JPH113634A - 操作レバー付きスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作レバーの一方向への操作によって少なく
とも２組の接点が作動される操作レバー付きスイッチで
あって、各接点が順次作動されるようにオンタイミング
を調整することが簡単に行える操作レバー付きスイッチ
を提供する。 【解決手段】 操作レバー付きスイッチ１のスイッチ部
５は、可動接点８，９とこれに対応した位置に形成され
た固定接点６，７とで構成されている。この可動接点
８，９は一の押圧部材１９を介して押圧されて固定接点
６，７に接触する。各可動接点８，９は、操作レバー１
０が基準位置に配置された状態において、接点部９ａと
固定接点７との距離が接点部８ａと固定接点６の距離よ
り短くなるように形成されている。また、可動接点９
は、可動接点８よりも長くなるように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作レバー付きス
イッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】操作レバー付きスイッチ、例えば自動車
のハンドル近傍等に設けられる操作レバー付きスイッチ
には、操作レバーの一方向への操作によって２つの接点
が順次作動されるものがある。図７に示すように、操作
レバー付きスイッチ５１のケース５２には、２つの固定
接点５３，５４が設けられている。この固定接点５３，
５４に対応する位置には、可動接点５５，５６が設けら
れている。図８に示すように、可動接点５５，５６は、
基端がケース５２に取り付けられている。また、可動接
点５５，５６の先端は直角に屈曲形成されている。

【０００３】可動接点５５の固定接点５３の反対側に
は、操作レバー５７が配置されている。操作レバー５７
は、支軸５８を中心として回動可能に支持部材５９に取
り付けられている。操作レバー５７には、プッシュロッ
ド６０が可動接点５５に当接するように取り付けられて
いる。また、操作レバー５７の先端には係止部材６１が
設けられている。係止部材６１は、バネ６４により突出
側に付勢されている。

【０００４】可動接点５６の固定接点５４の反対側に
は、支持部材５９に取り付けられたプッシュロッド６２
が可動接点５６に当接するように配置されている。プッ
シュロッド６２は、バネ６５により可動接点５６側に付
勢されており、操作レバー５７により係止されている。

【０００５】操作レバー５７が図７の時計方向に回動さ
れると、プッシュロッド６０が固定接点５３側に移動さ
れる。また、操作レバー５７により係止されていたプッ
シュロッド６２が操作レバー５７の回動に伴って、バネ
６５により固定接点５４側に移動される。すると、可動
接点５５，５６が押されるように移動して、固定接点５
３，５４に接触する。その結果、各接点はオン状態とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可動接
点５５，５６は、操作レバー５７の支軸５８からの距離
が異なるプッシュロッド６０，６２を介して移動され
る。このため、操作レバー５７の回動量が同じであって
も、プッシュロッド６０，６２が移動される距離は異な
り、可動接点５５，５６が移動される距離も異なる。従
って、２つの接点を順次作動させるには、可動接点５
５，５６と固定接点５３，５４との距離の他に、プッシ
ュロッド６０，６２の支軸５８からの距離をも考慮しな
ければならず、２つの接点のオンタイミングを調整する
ことは難しいといった問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、操作レバーの一方向
への操作によって少なくとも２組の接点が作動される操
作レバー付きスイッチであって、各接点が順次作動され
るようにオンタイミングを調整することが簡単に行える
操作レバー付きスイッチを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、操作レバーの一方向へ
の操作によって少なくとも２組の接点が作動される操作
レバー付きスイッチであって、可動接点とこれに対応し
た位置に形成された固定接点とで構成されたスイッチ部
を備え、前記操作レバーが基準位置に配置された状態に
おいて前記各スイッチ部は前記可動接点の接点部と前記
固定接点との距離が異なるように形成され、前記各可動
接点は一の押圧部材を介して押圧され、前記各接点が順
次作動される。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１の発
明において、前記各可動接点は異なる長さの可撓性部材
からなり、前記接点部と前記固定接点との距離が短いス
イッチ部の可動接点ほど長く形成されている。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２の発明において、前記各可動接点は基端側が一体に形
成されている。従って、請求項１に記載の発明によれ
ば、操作レバーの一方向への操作によって、各可動接点
は一の押圧部材を介して同時に押圧され、少なくとも２
組の接点が作動される。また、各スイッチ部は操作レバ
ーが基準位置に配置された状態において、可動接点の接
点部と固定接点との距離が異なることから、操作レバー
の一方向への移動により各接点が順次作動される。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の作用に加えて、長く形成された可動接点を有す
る接点が先に作動される。また、長く形成された可動接
点は撓みやすく、撓みにより可動接点が受ける応力が吸
収される。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２の発明の作用に加えて、可動接点の基端側が一体
に形成されているので、操作レバー付きスイッチに可動
接点を組み付けやすくなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すよう
に、操作レバー付きスイッチ１は、ケース２内にユニッ
ト化されて収容されている。このケース２は、区画壁３
により２つの収容部４ａ，４ｂに区画されている。一方
の（図１の下部の）収容部４ａには、スイッチ部５が収
容されている。なお、本実施の形態では、スイッチ部５
には２組の接点が設けられている。

【００１４】スイッチ部５は、固定接点６，７と可動接
点８，９とで構成されている。各接点の固定接点６，７
はケース２の内壁に埋設されている。そして、固定接点
６に対応する位置には第１の可動接点８が設けられ、固
定接点７に対応する位置には第２の可動接点９が設けら
れている。

【００１５】可動接点８，９は、可撓性部材で形成さ
れ、本実施の形態では銅板が用いられている。また、図
３に示すように、各可動接点８，９は、基端側が一体に
形成され、ケース２の内壁に設けられた台座１１にネジ
１３により固定されている。図２に示すように、各可動
接点８，９には、先端がほぼ直角に屈曲形成された接点
部８ａ，９ａが設けられている。この接点部８ａ，９ａ
が各固定接点６，７に接触する。可動接点８，９は、操
作レバー１０が基準位置に配置された状態において、接
点部８ａ，９ａと固定接点６，７との距離が異なるよう
に形成されている。本実施の形態では、第１の可動接点
８の接点部８ａと固定接点６との距離は、第２の可動接
点９の接点部９ａと固定接点７との距離のほぼ２倍とな
るように形成されている。図２に示すように、第１の可
動接点８は、第２の可動接点９よりも大きく屈曲されて
いる。

【００１６】また、第２の可動接点９のネジ１３から接
点部９ａまでの長さは、第１の可動接点８のネジ１３か
ら接点部８ａまでの長さよりも長くなるように形成され
ている。また、各可動接点８，９の各固定接点６，７と
反対側の面には、突起部８ｂ，９ｂが設けられている。
各突起部８ｂ，９ｂの端部は曲面に形成されている。

【００１７】収容部４ｂには、支持部材１４が設けられ
ている。支持部材１４は軸部１４ａ，１４ｂを介して上
下方向（図１の紙面と垂直の方向）に回動可能に支持さ
れている。また、支持部材１４には、操作レバー１０の
先端側を収容する収容部１４ｃが設けられている。操作
レバー１０は、その先端側が収容部１４ｃに収容された
状態で支持部材１４に支軸１５を介して前後方向（図１
の上下方向）に回動可能に支持されている。収容部１４
ｃには、操作レバー１０の先端側に傾斜面１４ｄが設け
られている。また、収容部１４ｃには、区画壁３と対向
する位置に開口部１４ｅが設けられている。また、操作
レバー１０の先端には、穴１０ａが設けられている。そ
して、この穴１０ａには、係止部材１７が摺動可能に収
容されている。係止部材１７は、バネ１８により突出側
に付勢されている。また、操作レバー１０は、基準位置
から所定角度（図１では角度Ｙ）となる位置まで回動さ
れる。

【００１８】操作レバー１０と各突起部８ｂ，９ｂとの
間には、押圧部材１９が両者に挟持されるように配置さ
れている。押圧部材１９は、板部１９ａと、板部１９ａ
から突出形成されたロッド部１９ｂとで構成されてい
る。このロッド部１９ｂの端部は曲面に形成されてい
る。そして、押圧部材１９は、板部１９ａを各突起部８
ｂ，９ｂ側にして、ロッド部１９ｂが区画壁３に形成さ
れたガイド部としての孔３ａを貫通する状態で配置され
ている。

【００１９】次に、操作レバー付きスイッチ１の作用に
ついて説明する。２組の接点をオン状態に作動させる場
合、操作レバー１０を図１の矢印の方向に回動させる。
操作レバー１０の回動により、押圧部材１９は固定接点
６，７方向に移動される。これにより、押圧部材１９に
当接された各突起部８ｂ，９ｂを介して各可動接点８，
９が各固定接点６，７方向に移動される。この際、操作
レバー１０に当接する押圧部材１９のロッド部１９ｂの
端部は曲面に形成されており、板部１９ａが各突起部８
ｂ，９ｂに当接されていることから、各突起部８ｂ，９
ｂには均一な押圧力が付与され、各可動接点８，９には
均一な押圧力が付与される。

【００２０】操作レバー１０が図１に示す基準位置から
の角度が第１の所定角度Ｘとなる位置まで回動される
と、図４（ａ）に示すように、第２の可動接点９が固定
接点７に接触し、第２の接点はオン状態になる。さら
に、操作レバー１０が図１に示す基準位置からの角度が
第２の所定角度Ｙとなる位置まで回動されると、図４
（ｂ）に示すように、第１の可動接点８も固定接点６に
接触し、第１の接点もオン状態になる。

【００２１】２組の接点をオフ状態にさせる場合、オン
状態の位置から操作レバー１０を図１の矢印の逆方向へ
の回動させる。また、バネ１８の付勢力によっても接点
はオフ状態に戻される。

【００２２】このように、可動接点８，９は、一の押圧
部材１９を介して操作レバー１０から押圧力を受けて移
動されるので、第１の可動接点８の接点部８ａから固定
接点６までの距離と、第２の可動接点９の接点部９ａか
ら固定接点７までの距離との差によって、２つの接点が
順次作動されるようにオンタイミングを調整することが
可能になる。

【００２３】また、第２の可動接点９は、固定接点７に
接触した後も、第１の可動接点８が固定接点６に接触す
る位置に回動されるまで、押圧部材１９を介して加重を
受ける。しかし、第２の可動接点９のネジ１３から接点
部９ａまでの長さは、第１の可動接点８のネジ１３から
接点部８ａまでの長さより長く形成されており、第２の
可動接点９は撓みやすい。この撓みにより可動接点９に
加わる応力が吸収され、可動接点９の耐久性が向上す
る。

【００２４】この実施の形態によれば、以下に示す効果
を有する。 （イ）可動接点８，９は、一の押圧部材１９を介して操
作レバー１０から押圧力を受けて移動されるので、第１
の接点部８ａと固定接点６との距離が、第２の接点部９
ａと固定接点７との距離とは異なるように形成するだけ
で、操作レバー１０の一方向への操作によって２つの接
点が順次作動されるようにオンタイミングを調整するこ
とが容易になる。従って、オンタイミングを調整する際
に、支軸１５から可動接点８，９までの距離を考慮する
必要がなくなる。

【００２５】（ロ）第２の可動接点９のネジ１３から接
点部９ａまでの長さは、第１の可動接点８のネジ１３か
ら接点部８ａまでの長さより長く形成されており、第２
の可動接点９は撓みやすい。この撓みにより可動接点９
に加わる応力が吸収され、可動接点９の耐久性が向上す
る。

【００２６】（ハ）可動接点８，９は基端側が一体に形
成されているので、可動接点８，９の取り付け作業を簡
単に行うことができる。 （ニ）押圧部材１９のロッド部１９ｂの端部は曲面に形
成され、また板部１９ａが各突起部８ｂ，９ｂに当接さ
れていることから、各突起部８ｂ，９ｂには均一な押圧
力が付与される。さらに、各可動接点８，９の突起部８
ｂ，９ｂが押圧部材１９に当接されることから、各可動
接点８，９には均一な押圧力が付与される。

【００２７】なお、実施の形態は上記に限らず、例えば
以下の場合であってもよい。 ○ 図５に示すように、可動接点８，９の基端側を別体
したものを使用してもよい。この場合、接点部８ａ，９
ａと固定接点６，７との距離を変えやすくなる。 ○ 図６に示すように、係止部材１７を設けずに、操作
レバー１０と区画壁３との間にバネ２０を設けた構造と
してもよい。この場合、係止部材１７及び傾斜面１４ｄ
が不要になり、操作レバー１０及び支持部材１４の形状
を簡単にすることができる。 ○ 接点は２つでなくてもよく、例えば３つの接点を設
けたものであってもよい。 ○ 操作レバー１０を基準位置から前後両方向（図１の
上下方向）に回動可能に設け、操作レバー１０に対して
対称となる位置にさらにスイッチ部５を設けてもよい。
この場合、例えば操作レバー１０を前方向に回動させる
ことによって２つの接点が作動され、操作レバー１０を
後方向に回動させることによっても２つの接点が作動さ
れる。 ○ 押圧部材１９は、操作レバー１０と各可動接点８，
９との間に挟持され、各可動接点８，９を同時に押圧で
きる形状であればよく、ロッド部１９ｂの端部は曲面に
形成されていなくてもよい。 ○ 押圧部材１９が可動接点８，９方向に移動されれ
ば、孔３ａを大きくしてガイド部としての機能を有しな
い構造としてもよい。この場合、板部１９ａの面積を大
きくすることが好ましい。 ○ 可動接点８，９に突起部８ｂ，９ｂを設けなくても
よい。 ○ 可動接点は、押圧部材１９を介して移動されるとと
もに、２つの接点の接点部８ａ，９ａと固定接点６，７
との距離が異なるように形成されているものであればよ
く、他の接点形式であってもよい。また、可撓性部材と
して例えば板バネを用いてもよい。

【００２８】以下に、前記実施の形態から把握できる請
求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。 （１） 請求項１〜３のいずれかに記載の発明におい
て、操作レバーの回動により少なくとも２組の接点が作
動される操作レバー付きスイッチ。この場合、操作レバ
ーを回動することによって、少なくとも２つの接点が順
次作動されるようにオンタイミングを調整することが容
易になる。

【００２９】（２） 請求項１〜３のいずれかに記載の
発明において、押圧部材は、板部とロッド部とを備え、
板部は可動接点に当接するように配置され、ロッド部は
操作レバーに当接するように配置されるとともに操作レ
バーに当接するロッド部端部は曲面に形成されている操
作レバー付きスイッチ。この場合、両可動接点には均一
な押圧力が付与され、少なくとも２つの接点が順次作動
されるようにオンタイミングを調整することが容易にな
る。

【００３０】（３） 操作レバーが基準位置から両方向
に回動可能に設られ、操作レバーに対して対称となる位
置にさらにスイッチ部が設けられた操作レバー付きスイ
ッチ。この場合、操作レバーの２方向への操作によっ
て、少なくとも４つの接点が作動されるようにオンタイ
ミングを調整することが容易になる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、操作レバーの一方向への操作によって、各
可動接点は一の押圧部材を介して同時に押圧されるの
で、操作レバーが基準位置に配置された状態において、
各スイッチ部の可動接点の接点部と固定接点との距離が
異なるように形成するだけで、少なくとも２つの接点が
順次作動されるようにオンタイミングを調整することが
容易になる。

【００３２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、可動接点の接点部と固定接点と
の距離が短いスイッチ部の可動接点ほど長く形成されて
いるので、撓みやすい長く形成された可動接点から順に
固定接点に接触する。このため、長く形成された可動接
点が固定接点に接触した状態で加重を受けても、撓みに
より可動接点に加わる応力が吸収され、可動接点の耐久
性が向上する。

【００３３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２の発明の効果に加えて、可動接点の取り付け作業
を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の操作レバー付きスイッチの断面
図。

【図２】同じく要部模式断面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線で切断した一部省略断面図。

【図４】（ａ）は同じく作用を示す模式断面図。（ｂ）
は同じく作用を示す模式断面図。

【図５】別の実施の形態の操作レバー付きスイッチの要
部断面図。

【図６】別の実施の形態の操作レバー付きスイッチの断
面図。

【図７】従来の操作レバー付きスイッチの要部断面図。

【図８】図７のＢ−Ｂ線で切断した一部省略断面図。

【符号の説明】

１…操作レバー付きスイッチ、５…スイッチ部、６，７
…固定接点、８，９…可動接点、８ａ，９ａ…接点部、
１０…操作レバー、１９…押圧部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作レバーの一方向への操作によって少
   なくとも２組の接点が作動される操作レバー付きスイッ
   チであって、可動接点とこれに対応した位置に形成され
   た固定接点とで構成されたスイッチ部を備え、前記操作
   レバーが基準位置に配置された状態において前記各スイ
   ッチ部は前記可動接点の接点部と前記固定接点との距離
   が異なるように形成され、前記各可動接点は一の押圧部
   材を介して押圧され、前記各接点が順次作動されること
   を特徴とする操作レバー付きスイッチ。
2. 【請求項２】 前記各可動接点は異なる長さの可撓性部
   材からなり、前記接点部と前記固定接点との距離が短い
   スイッチ部の可動接点ほど長く形成されている請求項１
   に記載の操作レバー付きスイッチ。
3. 【請求項３】 前記各可動接点は基端側が一体に形成さ
   れている請求項１又は２に記載の操作レバー付きスイッ
   チ。