JPH1138581A

JPH1138581A - ハロゲン化銀感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH1138581A
Application number: JP9205199A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 1999-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】処理路長の長い（処理時間の長い）カラー処
理でも感光材料の搬送性が良好で、処理液の酸化蒸発劣
化の少ないハロゲン化銀感光材料処理装置を提供する。【解決手段】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置
は、スリット状処理槽を有し、このスリット状処理槽に
おける感光材料の搬送を、弾性表面波を用いた高周波駆
動のリニヤモータ部材と、このリニヤモータ部材に感光
材料を押圧する与圧部材とを有する搬送手段により行う
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀感光材料
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、単に感光材料という）に対しては、その種類に応じ
た処理がなされる。例えば、カラー感光材料に対して
は、現像、漂白、定着（または漂白定着）、水洗および
安定化処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた処理液である現像液、漂
白液、定着液（または漂白定着）、水洗水および安定液
に感光材料を順次浸漬することによりなされる。

【０００４】上記処理液の酸化防止、蒸発防止の目的
で、処理液と空気との界面が小さい処理槽（処理機）が
考えられている。これは界面面積（Ｓ）や処理液容量
（Ｖ）に対する開口率（度）（Ｋ＝Ｓ／Ｖ）が小さい事
と対応している。

【０００５】これらの観点で、特開昭５３−５７８３５
号、同６１−１５３６４５号、同６１−２５０６４８
号、同６２−９２９５４号、同６２−２７３５３４号、
同６３−１８２６５１号、同６３−１８２６５２号、同
６３−１８２６５３号、実開昭６３−１７８８３０号、
特開昭６４−８２０３３号、特開平１−１６６０４０
号、同１−２６６５４１号、同１−２６６５４２号、同
１−３０２２５２号、同１−３１０３５１号、同１−３
１０３５２号、同１−３１９０３８号、同１−３１９０
４０各号等の出願がある。

【０００６】しかし、上記の条件のみが満たされていて
も閑散処理の場合にはフレッシュな補充液が補給されな
いため、まだ写真性の劣化が起こる。この場合には開口
率（Ｋ）が小さくかつタンク液量（Ｖ）が小さいものが
好ましい。

【０００７】これらの観点で、特開昭６３−１３１１３
８号、同６３−２１６０５０号、同６３−１４８９４４
号、同６３−１４８９４５号、同６３−２３５９４０
号、同６１−７７８５１号、同６４−４４９３８号、同
６４−２６８５５号、特開平１−１４０１４８号、同１
−１１４８４８号、同１−１２９２５３号、同１−１５
４１５５号、同１−１６３７４３号、同１−１６６０４
０各号等の出願がある。

【０００８】処理槽の感材入口、出口の面積が小さくか
つ液量（Ｖ）も小さい処理槽としてはスリット型処理槽
が挙げられる。この処理槽では閑散処理でも液劣化が少
なく、写真性劣化はみられない。

【０００９】しかし搬送系が複雑になり易い。搬送系を
簡単にすると前処理、後処理（スプライス、デスプライ
ス等が必要なため）が複雑となり、ミニラボ等に応用す
るには難があった。一方、通常の処理機ではショートリ
ーダー方式がミニラボなどに利用されている。この場合
にはショートリーダーの穴を搬送に利用しているので、
接合の手間を除けば使いやすい方式である。しかし接合
にノウハウがあり、またショートリーダーには接合テー
プノリがつくという欠点もあり日常管理が大変である。
またショートリーダーは高価なため、その度に洗浄が必
要である。しかもスリット型自現機に取り込むには装置
が複雑でむずかしい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、処理路長の長い（処理時間の長い）カラー処理でも
感光材料の搬送性が良好で、処理液の酸化蒸発劣化の少
ないハロゲン化銀感光材料処理装置を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明によって達成される。（１）スリット状処理槽を有し、このスリット状処理
槽における感光材料の搬送を、弾性表面波を用いた高周
波駆動のリニヤモータ部材と、このリニヤモータ部材に
感光材料を押圧する与圧部材とを有する搬送手段により
行うことを特徴とするハロゲン化銀感光材料処理装置。（２）密閉可能な感光材料の入り口および出口を備え
た上記（１）のハロゲン化銀感光材料処理装置。（３）処理槽の間に、各処理槽間を仕切りつつ感光材
料を搬送するための仕切搬送機構が設けられた上記
（１）または（２）のハロゲン化銀感光材料処理装置。

【００１２】なお、本明細書においては、処理槽の語
は、いわゆる槽の態をなさない単なる室のものも含み、
すなわち通常処理室と呼ばれるものも含むものとする。

【００１３】

【作用】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置におい
ては、上記したように、スリット状処理槽を採用したの
で、閑散処理の場合であっても、処理液劣化が極力防止
され、しかもこのスリット状処理槽を採用した際に最も
問題となる感光材料の搬送を超音波リニヤモータを用い
た搬送手段により行なうこととしたので、従来の搬送手
段で必要であったスプライス（接合）、デスプライス等
が不要となり、前処理、後処理作業性が向上するととも
のに、複雑な搬送系を用いなくても、簡単な搬送系でし
かも搬送を確実なものとすることができた。

【００１４】また、本発明のスリット状処理槽において
は、各処理槽に補充液の補給機構を設け、処理液の劣化
を回復して、写真性の劣化を防止している。さらに、ス
リット状処理槽の入口および出口を密閉可能としたの
で、さらに閑散処理にも対応でき１日に１ないし２本程
度の処理しか行なわない超閑散処理の場合にも、処理得
液の蒸発・劣化を極力抑え、写真性を向上させている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ、本
発明の好ましい実施例によるハロゲン化銀感光材料処理
装置について詳細に説明する。

【００１６】以下、本発明の具体的構成について詳細に
説明する。

【００１７】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置
は、カラーネガの処理（発色現像−水洗−漂白−水洗−
定着−水洗−乾燥、あいるいは発色現像−水洗−漂白定
着−水洗−乾燥）、カラーリバーサルフィルムの処理
（第１現像−水洗−発色現像−水洗−漂白定着−水洗−
乾燥、あるいは第１現像−水洗−発色現像−水洗−漂白
水洗−定着−水洗−乾燥）などに用いて特に有効であ
る。

【００１８】以下、図１以降を参照して、カラーリバー
サルフィルムの処理に適したハロゲン化銀感光材料処理
装置の具体的構成について詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の実施例によるハロゲン化
銀感光材料処理装置の全体図であり、図のものは、スリ
ット状処理槽が水平に配置されたタイプのものである。

【００２０】図に示したハロゲン化銀感光材料処理装置
１０は、それぞれ処理通路の長いいわゆるスリット状で
ある第１現像用処理槽１２、第１水洗用処理槽１４、発
色現像用処理槽１６、漂白定着槽１８、第２水洗用処理
槽２０、第３水洗用処理槽２２および安定化槽２４を備
えている。図示の例においては、漂白と定着を同じ処理
槽で行なうものについて示したが、これらは別々の処理
槽で別個に行なってもよい。

【００２１】以上の槽のうち、第１現像用処理槽１２、
発色現像用処理槽１６と漂白定着槽１８および第３水洗
用処理槽２２と安定化槽２４は、互いに上下方向に間隔
をおいてそれぞれ水平に配置され、第１水洗用処理槽１
４および第２水洗用処理槽２０は、湾曲状態で上下方向
に延び、それぞれ第１現像用処理槽１２と発色現像用処
理槽１６とを、漂白定着槽１８と第３水洗用処理槽２２
とを連結している。

【００２２】上記の水平に配置された処理槽、すなわち
第１現像用処理槽１２、発色現像用処理槽１６と漂白定
着槽１８、第３水洗用処理槽２２および安定化槽２４に
は、本発明の特徴部分である搬送装置３０が配置されて
いる。

【００２３】この搬送装置３０は、各槽の底面に沿って
配置された弾性表面波を用いた高周波駆動のリニヤモー
タ部材３２と、このリニヤモータ部材３２に対して処理
すべき感光材料であるフィルムＦを押圧するための与圧
部材４０とから構成されている。

【００２４】ここで、弾性表面波とは、圧電材料（応力が加わると電気分極発生）焦電材料（温度変化で電気分極発生）強誘電材料（外部電場で自発分極が反転）磁歪材料（外部磁場で結晶全体の形状変化）を用いて該材料自身または該材料を介して第２物質にひ
ずみを生じさせる性質（体積弾性、形状弾性）を２次元
的に生じさせて作る進行波を言う。

【００２５】上記圧電材料（焦電材料）としては、ＰＶ
ＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などの高分子材料、Ｂａ
ＴｉＯ₃系、ＰｂＴｉＯ₃系、ＰｂＮｂ₂Ｏ₆系、Ｐｂ（Ｚ
ｒ・Ｔｉ）Ｏ系等の磁器材料等が挙げられる。

【００２６】また、電気、磁気等により歪を発生する材
料としては強誘電材料や磁歪材料が挙げられる。

【００２７】上記の強誘電材料としては、（１）磁性誘電体（強誘電により強磁性を帯び相移転が
起こる）としてボラサイト型化合物Ｍ₃Ｂ₇Ｏ₁₃Ｘ（Ｍ・
Ｘは鉄族遷移金属）、鉛イオンを含む複合ペロブスカイ
ト型酸化物（例、ＰｂＣｏ_0.5Ｗ_0.5Ｏ₃など）、マグネ
タイト（Ｆｅ₃０₄）、イットリウム鉄ガーネット（Ｙ₃
Ｆｅ₅Ｏ₁₂）（２）相転位を起こす強誘電性高分子（例、フッ化ビニ
リデン等）（３）強誘電性液晶などが挙げられる。

【００２８】また、磁歪材料としては、ＮｉＣｏ合金、
ＮｉＣｏＣｒ合金、ＦｅＡｌ合金、ＮｉＣｏＣｕ−フェ
ライト、（Ｔｂ_0.26Ｄｙ_0.74）Ｆｅ合金、アモルファス
超磁歪材料（ＦｅＴｂ系、ＦｅＳｍ系、ＦｅＢ系、Ｆｅ
ＳｉＢ系）等が挙げられる。

【００２９】なお、上記の材料自身にひずみを生じさせ
るタイプの場合には、該材料を伸縮自在のゴム等の材質
で包んだものも含み、上記第２物質にひずみを生じさせ
るタイプの場合には伸縮自在のゴム等の板や弾性を有す
るブレードなどを介してもよい。

【００３０】上記与圧部材４０としては、図示の例のよ
うに、処理層が水平に配置されている場合には、図２の
（ａ）にその平面図を、（ｂ）にその垂直断面図を示し
たように、重り式フリーローラ４２を用いることが望ま
しい。特別な手段を用いなくとも、自重により、フィル
ムＦにリニヤモータ部材３２方向への与圧を与えること
ができるからである。フィルムＦは、ローラ４２により
リニヤモータ部材３２に対して押し付けられた状態で、
リニヤモータ部材３２に高周波が印加されると、リニヤ
モータ部材３２にその槽の入口側から出口側に向かって
弾性波が発生するので、この弾性波により、その槽内に
おいて、入口側から出口側に搬送される。

【００３１】このリニヤモータ部材３２による搬送装置
３０の場合には、従来のショートリーダー形式等の場合
のように予めフィルムに加工（スプライス、デスプライ
ス等）が必要でなく、何ら加工することなく、そのまま
の状態で搬送することができるので、効率がよい。

【００３２】上記の例では、与圧部材４０として、重り
式フリーローラを用いたが、スリット状処理槽が垂直に
配置されている場合等においては、ローラ等をバネで付
勢するタイプ等の形式のものとすることができる。

【００３３】本発明の搬送装置は、そのフィルムＦの搬
送速度が、５〜１００cm／分、特に１０〜８０cm／分程
度であることが好ましい。

【００３４】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置に
おいては、装置の感光材料の入口、出口、および各槽の
間に、処理液の流通を遮断するための可撓性ブレード仕
切り部５０が設けられていることが好ましい。すなわ
ち、本発明の処理装置においては、各処理槽は、フィル
ムＦ通過時以外は密閉されていることが望ましい。この
とき、上記のリニヤモータ部材３２を用いた搬送装置を
用いた効果が特に発揮される。すなわち、リニヤモータ
部材３２を用いた搬送装置の場合には、リニヤモータ部
材３２に高周波を印加するためのリード線のみが槽内外
に渡るだけであり、その他の部品、部材等は、槽内外で
完全に独立させて構成することができるので、構造の複
雑なシール手段を設けることなく、槽内部の完全な密閉
性が維持できるので、処理液の蒸発・劣化の防止効果が
極めて向上する。

【００３５】上記可撓性ブレード仕切り部５０は、フィ
ルムＦの通過時にその表面に付着した処理液を拭い取る
機能、および処理液の流通を遮断する機能を有してい
る。特に、装置の入口、出口に設けられた可撓性ブレー
ド仕切り部５０ａおよび５０ｂは、処理装置の処理通路
全体を密閉する機能をも有し、これにより、処理液の蒸
発、劣化をも防止している。

【００３６】上記可撓性ブレード仕切り部５０は、例え
ば、図３に示されているように、望ましくは処理槽の底
面に一体に設けられた湾曲凸状の滑り部５２と、処理槽
の天井部に取り付けられ、上記滑り部５２に対して所定
の力で押し付けられた可撓性ブレード部材５４とを備え
ている。上記滑り部５２は、高分子ポリエチレン等の滑
りがよく、しかもフィルムＦに傷を付けない材質のもの
であるならばどのような材質のもので形成されていても
よい。

【００３７】一方、可撓性ブレード部材５４は、基部５
６と、この基部５６から先端に向かって厚さが徐々に減
少する薄肉のブレード本体５８とで構成されており、そ
の先端部において、上記湾曲凸状の滑り部５２に密接
し、その両側における液の流通を遮断する。このブレー
ド部材５４は、上記基部において、槽の天井壁等にネジ
止め６０等によって固定されている。このブレード部材
５４の固定は、ネジ止めの他、接着、融着、嵌合、埋
設、一体成形等の方法によって行なってもよい。また、
上記ブレード本体５８は、徐々に厚さが減少するタイプ
のものでなく、厚さが一定のものであってもよい。

【００３８】上記ブレード部材の構成材料としては、例
えば、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ブチルゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブ
タジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、多
硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の
各種ゴム、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン（特に、中密度または低密度ＰＥ）、ポリプロ
ピレン、フッ素樹脂、アイオノマー樹脂、サーモラン、
サンプレーン、ミラストマー、ハイトレル等のエラスト
マー等の軟質樹脂等を挙げることができる。

【００３９】また、これらのうちでも、耐久性に優れる
材料が好ましく、この点では、ウレタンゴム、フッ素樹
脂、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リプロピレンまたは上記各種エラストマーが好ましい。

【００４０】ブレード部材のゴム硬度（ＪＩＳＫ６３
０１に規定）は、３０〜８０度程度、特に、４０〜６０
度程度とするのが好ましい。

【００４１】本発明の各処理槽には、フィルムＦによっ
て持ち去られる処理液を補充するための補充口７０が形
成されていることが好ましい。この補充口７０には、ジ
ャバラ状の減圧型の処理液補充容器８０が設置され、こ
の補充容器８０は、処理槽内部がフィルムＦによって持
ち去られる処理液分だけ減圧になることにより、これに
伴い圧縮され、補充液を槽内に補充する。

【００４２】同一平面上に配置された処理槽同士を仕切
るためには、図１に示したようなローラタイプの仕切り
搬送機構９０も有効である。このローラタイプの仕切り
搬送機構９０は、通常、下方のローラを駆動ローラ９
２、下方のローラをフリーローラ９４として構成する。
これらのローラは、少なくともその表面が、上記ブレー
ドの材料とした弾性材料を用い、フィルムＦの搬送機能
と槽間の密閉性を両立させることが好ましい。

【００４３】本発明に使用されるカラー現像液中には、
公知の芳香族第一級アミンカラー現像主薬を含有する。
好ましい例はｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、代
表例としては、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒ
ドロキシエチル）−３−メチルアニリン、４−アミノ−
Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）−３−メ
チルアニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒ
ドロキシブチル）−３−メチルアニリン、４−アミノ−
Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）
−３−メチルアニリン、４−アミノ−Ｎ−（３−カルバ
モイルプロピル−Ｎ−ｎ−プロピル）−３−メチルアニ
リン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ
エチル）−３−メトキシアニリンなどを挙げることがで
きる。

【００４４】また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘
導体と硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ナフタレンジスルホ
ン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの塩であってもよ
い。芳香族第一級アミン現像主薬の使用量は、現像液１
リットル当り好ましくは０．０００２モル〜０．２モ
ル、さらに好ましくは０．００１〜０．１モルである。

【００４５】また、発色現像液には保恒剤として、亜硫
酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、
重亜硫酸カリウム、メタ亜硫酸ナトリウム、メタ亜硫酸
カリウム等の亜硫酸塩や、カルボニル亜硫酸付加物を必
要に応じて添加することができる。

【００４６】また、前記芳香族第一級アミンカラー現像
主薬を直接、保恒する化合物として、各種ヒドロキシル
アミン類（例えば特開昭６３−５３４１号や同６３−１
０６６５５号に記載の化合物、なかでもスルホ基や、カ
ルボキシ基を有する化合物が好ましい。）、特開昭６３
−４３１３８号記載のヒドロキサム酸類、同６３−１４
６０４１号記載のヒドラジン類やヒドラジド類、同６３
−４４６５７号および同６３−５８４４３号記載のフェ
ノール類、同６３−４４６５６号記載のα−ヒドロキシ
ケトン類やα−アミノケトン類および／または同６３−
３６２４４号記載の各種糖類を添加するのも好ましい。
また、上記化合物と併用して、特開昭６３−４２３５
号、同６３−２４２５４号、同６３−２１６４７号、同
６３−１４６０４０号、同６３−２７８４１号、同６３
−２５６５４号等に記載のモノアミン類、同６３−３０
８４５号、同６３−１４６４０号、同６３−４３１３９
号などに記載のジアミン類、同６３−２１６４７号、同
６３−２６６５５号および同６３−４４６５５号記載の
ポリアミン類、同６３−５３５５１号記載のニトロキシ
ラジカル類、同６３−４３１４０号および同６３−５３
５４９号記載のアルコール類、同６３−５６６５４号記
載のオキシム類および同６３−２３９４４７号記載の３
級アミン類を使用するのも好ましい。

【００４７】その他保恒剤として、特開昭５７−４４１
４８号および同５７−５３７４９号に記載の各種金属
類、特開昭５９−１８０５８８号記載のサリチル酸類、
特開昭５４−３５８２号記載のアルカノールアミン類、
特開昭５６−９４３４９号記載のポリエチレンイミン
類、米国特許第３７４６５４４号記載の芳香族ポリヒド
ロキシ化合物等を必要に応じて含有してもよい。特に芳
香族ポリヒドロキシ化合物の添加が好ましい。

【００４８】これらの保恒剤の添加量は、発色現像液１
リットル当り０．００５〜０．２モル、好ましくは０．
０１〜０．０５モルである。

【００４９】本発明に使用される発色現像液は、pH９．
０〜１２．０の範囲で用いることができるが、好ましく
は９．５〜１１．５である。発色現像液にはそのほかに
既知の現像液成分の化合物を含ませることができる。

【００５０】上記pHを保持するためには、各種緩衝剤を
用いるのが好ましい。緩衝剤の具体例としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カ
リウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン
酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウ
ム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、
四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリム
（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カ
リウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウ
ム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−
２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル
酸カリウム）などを挙げることができる。しかしなが
ら、本発明はこれらの化合物に限定されるものではな
い。緩衝剤の発色現像液への添加量は、０．１モル／リ
ットル以上であることが好ましく、特に０．１〜０．４
モル／リットルであることが特に好ましい。

【００５１】その他、発色現像液中にはカルシウムやマ
グネシウムの沈澱防止剤として、あるいは発色現像液の
安定性向上のために、前述のように、化２の化合物をキ
レート剤として添加するのがよい。この場合、本発明の
効果を奏する範囲内で各種キレート剤を用いることがで
きる。

【００５２】そのようなキレート剤としては有機酸化合
物が好ましく、例えばアミノポリカルボン酸類、有機ホ
スホン酸類、ホスホノカルボン酸類を挙げることができ
る。具体例としては、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−
トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸、トランスシク
ロヘキサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン
四酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、グリコールエ
ーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオルトヒドロ
キシフェニル酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−
トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−
ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシベンジ
ル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジ酢酸などを挙げる
ことができる。これらのキレート剤は必要に応じて２種
以上併用してもよい。

【００５３】これらのキレート剤の添加量は発色現像液
中の金属イオンを封鎖するのに十分な量であればよく、
例えば１リットル当り０．００１モルから０．０５モ
ル、好ましくは０．００３〜０．０２モルである。

【００５４】発色現像液には、必要により任意の現像促
進剤を添加することができる。現像促進剤としては、特
公昭３７−１６０８８号、同３７−５９８７号、同３８
−７８２６号、同４４−１２３８０号、同４５−９０１
９号、米国特許第３８１８２４７号などに記載のチオエ
ーテル系化合物、特開昭５２−４９８２９号および同５
０−１５５５４号に記載のｐ−フェニレンジアミン系化
合物、特開昭５０−１３７７２６号、特公昭４４−３０
０７４号、特開昭５６−１５６８２６号、同５２−４３
４２９号などに記載の４級アンモニウム塩類、米国特許
第２４９４９０３号、同３１２８１８２号、同４２３０
７９６号、同３２５３９１９号、特公昭４１−１１４３
１号、米国特許第２４８２５４６号、同２５９６９２６
号、同３５８２３４６号等に記載のアミン系化合物、特
公昭３７−１６０８８号、同４２−２５２０１号、米国
特許第３１２８１８３号、特公昭４１−１１４３１号、
同４２−２３８８３号、米国特許第３５３２５０１号な
どに記載のポリアルキレンオキサイド、また２−メチル
イミダゾール、イミダゾールなどのイミダゾール類を挙
げることができる。

【００５５】また、補助現像薬として特開昭５６−６４
３３９号、同５７−１４４５４７号や同５８−１１５４
３８号記載の１−フェニル−３−ピラゾリドン類を添加
するのも迅速な現像を行なわさせるのに好ましい。

【００５６】本発明に使用される発色現像液には、さら
に必要に応じて、任意のカブリ防止剤を添加できる。カ
ブリ防止剤としては、塩化ナトリウム、臭化カリウム、
沃化カリウムのようなアルカリ金属ハロゲン化物および
有機カブリ防止剤が使用できる。有機カブリ防止剤とし
ては、例えばベンゾトリアゾール、６−ニトロベンズイ
ミダゾール、５−ニトロイソインダゾール、５−メチル
ベンゾトリアゾール、５−ニトロベンゾトリアゾール、
５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−チアゾリル−ベ
ンズイミダゾール、２−チアゾリルメチル−ベンズイミ
ダゾール、インダゾール、ヒドロキシアザインドリジ
ン、アデニンのような含窒素ヘテロ環化合物を代表例と
して挙げることができる。

【００５７】本発明に使用される発色現像液には、蛍光
増白剤を含有してもよい。蛍光増白剤としては、４，
４′−ジアミノ−２，２′−ジスルホスチルベン系化合
物が好ましい。添加量は０〜５g/リットル好ましくは
０．１g 〜４g/リットルである。また、必要に応じてア
ルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪族カルボ
ン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面活性剤を添加して
もよい。

【００５８】本発明における発色現像液での処理温度は
２０〜５５℃、好ましくは３０〜５５℃である。処理時
間は撮影用感材においては２０秒〜５分、好ましくは３
０秒〜３分２０秒である。さらに好ましくは１分〜２分
３０秒であり、プリント用材料においては１０秒〜１分
２０秒、好ましくは１０秒〜６０秒であり、さらに好ま
しくは１０秒〜４０秒である。

【００５９】本発明に使用されるの漂白能を有する処理
液（漂白液あるいは漂白定着液のことを総称する）は、
漂白剤を含有する。このような漂白剤としては、以下に
挙げる化合物のＦｅ(III) 、Ｃｏ(III) あるいはＭｎ(I
II) キレート系漂白剤、あるいは、過硫酸塩（例えばペ
ルオクソ二硫酸塩）、過酸化水素、臭素酸塩などが挙げ
られる。

【００６０】上記キレート系漂白剤を形成する化合物と
しては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（β−オキシエチ
ル）−Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−三酢酸、１，２−ジアミノプロ
パン四酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、ニトリ
ロ三酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢
酸、ジヒドロキシエチルグリシン、エチルエーテルジア
ミンテトラ酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、
エチレンジアミン四プロピオン酸、フェニレンジアミン
四酢酸、１，３−ジアミノプロパノール−Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−四メチレンホスホン酸、エチレンジアミン
−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−四メチレンホスホン酸、１，３
−プロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−四メチレ
ンホスホン酸およびそれらのナトリウム塩やアンモニウ
ム塩などを挙げることができる。

【００６１】上記漂白能を有する処理液は漂白剤は、銀
の酸化を促進するための再ハロゲン化剤として、塩化
物、臭化物、ヨウ化物のようなハロゲン化物を加えるの
が好ましい。また、ハロゲン化物の代わりに難溶性銀塩
を形成する有機性配位子を加えてもよい。ハロゲン化物
はアルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩、あるいはグ
アニジン、アミンなどの塩として加える。具体的には臭
化ナトリウム、臭化アンモニウム、塩化カリウム、塩酸
グアニジンなどがあり、好ましくは臭化アンモニウムで
ある。漂白液において再ハロゲン化剤の量は２モル／リ
ットル以下が適当であり、０．０１〜２．０モル／リッ
トルが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．７モル
／リットルである。

【００６２】上記漂白定着液は漂白剤を含有するほか、
定着剤（後述する）を含み、また必要に応じて前記再ハ
ロゲン化剤も含むことができる。漂白定着液において再
ハロゲン化剤を使用する場合の量は、０．００１〜２．
０モル／リットル、好ましくは、０．００１〜１．０モ
ル／リットルである。

【００６３】上記漂白液あるいは漂白定着液には、その
ほか漂白促進剤、処理浴槽の腐食を防ぐ腐食防止剤、液
のpHを保つための緩衝剤、蛍光増白剤、消泡剤などが必
要に応じて添加される。

【００６４】漂白促進剤としては、例えば米国特許第３
８９３８５８号、ドイツ特許第１２９０８１２号、米国
特許第１１３８８４２号、特開昭５３−９５６３０号、
リサーチ・ディスクロージャー第１７１２９号（１９７
８）に記載のメルカプト基またはジスルフィド基を有す
る化合物、特開昭５０−１４０１２９号公報に記載のチ
アゾリジン誘導体、米国特許第３７０６５６１号に記載
のチオ尿素誘導体、ドイツ特許第２７４８４３０号記載
のポリエチレンオキサイド類、特公昭４５−８８３６号
に記載のポリアミン化合物、特開昭４９−４０４９３号
記載のイミダゾール化合物などを用いることができる。
なかでも、米国特許第１１３８８４２号に記載のメルカ
プト化合物が好ましい。

【００６５】また、腐食防止剤としては、硝酸塩を用い
るのが好ましく、硝酸アンモニウムや硝酸カリウムなど
が用いられる。その添加量は、０．０１〜２．０モル／
リットル、好ましくは０．０５〜０．５モル／リットル
である。

【００６６】本発明の漂白液あるいは漂白定着液のpHは
２．０〜８．０、好ましくは３．０〜７．５である。撮
影用感材において発色現像後直ちに漂白あるいは漂白定
着を行なう場合には、漂白カブリを押さえるために液の
pHを７．０以下、好ましくは６．４以下で用いるのがよ
い。特に漂白液の場合には３．０〜５．０が好ましい。
pH２．０以下では、本発明における金属キレート化合物
が不安定となり、従ってpH２．０〜６．４が好ましい。
カラープリント材料ではpH３〜７の範囲が好ましい。

【００６７】このための、pH緩衝剤としては、漂白剤に
よる酸化を受け難く、上記pH範囲で緩衝作用のあるもの
であればどのようなものでも用いることができる。例え
ば、酢酸、グリコール酸、乳酸、プロピオン酸、酪酸、
リンゴ酸、クロル酢酸、レブリン酸、ウレイドプロピオ
ン酸等の有機酸類、ピリジン、ジメチルピラゾール、２
−メチル−ｏ−オキサゾリン、アミノアセトニトリルな
どの有機塩基類等が挙げられる。これら緩衝剤は複数の
ものを併用してもよい。本発明においてｐＫａが２．０
〜５．５の有機酸が好ましく、特に酢酸、グリコール酸
または酢酸およびグリコール酸の併用が好ましい。これ
ら緩衝剤の使用量は漂白能を有する処理液１リットル当
り３．０モル以下が適当であり、好ましくは０．５〜
２．０モルである。

【００６８】漂白能を有する処理液のpHを前記領域に調
整するには、前記の酸とアルカリ剤（例えば、アンモニ
ア水、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、イミダゾール、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン）を併用してもよい。な
かでも、アンモニア水が好ましい。

【００６９】処理に際し、漂白能を有する処理液にはエ
アレーションを施して、生成する鉄(II)錯塩を酸化する
ことが好ましい。これにより漂白剤が再生され、写真性
能はきわめて安定に保持される。

【００７０】漂白あるいは漂白定着工程は、３０℃〜６
０℃の温度範囲で行なえるが、好ましくは３５℃〜５０
℃である。漂白および／または漂白定着処理工程の時間
は、通常、撮影用感材においては、１０秒から７分の範
囲で用いられるが、好ましくは１０秒〜３分である。ま
たプリント感材においては５秒〜７０秒、好ましくは５
秒〜６０秒、さらに好ましくは１０秒〜４５秒である。

【００７１】漂白定着液あるいは定着液には公知の定着
剤が用いられる。これらはチオ硫酸塩、チオシアン酸
塩、チオエーテル類、アミン類、メルカプト類、チオン
類、チオ尿素類、ヨウ化物塩、メソイオン類などであ
り、例えば、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸ナトリウ
ム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸グアニジン、チオシア
ン酸カリウム、ジヒドロキシエチル−チオエーテル、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオール、イミダゾ
ール等が挙げられる。なかでもチオ硫酸塩、特にチオ硫
酸アンモニウムが迅速な定着を行なう上で好ましい。さ
らには、二種類以上の定着剤を併用することで、さらに
迅速な定着を行なうこともできる。例えば、チオ硫酸ア
ンモニウムに加えて、前記チオシアン酸アンモニウム、
イミダゾール、チオ尿素、チオエーテル等を併用するの
も好ましく、この場合、第二の定着剤はチオ硫酸アンモ
ニウムに対し０．０１〜１００モル％の範囲で添加する
のが好ましい。

【００７２】定着剤の量は漂白定着液もしくは定着液１
リットル当り０．１〜３．０モル、好ましくは０．５〜
２．０モルである。定着液のpHは定着剤の種類による
が、一般には３．０〜９．０であり、特にチオ硫酸塩を
用いる場合には、６．５〜８．０が安定な定着性能を得
る上で好ましい。

【００７３】漂白定着液や定着液には、保恒剤を加え、
液の経時安定性を高めることもできる。チオ硫酸塩を含
む漂白定着液あるいは定着液の場合には、保恒剤として
亜硫酸塩および／またはヒドロキシルアミン、ヒドラジ
ン、アルデヒドの重亜硫酸塩付加物（例えば、アセトア
ルデヒドの重亜硫酸付加物、特に好ましくは、特開平１
−２９８９３５号に記載の芳香族アルデヒドの重亜硫酸
付加物）が有効である。また、特開昭６２−１４３０４
８号記載のスルフィン酸化合物を用いるのも好ましい。

【００７４】また、漂白定着液や定着液には液のpHを一
定に保つために、緩衝剤を添加するのも好ましい。例え
ば、リン酸塩、あるいはイミダゾール、１−メチル−イ
ミダゾール、２−メチル−イミダゾール、１−エチル−
イミダゾールのようなイミダゾール類、トリエタノール
アミン、Ｎ−アリルモルホリン、Ｎ−ベンゾイルピペラ
ジン等が挙げられる。

【００７５】さらに定着液においては、各種キレート剤
を用いることができる。このキレート剤としては１−ヒ
ドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレン
ジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホ
ン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、エチレンジア
ミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ジクロヘキ
サンジアミン四酢酸、１，２−プロパンジアミン四酢酸
などが挙げられる。

【００７６】定着工程は、３０℃〜６０℃の範囲で行な
えるが、好ましくは３５℃〜５０℃である。定着処理工
程の時間は、撮影用感材においては、１５秒〜２分、好
ましくは２５秒〜１分４０秒であり、プリント用感材に
おいては、８秒〜８０秒、好ましくは１０秒〜４５秒で
ある。

【００７７】水洗工程に用いられる水洗水および／また
は安定液には処理後の感光材料の乾燥時の水滴ムラを防
止するため、種々の界面活性剤を含有させることができ
る。これらの界面活性剤としては、ポリエチレングリコ
ール型非イオン性界面活性剤、多価アルコール型非イオ
ン性界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩型アニ
オン性界面活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩型ア
ニオン性界面活性剤、アルキルナフタレンスルホン酸塩
型アニオン性界面活性剤、４級アンモニウム塩型カチオ
ン性界面活性剤、アミン塩型カチオン性界面活性剤、ア
ミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤が
あるが、イオン性面活性剤は、処理に伴って混合してく
る種々のイオンと結合して不溶性物質を生成する場合が
あるためノニオン性界面活性剤を用いるのが好ましく、
特にアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物が好
ましい。アルキルフェノールとしては、特にオクチル、
ノニル、ドデシル、ジノニルフェノールが好ましく、ま
たエチレンオキサイドの付加モル数としては特に８〜１
４モルが好ましい。さらに消泡効果の高いシリコーン系
界面活性剤を用いることも好ましい。

【００７８】また水洗水および／または安定液には、水
アカの発生や処理後の感光材料に発生するカビの防止の
ため、種々の防バクテリア剤、防カビ剤を含有させるこ
ともできる。これらの防バクテリア剤、防カビ剤の例と
しては特開昭５７−１５７２４４号および同５８−１０
５１４５号に示されるような、チアゾリルベンゾイミダ
ゾール系化合物、あるいは特開昭５４−２７４２４号や
特開昭５７−８５４２号に示されるようなイソチアゾロ
ン系化合物、あるいはトリクロロフェノールに代表され
るようなクロロフェノール系化合物、あるいはブロモフ
ェノール系化合物、あるいは有機スズや有機亜鉛化合
物、あるいは、チオシアン酸やイソチオシアン酸系の化
合物、あるいは、酸アミド系化合物、あるいはダイアジ
ンやトリアジン系化合物、あるいはチオ尿素系化合物、
ベンゾトリアゾールアルキルグアニジン化合物、あるい
はベンズアルコニウムクロライドに代表されるような４
級アンモニウム塩、あるいはペニシリンに代表されるよ
うな抗生物質等、ジャーナル・アンティバクテリア・ア
ンド・アンティファンガス・エイジェント（A.Antibac
t.Antifung.Agents)voll.No. ５、Ｐ．２０７〜２２３
（１９８３）に記載の汎用の防バイ剤を１種以上併用し
てもよい。また、特開昭４８−８３８２０号に記載の種
々の殺菌剤も用いることができる。

【００７９】また、水洗水および／または安定液には、
本発明の効果を害しない範囲において各種キレート剤を
添加することができる。キレート剤の好ましい化合物と
しては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸等のアミノポリカルボン酸や１−ヒドロキシエ
チリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５１７２Ａ１
に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物などを挙
げることができる。

【００８０】また、前記の定着液や漂白定着液に含有す
ることができる保恒剤を水洗水に含有させることが好ま
しい。

【００８１】安定化工程に用いる安定液としては、色素
画像を安定化させる処理液が用いられる。例えば、有機
酸やpH３〜６の緩衝能を有する液、アルデヒド（例え
ば、ホルマリンやグルタルアルデヒド）、ヘキサヒドロ
トリアジン、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロー
ル化合物を含有した液などを用いることができる。安定
液には必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫酸アンモニ
ウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌなどの金属化
合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許第４７８６５８３
号に記載のアルカノールアミンなどを用いることができ
る。

【００８２】また、水洗工程や安定化工程は、多段向流
方式が好ましく、段数としては２〜４段が好ましい。本
発明は多段あるときには第１段目に用いることが好まし
い。補充量としては単位面積当り前浴からの持込量の１
〜５０倍、好ましくは２〜３０倍、より好ましくは２〜
１５倍である。

【００８３】また、水洗工程または安定化工程のオーバ
ーフロー液は、前浴である定着能を有する浴に流入させ
る方法を用いることにより、廃液量を低減させることも
できるので好ましい。

【００８４】

【実施例】以下の条件で、感材を露光後、現像処理し
た。

【００８５】感材：特開平９−１２０１２９号の実施例
１の試料１０１を１３５型フィルムサイズ（ＩＳＯ１０
０７に準ずる）に裁断加工した後カメラ露光処理剤：特開平９−１２０１２９号の第６６頁に記載の
実施例１の母液と補充液処理機：図１の処理機（本実施例）搬送速度は、１０mm／分とした。

【００８６】処理工程：時間温度補充量タンク液量発色現像３分１５秒３８℃ ３００ml/m² ８００ml 水洗（Ｗ１）１分３８℃ ５０ml/m² ２５０ml 漂白１分３０秒３８℃ １００ml/m² ４００ml 定着１分３０秒３８℃ １００ml/m² ４００ml 水洗（Ｗ２）１分３８℃ ５０ml/m² ２５０ml 水洗（Ｗ３）３分１５秒３８℃ ３００ml/m² ８００ml

【００８７】（１）本方式で処理したカラーネガと、
（２）富士フィルム製大ラボカラーネガ自現機ＦＮｃｐ
９００で処理したカラーネガと、（３）富士フィルム製
ミニラボカラーネガ自現機ＦＰ２６２Ｂ（ＡＬ）で処理
した処理済みカラーネガを用いてカラーペーパーにプリ
ントして同じ写真を比較したところ全く同じ仕上がりで
あった。

【００８８】処理機の大きさ（使用処理液量の多さ）は
（大）（２）＞＞（３）＞＞（１）（小）の順であり、
（１）の本実施例の方式は著しく小さな処理機であっ
た。しかも（１）は他の２種に比べ液量が著しく少ない
ため、処理液の廃棄、交換は非常に楽であった。また、
（１）は超閑散処理（１本／日処理）でも十分な性能が
得られた。

【００８９】

【発明の効果】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置
においては、表面弾性波を利用するリニアモータ部材を
用いてスリット状処理槽中で感光材料を搬送するように
したので、簡単な構造で正確に感光材料の搬送を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置の好ま
しい例の構造を説明するための説明図である。

【図２】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置に用い
られる搬送装置の好ましい例の構造を説明するための説
明図である。

【図３】本発明のハロゲン化銀感光材料処理装置に用い
られる仕切り部材の好ましい例の構造を説明するための
断面図である。

【符号の説明】

１０ハロゲン化銀感光材料処理装置１２第１現像用処理槽１４第１水洗用処理槽１６発色現像用処理槽１８漂白定着槽２０第２水洗用処理槽２２第３水洗用処理槽３０搬送装置３２リニヤモータ部材４０与圧部材５０可撓性ブレード部材７０補充口８０減圧型の処理液補充容器９０ローラタイプの仕切り搬送機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スリット状処理槽を有し、このスリット
状処理槽における感光材料の搬送を、弾性表面波を用い
た高周波駆動のリニヤモータ部材と、このリニヤモータ
部材に感光材料を押圧する与圧部材とを有する搬送手段
により行うことを特徴とするハロゲン化銀感光材料処理
装置。
【請求項２】密閉可能な感光材料の入り口および出口
を備えた請求項１のハロゲン化銀感光材料処理装置。
【請求項３】処理槽の間に、各処理槽間を仕切りつつ
感光材料を搬送するための仕切搬送機構が設けられた請
求項１または２のハロゲン化銀感光材料処理装置。