JPH1136169A - メルトブロー不織布の製造方法及びメルトブロー不織布からなる円筒状フィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メルトブロー法不織布の製造において、簡単
な工程で繊維径を連続的に変化させた不織布を製造し、
その不織布を巻き回すことにより、濾過精度、濾過ライ
フ及び耐圧強度の優れた円筒状フィルターの提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のメルトブロー法による不
織布の製造方法において、高速ガスの大流量下にダイと
コレクタの間の距離を連続的に変化させることを特徴と
する繊維径が連続的に変化したメルトブロー不織布の製
造方法及びその不織布を巻き回して得られた円筒状フィ
ルター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブロー法で
製造された繊維径が連続的に変化する極細繊維不織布及
びそれからなる耐圧性と濾過精度が優れ、濾過寿命の長
い円筒状フィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂を複数個の紡糸口から溶融
紡糸し、これを高速気流によって牽引・細化し、極細繊
維の繊維流を形成せしめ、次いでこの繊維流を捕集・集
積するメルトブロー法不織布は、使い捨ておしめの表面
剤、防塵衣料、マスク、ワイピングクロス、精密濾過用
フィルター、電池セパレータ等に広く用いられている。

【０００３】精密濾過用円筒状フィルターとしては、メ
ルトブロー法による極細繊維を用いたフィルターが電子
機器材料の洗浄液用フィルターや除塵用エアフィルタ
ー、あるいは医薬品に用いられる水等のプレフィルター
として広く用いられている。特開昭６０−２１６８１８
号公報には、メルトブロー法で得られた繊維を相互に接
着しない温度まで冷却した後心棒上に巻き取る方法が開
示されており、紡糸条件を制御して繊維の直径を厚み方
向に除々に変化させる方法が開示されている。

【０００４】特開平１−２９７１１３号公報には、繊維
径や嵩密度の異なる数種のメルトブロー法による不織布
を、フィルターの内層が密で外層が粗となるように順次
数回ずつ巻き取る方法が開示されている。この方法で
は、予め何種かの不織布を準備する必要があり、製造工
程が複雑で非能率的であるのみならず、得られるフィル
ターも巻き取られた不織布の層間および繊維間が接着さ
れていないので、使用中に層間剥離を起こしたりフィル
ター端部から液漏れを起こしやすく、耐圧性も不十分で
あった。

【０００５】従来、この繊維径を変化させる手段として
は、特開昭６０−２１６８１８号公報においては、繊維
化金型への樹脂の吐出量を増減して調節する方法、繊維
化気体流量を調節する方法、成型体の形成ロール圧力を
変える方法、繊維冷媒の量及び種類を調節する方法等が
記載されているが、いづれも複雑な条件設定を必要とし
ており、容易には採用できていなかった。また、同号公
報には、繊維化金型とコレクタ間の距離は制御変動要素
と考えられるが、その調節は容易には行えなかったと述
べている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、メル
トブロー法不織布の製造において、簡単な工程で繊維径
を連続的に変化させた不織布を製造し、その不織布を巻
き回すことにより、濾過精度、濾過ライフ及び耐圧強度
の優れた円筒状フィルターを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のメルトブ
ロー不織布の製造条件において、メルトブローダイとコ
レクタの間の距離を連続的に変化させることにより、繊
維径が連続的に変化したメルトブロー不織布が得られ、
その不織布を用いると、濾過精度、濾過ライフ及び耐圧
強度の優れた円筒状フィルターが得られることを見出
し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂のメル
トブロー法による不織布の製造方法において、高速ガス
の大流量下にダイとコレクタの間の距離を連続的に変化
させることを特徴とする繊維径が連続的に変化したメル
トブロー不織布の製造方法であり、熱可塑性樹脂のメル
トブロー法による不織布の製造方法において、高速ガス
の大流量下にダイとコレクタの間の距離を連続的に変化
させて得られた繊維径が連続的に変化したメルトブロー
不織布を巻き回して得られた円筒状フィルターに関す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（１）メルトブロー不織布 本発明で用いるメルトブロー法は、公知の方法で、複数
個配列されたオリフィスダイから溶融ポリマーを吐出
し、オリフィスダイに隣接して設備した噴射ガス口から
高速ガスを噴射せしめて、吐出された溶融ポリマーを細
繊維化し、次いで繊維流をコレクタであるコンベヤネッ
ト上に捕集して不織布を製造する方法である。

【００１０】本発明は、このメルトブロー法において、
樹脂吐出量及び高速ガス流量を一定にした条件下におい
て、オリフィスダイとコレクタの間の距離連続的に変化
させる方法、すなわち、コレクタをダイから連続的に離
していく、又は連続的に近づけていくことにより不織布
の繊維径を小から大に、又は大から小に連続的に変化さ
せる方法である。

【００１１】このメルトブロー法において、得られる不
織布の繊維径を連続的に変化させる方法は、前述のよう
に、オリフィスからの樹脂吐出量を変化させる方法と、
高速ガスである空気流量を変化させる方法があるが、こ
の樹脂吐出量の変化による方法は、樹脂の押出機のギア
ポンプの吐出量を変化させるために、ダイオリフィスか
ら出てくる樹脂の吐出量の変化が遅く、変化の追従性が
悪く繊維径を自在にコントロールし難いという欠点を有
している。また、樹脂吐出量を変化させるため、得られ
る不織布の目付が同じものが得られない。繊維径を小さ
くするように樹脂吐出量を変化させると、得られる不織
布は低目付のものとなり、また繊維径を大きくするよう
に樹脂吐出量を変化させると、得られる不織布は高目付
のものとなる。樹脂吐出量を変化させて、不織布の繊維
径を変化させ、得られる不織布の目付を一定にするに
は、コンベヤネットの速度を変えなければならず、ハン
ドリングが面倒となる。

【００１２】また空気流量変化では、急激に流量を変化
させると、一定圧でコントロールしている調整器がその
変化に対応してゆけずコントロールがストップするため
に、樹脂の吐出量を変化させる方法と同様に、変化の追
従に対して緩慢で、繊維径範囲をコントロールし難いこ
とが挙げられ、また、空気流量を変化させると空気温度
も変わるため、安定的に不織布を得るのは、難しい方法
である。

【００１３】一方、本発明のオリフィスダイとコレクタ
の間の距離連続的に変化させる方法は、樹脂吐出量及び
ガス流量は一定であるから、常に一定の繊維が紡糸され
ており、繊維の紡糸条件は変わらず、常に一定の繊維径
勾配のものが得られ、生産的なプロセスとなる。

【００１４】本発明のダイとコンベヤネット間の距離を
連続的に変える方法においては、ダイとコンベヤネット
間の距離が長くなると、繊維流内で極細繊維同志が絡み
合う機会が多くなり、見掛けの繊維径は大きくなる。そ
の結果、得られる不織布は、繊維径は異なるが、同一の
目付のものが得られる。また、絡み合いが少ない繊維も
混ざっており、より繊維径分布の大きな、より嵩高で、
空隙率の大きな不織布となる。一方、ダイとコンベヤネ
ット間の距離を短くすると、繊維径は小さく、得られる
不織布は、空隙率の小さな不織布となる。したがって、
ダイからコンベヤネットを等速で離しながら不織布を製
造すると、得られる不織布の見掛けの繊維径は規則的に
連続的に大きくなり、不織布の空隙率は規則的に連続的
に大きくなる。ダイからコンベヤネットを段階的に離し
ていくと、段階的な繊維径及び空隙率をもった不織布が
えられる。これらの不織布は、円筒状フィルターとする
場合は、濾過対象物によって使い分けることができる。

【００１５】本発明のメルトブロー法におけるダイとコ
ンベヤネット間の距離を連続的に変化させる方法におい
ては、大量のガス流量下で熱可塑性樹脂をメルトブロー
する必要がある。従来用いられていた幅の狭いスリット
より、広いスリット幅からガスを吐出させる必要があ
り、ガス吐出スリット幅を０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好まし
くは、０．５〜３ｍｍにすることにより、大量のガス流
量存在下で、繊維径の幅をコントロールすることができ
る。すなわち、大量のガス流量下でメルトブローを行う
ことにより、長いダイとコンベヤネット間の距離の間で
繊維同志が絡み合うことができるようになる。この時の
ガス吐出圧力は、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²、好ましく
０．２〜３ｋｇ／ｃｍ²である。

【００１６】また、本発明において、ダイとコンベヤネ
ット間の距離は、５０ｍｍ〜５０００ｍｍ、好ましく
は、１００〜３０００ｍｍである。ダイとコンベヤネッ
ト間の距離が５０００ｍｍを超えると、繊維がコレクタ
ーで広がり過ぎて好ましくなく、５０ｍｍ未満ではほと
んど絡み合いが生ぜず、不織布となり難い。また、ダイ
とコンベヤネット間の距離が長くなるにつれて、スパン
ボンド法と同じく、ダイとコンベヤネットまでを角状の
様なもので覆うことが好ましい。またダイとコンベヤネ
ット間の距離を変化させるために、ジャバラの筒状、あ
るいは、角状のもので覆うのが好ましい。

【００１７】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、加
熱ダイを通した後も、繊維に形成することができ、ダイ
や短時間の空気流の高温に耐えうるあらゆる材料が含ま
れる。特に、その例としては、例えばポリオレフィン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルポリマー等が挙
げられる。

【００１８】加熱温度によって樹脂粘度が急激に下がる
ような樹脂である、ポリアミドやポリエステルは、温度
によって粘度がコントロールできる樹脂であるポリプロ
ピレン等のポリオレフィンと異なって、樹脂吐出量の変
化は、あまり繊維径の変化には影響を及ばさないため、
本発明による方法を用いるのが特に好ましい。

【００１９】本発明のメルトブロー不織布の最初の繊維
径は、用いる液体フィルターの性能によって異なるが、
樹脂の吐出量、高速ガスの吐出圧力によっておおよそ決
めることができる。ダイとコンベヤネット間の距離が短
い所では、２０μｍ以下、好ましくは、０．１〜１５μ
ｍの極細繊維からなる不織布が製造でき、ダイとコンベ
ヤネット間の距離を長く変化させることにより、１５〜
５０μｍまで連続して変化した不織布を得ることができ
る。また、繊維径の変化により、不織布の厚みも０．０
５ｍｍ〜５ｍｍに、最大孔径も１０〜２００μｍに、空
隙率も７０〜１００％近くまで連続的に変化し、巻き回
しによるフィルターに最適な不織布となる。本発明の不
織布の目付量は、基本的には、ダイとコンベヤネット間
の距離の変化によって変化せず、３〜１０００ｇ／
ｍ²、好ましくは４〜７００ｇ／ｍ²が得られる。

【００２０】（２）円筒状フィルター 本発明の円筒状フィルターは、上述の繊維径が連続的に
変化しているメルトブロー不織布を巻き回して得られ
る。

【００２１】繊維径が連続的に変化しているメルトブロ
ー不織布を円筒状フィルターに加工する際には、不織布
の巻き取り開始時の繊維径は小さく、巻き取りが進行す
るにつれて順次大きな繊維径とすると、フィルター内部
の繊維間空隙の大きさがフィルターの外側から内側に向
かって順次小さくなる。このようなフィルターは、粒度
の異なる粒子をフィルターの表面から内部にかけて粗粒
子から細粒子へと分球して捕集することができるので、
濾過ライフの長いフィルターとなる。また、メルトブロ
ー不織布の巻き取り開始時の繊維径は大きく、巻き取り
が進行するにつれて一旦小さな繊維径とした後、再び大
きな繊維径とすると、上記の長い濾過ライフという特徴
の他に、更に耐圧強度が大きいという特徴を有するフィ
ルターが得られる。

【００２２】本発明の円筒状フィルターは、繊維径が連
続的に変化しながらも、同一目付の不織布をもちいてい
るため、巻き回し成型を行っても得られた成型品の形状
が安定している。さらに繊維径の変化が大きいほど大き
な効果がえられ、最大繊維径と最小繊維径の比が２倍以
上にすると濾過効率の優れたフィルターとすることがで
きる。

【００２３】本発明の円筒状フィルターは、前記のメル
トブロー法で紡糸された不織布を多孔性コアに巻き回し
て製造する方法の他、メルトブロー法で紡糸された極細
繊維を、直接回転している通気性の心棒上に堆積させる
方法、あるいは前記の極細繊維不織布を、ネットコンベ
ヤーで搬送しながら回転している心棒上に巻き取る方法
等により得ることもできる。

【００２４】濾過層の孔径がフィルターの濾過方向に沿
って順次変化したフィルターを得る他の方法として、回
転心棒上に巻き取りつつある不織布に加える圧力を順次
変化させる方法もあり、例えば、不織布の巻き取り開始
時の圧力は大きく、巻き取りが進行するにつれて順次小
さな圧力とするとフィルターの外側から内側に向かって
濾過層の孔径が順次小さくなる。このようにして得られ
れたフィルターは、前記の繊維径を小から大に変化させ
て得られたフィルターと同様に、濾過ライフが長いとい
う特徴がある。したがって、この技術を本発明の繊維径
が連続的に異なる不織布を巻き回す技術に適宜応用する
こともできる。

【００２５】また本発明の円筒状フィルターに使用する
極細繊維不織布には、上記極細繊維を主に用いるが、濾
過精度を損なわない範囲で繊維径２０μｍ以上の繊維が
混入されてもよい。

【００２６】本発明の円筒状フィルターは、エレクトレ
ットフィルターとすることもできる。エレクトレットフ
ィルターとする方法としては、極細繊維不織布、あるい
はこれを巻き取って製造した円筒状フィルターを、コロ
ナ放電等で処理する方法が用いられ、約１０〜４５クー
ロン／ｃｍ²の表面電荷密度を有するものが好ましい。

【００２７】本発明の円筒状フィルターは、中芯がなく
ても充分耐圧性を有するが、中芯があってもよい。中芯
の断面形状は円形の他、楕円形、三角形、四角形、及び
それ以上の多角形でもかまわない。本発明でいう円筒状
フィルターは、フィルターの横断面の形状が円形または
楕円形などの円筒状フィルターであるが、三角形または
四角形以上の多角形をしたものも、同様の機能を果たす
以上は含まれる。本発明の円筒状フィルターは、電子機
器用材料等の洗浄液用フィルターや、除塵用エアフィル
ター、医薬用品に用いる水、食品、飲料、アルコール飲
料等のプレフィルター等として広く用いることができ
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。な
お、本発明は下記実施例に限定して解釈されるものでは
ない。本実施例における試験方法は以下の通りである。

【００２９】（１）目付：試料長さ方向より、１００×
１００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測
定し、１ｍ²当たりに換算した。

【００３０】（２）厚さ：試料長さ方向より、１００×
１００ｍｍの試験片を採取し、ダイヤルシックネスゲー
ジ（（株）三豊製作所製７３２１、１ｍｍ／１回転）で
測定した。

【００３１】（３）平均繊維径：試験片の任意な５箇所
を電子顕微鏡で５枚の写真撮影を行い、１枚の写真につ
き２０本の繊維の直径を測定し、これらを５枚の写真に
ついて行い、合計１００本の繊維径を平均して求めた。

【００３２】（４）最大孔径：試料長さ方向より、１０
０×１００ｍｍの試験片を採取し、ＡＳＴＭ−Ｆ３１６
−８６に準拠して測定した。

【００３３】（５）濾過効率：１０リットルのタンクと
循環ポンプを取り付けた濾過装置のハウジングにフィル
ターカートリッジを装填し、流量を毎分５リットルで、
５リットルの精製水を循環させる。その後、タンクに
（株）龍森製の５０％重量平均０．５μｍの石英粒子を
１ｇ添加し、石英粒子添加より１分後に濾過水を１００
ミリリットル採取し、日本精密光学（株）製のポイック
積分球式濁度計を用いて濾過効率を測定した。

【００３４】（６）濾過ライフ：１０リットルのタンク
と循環ポンプを取り付けた濾過装置のハウジングにフィ
ルターカートリッジを装填し、流量を毎分５リットル
で、５リットルの精製水を循環させる。その後、タンク
に平均粒径１．６〜２．３μｍの関東ローム層粒子（Ｊ
ＩＳＺ８９０１の１１種）を０．１ｇづつ１分間隔で添
加する。関東ローム層粒子の添加を続けながら通水循環
を続け、フィルターの入り口と出口の水圧の差が３ｋｇ
／ｃｍ²になった時の時間（分）を濾過ライフとした。

【００３５】実施例１ 押出機のスクリューの長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が２５
の押出機と、メルトブロー用口金として、孔径が０．４
ｍｍの紡糸孔が一列に並んだ、総孔数９５のメルトブロ
ー用紡糸口金を用いて、メルトフローレート（以下、Ｍ
ＦＲという）が３００（ｇ／１０分、２３０℃）、融点
が１６５℃のポリプロピレンを押出温度３００℃、口金
温度２８０℃、吐出量１００ｇ／時／インチで吐出し、
紡糸孔に隣接する２．５ｍｍ幅のエアースリットから加
熱空気温度３００℃、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ²で吹き出
させ、メルトブロー化して、吸引装置付きのコンベアネ
ット上に吹き付けて不織布を得た。その際、メルトブロ
ー用紡糸口金とコンベアネットの距離を２００ｍｍから
２０００ｍｍまで、３９．４ｃｍ／分の速度でコンベア
ネットを下降させ、メルトブロー不織布を巻き取った。

【００３６】得られたポリプロピレンメルトブロー不織
布は、紡糸口金とコンベアネットの距離が２００ｍｍの
時で、目付が５１．０ｇ／ｍ²、厚みが０．３８ｍｍ、
平均繊維径が７．５μｍ、最大孔径が４２μｍ、及び厚
みから算出した空隙率が８４．９％であった。また、紡
糸口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍの時で、
厚みが１．０２ｍｍであり、平均繊維径が２０．２μ
ｍ、最大孔径が１５１．３μｍ、及び厚みから算出した
空隙率が９４．４％であった。

【００３７】得られた繊維径が順次変化しているポリプ
ロピレンメルトブロー不織布を、紡糸口金とコンベアネ
ットの距離が２００ｍｍで得られた方を内側になるよう
に、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックコ
アの上に、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０００
ｍｍまで得られた６ｍ分を巻きつけてフィルターとし
た。次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外
径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィ
ルターを得た。この円筒状フィルターをハウジングにと
りつけ濾過性能を測定したところ、濾過効率は、５７．
０％で濾過ライフは４９分であった。

【００３８】実施例２ 実施例１で使用した装置を用いて、相対粘度２．３０、
融点２２０℃のナイロン６を押出温度２９０℃で溶融押
出しを行って、口金温度２９０℃、吐出量１００ｇ／時
／インチで樹脂を吐出し、、加熱空気温度３００℃、圧
力０．７ｋｇ／ｃｍ²で、メルトブロー化し、吸引装置
付きのコンベアネット上に吹き付けて、不織布を得た。
その際、メルトブロー用紡糸口金とコンベアの距離を２
００ｍｍから２０００ｍｍまで、３１．５ｃｍ／分の速
度でコンベアネットを下降させ、ナイロンメルトブロー
不織布を巻き取った。

【００３９】得られたナイロンメルトブロー不織布は、
紡糸口金とコンベアネットの距離が２００ｍｍの時で、
目付が３０．５ｇ／ｍ²、厚みが０．１７ｍｍ、平均繊
維径が６．６μｍ、最大孔径が３７．０μｍ、及び厚み
から算出した空隙率が８５．０％であった。また、紡糸
口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍの時で、厚
みが０．６１ｍｍ、平均繊維径が２３．５μｍ、最大孔
径が２０３μｍ、及び厚みから算出した空隙率が、９
５．８％であった。

【００４０】得られた繊維径が順次変化しているナイロ
ンメルトブロー不織布を、紡糸口金とコンベアネットの
距離が２００ｍｍで得られた方を内側になるように、外
径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックコアの上
に、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍま
で得られた１２．５ｍ分を巻きつけてフィルターとし
た。次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外
径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィ
ルターを得た。この円筒状フィルターをハウジングにと
りつけ濾過性能を測定したところ、濾過効率は、６２．
７％で、濾過ライフは３８分であった。

【００４１】実施例３ 実施例１において、メルトブロー用紡糸口金とコンベヤ
ネットの距離を２００ｍｍから２０００ｍｍまで、始め
の１分は、０ｍ／分で、次の１分は、２０ｃｍ／分で、
残りの２．６分は、６１．５ｃｍ／分の速度でコンベヤ
ネットを下降させた以外は、実施例１と同様な方法でポ
リプロピレンメルトブロー不織布を巻き取った。

【００４２】得られたポリプロピレンメルトブロー不織
布は、紡糸口金とコンベアネットの距離が２００ｍｍの
時で、目付が５０．０ｇ／ｍ²、厚みが０．３７ｍｍ、
平均繊維径が７．３μｍ、最大孔径が４０．９μｍ、及
び厚みから算出した空隙率が８４．８％であった。ま
た、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０００ｍｍの
時で、厚みが０．１０ｍｍ、平均繊維径が１９．８μ
ｍ、最大孔径が１４８．３μｍ、及び厚みから算出した
空隙率が９４．４％であった。

【００４３】得られた繊維径が段階的に変化しているポ
リプロピレンメルトブロー不織布を、紡糸口金とコンベ
アネットの距離が２００ｍｍで得られた方を内側になる
ように、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチッ
クコアの上に、紡糸口金とコンベアネットの距離が２０
００ｍｍまで得られた６ｍ分を巻きつけてフィルターと
した。次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、
外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フ
ィルターを得た。この円筒状フィルターをハウジングに
とりつけ濾過性能を測定したところ、濾過効率は、４
３．２％で濾過ライフは５８分であった。

【００４４】比較例１ 実施例１において、メルトブロー用紡糸口金とコンベヤ
ネットの距離を２００ｍｍに固定した以外は、実施例１
と同様な方法でポリプロピレン製メルトブロー不織布を
巻き取った。

【００４５】得られたポリプロピレンメルトブロー不織
布は、目付が５０．０ｇ／ｍ²、厚みが０．３８ｍｍ、
平均繊維径は、７．５μｍ、及び最大孔径が４２μｍ、
厚みから算出した空隙率は、８４．８％であった。

【００４６】得られたポリプロピレン製メルトブロー不
織布を、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチッ
クコアの上に、６ｍ分巻きつけてフィルターとした。次
に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外径６０
ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィルター
を得た。この円筒状フィルターをハウジングにとりつけ
濾過性能を測定したところ、濾過効率は、４２．０％で
濾過ライフは３２分であった。

【００４７】比較例２ 実施例２において、メルトブロー用紡糸口金とコンベヤ
ネットの距離を２００ｍｍに固定した以外は、実施例１
と同様な方法でナイロン製メルトブロー不織布を巻き取
った。

【００４８】得られたナイロン製メルトブロー不織布
は、目付が３０．０ｇ／ｍ²、厚みが０．１７ｍｍ、平
均繊維径が６．６μｍ、及び最大孔径が３７μｍ、及び
厚みから算出した空隙率は、８４．８％であった。

【００４９】得られたナイロン製メルトブロー不織布
を、外径３０ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックコ
アの上に、１２．５ｍ分巻きつけてフィルターとした。
次に、ポリエチレン製のエンドキャップをつけ、外径６
０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ７６ｍｍの円筒状フィルタ
ーを得た。この円筒状フィルターをハウジングにとりつ
け濾過性能を測定したところ、濾過効率は、４７．７％
で濾過ライフは２５分であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の方法であるメルトブロー法にお
いてダイとコンベヤネット間の距離を変化させることに
よって得られる不織布は、同一目付けを維持しながら繊
維径が連続的に変化しており、繊維径分布が大きなもの
であるから、その不織布を巻き回すことにより得られる
円筒状フィルターは、、濾過精度、濾過ライフ及び耐圧
強度の優れたものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂のメルトブロー法による不
   織布の製造方法において、高速ガスの大流量下にダイと
   コレクタの間の距離を連続的に変化させることを特徴と
   する繊維径が連続的に変化したメルトブロー不織布の製
   造方法。
2. 【請求項２】 高速ガスをスリット幅が０．５〜５ｍｍ
   のガス吐出ノズルから吹き出させる請求項１記載のメル
   トブロー不織布の製造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂のメルトブロー法による不
   織布の製造方法において、高速ガスの大流量下にダイと
   コレクタの間の距離を連続的に変化させて得られた繊維
   径が連続的に変化したメルトブロー不織布を巻き回して
   得られた円筒状フィルター。