JPH1138214A - 反射体及びその製造方法並びに反射型液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いずれの方向においても視野角が広く、表示
面が明るい反射型液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 この反射型液晶表示装置に備えられた反
射体１は、金属材料等からなる基板２の表面に同一方向
に延びる多数のストライプ溝３が連設され、その上に反
射膜４が形成されている。そして、隣接するストライプ
溝３間の稜線部５およびストライプ溝３の内部にはブラ
スト処理による凹部６がランダムに形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広範囲にわたって
高い反射効率を有する反射体及びその製造方法、並びに
その反射体を用いた反射型液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハンディタイプのコンピュータな
どの表示部として、特に消費電力が小さいことから反射
型液晶表示装置が広く利用されている。この反射型液晶
表示装置には、表示面側から入射した光を反射させて表
示を行うための反射板が備えられている。そして、従来
の反射板には、表面が鏡面状態とされた反射板や表面に
ランダムな凹凸が形成された反射板が用いられていた。
このうち、図９に示すように、ランダムな凹凸面を備え
た従来の反射板６０は、例えば厚さ３００ないし５００
μｍのポリエステルフィルム６１を加熱することによっ
てその表面に高さが数μｍの凹凸からなる凹凸面６１ａ
を形成し、さらに凹凸面６１ａ上にアルミニウムや銀等
からなる反射膜６２を蒸着等の方法を用いて成膜するこ
とにより形成したものである。

【０００３】この種の反射板６０を用いた従来の反射型
液晶表示装置は、図１０に示すように、一対のガラス基
板５１、５２の各々の対向面側に透明電極層５３、５４
を設け、さらにこれら透明電極層５３、５４の各々の上
に液晶の配向膜５５、５６を設け、これら配向膜５５、
５６間に液晶層５７を配設した構成となっている。そし
て、ガラス基板５１、５２の外側にそれぞれ第１、第２
の偏光板５８、５９を設け、第２の偏光板５９の外側に
は反射板６０を反射膜６２側の面を第２の偏光板５９側
に向けて取り付けている。

【０００４】上記構成の反射型液晶表示装置５０におい
て、第１の偏光板５８に入射した光はこの偏光板５８に
よって直線偏光され、偏光された光が液晶層５７を透過
することによって楕円偏光される。そして、楕円偏光さ
れた光は第２の偏光板５９によって再び直線偏光され、
この直線偏光された光が反射板６０にて反射されて、再
び第２の偏光板５９、液晶層５７を透過して第１の偏光
板５８から出射する。

【０００５】ここで、この反射板と反射型液晶表示装置
における入射光に対する反射特性に関しては、以下のよ
うなことが言える。具体的には、図９に示すように、反
射膜６２上に配置した点光源からの入射光Ｊの入射角度
を反射膜６２表面に対する法線に対して入射角度３０度
に一定にしたとき、反射光Ｋの反射角度θを０度から６
０度に変化させた場合の反射率を測定すると、反射角度
３０度での反射率約１１００％をピークとして左右の反
射角度２０度以下及び４０度以上では反射率がほぼ最低
となることがわかった。そして、反射板単独での測定の
みならず、この反射板を備えた液晶表示装置として測定
してもこの傾向は同様であって、反射角度３０度での反
射率約１００％をピークとして反射角度２３度以下ない
し３７度以上の範囲でほぼ０％に低下することが判明し
た。

【０００６】なお、表面を鏡面とした反射板の反射特性
に関しては、一般に、表面にランダムな凹凸を持つ反射
板と比較して、入射角度に対する特定の反射角度におい
て非常に高い反射率を示す。しかしながら、反射率の高
い反射角度の範囲が極めて狭い、すなわち視野角が狭い
という特性を持っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ラン
ダムな凹凸反射面を持つ従来の反射板は、反射効率が悪
いために全体に反射率が低く、入射光をより広範囲の反
射角度で充分に反射させる反射板のニーズに充分に応え
ることができなかった。したがって、この種の反射板を
用いた反射型液晶表示装置は、視野角が約２５ないし３
５度の範囲と狭く、しかも表示面の明るさも充分とはい
えないという問題があった。

【０００８】そこで、この問題を解決するために、表面
に同一方向に延びる多数のストライプ溝を形成した反射
板が提案されている。しかしながら、この反射板の場
合、ストライプ溝に垂直な方向に関しては、ある程度広
範囲の反射角度を得ることができるものの、ストライプ
溝に垂直な方向以外の方向に関しては、反射率がそもそ
も低い上に反射角度も極めて狭いものであった。したが
って、この種の反射板を液晶表示装置に適用したところ
で、特にストライプ溝に平行な方向において、視野角が
狭い、表示面の明るさが充分に得られない、といった上
記の問題が解決できなかった。

【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、広範囲の反射角度を持ち、反射効
率の向上を図ることができる反射体およびその製造方
法、並びにいずれの方向においても視野角が広く、表示
面が明るい反射型液晶表示装置を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の反射体の製造方法は、反射体形成用母型
の型面に多数のストライプ溝を連設するとともに、粒体
を噴射して多数の凹部をランダムに形成し、この母型の
型面からこの型面の凹凸形状を反対にした型面を持つ転
写型を形成し、ついで、この転写型の型面を反射体用基
材の表面に転写することを特徴とするものである。ここ
では「粒体を噴射する」という表現を用いたが、これは
いわゆるブラスト処理と呼ばれる技術のことであり、硅
砂、鋼粒等の微細な粒体を含む圧縮空気等を被加工物に
向けて吹き付けることにより被加工物の表面を粗らすよ
うに加工する表面処理法のことである。この方法は、粒
体として硅砂を用いたサンドブラスト処理、または鋼粒
を用いたショットブラスト処理等、種々の方法を含んで
おり、吹き付けの方式としても圧縮空気を用いるもの、
遠心力を用いるもの等、種々の方式のものを用いること
ができる。

【００１１】また、本発明の反射体は、上記の製造方法
を用いて製造されたことを特徴とするものである。この
ようにして製造された反射体においては、ストライプ溝
の延びる方向に垂直な方向から入射する光の反射方向が
広がることで反射効率が向上することに加え、隣接する
ストライプ溝間の稜線部やストライプ溝の内部に粒体の
衝突によって多数の凹部がランダムに形成されるため、
この凹部に入射した光が乱反射し、この乱反射によりス
トライプ溝の延びる方向においても光の反射方向がより
広がることになる。

【００１２】ここで、ブラスト処理に用いる粒体の平均
粒径は、３５μｍないし２２０μｍとすることが望まし
い。なぜならば、粒体の平均粒径が３５μｍ未満の場
合、反射体の視野角としての有効エリア（反射角度が０
度ないし６０度のエリア）に反射する光が少なくなるか
らである。また、粒体の平均粒径が２２０μｍを越えた
場合、凹部表面の曲率が大き過ぎ、ストライプ溝の延び
る方向から入射する光の反射が正反射方向に集中的に反
射してしまうという問題を改善できないからである。

【００１３】また、粒体噴射時の圧力は、０．５ｋｇ／
ｃｍ² ないし１．０ｋｇ／ｃｍ² とすることが望まし
い。なぜならば、圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ² 未満とした
場合、粒体が衝突してできる凹部の深さが浅すぎ、上述
した粒体の平均粒径が大きい場合と同様なストライプ溝
の延びる方向から入射する光の反射特性上の問題を改善
できないからである。また、圧力が１．０ｋｇ／ｃｍ²
を越えた場合、凹部の深さが深すぎ、光を反射体の視野
角としての有効エリアに充分に集光できなくなるからで
ある。

【００１４】また、反射体表面に単位面積当たりに噴射
する粒体の数は、２００個／ｍｍ²ないし５００個／ｍ
ｍ² とすることが望ましい。なぜならば、粒体の数を２
００個／ｍｍ² 未満とした場合、凹部を設けたことによ
る効果が不充分となり、上述したようなストライプ溝の
延びる方向から入射する光の反射特性上の問題を改善で
きないからである。また、５００個／ｍｍ² を越えた場
合、乱反射の割合が多くなりすぎ、反射体の視野角とし
ての有効エリアに反射する光が少なくなるからである。

【００１５】なお、上記多数のストライプ溝は、全体が
同一方向に延びるものであってもよいし、溝同士が交差
するものであってもよい。また、各溝の平面形状は直線
状であってもよいし、所定の曲率をもって湾曲していて
もよい。溝が湾曲している場合、溝の延びる方向に沿っ
て湾曲した面に光が当たるため、湾曲していない場合に
比べて光の反射方向が広範囲となる。さらに多数の溝が
交差するものの場合、その交差方向は、直交でもよい
し、任意の角度で交差していてもよい。交差する多数の
溝を有する反射体においては、溝がそれぞれ延びる方向
に直交する方向から入射する光の反射方向が広がること
で反射効率が向上する。

【００１６】そして、本発明の反射型液晶表示装置は、
上記のような反射体、すなわち多数のストライプ溝が連
設されるとともに、粒体が噴射されて多数の凹部がラン
ダムに形成された表面を有する反射体を備えたことを特
徴とするものである。なお、この反射体は、外付け型ま
たは内蔵型のいずれのタイプでもよい。

【００１７】本発明の反射型液晶表示装置によれば、反
射体自体が、高い反射効率と広範囲の反射方向を持って
いるため、従来の反射型液晶表示装置に比べていずれの
方向においても視野角が広がり、表示面を全体的に明る
くすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施の形態の反射体を示
す図である。この図に示すように、本実施の形態の反射
体１は、例えば樹脂材料等からなる平板状の樹脂基材２
の表面に、同一方向に延びる多数のストライプ溝３が連
設され、その上に例えばアルミニウムや銀等の薄膜から
なる反射膜４が蒸着または印刷等により形成されたもの
である。そして、隣接するストライプ溝３間の稜線部５
あるいはストライプ溝３の内部にはブラスト処理時の粒
体の衝突によってできた凹部６がランダムに形成されて
いる。また、ストライプ溝３は、これらストライプ溝３
からの反射光によって干渉縞が発生しないように、隣接
するストライプ溝３の溝幅が相互に異なるよう形成され
ており、例えば曲面Ｒが１００μｍ以下であり、その溝
深さは略１ないし２μｍである。

【００１９】次に、上記構成の反射体１の製造方法を図
２を用いて説明する。まず、図２（ａ）に示すように、
銅合金や鉄合金等からなる表面が平坦な母型２６の表面
を、切先の半径Ｒが３０ないし１００μｍのバイト等の
研削治具１０によって直線状に切削しつつ、切削により
できる溝の延びる方向と直交する方向に送りピッチを変
えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接するストライ
プ溝２６ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型２６を
形成する。

【００２０】研削治具１０の研削時での送りピッチＰ
は、例えば１３μｍ、１６μｍ、１７μｍ及び１８μｍ
の４種類とし、これら４種類の送りピッチを不規則に変
えながら送る。例えば、送りピッチが順に１８μｍ、１
３μｍ、１３μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１
３μｍ、１７μｍ、１３μｍのユニットごとに、同一深
さにて刃先がＲ３０μｍであるバイトを用いた切削を行
う。なお、研削用の研削治具１０の切先の形状は、円弧
状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよいが、円弧
状の面が最も治具自体の加工がし易いことから望まし
い。送りピッチも上述の４種類の寸法に限定されるもの
ではなく、数種類の寸法を不規則な順序に組み合わせれ
ばよい。

【００２１】また、送りピッチを変えながらかつ削り深
さをストライプ溝ごとに変えて任意の数のストライプ溝
からなるユニットを繰り返し切削することにより、図２
（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３の溝幅が相互に異
なる面を持つ基板２を形成してもよい。

【００２２】次に、図２（ｃ）に示すように、ブラスト
処理装置１１を用いてストライプ溝２６ａを形成した側
の母型２６の表面にブラスト処理を施す。このブラスト
処理では、粒体として硅砂を用いたサンドブラスト処
理、または鋼粒を用いたショットブラスト処理等、種々
の方法を用いることができ、吹き付けの方式としても圧
縮空気を用いるもの、遠心力を用いるもの等、種々の方
式のものを用いることができる。このブラスト処理を行
うと、研削加工後には尖った状態であったストライプ溝
２６ａ間の稜線部やストライプ溝２６ａ内部に、粒体の
衝突によってできた凹部がランダムに形成された状態と
なる。

【００２３】この時、粒体の平均粒径は、３５μｍない
し２２０μｍとすることが望ましい。なぜならば、粒体
の平均粒径が３５μｍ未満の場合には、反射体の視野角
としての有効エリア（反射角度が０度ないし６０度のエ
リア）に反射する光が少なくなり、２２０μｍを越えた
場合には、ストライプ溝の延びる方向から入射する光の
反射が正反射方向に多く反射するという問題を改善でき
ないからである。また、粒体噴射時の圧力は、０．５ｋ
ｇ／ｃｍ² ないし１．０ｋｇ／ｃｍ² とすることが望ま
しい。なぜならば、圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ² 未満の場
合には、粒体が衝突してできる凹部の深さが浅すぎ、上
述したようなストライプ溝の延びる方向の入射光の反射
特性上の問題を改善できず、１．０ｋｇ／ｃｍ² を越え
た場合には、光を反射体の視野角としての有効エリアに
充分集光できなくなるからである。さらに、反射体に単
位面積当たりに噴射する粒体の数は、２００個／ｍｍ²
ないし５００個／ｍｍ² とすることが望ましい。なぜな
らば、粒体の数が２００個／ｍｍ² 未満の場合、ストラ
イプ溝の延びる方向からの入射光の反射特性上の問題を
改善できず、５００個／ｍｍ² を越えた場合、反射体の
視野角としての有効エリアに反射する光が少なくなるか
らである。

【００２４】その後、図２（ｄ）に示すように、母型２
６を箱形容器２７に収納、配置し、容器２７に例えばシ
リコーンなどの樹脂材料２８を流し込み、常温にて放
置、硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器２７から取
り出し不要な部分を切除して、図２（ｅ）に示すような
母型２６の型面をなす多数のストライプ溝２６ａと逆の
凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝２９ａを持つ型面
を有する転写型２９を作成する。さらに、図２（ｆ）に
示すように、転写型２９の型面を反射体用の樹脂材料か
らなる樹脂基材の表面に押し当てて、樹脂基材２を硬化
させることにより、図２（ｇ）に示すように、表面に転
写型２９の型面が転写された、図１に示したようなスト
ライプ溝３および凹部６を形成する。最後に、ストライ
プ溝３と凹部６が形成された樹脂基材２の表面に、例え
ばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着法等によって
成膜し、ストライプ溝および凹部の表面に沿って反射膜
４を形成する。以上の工程を経て、本実施の形態の反射
体１が得られる。

【００２５】以下、本発明に係る反射体を用いたＳＴＮ
（Super Twisted Nematic ）方式の反射型液晶表示装置
について説明する。図３に示すように、この反射型液晶
表示装置は、例えば厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガラ
ス基板１３と背面側ガラス基板１４との間に液晶層１５
を設け、表示側ガラス基板１３の上面側にポリカーボネ
ート樹脂やポリアリレート樹脂等からなる１枚の位相差
板１６を設け、さらに位相差板１６の上面側に第１の偏
光板１７を配設している。また、背面側ガラス基板１４
の下面側には、第２の偏光板１８および図１に示した板
状の反射体１を順次設けている。反射体１は、第２の偏
光板１８の下面側に反射膜４を対向させて積層され、第
２の偏光板１８と反射膜４との間に、グリセリン等の光
の屈折率に悪影響を与えることのない材料からなる粘着
体１９が充填されている。両ガラス基板１３、１４の対
向面側にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等からなる
透明電極層２０、２１がそれぞれ形成され、透明電極層
２０、２１上にポリイミド樹脂等からなる配向膜２２、
２３がそれぞれ設けられている。これら配向膜等の関係
により液晶層１５中の液晶は２４０度捻れた配置となっ
ている。

【００２６】また、前記背面側ガラス基板１４と透明電
極層２１との間に、図示していないカラーフィルタを印
刷等で形成することにより、この液晶表示装置をカラー
表示できるようにしてもよい。

【００２７】本実施の形態の反射体１においては、反射
体表面にストライプ溝３が形成されているため、表面が
鏡面状態またはランダムな凹凸が形成された従来の反射
板に比べて、ストライプ溝３の延びる方向に垂直な方向
から入射する光の反射方向を広げることができる。さら
にそれに加えて、ストライプ溝３間の稜線部５やストラ
イプ溝３内部に多数の凹部６がランダムに形成されてい
るため、この凹部６に入射した光が乱反射し、この乱反
射によってストライプ溝３の延びる方向においても光の
反射方向をより広範囲とすることができる。したがっ
て、この反射体１を備えた液晶表示装置によれば、使用
者が表示面をいずれの方向から視認した場合において
も、従来の液晶表示装置に比べて視野角が広がり、明る
い表示面とすることができる。

【００２８】なお、本実施の形態の反射型液晶表示装置
では、反射板を第２の偏光板の外側に配設する、いわゆ
る外付けの反射板とする例を説明したが、内蔵型として
もよい。また、液晶表示装置の例としてＳＴＮ方式のも
ので説明したが、液晶層の液晶分子の捻れ角を９０度に
設定したＴＮ（Twisted Nematic ）方式の液晶表示装置
にも、本発明の反射体を適用し得ることは勿論である。

【００２９】その他、上記実施の形態における反射体の
ストライプ溝を他の形態の溝とすることが可能である。
その一例として、多数のストライプ溝が互いに交差する
方向に連設され、その隣接するストライプ溝間の稜線部
あるいは溝内部にブラスト処理による凹部がランダムに
形成された反射板であってもよい。なお、溝の交差する
方向は、直交でもよいし、任意の角度で交差していても
よい。この反射体においては、交差するストライプ溝そ
れぞれに直交する方向から入射する光の反射方向が広範
囲にわたるうえ、ブラスト処理によるランダムな凹部で
入射光が乱反射するため、極めて広範囲の方向にわたっ
て反射効率が向上し、液晶表示装置に用いた際に明るい
表示面を得ることができる。

【００３０】また他の例として、多数のストライプ溝を
平面的に湾曲させ、湾曲した稜線部または溝内部にブラ
スト処理による凹部をランダムに形成した反射体であっ
てもよい。この反射体の場合は、溝を湾曲させたことに
よる反射角度の拡大に、凹部による乱反射の作用が加わ
って、極めて広範囲の方向にわたって反射効率を向上さ
せることができる。

【００３１】

【実施例】次に、本発明の目的であるストライプ溝に垂
直な方向以外の方向での反射角度の広がりを実証するた
めに、本発明に係る反射体を用いて種々の方向における
反射特性を実際に評価した。その評価結果について説明
する。まず、母型の材料として厚さ５ｍｍの黄銅製金属
板を用意し、この黄銅製金属板に上記実施の形態で述べ
た方法による切削加工を施し、金属板の表面に４種類の
異なるピッチと同一の深さを持つストライプ溝を形成し
た。次に、ブラスト機（製品名：ブラストキャビネット
ＢＫ−１、厚地鉄工（株）社製）の粒体噴射口から７０
ｃｍの距離に上記金属板を設置し、下表１に示した４種
類の条件でガラス球体を吹き付け、金属板の表面に多数
のランダムな凹部を形成し、これを母型とした。最後
に、これら４種類の母型の型面を樹脂基材に転写した
後、その表面に真空蒸着法を用いてアルミニウムを０．
１２μｍの厚さで成膜し、ブラスト処理による凹部の深
さや凹部の曲率、または凹部の密度等が異なる４種類の
反射体（表１中の実施例１ないし４）を作製した。

【００３２】

【表１】

【００３３】上記のようにして作製した実施例１ないし
４の各反射体に対して、種々の入射方向における反射特
性を示したのが図４ないし図７である。これらの図は縦
軸を反射率（反射強度）、横軸を反射角度とした反射特
性曲線を示すグラフであり、図における反射特性曲線
は、図８に示すように、反射体１上に配置した点光源か
らの入射光Ｌ₀ を、反射膜表面に立てた法線Ｈと反射特
性を測定するための入射光線とを含む面内で上記法線Ｈ
から見た入射角度θ₀ が３０度となるように入射させた
とき、反射光Ｌの反射角度θを０から６０度に変化させ
た場合の反射率をプロットしたものである。なお、上記
反射率は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５
０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ
板）に入射角度３０度で照射した際の反射角度３０度に
おける反射光の出力を基準として、反射光の出力を上記
基準出力で除算して百分率（％）で表した値である。

【００３４】また、図４ないし図７中、「ψ＝０度、ま
たはψ＝９０度」と示した角度ψは、図８に示したよう
に、反射体１の表面に立てた法線Ｈと反射体表面のスト
ライプ溝の延びる方向に垂直な直線とを含む面と、上記
法線Ｈと反射特性を測定するための入射光線とを含む面
とがなす角度のことである。したがって、例えばψ＝０
度の特性曲線とは、ストライプ溝の延びる方向に垂直な
方向から入射角度θ₀＝３０度で入射する光に対する反
射特性を測定したものであり、ψ＝９０度の特性曲線と
は、ストライプ溝の延びる方向から入射角度θ₀ ＝３０
度で入射する光に対する反射特性を測定したものであ
る。そして、比較例として、ストライプ溝を形成したの
みでブラスト処理を行っていない反射体の反射特性を示
した。

【００３５】広い反射角度と高い反射効率の反射体を得
るという本発明の目的を満足するためには、広い反射角
度θの範囲にわたって一様に高い反射強度を持つような
特性曲線を持つことが理想的である。そこで、図４ない
し図７に示した実施例１ないし４の特性曲線を見ると、
これらの特性曲線は全て同様の傾向を示している。すな
わち、全ての図において、ψ＝０度の特性曲線の場合、
ブラスト処理なしの比較例（１点鎖線で示す）では反射
角度θが２５度近傍および３５度近傍で反射強度がピー
クを持ち、２５度未満または３５度を超えると反射強度
は急激に低下する。それに対して、ブラスト処理を行っ
た実施例１ないし４（実線で示す）の各反射体では反射
強度の全体のレベルは低下するものの、広い角度範囲に
わたってなだらかな分布を持つようになり、反射角度θ
が１０度や５０度の点で見ると、実施例１ないし４にお
ける反射強度は全て比較例におけるそれよりも高くなっ
ている。また、ψ＝９０度の特性曲線の場合、比較例
（２点鎖線で示す）では反射角度θ＝３０度で反射強度
は尖ったピークを持つが、反射角度θが２５度未満また
は３５度を超えると反射強度はほぼ０となってしまう。
それに対して、実施例１ないし４（破線で示す）の各反
射体では、特性曲線はなだらかな分布を示し、反射角度
θが１０度や５０度の点でさえも１００％程度の反射強
度が得られる。

【００３６】以上のデータから明らかなように、表１に
ブラスト処理条件を示した各実施例の反射体において
は、ストライプ溝に垂直な方向のみならず、ストライプ
溝に沿う方向からの入射光に対しても反射角度が充分に
広がることがわかった。比較例と比べて、特性曲線のピ
ークの点における反射強度では劣るものの、広い反射角
度にわたって充分な反射強度が得られる、という極めて
大きな効果が得られることが実証された。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
反射体の製造方法によれば、ストライプ溝に垂直な方向
から入射する光の反射方向が広がることに加えて、ブラ
スト処理による多数の凹部によって入射光が乱反射する
という特性を持つ反射体が得られ、溝に垂直な方向以外
の方向においても反射方向がより広範囲となり、反射体
全体としての反射効率が向上する。したがって、この反
射体を備えた本発明の反射型液晶表示装置によれば、反
射体自体が高い反射効率と広範囲の反射方向を持ってい
るため、従来の反射型液晶表示装置に比べてあらゆる方
向において視野角が広がり、表示面を全体的に明るくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る反射体の一実施の形態を示す斜
視図である。

【図２】 同、反射体の製造方法を工程順に示す断面図
である。

【図３】 本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の
形態を示す断面図である。

【図４】 本発明に係る実施例１の反射体の反射特性を
示すグラフである。

【図５】 同、実施例２の反射体の反射特性を示すグラ
フである。

【図６】 同、実施例３の反射体の反射特性を示すグラ
フである。

【図７】 同、実施例４の反射体の反射特性を示すグラ
フである。

【図８】 図４ないし図７中の反射角度θおよびψを説
明するための図である。

【図９】 従来の反射体の一例を示す斜視図である。

【図１０】 従来の反射型液晶表示装置の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 反射体 ２ 樹脂基材 ３ ストライプ溝 ４ 反射膜 ５ 稜線部 ６ 凹部 １１ ブラスト処理装置 ２６ 母型 ２９ 転写型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反射体形成用母型の型面に多数のストラ
   イプ溝を連設するとともに、粒体を噴射して多数の凹部
   をランダムに形成し、該母型の型面から該型面の凹凸形
   状を反対にした型面を持つ転写型を形成し、ついで、該
   転写型の型面を反射体用基材の表面に転写することを特
   徴とする反射体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記粒体の平均粒径を３５μｍないし２
   ２０μｍとすることを特徴とする請求項１に記載の反射
   体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記粒体噴射時の圧力を０．５ｋｇ／ｃ
   ｍ² ないし１．０ｋｇ／ｃｍ² とすることを特徴とする
   請求項１に記載の反射体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記反射体表面に単位面積当たりに噴射
   される前記粒体の数を２００個／ｍｍ² ないし５００個
   ／ｍｍ² とすることを特徴とする請求項１に記載の反射
   体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の反射体の製造方法を用
   いて製造されたことを特徴とする反射体。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の反射体を備えたことを
   特徴とする反射型液晶表示装置。