JPH1136224A - プレストレスコンクリートにおけるプレストレスの導入方法及びその導入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 要求されるプレストレスの分布形態に合わせ
てコンクリートにプレストレスを導入することが可能
で、反力材やジャッキ等の導入装置及び鋼材の補強も必
要最小限で済むプレストレスコンクリートのプレストレ
ス導入方法及びその装置を提供することにある。 【解決手段】 鋼材２０の長手方向両端に設けた反力材
２５と、これらの間に張設されるアウトケーブル２６
と、アウトケーブルを緊張させる緊張手段２８と、アウ
トケーブルと鋼材との間に介設される束材２７とを備え
てプレストレス導入装置を構成し、アウトケーブルを緊
張することで反力材から鋼材に一様分布の曲げ応力を与
える一方、束材を介して鋼材に部材中央部で最大となる
偏分布の曲げ応力を与え、この状態で鋼材の引張り応力
側部分にコンクリート２９を打設し、硬化後にケーブル
の緊張を解除してコンクリートにプレストレスを導入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材の復元力によ
ってコンクリートにプレストレスを付加するようにした
プレストレスコンクリートにおいて、鋼材に一様な分布
の曲げ応力と部材中央部が最大となる偏分布の曲げ応力
とを同時に付与してコンクリートを打設することによ
り、コンクリートに要求されるプレストレスの分布形態
に可及的に合ったプレストレスを容易に導入できるよう
にしたプレストレスコンクリートにおけるプレストレス
の導入方法及びその導入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、橋桁や大スパン梁などの大スパ
ン構造物を造るには、通称プレビームと称される鉄骨と
コンクリートとを合成した合成梁が用いられる。このプ
レビームは、予め前撓みを与えた鉄骨梁の下フランジの
周囲に高強度コンクリートを打ち込んで取り囲み、鉄骨
自体の復元力を利用してその下フランジコンクリートに
プレストレスを導入するものである（社団法人日本コン
クリート工学協会発行、コンクリート工学、VOL.25 等
参照）。

【０００３】即ち、図７に示すように、まず鉄骨梁１
を、設計荷重時にプレビーム自体が水平になるように逆
算したむくり（キャンバー）を持たせて製作する（図７
）。この梁１に、設計荷重時の曲げ応力分布を包含す
るような前撓み（プレフレクション）荷重Ｐ１を加え、
鉄骨梁を撓ませる（図７）。プレフレクション応力を
与えた状態を保持し下フランジ部分にコンクリート２を
打設する（図７）。コンクリートに所定の強度がでた
ところでプレフレクション応力を解放すると、下フラン
ジの引張り力が周囲のコンクリートを圧縮し、プレスト
レスが導入される（図７）。ここまでの工程は工場で
進められる。下フランジのみにコンクリートが打たれた
状態の梁は現場に搬入され、所定の位置に設置後、上部
に床版のコンクリートを打設し（図７）、プレビーム
３が完成する。

【０００４】このように鋼材の曲げ剛性を利用してコン
クリートにプレストレスを導入するプレビーム工法に
は、従来、次の２通りの方法がある。

【０００５】その第１の方法は、図８（ａ）に示すよう
に、Ｉ型鋼より成る鋼桁４の両端を支点５にて支え、中
間部上方から前撓み荷重Ｐ１を加え、鋼桁４にプレスト
レスを導入する方法（以下「載荷方式」と称する）であ
る。この載荷方式の具体例としては、例えば図９に示す
ように、２本のＨ形鋼からなる鋼桁４をその各上フラン
ジが相対向するように抱き合わせて配設し、これらの鋼
桁４，４間の所定箇所に各鋼桁と直交する支承体６を介
挿し、次いで鋼桁４の両端部に加圧フレーム７をはめ込
み、ジャッキ８により鋼桁４の両端部に荷重Ｐ１を負荷
することにより、支承体６を支点５として作用させて、
鋼桁４に前撓み荷重Ｐ１を付加し、この状態を保持して
両鋼桁４，４の引張り応力側である下フランジ部分にコ
ンクリートを打設し、更にこのコンクリートの硬化後に
先の前撓み荷重Ｐ１を解除する方法（特公昭５０−３１
５６３号）がある。

【０００６】また、第２の方法は、図１０（ａ）に示す
ように、アウトケーブル１１を用いて鋼桁４にプレスト
レスを導入する「アウトケーブル方式」と称される方法
である。このアウトケーブル方式の具体例としては例え
ば図１１に示すように、上下フランジを有する鋼桁４の
両端部を支承し、この鋼桁４の上フランジ両端部に反力
材たる定着具１２，１３を付設してこの定着具間に張設
したアウトケーブル１１に所定の引張り力を与えること
により、複数の鋼桁４に前撓み荷重Ｐ１を付加し、この
状態を保持して各鋼桁４の引張り応力側である下フラン
ジ部分にコンクリート１４を打設し、更にこのコンクリ
ートの硬化後に先の前撓み荷重を解除する方法（特公平
４−２６０２５号）がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プレストレ
ス導入後のコンクリートに発生する引っ張り応力は、そ
の引っ張り応力の生じる要因により、一様分布であった
り偏分布であったりと様々である。

【０００８】例えば、コンクリートの乾燥収縮を鋼材が
拘束することにより生じる引張り応力や、鋼材とコンク
リートの熱伝導率の違いにより生じる温度引張り応力な
どは、部材長さ方向に一様に発生する。一方、これに対
し、鋼桁に直交する鉛直荷重によりコンクリートに発生
する曲げ引張り応力は、部材中央部になるほど大きくな
る。

【０００９】従って、プレストレスコンクリートに付加
しておくプレストレスは、プレビームの使用状態下にお
いて発生すると予測される引っ張り応力に対抗すること
ができるように、その要求される必要プレストレスの分
布に合わせて導入することが望まれる。

【００１０】しかしながら、上記従来の載荷方式によっ
てプレストレスを導入した場合には、鋼桁の両端部を支
点で支持するから、図８（ｂ）に示すように鋼桁の中央
部にいくほど大きな曲げ応力がかかり、コンクリートに
は中央部に行くほど大きくなる偏分布のプレストレスを
導入できるが、支点の位置では鋼桁にかかる曲げ応力は
ゼロとなるので、鋼桁の部材端部のコンクリート部分に
はプレストレスを導入することができない。つまり、載
荷方式の場合、部材長さ方向に一様に発生する引張り応
力（コンクリートの乾燥収縮を鋼材が拘束することによ
り生じる引張り応力、鋼材とコンクリートの熱伝導率の
違いにより生じる温度引張り応力等）に対しては、部材
端部近辺において対抗することができない。

【００１１】一方、上記従来のアウトケーブル方式によ
ってプレストレスを導入した場合には、図１０（ｂ）に
示すように鋼桁の部材長さ方向に全て均一に曲げ応力が
かかるため、鋼桁の両端部のコンクリート部分にもプレ
ストレスを導入することができるが、逆に鋼桁の部材長
さ方向全域に亘って一様なプレストレスしか導入できな
い。つまり、鋼桁に加わる鉛直荷重によって生ずる部材
中央部が最大となる曲げ引っ張り応力に対抗するには、
当該中央部の曲げ引っ張り応力をうち消し得るプレスト
レスを部材全長に亘って一様に付加しておかねばならな
い。従って、部材両端部付近には必要以上の過大なプレ
ストレスが与えられてしまうことになり、しかもアウト
ケーブルで鋼桁の両端部に過大なモーメントを加えてお
かねばならないので、定着具や緊張手段及び鋼桁の補強
も大がかりになってしまい不経済であるという問題があ
る。

【００１２】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、鋼材の復元力を利用し
てコンクリートにプレストレスを与えるようにしたプレ
ストレスコンクリートにおいて、そのコンクリートに要
求される必要なプレストレスの分布形態に可及的に合致
したプレストレスを容易に導入することが可能で、反力
材やジャッキ等の導入装置の小型化が図れるとともに鋼
材の補強も必要最小限で済むプレストレスコンクリート
におけるプレストレスの導入方法及びその導入装置を提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプレストレスコンクリートにおけるプレス
トレスの導入方法は、鋼材の長手方向両端に設けた反力
材間にアウトケーブルを張設して、該アウトケーブルを
緊張することにより該鋼材に一様分布の曲げ応力を与え
るとともに、該アウトケーブル途中の任意位置に該鋼材
との間に束材を設けて、該束材を介して該アウトケーブ
ルから該鋼材に集中荷重を与えて該鋼材に部材中央部が
最大となる偏分布の曲げ応力を与え、この状態で該鋼材
の引張り応力側部分にコンクリートを打設し、該コンク
リートの硬化後に前記アウトケーブルの緊張を解除して
コンクリートにプレストレスを導入することを特徴とす
るものである。

【００１４】また、本発明のプレストレス導入装置は、
鋼材の長手方向両端に設けた反力材と、該反力材間に張
設されるアウトケーブルと、該アウトケーブルを緊張す
る緊張手段と、該アウトケーブル途中の任意の位置で該
鋼材との間に介設される束材とを備えたことを特徴とす
るものである。

【００１５】鋼材に与えられる曲げ応力は、アウトケー
ブルを緊張することにより鋼材長手方向両端の両反力材
から与えられる一様分布の曲げ応力と、アウトケーブル
の途中で束材を介して付与される集中荷重による偏分布
曲げ応力とを合成したものとなる。このため、上記一様
分布の曲げ応力により鋼材の両端部のコンクリート部分
にもプレストレスが導入されると同時に、上記偏分布の
曲げ応力により鋼材の中央部になるほど大きなプレスト
レスが導入される。また、導入するプレストレスの分布
形態や大きさは、反力材や束材の高さ並びにアウトケー
ブルの緊張力、並びに束材の配設位置を適宜に選択する
ことで任意に設定することができる。

【００１６】従って、鋼材の長さ方向に一様に発生する
引張り応力（コンクリートの乾燥収縮を鋼材が拘束する
ことにより生じる引張り応力や、鋼材とコンクリートの
熱伝導率の違いにより生じる温度引張り応力等）と部材
中央部が最大となる曲げ引っ張り応力との双方に対抗し
得るプレストレスを、そのコンクリートに要求される必
要プレストレスの分布形態に合わせて必要かつ充分に、
しかも過剰な前撓み荷重を加えることなく容易にコンク
リートに付加することができ、反力材や鋼材の大がかり
な補強も必要としなくなる。

【００１７】また、本発明は鋼材の形態には制約を受け
ないものであり、上記鋼材が、例えば、Ｔ型鋼の下端に
該Ｔ型鋼よりも幅広で外面にスタッドボルトを有する鋼
板を溶接したものや、或いは、上下フランジを有するＨ
型鋼の如き型鋼の形態のものであっても適用することが
できる。従って、本発明は次のような具体的形態を含
む。

【００１８】（１）Ｔ型鋼の下端に該Ｔ型鋼よりも幅広
で外面にスタッドボルトを有する鋼板を溶接し、これに
より得られた鋼材の長辺方向の両端に反力材を設け、両
反力材間に張設したアウトケーブルを緊張することによ
り前記鋼材に一様分布な曲げ応力を与える一方、前記ア
ウトケーブルの途中において前記鋼材との間に束材を設
け、該束材を介して前記アウトケーブルから前記鋼材に
集中荷重を与えることにより前記鋼材に偏分布曲げ応力
を与え、この状態で引張り応力側である前記鋼板の外面
にコンクリートを打設し、さらにこのコンクリートの硬
化後に前記アウトケーブルの緊張を解除してコンクリー
トにプレストレスを導入するようにした鋼板打ち込みプ
レストレスコンクリート版のプレストレス導入方法。

【００１９】これは大型ホール外殻鋼鈑シェルの内面打
ち放しコンクリート壁を構成する場合のような鋼板打ち
込みプレストレスコンクリート版を製造するのに適す
る。

【００２０】（２）上下フランジを有する鋼材の長辺の
両端に反力材を設け、両反力材間に張設したアウトケー
ブルを緊張することにより前記鋼材に一様分布の曲げ応
力を与える一方、前記アウトケーブルの途中において前
記鋼材との間に束材を設け、該束材を介して前記アウト
ケーブルから前記鋼材に集中荷重を与えることにより前
記鋼材に偏分布の曲げ応力を与え、この状態で引張り応
力側である前記鋼材の下フランジにコンクリートを打設
し、さらにこのコンクリートの硬化後に前記アウトケー
ブルの緊張を解除してコンクリートにプレストレスを導
入するようにしたプレストレス合成梁のプレストレス導
入方法。

【００２１】これは、橋桁や大スパン梁などの大スパン
構造物を造る鋼桁又は合成梁（プレビーム）を製造する
のに適する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。

【００２３】まず、大型ホール外殻鋼鈑シェルの内面打
ち放しコンクリート壁を構成する鋼板打ち込みプレスト
レスコンクリート版にプレストレスを導入する場合につ
いて説明する。

【００２４】ここで例として挙げる大型ホール外殻の鋼
鈑シェルは、図４、図５に示すようにＴ型鋼２１の下端
に溶接された鋼鈑２２から成り、Ｔ型鋼２１と共に全体
として工型断面の鋼材２０を形づくっている。鋼板２２
の長さＬは約１０ｍであり、鋼板２２の幅Ｗは約３ｍで
Ｔ型鋼２１よりも幅広になっている。この幅広の鋼板２
２には、その外面（図４の下側の面）にコンクリートと
の結合を強めるためのスタッドボルト２３が立設されて
いる。なお、２４は補強板である。

【００２５】このように全体として工型断面に構成され
ている比較的長い鋼材２０は、実際には、その長手方向
に見た場合に直線ではなく、図５に示すように、大型ホ
ール外殻としての湾曲形状を有している。しかし、以下
の図１〜図２の説明においては、ここでの理解を容易に
するため、大型ホール外殻としての湾曲が鋼材２０に存
在しないものとして説明する。

【００２６】図１（ａ）において、まず上記の如くＴ型
鋼２１の下端に該Ｔ型鋼よりも幅広で外面にスタッドボ
ルト２３を有する鋼板２２を溶接した工型断面鋼材２０
の両端部に、反力材２５をＴ型鋼２１の上フランジ２１
ａ側に突出させて取り付ける。そして、この反力材２
５，２５間にアウトケーブル２６を張設するが、この時
に、アウトケーブル２６の高さを、反力材２５の上フラ
ンジからの突出長さより高い位置に保持する束材２７を
鋼材２０上に付設する。ここで、束材２７は１又は複数
本（この例では２本）の束材をユニットとして予め構成
しておき、各束材の頂部にはアウトケーブル２６が滑動
しうるコロを設けておくのが好ましい。

【００２７】この複数本の束材２７を設ける位置は、導
入しようとするストレスの分布にもよるが、アウトケー
ブルの途中の中央付近とする。この例では、上記鋼材２
０の長さＬを８分割する７つの境界のうち、中央の境界
（端から４番目の境界）の両側の境界に相当する位置
に、それぞれ１本の束材２７を設け、前記鋼材２０の上
部（上フランジ２１ａ）とアウトケーブル２６との間を
支えるようにしてある。また、アウトケーブル２６に
は、その反力材２５よりも外側の位置において、緊張手
段として油圧ポンプ（図示せず）により作動するジャッ
キ２８が設けられている。この例ではアウトケーブル２
６の両端にそれぞれ１個のジャッキ２８を設けている
が、片側のみにジャッキ２８を設け、他の片側は連結具
で固定した構成とすることもできる。なお緊張手段とし
ては、油圧ジャッキに限らずネジジャッキ等を使用する
ことも可能である。

【００２８】次に、図１（ｂ）に示すように、アウトケ
ーブル２６にジャッキ２８で緊張力を与える。これによ
り、鋼材２０には、端部反力材２５，２５による一様な
等分布の曲げ応力が付加されると共に、アウトケーブル
２６の途中において束材２７、２７からの集中荷重によ
って部材中央部部が最大となる偏分布の中央曲げ応力が
付加される。

【００２９】この状態で引張り応力側である鋼材２０の
下部、ここでは下側鋼板２２の外面にコンクリート２９
を打設する。

【００３０】さらに、このコンクリートの硬化後に、図
１（ｃ）に示すように、ジャッキ２８によるアウトケー
ブル２６の緊張を解除して、コンクリート２９にプレス
トレスを導入する。

【００３１】そして、図１（ｄ）に示すように、反力材
２５、アウトケーブル２６、束材２７及びジャッキ２８
を除去して、所望の鋼板打ち込みプレストレスコンクリ
ート版を得る。

【００３２】この鋼板打ち込みプレストレスコンクリー
ト版は、鋼鈑シェルの幅Ｗの方向に複数枚連結されてよ
り大きな面ブロックの上段パネルとして構成され、同様
に大きな面ブロックとして構成された下段パネルにヒン
ジで枢着され、その後下段パネルに続く上段パネルとし
て起立させられて、大型ホール外殻鋼鈑シェルの内面打
ち放しコンクリート壁の一部（上段パネル）として使用
される。

【００３３】図２に、上記プレストレス導入直前の曲げ
の状態（図２（ａ））と、その状態下において鋼材に与
えられる曲げ応力の分布（図２（ｂ））とを示す。図２
に示すように、鋼材２０に与えられる曲げ応力は、アウ
トケーブル２６を緊張することにより鋼材長手方向両端
の両反力材２５，２５から与えられる一様分布の曲げ応
力（図１０参照）と、アウトケーブル２６の途中で束材
を介して付与される集中荷重による偏分布の中央曲げ応
力（図８参照）とを合成したものとなる。

【００３４】上記一様分布の曲げ応力により鋼材２０の
両端部のコンクリート部分にもプレストレスが導入され
るので、鋼材２０の長さ方向に一様に発生する引張り応
力（コンクリートの乾燥収縮を鋼材が拘束することによ
り生じる引張り応力や、鋼材とコンクリートの熱伝導率
の違いにより生じる温度引張り応力など）に対し、鋼材
端部においてもプレストレス導入の効果が発揮される。

【００３５】また、上記偏分布の中央曲げ応力により鋼
材２０の中央部になるほどプレストレスが大きく導入さ
れるため、コンクリート２９に導入されるプレストレス
の分布は、鋼材２０に直交する鉛直荷重によりコンクリ
ートに発生する曲げ引張り応力（部材中央部になるほど
大きくなる）を打ち消すような分布となる。このため、
アウトケーブル方式で必要であった過大な応力の導入
や、反力材及び鋼材の大がかりな補強も必要でなくな
る。

【００３６】このような鋼材２０の曲げ応力分布は、ア
ウトケーブル２６と鋼材２０との間に介設される束材２
７の高さ及びその位置、端部反力材２５の高さ、アウト
ケーブル２６の緊張力の設定をそれぞれ適宜組み合わせ
ることにより、必要なプレストレスをその要求される分
布に合わせて導入することができるように容易に調節す
ることができる。この点も本発明のプレストレス導入方
法の利点の一つである。

【００３７】なお、大型ホール外殻鋼鈑シェルの内面打
ち放しコンクリート壁は、実際には予め大型ホール外殻
としての湾曲を有するため、これを考慮した場合、鋼板
打ち込みプレストレスコンクリート版のプレストレス導
入後の形は図１（ｄ）の如き直線ではなく、図３に示す
ように湾曲したものなる。図６は、鋼材２０に応力を加
えた場合の実際の変形の仕方を示したもので、通常は上
に凸の状態（点線位置）にある鋼材２０は、アウトケー
ブル２６の緊張力により曲げ応力が掛けられると、直線
に近い状態（実線位置）にまで変形せしめられ、その状
態で引張り側に上記コンクリートの打設が行われる。

【００３８】上記実施形態では、大型ホール外殻鋼鈑シ
ェルの内面打ち放しコンクリート壁を構成する鋼板打ち
込みプレストレスコンクリート版のプレストレス導入方
法を例にして説明したが、橋桁や大スパン梁などの大ス
パン構造物を造る鋼桁又は合成梁（プレビーム）を製造
する場合に、適用することもできる。

【００３９】この場合には、上記鋼材として上下フラン
ジを有するＨ型鋼の如き型鋼から成る鋼桁を用いる。即
ち、上下フランジを有する型鋼から成る鋼桁（鋼材２
０）の桁方向両端に反力材２５を設け、両反力材２５、
２５間に張設したアウトケーブル２６をジャッキ２８で
緊張することにより前記鋼桁に一様分布の曲げ応力を与
える一方、前記アウトケーブル２６の途中において前記
鋼桁との間に束材２７を設け、該束材を介して前記アウ
トケーブル２６から前記鋼桁に集中荷重を与えることに
より前記鋼桁に部材中央部分が最大となる偏分布の中央
曲げ応力を与え、この状態で引張り応力側である前記鋼
桁の下フランジにコンクリート２９を打設し、さらにこ
のコンクリート２９の硬化後に前記アウトケーブル２６
の緊張を解除してコンクリート２９にプレストレスを導
入する。これにより、プレストレス合成梁に、上記図２
（ｂ）に示した曲げ応力分布に対応するプレストレスを
導入することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
材に予め与えられる曲げ応力は、アウトケーブルを緊張
することにより鋼材長手方向両端の反力材から与えられ
る一様分布の曲げ応力と、アウトケーブルの途中で束材
を介して付与される部材中央部が最大となる偏分布の中
央曲げ応力とを合成したものとなる。従って、従来の載
荷方式ではプレストレスを導入することができない鋼材
両端部のコンクリート部分にもプレストレスが導入され
るので、その部材端部においても鋼材の長さ方向に一様
に発生する引張り応力に対して対抗できる。

【００４１】また、鋼材の中央部になるほどプレストレ
スが大きく導入され、これは鋼材に直交する鉛直荷重に
よりコンクリートに発生する曲げ引張り応力を打ち消す
ような分布となるので、アウトケーブル方式では必要で
あった過大な応力の導入や、反力材及び鋼材の大がかり
な補強を必要とせずに、部材全長に亘ってその各部位で
必要とされるプレストレスを有効にコンクリートに付加
することができる。

【００４２】更に、アウトケーブルと鋼材との間に介設
される束材の高さやその配設位置、端部反力材の高さ、
アウトケーブルの緊張力を適宜任意に調整することによ
り、使用状態下において要求されるプレストレスの分布
形態に合ったプレストレスを容易にコンクリートに導入
することができ、また過大な応力の導入が不要であるこ
とから反力材や束材及びジャッキ等の導入装置を小型化
でき、また鋼材の補強も必要最小限で済ますことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレストレスコンクリートのプレスト
レス導入方法を例示した図である。

【図２】本発明の方法により鋼材に与えられる曲げ状態
と、その曲げ応力分布を示した図である。

【図３】本発明の実施形態における、予め大型ホール外
殻としての湾曲を有する実際の鋼板打ち込みプレストレ
スコンクリート版に対し、プレストレスを導入する状態
を示した図である。

【図４】本発明の実施形態における図１及び図３に用い
られている鋼材の断面を示した図である。

【図５】本発明の実施形態における予め大型ホール外殻
としての湾曲を有する実際の鋼鈑シェルの形状を示した
斜視図である。

【図６】図５の実際の鋼鈑シェルにおける変形の仕方を
示した図である。

【図７】従来のプレビーム工法の説明図である。

【図８】従来の載荷方式によるプレビーム工法とその場
合の曲げ応力分布とを示した図である。

【図９】従来の載荷方式によるプレビーム工法の一例を
示した図である。

【図１０】従来のアウトケーブル方式によるプレビーム
工法とその場合の曲げ応力分布とを示した図である。

【図１１】従来のアウトケーブル方式によるプレビーム
工法の一例を示した図である。

【符号の説明】

２０ 鋼材 ２１ Ｔ型鋼 ２１ａ 上フランジ ２２ 鋼鈑 ２３ スタッドボルト ２４ 補強板 ２５ 反力材 ２６ アウトケーブル ２７ 束材 ２８ ジャッキ ２９ コンクリート Ｐ１ 前撓み（プレフレクション）荷重Ｐ１ Ｌ 鋼板の長さ Ｗ 鋼板の幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼材の長手方向両端に設けた反力材間に
   アウトケーブルを張設して、該アウトケーブルを緊張す
   ることにより該鋼材に一様分布の曲げ応力を与えるとと
   もに、該アウトケーブル途中の任意位置に該鋼材との間
   に束材を設けて、該束材を介して該アウトケーブルから
   該鋼材に集中荷重を与えて該鋼材に部材中央部が最大と
   なる偏分布の曲げ応力を与え、この状態で該鋼材の引張
   り応力側部分にコンクリートを打設し、該コンクリート
   の硬化後に前記アウトケーブルの緊張を解除してコンク
   リートにプレストレスを導入することを特徴とするプレ
   ストレスコンクリートにおけるプレストレス導入方法。
2. 【請求項２】 鋼材の長手方向両端に設けた反力材と、
   該反力材間に張設されるアウトケーブルと、該アウトケ
   ーブルを緊張する緊張手段と、該アウトケーブル途中の
   任意の位置で該鋼材との間に介設される束材とを備えた
   ことを特徴とするプレストレスコンクリートにおけるプ
   レストレスの導入装置。