JPH1136670A - テント用織物およびその製造方法 - Google Patents

テント用織物およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料費、製造時間を短縮できるテント用織物
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 原緞と、前記原緞上に形成されたポリウ
レタン、顔料、紫外線遮断剤、アルミニウムパウダー、
セラミックパウダー、防炎剤および溶媒を含むコーティ
ング組成物を被覆して得たポリウレタンコーティング層
とを含むテント用織物である。原緞が、ポリエステルで
あることが好ましい。本発明のテント用織物は、原緞上
紫外線遮断剤を含有するため、黄色現象を防止でき、織
物の寿命を延長することができ、優れた染色堅牢性を有
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テント用織物およ
び原緞上に、ポリウレタンを主成分する特定成分からな
るコーティング組成物を被覆してポリウレタンコーティ
ング層を形成させるテント用織物の製造方法であって、
原料費および製造時間を節約することができ、紫外線か
らの黄変現象を防止することができ、織物の寿命を延長
することができ、すぐれた染色堅牢性を有することがで
きるテント用織物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アウトドアライフの一つであるキャンピ
ングやハイキング、各種の行事用日除けにテントが多用
されている。このようなテント用の織物には、防水性、
防炎性、紫外線遮断性等の特性などが求められる。現
在、テント用織物の原緞は、染色性、経済性および物理
的強度などを考慮してナイロンが主流であり、その他ポ
リエステル、綿などが用いられている。
【０００３】ナイロンを原緞に用いる一般的なテント用
織物（図２に断面図を示す。）の製造方法について説明
する。即ち、まずナイロンフィラメントに糊剤等を添加
するサイジング工程を行なった後、テント用に製織し原
緞を得る。次いで、精練工程によりサイジング薬品およ
びその他の汚染物を原緞から除去する。その後、染色工
程により原緞を染色する。染色工程は、約１８時間かか
る非常に複雑な工程であり、染色後の洗浄作業などによ
って環境汚染を誘発することもある。また、紫外線抵抗
力、収縮力および耐熱性などの特性面においてテント用
原緞としてポリエステルが優れているにもかかわらず、
現在、ナイロンが多用されている。ナイロン繊維の染色
性がポリエステル繊維より優れているからである。例え
ば、ナイロン原緞は、ほぼ１００℃以下の低温染色法で
染色が可能である反面、ポリエステル原緞は、ほぼ１２
０℃以上の高温染色法やキャリア染色法を用いる必要が
あり製造コストが高くなる。次いで、得られた染色生地
をテンタ工程により乾燥させながら皺を伸ばすとテント
用原緞２１が得られる。
【０００４】テント用原緞２１の外表面であって、テン
トとして使用した場合にテント屋内に向かう面にポリウ
レタンコーティング層２２を形成させる。このコーティ
ング層の成形には、ポリウレタン、溶媒としてトルエ
ン、紫外線遮断剤、防炎剤および撥水剤などの成分をナ
イフコーティング方法でコーティングして行うことが一
般的であり、テントに防水、防炎および紫外線遮断特性
を与える。ポリウレタンコーティング層２２を形成させ
た後、当該コーティング層２２の対向面、すなわちテン
ト屋外に向かう面に撥水層２３を形成させ、テント用織
物とする。撥水層２３を形成させるのは、ナイロン原緞
自体が外部に露出して雨天の際にテントが水に濡れて垂
れ下がるのを防ぐためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
製造方法により製造された従来のテント用織物は、染色
などの製造工程にコストがかかり、製造時間も長いとい
う問題点がある。また、比較的短期間、直射光線に露出
されても黄変現象が発生し、織物の寿命が短く、染色堅
牢性も悪いという問題点がある。従って、本発明は、前
記従来の問題点を解決すべく、テント用織物の製造工程
において染色工程を行なわず、工程コストおよび時間を
節約し、しかも効果的に紫外線を遮断し黄変現象を防止
し、織物の寿命を延長させ、織物の美感を向上させるこ
とができるテント用織物およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、原緞
と、前記原緞上にポリウレタン、顔料、紫外線遮断剤、
アルミニウムパウダー、セラミックパウダー、防炎剤お
よび溶媒を含むコーティング組成物で形成されたポリウ
レタンコーティング層とを含むテント用織物を提供する
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で使用する原緞として、ナ
イロンやポリエステルを使用することができるが、本発
明では特にポリエステルであることが好ましい。紫外線
抵抗性、収縮性、耐熱性などのテントに要求される諸特
性に優れるからである。原緞上に被覆するコーティング
組成物は、全成分の合計１００重量％中に、ポリウレタ
ン４０〜５０重量％、顔料２０〜３０重量％、紫外線遮
断剤０．０１〜１重量％、アルミニウムパウダー０．０
１〜１重量％、セラミックパウダー０．０１〜１重量
％、防炎剤１０〜２５重量％および溶媒１０〜２５重量
％を含むことが好ましい。尚、その他の成分として柔軟
剤、架橋剤、促進剤等を全成分１００重量％中に、５〜
１０重量％の範囲で含有させることもできる。
【０００８】本発明のテント用織物の一実施例の断面図
を図１に示し、本発明の一実施例の製造工程を説明す
る。まず、ポリエステルまたはナイロンフィラメントを
用いてテント用原緞を製織し、原緞の製織が完了した
後、精練工程によりサイジング薬品およびその他の汚染
物を除去することは、従来と同様である。精練工程の
後、テンタ工程により精練後の原緞を乾燥させながら皺
を伸ばすと、テント用原緞１１が完成される。製造され
たテント用原緞の外側面、すなわちテントの屋外に向か
う面に、前記製造したコーティング組成物を用いてコー
ティング層１２を形成させるが、かかるコーティング層
は一般的にナイフコーティング方法を用いて行うことが
できる。従来方法では、精練および染色時間に１８時間
かかるに比べ、本発明におけるテント用織物の製造工程
では、精練時間がほぼ４時間程度ですみ、コーティング
層の形成と共に染色でき、従来の染色工程が不要である
ため多くの時間が節約できる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を説
明する。但し、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１０】実施例１ ７５デニールポリエステルフィラメントにサイジング工
程を行なった後に、ウォータジェット製織機でテント用
原緞５５００ヤード（１９０Ｔ（縦糸１００撚り当りぬ
き糸９０撚り））の生地を製造した。サイジング工程に
おいては、添加物として糊剤、帯電防止剤および乳剤を
用いた。生地製造の後、水酸化ナトリウム水溶液に浸漬
させ糊剤等を除去する精練工程を４時間行なった。精練
工程の後、１８０℃温度においてテンタ工程によりテン
ト用原緞１１を得た。得られたテント用原緞の一方の外
側面に、ポリウレタン４２．１重量％、顔料２５．２重
量％、紫外線遮断剤０．０３重量％、アルミニウムパウ
ダー０．０３重量％およびセラミックパウダー０．０３
重量％、防染剤１３．４重量％、溶媒１３．４重量％お
よびその他の添加物として柔軟剤、架橋剤および促進剤
５．８重量％を混合したポリウレタンコーティング組成
物を、１２０℃のコーティングチャンバでナイフコーテ
ィング方式によりコーティングし、ポリウレタンコーテ
ィング層１２を形成させ、テント用織物を得た。
【００１１】比較例１ ７５デニールナイロンフィラメントにサイジング工程を
行なった後に、ウォータジェット製織機でテント用原緞
５５００ヤード（１９０Ｔ（縦糸１００撚り当りぬき糸
９０撚り））の生地を製造した。サイジング工程におい
ては、添加物として糊剤、帯電防止剤および乳剤を用い
た。生地製造の後、水酸化ナトリウム水溶液に浸漬させ
糊剤等を除去する精練工程を４時間行なった。精練工程
の後、染料（ＭＥＴＡＬ ＣＯＭＰＬＥＸ，Ｔｅｌｏｎ
社）を用いて４０、６０、８０、１００℃の温度に昇温
させながら染色工程を行なった。このとき、適当量の硬
水軟化剤を添加し、染色工程にかかる時間は１８時間で
あった。染色工程が完了した後、１８０℃の温度におい
てテンタ工程によりテント用原緞２１を完成した。製造
されたテント用原緞の外側面にポリウレタン６６．１８
重量％、溶媒としてトルエン２６．５重量％、防染剤
１．９９重量％およびその他の添加物としては柔軟剤、
架橋剤および促進剤５．３３重量％を混合したポリウレ
タンコーティング組成物を１２０℃のコーティングチャ
ンバでナイフコーティング方式によりコーティングし
た。コーティング組成物が形成されていない原緞の残り
の１面に撥水剤として弗素化合物を主成分にする撥水組
成物を用いてコーティング層２３を形成させ、テント用
織物を製造した。
【００１２】比較例２ ７５デニールポリエステルフィラメントにサイジング工
程を行なった後に、ウォータジェット製織機でテント用
原緞５５００ヤード（１９０Ｔ（縦糸１００撚り当りぬ
き糸９０撚り））の生地を製造した。サイジング工程に
おいては、添加物として糊剤、帯電防止剤および乳剤を
用いた。生地製造の後、水酸化ナトリウム水溶液に浸漬
させ糊剤等を除去する精練工程を４時間行なった。精練
工程の後、染料（ＭＥＴＡＬ ＣＯＭＰＬＥＸ，Ｔｅｌ
ｏｎ社）を用いて４０、６０、８０、１００℃の温度に
昇温させながら染色工程を行なった。このとき、適当量
の硬水軟化剤を添加し、染色工程にかかる時間は１８時
間であった。染色工程が完了した後、１８０℃の温度に
おいてテンタ工程によりテント用原緞２１を得た。得ら
れたテント用原緞の一方の外側面に、ポリウレタン６
１．５６重量％、溶媒としてトルエン２４．６５重量
％、防染剤８．８４重量％およびその他の添加物として
柔軟剤、架橋剤および促進剤の合計４．９重量％を混合
したコーティング組成物を、１２０℃のコーティングチ
ャンバでナイフコーティング方式によりコーティングし
た。コーティング組成物が形成されていない原緞の残り
の１面に撥水剤として弗素化合物を主成分にする撥水組
成物を用いてコーティング層２３を形成させ、テント用
織物を得た。
【００１３】実施例２ 実施例１および比較例１、２で製造されたテント用織物
について、染色堅牢性（米国のＡＳＴＲＡ社の日光堅牢
度機で測定）、黄色現象、所要時間（５５００ヤード製
造当たりの所要時間（ｈｒ））を比較した。結果を表−
１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】実施例１および比較例１、２からわかる
ように、比較例１、２では、精練および染色時間が１８
時間かかるのに対し、実施例１では、精練時間がほぼ４
時間しかかからず、また、コーティング層形成に伴い顔
料を用いて染色できるため染色工程が不要となり、結果
的に、５５００ヤード当りほぼ１４時間の工程時間を短
縮することができた。また、テント用原緞の外側面にポ
リウレタンコーティング層を有するため、原緞自体の防
水のための撥水層が不要になり、これによって製造コス
トおよび時間が節減される。コーティング層には、紫外
線遮断剤も配合されているため、紫外線による織物の劣
化も防止でき、織物寿命を延長することができる。比較
例１、２のテント用織物は、直射光線にほぼ３〜４週間
露出させると黄変現象が発生するに対し、実施例１のテ
ント用織物は、直射光線に４〜５ヵ月以上露出させても
黄変現象が発生せず、耐紫外線特性が向上されたことが
わかる。また、比較例１のテント用織物の染色堅牢性が
１〜２級であるに対し、実施例１のテント用織物の染色
堅牢性は４〜５級であり、優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例のテント用織物の断面図で
ある。
【図２】 従来のナイロン原緞を用いたテント用織物の
断面図である。
【符号の説明】
１１、２１ テント用原緞 １２ ポリウレタンコーティング層

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原緞と、前記原緞上にポリウレタン、顔
    料、紫外線遮断剤、アルミニウムパウダー、セラミック
    パウダー、防炎剤および溶媒を含むコーティング組成物
    を被覆して形成されたポリウレタンコーティング層とを
    含むテント用織物。
  2. 【請求項２】 原緞が、ポリエステルである請求項１記
    載のテント用織物。
  3. 【請求項３】 コーティング組成物が、ポリウレタン４
    ０〜５０重量％、顔料２０〜３０重量％、紫外線遮断剤
    ０．０１〜１重量％、アルミニウムパウダー０．０１〜
    １重量％、セラミックパウダー０．０１〜１重量％、防
    炎剤１０〜２５重量％および溶媒１０〜２５重量％（全
    成分の合計１００重量％）からなることを特徴とする請
    求項１記載のテント用織物。
  4. 【請求項４】 ポリウレタン、顔料、紫外線遮断剤、ア
    ルミニウムパウダー、セラミックパウダー、防炎剤およ
    び溶媒を混合してコーティング組成物を製造する段階
    と、前記コーティング組成物を原緞上に塗布する段階と
    を含むテント用織物の製造方法。
  5. 【請求項５】 原緞が、ポリエステルである請求項４記
    載のテント用織物の製造方法。
  6. 【請求項６】 コーティング組成物が、ポリウレタン４
    ０〜５０重量％、顔料２０〜３０重量％、紫外線遮断剤
    ０．０１〜１重量％、アルミニウムパウダー０．０１〜
    １重量％、セラミックパウダー０．０１〜１重量％、防
    炎剤１０〜２５重量％および溶媒１０〜２５重量％（全
    成分の合計１００重量％）からなることを特徴とする請
    求項４記載のテント用織物の製造方法。
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