JPH113703A - アルカリ蓄電池用正極の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用正極の製造法Info
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- JPH113703A JPH113703A JP9154769A JP15476997A JPH113703A JP H113703 A JPH113703 A JP H113703A JP 9154769 A JP9154769 A JP 9154769A JP 15476997 A JP15476997 A JP 15476997A JP H113703 A JPH113703 A JP H113703A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活物質粉末の導電性基板への充填性、もしく
は塗着性を低下させることなく、バインダーとしてのＰ
ＴＦＥの能力を最大限に発揮させ、高エネルギー密度で
長寿命なアルカリ蓄電池用正極を製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 金属酸化物を主材料とする活物質を用い
る非焼結式アルカリ蓄電池用正極の製造法であって、金
属酸化物の粉末に、少なくともＰＴＦＥを添加して混練
する工程と、前記混練物を粉砕する工程により得られた
粉末活物質を導電性基板に充填、または塗着することに
よりアルカリ蓄電池用正極板を作製する。
は塗着性を低下させることなく、バインダーとしてのＰ
ＴＦＥの能力を最大限に発揮させ、高エネルギー密度で
長寿命なアルカリ蓄電池用正極を製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 金属酸化物を主材料とする活物質を用い
る非焼結式アルカリ蓄電池用正極の製造法であって、金
属酸化物の粉末に、少なくともＰＴＦＥを添加して混練
する工程と、前記混練物を粉砕する工程により得られた
粉末活物質を導電性基板に充填、または塗着することに
よりアルカリ蓄電池用正極板を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池用
正極、特にニッケルを主体とする金属酸化物を用いた正
極の製造法に関するものである。
正極、特にニッケルを主体とする金属酸化物を用いた正
極の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器のポ−タブル化、コ−ド
レス化が進んでおり、小型でより高性能の二次電池が求
められている。この様な用途の電池として、ニッケル・
カドミウム蓄電池に加え、エネルギ−密度がその約１．
５倍となるニッケル・水素蓄電池といったアルカリ蓄電
池が既に実用化されている。これらの電池には、さらな
る高容量化、高エネルギ−密度化の要望が高まってい
る。
レス化が進んでおり、小型でより高性能の二次電池が求
められている。この様な用途の電池として、ニッケル・
カドミウム蓄電池に加え、エネルギ−密度がその約１．
５倍となるニッケル・水素蓄電池といったアルカリ蓄電
池が既に実用化されている。これらの電池には、さらな
る高容量化、高エネルギ−密度化の要望が高まってい
る。
【０００３】従来のアルカリ蓄電池、例えばニッケル・
カドミウム蓄電池の正極板には、カルボニルニッケル粉
末等を還元雰囲気で焼結して多孔性基板を作り、その中
に活物質を保持する焼結式ニッケル正極が使用されてい
た。この方法によって得られた極板は、高率放電特性に
優れ、堅牢な電極構造であることから長寿命である特徴
を有している。しかしながら焼結式ニッケル正極は、高
温還元雰囲気で基板を焼結すること、および活物質充填
工程が比較的繁雑であることから、そのコストが高いと
いう欠点がある。また、前記多孔性基板の多孔度は基板
の強度を考慮した場合、８５％程度が最大であるため、
活物質の充填量が制限され、充填密度の向上には限界が
あった。
カドミウム蓄電池の正極板には、カルボニルニッケル粉
末等を還元雰囲気で焼結して多孔性基板を作り、その中
に活物質を保持する焼結式ニッケル正極が使用されてい
た。この方法によって得られた極板は、高率放電特性に
優れ、堅牢な電極構造であることから長寿命である特徴
を有している。しかしながら焼結式ニッケル正極は、高
温還元雰囲気で基板を焼結すること、および活物質充填
工程が比較的繁雑であることから、そのコストが高いと
いう欠点がある。また、前記多孔性基板の多孔度は基板
の強度を考慮した場合、８５％程度が最大であるため、
活物質の充填量が制限され、充填密度の向上には限界が
あった。
【０００４】そこで、これらの欠点を改良する試みとし
て、非焼結式ニッケル正極の開発が広く行われている。
例えば、上記基板に替えて９５％程度の多孔度をもった
発泡状ニッケル多孔体を基板として、活物質を主体とす
る粉末を直接充填するペースト式ニッケル正極が既に実
用化されている（例えば特開昭５０−３６９３５号公
報）。
て、非焼結式ニッケル正極の開発が広く行われている。
例えば、上記基板に替えて９５％程度の多孔度をもった
発泡状ニッケル多孔体を基板として、活物質を主体とす
る粉末を直接充填するペースト式ニッケル正極が既に実
用化されている（例えば特開昭５０−３６９３５号公
報）。
【０００５】この他にも、繊維状ニッケル多孔体等がペ
−スト式ニッケル正極の基板として開発されている。こ
れらのニッケル正極は、高多孔度の基板が使用できるこ
とから、活物質の充填量を焼結式の場合に比べ増大で
き、極板の充填密度を向上することができる。また、充
填工程が簡素化できる特徴を有している。しかしなが
ら、ペ−スト式ニッケル正極に用いられる基板は比較的
高価であり、電池の低コスト化を進める上での課題とな
っている。また、このような基板は活物質の保持力が焼
結式に比べて劣るため、サイクル寿命特性が低下すると
いう課題もある。そこで、活物質の保持力を向上するた
めに結着剤として分子量が約３００万以下のポリテトラ
フルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと記す）を添加する方
法が特開平７−６５８３０号公報に記載されている。
−スト式ニッケル正極の基板として開発されている。こ
れらのニッケル正極は、高多孔度の基板が使用できるこ
とから、活物質の充填量を焼結式の場合に比べ増大で
き、極板の充填密度を向上することができる。また、充
填工程が簡素化できる特徴を有している。しかしなが
ら、ペ−スト式ニッケル正極に用いられる基板は比較的
高価であり、電池の低コスト化を進める上での課題とな
っている。また、このような基板は活物質の保持力が焼
結式に比べて劣るため、サイクル寿命特性が低下すると
いう課題もある。そこで、活物質の保持力を向上するた
めに結着剤として分子量が約３００万以下のポリテトラ
フルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと記す）を添加する方
法が特開平７−６５８３０号公報に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平７−６５８３０号公報に記載されている方法を用い
ると、ＰＴＦＥを含む活物質スラリー粘度の急激な上昇
を抑制し、活物質保持体への均一な充填ができるが、分
子量が３００万以下のＰＴＦＥを用い場合には、３００
万以上の分子量の大きなＰＴＦＥを用いた場合に比べ、
繊維化した際の繊維の強度が劣るため、充分な結着力が
得られず、充放電に伴う活物質の保持体からの脱落など
が起こり、サイクル寿命特性を充分に向上できないとい
う問題があった。
開平７−６５８３０号公報に記載されている方法を用い
ると、ＰＴＦＥを含む活物質スラリー粘度の急激な上昇
を抑制し、活物質保持体への均一な充填ができるが、分
子量が３００万以下のＰＴＦＥを用い場合には、３００
万以上の分子量の大きなＰＴＦＥを用いた場合に比べ、
繊維化した際の繊維の強度が劣るため、充分な結着力が
得られず、充放電に伴う活物質の保持体からの脱落など
が起こり、サイクル寿命特性を充分に向上できないとい
う問題があった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、活物質粉末の基板への充填性、もしくは塗着性を損
なうことなく、サイクル寿命特性に優れた高エネルギー
密度のアルカリ蓄電池用正極の製造方法を提供すること
を目的とする。
で、活物質粉末の基板への充填性、もしくは塗着性を損
なうことなく、サイクル寿命特性に優れた高エネルギー
密度のアルカリ蓄電池用正極の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明は、金属酸化物を主材料とする活物質を用
いる非焼結式アルカリ蓄電池用正極の製造法において、
金属酸化物の粉末に、少なくともＰＴＦＥを添加して混
練する工程と、前記工程により得られた混練物を粉砕す
る工程と、前記粉砕工程により得られた活物質粉末を導
電性基板に充填、または塗着する工程を有することを特
徴とする。
ために本発明は、金属酸化物を主材料とする活物質を用
いる非焼結式アルカリ蓄電池用正極の製造法において、
金属酸化物の粉末に、少なくともＰＴＦＥを添加して混
練する工程と、前記工程により得られた混練物を粉砕す
る工程と、前記粉砕工程により得られた活物質粉末を導
電性基板に充填、または塗着する工程を有することを特
徴とする。
【０００９】このような製造工程で活物質を得ることに
より、活物質同士の結着性が向上し、サイクル寿命特性
に優れた正極活物質粉末を得ることができる。
より、活物質同士の結着性が向上し、サイクル寿命特性
に優れた正極活物質粉末を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、金属酸化物を主材料とする非焼結式アルカリ蓄電池
用正極の製造法であって、金属酸化物を主材料とする粉
末に、少なくともＰＴＦＥを添加して混練する工程と、
前記工程により得られた混練物を粉砕する工程と、前記
粉砕工程により得られた活物質粉末をを導電性基板に充
填、または塗着する工程を有することを特徴とするもの
であり、サイクル寿命特性に優れた高エネルギー密度の
アルカリ蓄電池用正極が得られる製造法を提供できると
いう作用を有する。
は、金属酸化物を主材料とする非焼結式アルカリ蓄電池
用正極の製造法であって、金属酸化物を主材料とする粉
末に、少なくともＰＴＦＥを添加して混練する工程と、
前記工程により得られた混練物を粉砕する工程と、前記
粉砕工程により得られた活物質粉末をを導電性基板に充
填、または塗着する工程を有することを特徴とするもの
であり、サイクル寿命特性に優れた高エネルギー密度の
アルカリ蓄電池用正極が得られる製造法を提供できると
いう作用を有する。
【００１１】ＰＴＦＥは、活物質粉末の練合時および極
板の圧延時の機械的なせん断力により繊維化し、活物質
保持力を得ている。ところが、活物質粉末にＰＴＦＥを
含む場合、混練時に繊維化が生じ、粘度の急激な上昇な
どが起こり、通常の方法では活物質保持体である基板へ
の充填または塗着が困難となる。
板の圧延時の機械的なせん断力により繊維化し、活物質
保持力を得ている。ところが、活物質粉末にＰＴＦＥを
含む場合、混練時に繊維化が生じ、粘度の急激な上昇な
どが起こり、通常の方法では活物質保持体である基板へ
の充填または塗着が困難となる。
【００１２】しかし、本発明の請求項１に示したよう
に、繊維化したＰＴＦＥを含む活物質混練物を粉砕する
工程を有すれば、前記したような問題が生じず、基板へ
容易に充填または塗着することができる。また、本発明
の請求項４に示したように、粉砕後の活物質粉末が日本
工業規格による目開き５００μｍの３０メッシュのふる
いを通過したものであれば、さらに容易に基板への充填
または塗着を行うことができる。
に、繊維化したＰＴＦＥを含む活物質混練物を粉砕する
工程を有すれば、前記したような問題が生じず、基板へ
容易に充填または塗着することができる。また、本発明
の請求項４に示したように、粉砕後の活物質粉末が日本
工業規格による目開き５００μｍの３０メッシュのふる
いを通過したものであれば、さらに容易に基板への充填
または塗着を行うことができる。
【００１３】ところで、市販のＰＴＦＥは特殊な場合を
除いてほとんどすべての溶剤に溶解せず、溶融粘度も３
８０℃で１０11〜12ポアズと極めて高いので、一般の測
定法で分子量を決定することは非常に難しい。実用的な
分子量の目安としてよく用いられるのは、一定の成型お
よび熱処理条件で作製した成型品の比重である。比重が
小さいほど分子量は大きく、市販のＰＴＦＥでは、米国
材料試験協会（以下ＡＳＴＭと記す）による成型品の比
重：ＳＳＧ（standard specific gravity）を用いて表
すことが多く、ＰＴＦＥの物性を示す指標としては、分
子量で表すより本発明の目的に沿うものである。
除いてほとんどすべての溶剤に溶解せず、溶融粘度も３
８０℃で１０11〜12ポアズと極めて高いので、一般の測
定法で分子量を決定することは非常に難しい。実用的な
分子量の目安としてよく用いられるのは、一定の成型お
よび熱処理条件で作製した成型品の比重である。比重が
小さいほど分子量は大きく、市販のＰＴＦＥでは、米国
材料試験協会（以下ＡＳＴＭと記す）による成型品の比
重：ＳＳＧ（standard specific gravity）を用いて表
すことが多く、ＰＴＦＥの物性を示す指標としては、分
子量で表すより本発明の目的に沿うものである。
【００１４】また、繊維化した際の繊維の強度は、ＰＴ
ＦＥの分子量が大きいほど、すなわちＳＳＧ値が小さい
ほど強い。したがって、本発明の請求項２に示したよう
にＳＳＧ値が２．２０未満のＰＴＦＥを用いることによ
り、極板とした時の活物質保持力が向上し、電池のサイ
クル寿命特性が向上する。また、繊維化したＰＴＦＥ
は、添加物の凝集を防ぎ、添加物の分散性を向上させる
効果を有するため、正極の活物質利用率を向上したり、
利用率を向上させる添加物の量を減少させることがで
き、電極の高エネルギー密度化を図ることも可能とな
る。
ＦＥの分子量が大きいほど、すなわちＳＳＧ値が小さい
ほど強い。したがって、本発明の請求項２に示したよう
にＳＳＧ値が２．２０未満のＰＴＦＥを用いることによ
り、極板とした時の活物質保持力が向上し、電池のサイ
クル寿命特性が向上する。また、繊維化したＰＴＦＥ
は、添加物の凝集を防ぎ、添加物の分散性を向上させる
効果を有するため、正極の活物質利用率を向上したり、
利用率を向上させる添加物の量を減少させることがで
き、電極の高エネルギー密度化を図ることも可能とな
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体例を説明する。
【００１６】（実施例１）球状の水酸化ニッケル粉末１
００重量部に対し、粒径が約１μｍの水酸化コバルト粉
末１０重量部と、グラファイト粉末３重量部と、酸化亜
鉛粉末２重量部、およびＳＳＧ値が２．１１のＰＴＦＥ
粉末１重量部にエタノールを加え、ＰＴＦＥ粉末が十分
に繊維化するまで混練して活物質混練物ｆを作製した。
また、前記活物質混練物ｆを目開き５００μｍの３０メ
ッシュのふるいを通過するまで粉砕して、本発明の実施
例である活物質粉末ａを作製した。
００重量部に対し、粒径が約１μｍの水酸化コバルト粉
末１０重量部と、グラファイト粉末３重量部と、酸化亜
鉛粉末２重量部、およびＳＳＧ値が２．１１のＰＴＦＥ
粉末１重量部にエタノールを加え、ＰＴＦＥ粉末が十分
に繊維化するまで混練して活物質混練物ｆを作製した。
また、前記活物質混練物ｆを目開き５００μｍの３０メ
ッシュのふるいを通過するまで粉砕して、本発明の実施
例である活物質粉末ａを作製した。
【００１７】次に、ＳＳＧ値が２．１９のＰＴＦＥ粉末
を使用する以外は活物質粉末ａと全く同様にして、同じ
く本発明の実施例である活物質粉末ｂを作製した。ま
た、ＳＳＧ値が２．２０のＰＴＦＥ粉末を使用する以外
は活物質粉末ａおよびｂと全く同様にして比較例である
活物質粉末ｃを作製した。
を使用する以外は活物質粉末ａと全く同様にして、同じ
く本発明の実施例である活物質粉末ｂを作製した。ま
た、ＳＳＧ値が２．２０のＰＴＦＥ粉末を使用する以外
は活物質粉末ａおよびｂと全く同様にして比較例である
活物質粉末ｃを作製した。
【００１８】前記活物質混練物ｆおよび活物質粉末ａ〜
ｃを導電性基板である発泡状ニッケル多孔体に充填し、
乾燥、圧延を行い、非焼結式ニッケル正極板を作製し
た。しかし、活物質混練物ｆを用いた場合、極板の作製
はできるものの、見掛け密度が低い上、基板穿孔の径よ
りも粒子径が大きいため、充填密度が４００ｍＡｈ／ｃ
ｃ程度の極板しか得られず、高容量の電池構成を行うに
はあまり適さなかった。
ｃを導電性基板である発泡状ニッケル多孔体に充填し、
乾燥、圧延を行い、非焼結式ニッケル正極板を作製し
た。しかし、活物質混練物ｆを用いた場合、極板の作製
はできるものの、見掛け密度が低い上、基板穿孔の径よ
りも粒子径が大きいため、充填密度が４００ｍＡｈ／ｃ
ｃ程度の極板しか得られず、高容量の電池構成を行うに
はあまり適さなかった。
【００１９】次に、活物質粉末ａ〜ｃを用いて作製した
充填密度が６００ｍＡｈ／ｃｃ程度の正極板を汎用の水
素吸蔵合金負極とポリプロピレン製の不織布に親水処理
を施したセパレータを介して渦巻き状に構成して単三型
の密閉型ニッケル・水素蓄電池を作製した。これらの電
池の公称容量は１２００ｍＡｈである。電解液には比重
１．３０の水酸化カリウム水溶液に１ｌ当たり２０ｇの
水酸化リチウムを溶解したものを使用した。こうして作
製した電池は、使用した活物質粉末の符号に対応させ、
各々Ａ〜Ｃとする。
充填密度が６００ｍＡｈ／ｃｃ程度の正極板を汎用の水
素吸蔵合金負極とポリプロピレン製の不織布に親水処理
を施したセパレータを介して渦巻き状に構成して単三型
の密閉型ニッケル・水素蓄電池を作製した。これらの電
池の公称容量は１２００ｍＡｈである。電解液には比重
１．３０の水酸化カリウム水溶液に１ｌ当たり２０ｇの
水酸化リチウムを溶解したものを使用した。こうして作
製した電池は、使用した活物質粉末の符号に対応させ、
各々Ａ〜Ｃとする。
【００２０】これらの電池Ａ〜Ｃについて充放電サイク
ル（充電：１２００ｍＡ×１．５時間、放電：１２００
ｍＡ、終止電圧０．９Ｖ）を行った。測定は各電池５個
ずつ行い、その平均をとった。充放電サイクルに伴う、
１サイクル目の電池容量に対する電池容量の変化を図１
に示す。電池容量が、１サイクル目の容量の６０％以下
になった時を電池の寿命とすると、電池ＡおよびＢは５
００サイクル以上の寿命を示すのに対し、電池Ｃでは３
５０サイクル程度で容量が劣化してしまった。これは、
ＳＳＧ値が２．２０のＰＴＦＥ粉末を使用した正極にお
いては、繊維化した際の繊維の強度が劣るため、基板か
らの活物質粉末の脱落、基板と活物質との接触性の低下
などが生じるためと考えられる。
ル（充電：１２００ｍＡ×１．５時間、放電：１２００
ｍＡ、終止電圧０．９Ｖ）を行った。測定は各電池５個
ずつ行い、その平均をとった。充放電サイクルに伴う、
１サイクル目の電池容量に対する電池容量の変化を図１
に示す。電池容量が、１サイクル目の容量の６０％以下
になった時を電池の寿命とすると、電池ＡおよびＢは５
００サイクル以上の寿命を示すのに対し、電池Ｃでは３
５０サイクル程度で容量が劣化してしまった。これは、
ＳＳＧ値が２．２０のＰＴＦＥ粉末を使用した正極にお
いては、繊維化した際の繊維の強度が劣るため、基板か
らの活物質粉末の脱落、基板と活物質との接触性の低下
などが生じるためと考えられる。
【００２１】（実施例２）次に、活物質粉末を得る際の
最適な粉砕の条件を検討するため、以下の試験を行っ
た。
最適な粉砕の条件を検討するため、以下の試験を行っ
た。
【００２２】目開き７１０μｍの２２メッシュのふるい
を通過するまで粉砕する以外は、実施例１の活物質粉末
ａと全く同様にして、比較例である活物質粉末ｄを作製
した。また、目開き３５５μｍの４２メッシュのふるい
を通過するまで粉砕する以外は、実施例１の活物質粉末
ａと全く同様にして、別の比較例である活物質粉末ｅを
作製した。
を通過するまで粉砕する以外は、実施例１の活物質粉末
ａと全く同様にして、比較例である活物質粉末ｄを作製
した。また、目開き３５５μｍの４２メッシュのふるい
を通過するまで粉砕する以外は、実施例１の活物質粉末
ａと全く同様にして、別の比較例である活物質粉末ｅを
作製した。
【００２３】これらの活物質粉末を用いた正極を使用
し、実施例１と全く同様にして、それぞれ電池Ｄおよび
Ｅを作製した。
し、実施例１と全く同様にして、それぞれ電池Ｄおよび
Ｅを作製した。
【００２４】これらの電池ＤおよびＥについて実施例１
と全く同一の条件で充放電サイクルを行った。このとき
の充放電サイクルに伴う、１サイクル目の電池容量に対
する電池容量の変化を電池Ａの結果とあわせて図２に示
す。なお、測定は各電池５個ずつ行い、その平均をとっ
た。電池容量が、１サイクル目の容量の６０％以下にな
った時を電池の寿命とすると、電池ＡおよびＤは５００
サイクル以上の寿命を示すのに対し、電池Ｅでは３５０
サイクル程度で容量が劣化してしまった。電池Ｅでは目
開き３５５μｍの４２メッシュのふるいを通過するまで
粉砕した活物質粉末を正極を作製する際に使用している
ため、活物質粉末中のＰＴＦＥの繊維は細かく切断され
ている。そのために活物質保持力が低下し、基板からの
活物質粉末の脱落や基板と活物質との接触性の低下が生
じ、サイクル寿命特性が低下したと考えられる。
と全く同一の条件で充放電サイクルを行った。このとき
の充放電サイクルに伴う、１サイクル目の電池容量に対
する電池容量の変化を電池Ａの結果とあわせて図２に示
す。なお、測定は各電池５個ずつ行い、その平均をとっ
た。電池容量が、１サイクル目の容量の６０％以下にな
った時を電池の寿命とすると、電池ＡおよびＤは５００
サイクル以上の寿命を示すのに対し、電池Ｅでは３５０
サイクル程度で容量が劣化してしまった。電池Ｅでは目
開き３５５μｍの４２メッシュのふるいを通過するまで
粉砕した活物質粉末を正極を作製する際に使用している
ため、活物質粉末中のＰＴＦＥの繊維は細かく切断され
ている。そのために活物質保持力が低下し、基板からの
活物質粉末の脱落や基板と活物質との接触性の低下が生
じ、サイクル寿命特性が低下したと考えられる。
【００２５】一方、電池Ｄでは良好なサイクル寿命特性
を示すものの、目開き７１０μｍの２２メッシュのふる
いを通過するまでしか粉砕を行っていない活物質粉末を
使用して正極作製するため、活物質保持体である発泡ニ
ッケルへの活物質粉末の充填性が悪い。したがって、極
板とした場合のエネルギー密度も４５０ｍＡｈ／ｃｃ程
度のものしか得られず、高エネルギー密度が要求される
アルカリ蓄電池の正極の製造方法としては適さないこと
が分かった。
を示すものの、目開き７１０μｍの２２メッシュのふる
いを通過するまでしか粉砕を行っていない活物質粉末を
使用して正極作製するため、活物質保持体である発泡ニ
ッケルへの活物質粉末の充填性が悪い。したがって、極
板とした場合のエネルギー密度も４５０ｍＡｈ／ｃｃ程
度のものしか得られず、高エネルギー密度が要求される
アルカリ蓄電池の正極の製造方法としては適さないこと
が分かった。
【００２６】なお、ここではＰＴＦＥとして粉末状のも
のを使用したが、ＰＴＦＥ粉末を水などの溶媒に分散し
たディスパージョンを使用しても同一の結果が得られる
ことは言うまでもない。また、ここでは極板の作製方法
として、活物質保持体である基板に発泡状ニッケル多孔
体を用いて、これに活物質粉末を充填する方法を示した
が、パンチングメタル、金属箔、あるいはこれらの表面
を凹凸状に処理したものを基板に用いて活物質粉末を塗
着する方法においても同一の結果が得られる。
のを使用したが、ＰＴＦＥ粉末を水などの溶媒に分散し
たディスパージョンを使用しても同一の結果が得られる
ことは言うまでもない。また、ここでは極板の作製方法
として、活物質保持体である基板に発泡状ニッケル多孔
体を用いて、これに活物質粉末を充填する方法を示した
が、パンチングメタル、金属箔、あるいはこれらの表面
を凹凸状に処理したものを基板に用いて活物質粉末を塗
着する方法においても同一の結果が得られる。
【００２７】以上のことから、金属酸化物を主材料とす
る粉末にＰＴＦＥを添加して混練し、この混練物を粉砕
して活物質粉末を得る際、極板の活物質保持力を向上す
るにはＳＳＧ値が２．２０未満のＰＴＦＥを用いること
が望ましく、また、導電性基板への充填性、もしくは塗
着性を低下させずに活物質保持力を保持するには、目開
き５００μｍの３０メッシュのふるいを通過するまで粉
砕することが望ましいことが分かった。
る粉末にＰＴＦＥを添加して混練し、この混練物を粉砕
して活物質粉末を得る際、極板の活物質保持力を向上す
るにはＳＳＧ値が２．２０未満のＰＴＦＥを用いること
が望ましく、また、導電性基板への充填性、もしくは塗
着性を低下させずに活物質保持力を保持するには、目開
き５００μｍの３０メッシュのふるいを通過するまで粉
砕することが望ましいことが分かった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、活物質粉
末の導電性基板への充填性、もしくは塗着性を低下させ
ることなく、バインダーとしてのＰＴＦＥの能力を最大
限に発揮させることが可能となり、高エネルギー密度で
長寿命なアルカリ蓄電池用正極を製造できるという有利
な効果がある。
末の導電性基板への充填性、もしくは塗着性を低下させ
ることなく、バインダーとしてのＰＴＦＥの能力を最大
限に発揮させることが可能となり、高エネルギー密度で
長寿命なアルカリ蓄電池用正極を製造できるという有利
な効果がある。
【図１】本発明の実施例による電池Ａ，Ｂと比較例電池
Ｃのサイクル寿命特性を示す図
Ｃのサイクル寿命特性を示す図
【図２】本発明の実施例による電池Ａと比較例である電
池Ｄ，Ｅのサイクル寿命特性を示す図
池Ｄ，Ｅのサイクル寿命特性を示す図
Claims (4)
- 【請求項１】 金属酸化物を主材料とする活物質を用い
る非焼結式アルカリ蓄電池用正極の製造法であって、金
属酸化物の粉末に、少なくともポリテトラフルオロエチ
レンを添加して混練する工程と、前記工程により得られ
た混練物を粉砕して活物質粉末を得る工程と、前記活物
質粉末を導電性基板に充填、または塗着する工程を有す
るアルカリ蓄電池用正極の製造法。 - 【請求項２】 金属酸化物を主材料とする活物質を用い
る非焼結式アルカリ蓄電池用正極の製造法であって、金
属酸化物の粉末に、少なくともポリテトラフルオロエチ
レンを添加して混練する工程と、前記混練物を粉砕して
得られた活物質粉末を導電性基板に充填、または塗着す
る工程を有し、前記ポリテトラフルオロエチレンは米国
材料試験協会による標準比重を表すＳＳＧ値が２．２０
未満であることを特徴とするアルカリ蓄電池用正極の製
造法。 - 【請求項３】 金属酸化物がニッケルを主体とする酸化
物である請求項１または２記載のアルカリ蓄電池用正極
の製造法。 - 【請求項４】 粉砕工程後の活物質粉末が日本工業規格
による目開き５００μｍである３０メッシュのふるいを
通過することを特徴とする請求項１または２記載のアル
カリ蓄電池用正極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154769A JPH113703A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | アルカリ蓄電池用正極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154769A JPH113703A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | アルカリ蓄電池用正極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH113703A true JPH113703A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15591499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154769A Pending JPH113703A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | アルカリ蓄電池用正極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH113703A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003173A3 (fr) * | 1990-01-23 | 1991-12-17 | Sumitomo Chemical Co | Appareil pour l'extermination d'organismes nuisibles et procede d'extermination d'organismes nuisibles au moyen de cet appareil. |
| JP2002313306A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-25 | Isao Matsumoto | 電池用セパレータの製造方法、電池用セパレータ及びそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| KR100390748B1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-07-12 | Square Technologies Co Ltd E | Lithium sulfur battery using polytetrafluoroethylene as positive electrode binder |
| US7655355B2 (en) | 2001-07-04 | 2010-02-02 | Panasonic Corporation | Positive electrode binder for alkaline storage battery |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP9154769A patent/JPH113703A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003173A3 (fr) * | 1990-01-23 | 1991-12-17 | Sumitomo Chemical Co | Appareil pour l'extermination d'organismes nuisibles et procede d'extermination d'organismes nuisibles au moyen de cet appareil. |
| JP2002313306A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-25 | Isao Matsumoto | 電池用セパレータの製造方法、電池用セパレータ及びそれを用いたアルカリ蓄電池 |
| US7655355B2 (en) | 2001-07-04 | 2010-02-02 | Panasonic Corporation | Positive electrode binder for alkaline storage battery |
| US7887953B2 (en) | 2001-07-04 | 2011-02-15 | Panasonic Corporation | Positive electrode for alkaline storage battery |
| KR100390748B1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-07-12 | Square Technologies Co Ltd E | Lithium sulfur battery using polytetrafluoroethylene as positive electrode binder |
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