JPH1142446A - コンクリート吹付システム - Google Patents
コンクリート吹付システムInfo
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- JPH1142446A JPH1142446A JP20112197A JP20112197A JPH1142446A JP H1142446 A JPH1142446 A JP H1142446A JP 20112197 A JP20112197 A JP 20112197A JP 20112197 A JP20112197 A JP 20112197A JP H1142446 A JPH1142446 A JP H1142446A
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- spray
- spraying system
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧送距離が長く均質吹付が可能なコンクリート
吹付システムの提供。 【解決手段】圧送機７内の圧力室を吹付ノズル11の吹付
圧より高い一次圧に保ち、その圧力室へセメントと骨材
の混在物を気密な供給器６により供給する。圧送機７内
の一次圧空気をして、前記混在物を一様に分散させなが
ら圧送機７の下端に連通した搬送パイプ８中へ搬送さ
せ、さらに搬送パイプ８の終端に設けた調圧器９中へそ
の内壁接線方向に進入させる。調圧器９に設けた水噴出
口から前記混在物に水を注ぎ、縦長の調圧器９の内部で
水と前記混在物を自重で旋回・落下させながら混合して
フレッシュ・コンクリートにし、調圧器９の頂部に設け
た減圧弁52により空気圧を吹付圧まで減圧する。吹付圧
の空気をして、フレッシュ・コンクリートを調圧器９の
下端に連通した圧送ホース10内へ搬送させ且つ圧送ホー
ス10の終端に設けた吹付ノズル11から吹付けさせる。
吹付システムの提供。 【解決手段】圧送機７内の圧力室を吹付ノズル11の吹付
圧より高い一次圧に保ち、その圧力室へセメントと骨材
の混在物を気密な供給器６により供給する。圧送機７内
の一次圧空気をして、前記混在物を一様に分散させなが
ら圧送機７の下端に連通した搬送パイプ８中へ搬送さ
せ、さらに搬送パイプ８の終端に設けた調圧器９中へそ
の内壁接線方向に進入させる。調圧器９に設けた水噴出
口から前記混在物に水を注ぎ、縦長の調圧器９の内部で
水と前記混在物を自重で旋回・落下させながら混合して
フレッシュ・コンクリートにし、調圧器９の頂部に設け
た減圧弁52により空気圧を吹付圧まで減圧する。吹付圧
の空気をして、フレッシュ・コンクリートを調圧器９の
下端に連通した圧送ホース10内へ搬送させ且つ圧送ホー
ス10の終端に設けた吹付ノズル11から吹付けさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート吹付システ
ムに関し、とくにセメント及び骨材などを吹付ノズルの
吹付圧より高い一次圧で混合の上搬送し一次圧搬送の終
端で吹付圧に減圧する方式のコンクリート吹付システム
に関する。
ムに関し、とくにセメント及び骨材などを吹付ノズルの
吹付圧より高い一次圧で混合の上搬送し一次圧搬送の終
端で吹付圧に減圧する方式のコンクリート吹付システム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１を参照するに地盤13の表面等をコン
クリートで強化するため、混合直後のフレッシュ・コン
クリートを約７kg/cm2程度の吹付圧で圧送ホース10に送
出し、そのホース10の終端の吹付ノズル11を操作員12が
手動操作して地表等に吹付ける湿式コンクリート吹付シ
ステムが使われている。
クリートで強化するため、混合直後のフレッシュ・コン
クリートを約７kg/cm2程度の吹付圧で圧送ホース10に送
出し、そのホース10の終端の吹付ノズル11を操作員12が
手動操作して地表等に吹付ける湿式コンクリート吹付シ
ステムが使われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の湿式コンクリー
ト吹付システムでは、フレッシュ・コンクリートの送出
端から吹付ノズル11までの距離が約120m以上になると、
骨材、セメント等の材料に分離が生じたり圧力に脈動が
生じ、均質なコンクリート吹付が困難になる問題点があ
った。送出端では水を加えずにセメントと骨材と必要な
助剤等の粉末材料のみを混合し吹付ノズルで水を加える
乾式工法により、圧送ホースの長さを水平で約300m、垂
直で約200mまで延ばすことができると言われている。し
かし、乾式工法で圧送ホースの長さを延ばした場合に
は、吹付けたコンクリートの一定品質を確保することが
困難になる欠点が生ずる。送出端でフレッシュ・コンク
リートを混合する湿式工法には、既に述べた圧送ホース
長さの制限による作業性が低い欠点がある。
ト吹付システムでは、フレッシュ・コンクリートの送出
端から吹付ノズル11までの距離が約120m以上になると、
骨材、セメント等の材料に分離が生じたり圧力に脈動が
生じ、均質なコンクリート吹付が困難になる問題点があ
った。送出端では水を加えずにセメントと骨材と必要な
助剤等の粉末材料のみを混合し吹付ノズルで水を加える
乾式工法により、圧送ホースの長さを水平で約300m、垂
直で約200mまで延ばすことができると言われている。し
かし、乾式工法で圧送ホースの長さを延ばした場合に
は、吹付けたコンクリートの一定品質を確保することが
困難になる欠点が生ずる。送出端でフレッシュ・コンク
リートを混合する湿式工法には、既に述べた圧送ホース
長さの制限による作業性が低い欠点がある。
【０００４】従って、本発明の目的は圧送距離が長くし
かも高品質吹付を確保できるコンクリート吹付システム
の提供にある。
かも高品質吹付を確保できるコンクリート吹付システム
の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】高品質を確保しつつ圧送
距離を延ばす手法に関する本発明者らの研究の結果、従
来は吹付ノズルの吹付圧に等しくしていた圧送圧を、そ
の吹付圧より高い一次圧によってセメントや骨材等を搬
送し、セメント吹付の実施位置の近傍で搬送の一次圧を
吹付圧に減圧する方式に着目した。しかし、高い一次圧
を使うと、その一次圧で材料を混合するための圧力室へ
材料を供給する際に供給口で空気漏れや圧力低下が生じ
やすい問題点がある。
距離を延ばす手法に関する本発明者らの研究の結果、従
来は吹付ノズルの吹付圧に等しくしていた圧送圧を、そ
の吹付圧より高い一次圧によってセメントや骨材等を搬
送し、セメント吹付の実施位置の近傍で搬送の一次圧を
吹付圧に減圧する方式に着目した。しかし、高い一次圧
を使うと、その一次圧で材料を混合するための圧力室へ
材料を供給する際に供給口で空気漏れや圧力低下が生じ
やすい問題点がある。
【０００６】本発明は、この問題点を研究と実験によっ
て解決することにより完成されたものである。
て解決することにより完成されたものである。
【０００７】図１を参照するに、本発明によるコンクリ
ート吹付システム１は、吹付ノズル11の吹付圧より高い
一次圧の圧送機内圧力室38（図２参照）へセメントと骨
材の混在物を気密に供給し、圧送機７により前記混在物
を前記一次圧の下で一様に分散させながら圧力室38の下
端に連通した搬送パイプ８中へ送出し、さらに搬送パイ
プ８の終端に設けた調圧器９に送入し、調圧器９に設け
た水噴出口55（図４参照）から前記混在物に水を注入
し、水と前記混在物とを前記調圧器９内で混合してフレ
ッシュ・コンクリートにすると共に調圧器９の頂部の減
圧弁52により吹付圧まで減圧し、前記フレッシュ・コン
クリートを調圧器９の下端に連通した圧送ホース10内へ
吹付圧の下で送出し且つ圧送ホース10の終端に設けた吹
付ノズル11から吹付けてなるものである。
ート吹付システム１は、吹付ノズル11の吹付圧より高い
一次圧の圧送機内圧力室38（図２参照）へセメントと骨
材の混在物を気密に供給し、圧送機７により前記混在物
を前記一次圧の下で一様に分散させながら圧力室38の下
端に連通した搬送パイプ８中へ送出し、さらに搬送パイ
プ８の終端に設けた調圧器９に送入し、調圧器９に設け
た水噴出口55（図４参照）から前記混在物に水を注入
し、水と前記混在物とを前記調圧器９内で混合してフレ
ッシュ・コンクリートにすると共に調圧器９の頂部の減
圧弁52により吹付圧まで減圧し、前記フレッシュ・コン
クリートを調圧器９の下端に連通した圧送ホース10内へ
吹付圧の下で送出し且つ圧送ホース10の終端に設けた吹
付ノズル11から吹付けてなるものである。
【０００８】セメントと骨材の混在物に対する水の注入
は、ミキサー３で行ってもよい。
は、ミキサー３で行ってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１の実施例では、圧力室38（図
２及び３参照）を圧送機７の内部空間としているが、本
発明の圧力室38は圧送機７と一体であることを必ずしも
必要とせず、本発明はこの実施例に限定されない。図２
において、圧力室38内の圧力は、圧力源（図示せず）か
ら給気口37を介して供給される加圧流体によって、吹付
圧（例えば約７kg/cm2）より高い一次圧に維持すること
ができる。排気口36は、適当な弁（図示せず）に接続さ
れ必要に応じ圧力室38の圧力を解除するためのものであ
る。
２及び３参照）を圧送機７の内部空間としているが、本
発明の圧力室38は圧送機７と一体であることを必ずしも
必要とせず、本発明はこの実施例に限定されない。図２
において、圧力室38内の圧力は、圧力源（図示せず）か
ら給気口37を介して供給される加圧流体によって、吹付
圧（例えば約７kg/cm2）より高い一次圧に維持すること
ができる。排気口36は、適当な弁（図示せず）に接続さ
れ必要に応じ圧力室38の圧力を解除するためのものであ
る。
【００１０】セメント及び骨材を圧力室38へ供給する時
に空気が漏れるのを防止するため、図２及び３に図示す
るロータリー式供給器６は、円筒形ケーシング29内で矢
印R1（図２）の方向に回転するローター30と空気室31を
介してケーシング29に取付けられたゴムシール32とを有
し、ゴムシール32はローター30の外周面と摺動自在にし
かも気密に接触する。加圧弁33を介して圧縮空気を空気
室31へ供給することにより、ゴムシート32をローター30
の周面へ圧着させて両者間の密封を確保するが、この際
もローター30はゴムシート32に接して摺動することがで
きる。放圧弁34は、空気室31から圧縮空気を放出させる
ことによりゴムシート32とローター30の周面との密着を
解除するためのものである。
に空気が漏れるのを防止するため、図２及び３に図示す
るロータリー式供給器６は、円筒形ケーシング29内で矢
印R1（図２）の方向に回転するローター30と空気室31を
介してケーシング29に取付けられたゴムシール32とを有
し、ゴムシール32はローター30の外周面と摺動自在にし
かも気密に接触する。加圧弁33を介して圧縮空気を空気
室31へ供給することにより、ゴムシート32をローター30
の周面へ圧着させて両者間の密封を確保するが、この際
もローター30はゴムシート32に接して摺動することがで
きる。放圧弁34は、空気室31から圧縮空気を放出させる
ことによりゴムシート32とローター30の周面との密着を
解除するためのものである。
【００１１】ローター30にはその周面から中心軸方向に
延びる受入穴35が穿たれている。ローター30が回転し受
入穴35が上向きの時に、シューター５内のセメント及び
骨材等の混在物をシューター５の落下口、即ち円筒ケー
シング29の受入口29aを介して受入穴35内に落下させ
る。その後ローター30が回転し、混在物が入った受入穴
35が下向きとなった時に、円筒ケーシング29の放出口29
bを介してその混在物を自重により受入穴35から下方の
圧力室38へ落下させる。こうして、圧力室38を従来の吹
付圧より高い一次圧に保ちながらセメントや骨材等を圧
力室38へ供給することができる。
延びる受入穴35が穿たれている。ローター30が回転し受
入穴35が上向きの時に、シューター５内のセメント及び
骨材等の混在物をシューター５の落下口、即ち円筒ケー
シング29の受入口29aを介して受入穴35内に落下させ
る。その後ローター30が回転し、混在物が入った受入穴
35が下向きとなった時に、円筒ケーシング29の放出口29
bを介してその混在物を自重により受入穴35から下方の
圧力室38へ落下させる。こうして、圧力室38を従来の吹
付圧より高い一次圧に保ちながらセメントや骨材等を圧
力室38へ供給することができる。
【００１２】図示例の圧送機７は、圧力室38の中心軸線
上の回転軸39に取付けられ矢印R2（図２）の方向に回転
する回転羽根40及び送り羽根41（図３参照）、並びに回
転軸39の送出し側の端部に取付けた回転円板42からな
る。回転円板42上の傾斜付仕切壁43は、回転羽根40及び
送り羽根41により圧送されてくるセメント及び骨材等の
混在物を自重により円滑に直下の送出口38aを介して搬
送パイプ８へ落下させるためのものである。
上の回転軸39に取付けられ矢印R2（図２）の方向に回転
する回転羽根40及び送り羽根41（図３参照）、並びに回
転軸39の送出し側の端部に取付けた回転円板42からな
る。回転円板42上の傾斜付仕切壁43は、回転羽根40及び
送り羽根41により圧送されてくるセメント及び骨材等の
混在物を自重により円滑に直下の送出口38aを介して搬
送パイプ８へ落下させるためのものである。
【００１３】一次圧で圧送機７から搬送パイプ８の他端
へ圧送されたセメント及び骨材等の混在物は、調圧器９
へ投入され、水噴出口55からの水と混合されてフレッシ
ュ・コンクリートとなると共に調圧器９の頂部に取付け
られた減圧弁52（図４参照）によって吹付圧に減圧され
る。吹付圧のフレッシュ・コンクリートは、調圧器９の
下端と連通する圧送ホース10を介して吹付ノズル11へ送
られ、作業員12により手動操作で吹付けられる。図４の
実施例では、調圧器９が漏斗状又は垂直円筒状の調圧ハ
ウジング50を有し、搬送パイプ８はハウジング50の上端
部位の内壁に内接する向きに取付けられ、水噴出口55が
搬送パイプ８の終端と対向するように配置される。搬送
パイプ８から一次圧で送出されたセメント及び骨材等の
混在物は、水噴出口55からの水と十分混合された後、自
重によりハウジング50の内壁に沿って螺旋状に運動しな
がら下降し、その間に水と更によく混合してフレッシュ
・コンクリートとなる。必要に応じ図４(B)に示すよう
に、ハウジング50の内壁にじゃま板59を適宜設けてフレ
ッシュ・コンクリートの混合を促すこともできる。ハウ
ジング50内での混合過程は、搬送パイプ８で起こり得る
セメント及び骨材等の混在物の圧送の脈動を吸収し、調
圧器９から圧送ホース10へのフレッシュ・コンクリート
の均質で円滑な圧送を確保する。
へ圧送されたセメント及び骨材等の混在物は、調圧器９
へ投入され、水噴出口55からの水と混合されてフレッシ
ュ・コンクリートとなると共に調圧器９の頂部に取付け
られた減圧弁52（図４参照）によって吹付圧に減圧され
る。吹付圧のフレッシュ・コンクリートは、調圧器９の
下端と連通する圧送ホース10を介して吹付ノズル11へ送
られ、作業員12により手動操作で吹付けられる。図４の
実施例では、調圧器９が漏斗状又は垂直円筒状の調圧ハ
ウジング50を有し、搬送パイプ８はハウジング50の上端
部位の内壁に内接する向きに取付けられ、水噴出口55が
搬送パイプ８の終端と対向するように配置される。搬送
パイプ８から一次圧で送出されたセメント及び骨材等の
混在物は、水噴出口55からの水と十分混合された後、自
重によりハウジング50の内壁に沿って螺旋状に運動しな
がら下降し、その間に水と更によく混合してフレッシュ
・コンクリートとなる。必要に応じ図４(B)に示すよう
に、ハウジング50の内壁にじゃま板59を適宜設けてフレ
ッシュ・コンクリートの混合を促すこともできる。ハウ
ジング50内での混合過程は、搬送パイプ８で起こり得る
セメント及び骨材等の混在物の圧送の脈動を吸収し、調
圧器９から圧送ホース10へのフレッシュ・コンクリート
の均質で円滑な圧送を確保する。
【００１４】調圧器９から送出されるフレッシュ・コン
クリート及びその圧力は、従来の湿式コンクリート吹付
システムのものと同様であるから、本発明のコンクリー
ト吹付システムは少なくとも従来の湿式コンクリート吹
付システムと同程度の高品質でコンクリート吹付を行う
ことができる。しかも吹付圧より高い一次圧での搬送パ
イプ８によるセメント及び骨材等の混在物の圧送と、調
圧器９での水及び混在物の混合との組合せを用いるの
で、従来の湿式コンクリート吹付システムより長い距離
に亘りセメント及び骨材等の均質な供給を確保する。
クリート及びその圧力は、従来の湿式コンクリート吹付
システムのものと同様であるから、本発明のコンクリー
ト吹付システムは少なくとも従来の湿式コンクリート吹
付システムと同程度の高品質でコンクリート吹付を行う
ことができる。しかも吹付圧より高い一次圧での搬送パ
イプ８によるセメント及び骨材等の混在物の圧送と、調
圧器９での水及び混在物の混合との組合せを用いるの
で、従来の湿式コンクリート吹付システムより長い距離
に亘りセメント及び骨材等の均質な供給を確保する。
【００１５】従って、本発明の目的である「圧送距離が
長くしかも高品質を確保できるコンクリート吹付システ
ム」の提供が達成される。
長くしかも高品質を確保できるコンクリート吹付システ
ム」の提供が達成される。
【００１６】
【実施例】砂利や砂等の骨材は、従来は固定の篩で粒度
を揃えた後ミキサー及び圧送機に投下していた。この従
来方法では、砂等の塊又は大きな礫等は金網を通過せず
そのまま金網の上に残り、それが積み重なって正常な骨
材が金網を通らずに溢れてしまうことがあった。この残
った塊や礫を除くことは作業員の手作業によって行われ
予定外の工数となっていた。図１の実施例のグリズリ篩
２は、金網20を軸線21cの周りに回転する駆動軸21及び
案内軸22により回転させる構成のものとしている。金網
20が回転方向に常に矢印Ｍの方向に引張られて動き、砂
等が金網20に強固に付着することがない。このため、常
に金網20をそのメッシュの大きさで使用することができ
る。さらに、金網20の上に残った不所望の骨材は、金網
自体の回転によって自動的に排除され、作業員の手作業
による排除の必要がなくなる。このため、労働の負担が
軽減され作業の安全性も向上する。必要に応じ、流体噴
出口23より洗浄材を噴出して金網20を洗浄してもよい。
を揃えた後ミキサー及び圧送機に投下していた。この従
来方法では、砂等の塊又は大きな礫等は金網を通過せず
そのまま金網の上に残り、それが積み重なって正常な骨
材が金網を通らずに溢れてしまうことがあった。この残
った塊や礫を除くことは作業員の手作業によって行われ
予定外の工数となっていた。図１の実施例のグリズリ篩
２は、金網20を軸線21cの周りに回転する駆動軸21及び
案内軸22により回転させる構成のものとしている。金網
20が回転方向に常に矢印Ｍの方向に引張られて動き、砂
等が金網20に強固に付着することがない。このため、常
に金網20をそのメッシュの大きさで使用することができ
る。さらに、金網20の上に残った不所望の骨材は、金網
自体の回転によって自動的に排除され、作業員の手作業
による排除の必要がなくなる。このため、労働の負担が
軽減され作業の安全性も向上する。必要に応じ、流体噴
出口23より洗浄材を噴出して金網20を洗浄してもよい。
【００１７】骨材はミキサー３でセメントと混合された
後、コンクリート搬送機４によりシューター５まで送ら
れてその中へ投下される。図２のシューター５は、漏斗
状部材24とその内側表面を覆うゴム被覆膜25からなり、
給気弁26を介してゴム被覆膜25の裏側に空気を圧入して
それを膨らませ、表面に付着した骨材を強制的に排出す
る。排気弁27は、ゴム被覆膜25の裏側の空気を排出して
シューター５を通常の動作形状に戻すためのものであ
る。
後、コンクリート搬送機４によりシューター５まで送ら
れてその中へ投下される。図２のシューター５は、漏斗
状部材24とその内側表面を覆うゴム被覆膜25からなり、
給気弁26を介してゴム被覆膜25の裏側に空気を圧入して
それを膨らませ、表面に付着した骨材を強制的に排出す
る。排気弁27は、ゴム被覆膜25の裏側の空気を排出して
シューター５を通常の動作形状に戻すためのものであ
る。
【００１８】ロータリー式供給器６のローター30の受入
穴35の側壁35aは、その穴35の底面35bから離れるに従っ
て穴35の断面が大きくなるように傾斜しており、穴35が
下向きになった時に骨材等が自重によりその傾斜側壁か
ら容易に離脱して落下する。また、ローター30の外周面
とゴムシール32とによる密封軸受は、例えゴムシール32
がある適度摩耗しても空気室31内の圧縮空気による加圧
のため、常に高い気密性を保つと共に軸受としての寿命
も、空気室31併用のゴムシール32がない従来構造のもの
に較べ非常に長い。受入穴35が下向きの時にその中に入
った高圧空気が、穴35の上向き時にシューター５内へ噴
出するのを防止するため、圧力室38に対向する位置を過
ぎた受入穴35と接するゴムシール32の部位に供給器６の
外部に通ずる排気口36を穿ち、この部位で受入穴35内の
圧力を放出させてもよい。
穴35の側壁35aは、その穴35の底面35bから離れるに従っ
て穴35の断面が大きくなるように傾斜しており、穴35が
下向きになった時に骨材等が自重によりその傾斜側壁か
ら容易に離脱して落下する。また、ローター30の外周面
とゴムシール32とによる密封軸受は、例えゴムシール32
がある適度摩耗しても空気室31内の圧縮空気による加圧
のため、常に高い気密性を保つと共に軸受としての寿命
も、空気室31併用のゴムシール32がない従来構造のもの
に較べ非常に長い。受入穴35が下向きの時にその中に入
った高圧空気が、穴35の上向き時にシューター５内へ噴
出するのを防止するため、圧力室38に対向する位置を過
ぎた受入穴35と接するゴムシール32の部位に供給器６の
外部に通ずる排気口36を穿ち、この部位で受入穴35内の
圧力を放出させてもよい。
【００１９】圧力室38の下端の送出口38aには、上向き
ノズル44を臨ませ、回転円板42からの骨材等の離脱を促
進することができる。搬送パイプ８の圧送機７側の端末
に搬送空気ノズル45を臨ませ、搬送用の圧縮空気を噴出
させてもよい。図４に示す調圧器９の実施例は、漏斗状
又は垂直円筒状の調圧ハウジング50の上端部の内壁へ内
接する方向に設けた高圧入口51を有し、搬送パイプ８の
遠方端がその高圧入口51に接続される。給水弁54を介し
て給水される水噴出口55が、高圧入口51に臨む部位に設
けられ、セメントと骨材との混在物等の粉体のみが搬送
パイプ８で圧送される乾式の場合には、その混在物等の
粉体と水とがハウジング50の上端部において混合され、
図４(A)及び(B)に示すようにそれらが自重により螺旋状
に運動しながら落下する際にフレッシュ・コンクリート
に混合される。必要に応じ攪拌送気口56を設け、螺旋状
運動と攪拌を促進する方向に圧縮空気を吹込むこともで
きる。調圧ハウジング50下端の吹付圧出口53には圧送ホ
ース10が接続され、一次圧から吹付圧に減圧されたフレ
ッシュ・コンクリートが吹付ノズル11へ向けて送出され
る。必要に応じ急結剤その他の助剤混入用の補給口57を
吹付圧出口58に臨ませ、さらにフレッシュ・コンクリー
トの送出を促すため、吹付空気ノズル58を圧送ホース10
に臨ませてもよい。
ノズル44を臨ませ、回転円板42からの骨材等の離脱を促
進することができる。搬送パイプ８の圧送機７側の端末
に搬送空気ノズル45を臨ませ、搬送用の圧縮空気を噴出
させてもよい。図４に示す調圧器９の実施例は、漏斗状
又は垂直円筒状の調圧ハウジング50の上端部の内壁へ内
接する方向に設けた高圧入口51を有し、搬送パイプ８の
遠方端がその高圧入口51に接続される。給水弁54を介し
て給水される水噴出口55が、高圧入口51に臨む部位に設
けられ、セメントと骨材との混在物等の粉体のみが搬送
パイプ８で圧送される乾式の場合には、その混在物等の
粉体と水とがハウジング50の上端部において混合され、
図４(A)及び(B)に示すようにそれらが自重により螺旋状
に運動しながら落下する際にフレッシュ・コンクリート
に混合される。必要に応じ攪拌送気口56を設け、螺旋状
運動と攪拌を促進する方向に圧縮空気を吹込むこともで
きる。調圧ハウジング50下端の吹付圧出口53には圧送ホ
ース10が接続され、一次圧から吹付圧に減圧されたフレ
ッシュ・コンクリートが吹付ノズル11へ向けて送出され
る。必要に応じ急結剤その他の助剤混入用の補給口57を
吹付圧出口58に臨ませ、さらにフレッシュ・コンクリー
トの送出を促すため、吹付空気ノズル58を圧送ホース10
に臨ませてもよい。
【００２０】圧送機７で又はその前の段階で水をセメン
ト及び骨材と混合する完全湿式の場合には、調圧器９の
水噴出器55を省略することができる。また圧送ホース10
に粉体のみを送り込み水を吹付ノズル11内へ送給して、
吹付直前にフレッシュ・コンクリートの混合をする完全
乾式の場合にも調圧器９内の水噴出器55の省略が可能で
ある。
ト及び骨材と混合する完全湿式の場合には、調圧器９の
水噴出器55を省略することができる。また圧送ホース10
に粉体のみを送り込み水を吹付ノズル11内へ送給して、
吹付直前にフレッシュ・コンクリートの混合をする完全
乾式の場合にも調圧器９内の水噴出器55の省略が可能で
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート吹付システムは、吹付ノズルの吹付圧より高い一次
圧の下で、セメント、骨材の粉体のみ又はこれに水を加
えた混在物を搬送パイプで吹付位置近傍まで搬送した
後、調圧器でフレッシュ・コンクリートに混合すると共
に吹付圧に減圧し従来の圧送ホースに送入するので、次
の顕著な効果を奏する。
ート吹付システムは、吹付ノズルの吹付圧より高い一次
圧の下で、セメント、骨材の粉体のみ又はこれに水を加
えた混在物を搬送パイプで吹付位置近傍まで搬送した
後、調圧器でフレッシュ・コンクリートに混合すると共
に吹付圧に減圧し従来の圧送ホースに送入するので、次
の顕著な効果を奏する。
【００２２】(イ)従来の吹付圧のみで圧送及び吹付をす
る方式に比し、圧送機から吹付ノズルまでの距離を長く
することができる。 (ロ)調圧器の使用により、圧力の脈動を吸収・低減する
ことができる。 (ハ)セメント、骨材などの粉体に搬送中に部分的な分離
が生じても調圧室における混合により、吹付ノズルに対
し均質なコンクリート又はコンクリート材料を連続的に
供給することができる。
る方式に比し、圧送機から吹付ノズルまでの距離を長く
することができる。 (ロ)調圧器の使用により、圧力の脈動を吸収・低減する
ことができる。 (ハ)セメント、骨材などの粉体に搬送中に部分的な分離
が生じても調圧室における混合により、吹付ノズルに対
し均質なコンクリート又はコンクリート材料を連続的に
供給することができる。
【図１】は、本発明の一実施例の図式的説明図である。
【図２】は、ロータリー供給器及び圧送機の図式的縦断
面図である。
面図である。
【図３】は、図２の矢印III-III方向の断面図である。
【図４】は、調圧器の説明図である。
１…コンクリート吹付システム ２…グリズリ篩 ３…ミキサー ４…コンクリート搬送
機 ５…シューター ６…ロータリー式供給
器 ７…圧送機 ８…搬送パイプ ９…調圧器 10…圧送ホース 11…吹付ノズル 12…作業員 13…地盤 20…金網 21…駆動軸 22…案内軸 23…流体噴出口 24…漏斗状部材 25…ゴム被覆膜 26…給気弁 27…排気弁 29…円筒形ケーシング 30…ローター 31…空気室 32…ゴムシール 33…加圧弁 34…放圧弁 35…受入穴 36…排気口 37…給気口 38…圧力室 39…回転軸 40…回転羽根 41…送り羽根 42…回転円板 43…傾斜付き仕切壁 44…上向きノズル 45…搬送空気ノズル 50…調圧ハウジング 51…高圧入口 52…減圧弁 53…吹付圧出口 54…給水弁 55…水噴出口 56…攪拌送気口 57…補給口 58…吹付空気ノズル 59…じゃま板
機 ５…シューター ６…ロータリー式供給
器 ７…圧送機 ８…搬送パイプ ９…調圧器 10…圧送ホース 11…吹付ノズル 12…作業員 13…地盤 20…金網 21…駆動軸 22…案内軸 23…流体噴出口 24…漏斗状部材 25…ゴム被覆膜 26…給気弁 27…排気弁 29…円筒形ケーシング 30…ローター 31…空気室 32…ゴムシール 33…加圧弁 34…放圧弁 35…受入穴 36…排気口 37…給気口 38…圧力室 39…回転軸 40…回転羽根 41…送り羽根 42…回転円板 43…傾斜付き仕切壁 44…上向きノズル 45…搬送空気ノズル 50…調圧ハウジング 51…高圧入口 52…減圧弁 53…吹付圧出口 54…給水弁 55…水噴出口 56…攪拌送気口 57…補給口 58…吹付空気ノズル 59…じゃま板
Claims (9)
- 【請求項１】吹付ノズルの吹付圧より高い一次圧の圧送
機内圧力室へセメントと骨材の混在物を気密に供給し、
前記圧送機により前記混在物を一次圧の下で一様に分散
させながら圧力室下端に連通した搬送パイプ中へ送出
し、さらに前記搬送パイプの終端に設けた調圧器内へ送
入し、前記調圧器に設けた水噴出口から前記混在物に水
を注入し、水と前記混在物とを前記調圧器内で混合して
フレッシュ・コンクリートにすると共に前記調圧器の頂
部の減圧弁により吹付圧まで減圧し、前記フレッシュ・
コンクリートを調圧器の下端に連通した圧送ホース内へ
吹付圧の下で送出し且つ該圧送ホースの終端に設けた吹
付ノズルから吹付けてなるコンクリート吹付システム。 - 【請求項２】吹付ノズルの吹付圧より高い一次圧の圧送
機内圧力室へセメントと骨材と水との混在物を気密に供
給し、前記圧送機により前記混在物を一次圧の下で一様
に分散させながら圧力室下端に連通した搬送パイプ中へ
送出し、さらに前記搬送パイプの終端に設けた調圧器内
へ送入し、前記調圧器内で前記混在物を混合してフレッ
シュ・コンクリートにすると共に前記調圧器の頂部の減
圧弁により吹付圧まで減圧し、前記フレッシュ・コンク
リートを調圧器の下端に連通した圧送ホース内へ吹付圧
の下で送出し且つ該圧送ホースの終端に設けた吹付ノズ
ルから吹付けてなるコンクリート吹付システム。 - 【請求項３】請求項１又は２の吹付システムにおいて、
前記骨材の粒度を回転又は往復動する金網からなるグリ
ズリ篩により調整し、該骨材をミキサーによりセメント
と混合した後前記圧送機内圧力室へ気密に供給してなる
コンクリート吹付システム。 - 【請求項４】請求項１ー３の何れかの吹付システムにお
いて、前記圧送機内圧力室への気密な供給を、中心軸線
が水平配置の円筒形ケーシング、前記ケーシング内壁と
間隙を介して対向しつつ回転する周面を持つ中実円筒形
のローター、前記ケーシング内壁を覆って密封配置した
膜状ゴムシール、前記ケーシングを貫通して該ケーシン
グ内壁とゴムシールとの間に開口する加圧弁と放圧弁、
前記ローターの周面から中心軸線方向に嵌入する受入
穴、並びに前記ローター回転時に上向き及び下向きの前
記受入穴と対向する部位の前記ケーシングとゴムシール
にそれぞれ気密に穿った受入口及び放出口からなるロー
タリー式供給器によって行い、前記ローターの回転時に
前記加圧弁を介して加圧流体をケーシング内壁とゴムシ
ールとの間へ送入してゴムシールをローター周面へ摺動
自在に密着させて前記受入口と放出口とを気密に分離
し、且つ前記受入穴の上向き時に前記受入口を介して前
記混在物を受入穴へ送入し前記受入穴の下向き時に前記
混在物を自重により前記放出口を介して落下させてなる
コンクリート吹付システム。 - 【請求項５】請求項４の吹付システムにおいて、及び前
記ローターの回転時に前記放出口通過後の前記受入穴と
対向する部位の前記ケーシングとゴムシールに排気口を
気密に穿ってなるコンクリート吹付システム。 - 【請求項６】請求項４又は５の吹付システムにおいて、
前記圧力室の上端を前記供給器の放出口に連通させ、前
記一次圧の圧力源と連通する給気口及び弁と連通する排
気口を前記圧力室に穿ち、前記圧送機に、前記圧力室内
の水平回転軸に固定の回転送り羽根及び該水平回転軸の
送り出し端に設けた回転円板、並びに前記回転円板の下
方で前記搬送パイプに連通する送出口を設けてなるコン
クリート吹付システム。 - 【請求項７】請求項１又は３ー６の何れかの吹付システ
ムにおいて、前記調圧器に、垂直中空筒状の調圧ハウジ
ング、該調圧ハウジングの内側上端部位へ内接する向き
に設けた高圧入口、前記調圧ハウジングの頂部に設けた
減圧弁、該高圧入口の近傍に設けた水噴出口、及び前記
調圧ハウジングの下端に形成した吹付圧出口を設け、前
記高圧入口へ送給されるセメントと骨材の混在物に水を
注入し、水と前記混在物を自重により前記調圧器内壁に
沿って下向きに旋回させながらフレッシュ・コンクリー
トに混合すると共に前記調圧器の頂部の減圧弁により吹
付圧まで減圧し前記低圧出口から送出してなるコンクリ
ート吹付システム。 - 【請求項８】請求項２又は３ー６の何れかの吹付システ
ムにおいて、前記調圧器に、垂直中空筒状の調圧ハウジ
ング、該調圧ハウジングの内側上端部位へ内接する向き
に設けた高圧入口、前記調圧ハウジングの頂部に設けた
減圧弁、及び前記調圧ハウジングの下端に形成した吹付
圧出口を設け、前記高圧入口へ送給されるセメントと骨
材と水との混在物を自重により前記調圧器内壁に沿って
下向きに旋回させながらフレッシュ・コンクリートに混
合すると共に前記調圧器の頂部の減圧弁により吹付圧ま
で減圧し前記低圧出口から送出してなるコンクリート吹
付システム。 - 【請求項９】請求項７又は８の吹付システムにおいて、
前記調圧器の前記吹付圧出口に臨む部位に助剤の補給口
を設けてなるコンクリート吹付システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112197A JPH1142446A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | コンクリート吹付システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112197A JPH1142446A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | コンクリート吹付システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142446A true JPH1142446A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16435766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20112197A Pending JPH1142446A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | コンクリート吹付システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248820A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Hara Kogyo Kk | コンクリート吹付機 |
| JP2020179536A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 吹付けシステム |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP20112197A patent/JPH1142446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248820A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Hara Kogyo Kk | コンクリート吹付機 |
| JP2020179536A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 吹付けシステム |
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