JPH11354246A

JPH11354246A - 放電管型サージアブソーバ

Info

Publication number: JPH11354246A
Application number: JP17051898A
Authority: JP
Inventors: Katsusaki Matsuzawa; 功先松沢; Yoshiyuki Tanaka; 芳幸田中; Nobuya Saruwatari; 暢也猿渡
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-12-24
Anticipated expiration: 2018-06-04
Also published as: JP3506212B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型の放電管型サージアブソーバであって、放
電開始電圧の低下およびサージ耐量の増大が図られ、さ
らに、続流の発生が防止された放電管型サージアブソー
バを提供する。【解決手段】絶縁容器１１内に、サージアブソーバ素
子１２と、ガラス管２０内に挿入された抵抗体２１とを
配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定のサージ電圧
以上の電圧の印加により放電する放電部を有する放電管
型サージアブソーバに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サージから電子機器を保護す
るために、サージアブソーバが使用されている。このサ
ージアブソーバを、続流が発生する可能性のある電源回
路に使用する際には、この続流が発生しないように、例
えば以下に示す（１）〜（５）の方法が採用されてい
る。（１）放電管型サージアブソーバに抵抗もしくはバリス
タを直列に接続する。（２）放電管型サージアブソーバを複数個直列に接続す
る。（３）放電管サージアブソーバと、抵抗素子がガス中に
密封された抵抗管とを複数個直列に接続し、一体封止し
たものをサージアブソーバとして用いる。（４）放電管と抵抗とを同一の容器に密封したものをサ
ージアブソーバとして用いる。（５）放電管とバリスタとを同一の容器に密封したもの
をサージアブソーバとして用いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した（１）の方法
では、サージ耐量を十分に持たせるためには抵抗あるい
はバリスタを大型化する必要がある。従って、基板に、
放電管型サージアブソーバと、抵抗あるいはバリスタと
を搭載すると、その基板上の、これら部品により占有さ
れる面積および体積が大きくなるという問題がある。ま
た、（２），（３）の方法では、放電管型サージアブソ
ーバないし抵抗管が直列に接続されているため、回路基
板上を占める面積が大きくなるという問題の他に、全体
の放電開始電圧を十分に低くすることができないという
問題がある。また、（４），（５）の方法では、サージ
アブソーバに大電流が流れること等により、抵抗もしく
はバリスタに沿面放電が発生すると、放電が停止せず続
流が発生するという問題がある。また、この（４），
（５）の方法では、サージ耐量を十分に大きくすること
ができないという問題がある。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、小型の放電管
型サージアブソーバであって、放電開始電圧の低下およ
びサージ耐量の増大が図られ、さらに、続流の発生が防
止された放電管型サージアブソーバを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の放電管型サージアブソーバは、絶縁容器と、その絶
縁容器内に形成された、所定のサージ電圧以上の電圧の
印加により放電する放電部と、その放電部に直列に接続
され上記絶縁容器内に封入された、周囲が絶縁物で覆わ
れてなる続流防止用抵抗体とを備えたことを特徴とす
る。

【０００６】上記本発明の放電管型サージアブソーバを
構成する続流防止用抵抗体は絶縁物で覆われている。こ
のため、所定のサージ電圧以上の電圧が印加により放電
部が放電し、続流防止用抵抗体を経由する放電電流が流
れても、その続流防止用抵抗体表面での沿面放電の発生
が防止され、続流が防止される。さらに、この続流防止
用抵抗体は放電部が形成されている絶縁容器内に備えら
れているため、上述した（１），（２），（３）の方法
のように、放電管型サージアブソーバに抵抗もしくはバ
リスタを直列に接続したり、放電管型サージアブソーバ
を複数個直列に接続する場合と比較して、基板上の占有
面積の縮小化が図られる。

【０００７】また、上述した、（２），（３）の方法で
は、続流を防止するために、放電管型サージアブソーバ
ないし放電管を複数個接続している。このため、前述し
たように、放電開始電圧を十分に低くすることができな
いという問題があるが、本発明の放電管型サージアブソ
ーバでは、その放電管型サージアブソーバ１つのみで続
流が防止されるため、複数個の放電管型サージアブソー
バを接続することは不要であり、放電開始電圧を十分に
低く設定することができる。また、本発明の放電管型サ
ージアブソーバを用いることにより、サージ耐量の増大
を図ることができる（後述する表１参照）。ここで、本
発明の放電管型サージアブソーバが、上記続流防止用抵
抗体周囲の絶縁物と上記絶縁容器との間に配置され、上
記絶縁容器と共同してその絶縁容器内部を封止する変形
可能な金属製封止電極を備えることが好ましい。変形可
能な金属製封止電極を備えると、サージ吸収時に絶縁容
器内に発生する放電によりその絶縁容器内の圧力が急激
に変化しても、その金属製封止電極の変形により圧力が
吸収される。従って、さらに、サージ耐量の大きな放電
管型サージアブソーバを実現することができる。さら
に、上述した金属製封止電極を備えるとともに、続流防
止用抵抗体周囲の絶縁物と上記絶縁容器との間に放電路
を成す空間が形成されてなることが好ましい。

【０００８】続流防止用抵抗体周囲の絶縁物と絶縁容器
との間に放電路を成す空間を設けると、大きなサージを
吸収することによりその空間で放電が発生し、その空間
を放電電流が流れる。この放電電流は、続流防止用抵抗
体を経由せずに、金属製封止電極、および絶縁容器外部
の空気中を経由することにより、放電部と外部リード線
との間を流れる（この放電電流の経路については、後に
図１を参照しながら詳しく説明する）。つまり、放電路
は、絶縁容器外部の空気中を経由するものとなる。この
ように、放電路が絶縁容器外部の空気中を経由すること
により、放電維持電圧が上昇し、放電が停止するのに十
分な放電停止時間が得られ、放電が停止しやすくなる。
このため、続流防止用抵抗体周囲の絶縁物と絶縁容器と
の間に放電が発生しても、続流を停止することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の第１実施形態の放電管型サ
ージアブソーバを示す断面図（ａ）、その放電管型サー
ジアブソーバの正面図（ｂ）である。図１に示す放電管
型サージアブソーバ１０は絶縁容器１１を備えており、
その内部にサージアブソーバ素子１２が配置されてい
る。

【００１０】図２は、そのサージアブソーバ素子を示す
側面図である。このサージアブソーバ素子１２は円柱状
の耐熱性セラミックス１３を備えている。その耐熱性セ
ラミックス１３には、その側面を周回方向に一周するよ
うに設けられた２つのギャップ１４を挟むように導電性
被膜１５，１６，１７が形成されており、この導電性被
膜１５，１６，１７が形成されたセラミックス１３の両
端に麦わら帽子状のキャップ電極１８，１９が圧入され
て、サージアブソーバ素子１２が構成される。

【００１１】また、図１に示す絶縁容器１１内部には、
ガラス管２０内部に挿入された抵抗体２１が配置されて
いる。この絶縁容器１１の端１１ａ，１１ｂの双方の開
口には、円柱状の電極２２にリード線２３が接続された
スラグリード２４が備えられており、ガラス管２０の一
端は、絶縁容器１１の端１１ｂの開口に備えられたスラ
グリード２４の電極２２で塞がれている。また、このガ
ラス管２０の他端は封止用金属２５で塞がれている（こ
のように、抵抗体２１がガラス管２０内部に挿入されて
続流防止用抵抗体が構成されている）。この封止用金属
２５と、サージアブソーバ素子１２のキャップ電極１９
とは互いに接触している。また、絶縁容器１１の端１１
ａ，１１ｂ双方の開口には、中央部に貫通孔を有する、
変形可能な円環状の金属製封止電極２６が備えられてい
る（図１（ｂ）参照）。絶縁容器１１の端１１ｂの開口
に備えられた金属製封止電極２６の貫通孔には、ガラス
管２０の端部が挿入されており、この金属製封止電極２
６は、絶縁容器１１とガラス管２０との間に挟まれてい
る。また、絶縁容器１１の他方の端１１ａの開口には、
中央部に貫通孔を有するガラスビーズ２７が備えらえて
おり、この貫通孔にはスラグリード２４の電極２２が挿
入されている。この絶縁容器１１の端１１ａの開口に備
えられた金属製封止電極２６は、絶縁容器１１とガラス
ビーズ２７との間に挟まれている。また、この絶縁容器
１１内部には不活性ガスが封入されている。

【００１２】このように構成された放電管型サージアブ
ソーバ１０は、所定のサージ電圧以上の電圧が印加され
ることにより、サージアブソーバ素子１２のギャップ１
４で放電が発生すると、経路Ａを経由する（つまり、抵
抗体２１を経由する）放電電流が流れる。このとき、ガ
ラス管２０と絶縁容器１１との間の空間で放電が発生し
なければ、抵抗体２１の働きにより続流が防止される。
また、放電電流が大きくなり、ガラス管２０と絶縁容器
１１との間の空間で放電が発生すると、経路Ｂを経由す
る（つまり、ガラス管２０と絶縁容器１１との間の空
間、金属製封止電極２６、および絶縁容器１１の端１１
ｂ側の外部を経由する）放電電流が流れる。つまり、金
属製封止電極２６とリード線２３との間で放電が発生
し、経路Ｂを経由する放電電流は、金属製封止電極２６
とリード線との間を、絶縁容器１１の外部の空気中を経
由して流れる。放電電流が絶縁容器１１の外部の空気中
を経由して流れると、放電維持電圧が上昇し、放電が停
止するのに十分な放電停止時間が得られ、放電が停止し
やすくなる。このため、ガラス管２０と絶縁容器１１と
の間の空間に放電が発生しても、続流を停止することが
できる。

【００１３】このように、この放電管型サージアブソー
バ１０を流れる放電電流は、経路Ａまたは経路Ｂを経由
する。従って、この放電管型サージアブソーバ１０の回
路図は、図３に示すように、放電部３１（サージアブソ
ーバ素子１２に対応）と、抵抗３２（抵抗体２１に対
応）とが互いに直列に接続され、さらに、放電部３３
（ガラス管２０と絶縁容器１１との間の空間に対応）
と、放電部３４（絶縁容器１１の端１１ｂ側の外部に対
応）とが直列に接続され、この互いに直列に接続された
放電部３３，３４が抵抗３２に並列に接続された回路図
で表わされる。

【００１４】図４は、本発明の第２実施形態の放電管型
サージアブソーバを示す断面図である。この図４に示す
放電管型サージアブソーバ４０の説明にあたっては、図
１に示す放電管型サージアブソーバ１０と同一の構成要
素には同一符号を付して示し、図１に示す放電管型サー
ジアブソーバ１０との相違点のみについて説明する。図
４に示す放電管型サージアブソーバ４０は、図１に示す
放電管型サージアブソーバ１０の絶縁容器１１内に備え
られたサージアブソーバ素子１２と、その絶縁容器１１
の端１１ａの開口に備えられたスラグリード２４、ガラ
スビーズ２７、および金属製封止電極２６は備えておら
ず、この図４に示す放電管型サージアブソーバ４０は、
絶縁容器１１の端１１ａの開口を塞ぐ、リード線４１付
きの放電電極４２と、この絶縁容器１１内部中央に挿入
された、その放電電極４２と対向して配置された放電電
極４３とを備えている。これら放電電極４２，４３は円
錐台形の突起を有しており、絶縁容器１１内壁に密着し
ている。また、この絶縁容器１１内部中央に挿入された
放電電極４２は封止用金属２５と密着している。

【００１５】このように構成された放電管型サージアブ
ソーバ４０は、所定のサージ電圧以上の電圧の印加によ
り放電電極４２，４３間で放電が発生すると抵抗体２１
を経由する放電電流が流れる。このとき、ガラス管２０
と絶縁容器１１との間の空間で放電が発生しなければ、
抵抗体２１の働きにより続流が防止される。また、放電
電流が大きくなり、ガラス管２０と絶縁容器１１との間
の空間で放電が発生すると、図１に示す放電管型サージ
アブソーバ１０と同様に、絶縁容器１１の外部で放電が
発生し、絶縁容器１１の外部の空気中を経由する放電電
流が流れる。これにより、放電が停止しやすくなり、ガ
ラス管２０と絶縁容器１１との間の空間に放電が発生し
ても、続流を停止することができる。この放電管型サー
ジアブソーバ４０の回路図は、図１に示す放電管型サー
ジアブソーバ１０の回路図と同様に、図３に示す回路図
で表わされる。図４に示す放電管型サージアブソーバ４
０と、図３に示す回路図との対応関係は、図３に示す放
電部３１が、図４に示す放電電極４２，４３間の空間に
対応し、抵抗３２、放電部３３，３４については、図１
に示す放電管型サージアブソーバ１０と同じ対応関係で
表わされる。

【００１６】図１に示す放電管型サージアブソーバ１０
は、サージアブソーバ素子１２を備えることにより放電
部３１を形成しているが、サージアブソーバ素子を備え
る代わりに、図４に示す放電管型サージアブソーバ４０
のように、互いに対向した２つの放電電極４２，４３を
備えて放電部３１を形成してもよい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実
施例１，２として、それぞれ図１，図２に示す放電管型
サージアブソーバを用いた。また、比較例１〜５とし
て、それぞれ以下に示す図５，図７，図９，図１１，図
１２に示すサージアブソーバを用いた。以下に、比較例
１〜５のサージアブソーバについて順次説明する。

【００１８】図５は、比較例１のサージアブソーバであ
る放電管型サージアブソーバを示す断面図、図６は、そ
の放電管型サージアブソーバの回路図である。図５に示
す放電管型サージアブソーバ５０は絶縁容器５１を備え
ており、その絶縁容器５１内には、図１、図２に示すサ
ージアブソーバ素子１２と同一構造のサージアブソーバ
素子５２が配置されている。また、絶縁容器５１内には
抵抗体５３が配置されており、この抵抗体５３と絶縁容
器５１との間には空間が形成されている。この絶縁容器
５１の端５１ａ，５１ｂの開口には、電極５４にリード
線５５が接続されたスラグリード５６が備えられてい
る。サージアブソーバ素子５２および抵抗体５３はこの
２つのスラグリード５６で狭持され、この絶縁容器５１
の両端の開口は、各スラグリード５６の電極５４で塞が
れている。また、この絶縁容器５１内部には不活性ガス
が封入されている。この放電管型サージアブソーバ５０
の回路図は、図６に示すように、サージアブソーバ素子
５２に対応した放電部６１と、抵抗体５３に対応した抵
抗６２とが互いに直列に接続され、さらに、抵抗体５３
と絶縁容器５１との間の空間に対応した放電部６３が抵
抗６２に並列に接続された回路図で表わされる。

【００１９】図７は、比較例２のサージアブソーバであ
る放電管型サージアブソーバを示す断面図、図８は、そ
の放電管型サージアブソーバの回路図である。この比較
例２の放電管型サージアブソーバの説明にあたっては、
図５に示す放電管型サージアブソーバ５０と同一の構成
要素には同一符号を付して示し、図５に示す放電管型サ
ージアブソーバ５０との相違点のみについて説明する。
図７に示す放電管型サージアブソーバ７０と図５に示す
放電管型サージアブソーバ５０との相違点は、この図７
に示す放電管型サージアブソーバ７０が絶縁容器５１の
内径とほぼ同径の抵抗体７１を備えている点のみであ
る。この放電管型サージアブソーバ７０の回路図は、図
８に示すように、サージアブソーバ素子５２に対応した
放電部８１と、抵抗体５３に対応した抵抗８２とが互い
に直列に接続された回路図で表わされる。

【００２０】図９は、比較例３のサージアブソーバの外
観図、図１０は、そのサージアブソーバの回路図であ
る。図９に示すサージアブソーバはケース９１を備えて
いる。このケース９１には、図１０に示すように、絶縁
容器（直径６ｍｍ、長さ１２ｍｍ）内に密封されたサー
ジアブソーバ素子９２と、バリスタ９３（直径１０ｍ
ｍ、動作電圧４７０Ｖ）とが互いに直列に接続されて収
納されている。

【００２１】図１１は、比較例４のサージアブソーバを
示す図である。直径６ｍｍ長さ１２ｍｍの絶縁容器に密
封されたサージアブソーバ１００が５個直列に接続され
ている。

【００２２】図１２は、比較例５のサージアブソーバで
ある放電管型サージアブソーバを示す断面図、図１３
は、その放電管型サージアブソーバの回路図である。こ
の放電管型サージアブソーバ１１０は絶縁容器１１１を
備えており、この絶縁容器１１１内にはサージアブソー
バ素子１１２が配置されている。このサージアブソーバ
素子１１２は、柱状の耐熱性セラミックスを備えてお
り、この耐熱性セラミックスには、その側面を周回する
マイクロギャップ１１３を挟む導電性皮膜１１４が形成
されている。この導電性皮膜１１４が形成された耐熱性
セラミックスの両端にはキャップ電極１１５，１１６が
圧入されている。また絶縁容器１１１の端１１１ａ，１
１１ｂ双方の開口には、電極１１７にリード線１１８が
接続されたスラグリード１１９が備えられており、この
絶縁容器１１１の端１１１ａ，１１１ｂの開口は、各ス
ラグリード１１９の電極１１７で塞がれている。また、
この絶縁容器１１１内は４つの放電中継電極１２０で仕
切られている。この仕切られた空間に円柱状の抵抗素子
１２１が配置されており、これら抵抗素子１２１は、４
つの放電中継電極１２０およびスラグリード１１９の電
極１１７で狭持されている。また、この絶縁容器１１１
内部には不活性ガスが封入されている。

【００２３】この放電管型サージアブソーバ１１０の回
路図は、図１３に示すように、サージアブソーバ素子１
１２に対応した放電部１３１と４つの抵抗１３２とが直
列に接続され、さらに、各抵抗素子１３２と絶縁容器６
１との間の空間に対応した放電部１３３が各抵抗１３２
それぞれに並列に接続された回路図で表わされる。以下
に、実施例１，２、および比較例１，２，５の放電管型
サージアブソーバの製造過程について順に説明する。

【００２４】実施例１の放電管型サージアブソーバ１０
（図１参照）の製造にあたって、サージアブソーバ素子
１２を製造した。このサージアブソーバ素子１２の製造
にあたっては、直径１ｍｍ、長さ３ｍｍの柱状の耐熱性
セラミックス１３を用意し、この耐熱性セラミックス１
３の表面全面に導電性皮膜を形成した。ここでは、この
導電性皮膜の材料としてＳｎＯ₂ を用いたが、例えば、
ＴｉＷ，Ｍｏ，Ｔａ，ＢａＡｌ合金，ＴｉＮ，ＳｉＣ等
を用いてもよい。その後、導電性皮膜が形成された耐熱
性セラミックス１３の両端に、底部の直径が４．５ｍｍ
の麦わら帽子状のキャップ電極１８，１９を圧入し、さ
らに、耐熱性セラミックス１３全面に形成された導電性
皮膜が３つの導電性皮膜１５，１６，１７に分割される
ように、この耐熱性セラミックス１３側面を周回方向に
一周する２本のマイクロギャップ１４を形成した。この
ようにしてサージアブソーバ素子１２を製造した。

【００２５】また、外径６．２ｍｍ、内径４．７ｍｍ、
長さ１４ｍｍの円筒状の絶縁容器（ここではガラス管）
１１の端１１ｂの開口に円環状の金属製封止電極２６を
挿入し、外径３．１ｍｍ、内径１．８ｍｍ、長さ７．５
ｍｍのガラス管２０を、この金属製封止電極２６の貫通
孔に挿入した。また、直径１．８ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
の電極２２に、直径０．５ｍｍφ、長さ３０ｍｍのリー
ド線２３が接続されたスラグリード２４と、直径１．８
ｍｍ、長さ５ｍｍの抵抗体（ここではカーボンソリッド
抵抗）２１とを用意し、このガラス管２０に、図１
（ａ）に示すように、スラグリード２４の電極２２と抵
抗体２１とを挿入し、さらに封止用金属２５を挿入し
た。ここでは、抵抗体２１として、カーボンソリッド抵
抗を用いたが、例えば、バリスタ、ＰＴＣサーミスタ、
ＳｉＣ等を用いてもよい。

【００２６】その後、絶縁容器１１内にサージアブソー
バ素子１２を配置し、さらに、絶縁容器１１の端１１ａ
の開口に、外径３．１ｍｍ、内径１．８ｍｍ、長さ２．
５ｍｍのガラスビーズ２７、金属製封止電極２６、およ
びスラグリード２４の電極２２を配置した。このように
絶縁容器１１内に各部品を入れた後に、この絶縁容器１
１をカーボンヒータ内にセットし、封入器のチャンバー
内にセットした。その後、絶縁容器１１の内部を不活性
ガス（ここではＣＯ₂ ）に置換した後、カーボンヒータ
を加熱することによって絶縁容器１１の両端を塞いだ。
尚、ここでは絶縁容器１１の内部をＣＯ₂ で置換した
が、Ａｒ，Ｈｅ，Ｎｅ，Ｘｅ，Ｎ₂，ＣＯ₂ ，ＳＦ₆
や、これらの混合ガスで置換してもよい。このようにし
て、図１に示す構造の放電管型サージアブソーバ１０を
作製した。

【００２７】次に、実施例２の放電管型サージアブソー
バ４０（図４参照）の製造過程について説明する。上述
した実施例１の放電管型サージアブソーバ１０の製造過
程と同様の過程で、円筒状の絶縁容器（ここではガラス
管）１１の端１１ｂ側の開口に、円環状の金属製封止電
極２６を挿入した後、ガラス管２０をこの金属製封止電
極２６の貫通孔に挿入し、このガラス管２０内に、スラ
グリード２４の電極２２、抵抗体２１、および封止用金
属２５を挿入した。絶縁容器１１、ガラス管２０、スラ
グリード２４、および抵抗体（ここでは、カーボンソリ
ッド抵抗）２１の寸法は、実施例１の放電管型サージア
ブソーバ１０のものと同じ寸法である。その後、絶縁容
器１１内の中央部に、高さ３．０ｍｍの円錐台形の突起
を持った、直径４．６ｍｍの放電電極４３を挿入し、さ
らに、この放電電極４３と同一の寸法を有する、リード
線４１付きの放電電極４２を絶縁容器１１の端１１ａ側
の開口に挿入した。このように絶縁容器１１内に各部品
を入れた後に、この絶縁容器１１をカーボンヒータ内に
セットし、封入器のチャンバー内にセットした。絶縁容
器１１の内部を不活性ガス（ここではＣＯ₂ ）に置換し
た後、カーボンヒータを加熱することによって絶縁容器
１１の両端を塞ぐ。このようにして、図４に示す構造の
放電管型サージアブソーバ４０を作製した。

【００２８】次に、比較例１の放電管型サージアブソー
バ５０の製造過程について説明する。円筒状の絶縁容器
（ここではガラス管）５１の端５１ｂ側の開口に、スラ
グリード５６（電極５４；直径４．６ｍｍ，厚さ１．５
ｍｍ、リード線５５；直径０．５ｍｍφ，長さ３０ｍ
ｍ）を挿入し、この絶縁容器５１の内部に、直径１．８
ｍｍ、長さ５ｍｍの抵抗体（ここでは、カーボンソリッ
ド抵抗）５３を配置した。尚、絶縁容器５１の材質およ
び寸法は、実施例１，２の放電管型サージアブソーバ１
０，４０が備えている絶縁容器１１と同じ寸法である。
その後、上述した実施例１，２の放電管型サージアブソ
ーバ１０が備えているサージアブソーバ素子１２の製造
過程と同一の過程を経て製造されたサージアブソーバ素
子５２を絶縁容器５１内に配置し、さらに、この絶縁容
器５１の端５１ａ側の開口にスラグリード５６を挿入し
た。このように絶縁容器１１内に各部品を入れた後に、
この絶縁容器１１をカーボンヒータ内にセットし、封入
器のチャンバー内にセットした。その後、絶縁容器５１
の内部を不活性ガス（ここではＣＯ₂ ）に置換し、カー
ボンヒータを加熱することによって絶縁容器５１の両端
を塞いだ。このようにして、図５に示す構造の放電管型
サージアブソーバ５０を作製した。また、比較例２の放
電管型サージアブソーバ７０製造過程は、抵抗体７１と
して、直径４．６ｍｍ、長さ５ｍｍのカーボンソリッド
抵抗を用いた以外は、比較例１の放電管型サージアブソ
ーバ５０の製造過程と同じである。

【００２９】次に、比較例５の放電管型サージアブソー
バ１１０の製造過程について説明する。この比較例５の
放電管型サージアブソーバ１１０が備えているサージア
ブソーバ素子１１２は、直径１ｍｍ、長さ３ｍｍの柱状
の耐熱性セラミックス全面に導電性皮膜を形成し、この
導電性皮膜が形成された耐熱性セラミックスの両端にキ
ャップ電極１１５，１１６を圧入し、その後、耐熱性セ
ラミックスの側面を周回方向に一周するマイクロギャッ
プ１１３を形成することにより製造した。また、直径
１．０ｍｍ、長さ２．５ｍｍの耐熱性セラミックス表面
に、ＳｎＯ₂ を用いて導電性皮膜を形成し、４つの抵抗
素子１２１を作製した。円筒状の絶縁容器（ここではガ
ラス管）１１１の端１１１ｂ側の開口に、スラグリード
１１９（電極１１７；直径４．６ｍｍ，厚さ１．０ｍ
ｍ、リード線１１８；直径０．５ｍｍ，長さ３０ｍｍ）
を挿入し、その後、サージアブソーバ素子１１２と４個
の抵抗素子１２１を入れ、また、それぞれの抵抗素子１
２１の間に放電中継電極１２０を入れた。さらに、この
絶縁容器１１１の端１１１ａ側の開口に、スラグリード
１１９を挿入し、絶縁容器１１１の内部を不活性ガス
（ここではＣＯ₂ ）に置換した後、加熱することによっ
てガラスを溶かし絶縁容器１１１の両端を塞ぐ。このよ
うにして、図１２に示す構造の放電管型サージアブソー
バ１１０を作製した。以下に、実施例１，２、および比
較例１〜５を用いて行なった実験結果について説明す
る。

【００３０】

【表１】

【００３１】ここで、サージ耐量は、８／２０μｓｅｃ
の電流サージを５回印加して破壊しなかった最大の電流
値を求めたものである。また、続流の発生は、ＡＣ電圧
２５０Ｖを重畳し、さらに位相９０度に１．２／５０μ
ｓｅｃ１０ｋＶを印加したときの続流の有無を確認した
ものである。表１から、実施例１，２は比較例１〜５と
比較して、寸法（体積）は同じか、もしくは小さいが、
サージ耐量は大きくなっている。従って、実施例１，２
の放電管型サージアブソーバは、小型で、かつサージ耐
量の増大が図られたものであることがわかる。また、表
１から分かる通り、実施例１，２の放電管型サージアブ
ソーバに続流の発生は見られなかった。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の放電管型
サージアブソーバによれば、小型化が図られるととも
に、放電開始電圧の低下およびサージ耐量の増大が図ら
れ、さらに、続流の発生の防止が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の放電管型サージアブソ
ーバを示す断面図（ａ）、その放電管型サージアブソー
バの正面図（ｂ）である。

【図２】図１に示す放電管型サージアブソーバが備えて
いるサージアブソーバ素子を示す側面図である。

【図３】図１に示す放電管型サージアブソーバの回路図
である。

【図４】本発明の第２実施形態の放電管型サージアブソ
ーバを示す断面図である。

【図５】比較例１のサージアブソーバである放電管型サ
ージアブソーバを示す断面図である。

【図６】図５に示す放電管型サージアブソーバの回路図
である。

【図７】比較例２のサージアブソーバである放電管型サ
ージアブソーバを示す断面図である。

【図８】図７に示す放電管型サージアブソーバの回路図
である。

【図９】比較例３のサージアブソーバの外観図である。

【図１０】図９に示すサージアブソーバの回路図であ
る。

【図１１】比較例４のサージアブソーバを示す図であ
る。

【図１２】比較例５のサージアブソーバである放電管型
サージアブソーバを示す断面図である。

【図１３】図１２に示す放電管型サージアブソーバの回
路図である。

【符号の説明】

１０，４０，５０，７０，１１０放電管型サージアブ
ソーバ１１，５１，１１１絶縁容器１１ａ，１１ｂ，５１ａ，５１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ
端１２，５２，１１２サージアブソーバ素子１３耐熱性セラミックス１４，１１３ギャップ１５，１６，１７，１１４導電性皮膜１８，１９麦わら帽子状キャップ電極２０ガラス管２１，５３，７１抵抗体２２，５４，１１７電極２３，４１，５５，１１８リード線２４，５６，１１９スラグリード２５封止用金属２６金属製封止電極２７ガラスビーズ３１，３３，３４，６１，６３，８１，１３１，１３３
放電部３２，６２，８２，１３２抵抗４２，４３放電電極９１ケース９３バリスタ１００サージアブソーバ１１５，１１６キャップ電極１２０放電中継電極１２１抵抗素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁容器と、該絶縁容器内に形成された、所定のサージ電圧以上の電
圧の印加により放電する放電部と、該放電部に直列に接続され前記絶縁容器内に封入され
た、周囲が絶縁物で覆われてなる続流防止用抵抗体とを
備えたことを特徴とする放電管型サージアブソーバ。
【請求項２】前記続流防止用抵抗体周囲の絶縁物と前
記絶縁容器との間に配置され、前記絶縁容器と共同して
該絶縁容器内部を封止する変形可能な金属製封止電極を
備えたことを特徴とする請求項１記載の放電管型サージ
アブソーバ。
【請求項３】前記続流防止用抵抗体周囲の絶縁物と前
記絶縁容器との間に放電路を成す空間が形成されてなる
ことを特徴とする請求項２記載の放電管型サージアブソ
ーバ。