JPH1137744A - 高炉冷却板の残存厚計測方法及び監視方法 - Google Patents
高炉冷却板の残存厚計測方法及び監視方法Info
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- JPH1137744A JPH1137744A JP9198112A JP19811297A JPH1137744A JP H1137744 A JPH1137744 A JP H1137744A JP 9198112 A JP9198112 A JP 9198112A JP 19811297 A JP19811297 A JP 19811297A JP H1137744 A JPH1137744 A JP H1137744A
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- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＳパネルの残厚を非破壊で簡単に正確に計
測及び監視できるようにする。 【解決手段】 高炉鉄皮２に穿設されている貫通孔５を
利用し、貫通孔を掘り下げることにより、または新たに
鉄皮に貫通孔を穿設することにより、ＣＳパネル１の外
面を露出させ、この露出面８に超音波探触子６を取り付
けてＣＳパネルの厚みを計測し、またその計測結果を探
触子の取付箇所ごとに表示する。
測及び監視できるようにする。 【解決手段】 高炉鉄皮２に穿設されている貫通孔５を
利用し、貫通孔を掘り下げることにより、または新たに
鉄皮に貫通孔を穿設することにより、ＣＳパネル１の外
面を露出させ、この露出面８に超音波探触子６を取り付
けてＣＳパネルの厚みを計測し、またその計測結果を探
触子の取付箇所ごとに表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の内面に設置
された冷却板の残存厚を超音波により計測する方法及び
この計測方法による残存厚監視方法に関する。
された冷却板の残存厚を超音波により計測する方法及び
この計測方法による残存厚監視方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、高炉内面、特に炉下部の羽口付近
では操業による熱負荷を軽減し、炉体鉄皮の変形、破損
を防止し、炉体の耐久性を向上させるため、図７に示す
ように耐火煉瓦と鉄皮２との中間にＣＳ(Cooling Stab
le）パネルと呼ばれる冷却板１が設置されている。この
ＣＳパネルは鋳物製の冷却板であり、鋳物内に内蔵され
た冷却水配管１４内に冷却水を流通させることにより抜
熱、冷却を行い、鉄皮の変形、破損等の低減を行ってい
る。
では操業による熱負荷を軽減し、炉体鉄皮の変形、破損
を防止し、炉体の耐久性を向上させるため、図７に示す
ように耐火煉瓦と鉄皮２との中間にＣＳ(Cooling Stab
le）パネルと呼ばれる冷却板１が設置されている。この
ＣＳパネルは鋳物製の冷却板であり、鋳物内に内蔵され
た冷却水配管１４内に冷却水を流通させることにより抜
熱、冷却を行い、鉄皮の変形、破損等の低減を行ってい
る。
【０００３】実際の高炉においては、長期間の操業が続
くと炉下部内面の耐火物は操業に伴う熱負荷、原料との
摩擦等により徐々に損耗し、最終的には脱落し、ＣＳパ
ネルは炉内からの熱負荷に直接さらされる。この状態で
さらに操業負荷が継続するとＣＳパネル自体の損耗も発
生し、場合によってはＣＳパネル内の冷却水配管の破損
が発生する場合もある。このため高炉操業においては操
業に伴うＣＳパネルの損耗状態を監視し、適宜ＣＳパネ
ルの冷却条件の調整や羽口からの送風量等の操業条件の
調整による熱負荷の調整を行う必要がある。
くと炉下部内面の耐火物は操業に伴う熱負荷、原料との
摩擦等により徐々に損耗し、最終的には脱落し、ＣＳパ
ネルは炉内からの熱負荷に直接さらされる。この状態で
さらに操業負荷が継続するとＣＳパネル自体の損耗も発
生し、場合によってはＣＳパネル内の冷却水配管の破損
が発生する場合もある。このため高炉操業においては操
業に伴うＣＳパネルの損耗状態を監視し、適宜ＣＳパネ
ルの冷却条件の調整や羽口からの送風量等の操業条件の
調整による熱負荷の調整を行う必要がある。
【０００４】従来、高炉ＣＳパネルの損耗状況を検出、
観察する方法としてはＣＳパネルに流通させる冷却水の
排水温度の変動を監視する方法、あるいは鉄皮及びＣＳ
パネルに炉内まで達するボーリングを行い、そのボーリ
ング孔より直接損耗状態を計測する方法がある。
観察する方法としてはＣＳパネルに流通させる冷却水の
排水温度の変動を監視する方法、あるいは鉄皮及びＣＳ
パネルに炉内まで達するボーリングを行い、そのボーリ
ング孔より直接損耗状態を計測する方法がある。
【０００５】従来のＣＳパネル冷却水の排出温度を監視
する方法では、ＣＳパネルの損耗状態による冷却水温度
の上昇、変動を検出することによりＣＳパネルの損耗状
況を間接的に監視する方法であり、ＣＳパネルの損耗が
ある程度進行しなければ異常を検出することは困難であ
り、さらに、ＣＳパネルの損耗状態を量的に正確に把握
し、ＣＳパネルの残厚を推定することは困難であるとい
う問題点がある。
する方法では、ＣＳパネルの損耗状態による冷却水温度
の上昇、変動を検出することによりＣＳパネルの損耗状
況を間接的に監視する方法であり、ＣＳパネルの損耗が
ある程度進行しなければ異常を検出することは困難であ
り、さらに、ＣＳパネルの損耗状態を量的に正確に把握
し、ＣＳパネルの残厚を推定することは困難であるとい
う問題点がある。
【０００６】鉄皮及びＣＳパネルにボーリングを行う方
法によれば、ボーリング孔部よりＣＳパネルの残厚を直
接、正確に計測することは可能であるが、鉄皮及びＣＳ
パネルに開口を設ける破壊検査であり、炉体鉄皮の耐久
性、ＣＳパネルの冷却性能へ影響を与える可能性があ
り、操業上望ましくない。さらに、ボーリング工事を行
うための時間、費用がかかるため多数のボーリングを実
施することは困難であるという問題点がある。また、Ｃ
Ｓパネルに炉内まで達するボーリングを行うため計測は
休風時にしか行えないという問題点もある。
法によれば、ボーリング孔部よりＣＳパネルの残厚を直
接、正確に計測することは可能であるが、鉄皮及びＣＳ
パネルに開口を設ける破壊検査であり、炉体鉄皮の耐久
性、ＣＳパネルの冷却性能へ影響を与える可能性があ
り、操業上望ましくない。さらに、ボーリング工事を行
うための時間、費用がかかるため多数のボーリングを実
施することは困難であるという問題点がある。また、Ｃ
Ｓパネルに炉内まで達するボーリングを行うため計測は
休風時にしか行えないという問題点もある。
【０００７】一方、高炉などの炉壁の残厚を非破壊で計
測する方法として、例えば、特開平６−８２２４４号公
報の技術がある。この方法は、超音波にバースト波を利
用したものであり、超音波探触子を鉄皮外面に接触さ
せ、探触子からバースト波を発信し、炉壁裏面から反射
してきた反射波を探触子で受信することにより炉壁の残
厚を計測することにしている。その測定対象は耐火煉瓦
等からなる耐火物の積層された厚みであり、ＣＳパネル
の厚みを対象とするものではない。
測する方法として、例えば、特開平６−８２２４４号公
報の技術がある。この方法は、超音波にバースト波を利
用したものであり、超音波探触子を鉄皮外面に接触さ
せ、探触子からバースト波を発信し、炉壁裏面から反射
してきた反射波を探触子で受信することにより炉壁の残
厚を計測することにしている。その測定対象は耐火煉瓦
等からなる耐火物の積層された厚みであり、ＣＳパネル
の厚みを対象とするものではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】耐火物のような不均質
で複雑な構造をした積層厚さを計測する場合にはエコー
ポイントが明確に出るような分解能の高い方法を講ずる
必要があるが、材質的にはるかに均質で比較的単純な構
造をしたＣＳパネルを対象とする場合にはむしろ簡単な
方法で確実な監視体制を作り上げることが必要である。
で複雑な構造をした積層厚さを計測する場合にはエコー
ポイントが明確に出るような分解能の高い方法を講ずる
必要があるが、材質的にはるかに均質で比較的単純な構
造をしたＣＳパネルを対象とする場合にはむしろ簡単な
方法で確実な監視体制を作り上げることが必要である。
【０００９】本発明は、このような観点からなされたも
ので、ＣＳパネルの残厚を非破壊で簡単に正確に計測及
び監視できるようにすることを課題としている。
ので、ＣＳパネルの残厚を非破壊で簡単に正確に計測及
び監視できるようにすることを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る高炉冷却板の残存厚計測方法は、第１
に、高炉鉄皮を貫通し、冷却板（以下、ＣＳパネルとい
う）を高炉鉄皮に固定するボルトを通す貫通孔を利用し
てＣＳパネルの外面を露出させ、このＣＳパネルの露出
面に超音波探触子を取り付け、この超音波探触子で超音
波信号の送受信を行い、ＣＳパネル内を伝播する超音波
信号の往復伝播時間と伝播速度からＣＳパネルの厚みを
求めることを特徴とするものである。
め、本発明に係る高炉冷却板の残存厚計測方法は、第１
に、高炉鉄皮を貫通し、冷却板（以下、ＣＳパネルとい
う）を高炉鉄皮に固定するボルトを通す貫通孔を利用し
てＣＳパネルの外面を露出させ、このＣＳパネルの露出
面に超音波探触子を取り付け、この超音波探触子で超音
波信号の送受信を行い、ＣＳパネル内を伝播する超音波
信号の往復伝播時間と伝播速度からＣＳパネルの厚みを
求めることを特徴とするものである。
【００１１】本発明の第２の計測方法は、高炉鉄皮にＣ
Ｓパネルの外面に達する貫通孔を設けてＣＳパネルの外
面を露出させ、このＣＳパネルの露出面に超音波探触子
を取り付け、この超音波探触子で超音波信号の送受信を
行い、ＣＳパネル内を伝播する超音波信号の往復伝播時
間と伝播速度からＣＳパネルの厚みを求めることを特徴
とするものである。
Ｓパネルの外面に達する貫通孔を設けてＣＳパネルの外
面を露出させ、このＣＳパネルの露出面に超音波探触子
を取り付け、この超音波探触子で超音波信号の送受信を
行い、ＣＳパネル内を伝播する超音波信号の往復伝播時
間と伝播速度からＣＳパネルの厚みを求めることを特徴
とするものである。
【００１２】また、本発明の第１、第２の計測方法によ
る監視方法は、前記超音波探触子の取付箇所ごとに計測
結果をモニタ表示することを特徴とするものである。
る監視方法は、前記超音波探触子の取付箇所ごとに計測
結果をモニタ表示することを特徴とするものである。
【００１３】第１の計測方法においては、高炉鉄皮に予
め設けられているＣＳパネル取付用のボルト孔、すなわ
ちこのボルトと同心状に相当大きな径で穿設されている
貫通孔を利用し、その貫通孔をさらに奥深く掘り下げる
ことによりＣＳパネルの外面を露出させ、この露出面に
超音波探触子を直接取り付けてＣＳパネルの残厚を計測
するようにする。超音波探触子は、ボルトと貫通孔の隙
間を通して挿入し、ＣＳパネルの露出面に直接接触さ
せ、パイプ状の治具等を用いて保持する。その後、この
超音波探触子から超音波信号をＣＳパネル内に送信し、
パネル内面から反射する信号を同じ探触子で受信し、超
音波信号の往復の伝播時間を検出する。この往復伝播時
間と、あらかじめ求めてあるＣＳパネル内での伝播速度
とから、ＣＳパネルの厚みを算出する。
め設けられているＣＳパネル取付用のボルト孔、すなわ
ちこのボルトと同心状に相当大きな径で穿設されている
貫通孔を利用し、その貫通孔をさらに奥深く掘り下げる
ことによりＣＳパネルの外面を露出させ、この露出面に
超音波探触子を直接取り付けてＣＳパネルの残厚を計測
するようにする。超音波探触子は、ボルトと貫通孔の隙
間を通して挿入し、ＣＳパネルの露出面に直接接触さ
せ、パイプ状の治具等を用いて保持する。その後、この
超音波探触子から超音波信号をＣＳパネル内に送信し、
パネル内面から反射する信号を同じ探触子で受信し、超
音波信号の往復の伝播時間を検出する。この往復伝播時
間と、あらかじめ求めてあるＣＳパネル内での伝播速度
とから、ＣＳパネルの厚みを算出する。
【００１４】第２の計測方法は、前記貫通孔を新たに、
高炉鉄皮の適当な箇所にＣＳパネルの外面が露出するま
で穿孔し、その後は、前記第１の計測方法と同じ方法で
計測するものである。従って、本発明の第１、第２の計
測方法によれば、ＣＳパネルの残厚を非破壊で計測する
ことが可能で、任意のＣＳパネルの任意の部分の厚みを
直接に計測することが可能である。また、その超音波計
測の精度は高く、超音波探触子の取付等も簡単である。
そしてさらに、超音波探触子の取付箇所ごとに計測結果
をモニタ表示することにより、ＣＳパネルの厚みの総合
的な監視及び判断が可能である。
高炉鉄皮の適当な箇所にＣＳパネルの外面が露出するま
で穿孔し、その後は、前記第１の計測方法と同じ方法で
計測するものである。従って、本発明の第１、第２の計
測方法によれば、ＣＳパネルの残厚を非破壊で計測する
ことが可能で、任意のＣＳパネルの任意の部分の厚みを
直接に計測することが可能である。また、その超音波計
測の精度は高く、超音波探触子の取付等も簡単である。
そしてさらに、超音波探触子の取付箇所ごとに計測結果
をモニタ表示することにより、ＣＳパネルの厚みの総合
的な監視及び判断が可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明のＣＳパネル残厚計
測方法を示すものである。図１において、１はＣＳパネ
ル、２は高炉鉄皮、３はスタンプ材、４はＣＳパネル１
を高炉鉄皮２に固定するためのボルト、５は貫通孔、６
は超音波探触子、７は超音波探傷器である。ＣＳパネル
１にはこのパネルに一端が固定された複数のボルト４が
埋め込まれており、高炉鉄皮２の該当箇所には貫通孔５
が設けられ、ボルト４はこの貫通孔５を通して鉄皮外部
にまで突出し、突出したボルト４に座金及びナットを取
り付けることによりＣＳパネル１を鉄皮２に固定してお
り、通常このボルト部分にはカバーが取り付けられ保護
されている。また、鉄皮２の貫通孔５は鉄皮及びＣＳパ
ネルの変形によるボルト部分への負荷を低減するため、
ボルト径に対して余裕を持った径を持つ孔が設けられて
おり、本実施例の場合はボルト径φ４０ｍｍに対して、
φ８０ｍｍの貫通孔が設けられている。
測方法を示すものである。図１において、１はＣＳパネ
ル、２は高炉鉄皮、３はスタンプ材、４はＣＳパネル１
を高炉鉄皮２に固定するためのボルト、５は貫通孔、６
は超音波探触子、７は超音波探傷器である。ＣＳパネル
１にはこのパネルに一端が固定された複数のボルト４が
埋め込まれており、高炉鉄皮２の該当箇所には貫通孔５
が設けられ、ボルト４はこの貫通孔５を通して鉄皮外部
にまで突出し、突出したボルト４に座金及びナットを取
り付けることによりＣＳパネル１を鉄皮２に固定してお
り、通常このボルト部分にはカバーが取り付けられ保護
されている。また、鉄皮２の貫通孔５は鉄皮及びＣＳパ
ネルの変形によるボルト部分への負荷を低減するため、
ボルト径に対して余裕を持った径を持つ孔が設けられて
おり、本実施例の場合はボルト径φ４０ｍｍに対して、
φ８０ｍｍの貫通孔が設けられている。
【００１６】そこで、本実施例では、このＣＳパネル１
の取り付けに利用されているボルト４の鉄皮貫通孔３を
利用してＣＳパネル厚みを計測するものである。まず、
このボルト部分のカバーを取り外し、固定用ナット及び
座金を取り外すと、ボルト４と鉄皮貫通孔５との間には
ボルト周辺に約２０ｍｍの隙間がある。また、ＣＳパネ
ル１と鉄皮２との間にはスタンプ材３が設置されている
が、ボルト貫通孔部の隙間部分のスタンプ材を除去すれ
ば、この鉄皮貫通孔５はさらに奥深く延びて、図１に示
すようにＣＳパネル１の外面（炉外側の面）８に到達す
る。スタンプ材はカーボン系の材料であり、ドリル等に
より簡単に除去することができる。このように、鉄皮貫
通孔５を奥深く掘り下げることにより、ＣＳパネル１の
外面８を露出させることができる。
の取り付けに利用されているボルト４の鉄皮貫通孔３を
利用してＣＳパネル厚みを計測するものである。まず、
このボルト部分のカバーを取り外し、固定用ナット及び
座金を取り外すと、ボルト４と鉄皮貫通孔５との間には
ボルト周辺に約２０ｍｍの隙間がある。また、ＣＳパネ
ル１と鉄皮２との間にはスタンプ材３が設置されている
が、ボルト貫通孔部の隙間部分のスタンプ材を除去すれ
ば、この鉄皮貫通孔５はさらに奥深く延びて、図１に示
すようにＣＳパネル１の外面（炉外側の面）８に到達す
る。スタンプ材はカーボン系の材料であり、ドリル等に
より簡単に除去することができる。このように、鉄皮貫
通孔５を奥深く掘り下げることにより、ＣＳパネル１の
外面８を露出させることができる。
【００１７】次に、ボルト４と鉄皮貫通孔５との約２０
ｍｍの隙間に超音波探触子６を挿入し、ＣＳパネル１の
露出面８に超音波探触子６を直接接触させ、後述するパ
イプ状の治具を使用して、パネル露出面８と超音波探触
子６との接触を保持する。本実施例では、探触子の隙間
部分への挿入を簡易にできるように外径φ１４ｍｍの円
柱形の探触子を使用しており、また、探触子の探傷器７
との接続ケーブル９を接続するコネクタが探触子上面に
設けられているものを使用している。
ｍｍの隙間に超音波探触子６を挿入し、ＣＳパネル１の
露出面８に超音波探触子６を直接接触させ、後述するパ
イプ状の治具を使用して、パネル露出面８と超音波探触
子６との接触を保持する。本実施例では、探触子の隙間
部分への挿入を簡易にできるように外径φ１４ｍｍの円
柱形の探触子を使用しており、また、探触子の探傷器７
との接続ケーブル９を接続するコネクタが探触子上面に
設けられているものを使用している。
【００１８】超音波探触子６は探傷器７に接続され、探
傷器７からの電気信号により探触子６は内蔵した振動子
により超音波を発生し、ＣＳパネル１内に超音波信号を
送出する。超音波信号はＣＳパネル１内を伝播し、ＣＳ
パネル１の炉内側面で反射した信号は同じ探触子６で捕
らえられ、電気信号に変換され、探傷器７に送られる。
探傷器７では、信号の送出時間を基準とし、受信信号波
形を表示する。表示された波形からＣＳパネル炉内側面
からの反射信号を判別し、パネル内の信号の往復に要す
る時間を計測することが可能であり、この往復時間と超
音波信号の伝播速度から信号の伝播距離すなわちＣＳパ
ネルの厚みを計測することができる。
傷器７からの電気信号により探触子６は内蔵した振動子
により超音波を発生し、ＣＳパネル１内に超音波信号を
送出する。超音波信号はＣＳパネル１内を伝播し、ＣＳ
パネル１の炉内側面で反射した信号は同じ探触子６で捕
らえられ、電気信号に変換され、探傷器７に送られる。
探傷器７では、信号の送出時間を基準とし、受信信号波
形を表示する。表示された波形からＣＳパネル炉内側面
からの反射信号を判別し、パネル内の信号の往復に要す
る時間を計測することが可能であり、この往復時間と超
音波信号の伝播速度から信号の伝播距離すなわちＣＳパ
ネルの厚みを計測することができる。
【００１９】図２に探傷器により計測された信号波形の
例を示す。実際の計測においては、反射信号の強度はＣ
Ｓパネル炉内側面の形状がパネルの損耗状態等により一
様ではないため、反射信号が微弱となる場合があるが、
この場合はボルトと貫通孔との隙間での探触子の位置を
調整し、反射信号強度の強い位置で計測を行う。図２に
示した反射信号波形では、反射信号が複数（Ａ、Ｂの２
個）確認されるが、これは、図３に示すように、ＣＳパ
ネル１の炉内側面が凹凸形状をしており、探触子６を接
触させた位置がこの凹凸形状の境界付近となったため、
凸部１ａ、凹部１ｂそれぞれからの反射が同時に計測さ
れているためである。また、超音波信号のＣＳパネル内
での伝播速度は、パネルと同一材質で厚みが既知のサン
プルを計測し、それを基準とした。また、超音波信号の
ＣＳパネル内の伝播速度はＣＳパネルの温度に依存し変
化するが、本実施例では、温度勾配を考慮した場合でも
厚み計測の誤差が数ｍｍ以下であるので、通常の計測時
には伝播速度を一定と仮定し、温度勾配は考慮しないで
算出を行った。
例を示す。実際の計測においては、反射信号の強度はＣ
Ｓパネル炉内側面の形状がパネルの損耗状態等により一
様ではないため、反射信号が微弱となる場合があるが、
この場合はボルトと貫通孔との隙間での探触子の位置を
調整し、反射信号強度の強い位置で計測を行う。図２に
示した反射信号波形では、反射信号が複数（Ａ、Ｂの２
個）確認されるが、これは、図３に示すように、ＣＳパ
ネル１の炉内側面が凹凸形状をしており、探触子６を接
触させた位置がこの凹凸形状の境界付近となったため、
凸部１ａ、凹部１ｂそれぞれからの反射が同時に計測さ
れているためである。また、超音波信号のＣＳパネル内
での伝播速度は、パネルと同一材質で厚みが既知のサン
プルを計測し、それを基準とした。また、超音波信号の
ＣＳパネル内の伝播速度はＣＳパネルの温度に依存し変
化するが、本実施例では、温度勾配を考慮した場合でも
厚み計測の誤差が数ｍｍ以下であるので、通常の計測時
には伝播速度を一定と仮定し、温度勾配は考慮しないで
算出を行った。
【００２０】また、本実施例では、超音波探触子とＣＳ
パネルとの接触状態を良好に保つため、スタンプ材を取
り除いた後にＣＳパネルの露出面を回転砥石により研削
している。さらに、超音波探触子とＣＳパネルとの接触
面に探触子用接触媒質を塗布することにより、超音波信
号のパネル内への入射効率を改善することが可能であ
り、実際の計測において反射信号が微弱な場合には接触
媒質を塗布し、信号減衰の改善を行った。
パネルとの接触状態を良好に保つため、スタンプ材を取
り除いた後にＣＳパネルの露出面を回転砥石により研削
している。さらに、超音波探触子とＣＳパネルとの接触
面に探触子用接触媒質を塗布することにより、超音波信
号のパネル内への入射効率を改善することが可能であ
り、実際の計測において反射信号が微弱な場合には接触
媒質を塗布し、信号減衰の改善を行った。
【００２１】図４は超音波探触子を常設することにより
ＣＳパネルの残厚を監視する方法を示す図である。本実
施例では、図１のように超音波探触子６をＣＳパネル１
の露出面８に取り付けた後、パイプ状の治具１０を探触
子６と座金１１との間に挿入し、探触子６の接触状態を
安定に保持するものである。また、探触子６と探傷器７
を接続するケーブル９は、治具１０内を通し、座金１１
及びナット１２にもケーブル９を通すための孔または切
欠きを設けておく。また、探傷器７は、チャンネルを切
り換えることにより、超音波探触子６の取付箇所ごとに
計測結果（ＣＳパネル厚みの算出結果）を表示する。こ
の方法によれば、適当数の探触子を常設することが可能
であり、計測結果が探触子の取付箇所ごとに表示される
ので、ＣＳパネルの厚みの変化を知ることができ、総合
的な判定が可能となる。
ＣＳパネルの残厚を監視する方法を示す図である。本実
施例では、図１のように超音波探触子６をＣＳパネル１
の露出面８に取り付けた後、パイプ状の治具１０を探触
子６と座金１１との間に挿入し、探触子６の接触状態を
安定に保持するものである。また、探触子６と探傷器７
を接続するケーブル９は、治具１０内を通し、座金１１
及びナット１２にもケーブル９を通すための孔または切
欠きを設けておく。また、探傷器７は、チャンネルを切
り換えることにより、超音波探触子６の取付箇所ごとに
計測結果（ＣＳパネル厚みの算出結果）を表示する。こ
の方法によれば、適当数の探触子を常設することが可能
であり、計測結果が探触子の取付箇所ごとに表示される
ので、ＣＳパネルの厚みの変化を知ることができ、総合
的な判定が可能となる。
【００２２】図５は本発明の計測方法の他の例を示すも
のであり、高炉鉄皮２の適当な箇所に、超音波探触子６
を取り付けるための貫通孔５を新たに設けるものであ
る。この貫通孔５はＣＳパネル１の外面が露出するよう
になるまで穿孔する。その後は、図１と同様にして探触
子６を取り付け、ＣＳパネルの厚みを計測するものであ
る。
のであり、高炉鉄皮２の適当な箇所に、超音波探触子６
を取り付けるための貫通孔５を新たに設けるものであ
る。この貫通孔５はＣＳパネル１の外面が露出するよう
になるまで穿孔する。その後は、図１と同様にして探触
子６を取り付け、ＣＳパネルの厚みを計測するものであ
る。
【００２３】図６は図５の方法による監視方法で、パイ
プ状の治具１０をカバー１３と探触子６の間に介在させ
て探触子６を安定に保持する。この取付方法により探触
子６を常設することが可能であり、同様の監視が可能と
なる。なお、この場合、治具１０の他に、充填材を貫通
孔５内に充填することにより探触子６を固定することも
できる。
プ状の治具１０をカバー１３と探触子６の間に介在させ
て探触子６を安定に保持する。この取付方法により探触
子６を常設することが可能であり、同様の監視が可能と
なる。なお、この場合、治具１０の他に、充填材を貫通
孔５内に充填することにより探触子６を固定することも
できる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の計測方法によれ
ば、既設の、または新設の鉄皮貫通孔を利用して、超音
波探触子を直接ＣＳパネルの外面に取り付けることがで
きるので、ＣＳパネルの厚みを直接的に正確に計測する
ことができる。超音波探触子の接触面はＣＳパネルの外
面を露出させるだけであるので、加工は簡単で、しかも
ＣＳパネル自体に対しては加工の必要がなく、そのため
パネルの冷却効果に何ら影響を与えない。また、本発明
の監視方法によれば、超音波探触子を常設することが可
能で、超音波探触子の取付箇所ごとに計測結果を表示さ
せることにより、ＣＳパネルの厚みの変化を知ることが
でき、総合的な判定に役立たせることができる。
ば、既設の、または新設の鉄皮貫通孔を利用して、超音
波探触子を直接ＣＳパネルの外面に取り付けることがで
きるので、ＣＳパネルの厚みを直接的に正確に計測する
ことができる。超音波探触子の接触面はＣＳパネルの外
面を露出させるだけであるので、加工は簡単で、しかも
ＣＳパネル自体に対しては加工の必要がなく、そのため
パネルの冷却効果に何ら影響を与えない。また、本発明
の監視方法によれば、超音波探触子を常設することが可
能で、超音波探触子の取付箇所ごとに計測結果を表示さ
せることにより、ＣＳパネルの厚みの変化を知ることが
でき、総合的な判定に役立たせることができる。
【図１】本発明の高炉冷却板の残存厚計測方法を示す図
である。
である。
【図２】実施例における超音波信号の波形図である。
【図３】図２の計測結果を説明する図である。
【図４】本発明の高炉冷却板の残存厚監視方法を示す図
である。
である。
【図５】本発明の他の計測方法を示す図である。
【図６】本発明の他の監視方法を示す図である。
【図７】高炉ＣＳパネルの説明図である。
１ ＣＳパネル（冷却板） ２ 高炉鉄皮 ３ スタンプ材 ４ ボルト ５ 貫通孔 ６ 超音波探触子 ７ 超音波探傷器 ８ パネル露出面 ９ 接続ケーブル １０ 治具 １１ 座金 １２ ナット １３ カバー
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉鉄皮を貫通し、冷却板を前記高炉鉄
皮に固定するボルトを通す貫通孔を利用して前記冷却板
の外面を露出させ、前記冷却板の露出面に超音波探触子
を取り付け、前記超音波探触子で超音波信号の送受信を
行い、前記冷却板内を伝播する超音波信号の往復伝播時
間と伝播速度から前記冷却板の厚みを求めることを特徴
とする高炉冷却板の残存厚計測方法。 - 【請求項２】 高炉鉄皮に冷却板の外面に達する貫通孔
を設けて前記冷却板の外面を露出させ、前記冷却板の露
出面に超音波探触子を取り付け、前記超音波探触子で超
音波信号の送受信を行い、前記冷却板内を伝播する超音
波信号の往復伝播時間と伝播速度から前記冷却板の厚み
を求めることを特徴とする高炉冷却板の残存厚計測方
法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の計測方法
において、前記超音波探触子の取付箇所ごとに計測結果
をモニタ表示することを特徴とする高炉冷却板の残存厚
監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198112A JPH1137744A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 高炉冷却板の残存厚計測方法及び監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198112A JPH1137744A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 高炉冷却板の残存厚計測方法及び監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137744A true JPH1137744A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16385680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9198112A Pending JPH1137744A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 高炉冷却板の残存厚計測方法及び監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1137744A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069722A1 (ja) | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 |
| US10578587B2 (en) | 2017-02-02 | 2020-03-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Deterioration diagnosis method, a deterioration diagnosis system, and a sensor |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP9198112A patent/JPH1137744A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069722A1 (ja) | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 |
| US10578587B2 (en) | 2017-02-02 | 2020-03-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Deterioration diagnosis method, a deterioration diagnosis system, and a sensor |
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