を変化させて元に戻し、
密封容積を元に戻した状態で気体圧が元の初期圧Ｐ0 か
ら外れていることを検出して洩れ有りと判定する洩れ検
査方法を提案するものである。
【０００６】この発明による洩れ検査方法によれば気体
圧の変化を利用して被検査容器の洩れの有無を検出する
が、この発明では大気圧付近で圧力の変化を計測するか
ら、被検査容器の変形の影響が少なく、漏れの有無を感
度よく検出することができる。また短時間に検査するこ
とができる利点が得られる。
圧の変化を利用して被検査容器の洩れの有無を検出する
が、この発明では大気圧付近で圧力の変化を計測するか
ら、被検査容器の変形の影響が少なく、漏れの有無を感
度よく検出することができる。また短時間に検査するこ
とができる利点が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１にこの発明による洩れ検査方
法を説明するための原理構成図を示す。図中１はペット
ボトルのような被検査容器、２は可変タンク、３は圧力
センサを示す。可変タンク２はこの例ではシリンダ２Ａ
とピストン２Ｂとによって構成した場合を示す。可変タ
ンク２と被検査容器１との間はパイプ４によって連結
し、被検査容器１は可変タンク２の接続によって密封状
態とされる。
法を説明するための原理構成図を示す。図中１はペット
ボトルのような被検査容器、２は可変タンク、３は圧力
センサを示す。可変タンク２はこの例ではシリンダ２Ａ
とピストン２Ｂとによって構成した場合を示す。可変タ
ンク２と被検査容器１との間はパイプ４によって連結
し、被検査容器１は可変タンク２の接続によって密封状
態とされる。
【０００８】被検査容器１を可変タンク２に接続した状
態（密封した状態）で圧力センサ３で初期圧Ｐ0 を測定
する。この初期圧Ｐ0 は一般に大気圧となる。次にピス
トン２Ｂを例えばＤだけ移動させ、可変タンク２の容積
を小さくする方向に制御する。ピストン２Ｂの移動によ
って被検査容器１の内容積を含む密封容積（可変タンク
２と被検査容器１とパイプ４の容積の和）は小さくなる
方向に変化する。
態（密封した状態）で圧力センサ３で初期圧Ｐ0 を測定
する。この初期圧Ｐ0 は一般に大気圧となる。次にピス
トン２Ｂを例えばＤだけ移動させ、可変タンク２の容積
を小さくする方向に制御する。ピストン２Ｂの移動によ
って被検査容器１の内容積を含む密封容積（可変タンク
２と被検査容器１とパイプ４の容積の和）は小さくなる
方向に変化する。
【０００９】この容積変化により被検査容器１の内部圧
力はこの場合は上昇するから、被検査容器１に洩れが無
い場合は図２Ａに示すように一定圧Ｐ1 に維持され、ピ
ストン２Ｂを元の位置に戻すと、圧力Ｐ2 は初期圧力Ｐ
0 に戻る。一方被検査容器１に洩れが存在する場合は可
変タンク２のピストン２ＢをＤだけ移動させると、密封
容積内の圧力は一旦は圧力Ｐ1 まで上昇するが、洩れの
存在により、圧力は図２Ｂに示すように序々に低下し、
ピストン２Ｂを元の位置に戻すと加圧時に洩れた量に対
応した負圧Ｐ2 が発生する。
力はこの場合は上昇するから、被検査容器１に洩れが無
い場合は図２Ａに示すように一定圧Ｐ1 に維持され、ピ
ストン２Ｂを元の位置に戻すと、圧力Ｐ2 は初期圧力Ｐ
0 に戻る。一方被検査容器１に洩れが存在する場合は可
変タンク２のピストン２ＢをＤだけ移動させると、密封
容積内の圧力は一旦は圧力Ｐ1 まで上昇するが、洩れの
存在により、圧力は図２Ｂに示すように序々に低下し、
ピストン２Ｂを元の位置に戻すと加圧時に洩れた量に対
応した負圧Ｐ2 が発生する。
【００１０】従ってピストン２Ｂを元の位置に戻したと
き圧力センサ３の検出値が元の初期値Ｐ0 でなければ洩
れ有りと判定することができる。図３はこの発明による
洩れ検査装置の一実施例を示す。この発明による洩れ検
査装置は可変タンク２に接続したパイプ４の端部に接続
治具５を設け、この接続治具５にペットボトルのような
被検査容器１に着脱自在にクランプさせる。
き圧力センサ３の検出値が元の初期値Ｐ0 でなければ洩
れ有りと判定することができる。図３はこの発明による
洩れ検査装置の一実施例を示す。この発明による洩れ検
査装置は可変タンク２に接続したパイプ４の端部に接続
治具５を設け、この接続治具５にペットボトルのような
被検査容器１に着脱自在にクランプさせる。
【００１１】可変タンク２のピストン２Ｂにはエアシリ
ンダのような駆動装置６を装着し、この駆動装置６によ
ってピストン２ＢをストロークＤで駆動する。圧力セン
サ３には検査装置７を電気的に接続する。検査装置７は
例えばマイクロコンピュータによって構成することがで
きる。マイクロコンピュータは周知のように中央演算処
理装置７Ａと、ＲＯＭ等と呼ばれている読み出し専用メ
モリ７Ｂと、ＲＡＭと呼ばれている書き込み、読み出し
可能なメモリ７Ｃと、入力ポート７Ｄ、出力ポート７Ｅ
とによって構成される。
ンダのような駆動装置６を装着し、この駆動装置６によ
ってピストン２ＢをストロークＤで駆動する。圧力セン
サ３には検査装置７を電気的に接続する。検査装置７は
例えばマイクロコンピュータによって構成することがで
きる。マイクロコンピュータは周知のように中央演算処
理装置７Ａと、ＲＯＭ等と呼ばれている読み出し専用メ
モリ７Ｂと、ＲＡＭと呼ばれている書き込み、読み出し
可能なメモリ７Ｃと、入力ポート７Ｄ、出力ポート７Ｅ
とによって構成される。
【００１２】図３に示す例では読み出し専用メモリ７Ｂ
に比較判定手段を構成するプログラムを格納し、このプ
ログラムによって比較判定動作を実行させる構成とした
場合を示す。比較判定手段は被検査容器１の初期圧Ｐ0
を読み込む動作と、駆動装置６を伸張させてピストン２
ＢをストロークＤだけ移動させ、再び元の位置に戻す制
御を行なう動作と、ピストン２Ｂが元の位置に戻ったと
き圧力センサ３から圧力Ｐ2を読み取る動作を実行す
る。
に比較判定手段を構成するプログラムを格納し、このプ
ログラムによって比較判定動作を実行させる構成とした
場合を示す。比較判定手段は被検査容器１の初期圧Ｐ0
を読み込む動作と、駆動装置６を伸張させてピストン２
ＢをストロークＤだけ移動させ、再び元の位置に戻す制
御を行なう動作と、ピストン２Ｂが元の位置に戻ったと
き圧力センサ３から圧力Ｐ2を読み取る動作を実行す
る。
【００１３】初期圧Ｐ0 と元に戻ったときの圧力Ｐ2 を
ＲＡＭ７Ｃに記憶させ、その記憶に従ってＰ0 とＰ2 が
一致するか否かを判定する。Ｐ0 ＝Ｐ2 であれば洩れな
しと判定し、Ｐ0 ≠Ｐ2 であれば洩れ有り、と判定す
る。その判定結果は例えば出力ポート７Ｅに接続した表
示器８に表示させる。 ［変形実施例］尚、上述では可変タンク２のピストン２
Ｂをシリンダ２Ａに押し込む方向に移動させ、密封容積
が小さくなる方向に移動させ、被検査容器１に正圧を与
えた場合について説明したが、ピストン２Ｂを上述とは
逆方向に移動させて被検査容器１に負圧を与える方法を
採っても上述と同様の作用効果を得ることができる。
ＲＡＭ７Ｃに記憶させ、その記憶に従ってＰ0 とＰ2 が
一致するか否かを判定する。Ｐ0 ＝Ｐ2 であれば洩れな
しと判定し、Ｐ0 ≠Ｐ2 であれば洩れ有り、と判定す
る。その判定結果は例えば出力ポート７Ｅに接続した表
示器８に表示させる。 ［変形実施例］尚、上述では可変タンク２のピストン２
Ｂをシリンダ２Ａに押し込む方向に移動させ、密封容積
が小さくなる方向に移動させ、被検査容器１に正圧を与
えた場合について説明したが、ピストン２Ｂを上述とは
逆方向に移動させて被検査容器１に負圧を与える方法を
採っても上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】また、上述では初期圧Ｐ0 と、元に戻した
状態の圧力Ｐ2 を測定し、圧力Ｐ2がＰ0 ＝Ｐ2 である
か否かにより洩れの有無を判定したが、被検査容器１に
大きい洩れが有る場合は、初期圧Ｐ0 から加圧時の圧力
Ｐ1 （図２）と、最終圧力Ｐ 2 が全てＰ0 ＝Ｐ1 ＝Ｐ2
になる可能性がある。このため加圧時の圧力Ｐ1 が所定
値まで上昇するか否かを計測するシーケンスを付加する
ように構成してもよい。
状態の圧力Ｐ2 を測定し、圧力Ｐ2がＰ0 ＝Ｐ2 である
か否かにより洩れの有無を判定したが、被検査容器１に
大きい洩れが有る場合は、初期圧Ｐ0 から加圧時の圧力
Ｐ1 （図２）と、最終圧力Ｐ 2 が全てＰ0 ＝Ｐ1 ＝Ｐ2
になる可能性がある。このため加圧時の圧力Ｐ1 が所定
値まで上昇するか否かを計測するシーケンスを付加する
ように構成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
被検査容器１に大気圧近傍の圧力を与えるだけであるか
ら、被検査容器１が大きく変形することはない。従って
被検査容器１が変形することによって発生する圧力変化
を洩れと判定するような不都合を解消することができ
る。また短時間に検査を完了させることができる。
被検査容器１に大気圧近傍の圧力を与えるだけであるか
ら、被検査容器１が大きく変形することはない。従って
被検査容器１が変形することによって発生する圧力変化
を洩れと判定するような不都合を解消することができ
る。また短時間に検査を完了させることができる。
【００１６】またこの発明による洩れ検査方法によれば
被検査容器に一旦圧力を印加しても密封容積を初期状態
に戻すから被検査容器１の変形による影響を受けること
が少ない。更に可変タンクによって気体を加圧させて
も、次に可変タンクを元に戻すため圧縮による断熱変化
の影響が少ない、等の利点が得られる。
被検査容器に一旦圧力を印加しても密封容積を初期状態
に戻すから被検査容器１の変形による影響を受けること
が少ない。更に可変タンクによって気体を加圧させて
も、次に可変タンクを元に戻すため圧縮による断熱変化
の影響が少ない、等の利点が得られる。
【図１】この発明による洩れ検査方法を説明するための
原理構成図。
原理構成図。
【図２】図１の動作を説明するための波形図。
【図３】この発明による洩れ検査装置の一実施例を説明
するためのブロック図。
するためのブロック図。
１ 被検査容器 ２ 可変タンク ３ 圧力センサ ４ パイプ ５ 接続治具 ６ 駆動装置 ７ 検査装置 ８ 表示器
Claims (5)
- 【請求項１】 弾性変形が著るしい容器の洩れを検査す
る洩れ検査方法において、 密封した被検査容器内の初期圧を測定すると共に、被検
査容器を含む密封容積に変化を与えて後にその容積変化
を元に戻し、その状態にある上記被検査容器の内部圧力
を測定し、その測定圧力が上記初期圧から変化したこと
を検出して洩れ有りと判定することを特徴とする洩れ検
査方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の洩れ検査方法において、
上記密封容積を小さくする方向に変化させ、上記被検査
容器に正圧を与えて元の容積に戻し、元の容積に戻した
時点で初期圧との差が発生した状態で洩れ有りと判定す
ることを特徴とする洩れ検査方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の洩れ検査方法において、
初期状態から上記被検査容器に負圧を与えて元に戻し、
このときの上記被検査容器の圧力を測定し、この測定圧
が初期圧から外れていることを検出して洩れ有りと判定
することを特徴とする洩れ検査方法。 - 【請求項４】 被検査容器に可変タンクと圧力計とを接
続し、上記可変タンクの容積を変化させて請求項１記載
の洩れ検査方法を実行することを特徴とする洩れ検査装
置。 - 【請求項５】 請求項４記載の洩れ検査装置において、
上記可変タンクをシリンダとピストンとによって構成
し、ピストンの移動によって上記被検査容器に容積変化
を与える構成としたことを特徴とする洩れ検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465598A JPH11351999A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 洩れ検査方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465598A JPH11351999A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 洩れ検査方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351999A true JPH11351999A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15797309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16465598A Pending JPH11351999A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 洩れ検査方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351999A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212338A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jtekt Corp | 密閉検査装置及び密閉検査方法 |
| JP2010060542A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Inoue Kiko Kk | 気密部品の欠陥検査方法および装置 |
| JP2015536210A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-21 | アシスト・メディカル・システムズ，インコーポレイテッド | 医療用注入システムおよび使用者作動型制御装置に関する方法 |
| CN112067213A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 中山市台森机电设备有限公司 | 测漏装置及测漏方法 |
| CN117232751A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 青岛正能交通装备有限公司 | 一种可快速检测的汽车零件检具 |
| US11951283B2 (en) | 2020-07-17 | 2024-04-09 | Acist Medical Systems, Inc. | Hand-control device for controlling operation of injection system |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16465598A patent/JPH11351999A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212338A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jtekt Corp | 密閉検査装置及び密閉検査方法 |
| JP2010060542A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Inoue Kiko Kk | 気密部品の欠陥検査方法および装置 |
| JP2015536210A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-21 | アシスト・メディカル・システムズ，インコーポレイテッド | 医療用注入システムおよび使用者作動型制御装置に関する方法 |
| US11951283B2 (en) | 2020-07-17 | 2024-04-09 | Acist Medical Systems, Inc. | Hand-control device for controlling operation of injection system |
| CN112067213A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 中山市台森机电设备有限公司 | 测漏装置及测漏方法 |
| CN117232751A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 青岛正能交通装备有限公司 | 一种可快速检测的汽车零件检具 |
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