JPH11353365A - 工程管理方法および工程管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不良率を低減するのに最適な設定、複数の作
業者の作業を平準化する設定、または作業者の能力に応
じた設定などのようにきめ細かく作業者のスケジュール
割り付けを行うこと。 【解決手段】 各作業工程毎に作業者の割り付け方式を
「作業者の能力優先」方式、「作業者の負荷平準化優
先」方式および「作業者の最小不良率優先」方式の中か
ら選択し、それに従って作業者の割り付けを行う。それ
によって高い能力が要求される作業工程には能力のある
作業者を割り付け、誰でも作業できるような平易な作業
行程には、各作業者間の作業負荷を平均化するように作
業者を割り付け、不良率が高くならないように注意する
必要のある作業工程には、不良率のより低い作業者を割
り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品製造の各作業
工程において、作業の目的に応じてスケジュールを割り
付ける作業者を適宜抽出し、最適な生産スケジュールを
自動生成するための工程管理方法および工程管理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、作業者をスケジュール割り付けす
る工程管理方法および工程管理装置として、作業者毎に
過去一定期間の作業種別および作業時間実績を保存し、
それら作業種別および作業時間実績に基づいて作業時間
実績のもっとも少ない作業者を該当する作業に割り付け
ることにより、作業者実績の平準化を図るようにしたも
のがある。このような工程管理法は、例えば、特開平７
−２４４６９２号公報に開示されている。

【０００３】また、各作業者の性別、生年月日および過
去経験作業に関する情報（その作業の種別、その回数、
不良率、およびその作業の作業開始日時と終了日時）に
基づいて作業者の作業能力を表す作業者レベルを求め、
その作業者レベルに基づいて作業割り付けの優先順位を
決定することにより、各作業者の能力を考慮したスケジ
ューリングを行うようにした工程管理法がある。このよ
うな工程管理法は、例えば、特開平７−５６９９７号公
報に開示されている。この公開公報の中で作業者レベル
とは、当該作業の作業経験者の場合には、最初の一台の
ワーク作業時間のことである。一方当該作業の作業未経
験者の場合には、過去経験作業に関する情報において、
作業の種別、その回数、不良率、およびその作業の作業
開始日時と終了日時などの情報に対して個々に工程管理
者が作業者レベル値を設定し、その値の平均値またはメ
ンバシップ関数で求めた値をその作業者の作業者レベル
としている。

【０００４】また、作業者の能力や負荷を考慮してスケ
ジュールの割り付けを行う工程管理装置として、作業者
を検索するにあたってグループをなす複数の作業者を均
等に検索する負荷均等方式、または作業者のグループの
中から能力のある作業者を重点的に検索する最密充填方
式の何れかの方式をシステム全体に対して選択して行う
ものがある。このような装置は、例えば、特開平９−７
３４８２号公報に開示されている。この公報に開示され
た装置では、最密充填方式において、検索される作業者
を一日毎に切り替えるローテーション方式で作業者の割
り付けを行うことができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記特開
平７−２４４６９２号公報に開示された装置では、各作
業者について作業実績時間を参照し負荷の平準化を図る
ように作業者のスケジュール割り付けが行われるため、
作業者毎の不良率にあまり差が無い場合や、作業者毎の
不良率を考慮する必要がない場合には有効であるが、原
料や部品が少数しかなかったり高価であるため不良を出
したくない場合や、不良が多くて生産性低下の原因にな
っている場合などには、必ずしも最適な作業者のスケジ
ュール割り付けが行われているとは限らないという欠点
がある。

【０００６】また、特開平７−５６９９７号公報に開示
された工程管理法では、当該作業についての過去の不良
率に無関係でかつワーク作業時間の大小のみを反映した
作業者レベルに基づいて作業者のスケジュール割り付け
順位が決められるため、当該作業に関する作業者毎の不
良率が考慮されていないスケジュール割り付けとなって
しまうという欠点がある。

【０００７】また、特開平９−７３４８２号公報に開示
された装置では、負荷均等方式または最蜜充填方式の何
れか一方を生産システム全体について選択するようにな
っているため、各作業工程毎に作業の難易度等の特質に
応じてきめ細かいスケジュール割り付けを行えないとい
う欠点がある。例えば、作業者間で能力の差が比較的小
さいような作業工程においては負荷を平準化した設定と
し、作業者間で能力の差が比較的大きいような作業工程
では能力重視の設定とするなどのきめ細かい設定を行う
ことは不可能である。

【０００８】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
り、各作業工程毎にスケジュール割り付け候補となって
いる複数の作業者に対して、不良率を低減するのに最適
な作業者のスケジュール割り付けを行い得る工程管理方
法および工程管理装置を得ることを目的とする。

【０００９】また、本発明は、各作業工程毎にスケジュ
ール割り付け候補となっている複数の作業者に対して、
不良率を低減するのに最適な設定、複数の作業者の作業
を平準化する設定、または作業者の能力に応じた設定な
どのようにきめ細かく作業者のスケジュール割り付けを
行い得る工程管理方法および工程管理装置を得ることを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ある作業工程を担当し得る全作業者につ
いて当該作業工程における過去の不良率を取得し、その
取得した不良率と、許容される不良率の最大値である限
界不良率との比較を行う工程と、前記不良率が前記限界
不良率以下である作業者のうちで最も早い時間に空く作
業者を検索し、これに該当する作業者の中から過去の不
良率が最小である作業者を選択して、その作業者に当該
作業を割り付ける工程と、を含むことを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、各作業工程の作業者毎
に過去の作業で生じた不良率を考慮して、つぎの生産ス
ケジューリングにおいて不良率が小さい作業者を優先的
に割り付ける。

【００１２】つぎの発明は、ある作業工程を担当し得る
全作業者について当該作業工程における過去の不良率を
取得し、その取得した不良率と、許容される不良率の最
大値である限界不良率との比較を行う工程と、前記不良
率が前記限界不良率以下である作業者のうちで最も早い
時間に空く作業者を検索し、これに該当する作業者の中
から、複数の条件から選択された特定の条件を満たす作
業者を選択して、その作業者に当該作業を割り付ける工
程と、を含むことを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、各作業工程毎に作業者
の割り付け方式を選択し、その選択した方式に従って特
定の条件を満たす作業者を優先的に割り付ける。

【００１４】つぎの発明は、前記複数の条件は３つの条
件からなり、そのうち、第１の条件は、作業能力が最も
高いことであり、第２の条件は、過去の累積の作業実績
負荷時間と今後予定されている割り付け済みの作業の負
荷時間の総和が最も少ないことであり、第３の条件は、
過去の不良率が最小であることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、高い能力が要求される
作業工程は第１の条件に基づいて能力を優先した設定と
し、また、誰でも作業できるような平易な作業行程は第
２の条件に基づいて負荷平準化を優先した設定とし、さ
らに不良率が高くならないように注意する必要のある作
業工程は第３の条件に基づいて最小不良率優先の設定と
する。

【００１６】つぎの発明は、ある作業工程を担当し得る
全作業者について当該作業工程における過去の不良率を
取得し、その取得した不良率と、許容される不良率の最
大値である限界不良率との比較を行う不良率比較処理部
と、前記不良率が前記限界不良率以下である作業者のう
ちで最も早い時間に空く作業者を検索し、これに該当す
る作業者の中から過去の不良率が最小である作業者を選
択して、その作業者に当該作業を割り付ける作業者割り
付け処理部と、を具備することを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、各作業工程の作業者毎
に過去の作業で生じた不良率が考慮されて、つぎの生産
スケジューリングにおいて不良率が小さい作業者が優先
的に割り付けられる。

【００１８】つぎの発明は、ある作業工程を担当し得る
全作業者について当該作業工程における過去の不良率を
取得し、その取得した不良率と、許容される不良率の最
大値である限界不良率との比較を行う不良率比較処理部
と、前記不良率が前記限界不良率以下である作業者のう
ちで最も早い時間に空く作業者を検索し、これに該当す
る作業者の中から、複数の条件から選択された特定の条
件を満たす作業者を選択して、その作業者に当該作業を
割り付ける作業者割り付け処理部と、を具備することを
特徴とする。

【００１９】この発明によれば、各作業工程毎に作業者
の割り付け方式が選択され、その選択された方式に従っ
て特定の条件を満たす作業者が優先的に割り付けられ
る。

【００２０】つぎの発明は、前記複数の条件は３つの条
件からなり、そのうち、第１の条件は、作業能力が最も
高いことであり、第２の条件は、過去の累積の作業実績
負荷時間と今後予定されている割り付け済みの作業の負
荷時間の総和が最も少ないことであり、第３の条件は、
過去の不良率が最小であることを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、高い能力が要求される
作業工程は第１の条件に基づいて能力を優先した設定と
され、また、誰でも作業できるような平易な作業行程は
第２の条件に基づいて負荷平準化を優先した設定とさ
れ、さらに不良率が高くならないように注意する必要の
ある作業工程は第３の条件に基づいて最小不良率優先の
設定とされる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る工程管理方
法および工程管理装置の実施の形態について図面を参照
しながら詳細に説明する。

【００２３】実施の形態１．図１は、本発明に係る工程
管理装置の一構成例を示す機能ブロック図である。この
工程管理装置１は、各作業工程の作業者毎の作業実績２
を入力処理するための作業実績入力処理部１１、作業実
績入力処理部１１で入力処理された作業実績を各作業工
程毎および作業者毎に保存するための作業実績管理部１
２、作業実績管理部１２に保存された作業実績に基づい
て生産スケジュールを計算するためのスケジュール処理
部２０を備えている。

【００２４】作業実績２は、工程管理装置１に接続され
たキーボード等の入力装置により該工程管理装置１に入
力される。

【００２５】スケジュール処理部２０は、作業工程毎に
予め不良率の許容限界である限界不良率を設定しておく
ための限界不良率設定部２１、生産スケジュールの計算
中に任意の作業工程の作業に割り付け可能な空き作業者
が複数存在する場合に、それら各作業者についてその作
業工程での過去の作業実績での不良率を、限界不良率設
定部２１に予め設定されている限界不良率と比較し、そ
の比較結果に基づいて限界不良率より小さい作業者を抽
出するための不良率比較処理部２２、および不良率比較
処理部２２で抽出された作業者が１人以上いる場合に、
その中から他の優先度（例えば、過去の不良率が最小で
あるとか、作業能力が最も高いなど）に基づいてさらに
１人の作業者を抽出し、その作業工程での作業にその抽
出された作業者を割り付けるための作業者割り付け処理
部２３を備えている。

【００２６】スケジュール処理部２０は、スケジュール
処理がすべて完了した後で取り出すことが可能になるス
ケジュール結果の出力３をモニタ等の表示装置やプリン
タ等の印刷装置に出力する。

【００２７】上記機能を備えた工程管理装置１の各機能
部は、例えば、マイクロプロセッサが、ＲＯＭやディス
ク記憶装置等の外部記憶装置に記憶された工程管理プロ
グラムに従って動作することにより実現される。

【００２８】図２および図３は、本発明に係る工程管理
方法の一例を示すフローチャートである。ここでは一例
として、任意の作業工程Ｎにおいて、作業者１、作業者
２、・・・、および作業者ｍが登録されていて、作業
１、作業２、・・・、および作業ｎを順に各作業者に割
り付けていくものと仮定する。但し、作業工程Ｎの限界
不良率ｙは、工程管理者であるオペレータにより予め設
定されているものとする。また、不良率が限界不良率よ
りも小さい作業者を抽出した後は、これらの作業者の中
でスケジュール計画時に最も早い時間に空く作業者のう
ち不良率が最小の作業者に各作業を割り付けるものとす
る。

【００２９】本発明に係る工程管理処理が開始される
と、まず作業者数をカウントする変数をｊとすると、そ
のｊを１に初期化する（図２のステップＳ１）。ここで
変数ｊは、各作業者に固有の番号（以下、作業者識別番
号とする）を兼ねている。すなわちこの工程管理処理に
関わる作業を担当する可能性のある作業者が例えば、４
人いる場合には、作業者１、作業者２、作業者３および
作業者４となる。

【００３０】続いて作業工程Ｎを担当し得る全作業者の
不良率のチェックを完了したか否かの判定を行う（図２
のステップＳ２）。その際、不良率のチェックは作業者
識別番号の若い作業者から順に一人ずつ行い、後述する
ようにチェックが一人終了する毎に変数ｊを１だけイン
クリメントし、そのつぎに作業者識別番号が１だけ大き
い作業者のチェックに移行する。従って作業工程Ｎに関
して登録されている全作業者の作業者識別番号のうちの
最大番号の値ｍとｊの値とを比較して、ｊの値の方が大
きくなった時に全作業者の不良率のチェックが完了した
と判定する。

【００３１】続いて作業者識別番号ｊの作業者について
作業工程Ｎにおける過去一定期間の不良率と、予め設定
された限界不良率ｙとを比較し、その作業者の不良率が
限界不良率ｙよりも小さいか否かの判定を行う（図２の
ステップＳ３）。これによって、作業工程Ｎに関して登
録されている全作業者は、限界不良率ｙを基準として２
つのグループ、すなわち限界不良率ｙよりも不良率が小
さいグループと大きいグループに分けられる。

【００３２】ステップＳ３で限界不良率ｙよりも不良率
が小さいと判定された作業者については、その作業者識
別番号および過去一定期間の不良率を作業割付作業者候
補の配列に保存する（図２のステップＳ４）。そして作
業者数のカウントを兼ねる変数ｊの値を１だけインクリ
メントする（図２のステップＳ５）。一方ステップＳ３
で限界不良率ｙよりも不良率が大きいと判定された作業
者については、ステップＳ４を飛ばしてステップＳ５へ
進み、変数ｊの値を１だけインクリメントする。

【００３３】しかる後ステップＳ５に続いて、再びステ
ップＳ２へ戻り、全作業者に関して不良率のチェックを
完了したか否かの判定を行う。以後、全作業者の不良率
チェックを完了するまでこの一連の処理を繰り返し行
う。そして全作業者の不良率チェックが完了したら（図
２のステップＳ２）、作業割付作業者候補の配列に保存
データがあるかないかの判定を行う（図２のステップＳ
６）。保存データなしと判定された場合には、作業割付
作業者候補なし時のエラー処理を行う（図２のステップ
Ｓ７）。一方ステップＳ６で保存データありと判定され
た場合には、図３のステップＳ８に示す処理へ進む。

【００３４】割り付ける作業の作業数をカウントする変
数をｉとすると、そのｉを１に初期化する（図３のステ
ップＳ８）。ここで変数ｉは、各作業に固有の番号（以
下、作業識別番号とする）を兼ねている。すなわちこの
工程管理処理に関わる作業が例えば、９つある場合に
は、作業１、作業２、作業３、・・・、作業８および作
業９となる。

【００３５】続いて作業工程Ｎで行う全作業の割り付け
が完了したか否かの判定を行う（図３のステップＳ
９）。その際、作業の割り付けは作業識別番号の若い作
業から順に一つずつ行い、後述するように一つの作業の
割り付けが終了する毎に変数ｉを１だけインクリメント
し、そのつぎに作業識別番号が１だけ大きい作業の割り
付けに移行する。従って作業工程Ｎの全作業に対する作
業識別番号のうちの最大番号の値ｎとｉの値とを比較し
て、ｉの値の方が大きくなった時に全作業の割り付けが
完了したと判定する。全作業の割り付けが完了した場合
には、実行中の工程管理処理を終了する。

【００３６】一方ステップＳ９で全作業の割り付けが完
了していない場合には、作業割付作業者候補の配列に保
存されている作業者（図２のステップＳ４で保存されて
いる）のうち、最も早い時間に空く作業者を検索する
（図３のステップＳ１０）。

【００３７】続いてステップＳ１０で行った検索の結
果、最も早い時間に空く作業者が複数いるか否かの判定
を行う（図３のステップＳ１１）。これは最も早い同時
刻に２人以上の作業者が空く場合には、何れの作業者に
その作業ｉを割り付けるかを後の工程で決めなければな
らないからである。

【００３８】作業ｉの割り付け対象となる空き作業者が
複数いる場合には、それら対象となる複数の作業者の中
から過去一定期間に不良率が最小の作業者を選択し、そ
の作業者に作業ｉを割り付ける（図３のステップＳ１
２）。一方空き作業者が一人しかいない場合には、そ唯
一の空き作業者に作業ｉを割り付ける（図３のステップ
Ｓ１３）。

【００３９】作業ｉの割り付けが終了したら、作業数の
カウントを兼ねる変数ｉの値を１だけインクリメントし
（図３のステップＳ１４）、再びステップＳ９へ戻り、
全作業の割り付けが完了したか否かの判定を行う。以
後、全作業に対して割り付けが終了するまでステップＳ
９〜ステップＳ１４の一連の処理を繰り返し行い、全作
業の割り付けが完了したら一連の処理を終了する。

【００４０】図４〜図６は、作業の割り付けの一例を説
明するための図表である。ここでは、作業工程Ｎにおい
て例えば、作業１、作業２、・・・、作業８および作業
９の各作業を行い、これらの９つの作業を作業工程Ｎの
登録作業者である例えば、作業者Ａ、作業者Ｂ、作業者
Ｃおよび作業者Ｄの４人の中から適当に順次割り付けて
いくものと仮定する。また、各作業１，２，・・・，９
を行うのに必要な作業時間は、例えば、つぎの計算式で
予め計算されているものとする。すなわち、 （作業時間）＝（数量）×（一個あたりの加工時間） である。

【００４１】さらに作業工程Ｎの限界不良率は予めオペ
レータにより予め設定されており、例えば、２％（０．
０２）であると仮定する。また、各作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの勤務時間、休憩時間およびつぎの作業への移行時間
などはここでは考慮しないこととし、さらに作業工程Ｎ
の登録作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは他の作業工程には登録さ
れていないか、または他の作業工程に登録されていても
その作業工程の作業が割り付けられていない状態、すな
わち空き状態にあるものと仮定する。

【００４２】図４には、作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞ
れについて各作業者毎に過去一定期間（例えば、過去一
週間）の作業実績、すなわちその期間の作業工程Ｎにお
ける良品数、不良品数および不良率が示されている。図
４によれば、作業者Ａの良品数、不良品数および不良率
は、それぞれ１０００個、１５個および１．４８％であ
り、作業者Ｂの良品数、不良品数および不良率は、それ
ぞれ９００個、１６個および１．７５％であり、作業者
Ｃの良品数、不良品数および不良率は、それぞれ１２０
０個、２０個および１．６４％であり、作業者Ｄの良品
数、不良品数および不良率は、それぞれ９００個、２０
個および２．１７％である。このような過去の作業実績
は、図１に示す工程管理装置１の作業実績管理部１２に
よって管理される。なお不良率は、つぎの計算式より求
まる。すなわち、 （不良率）＝（不良品数）／（（良品数）＋（不良品
数））×１００［％］ である。

【００４３】図５には、作業割付作業者候補の配列に保
存される情報が示されている。図１に示す工程管理装置
１の不良率比較処理部２２により各作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの過去の不良率（図４参照）が限界不良率２％と比較
された結果、作業者Ａ，Ｂ，Ｃについては過去の不良率
が２％よりも小さいため、作業割付作業者候補の配列に
それぞれの不良率の値とともに保存されている。しかし
作業者Ｄについては過去の不良率が２．１７％であり、
限界不良率２％を越えているため、作業割付作業者候補
の配列には保存されない。

【００４４】図６には、作業のスケジュール割り付けを
行った結果の一例が示されている。これは、作業割付作
業者候補の配列に保存されている各作業者Ａ，Ｂ，Ｃに
対して、図１に示す工程管理装置１の作業者割り付け処
理部２３により、図５に示す各作業者毎の過去一定期間
の不良率をチェックしながら各作業を順次割り付けたも
のである。オペレータは、この図６に示すスケジュール
結果を出力して表示装置に表示させたり、印刷装置によ
り印刷することによって確認することができる。

【００４５】図６に示すタイムチャートについて説明す
る。オペレータから指示された計画開始時点ｔ０では作
業者Ａ、作業者Ｂおよび作業者Ｃの３人はともに空き作
業者であるので、この中で過去一定期間の不良率が最も
小さい作業者Ａ（図５参照、不良率１．４８）に最初の
作業１が割り付けられ、つぎに過去一定期間の不良率が
小さい作業者Ｃ（図５参照、不良率１．６４）に２番目
の作業２が割り付けられ、最も過去一定期間の不良率が
大きい作業者Ｂ（図５参照、不良率１．７５）には３番
目の作業３が割り付けられている。

【００４６】しかる後、作業者Ｃはｔ０後の最も早い時
間ｔ１で作業２を終了して空くため、ｔ１において作業
者Ｃにつぎの作業４が割り付けられる。その後、作業者
Ｂがｔ１後の最も早い時間ｔ２で作業３を終了して空く
ため、ｔ２において作業者Ｂにつぎの作業５が割り付け
られる。そして作業者Ａがｔ２後の最も早い時間ｔ３で
作業１を終了して空くため、ｔ３において作業者Ａにつ
ぎの作業６が割り付けられる。続いて作業者Ｃがｔ３後
の最も早い時間ｔ４で作業４を終了して空くため、ｔ４
において作業者Ｃにつぎの作業７が割り付けられる。

【００４７】この状態でｔ４後の最も早い時間ｔ５にお
いて、作業者Ａおよび作業者Ｂはともにそれぞれの割り
付け作業６，５を終えて空き作業者となる。そこで作業
者Ａは作業者Ｂよりも過去一定期間の不良率が小さいた
め（図５参照）、作業者Ａにつぎの作業８が割り付けら
れ、一方作業者Ｂにはそのつぎの作業９が割り付けられ
る。以上で作業工程Ｎの全作業の割り付けが完了する。

【００４８】この実施の形態によれば、各作業工程の作
業者毎に過去の作業で生じた不良率を考慮して、つぎの
生産スケジューリングにおいて不良率が小さい作業者を
優先的に割り付けるため、原料や部品が僅少な場合や高
価な場合など不良発生が許されないような状況において
不良発生の可能性をより一層低く抑えたり、不良品が多
くて生産性が低下している時に不良品数を減らして生産
性を向上させることができる。

【００４９】実施の形態２．図７は、本発明に係る工程
管理装置の構成の他の例を示す機能ブロック図である。
なお図１に示す装置１と同じ構成要素については同一の
符号を付して説明を省略する。この工程管理装置１０１
は、作業実績入力処理部１１、作業実績管理部１２、各
作業工程の作業に作業者を割り付ける方式１０４を設定
するための作業者割り付け方式設定部１１３、並びに作
業実績管理部１２に保存された作業実績、および作業者
割り付け方式設定部１１３で設定された割り付け方式に
基づいて生産スケジュールを計算するためのスケジュー
ル処理部１２０を備えている。

【００５０】作業者割り付け方式１０４には、各作業工
程の作業に割り付ける作業者を抽出する時、特に限定し
ないが、例えば、作業者の能力を優先する方式、負荷の
平準化を優先する方式、およびその対象とする作業につ
いて過去の不良率が最小の作業者を優先する方式があ
り、それらは択一的に選択される。作業実績２および作
業者割り付け方式１０４は、工程管理装置１０１に接続
されたキーボードやマウス等の入力装置により該工程管
理装置１０１に入力される。

【００５１】スケジュール処理部１２０は、限界不良率
設定部２１、不良率比較処理部２２、および不良率比較
処理部２２で抽出された作業者が１人以上いる場合に、
その中から作業者割り付け方式設定部１１３で設定され
た割り付け方式に基づいてさらに１人の作業者を抽出
し、その作業工程での作業にその抽出された作業者を割
り付けるための作業者割り付け処理部１２３を備えてい
る。

【００５２】スケジュール処理部１２０は、スケジュー
ル処理がすべて完了した後で取り出すことが可能になる
スケジュール結果の出力３をモニタ等の表示装置やプリ
ンタ等の印刷装置に出力する。

【００５３】作業者割り付け処理部１２３は、複数の作
業者の中から特定の作業者を抽出する際に、能力が高い
作業者を優先してスケジュール割り付けを行う能力優先
割り付け処理１２４、各作業者の負荷を平準化するよう
にスケジュール割り付けを行う負荷平準化優先割り付け
処理１２５、およびその作業工程で割り付けようとする
作業について過去の不良率が最小の作業者をスケジュー
ル割り付けする最小不良率優先割り付け処理１２６の何
れかを実行する。

【００５４】上記機能を備えた工程管理装置１０１の各
機能部は、例えば、マイクロプロセッサが、ＲＯＭやデ
ィスク記憶装置等の外部記憶装置に記憶された工程管理
プログラムに従って動作することにより実現される。

【００５５】図８は、本発明に係る工程管理方法の他の
例の一部を示すフローチャートであり、作業割り付け処
理を行うルーチンを示している。ここでは一例として、
任意の作業工程Ｎにおいて、作業者１、作業者２、・・
・、および作業者ｍが登録されていて、作業１、作業
２、・・・、および作業ｎを順に各作業者に割り付けて
いくにあたって、不良率が限界不良率ｙ（オペレータに
より予め設定されている）よりも小さい作業者を抽出し
た後は、これらの作業者の中で図７に示す作業者割り付
け方式設定部１１３で設定された割り付け方式に基づい
て各作業者に各作業を割り付けるものとする。

【００５６】従ってこの実施の形態２における工程管理
方法では、図２および図３に示すフローチャートによる
工程管理方法と主要な流れ、すなわちステップＳ１〜Ｓ
１１、ステップ１３およびステップＳ１４については同
じであるとしてその説明を省略し、図２および図３に示
すフローチャートのうちステップＳ１２を「作業割り付
けルーチンの実行」とし、このステップＳ１２において
は図８に示す「作業割り付けルーチン」を実行するよう
にすればよい。

【００５７】図３に示すステップＳ１１で作業ｉの割り
付け対象となる空き作業者が複数いる場合には、図８に
示す作業割り付けルーチンが開始される。このサブルー
チンが開始されると、まず予めオペレータにより入力設
定されている作業者割り付け方式を、図７に示す作業者
割り付け方式設定部１１３から取得する（ステップＳ１
２１）。

【００５８】そして取得した作業者割り付け方式が、作
業者の能力優先であるか否か（ステップＳ１２２）、作
業者の負荷平準化優先であるか否か（ステップＳ１２
３）、または作業者の最小不良率優先であるか否か（ス
テップＳ１２４）をそれぞれ判定する。ステップＳ１２
２で作業者の能力優先である場合には、空き作業者のう
ち作業工程Ｎにおいて能力が最も高い作業者に作業ｉを
割り付ける。また、ステップＳ１２３で作業者の負荷平
準化優先である場合には、空き作業者のうち過去の累積
の作業実績負荷時間とこれからのスケジュール割り付け
済みの負荷時間の総和が最も少ない作業者に作業ｉを割
り付ける。あるいはステップＳ１２４で作業者の最小不
良率優先である場合に、空き作業者のうち作業工程Ｎに
おいて過去の不良率が最小の作業者に作業ｉを割り付け
る。

【００５９】そしてステップＳ１２２〜Ｓ１２４の何れ
かの割り付け方式に適合し、ステップＳ１２５〜Ｓ１２
７の何れかにおいて作業ｉが割り付けられたら、図２お
よび図３に示すメインルーチンに戻る。ステップＳ１２
２〜Ｓ１２４の何れの割り付け方式にも適合しない場合
には、作業者割り付け方式が所定の方式以外であった場
合のエラー処理を行う。

【００６０】図９〜図１０は、作業者割り付け方式が
「作業者の能力優先」である場合の作業の割り付けの一
例を説明するための図表である。この例においても上記
実施の形態１と同様に、例えば、作業工程Ｎの９つの作
業１，２，・・・，９を作業工程Ｎの４人の登録作業者
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに適当に順次割り付けていくものと仮定
する。作業工程Ｎにおける登録作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
過去一定期間の作業実績すなわち良品数、不良品数およ
び不良率は図４に示す各数値と同じとする。また、限界
不良率は例えば、２％とし、各作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
勤務時間、休憩時間およびつぎの作業への移行時間など
や、他の作業行程における登録については上記実施の形
態１と同様とする。

【００６１】図９には、作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのそれぞ
れについて作業行程Ｎにおける能力が示されている。こ
こで作業工程Ｎにおける各作業者の能力については、作
業の速さや作業経験時間などを考慮してオペレータが任
意の数値を設定するものとし、数値が大きい程、能力が
高いと仮定する。図９によれば、作業者Ａの能力は１０
０であり、作業者Ｂの能力は９０であり、作業者Ｃおよ
び作業者Ｄの能力はともに８０である。

【００６２】図１０には、各作業者の図９に示す能力に
基づいて「作業者の能力優先」方式で作業のスケジュー
ル割り付けを行った結果の一例が示されている。図１０
に示すタイムチャートについて説明する。オペレータか
ら指示された計画開始時点ｔ０では作業者Ａ、作業者Ｂ
および作業者Ｃの３人はともに空き作業者である。なお
作業者Ｄは、過去の不良率（２．１７％）が限界不良率
（２％）を越えているため、作業の割り付け対象に入ら
ない。

【００６３】ｔ０においては、作業者Ａ、作業者Ｂおよ
び作業者Ｃのうち、能力が最も高い作業者Ａ（図９参
照、能力１００）に最初の作業１が割り付けられ、つぎ
に能力が高い作業者Ｂ（図９参照、能力９０）に２番目
の作業２が割り付けられ、最も能力が低い作業者Ｃ（図
９参照、能力８０）に３番目の作業３が割り付けられ
る。

【００６４】しかる後、作業者Ｂはｔ０後の最も早い時
間ｔ１１で作業２を終了して空くため、ｔ１１において
作業者Ｂにつぎの作業４が割り付けられる。その後、作
業者Ｃがｔ１１後の最も早い時間ｔ１２で作業３を終了
して空くため、ｔ１２において作業者Ｃにつぎの作業５
が割り付けられる。そして作業者Ａがｔ１２後の最も早
い時間ｔ１３で作業１を終了して空くため、ｔ１３にお
いて作業者Ａにつぎの作業６が割り付けられる。続いて
作業者Ｂがｔ１３後の最も早い時間ｔ１４で作業４を終
了して空くため、ｔ１４において作業者Ｂにつぎの作業
７が割り付けられる。

【００６５】この状態でｔ１４後の最も早い時間ｔ１５
において、作業者Ａおよび作業者Ｃはともにそれぞれの
割り付け作業６，５を終えて空き作業者となる。そこで
作業者Ａは作業者Ｃよりも能力が高いため（図９参
照）、作業者Ａにつぎの作業８が割り付けられ、一方作
業者Ｃにはそのつぎの作業９が割り付けられる。以上で
「作業者の能力優先」方式による作業工程Ｎの全作業の
割り付けが完了する。

【００６６】図１１〜図１３は、作業者割り付け方式が
「作業者の負荷平準化優先」である場合の作業の割り付
けの一例を説明するための図表である。この例において
も上記実施の形態１と同様に、例えば、作業工程Ｎの９
つの作業１，２，・・・，９を作業工程Ｎの４人の登録
作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに適当に順次割り付けていくもの
と仮定する。作業工程Ｎにおける登録作業者Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの過去一定期間の作業実績すなわち良品数、不良
品数および不良率は図４に示す各数値と同じとする。ま
た、限界不良率は例えば、２％とし、各作業者Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの勤務時間、休憩時間およびつぎの作業への移行
時間などや、他の作業行程における登録については上記
実施の形態１と同様とする。

【００６７】図１１には、作業者Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのそれ
ぞれについて過去一定期間における累積の作業実績負荷
時間が示されている。図１１によれば、作業者Ａの過去
一定期間における累積の作業実績負荷時間は１００時間
であり、作業者Ｂの過去一定期間における累積の作業実
績負荷時間は９５時間であり、作業者Ｃおよび作業者Ｄ
の過去一定期間における累積の作業実績負荷時間はとも
に９０時間である。

【００６８】図１２には、作業行程Ｎにおける各作業毎
の標準作業時間が示されている。図１２によれば、作業
１、作業３、作業６および作業８の各標準作業時間は２
時間であり、作業２、作業５、作業７および作業９の各
標準作業時間は１時間であり、作業４の標準作業時間は
３時間である。この標準作業時間は例えば、つぎの計算
式により予め計算されているものとする。すなわち、 （標準作業時間）＝（数量）×（一個あたりの加工時
間） である。

【００６９】図１３には、各作業者の図１１に示す過去
一定期間における累積の作業実績負荷時間および各作業
の図１２に示す標準時間に基づいて「作業者の負荷平準
化優先」方式で作業のスケジュール割り付けを行った結
果の一例が示されている。図１３に示すタイムチャート
について説明する。オペレータから指示された計画開始
時点ｔ０では作業者Ａ、作業者Ｂおよび作業者Ｃの３人
はともに空き作業者である。なお作業者Ｄは、過去の不
良率（２．１７％）が限界不良率（２％）を越えている
ため、作業の割り付け対象に入らない。

【００７０】ｔ０においては、作業者Ａ、作業者Ｂおよ
び作業者Ｃのうち、過去一定期間における累積の作業実
績負荷時間が最も少ない作業者Ｃ（図１１参照、９０時
間）に最初の作業１が割り付けられ、つぎに過去一定期
間における累積の作業実績負荷時間が少ない作業者Ｂ
（図１１参照、９５時間）に２番目の作業２が割り付け
られ、過去一定期間における累積の作業実績負荷時間が
最も多い作業者Ａ（図１１参照、１００時間）に３番目
の作業３が割り付けられる。

【００７１】しかる後、作業者Ｂはｔ０後の最も早い時
間ｔ２１で作業２を終了して空くため、ｔ２１において
作業者Ｂにつぎの作業４が割り付けられる。その後、作
業者Ａおよび作業者Ｃはともにｔ２１後の最も早い時間
ｔ２２で作業３および作業１をそれぞれ終了して空き作
業者となる。そこで作業者Ａと作業者Ｂとで、過去一定
期間における累積の作業実績負荷時間と今回の作業割り
付けにおいて既に割り付けられた作業の標準作業時間の
総和を比較する。

【００７２】作業者Ａに関しては、過去一定期間におけ
る累積の作業実績負荷時間は１００時間（図１１参照）
であり、今回既に割り付けられた作業３の標準作業時間
は２時間（図１２参照）であるため、それらの総和は１
０２時間である。一方作業者Ｃに関しては、過去一定期
間における累積の作業実績負荷時間は９０時間（図１１
参照）であり、今回既に割り付けられた作業１の標準作
業時間は２時間（図１２参照）であるため、それらの総
和は９２時間である。従ってｔ２２では、作業時間の総
和がより少ない作業者Ｃにつぎの作業５が割り付けら
れ、そのつぎの作業６が作業者Ａに割り付けられる。

【００７３】しかる後、作業者Ｃがｔ２２後の最も早い
時間ｔ２３で作業５を終了して空くため、ｔ２３におい
て作業者Ｃにつぎの作業７が割り付けられる。その後、
作業者Ａ、作業者Ｂおよび作業者Ｃはともにｔ２３後の
最も早い時間ｔ２４で作業６、作業４および作業７をそ
れぞれ終了して空き作業者となる。そこで作業者Ａと作
業者Ｂと作業者Ｃとで、過去一定期間における累積の作
業実績負荷時間と今回の作業割り付けにおいて既に割り
付けられた作業の標準作業時間の総和を比較する。

【００７４】作業者Ａに関しては、過去一定期間におけ
る累積の作業実績負荷時間は１００時間（図１１参照）
であり、今回既に割り付けられた作業３および作業６の
標準作業時間はそれぞれ２時間（図１２参照）であるた
め、それらの総和は１０４時間である。作業者Ｂに関し
ては、過去一定期間における累積の作業実績負荷時間は
９５時間（図１１参照）であり、今回既に割り付けられ
た作業２および作業４の標準作業時間はそれぞれ１時間
および３時間（図１２参照）であるため、それらの総和
は９９時間である。作業者Ｃに関しては、過去一定期間
における累積の作業実績負荷時間は９０時間（図１１参
照）であり、今回既に割り付けられた作業１、作業５お
よび作業７の標準作業時間はそれぞれ２時間、１時間お
よび１時間（図１２参照）であるため、それらの総和は
９４時間である。

【００７５】従ってｔ２４では、作業時間の総和が最も
少ない作業者Ｃにつぎの作業８が割り付けられ、そのつ
ぎに作業時間の総和が少ない作業者Ｂにつぎの作業９が
割り付けられる。以上で「作業者の負荷平準化優先」方
式による作業工程Ｎの全作業の割り付けが完了する。

【００７６】作業者割り付け方式が「作業者の最小不良
率優先」の場合については、上記実施の形態１において
図４〜図６を参照しながら行った説明と同じであるた
め、説明を省略する。

【００７７】この実施の形態によれば、各作業工程毎に
作業者の割り付け方式を「作業者の能力優先」方式、
「作業者の負荷平準化優先」方式および「作業者の最小
不良率優先」方式の中から選択し、その選択した方式に
従って作業者の割り付けを行うため、高い能力が要求さ
れる作業工程には能力のある作業者を割り付けることが
でき、また、誰でも作業できるような平易な作業行程で
は、各作業者間の作業負荷を平均化するように作業者を
割り付けることができ、さらに不良率が高くならないよ
うに注意する必要のある作業工程では、不良率のより低
い作業者を割り付けるとができる。つまり各作業行程で
の作業内容や難易度に応じて作業者の割り付け方式を適
宜選択して設定することができるので、その時の要求や
状況等に応じた幅広い作業者割り付けを行うことがで
き、生産スケジューリングを行うオペレータの負荷を軽
減することができる。

【００７８】なお、作業者割り付け方式は、「作業者の
能力優先」方式、「作業者の負荷平準化優先」方式およ
び「作業者の最小不良率優先」方式に限らず、作業工程
Ｎの作業内容に応じて適宜選択可能である。

【００７９】以上本発明においては、工程管理装置は上
述した説明および図示例に限らず、種々設計変更可能で
あるのはいうまでもないし、また、工程管理方法につい
ても処理手順を変更してもよいし、本発明を作業者の代
わりに工作機械等に適用することによって、各作業行程
について過去の不良率が最小の機械をスケジュール割り
付けする場合にも応用可能である。

【００８０】

【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明に係る工
程管理方法によれば、各作業工程の作業者毎に過去の作
業で生じた不良率を考慮して、つぎの生産スケジューリ
ングにおいて不良率が小さい作業者を優先的に割り付け
るため、原料や部品が僅少な場合や高価な場合など不良
発生が許されないような状況において不良発生の可能性
をより一層低く抑えたり、不良品が多くて生産性が低下
している時に不良品数を減らして生産性を向上させるこ
とができるという効果が得られる。

【００８１】つぎの発明に係る工程管理方法によれば、
各作業工程毎に作業者の割り付け方式を選択し、その選
択した方式に従って特定の条件を満たす作業者を優先的
に割り付けるため、各作業行程での作業内容や難易度に
応じて作業者の割り付け方式を適宜選択して設定するこ
とができるので、その時の要求や状況等に応じた幅広い
作業者割り付けが行え、生産スケジューリングを行うオ
ペレータの負荷を軽減することができるという効果が得
られる。

【００８２】つぎの発明に係る工程管理方法によれば、
高い能力が要求される作業工程は能力を優先した設定に
することによって、能力のある作業者を割り付けること
ができ、また、誰でも作業できるような平易な作業行程
は負荷平準化を優先した設定にすることによって、各作
業者間の作業負荷を平均的にすることができ、さらに不
良率が高くならないように注意する必要のある作業工程
は最小不良率優先の設定にすることによって、不良発生
の可能性をより一層低く抑えることができる。

【００８３】つぎの発明に係る工程管理装置によれば、
各作業工程の作業者毎に過去の作業で生じた不良率が考
慮されて、つぎの生産スケジューリングにおいて不良率
が小さい作業者が優先的に割り付けられるため、原料や
部品が僅少な場合や高価な場合など不良発生が許されな
いような状況において不良発生の可能性がより一層低く
抑えられ、また、不良品が多くて生産性が低下している
時に不良品数が減って生産性が向上するという効果が得
られる。

【００８４】つぎの発明に係る工程管理装置によれば、
各作業工程毎に作業者の割り付け方式が選択され、その
選択された方式に従って特定の条件を満たす作業者が優
先的に割り付けられるため、各作業行程での作業内容や
難易度に応じて作業者の割り付け方式が適宜選択されて
設定されるので、その時の要求や状況等に応じた幅広い
作業者割り付けが行われ、生産スケジューリングを行う
オペレータの負荷が軽減されるという効果が得られる。

【００８５】つぎの発明に係る工程管理装置によれば、
高い能力が要求される作業工程は能力を優先した設定と
なり、それによって能力のある作業者が割り付けられ、
また、誰でも作業できるような平易な作業行程は負荷平
準化を優先した設定となり、それによって各作業者間の
作業負荷が平均的にされ、さらに不良率が高くならない
ように注意する必要のある作業工程は最小不良率優先の
設定となり、それによって不良発生の可能性がより一層
低く抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る工程管理装置の一構成例を示す
機能ブロック図である。

【図２】 本発明に係る工程管理方法の一例の前半部を
示すフローチャートである。

【図３】 本発明に係る工程管理方法の一例の後半部を
示すフローチャートである。

【図４】 本発明に係る工程管理方法による作業の割り
付けの一例を説明するための図表である。

【図５】 本発明に係る工程管理方法による作業の割り
付けの一例を説明するための図表である。

【図６】 本発明に係る工程管理方法による作業の割り
付けの一例を説明するための図表である。

【図７】 本発明に係る工程管理装置の他の構成例を示
す機能ブロック図である。

【図８】 本発明に係る工程管理方法の他の例の一部を
なす作業割り付けルーチンを示すフローチャートであ
る。

【図９】 本発明に係る工程管理方法において、作業者
割り付け方式が「作業者の能力優先」である場合の作業
の割り付けの一例を説明するための図表である。

【図１０】 本発明に係る工程管理方法において、作業
者割り付け方式が「作業者の能力優先」である場合の作
業の割り付けの一例を説明するための図表である。

【図１１】 本発明に係る工程管理方法において、作業
者割り付け方式が「作業者の負荷平準化優先」である場
合の作業の割り付けの一例を説明するための図表であ
る。

【図１２】 本発明に係る工程管理方法において、作業
者割り付け方式が「作業者の負荷平準化優先」である場
合の作業の割り付けの一例を説明するための図表であ
る。

【図１３】 本発明に係る工程管理方法において、作業
者割り付け方式が「作業者の負荷平準化優先」である場
合の作業の割り付けの一例を説明するための図表であ
る。

【符号の説明】

１，１０１ 工程管理装置、１１ 作業実績入力処理
部、１１３ 作業者割り付け方式設定部、１２ 作業実
績管理部、２０，１２０ スケジュール処理部、２１
限界不良率設定部、２２ 不良率比較処理部、２３，１
２３ 作業者割り付け処理部、１２４ 能力優先割り付
け処理、１２５ 負荷平準化優先割り付け処理、１２６
最小不良率優先割り付け処理、２ 作業実績の入力、
３ スケジュール結果の出力、１０４ 作業者割り付け
方式の入力。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ある作業工程を担当し得る全作業者につ
   いて当該作業工程における過去の不良率を取得し、その
   取得した不良率と、許容される不良率の最大値である限
   界不良率との比較を行う工程と、 前記不良率が前記限界不良率以下である作業者のうちで
   最も早い時間に空く作業者を検索し、これに該当する作
   業者の中から過去の不良率が最小である作業者を選択し
   て、その作業者に当該作業を割り付ける工程と、 を含むことを特徴とする工程管理方法。
2. 【請求項２】 ある作業工程を担当し得る全作業者につ
   いて当該作業工程における過去の不良率を取得し、その
   取得した不良率と、許容される不良率の最大値である限
   界不良率との比較を行う工程と、 前記不良率が前記限界不良率以下である作業者のうちで
   最も早い時間に空く作業者を検索し、これに該当する作
   業者の中から、複数の条件から選択された特定の条件を
   満たす作業者を選択して、その作業者に当該作業を割り
   付ける工程と、を含むことを特徴とする工程管理方法。
3. 【請求項３】 前記複数の条件は３つの条件からなり、 そのうち、第１の条件は、作業能力が最も高いことであ
   り、 第２の条件は、過去の累積の作業実績負荷時間と今後予
   定されている割り付け済みの作業の負荷時間の総和が最
   も少ないことであり、 第３の条件は、過去の不良率が最小であることを特徴と
   する請求項２に記載の工程管理方法。
4. 【請求項４】 ある作業工程を担当し得る全作業者につ
   いて当該作業工程における過去の不良率を取得し、その
   取得した不良率と、許容される不良率の最大値である限
   界不良率との比較を行う不良率比較処理部と、 前記不良率が前記限界不良率以下である作業者のうちで
   最も早い時間に空く作業者を検索し、これに該当する作
   業者の中から過去の不良率が最小である作業者を選択し
   て、その作業者に当該作業を割り付ける作業者割り付け
   処理部と、を具備することを特徴とする工程管理装置。
5. 【請求項５】 ある作業工程を担当し得る全作業者につ
   いて当該作業工程における過去の不良率を取得し、その
   取得した不良率と、許容される不良率の最大値である限
   界不良率との比較を行う不良率比較処理部と、 前記不良率が前記限界不良率以下である作業者のうちで
   最も早い時間に空く作業者を検索し、これに該当する作
   業者の中から、複数の条件から選択された特定の条件を
   満たす作業者を選択して、その作業者に当該作業を割り
   付ける作業者割り付け処理部と、 を具備することを特徴とする工程管理装置。
6. 【請求項６】 前記複数の条件は３つの条件からなり、 そのうち、第１の条件は、作業能力が最も高いことであ
   り、 第２の条件は、過去の累積の作業実績負荷時間と今後予
   定されている割り付け済みの作業の負荷時間の総和が最
   も少ないことであり、 第３の条件は、過去の不良率が最小であることを特徴と
   する請求項５に記載の工程管理装置。