JPH1136767A - 地盤改良柱体造成機 - Google Patents
地盤改良柱体造成機Info
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- JPH1136767A JPH1136767A JP20551697A JP20551697A JPH1136767A JP H1136767 A JPH1136767 A JP H1136767A JP 20551697 A JP20551697 A JP 20551697A JP 20551697 A JP20551697 A JP 20551697A JP H1136767 A JPH1136767 A JP H1136767A
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- Japan
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- casing
- output shaft
- auger screw
- clutch device
- rotation
- Prior art date
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Links
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤改良柱体造成機において、１つの駆動部
からオーガスクリューおよびケーシングにそれぞれ回転
を伝達する駆動構造を採ると共に、ケーシングをオーガ
スクリューと独立に回転、停止できるようにする。 【解決手段】 マストに昇降自在かつ旋回不能に支持さ
れたホルダーに、１または１組のモータを有する１つの
駆動部を搭載し、上記モータから回転を伝達される内側
出力軸およびそれを囲む筒状の外側出力軸を下方へそれ
ぞれ突出し、上端部側壁に開口を有するケーシングおよ
び該ケーシング内に回転自在に挿通されたオーガスクリ
ューのうち、一方のオーガスクリューの上端部を上記内
側出力軸に接続し、他方のケーシングの上端部を上記外
側出力軸にクラッチ装置を介して接離自在に接続した、
地盤改良柱体造成機。
からオーガスクリューおよびケーシングにそれぞれ回転
を伝達する駆動構造を採ると共に、ケーシングをオーガ
スクリューと独立に回転、停止できるようにする。 【解決手段】 マストに昇降自在かつ旋回不能に支持さ
れたホルダーに、１または１組のモータを有する１つの
駆動部を搭載し、上記モータから回転を伝達される内側
出力軸およびそれを囲む筒状の外側出力軸を下方へそれ
ぞれ突出し、上端部側壁に開口を有するケーシングおよ
び該ケーシング内に回転自在に挿通されたオーガスクリ
ューのうち、一方のオーガスクリューの上端部を上記内
側出力軸に接続し、他方のケーシングの上端部を上記外
側出力軸にクラッチ装置を介して接離自在に接続した、
地盤改良柱体造成機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、地盤内に砂、石
灰等の地盤改良材による柱体を造成する地盤改良柱体造
成機に関する。
灰等の地盤改良材による柱体を造成する地盤改良柱体造
成機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地盤改良柱体の造成には、マス
トに昇降自在に支持されたモータおよび減速機を含む駆
動部に、上端部側壁に開口を有するケーシングおよび該
ケーシング内に挿通されたオーガスクリューをそれぞれ
接続した地盤改良柱体造成機を使用し、造成において
は、上記ケーシングとオーガスクリューを互に逆方向に
回転させて、ケーシングを地中に圧入しつつオーガスク
リューによりケーシング内を掘削し、掘削土砂は上方へ
排土していき、所定深さにケーシングを圧入したらケー
シングの回転を停止し、地盤改良材（例えば砂）を上記
開口からケーシング内に投入しつつオーガスクリューの
逆回転により上記砂をケーシング内に逆送充填する方法
が行われている。
トに昇降自在に支持されたモータおよび減速機を含む駆
動部に、上端部側壁に開口を有するケーシングおよび該
ケーシング内に挿通されたオーガスクリューをそれぞれ
接続した地盤改良柱体造成機を使用し、造成において
は、上記ケーシングとオーガスクリューを互に逆方向に
回転させて、ケーシングを地中に圧入しつつオーガスク
リューによりケーシング内を掘削し、掘削土砂は上方へ
排土していき、所定深さにケーシングを圧入したらケー
シングの回転を停止し、地盤改良材（例えば砂）を上記
開口からケーシング内に投入しつつオーガスクリューの
逆回転により上記砂をケーシング内に逆送充填する方法
が行われている。
【０００３】この場合、上記ケーシングおよびオーガス
クリューの回転の態様が互に異るため、従来の地盤改良
柱体造成機においては、上記マストに互に独立した２つ
の駆動部を上下の配置でそれぞれ昇降自在に支持させ、
上部の駆動部にオーガスクリューを、下部の駆動部にケ
ーシングをそれぞれ接続した駆動構造が用いられてい
る。
クリューの回転の態様が互に異るため、従来の地盤改良
柱体造成機においては、上記マストに互に独立した２つ
の駆動部を上下の配置でそれぞれ昇降自在に支持させ、
上部の駆動部にオーガスクリューを、下部の駆動部にケ
ーシングをそれぞれ接続した駆動構造が用いられてい
る。
【０００４】しかし、上記のような独立の２つの駆動部
を備えた従来機では、駆動部が上下に長大となり、それ
に伴いマストを長くする必要がある等装置の大型化を招
く欠点があった。
を備えた従来機では、駆動部が上下に長大となり、それ
に伴いマストを長くする必要がある等装置の大型化を招
く欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題およびその解決手段】本
願請求項１の発明は、１つの駆動部からケーシングおよ
びオーガスクリューにそれぞれ回転を伝達する駆動構造
を採ると共に、ケーシングを独立して回転、停止できる
ようにすることを課題とし、
願請求項１の発明は、１つの駆動部からケーシングおよ
びオーガスクリューにそれぞれ回転を伝達する駆動構造
を採ると共に、ケーシングを独立して回転、停止できる
ようにすることを課題とし、
【０００６】その課題解決の手段として、、本願請求項
１の発明は、マストに昇降自在かつ旋回不能に支持され
たホルダーに、１または１組のモータを有する１つの駆
動部を搭載し、上記モータから回転を伝達される内側出
力軸およびそれを囲む筒状の外側出力軸を下方へそれぞ
れ突出し、上端部側壁に開口を有するケーシングおよび
該ケーシング内に回転自在に挿通されたオーガスクリュ
ーのうち、一方のオーガスクリューの上端部を上記内側
出力軸に接続し、他方のケーシングの上端部を上記外側
出力軸にクラッチ装置を介して接離自在に接続した、地
盤改良柱体造成機を提案する。
１の発明は、マストに昇降自在かつ旋回不能に支持され
たホルダーに、１または１組のモータを有する１つの駆
動部を搭載し、上記モータから回転を伝達される内側出
力軸およびそれを囲む筒状の外側出力軸を下方へそれぞ
れ突出し、上端部側壁に開口を有するケーシングおよび
該ケーシング内に回転自在に挿通されたオーガスクリュ
ーのうち、一方のオーガスクリューの上端部を上記内側
出力軸に接続し、他方のケーシングの上端部を上記外側
出力軸にクラッチ装置を介して接離自在に接続した、地
盤改良柱体造成機を提案する。
【０００７】本願請求項３の発明は、上記ケーシングの
回転を停止し、地盤改良材をケーシング内に投入しつつ
オーガスクリューを回転させる場合等に、該ケーシング
の共回りを防止することを課題とし、その課題達成の手
段として、本願請求項３の発明は、上記ケーシング上端
部に共回り防止装置を設け、該共回り防止装置は、上記
ケーシングの上端部に回り止めストッパー部材を、上記
駆動部のホルダーに上記ストッパー部材と係止して該ス
トッパー部材の回転を阻止すべき係止部材をそれぞれ設
け、上記ストッパー部材と係止部材とが、上記クラッチ
装置の切離時に係止してケーシングを回転不能におき、
上記クラッチ装置の接続時に離脱してケーシングを回転
可能におく位置関係にあるものである、請求項２のクラ
ッチ装置を有する地盤改良柱体造成機を提案する。以下
図面を参照して本願発明の実施例を説明する。
回転を停止し、地盤改良材をケーシング内に投入しつつ
オーガスクリューを回転させる場合等に、該ケーシング
の共回りを防止することを課題とし、その課題達成の手
段として、本願請求項３の発明は、上記ケーシング上端
部に共回り防止装置を設け、該共回り防止装置は、上記
ケーシングの上端部に回り止めストッパー部材を、上記
駆動部のホルダーに上記ストッパー部材と係止して該ス
トッパー部材の回転を阻止すべき係止部材をそれぞれ設
け、上記ストッパー部材と係止部材とが、上記クラッチ
装置の切離時に係止してケーシングを回転不能におき、
上記クラッチ装置の接続時に離脱してケーシングを回転
可能におく位置関係にあるものである、請求項２のクラ
ッチ装置を有する地盤改良柱体造成機を提案する。以下
図面を参照して本願発明の実施例を説明する。
【０００８】
【実施例】図１、２において、ベースマシン（１）の前
部にマスト（２）を垂直に起立保持し、該マスト（２）
に敷設されたガイドレール（３）、（３）に、駆動部
（５）を搭載したホルダー（４）をスライド金具（６）
…を介して昇降自在かつ旋回不能に支持させると共に、
トップシーブ（７）から垂下されたワイヤ（８）により
昇降自在に吊支し、この駆動部（５）から内側出力軸
（９）およびそれを囲む円筒状外側出力軸（１０）を下
方へ突出し、内側出力軸（９）に、下端に掘削ヘッド
（１３）を有するオーガスクリュー（１１）の上端を接
続すると共に、外側出力軸（１０）に、上記オーガスク
リュー（１１）に回転自在かつ摺動自在に被嵌された円
筒状ケーシング（１２）の上端をクラッチ装置（１４）
を介して接離自在に接続してある。
部にマスト（２）を垂直に起立保持し、該マスト（２）
に敷設されたガイドレール（３）、（３）に、駆動部
（５）を搭載したホルダー（４）をスライド金具（６）
…を介して昇降自在かつ旋回不能に支持させると共に、
トップシーブ（７）から垂下されたワイヤ（８）により
昇降自在に吊支し、この駆動部（５）から内側出力軸
（９）およびそれを囲む円筒状外側出力軸（１０）を下
方へ突出し、内側出力軸（９）に、下端に掘削ヘッド
（１３）を有するオーガスクリュー（１１）の上端を接
続すると共に、外側出力軸（１０）に、上記オーガスク
リュー（１１）に回転自在かつ摺動自在に被嵌された円
筒状ケーシング（１２）の上端をクラッチ装置（１４）
を介して接離自在に接続してある。
【０００９】上記駆動部（５）は、上記ホルダー（４）
上部の左右両側部に設置された一対のモータ（１５）、
（１５）およびその下にそれぞれ接続された減速機（１
６）、（１６）からなり、それらの中間位置に内側出力
軸（９）を、その下位に外側出力軸（１０）をそれぞれ
ベアリングを介して回転自在に支持し、これら出力軸へ
の回転伝達は、まず上記両減速機（１６）、（１６）の
減速回転が、両減速機の駆動軸にそれぞれ固着された歯
車（１７）、（１７）、それらとかみ合う上記内側出力
軸（９）に固着された歯車（１８）を経て内側出力軸
（９）に伝達され、ついで上記内側出力軸（９）に固着
された歯車（１９）からアイドル歯車（２０）、（２
０）、上記外側出力軸（１０）の上端部内周面に固定さ
れた内歯歯車（２１）を経て外側出力軸（１０）に伝達
される。
上部の左右両側部に設置された一対のモータ（１５）、
（１５）およびその下にそれぞれ接続された減速機（１
６）、（１６）からなり、それらの中間位置に内側出力
軸（９）を、その下位に外側出力軸（１０）をそれぞれ
ベアリングを介して回転自在に支持し、これら出力軸へ
の回転伝達は、まず上記両減速機（１６）、（１６）の
減速回転が、両減速機の駆動軸にそれぞれ固着された歯
車（１７）、（１７）、それらとかみ合う上記内側出力
軸（９）に固着された歯車（１８）を経て内側出力軸
（９）に伝達され、ついで上記内側出力軸（９）に固着
された歯車（１９）からアイドル歯車（２０）、（２
０）、上記外側出力軸（１０）の上端部内周面に固定さ
れた内歯歯車（２１）を経て外側出力軸（１０）に伝達
される。
【００１０】上記クラッチ装置（１４）は次のようであ
る。図２、３において、上記駆動部ホルダー（４）の最
下部左右両側部に昇降用油圧シリンダ（２２）、（２
２）の一端部を連結して垂下すると共に、両シリンダの
ピストンロッド（２３）、（２３）の下端に支持環（２
４）を吊支し、一方上記駆動部ホルダー（４）の最下部
背面に固定された補助板（２５）を垂下し、該補助板
（２５）に上下方向に平行に突設された横断面Ｌ字状の
レール（２６）、（２６）に、上記支持環（２４）の背
面に突設された横断面Ｌ字状のスライド片（２７）、
（２７）を摺動自在に係合し、それにより支持環（２
４）を昇降行程中旋回不能に支持し、この支持環（２
４）に回転筒（２８）をベアリング（２９）（図２
（イ）参照）を介して回転自在に支持し、該回転筒（２
８）の下端に、排土兼地盤改良材投入用開口（３１）、
（３１）を有する補助筒（３０）を、その下端にケーシ
ング（１２）を順次同心的に接続してある。（３２）、
（３２）は上記補助板（２５）の下部に固定されたスラ
イド金具で、上記マストのガイドレール（３）、（３）
に係合している。
る。図２、３において、上記駆動部ホルダー（４）の最
下部左右両側部に昇降用油圧シリンダ（２２）、（２
２）の一端部を連結して垂下すると共に、両シリンダの
ピストンロッド（２３）、（２３）の下端に支持環（２
４）を吊支し、一方上記駆動部ホルダー（４）の最下部
背面に固定された補助板（２５）を垂下し、該補助板
（２５）に上下方向に平行に突設された横断面Ｌ字状の
レール（２６）、（２６）に、上記支持環（２４）の背
面に突設された横断面Ｌ字状のスライド片（２７）、
（２７）を摺動自在に係合し、それにより支持環（２
４）を昇降行程中旋回不能に支持し、この支持環（２
４）に回転筒（２８）をベアリング（２９）（図２
（イ）参照）を介して回転自在に支持し、該回転筒（２
８）の下端に、排土兼地盤改良材投入用開口（３１）、
（３１）を有する補助筒（３０）を、その下端にケーシ
ング（１２）を順次同心的に接続してある。（３２）、
（３２）は上記補助板（２５）の下部に固定されたスラ
イド金具で、上記マストのガイドレール（３）、（３）
に係合している。
【００１１】上記外側出力軸（１０）の下端には、内周
面に本例では８本のスプライン溝を有する円筒状メスス
プライン軸（３３）を同心的に接続し、他方の上記回転
筒（２８）の上端に、外周面に本例では４本のスプライ
ン突条を有する円筒状オススプライン軸（３４）を同心
的に接続し、上記油圧シリンダ（２２）、（２２）の縮
小駆動により支持環（２４）、ケーシング（１２）を上
昇させたときは、上記オススプライン軸（３４）がメス
スプライン軸（３３）内に挿入されて図２（ロ）に示す
ようにスプライン突条がスプライン溝と係合してケーシ
ング（１２）を外側出力軸（１０）に回転伝達可能に接
続し、また上記油圧シリンダ（２２）、（２２）の伸長
駆動により支持環（２４）、ケーシング（１２）を降下
させたときは、上記スプライン突条がスプライン溝との
係合から離脱してケーシング（１２）を外側出力軸（１
０）から切離する。
面に本例では８本のスプライン溝を有する円筒状メスス
プライン軸（３３）を同心的に接続し、他方の上記回転
筒（２８）の上端に、外周面に本例では４本のスプライ
ン突条を有する円筒状オススプライン軸（３４）を同心
的に接続し、上記油圧シリンダ（２２）、（２２）の縮
小駆動により支持環（２４）、ケーシング（１２）を上
昇させたときは、上記オススプライン軸（３４）がメス
スプライン軸（３３）内に挿入されて図２（ロ）に示す
ようにスプライン突条がスプライン溝と係合してケーシ
ング（１２）を外側出力軸（１０）に回転伝達可能に接
続し、また上記油圧シリンダ（２２）、（２２）の伸長
駆動により支持環（２４）、ケーシング（１２）を降下
させたときは、上記スプライン突条がスプライン溝との
係合から離脱してケーシング（１２）を外側出力軸（１
０）から切離する。
【００１２】上記ケーシング（１２）を外側出力軸（１
０）から切離した状態でオーガスクリュー（１１）を回
転させた場合におけるケーシング（１２）の共回りを防
止する手段として、上記回転筒（２８）の上部に、図
２、３のように４枚の板状ストッパー（３５）…を、板
面を垂直に向けて互に９０度間隔で上記支持環（２４）
よりも若干外方へ突出させた放射状態に固定し、一方上
記補助板（２５）の前面に、上記ストッパー（３５）と
係止すべき係止溝部（３６）を突設し、その場合、上記
オススプライン軸（３４）を図２のクラッチ接続状態か
ら降下させたとき、そのスプライン突条がスプライン溝
から離脱する前に上記ストッパー（３５）が係止溝部
（３６）に係合し、上記オススプライン軸（３４）を図
３のクラッチ切離状態から上昇させたとき、スプライン
突条がスプライン溝に十分係合した後に上記ストッパー
（３５）が係止溝部（３６）から離脱する位置関係にあ
る。
０）から切離した状態でオーガスクリュー（１１）を回
転させた場合におけるケーシング（１２）の共回りを防
止する手段として、上記回転筒（２８）の上部に、図
２、３のように４枚の板状ストッパー（３５）…を、板
面を垂直に向けて互に９０度間隔で上記支持環（２４）
よりも若干外方へ突出させた放射状態に固定し、一方上
記補助板（２５）の前面に、上記ストッパー（３５）と
係止すべき係止溝部（３６）を突設し、その場合、上記
オススプライン軸（３４）を図２のクラッチ接続状態か
ら降下させたとき、そのスプライン突条がスプライン溝
から離脱する前に上記ストッパー（３５）が係止溝部
（３６）に係合し、上記オススプライン軸（３４）を図
３のクラッチ切離状態から上昇させたとき、スプライン
突条がスプライン溝に十分係合した後に上記ストッパー
（３５）が係止溝部（３６）から離脱する位置関係にあ
る。
【００１３】なお、上記ケーシング（１２）を上昇さ
せ、クラッチ装置（１４）を接続状態においたときは、
図１に示すようにオーガスクリュー（１１）の掘削ヘッ
ド（１３）がケーシング（１２）の下端から下方へ突出
してケーシング（１２）に対する先掘り掘削を可能に
し、また上記ケーシング（１２）を降下させ、クラッチ
装置（１４）を切離状態においたときは、上記掘削ヘッ
ド（１３）がケーシング（１２）内にほぼ後退すること
となる。
せ、クラッチ装置（１４）を接続状態においたときは、
図１に示すようにオーガスクリュー（１１）の掘削ヘッ
ド（１３）がケーシング（１２）の下端から下方へ突出
してケーシング（１２）に対する先掘り掘削を可能に
し、また上記ケーシング（１２）を降下させ、クラッチ
装置（１４）を切離状態においたときは、上記掘削ヘッ
ド（１３）がケーシング（１２）内にほぼ後退すること
となる。
【００１４】上例の作用を使用例とともに次に説明す
る。クラッチ装置（１４）を接続においた図１、２の状
態で、モータ（１５）、（１５）を始動してオーガスク
リュー（１１）を右回転、ケーシング（１２）を左回転
させて地中への掘削を開始すると、図４（イ）のように
掘削ヘッド（１３）によりケーシング（１２）下端の下
方を先掘り掘削しつつ掘削土砂をケーシング（１２）内
で上方へ搬送し、上端部の開口（３１）、（３１）から
ケーシング外へ排出する。ケーシング（１２）は上記の
先掘り孔内に容易に掘進していく。
る。クラッチ装置（１４）を接続においた図１、２の状
態で、モータ（１５）、（１５）を始動してオーガスク
リュー（１１）を右回転、ケーシング（１２）を左回転
させて地中への掘削を開始すると、図４（イ）のように
掘削ヘッド（１３）によりケーシング（１２）下端の下
方を先掘り掘削しつつ掘削土砂をケーシング（１２）内
で上方へ搬送し、上端部の開口（３１）、（３１）から
ケーシング外へ排出する。ケーシング（１２）は上記の
先掘り孔内に容易に掘進していく。
【００１５】所定深さに掘進したらオーガスクリュー
（１１）およびケーシング（１２）の各回転を停止し、
ついで昇降用油圧シリンダ（２２）、（２２）の伸長駆
動によりクラッチ装置（１４）を切離すると共に、ケー
シング（１２）を押し下げ、それにより同図（ロ）のよ
うに孔の底部までもケーシング（１２）で十分に囲むこ
ととなる。
（１１）およびケーシング（１２）の各回転を停止し、
ついで昇降用油圧シリンダ（２２）、（２２）の伸長駆
動によりクラッチ装置（１４）を切離すると共に、ケー
シング（１２）を押し下げ、それにより同図（ロ）のよ
うに孔の底部までもケーシング（１２）で十分に囲むこ
ととなる。
【００１６】次に、地盤改良材供給ホース（Ｈ）の開口
先端部を同図（ハ）のようにケーシングの開口（３１）
内にのぞませ、該ホース（Ｈ）から本例では砂をケーシ
ング（１２）内に供給すると共に、オーガスクリュー
（１１）を逆回転させ、それにより供給された砂をケー
シング（１２）内で下方へ逆送し、ケーシング内底部に
充填していく。
先端部を同図（ハ）のようにケーシングの開口（３１）
内にのぞませ、該ホース（Ｈ）から本例では砂をケーシ
ング（１２）内に供給すると共に、オーガスクリュー
（１１）を逆回転させ、それにより供給された砂をケー
シング（１２）内で下方へ逆送し、ケーシング内底部に
充填していく。
【００１７】ついで、砂の供給およびオーガスクリュー
（１１）の逆回転を継続しつつ、図５（ニ）のようにワ
イヤ（８）の巻取りによりオーガスクリュー（１１）お
よびケーシング（１２）を徐々に地上に引抜いていく。
上記図５（ハ）、（ニ）の行程におけるケーシング（１
２）内への砂の供給において、ケーシング（１２）が停
止しているので、ホース（Ｈ）を供給位置に保持し、確
実に供給することができる。かくして同図（ホ）のよう
に孔内に砂が充填された砂杭（Ｐ）がえられる。
（１１）の逆回転を継続しつつ、図５（ニ）のようにワ
イヤ（８）の巻取りによりオーガスクリュー（１１）お
よびケーシング（１２）を徐々に地上に引抜いていく。
上記図５（ハ）、（ニ）の行程におけるケーシング（１
２）内への砂の供給において、ケーシング（１２）が停
止しているので、ホース（Ｈ）を供給位置に保持し、確
実に供給することができる。かくして同図（ホ）のよう
に孔内に砂が充填された砂杭（Ｐ）がえられる。
【００１８】上記図４（ハ）および図５（ニ）のオーガ
スクリュー（１１）の逆回転において、ケーシング（１
２）が内部の砂を回転伝達媒体としてオーガスクリュー
（１１）とともに共回りする場合があるが、上記クラッ
チ切離のためケーシング（１２）を降下したときストッ
パー（３５）が係止溝部（３６）に係止してケーシング
（１２）を回転不能におき、それにより開口（３１）か
らの砂供給作業が支障なく継続できる。
スクリュー（１１）の逆回転において、ケーシング（１
２）が内部の砂を回転伝達媒体としてオーガスクリュー
（１１）とともに共回りする場合があるが、上記クラッ
チ切離のためケーシング（１２）を降下したときストッ
パー（３５）が係止溝部（３６）に係止してケーシング
（１２）を回転不能におき、それにより開口（３１）か
らの砂供給作業が支障なく継続できる。
【００１９】
【発明の効果】本願請求項１の発明によれば、１の駆動
部からオーガスクリューおよびケーシングにそれぞれ回
転を伝達する駆動構造を備えるが、クラッチ装置の接離
によりケーシングをオーガスクリューと独立に回転、停
止させることが可能となり、それによりケーシングをオ
ーガスクリューとともに回転させる掘削や、オーガスク
リューを回転させるがケーシングを停止させる地盤改良
材供給等の種々の作業を有効に行うことができるのであ
る。
部からオーガスクリューおよびケーシングにそれぞれ回
転を伝達する駆動構造を備えるが、クラッチ装置の接離
によりケーシングをオーガスクリューと独立に回転、停
止させることが可能となり、それによりケーシングをオ
ーガスクリューとともに回転させる掘削や、オーガスク
リューを回転させるがケーシングを停止させる地盤改良
材供給等の種々の作業を有効に行うことができるのであ
る。
【００２０】本願請求項３の発明によれば、地盤改良材
をケーシング内に供給しつつオーガスクリューを逆回転
させる作業等において、共回り防止装置によりケーシン
グがオーガスクリューと共回りするのを防止し、それに
より地盤改良材をケーシング内に供給する作業を支障な
く継続することができるのである。
をケーシング内に供給しつつオーガスクリューを逆回転
させる作業等において、共回り防止装置によりケーシン
グがオーガスクリューと共回りするのを防止し、それに
より地盤改良材をケーシング内に供給する作業を支障な
く継続することができるのである。
【図１】地盤改良柱体造成機の一部省略側面図である。
【図２】（イ）駆動部およびクラッチ装置部分の拡大一
部縦断正面図である。 （ロ）（イ）図のＡ−Ａ線断面図である。
部縦断正面図である。 （ロ）（イ）図のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（イ）駆動部およびクラッチ装置部分の側面図
である。 （ロ）（イ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
である。 （ロ）（イ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（イ）砂杭造成における掘削工程の略線断面図
である。 （ロ）同上掘削完了状態の略線断面図である。 （ハ）同上砂供給工程の略線断面図である。
である。 （ロ）同上掘削完了状態の略線断面図である。 （ハ）同上砂供給工程の略線断面図である。
【図５】（ニ）同上オーガスクリューおよびケーシング
の引抜き工程の略線断面図である。 （ホ）同上砂杭完成状態の略線断面図である。
の引抜き工程の略線断面図である。 （ホ）同上砂杭完成状態の略線断面図である。
２ マスト ４ ホルダー ９ 内側出力軸 １０ 外側出力軸 １１ オーガスクリュー １２ ケーシング １４ クラッチ装置 １５ モータ ２２ 昇降用油圧シリンダ ３１ 排土兼地盤改良材投入用開口 ３５ ストッパー ３６ 係止溝部
Claims (3)
- 【請求項１】 マストに昇降自在かつ旋回不能に支持さ
れたホルダーに、１または１組のモータを有する１つの
駆動部を搭載し、上記モータから回転を伝達される内側
出力軸およびそれを囲む筒状の外側出力軸を下方へそれ
ぞれ突出し、上端部側壁に開口を有するケーシングおよ
び該ケーシング内に回転自在に挿通されたオーガスクリ
ューのうち、一方のオーガスクリューの上端部を上記内
側出力軸に接続し、他方のケーシングの上端部を上記外
側出力軸にクラッチ装置を介して接離自在に接続した、
地盤改良柱体造成機。 - 【請求項２】 上記クラッチ装置は、 上記ケーシング上端部および外側出力軸を互に嵌脱自在
の筒状体に形成し、 上記両筒状体の嵌脱面の一方に、軸方向へ延長する１ま
たは複数本のキーを、他方にそれと係脱自在の１または
複数本のキー溝をそれぞれ設け、 上記ケーシングと外側出力軸を嵌脱すべく該ケーシング
および外側出力軸を相対的に軸方向に移動させる駆動手
段を備えたものである、請求項１に記載の地盤改良柱体
造成機。 - 【請求項３】 上記ケーシング上端部に共回り防止装置
を設け、該共回り防止装置は、 上記ケーシングの上端部に回り止めストッパー部材を、
上記駆動部のホルダーに上記ストッパー部材と係止して
該ストッパー部材の回転を阻止すべき係止部材をそれぞ
れ設け、 上記ストッパー部材と係止部材とが、上記クラッチ装置
の切離時に係止してケーシングを回転不能におき、上記
クラッチ装置の接続時に離脱してケーシングを回転可能
におく位置関係にあるものである、請求項２に記載の地
盤改良柱体造成機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551697A JP3837714B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 地盤改良柱体造成機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20551697A JP3837714B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 地盤改良柱体造成機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136767A true JPH1136767A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3837714B2 JP3837714B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=16508175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20551697A Expired - Fee Related JP3837714B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 地盤改良柱体造成機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837714B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007052857A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | Kyung In Co., Ltd. | Auger boring machine having vibrator and boring method using the same |
| WO2010029871A1 (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | 国立大学法人三重大学 | 砕石杭形成用のアタッチメントおよびそのアタッチメントを備える砕石杭形成装置 |
| US20120163921A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Soilmec S.P.A. | Ground drilling method and apparatus |
| AU2013357099B2 (en) * | 2012-12-11 | 2017-05-04 | Soletanche Freyssinet | Mixing tool for treating a portion of soil |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP20551697A patent/JP3837714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010248885A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-11-04 | Mie Univ | 砕石杭形成用のアタッチメントおよびそのアタッチメントを備える砕石杭形成装置 |
| US20120163921A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Soilmec S.P.A. | Ground drilling method and apparatus |
| US8821072B2 (en) * | 2010-12-23 | 2014-09-02 | Soilmec S.P.A. | Ground drilling method and apparatus |
| AU2013357099B2 (en) * | 2012-12-11 | 2017-05-04 | Soletanche Freyssinet | Mixing tool for treating a portion of soil |
| US9895729B2 (en) * | 2012-12-11 | 2018-02-20 | Soletanche Freyssinet | Mixing tool for treating a portion of soil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3837714B2 (ja) | 2006-10-25 |
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