JPH11354097A - 電池の接合装置 - Google Patents
電池の接合装置Info
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- JPH11354097A JPH11354097A JP10175378A JP17537898A JPH11354097A JP H11354097 A JPH11354097 A JP H11354097A JP 10175378 A JP10175378 A JP 10175378A JP 17537898 A JP17537898 A JP 17537898A JP H11354097 A JPH11354097 A JP H11354097A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池間に介在する接続部材を不要として接合
部分の電気抵抗値を小さくし、かつ電池列の全長も最小
限にすることができ、さらに引っ張りや捩り等の機械的
強度にも優れて電池を接合することができる電池の接合
装置及び電池の接合方法を提供する。 【解決手段】 電池固定部材２は、電池ケース外周から
突出した正極表面に複数個の突状のプロジェクションを
形成してなる第１の電池４1を着脱自在に保持する。電
池移動部材５は、電池固定部材が保持する第１の電池に
対して軸方向に平行移動し、第１の電池の正極に負極を
当接する第２の電池４2を着脱自在に保持する。加圧部
材７が、電池移動部材を電池固定部材方向に加圧付勢し
つつ、抵抗溶接手段８は第１の電池の正極と第２の電池
の負極との間に溶接電流を流す。
部分の電気抵抗値を小さくし、かつ電池列の全長も最小
限にすることができ、さらに引っ張りや捩り等の機械的
強度にも優れて電池を接合することができる電池の接合
装置及び電池の接合方法を提供する。 【解決手段】 電池固定部材２は、電池ケース外周から
突出した正極表面に複数個の突状のプロジェクションを
形成してなる第１の電池４1を着脱自在に保持する。電
池移動部材５は、電池固定部材が保持する第１の電池に
対して軸方向に平行移動し、第１の電池の正極に負極を
当接する第２の電池４2を着脱自在に保持する。加圧部
材７が、電池移動部材を電池固定部材方向に加圧付勢し
つつ、抵抗溶接手段８は第１の電池の正極と第２の電池
の負極との間に溶接電流を流す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の電池を直
列に一体的に接合するための電池の接合装置及び電池の
接合方法に係り、特に高品質でかつ確実な接合状態が容
易に得られる電池の接合装置及び電池の接合方法に関す
る。
列に一体的に接合するための電池の接合装置及び電池の
接合方法に係り、特に高品質でかつ確実な接合状態が容
易に得られる電池の接合装置及び電池の接合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の携帯用機器が多用されてお
り、これらに用いる二次電池について性能及び品質の向
上が求められている。そして、この二次電池にあっては
電圧も含めた容量を増大するために、比較的コンパクト
な二次電池を複数個直列接続した接合型電池が多く用い
られている。この電気的導通が必要な電池の接合手段と
しては、はんだ付けや溶接が考えられるが、電池の内部
には集電体や電解液が収納されていることから、高温加
熱するはんだ付け等を用いることは不可能であり、そこ
で抵抗溶接、特にスポット溶接により接合することが行
われている。但し、抵抗溶接の電流が電極間に流れると
電池の破壊に繋がることから細心の注意が必要である。
り、これらに用いる二次電池について性能及び品質の向
上が求められている。そして、この二次電池にあっては
電圧も含めた容量を増大するために、比較的コンパクト
な二次電池を複数個直列接続した接合型電池が多く用い
られている。この電気的導通が必要な電池の接合手段と
しては、はんだ付けや溶接が考えられるが、電池の内部
には集電体や電解液が収納されていることから、高温加
熱するはんだ付け等を用いることは不可能であり、そこ
で抵抗溶接、特にスポット溶接により接合することが行
われている。但し、抵抗溶接の電流が電極間に流れると
電池の破壊に繋がることから細心の注意が必要である。
【０００３】この接合型電池の一つの形態としては、第
９図（Ａ）に示すごとく、円筒状の第１の電池２１の電
池ケースから突出している一方極（例えば正極）２２に
ニッケル等からなる有底筒状のキャップ体２３の底部を
スポット溶接により接合するとともに、第９図（Ｂ）に
示すごとく、このキャップ体２３に第２の電池２４の他
方極（例えば負極）２５を嵌入して、キャップ体２３の
周囲から再びスポット溶接することで、２個の電池を直
列配置した電池列２６を形成している。
９図（Ａ）に示すごとく、円筒状の第１の電池２１の電
池ケースから突出している一方極（例えば正極）２２に
ニッケル等からなる有底筒状のキャップ体２３の底部を
スポット溶接により接合するとともに、第９図（Ｂ）に
示すごとく、このキャップ体２３に第２の電池２４の他
方極（例えば負極）２５を嵌入して、キャップ体２３の
周囲から再びスポット溶接することで、２個の電池を直
列配置した電池列２６を形成している。
【０００４】また接合型電池の他の形態としては、第１
０図（Ａ）に示すごとく、第１の電池３１と第２の電池
３２を互い違いに平行に隣接させるとともに、第１の電
池３１の正極３３と第２の電池３２の負極３４の上に薄
いニッケル板等からなるタブ３５を載置してスポット溶
接するとともに、第１０図（Ｂ）に示すごとく、前記タ
ブ３５を二つ折り状に折り畳むことで、２個の電池を直
列配置した電池列３６を形成している。
０図（Ａ）に示すごとく、第１の電池３１と第２の電池
３２を互い違いに平行に隣接させるとともに、第１の電
池３１の正極３３と第２の電池３２の負極３４の上に薄
いニッケル板等からなるタブ３５を載置してスポット溶
接するとともに、第１０図（Ｂ）に示すごとく、前記タ
ブ３５を二つ折り状に折り畳むことで、２個の電池を直
列配置した電池列３６を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した第９図に示し
た電池列２６にあっては、２個の電池の間にキャップ体
２３が余分に必要となって部品点数が増え、かつこれが
ニッケル等であれば高価であることから電池の製造コス
トを一層増大させることにもなっていた。さらに、溶接
を２度行うことは製造工数が多くかかるとともに、溶接
個所が増すことにより信頼性が低下する虞れもあった。
そして、寸法や容積をできるだけ小さくすることを求め
られている電池列２６ではあるが、キャップ体２３の分
だけ寸法が長くなることを余儀なくされていた。
た電池列２６にあっては、２個の電池の間にキャップ体
２３が余分に必要となって部品点数が増え、かつこれが
ニッケル等であれば高価であることから電池の製造コス
トを一層増大させることにもなっていた。さらに、溶接
を２度行うことは製造工数が多くかかるとともに、溶接
個所が増すことにより信頼性が低下する虞れもあった。
そして、寸法や容積をできるだけ小さくすることを求め
られている電池列２６ではあるが、キャップ体２３の分
だけ寸法が長くなることを余儀なくされていた。
【０００６】また、前述した第１０図に示した電池列３
６にあっては、２個の電池の間にタブ３５が余分に必要
となって前記同様に部品点数が増え、電池の製造コスト
を押し上げることになっていた。さらに２つの電池は電
気的には接続されているものの、機械的には強固な接合
状態となっていないことから、引っ張りや捩りに対して
は非力な構造であり、別途に補強する必要があり、電池
列３６の全長も二つ折状のタブ３５の厚さ分だけ長くな
ることを余儀なくされていた。そして、キャップ体２３
やタブ３５などの接続部材が電池間に介在することによ
り、この種電池にあってエネルギー損失を極力少なくす
るために小さくすべき電気抵抗値が、１個所につき０．
３〜０．５ｍΩとなり、例えば接合部分が２０個あると
電気抵抗値が６〜１０ｍΩ増大することを余儀なくされ
ていた。
６にあっては、２個の電池の間にタブ３５が余分に必要
となって前記同様に部品点数が増え、電池の製造コスト
を押し上げることになっていた。さらに２つの電池は電
気的には接続されているものの、機械的には強固な接合
状態となっていないことから、引っ張りや捩りに対して
は非力な構造であり、別途に補強する必要があり、電池
列３６の全長も二つ折状のタブ３５の厚さ分だけ長くな
ることを余儀なくされていた。そして、キャップ体２３
やタブ３５などの接続部材が電池間に介在することによ
り、この種電池にあってエネルギー損失を極力少なくす
るために小さくすべき電気抵抗値が、１個所につき０．
３〜０．５ｍΩとなり、例えば接合部分が２０個あると
電気抵抗値が６〜１０ｍΩ増大することを余儀なくされ
ていた。
【０００７】そこで本発明にあっては、電池間に介在す
る接続部材を不要として接合部分の電気抵抗値を小さく
し、かつ電池列の全長も最小限にすることができ、さら
に引っ張りや捩り等の機械的強度にも優れて電池を接合
することができる電池の接合装置及び電池の接合方法を
提供することを目的とする。
る接続部材を不要として接合部分の電気抵抗値を小さく
し、かつ電池列の全長も最小限にすることができ、さら
に引っ張りや捩り等の機械的強度にも優れて電池を接合
することができる電池の接合装置及び電池の接合方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明の電池の接合装置は、電池ケース外周から突
出した一方極の電極表面に複数個の突状のプロジェクシ
ョンを形成してなる第１の電池を着脱自在に保持する電
池固定部材と、該電池固定部材が保持する第１の電池に
対して軸方向に平行移動し該第１の電池の一方極に他方
極を当接する第２の電池を着脱自在に保持する電池移動
部材と、該電池移動部材を前記電池固定部材方向に加圧
付勢する加圧部材と、前記第１の電池の一方極の電極と
前記第２の電池の他方極の電極との間に溶接電流を流す
抵抗溶接手段とからなることを特徴とするものである。
く、本発明の電池の接合装置は、電池ケース外周から突
出した一方極の電極表面に複数個の突状のプロジェクシ
ョンを形成してなる第１の電池を着脱自在に保持する電
池固定部材と、該電池固定部材が保持する第１の電池に
対して軸方向に平行移動し該第１の電池の一方極に他方
極を当接する第２の電池を着脱自在に保持する電池移動
部材と、該電池移動部材を前記電池固定部材方向に加圧
付勢する加圧部材と、前記第１の電池の一方極の電極と
前記第２の電池の他方極の電極との間に溶接電流を流す
抵抗溶接手段とからなることを特徴とするものである。
【０００９】または、本発明の電池の接合方法は、第１
の電池における電池ケース外周から突出した一方極の電
極表面に複数個の突状のプロジェクションを形成すると
ともに、前記第１の電池と同一軸上に配置された第２の
電池の他方極の電極を前記第１の電池のプロジェクショ
ンに対し加圧付勢しつつ、前記第１の電池の一方極の電
極と前記第２の電池の他方極の電極との間に抵抗溶接手
段により溶接電流を流して溶接することを特徴とするも
のである。
の電池における電池ケース外周から突出した一方極の電
極表面に複数個の突状のプロジェクションを形成すると
ともに、前記第１の電池と同一軸上に配置された第２の
電池の他方極の電極を前記第１の電池のプロジェクショ
ンに対し加圧付勢しつつ、前記第１の電池の一方極の電
極と前記第２の電池の他方極の電極との間に抵抗溶接手
段により溶接電流を流して溶接することを特徴とするも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図５は、本発明の電池の接
合装置及び電池の接合方法を示しており、図中１は本発
明の電池の接合装置、２は接合装置１の基台３の一方に
固定され、第１の電池４1を着脱自在に保持する絶縁物
質からなる電池固定部材、５は基台３上のレール６に対
し水平方向に移動自在な構造で、第２の電池４2を着脱
自在に保持する同じく絶縁物質からなる電池移動部材、
７はレール６上の電池移動部材５を電池固定部材２方向
に加圧付勢するスプリング等からなる加圧部材、８は第
１の電池４の正極４ａと第２の電池４2の負極４ｂを溶
接するために用いる抵抗溶接手段である。
合装置及び電池の接合方法を示しており、図中１は本発
明の電池の接合装置、２は接合装置１の基台３の一方に
固定され、第１の電池４1を着脱自在に保持する絶縁物
質からなる電池固定部材、５は基台３上のレール６に対
し水平方向に移動自在な構造で、第２の電池４2を着脱
自在に保持する同じく絶縁物質からなる電池移動部材、
７はレール６上の電池移動部材５を電池固定部材２方向
に加圧付勢するスプリング等からなる加圧部材、８は第
１の電池４の正極４ａと第２の電池４2の負極４ｂを溶
接するために用いる抵抗溶接手段である。
【００１１】本発明の電池の接合装置及び電池の接合方
法に用いる電池４は、図６に示すごとく、円筒状の電池
ケース４ｃの上端から突出する円筒状の正極４ａ上面に
おける周縁の４個所に、突起、すなわちプロジェクショ
ン９を形成している。このプロジェクション９は、抵抗
溶接の一形態であるプロジェクション溶接で用いるもの
で、抵抗溶接手段８からの溶接電流がこの４個所に集中
しプロジェクション９を溶融することで確実な接合状態
が得られる。そのためには、プロジェクション９の数、
位置、形状寸法等を、溶接電流や加圧力等の溶接条件に
応じて適正に設定し、かつ４個所のプロジェクション９
の寸法形状を均一にして均質な溶接状態となるように管
理する必要がある。
法に用いる電池４は、図６に示すごとく、円筒状の電池
ケース４ｃの上端から突出する円筒状の正極４ａ上面に
おける周縁の４個所に、突起、すなわちプロジェクショ
ン９を形成している。このプロジェクション９は、抵抗
溶接の一形態であるプロジェクション溶接で用いるもの
で、抵抗溶接手段８からの溶接電流がこの４個所に集中
しプロジェクション９を溶融することで確実な接合状態
が得られる。そのためには、プロジェクション９の数、
位置、形状寸法等を、溶接電流や加圧力等の溶接条件に
応じて適正に設定し、かつ４個所のプロジェクション９
の寸法形状を均一にして均質な溶接状態となるように管
理する必要がある。
【００１２】図２は、接合装置１における第２の電池４
2を保持する電池移動部材５の断面を示しており、電池
移動部材５はレール６に対し移動自在に係合している下
方のベース部５ａと、開閉自在な蓋部５ｂと、ベース部
５ａと蓋部５ｂを一側で繋ぐ蝶番としての作用を備えつ
つベース部５ａと蓋部５ｂの内側の凹部に密接する導電
板１０とから構成され、ベース部５ａと蓋部５ｂの凹部
の間に第２の電池４2を係合配置するとともに、ベース
部５ａと蓋部５ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着
係合する。
2を保持する電池移動部材５の断面を示しており、電池
移動部材５はレール６に対し移動自在に係合している下
方のベース部５ａと、開閉自在な蓋部５ｂと、ベース部
５ａと蓋部５ｂを一側で繋ぐ蝶番としての作用を備えつ
つベース部５ａと蓋部５ｂの内側の凹部に密接する導電
板１０とから構成され、ベース部５ａと蓋部５ｂの凹部
の間に第２の電池４2を係合配置するとともに、ベース
部５ａと蓋部５ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着
係合する。
【００１３】図４は、接合装置１における第２の電池４
2を保持する電池固定部材２の断面を示しており、電池
固定部材２は基台３に固定されているベース部２ａと、
開閉自在な蓋部２ｂと、ベース部２ａと蓋部２ｂを繋ぐ
蝶番としての作用を備えてぐるりと囲繞する導電板１２
とから構成され、ベース部２ａと蓋部２ｂの凹部の間に
第１の電池４1を係合配置するとともに、ベース部２ａ
と蓋部２ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着係合す
る。
2を保持する電池固定部材２の断面を示しており、電池
固定部材２は基台３に固定されているベース部２ａと、
開閉自在な蓋部２ｂと、ベース部２ａと蓋部２ｂを繋ぐ
蝶番としての作用を備えてぐるりと囲繞する導電板１２
とから構成され、ベース部２ａと蓋部２ｂの凹部の間に
第１の電池４1を係合配置するとともに、ベース部２ａ
と蓋部２ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着係合す
る。
【００１４】図３は、接合装置１における接合部分の断
面を示しており、第１の電池４1の正極４ａは上下から
導電板１２により圧接されており、この導電板１２は、
図１及びその要部拡大図である図７に示すごとく、第２
の電池４2の負極である電池ケース４ｃとは離間して電
気的に絶縁している。
面を示しており、第１の電池４1の正極４ａは上下から
導電板１２により圧接されており、この導電板１２は、
図１及びその要部拡大図である図７に示すごとく、第２
の電池４2の負極である電池ケース４ｃとは離間して電
気的に絶縁している。
【００１５】抵抗溶接手段８は、図１に示すごとく、導
電板１０を介して第２の電池４2の負極である電池ケー
ス４ｃに接続するとともに、導電板１２を介して第１の
電池４1の正極４ａに接続して、この間に溶接電流を流
すものである。
電板１０を介して第２の電池４2の負極である電池ケー
ス４ｃに接続するとともに、導電板１２を介して第１の
電池４1の正極４ａに接続して、この間に溶接電流を流
すものである。
【００１６】上述した構成からなる本発明の電池の接合
装置による電池の接合方法について以下に説明する。ま
ず、図５に示すごとく、接合装置１の電池固定部材２の
蓋部２ｂを開け第１の電池４1をセットするとともに、
電池移動部材５の蓋部５ｂを開け第２の電池４2をセッ
トし、次にそれぞれの蓋部をベース部にネジで固定す
る。この際、第１の電池４1の正極４ａは導電板１２に
より上下から挟持され、また第２の電池４2の負極であ
る電池ケース４ｃは同じく導電板１０により上下から挟
持される。また、第２の電池４2の正極４ａは、導電板
１０から離間して絶縁されている。
装置による電池の接合方法について以下に説明する。ま
ず、図５に示すごとく、接合装置１の電池固定部材２の
蓋部２ｂを開け第１の電池４1をセットするとともに、
電池移動部材５の蓋部５ｂを開け第２の電池４2をセッ
トし、次にそれぞれの蓋部をベース部にネジで固定す
る。この際、第１の電池４1の正極４ａは導電板１２に
より上下から挟持され、また第２の電池４2の負極であ
る電池ケース４ｃは同じく導電板１０により上下から挟
持される。また、第２の電池４2の正極４ａは、導電板
１０から離間して絶縁されている。
【００１７】そして、加圧部材７は電池移動部材５を電
池固定部材２方向に、例えば１０〜２０Ｋｇｆの加圧力
を加えるべく設定するのであるが、加圧対象（すなわち
本実施例にあっては電池移動部材５）の移動に対する俊
敏な追従性が必要であることから、応答性に優れたスプ
リングを用いることが好ましいが、応答性に優れていれ
ば油圧装置等であってもよい。この状態では、図７に示
すごとく、第１の電池４1の正極４ａと第２の電池４2の
負極４ｂとは、４個のプロジェクション９を介して接触
している。
池固定部材２方向に、例えば１０〜２０Ｋｇｆの加圧力
を加えるべく設定するのであるが、加圧対象（すなわち
本実施例にあっては電池移動部材５）の移動に対する俊
敏な追従性が必要であることから、応答性に優れたスプ
リングを用いることが好ましいが、応答性に優れていれ
ば油圧装置等であってもよい。この状態では、図７に示
すごとく、第１の電池４1の正極４ａと第２の電池４2の
負極４ｂとは、４個のプロジェクション９を介して接触
している。
【００１８】そして抵抗溶接手段８が、導電板１２を介
して第１の電池４1の正極４ａと、導電板１０を介して
第２の電池４2の負極４ｂとの間に溶接電流を流すと、
図８に示すごとく、プロジェクション９は大電流の通過
により発熱し一瞬の内に溶融し、かつ溶融して生じるプ
ロジェクション９の厚さ分の隙間を埋めるべく加圧部材
７が第２の電池４2を押動することにより、第１の電池
４1の正極４ａの表面と第２の電池４2の負極４ｂの表面
は密着状態で接合される。
して第１の電池４1の正極４ａと、導電板１０を介して
第２の電池４2の負極４ｂとの間に溶接電流を流すと、
図８に示すごとく、プロジェクション９は大電流の通過
により発熱し一瞬の内に溶融し、かつ溶融して生じるプ
ロジェクション９の厚さ分の隙間を埋めるべく加圧部材
７が第２の電池４2を押動することにより、第１の電池
４1の正極４ａの表面と第２の電池４2の負極４ｂの表面
は密着状態で接合される。
【００１９】このようにして接合された電池にあって
は、接合部分の電気抵抗値は接続部材が存在しないこと
から０．１ｍΩ程度まで低減され、接合部分が２０個あ
る場合に電気抵抗値を４〜８ｍΩも低減することができ
るものである。これにより、オーミック抵抗をできるだ
け小さくし、熱変化による電池のエネルギー損失を極力
小さくすることが可能となる。
は、接合部分の電気抵抗値は接続部材が存在しないこと
から０．１ｍΩ程度まで低減され、接合部分が２０個あ
る場合に電気抵抗値を４〜８ｍΩも低減することができ
るものである。これにより、オーミック抵抗をできるだ
け小さくし、熱変化による電池のエネルギー損失を極力
小さくすることが可能となる。
【００２０】前記抵抗溶接手段８として、一定のピーク
電流値を長くかつ自在に設定できるインバータ方式を用
いて最適な溶接条件を設定することにより、本発明の電
池の接合装置及び電池の接合方法によれば１００Ｋｇｆ
以上の引っ張り強度が確実に得られる。
電流値を長くかつ自在に設定できるインバータ方式を用
いて最適な溶接条件を設定することにより、本発明の電
池の接合装置及び電池の接合方法によれば１００Ｋｇｆ
以上の引っ張り強度が確実に得られる。
【００２１】尚、上述した実施例にあっては、２個の電
池の接合について説明したが、勿論２個に限定されるこ
とはなく、電池移動部材を直列に連設し、順次１個ずつ
電池を溶接していくことで３個以上の電池であって容易
に接合することができるものである。また、電極（本実
施例では正極）表面に形成するプロジェクションの数に
ついても上述した４個に限定されるものではなく、溶接
個所に応じた適宜な数に設定してよいものである。
池の接合について説明したが、勿論２個に限定されるこ
とはなく、電池移動部材を直列に連設し、順次１個ずつ
電池を溶接していくことで３個以上の電池であって容易
に接合することができるものである。また、電極（本実
施例では正極）表面に形成するプロジェクションの数に
ついても上述した４個に限定されるものではなく、溶接
個所に応じた適宜な数に設定してよいものである。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電池の接合
装置及び電池の接合方法によれば、電池間に介在する接
続部材を不要とし接合部分の電気抵抗値を低減させてオ
ーミック抵抗を小さくすることで熱変化によるエネルギ
ー損失を極力少なくすることができ、かつ電池列の全長
も最小限にすることができ、さらに引っ張りや捩り等の
機械的強度にも優れた接合型電池を実現することができ
る。これにより、部品点数削減及び工数低減によるコス
ト低減が可能となるとともに、最小限の溶接個所で優れ
た機械的強度を得ることによる接合型電池の高信頼性と
品質向上も実現できるものである。
装置及び電池の接合方法によれば、電池間に介在する接
続部材を不要とし接合部分の電気抵抗値を低減させてオ
ーミック抵抗を小さくすることで熱変化によるエネルギ
ー損失を極力少なくすることができ、かつ電池列の全長
も最小限にすることができ、さらに引っ張りや捩り等の
機械的強度にも優れた接合型電池を実現することができ
る。これにより、部品点数削減及び工数低減によるコス
ト低減が可能となるとともに、最小限の溶接個所で優れ
た機械的強度を得ることによる接合型電池の高信頼性と
品質向上も実現できるものである。
【図１】本発明の電池の接合装置を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の電池の接合装置を開いた状態を示す説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の電池の接合装置に用いる電池の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の電池の接合装置における溶接前を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】本発明の電池の接合装置における溶接後を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】従来の接合型電池を示す説明図である。
【図１０】従来の他の接合型電池を示す説明図である。
１ 接合装置 ２ 電池固定部材 ３ 基台 ４ 電池 ４ａ 正極 ４ｂ 負極 ４ｃ 電池ケース ４1 第１の電池 ４2 第２の電池 ５ 電池移動部材 ６ レール ７ 加圧部材 ８ 抵抗溶接手段 ９ プロジェクション １０ 導電板 １２ 導電板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 電池の接合装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の電池を直
列に一体的に接合するための電池の接合装置に係り、特
に高品質でかつ確実な接合状態が容易に得られる電池の
接合装置に関する。
列に一体的に接合するための電池の接合装置に係り、特
に高品質でかつ確実な接合状態が容易に得られる電池の
接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の携帯用機器が多用されてお
り、これらに用いる二次電池について性能及び品質の向
上が求められている。そして、この二次電池にあっては
電圧も含めた容量を増大するために、比較的コンパクト
な二次電池を複数個直列接続した接合型電池が多く用い
られている。この電気的導通が必要な電池の接合手段と
しては、はんだ付けや溶接が考えられるが、電池の内部
には集電体や電解液が収納されていることから、高温加
熱するはんだ付け等を用いることは不可能であり、そこ
で抵抗溶接、特にスポット溶接により接合することが行
われている。但し、抵抗溶接の電流が電極間に流れると
電池の破壊に繋がることから細心の注意が必要である。
り、これらに用いる二次電池について性能及び品質の向
上が求められている。そして、この二次電池にあっては
電圧も含めた容量を増大するために、比較的コンパクト
な二次電池を複数個直列接続した接合型電池が多く用い
られている。この電気的導通が必要な電池の接合手段と
しては、はんだ付けや溶接が考えられるが、電池の内部
には集電体や電解液が収納されていることから、高温加
熱するはんだ付け等を用いることは不可能であり、そこ
で抵抗溶接、特にスポット溶接により接合することが行
われている。但し、抵抗溶接の電流が電極間に流れると
電池の破壊に繋がることから細心の注意が必要である。
【０００３】この接合型電池の一つの形態としては、第
９図（Ａ）に示すごとく、円筒状の第１の電池２１の電
池ケースから突出している一方極（例えば正極）２２に
ニッケル等からなる有底筒状のキャップ体２３の底部を
スポット溶接により接合するとともに、第９図（Ｂ）に
示すごとく、このキャップ体２３に第２の電池２４の他
方極（例えば負極）２５を嵌入して、キャップ体２３の
周囲から再びスポット溶接することで、２個の電池を直
列配置した電池列２６を形成している。
９図（Ａ）に示すごとく、円筒状の第１の電池２１の電
池ケースから突出している一方極（例えば正極）２２に
ニッケル等からなる有底筒状のキャップ体２３の底部を
スポット溶接により接合するとともに、第９図（Ｂ）に
示すごとく、このキャップ体２３に第２の電池２４の他
方極（例えば負極）２５を嵌入して、キャップ体２３の
周囲から再びスポット溶接することで、２個の電池を直
列配置した電池列２６を形成している。
【０００４】また接合型電池の他の形態としては、第１
０図（Ａ）に示すごとく、第１の電池３１と第２の電池
３２を互い違いに平行に隣接させるとともに、第１の電
池３１の正極３３と第２の電池３２の負極３４の上に薄
いニッケル板等からなるタブ３５を載置してスポット溶
接するとともに、第１０図（Ｂ）に示すごとく、前記タ
ブ３５を二つ折り状に折り畳むことで、２個の電池を直
列配置した電池列３６を形成している。
０図（Ａ）に示すごとく、第１の電池３１と第２の電池
３２を互い違いに平行に隣接させるとともに、第１の電
池３１の正極３３と第２の電池３２の負極３４の上に薄
いニッケル板等からなるタブ３５を載置してスポット溶
接するとともに、第１０図（Ｂ）に示すごとく、前記タ
ブ３５を二つ折り状に折り畳むことで、２個の電池を直
列配置した電池列３６を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した第９図に示し
た電池列２６にあっては、２個の電池の間にキャップ体
２３が余分に必要となって部品点数が増え、かつこれが
ニッケル等であれば高価であることから電池の製造コス
トを一層増大させることにもなっていた。さらに、溶接
を２度行うことは製造工数が多くかかるとともに、溶接
個所が増すことにより信頼性が低下する虞れもあった。
そして、寸法や容積をできるだけ小さくすることを求め
られている電池列２６ではあるが、キャップ体２３の分
だけ寸法が長くなることを余儀なくされていた。
た電池列２６にあっては、２個の電池の間にキャップ体
２３が余分に必要となって部品点数が増え、かつこれが
ニッケル等であれば高価であることから電池の製造コス
トを一層増大させることにもなっていた。さらに、溶接
を２度行うことは製造工数が多くかかるとともに、溶接
個所が増すことにより信頼性が低下する虞れもあった。
そして、寸法や容積をできるだけ小さくすることを求め
られている電池列２６ではあるが、キャップ体２３の分
だけ寸法が長くなることを余儀なくされていた。
【０００６】また、前述した第１０図に示した電池列３
６にあっては、２個の電池の間にタブ３５が余分に必要
となって前記同様に部品点数が増え、電池の製造コスト
を押し上げることになっていた。さらに２つの電池は電
気的には接続されているものの、機械的には強固な接合
状態となっていないことから、引っ張りや捩りに対して
は非力な構造であり、別途に補強する必要があり、電池
列３６の全長も二つ折状のタブ３５の厚さ分だけ長くな
ることを余儀なくされていた。そして、キャップ体２３
やタブ３５などの接続部材が電池間に介在することによ
り、この種電池にあってエネルギー損失を極力少なくす
るために小さくすべき電気抵抗値が、１個所につき０．
３〜０．５ｍΩとなり、例えば接合部分が２０個あると
電気抵抗値が６〜１０ｍΩ増大することを余儀なくされ
ていた。
６にあっては、２個の電池の間にタブ３５が余分に必要
となって前記同様に部品点数が増え、電池の製造コスト
を押し上げることになっていた。さらに２つの電池は電
気的には接続されているものの、機械的には強固な接合
状態となっていないことから、引っ張りや捩りに対して
は非力な構造であり、別途に補強する必要があり、電池
列３６の全長も二つ折状のタブ３５の厚さ分だけ長くな
ることを余儀なくされていた。そして、キャップ体２３
やタブ３５などの接続部材が電池間に介在することによ
り、この種電池にあってエネルギー損失を極力少なくす
るために小さくすべき電気抵抗値が、１個所につき０．
３〜０．５ｍΩとなり、例えば接合部分が２０個あると
電気抵抗値が６〜１０ｍΩ増大することを余儀なくされ
ていた。
【０００７】そこで本発明にあっては、電池間に介在す
る接続部材を不要として接合部分の電気抵抗値を小さく
し、かつ電池列の全長も最小限にすることができ、さら
に引っ張りや捩り等の機械的強度にも優れて電池を接合
することができる電池の接合装置を提供することを目的
とする。
る接続部材を不要として接合部分の電気抵抗値を小さく
し、かつ電池列の全長も最小限にすることができ、さら
に引っ張りや捩り等の機械的強度にも優れて電池を接合
することができる電池の接合装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明の電池の接合装置は、電池ケース外周から突
出した一方極の電極表面に複数個の突状のプロジェクシ
ョンを形成してなる第１の電池を着脱自在に保持し該第
１の電池の一方極を保持する導電板を備えた電池固定部
材と、該電池固定部材が保持する第１の電池に対して軸
方向に平行移動し該第１の電池の一方極に他方極を当接
する第２の電池を着脱自在に保持し該第２の電池の他方
極を保持する導電板を備えた電池移動部材と、前記第１
の電池と第２の電池を同軸上に位置させるべく前記電池
固定部材と電池移動部材を配設する基台と、前記電池移
動部材を前記電池固定部材方向に加圧付勢する加圧部材
と、前記第１の電池の一方極を保持する導電板と前記第
２の電池の他方極を保持する導電板との間に溶接電流を
流す抵抗溶接手段とからなり、前記第１の電池の一方極
を保持する導電板は前記第１の電池の一方極と前記第２
の電池の他方極との間隙に該第２の電池の他方極と離間
して配置されてなることを特徴とするものである。
く、本発明の電池の接合装置は、電池ケース外周から突
出した一方極の電極表面に複数個の突状のプロジェクシ
ョンを形成してなる第１の電池を着脱自在に保持し該第
１の電池の一方極を保持する導電板を備えた電池固定部
材と、該電池固定部材が保持する第１の電池に対して軸
方向に平行移動し該第１の電池の一方極に他方極を当接
する第２の電池を着脱自在に保持し該第２の電池の他方
極を保持する導電板を備えた電池移動部材と、前記第１
の電池と第２の電池を同軸上に位置させるべく前記電池
固定部材と電池移動部材を配設する基台と、前記電池移
動部材を前記電池固定部材方向に加圧付勢する加圧部材
と、前記第１の電池の一方極を保持する導電板と前記第
２の電池の他方極を保持する導電板との間に溶接電流を
流す抵抗溶接手段とからなり、前記第１の電池の一方極
を保持する導電板は前記第１の電池の一方極と前記第２
の電池の他方極との間隙に該第２の電池の他方極と離間
して配置されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図５は、本発明の電池の接
合装置を示しており、図中１は本発明の電池の接合装
置、２は接合装置１の基台３の一方に固定され、第１の
電池４１を着脱自在に保持する絶縁物質からなる電池固
定部材、５は基台３上のレール６に対し水平方向に移動
自在な構造で、第２の電池４２を着脱自在に保持する同
じく絶縁物質からなる電池移動部材、７はレール６上の
電池移動部材５を電池固定部材２方向に加圧付勢するス
プリング等からなる加圧部材、８は第１の電池４の正極
４ａと第２の電池４２の負極４ｂを溶接するために用い
る抵抗溶接手段である。
合装置を示しており、図中１は本発明の電池の接合装
置、２は接合装置１の基台３の一方に固定され、第１の
電池４１を着脱自在に保持する絶縁物質からなる電池固
定部材、５は基台３上のレール６に対し水平方向に移動
自在な構造で、第２の電池４２を着脱自在に保持する同
じく絶縁物質からなる電池移動部材、７はレール６上の
電池移動部材５を電池固定部材２方向に加圧付勢するス
プリング等からなる加圧部材、８は第１の電池４の正極
４ａと第２の電池４２の負極４ｂを溶接するために用い
る抵抗溶接手段である。
【００１０】本発明の電池の接合装置に用いる電池４
は、図６に示すごとく、円筒状の電池ケース４ｃの上端
から突出する円筒状の正極４ａ上面における周縁の４個
所に、突起、すなわちプロジェクション９を形成してい
る。このプロジェクション９は、抵抗溶接の一形態であ
るプロジェクション溶接で用いるもので、抵抗溶接手段
８からの溶接電流がこの４個所に集中しプロジェクショ
ン９を溶融することで確実な接合状態が得られる。その
ためには、プロジェクション９の数、位置、形状寸法等
を、溶接電流や加圧力等の溶接条件に応じて適正に設定
し、かつ４個所のプロジェクション９の寸法形状を均一
にして均質な溶接状態となるように管理する必要があ
る。
は、図６に示すごとく、円筒状の電池ケース４ｃの上端
から突出する円筒状の正極４ａ上面における周縁の４個
所に、突起、すなわちプロジェクション９を形成してい
る。このプロジェクション９は、抵抗溶接の一形態であ
るプロジェクション溶接で用いるもので、抵抗溶接手段
８からの溶接電流がこの４個所に集中しプロジェクショ
ン９を溶融することで確実な接合状態が得られる。その
ためには、プロジェクション９の数、位置、形状寸法等
を、溶接電流や加圧力等の溶接条件に応じて適正に設定
し、かつ４個所のプロジェクション９の寸法形状を均一
にして均質な溶接状態となるように管理する必要があ
る。
【００１１】図２は、接合装置１における第２の電池４
２を保持する電池移動部材５の断面を示しており、電池
移動部材５はレール６に対し移動自在に係合している下
方のベース部５ａと、開閉自在な蓋部５ｂと、ベース部
５ａと蓋部５ｂを一側で繋ぐ蝶番としての作用を備えつ
つベース部５ａと蓋部５ｂの内側の凹部に密接する導電
板１０とから構成され、ベース部５ａと蓋部５ｂの凹部
の間に第２の電池４２を係合配置するとともに、ベース
部５ａと蓋部５ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着
係合する。
２を保持する電池移動部材５の断面を示しており、電池
移動部材５はレール６に対し移動自在に係合している下
方のベース部５ａと、開閉自在な蓋部５ｂと、ベース部
５ａと蓋部５ｂを一側で繋ぐ蝶番としての作用を備えつ
つベース部５ａと蓋部５ｂの内側の凹部に密接する導電
板１０とから構成され、ベース部５ａと蓋部５ｂの凹部
の間に第２の電池４２を係合配置するとともに、ベース
部５ａと蓋部５ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着
係合する。
【００１２】図４は、接合装置１における第２の電池４
２を保持する電池固定部材２の断面を示しており、電池
固定部材２は基台３に固定されているベース部２ａと、
開閉自在な蓋部２ｂと、ベース部２ａと蓋部２ｂを繋ぐ
蝶番としての作用を備えてぐるりと囲繞する導電板１２
とから構成され、ベース部２ａと蓋部２ｂの凹部の間に
第１の電池４１を係合配置するとともに、ベース部２ａ
と蓋部２ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着係合す
る。
２を保持する電池固定部材２の断面を示しており、電池
固定部材２は基台３に固定されているベース部２ａと、
開閉自在な蓋部２ｂと、ベース部２ａと蓋部２ｂを繋ぐ
蝶番としての作用を備えてぐるりと囲繞する導電板１２
とから構成され、ベース部２ａと蓋部２ｂの凹部の間に
第１の電池４１を係合配置するとともに、ベース部２ａ
と蓋部２ｂは適宜なネジ１１により一体的に螺着係合す
る。
【００１３】図３は、接合装置１における接合部分の断
面を示しており、第１の電池４１の正極４ａは上下から
導電板１２により圧接されており、この導電板１２は、
図１及びその要部拡大図である図７に示すごとく、第２
の電池４２の負極である電池ケース４ｃとは離間して電
気的に絶縁している。
面を示しており、第１の電池４１の正極４ａは上下から
導電板１２により圧接されており、この導電板１２は、
図１及びその要部拡大図である図７に示すごとく、第２
の電池４２の負極である電池ケース４ｃとは離間して電
気的に絶縁している。
【００１４】抵抗溶接手段８は、図１に示すごとく、導
電板１０を介して第２の電池４２の負極である電池ケー
ス４ｃに接続するとともに、導電板１２を介して第１の
電池４１の正極４ａに接続して、この間に溶接電流を流
すものである。
電板１０を介して第２の電池４２の負極である電池ケー
ス４ｃに接続するとともに、導電板１２を介して第１の
電池４１の正極４ａに接続して、この間に溶接電流を流
すものである。
【００１５】上述した構成からなる本発明の電池の接合
装置による電池の接合方法について以下に説明する。ま
ず、図５に示すごとく、接合装置１の電池固定部材２の
蓋部２ｂを開け第１の電池４１をセットするとともに、
電池移動部材５の蓋部５ｂを開け第２の電池４２をセッ
トし、次にそれぞれの蓋部をベース部にネジで固定す
る。この際、第１の電池４１の正極４ａは導電板１２に
より上下から挟持され、また第２の電池４２の負極であ
る電池ケース４ｃは同じく導電板１０により上下から挟
持される。また、第２の電池４２の正極４ａは、導電板
１０から離間して絶縁されている。
装置による電池の接合方法について以下に説明する。ま
ず、図５に示すごとく、接合装置１の電池固定部材２の
蓋部２ｂを開け第１の電池４１をセットするとともに、
電池移動部材５の蓋部５ｂを開け第２の電池４２をセッ
トし、次にそれぞれの蓋部をベース部にネジで固定す
る。この際、第１の電池４１の正極４ａは導電板１２に
より上下から挟持され、また第２の電池４２の負極であ
る電池ケース４ｃは同じく導電板１０により上下から挟
持される。また、第２の電池４２の正極４ａは、導電板
１０から離間して絶縁されている。
【００１６】そして、加圧部材７は電池移動部材５を電
池固定部材２方向に、例えば１０〜２０Ｋｇｆの加圧力
を加えるべく設定するのであるが、加圧対象（すなわち
本実施例にあっては電池移動部材５）の移動に対する俊
敏な追従性が必要であることから、応答性に優れたスプ
リングを用いることが好ましいが、応答性に優れていれ
ば油圧装置等であってもよい。この状態では、図７に示
すごとく、第１の電池４１の正極４ａと第２の電池４２
の負極４ｂとは、４個のプロジェクション９を介して接
触している。
池固定部材２方向に、例えば１０〜２０Ｋｇｆの加圧力
を加えるべく設定するのであるが、加圧対象（すなわち
本実施例にあっては電池移動部材５）の移動に対する俊
敏な追従性が必要であることから、応答性に優れたスプ
リングを用いることが好ましいが、応答性に優れていれ
ば油圧装置等であってもよい。この状態では、図７に示
すごとく、第１の電池４１の正極４ａと第２の電池４２
の負極４ｂとは、４個のプロジェクション９を介して接
触している。
【００１７】そして抵抗溶接手段８が、導電板１２を介
して第１の電池４１の正極４ａと、導電板１０を介して
第２の電池４２の負極４ｂとの間に溶接電流を流すと、
図８に示すごとく、プロジェクション９は大電流の通過
により発熱し一瞬の内に溶融し、かつ溶融して生じるプ
ロジェクション９の厚さ分の隙間を埋めるべく加圧部材
７が第２の電池４２を押動することにより、第１の電池
４１の正極４ａの表面と第２の電池４２の負極４ｂの表
面は密着状態で接合される。
して第１の電池４１の正極４ａと、導電板１０を介して
第２の電池４２の負極４ｂとの間に溶接電流を流すと、
図８に示すごとく、プロジェクション９は大電流の通過
により発熱し一瞬の内に溶融し、かつ溶融して生じるプ
ロジェクション９の厚さ分の隙間を埋めるべく加圧部材
７が第２の電池４２を押動することにより、第１の電池
４１の正極４ａの表面と第２の電池４２の負極４ｂの表
面は密着状態で接合される。
【００１８】このようにして接合された電池にあって
は、接合部分の電気抵抗値は接続部材が存在しないこと
から０．１ｍΩ程度まで低減され、接合部分が２０個あ
る場合に電気抵抗値を４〜８ｍΩも低減することができ
るものである。これにより、オーミック抵抗をできるだ
け小さくし、熱変化による電池のエネルギー損失を極力
小さくすることが可能となる。
は、接合部分の電気抵抗値は接続部材が存在しないこと
から０．１ｍΩ程度まで低減され、接合部分が２０個あ
る場合に電気抵抗値を４〜８ｍΩも低減することができ
るものである。これにより、オーミック抵抗をできるだ
け小さくし、熱変化による電池のエネルギー損失を極力
小さくすることが可能となる。
【００１９】前記抵抗溶接手段８として、一定のピーク
電流値を長くかつ自在に設定できるインバータ方式を用
いて最適な溶接条件を設定することにより、本発明の電
池の接合装置及び電池の接合方法によれば１００Ｋｇｆ
以上の引っ張り強度が確実に得られる。
電流値を長くかつ自在に設定できるインバータ方式を用
いて最適な溶接条件を設定することにより、本発明の電
池の接合装置及び電池の接合方法によれば１００Ｋｇｆ
以上の引っ張り強度が確実に得られる。
【００２０】尚、上述した実施例にあっては、２個の電
池の接合について説明したが、勿論２個に限定されるこ
とはなく、電池移動部材を直列に連設し、順次１個ずつ
電池を溶接していくことで３個以上の電池であって容易
に接合することができるものである。また、電極（本実
施例では正極）表面に形成するプロジェクションの数に
ついても上述した４個に限定されるものではなく、溶接
個所に応じた適宜な数に設定してよいものである。
池の接合について説明したが、勿論２個に限定されるこ
とはなく、電池移動部材を直列に連設し、順次１個ずつ
電池を溶接していくことで３個以上の電池であって容易
に接合することができるものである。また、電極（本実
施例では正極）表面に形成するプロジェクションの数に
ついても上述した４個に限定されるものではなく、溶接
個所に応じた適宜な数に設定してよいものである。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電池の接合
装置によれば、電池間に介在する接続部材を不要とし接
合部分の電気抵抗値を低減させてオーミック抵抗を小さ
くすることで熱変化によるエネルギー損失を極力少なく
することができ、かつ電池列の全長も最小限にすること
ができ、さらに引っ張りや捩り等の機械的強度にも優れ
た接合型電池を実現することができる。これにより、部
品点数削減及び工数低減によるコスト低減が可能となる
とともに、最小限の溶接個所で優れた機械的強度を得る
ことによる接合型電池の高信頼性と品質向上も実現でき
るものである。
装置によれば、電池間に介在する接続部材を不要とし接
合部分の電気抵抗値を低減させてオーミック抵抗を小さ
くすることで熱変化によるエネルギー損失を極力少なく
することができ、かつ電池列の全長も最小限にすること
ができ、さらに引っ張りや捩り等の機械的強度にも優れ
た接合型電池を実現することができる。これにより、部
品点数削減及び工数低減によるコスト低減が可能となる
とともに、最小限の溶接個所で優れた機械的強度を得る
ことによる接合型電池の高信頼性と品質向上も実現でき
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池の接合装置を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の電池の接合装置を開いた状態を示す説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の電池の接合装置に用いる電池の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の電池の接合装置における溶接前を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】本発明の電池の接合装置における溶接後を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】従来の接合型電池を示す説明図である。
【図１０】従来の他の接合型電池を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 接合装置 ２ 電池固定部材 ３ 基台 ４ 電池 ４ａ 正極 ４ｂ 負極 ４ｃ 電池ケース ４１ 第１の電池 ４２ 第２の電池 ５ 電池移動部材 ６ レール ７ 加圧部材 ８ 抵抗溶接手段 ９ プロジェクション １０ 導電板 １２ 導電板
Claims (4)
- 【請求項１】 電池ケース外周から突出した一方極の電
極表面に複数個の突状のプロジェクションを形成してな
る第１の電池を着脱自在に保持する電池固定部材と、該
電池固定部材が保持する第１の電池に対して軸方向に平
行移動し該第１の電池の一方極に他方極を当接する第２
の電池を着脱自在に保持する電池移動部材と、該電池移
動部材を前記電池固定部材方向に加圧付勢する加圧部材
と、前記第１の電池の一方極の電極と前記第２の電池の
他方極の電極との間に溶接電流を流す抵抗溶接手段とか
らなることを特徴とする電池の接合装置。 - 【請求項２】 第１の電池における電池ケース外周から
突出した一方極の電極表面に複数個の突状のプロジェク
ションを形成するとともに、前記第１の電池と同一軸上
に配置された第２の電池の他方極の電極を前記第１の電
池のプロジェクションに対し加圧付勢しつつ、前記第１
の電池の一方極の電極と前記第２の電池の他方極の電極
との間に抵抗溶接手段により溶接することを特徴とする
電池の接合方法。 - 【請求項３】 第１の電池の他方極の電極及び第２の電
池の一方極の電極は抵抗溶接手段に対して電気的に絶縁
することを特徴とする請求項１記載の電池の接合装置。 - 【請求項４】 第１の電池の他方極の電極及び第２の電
池の一方極の電極は抵抗溶接手段に対して電気的に絶縁
することを特徴とする請求項２記載の電池の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175378A JP2961656B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 電池の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175378A JP2961656B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 電池の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2961656B1 JP2961656B1 (ja) | 1999-10-12 |
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