JPH1140A - コンバインの穀物排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出オーガ先端の排出口の限界高さの延長、
操作時間の短縮、作業時間の短縮、排出可能範囲の拡
大、操作性の向上。 【構成】 脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク８内
に横軸回転の排出螺旋を設け、該排出螺旋の終端には穀
粒を揚殻する縦方向の揚穀オーガ１８の下部を接続し、
該揚穀オーガ１８の上端側には横方向の排出オーガ１９
の始端部を接続し、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下
位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対して伸
縮自在に設けた移動筒２４とにより構成したコンバイン
の穀物排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀物排出
装置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開昭６３−２７９７１９号
公報には、脱穀装置の側部に設けたグレンタンク内の穀
粒を揚殻する揚穀オーガに排出オーガを取付け、該排出
オーガは先端側を伸縮自在にした構成について記載され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、横軸回
転の螺旋を有する排出オーガを伸縮させる構成のため、
圃場に対して高位置にあるタンクに排出するときに課題
がある。本発明は、高位置にあるタンクに排出するとき
の作業を容易にし、排出オーガの位置合わせに要する操
作時間を短くしたものである。

【０００４】

【発明の目的】排出オーガ先端の排出口の限界高さの延
長、操作時間の短縮、作業時間の短縮、排出可能範囲の
拡大、操作性の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、脱穀
装置３の側部に設けたグレンタンク８内に横軸回転の排
出螺旋を設け、該排出螺旋の終端には穀粒を揚殻する縦
方向の揚穀オーガ１８の下部を接続し、該揚穀オーガ１
８の上端側には横方向の排出オーガ１９の始端部を接続
し、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下位置固定に設け
た固定筒２３と該固定筒２３に対して伸縮自在に設けた
移動筒２４とにより構成したコンバインの穀物排出装置
としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設け
た走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設け
た脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈
取部、５は刈取部４の分草体、６は同引起装置、７は同
刈刃である。前記脱穀装置３の側部には、脱穀穀物を一
時貯留するグレンタンク８を設ける。グレンタンク８内
には該タンクグレンタンク８内の穀物を排出する排出装
置９を設ける。該排出装置９は、排出螺旋翼１０をグレ
ンタンク８内の底部に設け、排出螺旋翼１０の始端側の
回転中心軸１１はグレンタンク８より突出させ、エンジ
ンの回転を入力する入力プーリ１２を設ける。１３はテ
ンションクラッチである。

【０００７】前記排出螺旋翼１０および回転中心軸１１
の終端側もグレンタンク８より外側に突出させ、前記排
出螺旋翼１０は当業者がメタルと呼ぶ側面視Ｌ型形状の
下部メタル１４の横筒部１５内に臨ませ、回転中心軸１
１を下部メタル１４に設けた軸受１６に軸装する。下部
メタル１４の縦筒部１７には後述する前記グレンタンク
８内の穀物を揚穀する揚穀用オーガ１８の下部を取付け
る。揚穀用オーガ１８の上部には揚穀された穀物を排出
する排出オーガ１９の基部を取付ける。排出オーガ１９
は公知構成であり、シリンダ等の旋回機構（図示省略）
により前記揚穀用オーガ１８の軸心を中心に縦軸回転自
在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構
（図示省略）により上下動自在に前記揚穀用オーガ１８
に取付ける。２０は排出オーガ１９の旋回用モータ、２
１は排出オーガ１９の上下用シリンダである。

【０００８】しかして、前記揚穀用オーガ１８は、前記
下部メタル１４側に回転自在であるが、上下方向には固
定の固定筒２３と該固定筒２３に対して上下する移動筒
２４とに分割形成し、移動筒２４は固定筒２３に対して
上下方向に移動可能に構成し、揚穀用オーガ１８全体高
を伸縮させ得るように形成する。伸縮構成は任意である
が、一例を示すと、固定筒２３の基部を取付けた前記下
部メタル１４内の軸受１６に回転伝動軸２５を軸装し、
回転伝動軸２５には前記回転中心軸１１の回転を伝達す
る。前記回転伝動軸２５の上側の異径部（四角軸）２６
に中空軸２７の基部を固定し、中空軸２７の上端には筒
部材２８を固定し、筒部材２８は固定筒２３の先端に設
けた軸受２９に回転自在に取付け、前記中空軸２７の外
周に前記固定螺旋翼３０を取付ける。

【０００９】前記固定筒２３の外周に嵌合させた移動筒
２４内には、移動筒２４の伸縮に合わせて長さが伸縮し
得る伸縮螺旋翼３１を設ける。伸縮螺旋翼３１は、複数
の螺旋翼ピース３２を回転摺動軸３３に摺動のみ自在に
設け、移動筒２４の伸縮により各螺旋翼ピース３２の間
隔を変化させることで対応させる。螺旋翼ピース３２
は、小径カラー３４の一端に係合板３５を固定し、小径
カラー３４の他端にボス３６を介して大径カラー３７を
固定し、大径カラー３７の外周に螺旋翼体３８を設けて
構成する。螺旋翼ピース３２は、小径カラー３４と大径
カラー３７とを回転摺動軸３３に摺動のみ自在に取付け
る。即ち、小径カラー３４に前記回転摺動軸３３が嵌合
する嵌合孔３９を形成した係合板３５を固定し、ボス３
６の中心には同様の嵌合孔４０を形成する。そして、前
記小径カラー３４に固定の係合板３５を隣接する大径カ
ラー３７内に挿入嵌合させる。４１は大径カラー３７の
他端に開口して開口部、４２は前記係合板３５の抜け止
め用の一対の係合体（ピン）である。各螺旋翼ピース３
２は、移動すると、係合板３５が係合体４２に係合して
連鎖的に移動するが、排出オーガ１９側の最上端の螺旋
翼ピース３２X および最下端の螺旋翼ピース３２Y は、
回転摺動軸３３と一体回転するが軸方向には移動しない
ように回転摺動軸３３に固定する。また、前記回転摺動
軸３３の基部は、前記筒部材２８に摺動のみ自在に嵌合
させ、回転摺動軸３３の上端は、移動筒２４の上端に設
けた軸受４５に回転のみ自在に取付ける。したがって、
回転する筒部材２８により回転摺動軸３３は回転し、移
動筒２４の先端の伸縮によって伸縮し、移動筒２４が縮
小したとき回転摺動軸３３の基部は中空軸２７内に収納
される。

【００１０】しかして、前記固定筒２３側に第一伸縮用
モーター４６を設け、該第一伸縮用モーター４６には上
方に突き出る回転螺子軸４７を取付け、移動筒２４側に
は支持部材４８、４８を設け、支持部材４８、４８には
中空回転軸４９を回転のみ自在に取付け、中空回転軸４
９には第二伸縮用モータ５０を取付け、中空回転軸４９
には前記回転螺子軸４７を挿入し、回転螺子軸４７の螺
子溝に中空回転軸４９の内周に設けた係合突起５１を螺
合させ、回転螺子軸４７と係合突起５１を相対的に回転
させる。したがって、第一伸縮用モーター４６および第
二伸縮用モータ５０を作動させると早く伸縮させ、いず
れか一方を回転させると、ゆっくり伸縮させる。また、
図１２、図１３は第２実施例であり、伸縮用モーターは
一個とし、前記固定筒２３に固定のモーター取付板５３
に固定し、モーター取付板５３には揚穀オーガ１８と平
行の支持部材５４の基部を固定し、支持部材５４の上端
には軸受部材５５を設け、軸受部材５５に前記伸縮用モ
ーター４６により回転する回転螺子軸４７の先端を回転
自在に取付ける。回転螺子軸４７には移動体５６の螺子
孔を螺合させ、移動体５６を前記移動筒２４側に固定す
る。したがって、回転螺子軸４７の回転により移動体５
６が移動して移動筒２４を伸縮させる。

【００１１】前記機体フレーム１と前記走行装置２の走
行フレーム６０との間には、圃場の左右傾斜に対して機
体フレーム１を水平にするローリング手段及び前後傾斜
に対して機体フレーム１を水平状態にさせるピッチング
手段を設ける。ローリング手段は前記機体フレーム１側
に設けた前側支持メタル６１に前側リンク機構６２を前
側支持軸６３により取付け、前側リンク機構６２の前側
横アーム６４の先端を前記走行フレーム６０の前部に軸
着する。また、前記機体フレーム１の後部には後述する
ピッチング手段により支持されている後側支持軸６５を
設け、後側支持軸６５に後側リンク機構６６を取付け、
後側リンク機構６６の後側横アーム６７の先端を前記走
行フレーム６０の後部に軸着する。また、前記前側リン
ク機構６２の前側縦アーム６８と前記後側リンク機構６
６の後側縦アーム６９とを、連結部材７０により連結
し、後側縦アーム６９および前記前側縦アーム６８が同
時に回動するようにする。そして、後側縦アーム６９に
はローリング用シリンダ７１のロッドの先端を軸着し、
ローリング用シリンダ７１の基部はアーム７２の先端に
軸着し、アーム７２の基部は前記機体フレーム１に軸着
する。

【００１２】しかして、前記機体フレーム１の後部に前
記ピッチング手段７３を設ける。ピッチング手段７３
は、機体フレーム１の後側所定位置に左右一対のピッチ
ング支持メタル７４を設け、左右のピッチング支持メタ
ル７４間に左右方向のピッチング横軸７５の両端を回転
のみ自在に軸装する。前記ピッチング横軸７５には、ピ
ッチング横アーム７６の基部を固定し、ピッチング横ア
ーム７６の先端は、左右リンク機構支持部材７７のアー
ム７８の上部に軸７９により軸着する。アーム７８は左
右一対設けられ、左右のアーム７８の中間部を横杆によ
り連結し、アーム７８の下部にはそれぞれ前記後側支持
軸６５を取付ける。前記一対のピッチング横アーム７６
のうち一方にはピッチング縦アーム８０の基部を固定
し、ピッチング縦アーム８０の先端にはピッチング用シ
リンダ８１のピッチングロッドを軸着する。ピッチング
用シリンダ８１の基部は前記機体フレーム１側に軸着し
て取付ける。８２は規制部材であり、規制部材８２の先
端は左右リンク機構支持部材７７のアーム７８の上部に
軸着し、ピッチング手段７３のピッチング横軸７５およ
び軸７９の位置と、ピッチングアームピッチング横アー
ム７６のピッチング横アーム７６長さとを、ピッチング
用シリンダ８１を伸縮させたとき、軸７９がピッチング
横軸７５中心に移動して、規制部材８１の基部がローリ
ング用シリンダ７１の基部を後側に押すように作用さ
せ、前記走行フレーム６０を下降させて相対的に機体フ
レーム１は上昇して機体フレーム１と走行フレーム６０
の間の間隔を大にするように構成している。

【００１３】また、ピッチング用シリンダ８１が伸縮し
ない固定状態では、左右リンク機構支持部材７７は位置
不動であり、そのため、後側リンク機構６６の後側支持
軸６５も位置不動になり、この状態で、ローリング用シ
リンダ７１を伸縮させて、走行フレーム６０を上下さ
せ、ローリングおよび車高の上下を行う。また、前記走
行フレーム６０と前記前側リンク機構６２と前記後側リ
ンク機構６６と連結部材７０とは、それぞれ平行リンク
を構成し、ローリング用シリンダ７１が伸縮しないと、
前記平行リンクは固定状態となり、この状態で、ピッチ
ング用シリンダ８１を伸縮させると、後側支持軸６５の
部分が上下して、その結果、前記平行リンクの後側が前
記前側支持メタル６１の前側支持軸６３を中心に上下す
る。しかして、前記揚穀用オーガ１８は、該揚穀用オー
ガ１８の伸縮させるとき、同時に前記ローリング機構に
より車高を上昇させるように構成し、排出作業を容易か
つ迅速に行う。即ち、揚穀用オーガ１８および排出オー
ガ１９の高さを高くするのと、車高を上昇させるのを、
別々に行うと、操作が面倒であり、また、揚穀用オーガ
１８の伸長と車高上昇に夫々時間を要するから、これを
同時に行うことにより、操作性を向上させ、操作時間を
短縮する。

【００１４】また、図１７は第２実施例であり、前記揚
穀用オーガ１８を伸長させるとき、揚穀用オーガ１８を
設けた側（実施例では後側）の機体フレーム１を同時に
前記ピッチング機構により上昇させるように構成する。
しかして、前記排出オーガ１９が張出位置にあるとき
で、機体を後進させるときは、前記排出オーガ１９の高
さを上昇させるように揚穀用オーガ１８を伸長させ、ま
た、排出作業終了後所定距離離れると、排出オーガ１９
の高さを初期位置に戻すように構成する。即ち、排出オ
ーガ１９の先端高さが、見掛けでは近傍のトラックより
高くても、機体を走行させると、その振動で排出オーガ
１９の先端が上下してトラックのタンク周壁に接触する
ことがあり、機体をトラックに近づけるための後進する
ときは、排出オーガ１９の高さ位置を高くするものであ
る。この上昇手段は、まず揚穀用オーガ１８を伸長さ
せ、次に、ローリング機構により車高を上げ、次にピッ
チング機構により揚穀用オーガ１８側の機体フレーム１
を上昇させるが、そのときの排出オーガ１９の高さによ
り、揚穀用オーガ１８の伸長とローリング機構による車
高上昇を同時に行ってもよい。

【００１５】また、図２０、図２１の実施例は、前記排
出オーガ１９の上昇を自動化したものであり、排出オー
ガ１９の位置により左右のローリング機構と後側のピッ
チング機構を作動させ、排出オーガ１９を旋回させる
と、自動的にその位置に対応した左右のローリング機構
又はピッチング機構を作動させる。また、図２２の実施
例では、通常、ローリング機構とピッチング機構による
車体水平制御は、刈取作業中に行われるので排出位置ま
での走行中に車体水平制御し、排出作業のときは車体水
平制御せず、排出作業終了後元の刈取作業に戻ると再び
行うが、このとき、前記排出作業開始直前の車体水平制
御状態に復帰させる。即ち、前記したように、ローリン
グ機構とピッチング機構を使用して、排出オーガ１９の
先端排出高さを高くしたとき、機体は水平でないことが
あり、刈取作業に戻ったとき、再び、水平制御を行うこ
とになり、再作業にすぐに戻れないが、排出作業開始直
前の状態に復帰させることにより、水平制御を省略また
は少ない修正ですみ、作業復帰に要する時間を短縮でき
る。また、図２３は、グレンタンク８の上方を排出オー
ガ１９を旋回させるときに揚穀用オーガ１８を伸長させ
る構成である。排出オーガ１９を旋回するとき、その基
部そのものを上昇させるので、グレンタンク８との間隔
が広がり、その分、グレンタンク８の容積を多くでき、
外観形状の設計の自由度も増すことができる。なお、操
縦席を包囲するキャビンを設けているとき、キャビンの
上方を排出オーガ１９を旋回させるときに揚穀用オーガ
１８を伸長させるようにしてもよい。

【００１６】

【作用】次に作用を述べる。機体を前進させ、刈取部４
で穀稈を刈取り、刈取り穀稈を脱穀装置３に供給し、脱
穀装置３内で脱穀して刈取脱穀作業を行ない、穀粒がグ
レンタンク８内に一定量溜ると、機体を圃場近傍に待機
中の軽トラックまで移動させる。次に、縮小状態の揚穀
用オーガ１８を伸長させ、排出オーガ１９を軽トラック
のタンク上方位置まで旋回させ、次に、グレンタンク８
内の穀物排出装置９と揚穀用オーガ１８および排出オー
ガ１９を駆動させて、グレンタンク８内の穀物を排出す
る。そして、穀物の排出作業が終了すると、排出オーガ
１９を格納して前記刈取脱穀作業および排出作業を反復
する。この場合、軽トラックのタンク位置が、機体に対
して相当上方に位置するときがあるが、揚穀用オーガ１
８の固定筒２３に対して移動筒２４を伸長させて上昇さ
せるので、排出オーガ１９の先端高さを高くして、排出
作業を可能にする。

【００１７】即ち、排出オーガ１９の先端は、排出オー
ガ１９の基部を中心に上方回動するが、これだけでは、
届かないような場合であっても、排出オーガ１９の基部
そのものが上昇するから、今まで届かずに排出できない
ところでも、排出作業を行える。また、排出オーガ１９
は斜めになっているから、揚穀用オーガ１８に対して排
出オーガ１９を遠くに位置させられないが、排出オーガ
１９の基部そのものを上昇させると、排出オーガ１９の
長さをそのまま排出距離にすることができ、排出作業可
能範囲を広げられる（図２４）。しかして、揚穀用オー
ガ１８を伸縮操作すると、これに応じてローリング機構
により機体フレ−ム１の高さである車高を上げ下げする
から、移動筒２４の先端を上下させるのに要する時間を
短縮し、作業を迅速にできる。即ち、揚穀用オーガ１８
の伸長操作をすると、自動的に同時にローリング機構に
より機体フレ−ム１の車高を上げるから、揚穀用オーガ
１８の伸長させた後に、車高を上げないので、その分時
間を短縮できる。

【００１８】また、揚穀用オーガ１８の伸長操作により
ローリング機構による車高上昇作動させるので、操作も
一回ですみ、操作性を向上させる。なお、当然ながら、
ローリング機構による車高上昇操作しただけでは、揚穀
用オーガ１８は伸縮しない。しかして、排出作業が終了
すると、揚穀用オーガ１８を縮小させ、同時にローリン
グ機構による車高下降作動させて、元の状態に復帰させ
るので、その後の操作性も向上させる。また、図１７の
実施例では、揚穀用オーガ１８を伸長させるのと並行さ
せて、ピッチング機構により機体後部（揚穀用オーガ１
８を設けた側）を上げるので、同様な作用を奏する。ま
た、ローリング機構とピッチング機構では、その具体的
構成によって、何れが排出オーガ１９の先端位置を高く
させられるか明白でないが、排出オーガ１９の先端を高
くできるローリング機構またはピッチング機構を自動的
に選択するのは勿論可能であり、また、ローリング後ピ
ッチング機構を作動させ、あるいは、ピッチング後ロー
リング機構を作動させるように、併用することも可能で
ある。

【００１９】また、図１８、１９の実施例では、排出オ
ーガ１９が張出位置にあるときで、機体を後進させると
きは、前記揚穀用オーガ１８を伸長させて排出オーガ１
９の高さを上昇させるようにし、また、排出作業終了後
所定距離離れると、揚穀用オーガ１８を縮小させて排出
オーガ１９の高さを初期位置に戻すように構成している
から、走行による振動で排出オーガ１９の先端が上下し
ても、排出オーガ１９の先端がトラックのタンク周壁に
接触するのを防止できる。この場合、無段変速装置のＨ
ＳＴレバーを後進に入れるだけで、前記作動を行うの
で、揚穀用オーガ１８の伸縮操作を忘れても、トラック
のタンク周壁に接触するのを防止でき、操作性を向上さ
せ、安全を確保できる。また、図２０、図２１の実施例
では、排出オーガ１９の上昇のための左右のローリング
機構と後側のピッチング機構の作動を排出オーガ１９の
位置により自動化したものであるから、ａ位置に排出オ
ーガ１９が位置するときは左ローリング機構にして左側
を上昇させ、ｂ位置に位置するときはピッチング機構に
より後側を高くし、ｃ位置に排出オーガ１９が位置する
ときは右ローリング機構にして右側を上昇させる。した
がって、排出オーガ１９の位置設定に要する時間を短縮
し、また、操作性も向上させる。

【００２０】この場合、揚穀オーガ１８の基部に該オー
ガ１８の旋回操作部を設けることがあるが、このとき
は、特に、排出オーガ１９を旋回させて位置合わせを行
った後に、運転席の操作部でローリング機構またはピッ
チング機構を操作することになるが、排出オーガ１９の
位置によってローリング機構またはピッチング機構を自
動的に選択して作動させるので、運転席に戻る必要がな
く、頗る操作性を向上させる。しかして、前記揚穀用オ
ーガ１８の伸縮構成は、任意であるが、実施例における
作動を説明すると、伸縮スイッチを操作して第一伸縮用
モーター４６および第二伸縮用モータ５０の一方または
両方を作動させると、回転螺子軸４７と係合突起５１と
が相対的に回転して、回転螺子軸４７に対して中空回転
軸４９が上動して移動筒２４を固定筒２３に対して伸張
させ、反対に、第一伸縮用モーター４６および第二伸縮
用モータ５０の一方または両方を回転させると、移動筒
２４を固定筒２３に対して縮小させる。

【００２１】また、図１２、図１３の第２実施例では、
伸縮用モーター４６により回転螺子軸４７を回転させ、
回転螺子軸４７の回転により移動筒２４側に固定の移動
体５６が上下移動して移動筒２４を伸縮させる。この場
合、伸縮用モーターは一個としているから、コストを低
くする。しかして、固定筒２３に対して移動筒２４が上
下すると、回転摺動軸３３に対して螺旋翼ピース３２は
回転するが摺動自在であり、移動筒２４の上端側の最先
端の螺旋翼ピース３２X は、回転摺動軸３３に回転のみ
自在で位置不動に固定しているから、移動筒２４が伸長
すると、先端の螺旋翼ピース３２X が上移動し、この螺
旋翼ピース３２X の上移動により大径カラー３７内を係
合板３５が上移動し、係合板３５が次の螺旋翼ピース３
２の係合体４２に係合すると、この係合体４２を牽引し
て移動させ、各螺旋翼ピース３２が移動することによっ
て、各螺旋翼ピース３２の間隔が広くなって、移動筒２
４の伸長に対応する。そして、移動筒２４が伸長する
と、各螺旋翼ピース３２は上側の螺旋翼ピース３２によ
り牽引されるが、最下段の固定筒２３に近い螺旋翼ピー
ス３２は、次の下側の螺旋翼ピース３２によって牽引さ
れない独立した独立螺旋翼ピース３２Yに構成している
から、固定筒２３の固定螺旋翼３０の終端と独立螺旋翼
ピース３２Y の間の間隔は常時一定となって、軸受等の
存在による搬送抵抗があっても確実に穀粒を揚穀し、固
定筒２３から移動筒２４への穀粒揚穀の引継を良好にす
る。

【００２２】また、各螺旋翼ピース３２の間の間隔は、
最高に移動筒２４が伸長したときでも各螺旋翼ピース３
２の螺旋翼体３８が穀粒を揚穀しうるように設定する。
そして、各螺旋翼ピース３２の間の間隔は、螺旋翼ピー
ス３２の嵌合孔４０の長さにより設定されているので、
各嵌合孔４０の長さを短くして螺旋翼ピース３２の数を
多くすると、螺旋翼体３８の間隔は広くならない。以上
のように、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下位置固定
に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対して伸縮自在に
重合させて設けた移動筒２４とにより構成しているか
ら、伸縮螺旋翼３１の構成も簡素にでき、また確実に作
動し、また、設置スペースも少なくて済み、コンバイン
全体を小型にできる。しかして、揚穀用オーガ１８およ
び排出オーガ１９を作動させると、揚穀用オーガ１８が
グレンタンク８内の穀物を揚穀する。排出装置９の排出
螺旋翼１０の回転中心軸１１の回転によりベベルギヤ等
を介して下部メタル１４内の揚穀用オーガ１８回転伝動
軸２５を回転させ、回転伝動軸２５の異径部２６は中空
軸２７を回転させ、中空軸２７は固定螺旋翼３０を回転
させて、穀粒を揚穀する。中空軸２７の回転により筒部
材２８が回転し、筒部材２８に摺動のみ自在に嵌合して
いる回転摺動軸３３が回転し、回転摺動軸３３は伸縮螺
旋翼３１の各螺旋翼ピース３２の係合板３５およびボス
３６を回転させ、ボス３６は大径カラー３７を回転させ
て螺旋翼体３８を回転させ、各螺旋翼ピース３２の螺旋
翼体３８が回転することで伸縮螺旋翼３１が機能して穀
粒を揚穀する。

【００２３】次に、前記作業が終了してグレンタンク８
内が空になると、揚穀オーガ１８を縮小させて次の脱穀
作業に備えるが、この移動筒２４が縮小するときは、係
合板３５が大径カラー３７内を下移動するので、各螺旋
翼ピース３２は自重で縮小すると共に、係合板３５がボ
ス３６に当接してボス３６を押して、各螺旋翼ピース３
２の間隔を移動筒２４の縮小に対応させて確実に短くす
る。

【００２４】

【効果】本発明は、脱穀装置３の側部に設けたグレンタ
ンク８内に横軸回転の排出螺旋を設け、該排出螺旋の終
端には穀粒を揚殻する縦方向の揚穀オーガ１８の下部を
接続し、該揚穀オーガ１８の上端側には横方向の排出オ
ーガ１９の始端部を接続し、前記揚穀オーガ１８は機体
側に上下位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に
対して伸縮自在に設けた移動筒２４とにより構成したコ
ンバインの穀物排出装置としたものであるから、軽トラ
ックのタンク位置が、機体に対して相当上方に位置して
排出オーガ１９の基部を中心に上方回動させても届かな
いような場合であっても、揚穀用オーガ１８の固定筒２
３に対して移動筒２４を伸長させて上昇させるので、排
出オーガ１９の先端高さを高くして、排出作業を可能に
することができる効果を奏し、また、排出オーガ１９の
基部位置そのものを上昇させるので、排出オーガ１９の
長さがそのまま排出範囲にすることができ、排出作業可
能範囲を広げることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの全体側面図。

【図２】 グレンタンクの側面図。

【図３】 揚穀オーガの縦断面図。

【図４】 螺旋翼ピースの断面図。

【図５】 螺旋翼ピースの斜視図。

【図６】 螺旋翼ピースの分解斜視図。

【図７】 同組立状態の一例を示す断面図。

【図８】 同縮小状態断面図。

【図１０】 伸縮駆動機構断面図。

【図１１】 同拡大図。

【図１２】 同第２実施例断面図。

【図１３】 同拡大図。

【図１４】 走行装置の側面図。

【図１５】 ローリングおよびピッチング機構の側面
図。

【図１６】 ローリングさせた側面図。

【図１７】 ピッチングさせた側面図。

【図１８】 排出作業時の課題説明図。

【図１９】 ブロック図。

【図２０】 排出作業時の平面図。

【図２１】 ブロック図。

【図２２】 ブロック図。

【図２３】 作用状態平面図。

【図２４】 作用状態説明図。

【符号の説明】

１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…分草体、６…掻込リール、７…刈刃、８…
グレンタンク、９…排出装置、１０…排出螺旋翼、１１
…回転中心軸、１２…入力プーリ、１３…テンションク
ラッチ、１４…下部メタル、１５…横筒部、１６…軸
受、１７…縦筒部、１８…揚穀用オーガ、１９…排出オ
ーガ、２３…固定筒、２４…移動筒、２５…回転伝動
軸、２６…異径部、２７…中空軸、２８…筒部材、２９
…軸受、３０…固定螺旋翼、３１…伸縮螺旋翼、３２…
螺旋翼ピース、３３…回転摺動軸、３４…小径カラー、
３５…係合板、３６…ボス、３７…大径カラー、３８…
螺旋翼体、３９…嵌合孔、４０…嵌合孔、４１…開口
部、４２…係合体、４５…軸受、４６…第一伸縮用モー
ター（伸縮用モーター）、４７…回転螺子軸、４８…支
持部材、４９…中空回転軸、５０…第二伸縮用モータ、
５１…係合突起、５３…モーター取付板、５４…支持部
材、５５…軸受部材、５６…移動体、６０…走行フレー
ム、６１…前側支持メタル、６２…前側リンク機構、６
３…前側支持軸、６４…前側横アーム、６５…後側支持
軸、６６…後側リンク機構、６７…後側横アーム、６８
…前側縦アーム、６９…後側縦アーム、７０…連結部
材、７１…ローリング用シリンダ、７２…アーム、７３
…ピッチング手段、７４…ピッチング支持メタル、７５
…ピッチング横軸、７６…ピッチング横アーム、７７…
左右リンク機構支持部材、７８…アーム、７９…軸、８
０…ピッチング用シリンダ。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年９月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの全体側面図。

【図２】 グレンタンクの側面図。

【図３】 揚穀オーガの縦断面図。

【図４】 螺旋翼ピースの断面図。

【図５】 螺旋翼ピースの斜視図。

【図６】 螺旋翼ピースの分解斜視図。

【図７】 同組立状態の一例を示す断面図。

【図８】 同縮小状態断面図。

【図９】 同伸長状態断面図。

【図１０】 伸縮駆動機構断面図。

【図１１】 同拡大図。

【図１２】 同第２実施例断面図。

【図１３】 同拡大図。

【図１４】 走行装置の側面図。

【図１５】 ローリングおよびピッチング機構の側面
図。

【図１６】 ローリングさせた側面図。

【図１７】 ピッチングさせた側面図。

【図１８】 排出作業時の課題説明図。

【図１９】 ブロック図。

【図２０】 排出作業時の平面図。

【図２１】 ブロック図。

【図２２】 ブロック図。

【図２３】 作用状態平面図。

【図２４】 作用状態説明図。

【符号の説明】 １…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…分草体、６…掻込リール、７…刈刃、８…
グレンタンク、９…排出装置、１０…排出螺旋翼、１１
…回転中心軸、１２…入力プーリ、１３…テンションク
ラッチ、１４…下部メタル、１５…横筒部、１６…軸
受、１７…縦筒部、１８…揚穀用オーガ、１９…排出オ
ーガ、２３…固定筒、２４…移動筒、２５…回転伝動
軸、２６…異径部、２７…中空軸、２８…筒部材、２９
…軸受、３０…固定螺旋翼、３１…伸縮螺旋翼、３２…
螺旋翼ピース、３３…回転摺動軸、３４…小径カラー、
３５…係合板、３６…ボス、３７…大径カラー、３８…
螺旋翼体、３９…嵌合孔、４０…嵌合孔、４１…開口
部、４２…係合体、４５…軸受、４６…第一伸縮用モー
ター（伸縮用モーター）、４７…回転螺子軸、４８…支
持部材、４９…中空回転軸、５０…第二伸縮用モータ、
５１…係合突起、５３…モーター取付板、５４…支持部
材、５５…軸受部材、５６…移動体、６０…走行フレー
ム、６１…前側支持メタル、６２…前側リンク機構、６
３…前側支持軸、６４…前側横アーム、６５…後側支持
軸、６６…後側リンク機構、６７…後側横アーム、６８
…前側縦アーム、６９…後側縦アーム、７０…連結部
材、７１…ローリング用シリンダ、７２…アーム、７３
…ピッチング手段、７４…ピッチング支持メタル、７５
…ピッチング横軸、７６…ピッチング横アーム、７７…
左右リンク機構支持部材、７８…アーム、７９…軸、８
０…ピッチング用シリンダ。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年９月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２０】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２３】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２４】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク
   ８内に横軸回転の排出螺旋を設け、該排出螺旋の終端に
   は穀粒を揚殻する縦方向の揚穀オーガ１８の下部を接続
   し、該揚穀オーガ１８の上端側には横方向の排出オーガ
   １９の始端部を接続し、前記揚穀オーガ１８は機体側に
   上下位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対し
   て伸縮自在に設けた移動筒２４とにより構成したコンバ
   インの穀物排出装置。