JPH1136026A - 銅基合金 - Google Patents
銅基合金Info
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- JPH1136026A JPH1136026A JP22289797A JP22289797A JPH1136026A JP H1136026 A JPH1136026 A JP H1136026A JP 22289797 A JP22289797 A JP 22289797A JP 22289797 A JP22289797 A JP 22289797A JP H1136026 A JPH1136026 A JP H1136026A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｐｂ溶出が皆無であり、脱亜鉛の影響を全く受
けることのない銅基合金であって、耐食性及び耐磨耗性
に優れ、切削加工性が良く、機械的強度にも富む、水道
設備に用いられる銅基合金を安価に提供する。 【構成】銅基合金において、重量百分率でＳｎ３．０〜
６．０％、Ｂｉ０．３〜０．７５％、Ｐ０．０２〜０．
１０％を含有し、残部がＣｕからなることを特徴とす
る。
けることのない銅基合金であって、耐食性及び耐磨耗性
に優れ、切削加工性が良く、機械的強度にも富む、水道
設備に用いられる銅基合金を安価に提供する。 【構成】銅基合金において、重量百分率でＳｎ３．０〜
６．０％、Ｂｉ０．３〜０．７５％、Ｐ０．０２〜０．
１０％を含有し、残部がＣｕからなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅基合金に係り、特
に給水管等の水道設備に用いられる銅基合金に関するも
のである。
に給水管等の水道設備に用いられる銅基合金に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来提供されている水道設備に用いられ
る銅基合金においては、製品加工における切削性を高め
る必要性などから、Ｐｂ、Ｚｎが含有されている。
る銅基合金においては、製品加工における切削性を高め
る必要性などから、Ｐｂ、Ｚｎが含有されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｐｂの溶出は
人体に悪影響を及ぼすことは今日広く認識されるもので
あり、殊に人体に直接取り込まれる飲料水を介する水道
設備においては深刻な問題として顕在化する。すなわ
ち、長期間の使用による管内の磨滅、破損を通じてのＰ
ｂの溶出、製品加工に際しての含Ｐｂ廃棄物の投棄など
様々な弊害が予想しうる。また、Ｚｎの含有は、当該合
金に脱亜鉛腐食・応力腐食割れを起こすなど、脱亜鉛の
様々な影響を受けるおそれが潜在し、かかる影響はいわ
ゆる水周り製品においては致命的な欠陥となりうる。
人体に悪影響を及ぼすことは今日広く認識されるもので
あり、殊に人体に直接取り込まれる飲料水を介する水道
設備においては深刻な問題として顕在化する。すなわ
ち、長期間の使用による管内の磨滅、破損を通じてのＰ
ｂの溶出、製品加工に際しての含Ｐｂ廃棄物の投棄など
様々な弊害が予想しうる。また、Ｚｎの含有は、当該合
金に脱亜鉛腐食・応力腐食割れを起こすなど、脱亜鉛の
様々な影響を受けるおそれが潜在し、かかる影響はいわ
ゆる水周り製品においては致命的な欠陥となりうる。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、Ｐｂ溶出が皆
無であり、脱亜鉛の影響を全く受けることのない銅基合
金であって、耐食性及び耐磨耗性に優れ、切削加工性が
良く、機械的強度にも富む、水道設備に用いられる銅基
合金を安価に提供するものである。
たものであり、その目的とするところは、Ｐｂ溶出が皆
無であり、脱亜鉛の影響を全く受けることのない銅基合
金であって、耐食性及び耐磨耗性に優れ、切削加工性が
良く、機械的強度にも富む、水道設備に用いられる銅基
合金を安価に提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における銅基合金は、重量百分率でＳｎ３．
０〜６．０％、Ｂｉ０．３〜０．７５％、Ｐ０．０２〜
０．１０％を含有し、残部がＣｕからなることを特徴と
する。上記のように本発明における銅基合金にはＰｂが
全く含有されないため、Ｐｂの溶出から招来する前記の
弊害を完全に除去することができる。また同様にＺｕが
全く含有されないため、脱亜鉛の影響を受けるおそれを
完全に除去することができる。なお、Ｓｎは重量百分率
３％未満の含有であると耐磨耗試験時にかじりつきを生
じせしめ、また機械的強度が著しく劣ることとなる。一
方６％を超過すると、切削性に欠け、且つＳｎはＣｕに
比しコストが高いため、製品の不経済を招来する。ま
た、本発明における銅基合金はＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金で
あるので、耐食性及び耐磨耗性に優れる。ただし、Ｐの
含有が重量百分率０．０２％未満ではかかる効果は見ら
れず、一方０．１０％を越えると固くもろい相ができや
すくなるという問題点が見られる。本発明における銅基
合金のようにＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金に微量のＢｉを添加
することによって著しく切削加工性が向上する。なお、
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ合金においてＢｉを含有させる合金が
公知であるが、この場合Ｂｉ含有量が多く、Ｂｉの価格
を鑑みると製品として極めて不経済である。本発明にお
いては重量百分率０．３〜０．７５％とという微量添加
で上記の効果を発揮でき、機械加工上のチップ形成に何
ら困難性を生じることはなく、当然、熱間脆性の問題も
起こり得ない。なお、Ｃｕ−Ｓｎ系合金にＰを添加する
ことにより三元合金とすることで、脱酸作用により溶湯
の酸化物を除去し、且つ溶湯の流動性が向上するのみな
らず、機械的強度が飛躍的に増大することとなる。
に、本発明における銅基合金は、重量百分率でＳｎ３．
０〜６．０％、Ｂｉ０．３〜０．７５％、Ｐ０．０２〜
０．１０％を含有し、残部がＣｕからなることを特徴と
する。上記のように本発明における銅基合金にはＰｂが
全く含有されないため、Ｐｂの溶出から招来する前記の
弊害を完全に除去することができる。また同様にＺｕが
全く含有されないため、脱亜鉛の影響を受けるおそれを
完全に除去することができる。なお、Ｓｎは重量百分率
３％未満の含有であると耐磨耗試験時にかじりつきを生
じせしめ、また機械的強度が著しく劣ることとなる。一
方６％を超過すると、切削性に欠け、且つＳｎはＣｕに
比しコストが高いため、製品の不経済を招来する。ま
た、本発明における銅基合金はＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金で
あるので、耐食性及び耐磨耗性に優れる。ただし、Ｐの
含有が重量百分率０．０２％未満ではかかる効果は見ら
れず、一方０．１０％を越えると固くもろい相ができや
すくなるという問題点が見られる。本発明における銅基
合金のようにＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金に微量のＢｉを添加
することによって著しく切削加工性が向上する。なお、
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ合金においてＢｉを含有させる合金が
公知であるが、この場合Ｂｉ含有量が多く、Ｂｉの価格
を鑑みると製品として極めて不経済である。本発明にお
いては重量百分率０．３〜０．７５％とという微量添加
で上記の効果を発揮でき、機械加工上のチップ形成に何
ら困難性を生じることはなく、当然、熱間脆性の問題も
起こり得ない。なお、Ｃｕ−Ｓｎ系合金にＰを添加する
ことにより三元合金とすることで、脱酸作用により溶湯
の酸化物を除去し、且つ溶湯の流動性が向上するのみな
らず、機械的強度が飛躍的に増大することとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に関し以下の通り、切削試
験、物理試験、耐磨耗試験、脱亜鉛腐食試験を行った。
切削試験は、伸銅品の被削性標準試験法により、送分力
を測定し、試験材１９ｍｍφ、表面粗Ｒｍａｘ３．５
μ、切削速度１０００ｒｐｍ、バイトＴＮ６０、切り込
み１ｍｍ、切削油なし、送り０．１ｍ／ｒｅｖの条件に
おいて行い試験結果を表−１に示した。物理試験は、Ｊ
ＩＳ Ｚ ２２４１により、機械的性質を測定し、ＪＩ
ＳＺ２２０１の４号試験片を作成し行い、試験結果を表
−２に示した。耐磨耗試験は、メイヤー式摩擦磨耗試験
機により、磨耗量を測定し、荷重１３ｋｇ、乾式磨耗、
周速３００ｍ／ｓｅｃ、ローター材質Ｓ４５Ｃの条件に
おいて行い試験結果を表−３に示した。脱亜鉛腐食試験
は、ＩＳＯ６５０９により、脱亜鉛腐食抵抗を測定し、
腐食条件は、腐食液を塩化第二銅１２．７ｇ／Ｌ、腐食
時間２４ｈｒ、腐食温度７５±５℃、腐食面積約１００
ｍｍ２とし、試験結果を表−４に示した。
験、物理試験、耐磨耗試験、脱亜鉛腐食試験を行った。
切削試験は、伸銅品の被削性標準試験法により、送分力
を測定し、試験材１９ｍｍφ、表面粗Ｒｍａｘ３．５
μ、切削速度１０００ｒｐｍ、バイトＴＮ６０、切り込
み１ｍｍ、切削油なし、送り０．１ｍ／ｒｅｖの条件に
おいて行い試験結果を表−１に示した。物理試験は、Ｊ
ＩＳ Ｚ ２２４１により、機械的性質を測定し、ＪＩ
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−２に示した。耐磨耗試験は、メイヤー式摩擦磨耗試験
機により、磨耗量を測定し、荷重１３ｋｇ、乾式磨耗、
周速３００ｍ／ｓｅｃ、ローター材質Ｓ４５Ｃの条件に
おいて行い試験結果を表−３に示した。脱亜鉛腐食試験
は、ＩＳＯ６５０９により、脱亜鉛腐食抵抗を測定し、
腐食条件は、腐食液を塩化第二銅１２．７ｇ／Ｌ、腐食
時間２４ｈｒ、腐食温度７５±５℃、腐食面積約１００
ｍｍ２とし、試験結果を表−４に示した。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
Ｐｂ溶出はなく、また脱亜鉛の影響による諸弊害を受け
ることが皆無となる。また、耐食性及び耐磨耗性に優
れ、切削加工性が良く、機械的強度に富む、銅基合金を
低価格にて提供することができる。
Ｐｂ溶出はなく、また脱亜鉛の影響による諸弊害を受け
ることが皆無となる。また、耐食性及び耐磨耗性に優
れ、切削加工性が良く、機械的強度に富む、銅基合金を
低価格にて提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月２９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する切削試験、物理試験、耐磨耗試
験、脱亜鉛腐食試験の試験結果を示す表を示す図
験、脱亜鉛腐食試験の試験結果を示す表を示す図
Claims (1)
- 【請求項１】重量百分率でＳｎ３．０〜６．０％，Ｂｉ
０．３〜０．７５％、Ｐ０．０２〜０．１％を含有し、
残部がＣｕからなることを特徴とする銅基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22289797A JPH1136026A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 銅基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22289797A JPH1136026A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 銅基合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136026A true JPH1136026A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16789588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22289797A Pending JPH1136026A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 銅基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226724A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | Fujii Seisakusho:Kk | 無鉛快削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法 |
| WO2004022804A1 (ja) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Kitz Corporation | 銅基合金とその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP22289797A patent/JPH1136026A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226724A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | Fujii Seisakusho:Kk | 無鉛快削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法 |
| WO2004022804A1 (ja) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Kitz Corporation | 銅基合金とその合金を用いた鋳塊・接液部品 |
| US7297215B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-20 | Kitz Corporation | Copper base alloy, and cast ingot and parts to be contacted with liquid |
| US7806996B2 (en) | 2002-09-09 | 2010-10-05 | Kitz Corporation | Copper-based alloy, and cast ingot and liquid-contacting part each using the alloy |
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