JPH1136189A

JPH1136189A - 遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する和紙並びにその製造方法

Info

Publication number: JPH1136189A
Application number: JP20105197A
Authority: JP
Inventors: Nobuhide Maeda; 信秀前田
Original assignee: OHARA SANWA KK
Current assignee: OHARA SANWA KK
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】和紙に遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防
カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を
保持させる。【解決手段】角閃石、マグネシア、炭素、蛇紋石、花崗
斑石、石英閃緑石、シリカおよびチタンの各セラミック
ス中、角閃石粉末、マグネシア粉末および炭素粉末を基
材とし、該基材に対して混合材として前記角閃石、マグ
ネシアおよびシリカ以外の１〜３種類のセラミックス粉
末を添加混合して得られた複合セラミックスを、和紙の
製造工程中の紙漉き工程において原材料中に添加混入し
て含有させ和紙を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠赤外線放射特
性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると
共に、静電気防止効果を有する和紙並びにその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭
性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止
効果を有する和紙は存在していなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来は
遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防
虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する和紙は存
在していなかったため、従来の和紙を用いて作られた障
子紙または襖紙あるいは壁紙では、室内の汚臭や雑菌が
除去されず、極めて不衛生であり、更に防カビ性もな
く、またノミやダニ等の衛生害虫に対する防虫性もな
く、また更に和紙を被服やシーツに利用した場合遠赤外
線を放射しないので、皮膚表面温度を昇温させること
や、血流を促進させることができず、そして静電気が発
生して不快感を与えるという課題があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決すべくなしたも
ので、和紙に遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カ
ビ性、防虫性および静電気防止効果を付与することによ
り、例えば障子紙または襖紙あるいは壁紙に利用した場
合、冬期において暖かく、雑菌の発生を防止し、且つ部
屋の臭気を除去し、併せて防カビ作用およびノミやダニ
等の衛生害虫が寄り付かないという防虫効果を有し、更
に被服やシーツ等に利用した場合、皮膚表面温度を昇温
させて血流を促進させ、且つ帯電電圧が低く静電気防止
効果を有する和紙並びにその製造方法を提供しようとす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、角閃石、マグ
ネシア、炭素、蛇紋石、花崗斑石、石英閃緑石、シリカ
およびチタンの各セラミックス中、角閃石粉末、マグネ
シア粉末および炭素粉末を基材とし、該基材に対して混
合材として前記角閃石、マグネシアおよびシリカ以外の
１〜３種類のセラミックス粉末を添加混合して得られた
複合セラミックスを和紙に含有させるという手段、角閃
石粉末２０〜３０重量％、マグネシア粉末１５〜２５重
量％および炭素粉末５〜１５重量％を基材とすると共
に、蛇紋石粉末２０〜３０重量％およびシリカ粉末１５
〜２５重量％を混合材として前記基材に添加混合して、
混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前
記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混
合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機によ
り焼成して得られた複合セラミックスを、和紙の製造工
程中の紙漉き工程において原材料中に添加混入するとい
う手段、角閃石粉末３〜７重量％、マグネシア粉末５〜
１５重量％および炭素粉末５〜１５重量％を基材とする
と共に、蛇紋石粉末４０〜６０重量％、シリカ粉末１０
〜２０重量％およびチタン粉末５〜１５重量％を混合材
として前記基材に添加混合して、混合機および粉砕機に
順次複数回に亘って投入して、前記基材および混合材を
混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜
５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複
合セラミックスを、和紙の製造工程中の紙漉き工程にお
いて原材料中に添加混入するという手段、角閃石粉末３
〜７重量％、マグネシア粉末４０〜６０重量％および炭
素粉末５〜１５重量％を基材とすると共に、シリカ粉末
５〜１５重量％およびチタン粉末２０〜３０重量％を混
合材として前記基材に添加混合して、混合機および粉砕
機に順次複数回に亘って投入して、前記基材および混合
材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２０
０〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られ
た複合セラミックスを、和紙の製造工程中の紙漉き工程
において原材料中に添加混入するという手段、角閃石粉
末５〜１５重量％、マグネシア粉末２５〜３５重量％お
よび炭素粉末３〜７重量％を基材とすると共に、花崗斑
石粉末４０〜６０重量％およびチタン粉末３〜７重量％
を混合材として前記基材に添加混合して、混合機および
粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材および
混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後
２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得
られた複合セラミックスを、和紙の製造工程中の紙漉き
工程において原材料中に添加混入するという手段、角閃
石粉末３〜７重量％、マグネシア粉末２０〜３０重量％
および炭素粉末３〜７重量％を基材とすると共に、石英
閃緑石粉末４０〜６０重量％、シリカ粉末５〜１５重量
％およびチタン粉末３〜７重量％を混合材として前記基
材に添加混合して、混合機および粉砕機に順次複数回に
亘って投入して、前記基材および混合材を混合攪拌およ
び粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮
焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミック
スを、和紙の製造工程中の紙漉き工程において原材料中
に添加混入するという手段、角閃石粉末２０〜３０重量
％、マグネシア粉末４０〜６０重量％および炭素粉末３
〜７重量％を基材とすると共に、チタン粉末１５〜２５
重量％を混合材として前記基材に添加混合して、混合機
および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材
および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、
然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成
して得られた複合セラミックスを、和紙の製造工程中の
紙漉き工程において原材料中に添加混入するという手
段、のいずれかを採用することにより、上記課題を解決
した。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明者は、単一成分のセラミッ
クスにつき、夫々遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防
カビ性を示す防カビ抵抗、ノミやダニ等の衛生害虫に対
する防虫性を示す忌避率および帯電電圧につき、個々に
測定し、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵
抗、忌避率および帯電電圧のいずれかにおいて優れたも
のを抽出すると共に、前記各セラミックスを複数種類一
定比率で混合攪拌し、然る後仮焼して遠赤外線放射特
性、抗菌性および脱臭性を有すると共に、防カビ性、防
虫性および帯電電圧が低く静電気防止効果を有する複合
セラミックスを製造し、そして該複合セラミックスを和
紙の製造工程中の紙漉き工程において和紙の原材料中に
添加混入して含有させることにより、遠赤外線放射特
性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性を有すると共
に、静電気防止効果を有する和紙を完成した。以下本発
明製造方法につき詳細に説明する。

【０００７】本発明に使用される遠赤外線放射特性、抗
菌性および脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性お
よび帯電電圧が低く静電気防止効果を有する複合セラミ
ックスを構成する単一成分のセラミックスの平均放射
率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率および帯電電
圧を測定したところ、表１に示す測定値を得た。なお、
前記防カビ抵抗はＪＩＳＺ２９１１によって測定し
た。

【０００８】

【表１】

【０００９】表１の結果から、シリカと炭素が９７％の
極めて高い遠赤外線放射率を有し、そしてマグネシアが
９５％、蛇紋石が９４％、花崗斑石が９３．５％、角閃
石と石英閃緑石が９３％、最低のチタンでも９０％とい
う高い遠赤外線放射率を有することが判った。また、蛇
紋石はブドウ状球菌に対しては９８％の抗菌率を有する
が、大腸菌に対しては６５％と中程度の抗菌率しかな
く、硫化水素に対しては１００％の脱臭率を有するが、
アンモニアに対しては５０％と中程度の脱臭率しかな
く、角閃石はブドウ状球菌に対して８２％と高い抗菌率
を有するが、大腸菌に対しては５０％と中程度の抗菌率
しかなく、アンモニアに対して５０％、硫化水素に対し
て６５％と中程度の脱臭率しかなく、また、花崗斑石は
大腸菌に対して６５％、ブドウ状球菌に対して７０％と
中程度の抗菌率を有し、アンモニアに対して６０％、硫
化水素に対して７０％と中程度の脱臭率を有し、更に、
石英閃緑石は大腸菌に対して７５％、ブドウ状球菌に対
して６７％と中程度の抗菌率を有し、アンモニアに対し
て６５％、硫化水素に対して７０％と中程度の脱臭率を
有することが判った。

【００１０】マグネシアは大腸菌に対して９９．９％、
ブドウ状球菌に対して９８％と極めて高い抗菌率を有す
るが、アンモニアに対して２５％、硫化水素に対して４
５％と脱臭率は高くなく、シリカは大腸菌に対して１５
％、ブドウ状球菌に対して３５％と低い抗菌率しかない
が、硫化水素に対して１００％、アンモニアに対して９
４％と非常に高い脱臭率を有することが判った。

【００１１】そして、蛇紋石およびマグネシアは防カビ
抵抗が３で最高値を示して高い防カビ抵抗性を有し、角
閃石、花崗斑石、石英閃緑石およびシリカは防カビ抵抗
が２で中程度の防カビ抵抗性を有し、またノミやダニ等
の衛生害虫に対する防虫性を示す忌避率は、マグネシア
が９７％、蛇紋石が９６％、角閃石が９２％、石英閃緑
石が９１％、シリカが９０％および花崗斑石８５％でい
ずれも高率であった。

【００１２】一方、チタンは大腸菌に対して２０％、ブ
ドウ状球菌に対して２５％の低い抗菌率しかなく、アン
モニアに対して６０％の中程度の脱臭率を有するが、硫
化水素に対しては２０％と低い脱臭率しか有しておら
ず、また炭素は大腸菌、ブドウ状球菌に対していずれも
２０％と低い抗菌率しかなく、アンモニアに対して６５
％、硫化水素に対して５５％と中程度の脱臭率を有す
る。そして、防カビ抵抗はチタン、炭素とも１で低い防
カビ抵抗しかなく、忌避率もチタンが５０％、炭素が２
５％で低いことが判った。

【００１３】更に、帯電電圧は、蛇紋石が７．６ＫＶ、
角閃石が７．５ＫＶ、花崗斑石が８．０ＫＶ、石英閃緑
石が７．０ＫＶ、マグネシアが６．５ＫＶ、シリカが
６．０ＫＶでそれぞれ低いのに対して、チタンが３．０
ＫＶ、炭素が２．９ＫＶで更に低く、いずれのセラミッ
クスもほとんど静電気を帯電しないことが判った。

【００１４】前記抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌
避率において劣っている炭素およびチタンを本発明に使
用される複合セラミックスの素材として採用するのは、
炭素およびチタンは帯電電圧が低いので、他のセラミッ
クスの帯電電圧を下げるためであり、更にチタンは光に
よって他のセラミックスを活性励起させるという作用を
有し、チタンを他のセラミックスと混合することによ
り、他のセラミックスに活性励起作用が発生し、他のセ
ラミックスの特性を更に向上させるためである。

【００１５】上記の結果より、本発明者は遠赤外線放射
率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率におい
て、中程度から高率の数値を示した角閃石およびマグネ
シアと帯電電圧が低い炭素とを本発明に使用する複合セ
ラミックスの基材として採用し、これら基材に混合材と
して１〜３種類のセラミックスを添加混合することによ
って、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性お
よび防虫性を有すると共に、帯電電圧が低く静電気をほ
とんど帯電せず静電気防止効果を有する複合セラミック
スが得られると考え、前記各セラミックスをその配合比
率を種々変えて複合セラミックスを製造した。

【００１６】すなわち、基材となる角閃石２０〜３０重
量％、好ましくは２５重量％、マグネシア１５〜２５重
量％、好ましくは２０重量％、炭素５〜１５重量％、好
ましくは１０重量％に対して、混合材として蛇紋石２０
〜３０重量％、好ましくは２５重量％、シリカ１５〜２
５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セ
ラミックスＡを製造し、または基材となる角閃石３〜７
重量％、好ましくは５重量％、マグネシア５〜１５重量
％、好ましくは１０重量％、炭素５〜１５重量％、好ま
しくは１０重量％に対して、混合材として蛇紋石４０〜
６０重量％、好ましくは５０重量％、シリカ１０〜２０
重量％、好ましくは１５重量％、チタン５〜１５重量
％、好ましくは１０重量％を添加混合して複合セラミッ
クスＢを製造し、そしてまたは基材となる角閃石３〜７
重量％、好ましくは５重量％、マグネシア４０〜６０重
量％、好ましくは５０重量％、炭素５〜１５重量％、好
ましくは１０重量％に対して、混合材としてシリカ５〜
１５重量％、好ましくは１０重量％、チタン２０〜３０
重量％、好ましくは２５重量％を添加混合して複合セラ
ミックスＣを製造し、更に基材となる角閃石５〜１５重
量％、好ましくは１０重量％、マグネシア２５〜３５重
量％、好ましくは３０重量％、炭素３〜７重量％、好ま
しくは５重量％に対して、混合材として花崗斑石４０〜
６０重量％、好ましくは５０重量％、チタン３〜７重量
％、好ましくは５重量％を添加混合して複合セラミック
スＤを製造し、また更に基材となる角閃石３〜７重量
％、好ましくは５重量％、マグネシア２０〜３０重量
％、好ましくは２５重量％、炭素３〜７重量％、好まし
くは５重量％に対して、混合材として石英閃緑石４０〜
６０重量％、好ましくは５０重量％、シリカ５〜１５重
量％、好ましくは１０重量％、チタン３〜７重量％、好
ましくは５重量％を添加混合して複合セラミックスＥを
製造し、そして更に基材となる角閃石２０〜３０重量
％、好ましくは２５重量％、マグネシア４０〜６０重量
％、好ましくは５０重量％、炭素３〜７重量％、好まし
くは５重量％に対して、混合材としてチタン１５〜２５
重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラ
ミックスＦを製造した。

【００１７】そして、本発明で採用する複合セラミック
スを構成する単一成分のセラミックスである角閃石、マ
グネシア、炭素、蛇紋石、花崗斑石、石英閃緑石、シリ
カおよびチタンを夫々表２に示す好ましい混合率により
混合して製造された複合セラミックスの遠赤外線放射
率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率および帯電電
圧を測定した結果を表３に示す。前記防カビ抵抗はＪＩ
ＳＺ２９１１によって測定した。なお、表３における
記号Ａ〜Ｆは表２の記号Ａ〜Ｆと対応している。

【００１８】

【表２】

【００１９】

【表３】

【００２０】前記表３の結果から、いずれの複合セラミ
ックスも、その複合セラミックスを構成する各単一成分
の各セラミックスの相乗効果により遠赤外線放射率が９
１．５〜９５％、大腸菌に対する抗菌率が９１〜９４
％、ブドウ状球菌に対する抗菌率が９０〜９５％、アン
モニアに対する脱臭率が９２〜９５％、硫化水素に対す
る脱臭率が９２〜９５％で高い数値が出て、遠赤外線放
射特性、抗菌性および脱臭性において優れていると共
に、防カビ抵抗が３および忌避率が９１〜９４％で高
く、防カビ性および衛生害虫に対する防虫性を示す忌避
効果においても優れていることが判った。また、前記各
複合セラミックスには、帯電電圧の低い炭素が６種類全
部に、またチタンが５種類に含まれているため、それぞ
れ３．７〜４．５ＫＶの低い帯電電圧しかなく、ほとん
ど静電気を帯電せず静電気防止効果を有することが判っ
た。

【００２１】以下本発明に採用する遠赤外線放射特性、
抗菌性、脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性およ
び静電気防止効果を有する複合セラミックスの製造方法
について更に詳細に説明する。前記複合セラミックスを
構成する各単一成分の各セラミックスの粒径は、好まし
くは１００μｍ以下の粉末を使用するが、これら各セラ
ミックスを混合すると、各セラミックスの比重、水分、
湿度等の物理的特性が夫々異なるので、前記各セラミッ
クスを均一に混合することは極めて容易ではない。

【００２２】そこで本発明者は、表２に示すような好ま
しい混合率により前記基材と混合材を夫々所定比率で混
合機に投入して混合攪拌した後、その混合物を粉砕機に
投入して粉砕し、そして更に、前記粉砕したものを再び
混合機に投入して混合攪拌し、その後また粉砕機に投入
して粉砕するという工程を順次約３０分間繰返すという
手段を採用することにより、基材と混合材とが均一に混
合された複合セラミックスを製造することができた。

【００２３】そして、前記均一に混合された複合セラミ
ックスの化学特性の安定化を図るため、複合セラミック
スを２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成し
て、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防
虫性および静電気防止効果を有する複合セラミックスと
するのである。

【００２４】前記表３から前記製造方法によって得られ
た複合セラミックスは、仮焼によって結晶化されて電界
エネルギー（陽イオン）を発生する機能を有する複合セ
ラミックスであり、１年以上という長時間に亘って経時
変化がなく安定していて、脱臭機構は分解作用であると
いう特性を有し、その結果前記製造方法によって得られ
た複合セラミックスは、遠赤外線放射特性を有すると共
に、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を兼ね備え
る外、前記したように炭素およびチタンが含まれている
ため帯電電圧が低く静電気をほとんど帯電せず、静電気
防止効果を有することが判る。

【００２５】一般的に生菌の表層（壁）は陰イオンであ
って、そのため中性領域（ｐＨ７．０〜７．５）でしか
生息が不可能であるが、前記製造方法によって得られた
複合化された複合セラミックスの最大の特性として陽イ
オンを発生するので、陰イオンである菌体の表層（壁）
が、前記複合セラミックスの陽イオンによって破壊され
ると同時に、菌体蛋白質が変成して、呼吸困難となり死
滅するのである。

【００２６】更に、硫化水素およびアンモニア等に対す
る脱臭作用は、物理的吸着または化学的吸着等の一般的
作用ではなく、分解作用のため飽和状態にならないの
で、抗菌力と同様に、脱臭力を半恒久的に有すると共
に、毒性をも有していないのである。

【００２７】本発明製造方法の素材となる複合セラミッ
クスの粒子の粒径は、特に限定する必要はないが和紙の
製造に支障のない程度の大きさでなければならない。粒
径１００μｍ程度のものの利用も可能であるが、通常は
１０μｍ程度のもの、特に５μｍ程度のものが好適であ
る。

【００２８】本発明製造方法により得られる遠赤外線放
射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性および静電
気防止効果を有する和紙は、現在一般に用いられている
和紙の製造方法によって製造できる。すなわち、前記製
造方法によって得られた複合セラミックスは、従来公知
の和紙の製造工程中の紙漉き工程において漉き槽に投入
されたコウゾ、ミツマタ等の原材料中に添加混入され
る。

【００２９】前記紙漉き工程中における前記複合セラミ
ックスの添加混入量は特に限定する必要はないが、２〜
５重量％が好ましく、３重量％とするのが特に好まし
い。前記複合セラミックスの原材料中への添加混入後
は、分散性を考慮して攪拌する必要がある。漉き槽に投
入された原材料は、漉き水等によって原材料の繊維質が
膨潤し、そしてこの膨潤状態において攪拌作業が行われ
るので、前記複合セラミックスが効率よく原材料中に均
一に分散して含有される。

【００３０】そして、前記複合セラミックスを均一に分
散して原材料に含浸せしめ、一枚一枚和紙を漉き、その
後従来公知の脱水および乾燥工程を経て和紙が製造され
る。

【００３１】前記特に好ましい混合率によって得られた
表２の記号Ａ〜Ｆに示す複合セラミックスを添加混入し
て製造された和紙につき、遠赤外線放射率、抗菌率、脱
臭率、防カビ抵抗および忌避率について測定した平均値
を表４に示す。表中のＡ〜Ｆは原材料に含浸された複合
セラミックスで、表２の記号Ａ〜Ｆと対応している。

【００３２】

【表４】

【００３３】表４で示すように、本発明製造方法によっ
て得られた和紙は、９０．５〜９４％の遠赤外線放射率
を有すると共に、大腸菌に対して９０〜９３％、ブドウ
状球菌に対して８９〜９４％の抗菌率を有し、そしてア
ンモニアに対して９２〜９７％、硫化水素に対して９０
〜９３％の脱臭率を有し、更に防カビ抵抗も複合セラミ
ックスＢを用いた和紙が２で、その他の複合セラミック
スを用いた和紙が３で非常に高い防カビ性を有し、衛生
害虫に対する忌避率も９０〜９８％と極めて高く、汎用
の和紙にはない遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防
カビ性および防虫性が付与されていることが判った。

【００３４】また、汎用和紙と、前記特に好ましい混合
率によって得られた表２の記号Ａ〜Ｆに示す複合セラミ
ックスを用いて製造された和紙の帯電電圧について測定
した結果を表５に示す。表５の測定結果より、本発明に
よる和紙は汎用和紙に比してほぼ半分の帯電電圧しかな
く、その分静電気防止効果を有することが判った。これ
は、複合セラミックスに含まれている帯電電圧の低い炭
素とチタンの作用によるもので、本発明による和紙に帯
電した電荷はすぐに中和する方向に移動し、帯電電圧が
減少して、静電気をほとんど帯電しないからである。

【００３５】

【表５】

【００３６】次に、本発明製造方法によって得られた和
紙を、靴の中敷として使用した場合の抗菌作用効果、臭
気（アンモニア）に対する作用効果およびカビに対する
作用効果を汎用の和紙より成る中敷（ブランク）と比較
した測定結果を表６〜表８に示す。なお、表６〜表８に
示す本発明和紙による中敷の測定値は、前記表２の記号
Ａ〜Ｆに示す複合セラミックスを用いて製造された各和
紙による中敷の平均値である。

【００３７】

【表６】

【００３８】

【表７】

【００３９】

【表８】

【００４０】更に、本発明製造方法によって得られた和
紙を、スリッパとして使用した場合の抗菌作用効果、臭
気（アンモニア）に対する作用効果およびカビに対する
作用効果を汎用の和紙より成るスリッパ（ブランク）と
比較した測定結果を表９〜表１１に示す。なお、表９〜
表１１に示す本発明和紙によるスリッパの測定値は、前
記表２の記号Ａ〜Ｆに示す複合セラミックスを用いて製
造された各和紙によるスリッパの平均値である。

【００４１】

【表９】

【００４２】

【表１０】

【００４３】

【表１１】

【００４４】前記表６〜表１１の測定結果より、本発明
和紙は抗菌性、脱臭性および防カビ性を有することが立
証された。その他の遠赤外線放射特性、防ダニ性および
静電気防止効果については測定されていないが、表４の
特性から当然これら効果を有することは類推できる。

【００４５】本発明によって得られた和紙の主なる用途
は、障子紙、襖紙、壁紙、被服、シーツ等である。前記
のように遠赤外線放射率が高い本発明製造方法に係る和
紙を、例えば障子紙または襖紙あるいは壁紙に利用した
場合、冬期において暖かく、雑菌の発生を防止し、且つ
部屋の臭気を除去し、併せて防カビ作用およびノミやダ
ニ等の衛生害虫が寄り付かないという防虫効果を有し、
更に被服やシーツ等に利用した場合、皮膚表面温度を昇
温させて血流を促進させ、且つ静電気が発生することも
ない。

【００４６】本発明製造方法による和紙をシーツにした
場合はカビの発生が阻止されると共に、ノミやダニ等の
衛生害虫が寄りつかず快適な睡眠を得ることができる。
そして、被服として着用すると静電気防止効果を有して
いるため、静電気発生による不快感がない。

【００４７】

【発明の効果】本発明製造方法によって得られた和紙は
遠赤外線放射特性を有するので、シーツや被服として利
用することにより、皮膚表面温度を昇温させると共に、
血流を促進させるという効果がある。本発明製造方法の
素材となる抗菌性、脱臭性、防カビ性およびノミやダニ
等の衛生害虫に対する防虫性を有する複合セラミックス
が、陽イオンを発生して一般生菌を死滅させて抗菌性を
有すると共に、硫化水素およびアンモニアを分解して脱
臭性をも有し、その抗菌性と脱臭性は恒久的にその作用
を有するため、本発明製造方法によって得られた和紙は
前記複合セラミックスにより抗菌性と脱臭性を合わせ保
有し、障子紙、襖紙および壁紙等に使用され、その用途
は極めて広い。更に、本発明製造方法によって得られた
和紙は防カビ抵抗を有すると共に、ノミやダニ等の衛生
害虫に対する忌避率が高く、カビの発生が阻止され、ノ
ミやダニ等の衛生害虫が寄りつかず防虫性があるという
優れた効果を有する。また更に、本発明製造方法によっ
て得られた和紙は帯電電圧が低く静電気防止効果を有す
るため、本発明製造方法によって得られた和紙を用いた
被服を着用すると、静電気の発生が防止されるため、静
電気発生による不快感がない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ２１Ｈ 3/78

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角閃石、マグネシア、炭素、蛇紋石、花崗
斑石、石英閃緑石、シリカおよびチタンの各セラミック
ス中、角閃石粉末、マグネシア粉末および炭素粉末を基
材とし、該基材に対して混合材として前記角閃石、マグ
ネシアおよびシリカ以外の１〜３種類のセラミックス粉
末を添加混合して得られた複合セラミックスを和紙に含
有させたことを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、
脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気
防止効果を有する和紙。
【請求項２】角閃石粉末２０〜３０重量％、マグネシア
粉末１５〜２５重量％および炭素粉末５〜１５重量％を
基材とすると共に、蛇紋石粉末２０〜３０重量％および
シリカ粉末１５〜２５重量％を混合材として前記基材に
添加混合して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘っ
て投入して、前記基材および混合材を混合攪拌および粉
砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温
度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス
を、和紙の製造工程中の紙漉き工程において原材料中に
添加混入することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌
性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静
電気防止効果を有する和紙の製造方法。
【請求項３】角閃石粉末３〜７重量％、マグネシア粉末
５〜１５重量％および炭素粉末５〜１５重量％を基材と
すると共に、蛇紋石粉末４０〜６０重量％、シリカ粉末
１０〜２０重量％およびチタン粉末５〜１５重量％を混
合材として前記基材に添加混合して、混合機および粉砕
機に順次複数回に亘って投入して、前記基材および混合
材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２０
０〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られ
た複合セラミックスを、和紙の製造工程中の紙漉き工程
において原材料中に添加混入することを特徴とする遠赤
外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性
を有すると共に、静電気防止効果を有する和紙の製造方
法。
【請求項４】角閃石粉末３〜７重量％、マグネシア粉末
４０〜６０重量％および炭素粉末５〜１５重量％を基材
とすると共に、シリカ粉末５〜１５重量％およびチタン
粉末２０〜３０重量％を混合材として前記基材に添加混
合して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入
して、前記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して
均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼
成機により焼成して得られた複合セラミックスを、和紙
の製造工程中の紙漉き工程において原材料中に添加混入
することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭
性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止
効果を有する和紙の製造方法。
【請求項５】角閃石粉末５〜１５重量％、マグネシア粉
末２５〜３５重量％および炭素粉末３〜７重量％を基材
とすると共に、花崗斑石粉末４０〜６０重量％およびチ
タン粉末３〜７重量％を混合材として前記基材に添加混
合して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入
して、前記基材および混合材を混合攪拌および粉砕して
均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼
成機により焼成して得られた複合セラミックスを、和紙
の製造工程中の紙漉き工程において原材料中に添加混入
することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭
性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止
効果を有する和紙の製造方法。
【請求項６】角閃石粉末３〜７重量％、マグネシア粉末
２０〜３０重量％および炭素粉末３〜７重量％を基材と
すると共に、石英閃緑石粉末４０〜６０重量％、シリカ
粉末５〜１５重量％およびチタン粉末３〜７重量％を混
合材として前記基材に添加混合して、混合機および粉砕
機に順次複数回に亘って投入して、前記基材および混合
材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２０
０〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られ
た複合セラミックスを、和紙の製造工程中の紙漉き工程
において原材料中に添加混入することを特徴とする遠赤
外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性
を有すると共に、静電気防止効果を有する和紙の製造方
法。
【請求項７】角閃石粉末２０〜３０重量％、マグネシア
粉末４０〜６０重量％および炭素粉末３〜７重量％を基
材とすると共に、チタン粉末１５〜２５重量％を混合材
として前記基材に添加混合して、混合機および粉砕機に
順次複数回に亘って投入して、前記基材および混合材を
混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜
５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複
合セラミックスを、和紙の製造工程中の紙漉き工程にお
いて原材料中に添加混入することを特徴とする遠赤外線
放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有
すると共に、静電気防止効果を有する和紙の製造方法。