JPH11355996A - 固定子配線基板の保持構造 - Google Patents
固定子配線基板の保持構造Info
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- JPH11355996A JPH11355996A JP10197961A JP19796198A JPH11355996A JP H11355996 A JPH11355996 A JP H11355996A JP 10197961 A JP10197961 A JP 10197961A JP 19796198 A JP19796198 A JP 19796198A JP H11355996 A JPH11355996 A JP H11355996A
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子の端面に設けた成形絶縁体2によって
配線基板7を保持するように構成される固定子配線基板
の保持構造において、該保持構造を安定させて固定子の
品質を大きく向上させる。 【構成】 配線基板7の表側面を係止する爪部を備えた
第1の支柱3と、配線基板7の裏側面を支える第2の支
柱4とを有し、これら両支柱を固定子の端面の複数箇所
に配置する。第1の支柱3と第2の支柱4とは径方向に
ピッチを違え、配線基板7には第1の支柱と係合する切
欠8を設ける。必要に応じて、成形絶縁体2に壁部5を
設け、配線基板7にはこの壁部5に向けた複数の脚部9
を設ける。
配線基板7を保持するように構成される固定子配線基板
の保持構造において、該保持構造を安定させて固定子の
品質を大きく向上させる。 【構成】 配線基板7の表側面を係止する爪部を備えた
第1の支柱3と、配線基板7の裏側面を支える第2の支
柱4とを有し、これら両支柱を固定子の端面の複数箇所
に配置する。第1の支柱3と第2の支柱4とは径方向に
ピッチを違え、配線基板7には第1の支柱と係合する切
欠8を設ける。必要に応じて、成形絶縁体2に壁部5を
設け、配線基板7にはこの壁部5に向けた複数の脚部9
を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電動機に関し、特に固定
子コイルエンド上に装着される配線基板の保持構造に関
するものである。
子コイルエンド上に装着される配線基板の保持構造に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】上記配線基板は、コイル端末の結線が容
易となるため、主に小型電動機において多用されてい
る。その保持構造に関しては種々提案されているが、固
定子のコア絶縁を形成する成形絶縁体を利用して固定保
持する構造が一般的に用いられている。このような構造
の例としては、例えば実公平6−46199号公報に従
来例として説明されている。
易となるため、主に小型電動機において多用されてい
る。その保持構造に関しては種々提案されているが、固
定子のコア絶縁を形成する成形絶縁体を利用して固定保
持する構造が一般的に用いられている。このような構造
の例としては、例えば実公平6−46199号公報に従
来例として説明されている。
【0003】上記従来の保持構造を図面に基づいて説明
する。図3はアウターロータ型の電動機における固定子
の場合を示しており、図中3aはコア絶縁を形成する成
形絶縁体と一体形成された複数の支柱のうちの一つであ
り、7aはドーナツ形の薄板よりなる配線基板の一部を
示している。
する。図3はアウターロータ型の電動機における固定子
の場合を示しており、図中3aはコア絶縁を形成する成
形絶縁体と一体形成された複数の支柱のうちの一つであ
り、7aはドーナツ形の薄板よりなる配線基板の一部を
示している。
【0004】支柱3aには先端部に斜面10aと、この
下側に係合溝12が設けられており、一方配線基板7a
には支柱の係合溝12と係合する切欠8aが設けられて
いる。配線基板の切欠8aの底部は支柱の斜面10aに
よって案内されて係合溝12へ係合し、配線基板7aが
複数の支柱3aによって保持されるようになっている。
下側に係合溝12が設けられており、一方配線基板7a
には支柱の係合溝12と係合する切欠8aが設けられて
いる。配線基板の切欠8aの底部は支柱の斜面10aに
よって案内されて係合溝12へ係合し、配線基板7aが
複数の支柱3aによって保持されるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】図3に示す構成におい
て、配線基板7aの切欠8aの深さは、支柱3aの係合
溝12の底部と概略同一径となるように構成されるた
め、配線基板7aを複数の支柱3aに装着する際には、
配線基板7aが下方へ押圧されて、切欠8aの部分が斜
面10aに沿って係合溝12へ係合するまで押し下げら
れることになる。この結果、配線基板7aの押圧に伴っ
て支柱3aが内方へ弾性変形して、切欠8aを係合溝1
2内へ受け入れるようになっている。
て、配線基板7aの切欠8aの深さは、支柱3aの係合
溝12の底部と概略同一径となるように構成されるた
め、配線基板7aを複数の支柱3aに装着する際には、
配線基板7aが下方へ押圧されて、切欠8aの部分が斜
面10aに沿って係合溝12へ係合するまで押し下げら
れることになる。この結果、配線基板7aの押圧に伴っ
て支柱3aが内方へ弾性変形して、切欠8aを係合溝1
2内へ受け入れるようになっている。
【0006】係合溝12の存在によって支柱3aの基部
11aは太く形成されているために、複数の支柱3aを
同時に弾性変形させる際に配線基板7aには大きな荷重
が加えられる。この結果、配線基板7aが湾曲して基板
上のパターンが断線し易いといった問題がある。また、
一部の支柱3aに局部的な荷重が集中すると、支柱にク
ラックが生じたり、弾性限界を超えて支柱が折れたりす
る問題が存在した。
11aは太く形成されているために、複数の支柱3aを
同時に弾性変形させる際に配線基板7aには大きな荷重
が加えられる。この結果、配線基板7aが湾曲して基板
上のパターンが断線し易いといった問題がある。また、
一部の支柱3aに局部的な荷重が集中すると、支柱にク
ラックが生じたり、弾性限界を超えて支柱が折れたりす
る問題が存在した。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定子の端面
に設けた成形絶縁体によって配線基板を保持するように
構成される固定子配線基板の保持構造において、前記配
線基板の表側面を係止する爪部を備えた第1の支柱と、
前記配線基板の裏側面を支える第2の支柱とを有し、こ
れら両支柱を固定子の端面の複数箇所に配置したもので
ある。
に設けた成形絶縁体によって配線基板を保持するように
構成される固定子配線基板の保持構造において、前記配
線基板の表側面を係止する爪部を備えた第1の支柱と、
前記配線基板の裏側面を支える第2の支柱とを有し、こ
れら両支柱を固定子の端面の複数箇所に配置したもので
ある。
【0008】さらに本発明は、前記第2の支柱を固定子
コイルの背部と当接する位置に配置するとともに、前記
第1の支柱を前記第2の支柱に対して固定子の径方向に
ピッチをずらして配置し、前記配線基板における前記第
1の支柱に対向する部分にこの支柱と係合する切欠を設
けたものである。
コイルの背部と当接する位置に配置するとともに、前記
第1の支柱を前記第2の支柱に対して固定子の径方向に
ピッチをずらして配置し、前記配線基板における前記第
1の支柱に対向する部分にこの支柱と係合する切欠を設
けたものである。
【0009】さらに本発明は、前記成形絶縁体における
前記第1の支柱の爪の方向と反対方向端部に円筒状の壁
部を設け、前記配線基板には前記壁部へ向けて突出する
複数の脚部を設けたものである。
前記第1の支柱の爪の方向と反対方向端部に円筒状の壁
部を設け、前記配線基板には前記壁部へ向けて突出する
複数の脚部を設けたものである。
【0010】
【作用】配線基板の裏側面を支える支柱部分が分離して
いるため、第1の支柱を細く且つ薄く形成でき、この第
1の支柱への配線基板の装着時に第1の支柱の弾性変形
が容易となる。また、第2の支柱を固定子コイルと当接
させることにより、第1の支柱にはコイルからの押圧力
がかからなくなり、切欠部分によってこの第1の支柱と
係合する配線基板の位置が安定したものとなる。さら
に、上記成形絶縁体の壁部に配線基板の脚部が当接する
ことにより、配線基板の移動が規制されて、第1の支柱
に加わる力が軽減される。
いるため、第1の支柱を細く且つ薄く形成でき、この第
1の支柱への配線基板の装着時に第1の支柱の弾性変形
が容易となる。また、第2の支柱を固定子コイルと当接
させることにより、第1の支柱にはコイルからの押圧力
がかからなくなり、切欠部分によってこの第1の支柱と
係合する配線基板の位置が安定したものとなる。さら
に、上記成形絶縁体の壁部に配線基板の脚部が当接する
ことにより、配線基板の移動が規制されて、第1の支柱
に加わる力が軽減される。
【0011】
【実施例】図1は本発明の実施例を示す固定子の分解斜
視図であり、アウターロータ型の電動機における固定子
を示している。本発明の保持構造はこれに限定されるも
のではなく、インナーロータ型の電動機や、同様の保持
構造を採用する他の回転電機に対しても何ら支障なく適
用できる。
視図であり、アウターロータ型の電動機における固定子
を示している。本発明の保持構造はこれに限定されるも
のではなく、インナーロータ型の電動機や、同様の保持
構造を採用する他の回転電機に対しても何ら支障なく適
用できる。
【0012】図1において、1は薄鉄板の積層体よりな
る固定子コアであり、内側に円環状の継鉄部を有し、こ
の継鉄部から放射状に外方へ向けて等配形成された複数
の歯部より形成されている。コア1の外周面を除く周囲
は、成形絶縁体2によって覆われてコア絶縁が形成され
ている。これにはポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレート等の熱可塑性の成形樹脂が用いら
れている。耐熱性の必要に応じて適宜ガラス材が添加さ
れるが、一般にガラス材を多くすると耐熱性が向上する
が、成形絶縁体2の弾性は低下して脆くなる。成形絶縁
体2の装着方法は、コア1を直接インサートして成形し
たり、予め成形したものをコア1にはめ込む等の方法に
よって装着されるものである。
る固定子コアであり、内側に円環状の継鉄部を有し、こ
の継鉄部から放射状に外方へ向けて等配形成された複数
の歯部より形成されている。コア1の外周面を除く周囲
は、成形絶縁体2によって覆われてコア絶縁が形成され
ている。これにはポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレート等の熱可塑性の成形樹脂が用いら
れている。耐熱性の必要に応じて適宜ガラス材が添加さ
れるが、一般にガラス材を多くすると耐熱性が向上する
が、成形絶縁体2の弾性は低下して脆くなる。成形絶縁
体2の装着方法は、コア1を直接インサートして成形し
たり、予め成形したものをコア1にはめ込む等の方法に
よって装着されるものである。
【0013】コア1の端面には、爪部を有する第1の支
柱3と、この両側に第1の支柱3より径方向内方へ若干
ピッチをずらして第2の支柱4がそれぞれ複数配設され
ており、これら両支柱は成形絶縁体2と一体形成されて
いる。一方、コア1の内方端部には円筒状の壁部5がや
はり成形絶縁体2と一体形成されている。
柱3と、この両側に第1の支柱3より径方向内方へ若干
ピッチをずらして第2の支柱4がそれぞれ複数配設され
ており、これら両支柱は成形絶縁体2と一体形成されて
いる。一方、コア1の内方端部には円筒状の壁部5がや
はり成形絶縁体2と一体形成されている。
【0014】コア1の各歯部には成形絶縁体2を介して
コイル6が巻回されている。コイル6は、巻き重ねられ
ると径方向へはみ出そうとするが、背部の第2の支柱4
によってガードされるために、これ以上外方へはみ出す
ことはない。
コイル6が巻回されている。コイル6は、巻き重ねられ
ると径方向へはみ出そうとするが、背部の第2の支柱4
によってガードされるために、これ以上外方へはみ出す
ことはない。
【0015】7は、ガラスエポキシ材等のドーナツ形薄
板よりなる配線基板であり、コイル6の端末を結線する
ための配線パターンが設けられている。またこのパター
ン上に引出線も接続されるようになっている。
板よりなる配線基板であり、コイル6の端末を結線する
ための配線パターンが設けられている。またこのパター
ン上に引出線も接続されるようになっている。
【0016】図1における各支柱3,4の詳細を図2に
示す。第1の支柱3は、先端に爪部10を備えており、
基部11は薄く形成されて弾性変形し易いようになって
いる。第2の支柱4は、配線基板7の厚み分だけ第1の
支柱3の爪部10より低く形成されている。一方配線基
板7には第1の支柱3と係合可能な幅の切欠8が設けら
れており、装着時には、この切欠8が爪部10の斜面に
よって案内されることによって配線基板7が押し下げら
れて、切欠8が第1の支柱3に係合する。
示す。第1の支柱3は、先端に爪部10を備えており、
基部11は薄く形成されて弾性変形し易いようになって
いる。第2の支柱4は、配線基板7の厚み分だけ第1の
支柱3の爪部10より低く形成されている。一方配線基
板7には第1の支柱3と係合可能な幅の切欠8が設けら
れており、装着時には、この切欠8が爪部10の斜面に
よって案内されることによって配線基板7が押し下げら
れて、切欠8が第1の支柱3に係合する。
【0017】配線基板7の切欠8の深さは第1の支柱3
の基部11の外径と概略一致するように構成されるた
め、配線基板7が下方へ押圧されると、第1の支柱3は
内方へ弾性変形して配線基板7を受け入れ、爪部10に
よって配線基板7の表側面を係止する。また配線基板7
の裏側面は第2の支柱4に当接して支えられることにな
り、この結果、配線基板7は第1の支柱3とこの両側の
第2の支柱4とによって上下にクランプされ、切欠8に
よって周方向の位置決めがなされ、この係合形態が固定
子端面の全周にわたって複数箇所でなされて配線基板が
強固に保持されることになる。
の基部11の外径と概略一致するように構成されるた
め、配線基板7が下方へ押圧されると、第1の支柱3は
内方へ弾性変形して配線基板7を受け入れ、爪部10に
よって配線基板7の表側面を係止する。また配線基板7
の裏側面は第2の支柱4に当接して支えられることにな
り、この結果、配線基板7は第1の支柱3とこの両側の
第2の支柱4とによって上下にクランプされ、切欠8に
よって周方向の位置決めがなされ、この係合形態が固定
子端面の全周にわたって複数箇所でなされて配線基板が
強固に保持されることになる。
【0018】図1に戻って、配線基板7には内方へ突出
する複数の脚部9が設けられており、配線基板7が支柱
3及び4に装着されたとき、脚部9は成形絶縁体2の円
筒状の壁部5の外周に当接するように構成されている。
このような脚部9の存在によって、装着後の配線基板7
の径方向への移動が規制されるため、特に第1の支柱3
に加わる力を軽減させることができる。
する複数の脚部9が設けられており、配線基板7が支柱
3及び4に装着されたとき、脚部9は成形絶縁体2の円
筒状の壁部5の外周に当接するように構成されている。
このような脚部9の存在によって、装着後の配線基板7
の径方向への移動が規制されるため、特に第1の支柱3
に加わる力を軽減させることができる。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、配線基板の裏側面を支
える部分が第2の支柱部分として分離しているため、第
1の支柱の基部は細く且つ薄く形成でき、これにより配
線基板の装着時の弾性変形が容易となる。このため配線
基板装着時の荷重が軽減され、配線基板が湾曲してパタ
ーンが断線することが防止でき、また支柱にクラックが
生じたり、支柱が折れたりすることがなくなり、固定子
の歩留まり及び品質を大きく向上させ得るものである。
える部分が第2の支柱部分として分離しているため、第
1の支柱の基部は細く且つ薄く形成でき、これにより配
線基板の装着時の弾性変形が容易となる。このため配線
基板装着時の荷重が軽減され、配線基板が湾曲してパタ
ーンが断線することが防止でき、また支柱にクラックが
生じたり、支柱が折れたりすることがなくなり、固定子
の歩留まり及び品質を大きく向上させ得るものである。
【0020】さらに、第2の支柱が固定子コイルの外周
側をガードしているために、配線基板装着時における第
1の支柱の内方への弾性変形の妨げとならず装着が一層
スムーズになされるとともに、装着後に第1の支柱がコ
イルからの押圧力を受けることがないために、配線基板
の位置がずれることがない。このことは、第1の支柱の
強度的な品質を向上させるものであり、また配線基板に
ホール素子等の位置検出素子を固定して回転子の回転位
置を検出するものにおいて、位置検出精度の恒久的な維
持に大きく貢献するものである。
側をガードしているために、配線基板装着時における第
1の支柱の内方への弾性変形の妨げとならず装着が一層
スムーズになされるとともに、装着後に第1の支柱がコ
イルからの押圧力を受けることがないために、配線基板
の位置がずれることがない。このことは、第1の支柱の
強度的な品質を向上させるものであり、また配線基板に
ホール素子等の位置検出素子を固定して回転子の回転位
置を検出するものにおいて、位置検出精度の恒久的な維
持に大きく貢献するものである。
【0021】また、成形絶縁体に設けた壁部に配線基板
に設けた脚部が当接することにより、装着後の配線基板
の径方向への移動が規制されるため、電動機の組立時等
に配線基板に外部から何らかの力が加わった場合に、支
柱に加わる力を軽減させることができるとともに、配線
基板の移動が制限されて位置ずれも防止され、これらの
結果一層の品質が維持されるものである。
に設けた脚部が当接することにより、装着後の配線基板
の径方向への移動が規制されるため、電動機の組立時等
に配線基板に外部から何らかの力が加わった場合に、支
柱に加わる力を軽減させることができるとともに、配線
基板の移動が制限されて位置ずれも防止され、これらの
結果一層の品質が維持されるものである。
【図1】本発明の実施例を示す固定子の分解斜視図
【図2】本発明における配線基板の装着を説明する要部
拡大斜視図。
拡大斜視図。
【図3】従来における配線基板の装着を説明する要部拡
大斜視図。
大斜視図。
1 コア 2 成形絶縁体 3 第1の支柱 4 第2の支柱 5 壁部 6 コイル 7 配線基板 8 切欠 9 脚部 10 爪部
Claims (3)
- 【請求項1】 固定子の端面に設けた成形絶縁体によっ
て配線基板を保持するように構成されるものにおいて、
前記配線基板の表側面を係止する爪部を備えた第1の支
柱と、前記配線基板の裏側面を支える第2の支柱とを有
し、これら両支柱を固定子の端面の複数箇所に配置した
ことを特徴とする固定子配線基板の保持構造。 - 【請求項2】 前記第2の支柱を固定子コイルの背部と
当接する位置に配置するとともに、前記第1の支柱を前
記第2の支柱に対して固定子の径方向にピッチをずらし
て配置し、前記配線基板における前記第1の支柱に対向
する部分にこの支柱と係合する切欠を設けたことを特徴
とする請求項1記載の固定子配線基板の保持構造。 - 【請求項3】 前記成形絶縁体における前記第1の支柱
の爪の方向と反対方向端部に円筒状の壁部を設け、前記
配線基板には前記壁部へ向けて突出する複数の脚部を設
けたことを特徴とする請求項1または2記載の固定子配
線基板の保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197961A JPH11355996A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 固定子配線基板の保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197961A JPH11355996A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 固定子配線基板の保持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11355996A true JPH11355996A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=16383206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10197961A Pending JPH11355996A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 固定子配線基板の保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11355996A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001245455A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ |
| JP2007306721A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Oriental Motor Co Ltd | 回転電機のステータコイル絶縁構造 |
| US7508102B2 (en) * | 2004-08-31 | 2009-03-24 | Nidec Corporation | Brushless motor having a circuit board having a central hole and escape holes |
| JP2009268349A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Magneti Marelli Spa | 車載の、運動エネルギーと電気エネルギーとの相互変換用多相同期電気機械 |
| CN104283392A (zh) * | 2013-07-02 | 2015-01-14 | 日本电产株式会社 | 马达以及直流无刷马达 |
| JP2019193562A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | ハンオン システムズ | 圧縮機の駆動装置及びその組立方法 |
| JP2021161913A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日立Astemo株式会社 | 電動送液ポンプ |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP10197961A patent/JPH11355996A/ja active Pending
Cited By (11)
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