JPH1142563A - 研削材 - Google Patents
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- JPH1142563A JPH1142563A JP9202969A JP20296997A JPH1142563A JP H1142563 A JPH1142563 A JP H1142563A JP 9202969 A JP9202969 A JP 9202969A JP 20296997 A JP20296997 A JP 20296997A JP H1142563 A JPH1142563 A JP H1142563A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】研掃速度が速く、研削材の使用量も少なくてす
むと共に、ブラスト処理にあたって研削材粉化に伴う粉
塵の発生がない研削材を提供すること。 【解決手段】主成分として、MgやAl, Siの酸化物を含有
する金属精錬スラグを急冷凝固させて得た粒状物であっ
て、平均粒径が 0.1〜５mmの球形もしくはほぼ球形のな
めらかな表面をもつショット状粒状物95〜30wt％と、平
均粒径 0.1〜2.5 mmの角張った形状のグリット状粒状物
５〜70wt％との混合粒子からなる研削材。
むと共に、ブラスト処理にあたって研削材粉化に伴う粉
塵の発生がない研削材を提供すること。 【解決手段】主成分として、MgやAl, Siの酸化物を含有
する金属精錬スラグを急冷凝固させて得た粒状物であっ
て、平均粒径が 0.1〜５mmの球形もしくはほぼ球形のな
めらかな表面をもつショット状粒状物95〜30wt％と、平
均粒径 0.1〜2.5 mmの角張った形状のグリット状粒状物
５〜70wt％との混合粒子からなる研削材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、研削材に関し、特に
船舶、橋梁、石油タンクおよびゲート等への表面塗装に
先立って行うブラスト処理において、粉塵の発生が極め
て少なく、しかも研掃効率（作業性）に優れ、さらには
塗料と塗装面の付着性を向上させるのにも効果的に用い
られる研削材を提供する。
船舶、橋梁、石油タンクおよびゲート等への表面塗装に
先立って行うブラスト処理において、粉塵の発生が極め
て少なく、しかも研掃効率（作業性）に優れ、さらには
塗料と塗装面の付着性を向上させるのにも効果的に用い
られる研削材を提供する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、普通鋼、特殊鋼あるいは合金鋼
等の鋼材（以下、「被処理鋼材」という）の表面に塗装
を施す場合、その塗装処理の前に、鋼材表面に研削材を
吹き付ける、いわゆる、“ブラスト処理”が行われる。
このブラスト処理の主な目的は、塗装の付着性を高める
ために、被塗装面を所定の表面粗さに仕上げることにあ
る。このブラスト処理の他の目的は、前記被処理鋼材表
面の酸化層、表面汚染物または古い塗装面などを剥離除
去し、塗装に適する清浄な表面を形成することにある。
その除去性能の目安としては通常、“研掃効率”という
指標を用いて判断している。
等の鋼材（以下、「被処理鋼材」という）の表面に塗装
を施す場合、その塗装処理の前に、鋼材表面に研削材を
吹き付ける、いわゆる、“ブラスト処理”が行われる。
このブラスト処理の主な目的は、塗装の付着性を高める
ために、被塗装面を所定の表面粗さに仕上げることにあ
る。このブラスト処理の他の目的は、前記被処理鋼材表
面の酸化層、表面汚染物または古い塗装面などを剥離除
去し、塗装に適する清浄な表面を形成することにある。
その除去性能の目安としては通常、“研掃効率”という
指標を用いて判断している。
【０００３】一般に、“塗装付着性”と被塗装面の“表
面粗さ”とは、密接な関係があると言われており、塗装
付着性向上のための被処理鋼材の表面形状は、所定の粗
さの凹凸を呈していることが好ましい。それは、被処理
鋼材の表面をこのような表面粗さにすることにより、い
わゆるアンカー効果が高くなり、塗装の付着性が向上す
るからである。そのために、従来、上記ブラスト処理を
行うことにより、鋼材表面を所定の粗さにすることによ
り、事実、それなりに満足すべき塗装付着性が得られて
いるのが実情である。なお、こうしたブラスト処理に使
用する研削材としては、サンド、スティールグリット、
スティールショット、ガーネットおよび転炉スラグ等が
よく知られている。
面粗さ”とは、密接な関係があると言われており、塗装
付着性向上のための被処理鋼材の表面形状は、所定の粗
さの凹凸を呈していることが好ましい。それは、被処理
鋼材の表面をこのような表面粗さにすることにより、い
わゆるアンカー効果が高くなり、塗装の付着性が向上す
るからである。そのために、従来、上記ブラスト処理を
行うことにより、鋼材表面を所定の粗さにすることによ
り、事実、それなりに満足すべき塗装付着性が得られて
いるのが実情である。なお、こうしたブラスト処理に使
用する研削材としては、サンド、スティールグリット、
スティールショット、ガーネットおよび転炉スラグ等が
よく知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
研削材を用いて前記被処理材のブラスト処理を行うと、
サンドはもちろんガーネット、転炉スラグのような研削
材では、被処理材表面に吹き付けたときの衝撃によって
該研削材が割れて粉化し、作業場一面に粉塵が飛散し、
ひいてはブラスト作業そのものができないような環境に
なるという課題があった。また、上掲の研削材では、発
生する粉塵により視野が悪くなるため研掃が不適格, 不
十分となることが多く、そのために満足するアンカー効
果を得るためあるいは古い塗料を除去するためには、こ
の被処理材の表面を時間をかけて繰り返してブラスト処
理する必要があった。そのために、ブラスト処理のため
の作業時間が長くかかる上、研削材の使用量が嵩むとい
う欠点もあった。
研削材を用いて前記被処理材のブラスト処理を行うと、
サンドはもちろんガーネット、転炉スラグのような研削
材では、被処理材表面に吹き付けたときの衝撃によって
該研削材が割れて粉化し、作業場一面に粉塵が飛散し、
ひいてはブラスト作業そのものができないような環境に
なるという課題があった。また、上掲の研削材では、発
生する粉塵により視野が悪くなるため研掃が不適格, 不
十分となることが多く、そのために満足するアンカー効
果を得るためあるいは古い塗料を除去するためには、こ
の被処理材の表面を時間をかけて繰り返してブラスト処
理する必要があった。そのために、ブラスト処理のため
の作業時間が長くかかる上、研削材の使用量が嵩むとい
う欠点もあった。
【０００５】この点に関し、発明者らは先に、電気炉で
溶製した高炭素フェロクロムの精錬スラグを急冷凝固し
て得られるショット状 (略球状) 粒状物からなる研削材
化 (特開平７−88770 号公報) を提案した。しかし、こ
のショット状粒状物のみからなる研削材は、粒子形状が
球状のなめらかな表面をもつ粒状物であるから、粉塵の
発生が少なくかつ耐食性に優れるという利点は認められ
るものの、塗料の種類や被塗装面の形状などによっては
研掃速度の低下を招き、また、研削材の使用量が嵩むと
いう課題を残していた。
溶製した高炭素フェロクロムの精錬スラグを急冷凝固し
て得られるショット状 (略球状) 粒状物からなる研削材
化 (特開平７−88770 号公報) を提案した。しかし、こ
のショット状粒状物のみからなる研削材は、粒子形状が
球状のなめらかな表面をもつ粒状物であるから、粉塵の
発生が少なくかつ耐食性に優れるという利点は認められ
るものの、塗料の種類や被塗装面の形状などによっては
研掃速度の低下を招き、また、研削材の使用量が嵩むと
いう課題を残していた。
【０００６】本発明の目的は、研掃速度が速くかつ使用
量も少なくてすむ研削材を提供することにある。本発明
の他の目的は、研削材の再生使用を可能にして研掃コス
トの低下を実現することにある。
量も少なくてすむ研削材を提供することにある。本発明
の他の目的は、研削材の再生使用を可能にして研掃コス
トの低下を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来技術が抱えている上
述した課題を解決するために鋭意研究を続けた結果、発
明者らは、以下のような要旨構成で示される本発明に想
到した。すなわち本発明は、主成分として、MgやAl, Si
の酸化物を含有する粒状物であって、平均粒径が 0.1〜
５mmの球形もしくはほぼ球形のなめらかな表面をもつシ
ョット状粒状物95〜20wt％と、平均粒径 0.1〜2.5 mmの
角張った形状のグリット状粒状物５〜80wt％との混合粒
子にて構成された研削材である。
述した課題を解決するために鋭意研究を続けた結果、発
明者らは、以下のような要旨構成で示される本発明に想
到した。すなわち本発明は、主成分として、MgやAl, Si
の酸化物を含有する粒状物であって、平均粒径が 0.1〜
５mmの球形もしくはほぼ球形のなめらかな表面をもつシ
ョット状粒状物95〜20wt％と、平均粒径 0.1〜2.5 mmの
角張った形状のグリット状粒状物５〜80wt％との混合粒
子にて構成された研削材である。
【０００８】本発明において、上記粒状物は、金属の精
錬スラグを急冷凝固させたものであることが好ましい。
錬スラグを急冷凝固させたものであることが好ましい。
【０００９】本発明において、上記粒状物は、Mg, Al,
SiおよびCrの酸化物菜その他の少量の酸化物を含有する
高炭素フェロクロムの電気炉精錬スラグを急冷凝固させ
たものを用いることが好ましい。
SiおよびCrの酸化物菜その他の少量の酸化物を含有する
高炭素フェロクロムの電気炉精錬スラグを急冷凝固させ
たものを用いることが好ましい。
【００１０】本発明において、上記ショット状粒状物
は、高炭素フェロクロムの電気炉精錬スラグを風砕処理
もしくは水砕処理して得られるものであって、好ましく
は風砕処理したもののうち、とくに稜角, 破砕面または
鋭い表面欠陥をもたないなめらかな表面をもつ粒子を用
いることを特徴とする。
は、高炭素フェロクロムの電気炉精錬スラグを風砕処理
もしくは水砕処理して得られるものであって、好ましく
は風砕処理したもののうち、とくに稜角, 破砕面または
鋭い表面欠陥をもたないなめらかな表面をもつ粒子を用
いることを特徴とする。
【００１１】本発明において、上記グリツト状粒状物
は、金属精錬スラグを風砕処理後さらに破砕したもの、
もしくは水砕処理後さらに破砕したもの、あるいは合成
溶融スラグを風砕処理後に破砕するか水砕処理後に破砕
したもの、またはより好ましい例として、高炭素フェロ
クロム精錬スラグを風砕処理後さらに破砕するか、水砕
処理後さらに破砕し整粒したもの、またはいったん研掃
処理に使用した後整粒したものであって、稜角と破砕面
をもった粒子形状を有するものであることを特徴とす
る。
は、金属精錬スラグを風砕処理後さらに破砕したもの、
もしくは水砕処理後さらに破砕したもの、あるいは合成
溶融スラグを風砕処理後に破砕するか水砕処理後に破砕
したもの、またはより好ましい例として、高炭素フェロ
クロム精錬スラグを風砕処理後さらに破砕するか、水砕
処理後さらに破砕し整粒したもの、またはいったん研掃
処理に使用した後整粒したものであって、稜角と破砕面
をもった粒子形状を有するものであることを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】本発明にかかる研削材の特徴は、好ましい例で
説明すると、主成分として少なくともMgやAl, Siの酸化
物を含む金属精錬スラグの粒状物を用いる点にある。ま
ず、金属精錬スラグに着目した理由は、後でも詳しく述
べるように、精錬スラグ粒子というのは、ブラスト処理
時に、被処理材表面に衝突しても割れにくく、たとえ割
れたとしても粉塵を発生させない内部構造を持ち、しか
も研掃効率に優れているので短時間でブラスト処理する
のに有効だという点にある。さらに、若干ではあるが、
金属によっては例えば、クロムなどの場合、被処理材に
対し耐食性をも付与することができるので、塗装までの
間に時間的間隔が生じてもそれほど発錆の影響を心配す
る必要がなく、塗装の工程管理も容易にできることもわ
かった。
説明すると、主成分として少なくともMgやAl, Siの酸化
物を含む金属精錬スラグの粒状物を用いる点にある。ま
ず、金属精錬スラグに着目した理由は、後でも詳しく述
べるように、精錬スラグ粒子というのは、ブラスト処理
時に、被処理材表面に衝突しても割れにくく、たとえ割
れたとしても粉塵を発生させない内部構造を持ち、しか
も研掃効率に優れているので短時間でブラスト処理する
のに有効だという点にある。さらに、若干ではあるが、
金属によっては例えば、クロムなどの場合、被処理材に
対し耐食性をも付与することができるので、塗装までの
間に時間的間隔が生じてもそれほど発錆の影響を心配す
る必要がなく、塗装の工程管理も容易にできることもわ
かった。
【００１３】かかる研削材として、本発明では、酸化物
系精錬スラグのうちでもとくに、高炭素フェロクロムを
電気炉で溶融して製造する際に副次的に生成する溶融ス
ラグの凝固物、とりわけ風砕処理や水砕処理して急冷凝
固したものならびにさらに破砕して得られる粒状物を主
として用いる。その成分組成の一例を表１に示す。
系精錬スラグのうちでもとくに、高炭素フェロクロムを
電気炉で溶融して製造する際に副次的に生成する溶融ス
ラグの凝固物、とりわけ風砕処理や水砕処理して急冷凝
固したものならびにさらに破砕して得られる粒状物を主
として用いる。その成分組成の一例を表１に示す。
【表１】
【００１４】本発明において、上述した精錬スラグのう
ちでも、とくに高炭素フェロクロム精錬スラグに着目し
た理由は、この精錬スラグはMg, Al, SiおよびCrの酸化
物を含むために、硬くかつ割れにくいことと、そして構
造が主としてMgとAlの酸化物からなるスピネル構造およ
びガラス成分を含有するところにある。つまり、このよ
うな精錬スラグはブラスト処理に当たって、たとえ被処
理材表面に衝突したときの衝撃により割れたとしても結
晶粒界で割れるので、微粉状とならずに比較的大きな粒
状物となり、粉塵を発生させないからである。また、硬
度が高くかつ靱性にも優れるので、ブラスト処理によっ
て被処理材表面に適切なアンカーを形成するのに効果が
ある。さらに、この研削材を被処理材たる鋼表面に強く
吹き付けた場合、鋼材表面のFeと機械的に結合し、また
は時には互いに反応して、被処理鋼材表面に、あたかも
合金層の如き酸化物浸透層を形成する。さらには、この
酸化物浸透層は、容易に剥離することなく、いわゆる鋼
材表面の改質層として存在するものである。
ちでも、とくに高炭素フェロクロム精錬スラグに着目し
た理由は、この精錬スラグはMg, Al, SiおよびCrの酸化
物を含むために、硬くかつ割れにくいことと、そして構
造が主としてMgとAlの酸化物からなるスピネル構造およ
びガラス成分を含有するところにある。つまり、このよ
うな精錬スラグはブラスト処理に当たって、たとえ被処
理材表面に衝突したときの衝撃により割れたとしても結
晶粒界で割れるので、微粉状とならずに比較的大きな粒
状物となり、粉塵を発生させないからである。また、硬
度が高くかつ靱性にも優れるので、ブラスト処理によっ
て被処理材表面に適切なアンカーを形成するのに効果が
ある。さらに、この研削材を被処理材たる鋼表面に強く
吹き付けた場合、鋼材表面のFeと機械的に結合し、また
は時には互いに反応して、被処理鋼材表面に、あたかも
合金層の如き酸化物浸透層を形成する。さらには、この
酸化物浸透層は、容易に剥離することなく、いわゆる鋼
材表面の改質層として存在するものである。
【００１５】なお、本発明の研削材は、上記高炭素フェ
ロクロム精錬スラグのうち、 溶融した精錬スラグを大気中に噴霧する風砕方法,
あるいは水砕ノズルを使って粉砕した粒状物；即ち、粒
子形状が球形または略球形を呈する滑らかな表面をもつ
ショット状粒状物 (Ａ）、 前記精錬スラグを風砕, 水砕して得たものを破砕し
整粒することにより、稜角と破砕面とをもつ角張った形
状をもつグリット状スラグ破砕粒状物 (Ｂ) 、 上記精錬スラグの粒状物を、一度以上、研掃等に使
用したものをさらに整粒して得られる、稜角と破砕面と
をもつ角張った形状の精錬スラグのグリット状再生粒状
物 (Ｂ′) 、との混合物からなるものである。
ロクロム精錬スラグのうち、 溶融した精錬スラグを大気中に噴霧する風砕方法,
あるいは水砕ノズルを使って粉砕した粒状物；即ち、粒
子形状が球形または略球形を呈する滑らかな表面をもつ
ショット状粒状物 (Ａ）、 前記精錬スラグを風砕, 水砕して得たものを破砕し
整粒することにより、稜角と破砕面とをもつ角張った形
状をもつグリット状スラグ破砕粒状物 (Ｂ) 、 上記精錬スラグの粒状物を、一度以上、研掃等に使
用したものをさらに整粒して得られる、稜角と破砕面と
をもつ角張った形状の精錬スラグのグリット状再生粒状
物 (Ｂ′) 、との混合物からなるものである。
【００１６】本発明において、精錬スラグのうち上記し
た各種の粒状物Ａ，Ｂ，Ｂ′を混合して用いる第１の理
由は、塗料の種類、塗料劣化の度合い、塗料の残膜厚あ
るいは被塗装面の形状によっては、単にショット状粒状
物 (Ａ) によるショットでは、塗料の剥離が困難になる
場合があり、これを克服するにはグリット状粒状物の添
加が効果的だからである。第２の理由としては、このよ
うな粒状スラグ混合物は、被処理鋼材に衝突したときの
衝突エネルギーが極めて高く、主としてMg, Al, Siおよ
びCrの酸化物と被処理鋼材の表面近傍のFeとの混合もし
くは反応することによって合金化したような酸化物浸透
層からなる表面改質層を容易に形成することができるか
らである。
た各種の粒状物Ａ，Ｂ，Ｂ′を混合して用いる第１の理
由は、塗料の種類、塗料劣化の度合い、塗料の残膜厚あ
るいは被塗装面の形状によっては、単にショット状粒状
物 (Ａ) によるショットでは、塗料の剥離が困難になる
場合があり、これを克服するにはグリット状粒状物の添
加が効果的だからである。第２の理由としては、このよ
うな粒状スラグ混合物は、被処理鋼材に衝突したときの
衝突エネルギーが極めて高く、主としてMg, Al, Siおよ
びCrの酸化物と被処理鋼材の表面近傍のFeとの混合もし
くは反応することによって合金化したような酸化物浸透
層からなる表面改質層を容易に形成することができるか
らである。
【００１７】次に、本発明における研削材は、上記ショ
ツト状粒状物 (Ａ) ：グリッド状粒状物 (Ｂ, Ｂ′) と
の混合割合は、重量割合で、Ａ： (Ｂ, Ｂ′) ＝95〜2
0： 5〜80の範囲内とする。この理由は、グリッド状粒
状物割合が５wt％よりも少ないと研掃効率が悪く、研掃
の時間と研削材使用量が増大し、一方、80wt％を超える
と所定の表面粗さが得られなくなると共に、研削材の被
研掃面に対するささりが生じ、正常な被研掃面が得られ
なくなる。また、ショット状粒状物が上記の範囲を外れ
ると研掃速度の低下による研掃効率の低下を招くので好
ましくないからである。
ツト状粒状物 (Ａ) ：グリッド状粒状物 (Ｂ, Ｂ′) と
の混合割合は、重量割合で、Ａ： (Ｂ, Ｂ′) ＝95〜2
0： 5〜80の範囲内とする。この理由は、グリッド状粒
状物割合が５wt％よりも少ないと研掃効率が悪く、研掃
の時間と研削材使用量が増大し、一方、80wt％を超える
と所定の表面粗さが得られなくなると共に、研削材の被
研掃面に対するささりが生じ、正常な被研掃面が得られ
なくなる。また、ショット状粒状物が上記の範囲を外れ
ると研掃速度の低下による研掃効率の低下を招くので好
ましくないからである。
【００１８】ところで、本発明において、上述したMg,
Al, SiおよびCrを含む酸化物の精錬スラグを使用するこ
とにより、本発明の効果を実現することができるが、当
然のことながら、本発明のこのような効果は、高炭素フ
ェロクロム精錬スラグのみに限らず、同様の成分を有す
る組成物を、単独で電気炉等で製造した合成溶融スラグ
を急冷凝固 (風砕, 水砕) して得た粒状物を使用しても
実現されることはいうまでもない。
Al, SiおよびCrを含む酸化物の精錬スラグを使用するこ
とにより、本発明の効果を実現することができるが、当
然のことながら、本発明のこのような効果は、高炭素フ
ェロクロム精錬スラグのみに限らず、同様の成分を有す
る組成物を、単独で電気炉等で製造した合成溶融スラグ
を急冷凝固 (風砕, 水砕) して得た粒状物を使用しても
実現されることはいうまでもない。
【００１９】ここで、上記高炭素フェロクロム精錬スラ
グは、主要成分の組成は、Al2O3 ：20〜40wt％、MgO ：
20〜40wt％、SiO2：25〜45wt％、Cr2O3 ：0.5 〜5 wt
％、残部はその他の少量の酸化物からなるものを用い
る。このスラグの成分組成を上記の範囲に限定する理由
は次のとおりである。まず、Al2O3 , MgO , SiO2の組成
を上記のように限定したのは、この組成のスラグだと、
粉塵の発生が極めて少なく、かつ塗装の際に塗料と塗装
面の付着性を向上させることができ、研掃効率が高いた
めである。
グは、主要成分の組成は、Al2O3 ：20〜40wt％、MgO ：
20〜40wt％、SiO2：25〜45wt％、Cr2O3 ：0.5 〜5 wt
％、残部はその他の少量の酸化物からなるものを用い
る。このスラグの成分組成を上記の範囲に限定する理由
は次のとおりである。まず、Al2O3 , MgO , SiO2の組成
を上記のように限定したのは、この組成のスラグだと、
粉塵の発生が極めて少なく、かつ塗装の際に塗料と塗装
面の付着性を向上させることができ、研掃効率が高いた
めである。
【００２０】なお、本発明は、電気炉精錬スラグの各種
の粒状物を用いるが、その粒径は適当なサイズのものに
調整することが必要である。すなわち、そうした好適な
粒径としては、平均粒径が0.1 〜2.5 mmのものを用い
る。下限の粒径が 0.1mmより小さいと、割れることはな
いがそれ自体の粒径が小さくなるためにあたかも粉塵と
なって大気中に舞い上がるような挙動を示す。一方、上
限の粒径が2.5 mmを超えると、却って割れ易くなり、粉
化率が高くなる。このことから、本発明研削材の粒径は
0.1〜2.5 mmの範囲のものを用いる必要がある。
の粒状物を用いるが、その粒径は適当なサイズのものに
調整することが必要である。すなわち、そうした好適な
粒径としては、平均粒径が0.1 〜2.5 mmのものを用い
る。下限の粒径が 0.1mmより小さいと、割れることはな
いがそれ自体の粒径が小さくなるためにあたかも粉塵と
なって大気中に舞い上がるような挙動を示す。一方、上
限の粒径が2.5 mmを超えると、却って割れ易くなり、粉
化率が高くなる。このことから、本発明研削材の粒径は
0.1〜2.5 mmの範囲のものを用いる必要がある。
【００２１】本発明において、上記グリット状粒状物
は、高炭素フェロクロムの電機精錬スラグに限定される
ことなく、例えば製鋼スラグ、電機炉スラグなどを、単
に機械機械粉砕したものなどであってもよいのはもちろ
んである。
は、高炭素フェロクロムの電機精錬スラグに限定される
ことなく、例えば製鋼スラグ、電機炉スラグなどを、単
に機械機械粉砕したものなどであってもよいのはもちろ
んである。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 (1) 高炭素フェロクロムの精錬工程で副生した溶融スラ
グを取鍋に収容し、これを大気中にて噴霧して急冷する
ことにより得た、球形および略球形を呈する 0.2〜5 mm
のショット状粒状体［Ａ］とそのショット状粒状体とこ
の粒状体を 0.2〜2.5 mmに破砕したグリッド状粒状物
(Ｂ) との混合物を試験研削材とした。
グを取鍋に収容し、これを大気中にて噴霧して急冷する
ことにより得た、球形および略球形を呈する 0.2〜5 mm
のショット状粒状体［Ａ］とそのショット状粒状体とこ
の粒状体を 0.2〜2.5 mmに破砕したグリッド状粒状物
(Ｂ) との混合物を試験研削材とした。
【００２３】(2) 次に、一般構造用軟鋼(SS 400)材を用
いた純水タンク (エポキシ, ガラスクロスプライマーの
塗膜 800μｍを有する) を被処理材として、これを通常
の直圧式ブラスト処理装置 (ノズル径10mm, ノズル先端
エアー圧 6.0kg/cm2) を用い、素地調整ISO Sa 2.5に仕
上がるように、上記研削材〔Ａ〕および〔Ｂ〕を用いて
ブラスト処理を行った。その結果を表２に示す。
いた純水タンク (エポキシ, ガラスクロスプライマーの
塗膜 800μｍを有する) を被処理材として、これを通常
の直圧式ブラスト処理装置 (ノズル径10mm, ノズル先端
エアー圧 6.0kg/cm2) を用い、素地調整ISO Sa 2.5に仕
上がるように、上記研削材〔Ａ〕および〔Ｂ〕を用いて
ブラスト処理を行った。その結果を表２に示す。
【表２】
【００２４】(3) また、表３は、タンカー (塗料残膜厚
800μｍ) の表面研掃をした例である。本発明研削材
は、(1) で用いた研削材[B] を用い、他に比較例として
製鋼スラグ, ガーネットについてもブラストした。その
結果、本発明研削材(1) , (2) は、使用量, 研掃速度と
も他の比較例に比べると良好な結果を示し、高い研掃効
率が得られることがわかった。
800μｍ) の表面研掃をした例である。本発明研削材
は、(1) で用いた研削材[B] を用い、他に比較例として
製鋼スラグ, ガーネットについてもブラストした。その
結果、本発明研削材(1) , (2) は、使用量, 研掃速度と
も他の比較例に比べると良好な結果を示し、高い研掃効
率が得られることがわかった。
【００２５】
【表３】
【００２６】(3) また、表４は、被処理材として石油タ
ンク (塗料残膜厚 700μｍ) の表面研掃を行った例であ
る。使用量, 研掃速度で表示される研掃効率が、球状の
ショット状粒状物［Ａ］を用いたものよりショット＋グ
リッド混合粒状物［Ｂ］を用いた方が良好な結果を示し
ており、本発明の効果が確かめられた。
ンク (塗料残膜厚 700μｍ) の表面研掃を行った例であ
る。使用量, 研掃速度で表示される研掃効率が、球状の
ショット状粒状物［Ａ］を用いたものよりショット＋グ
リッド混合粒状物［Ｂ］を用いた方が良好な結果を示し
ており、本発明の効果が確かめられた。
【表４】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の研削材
は、研掃速度と研削材使用量で示される研掃効率が優れ
ており、しかも粉塵の発生が極めて少なく、作業性に優
れる。さらに、。本発明にかかる研削材は、再生使用が
可能になるから、研削コストの低減が図れる。
は、研掃速度と研削材使用量で示される研掃効率が優れ
ており、しかも粉塵の発生が極めて少なく、作業性に優
れる。さらに、。本発明にかかる研削材は、再生使用が
可能になるから、研削コストの低減が図れる。
フロントページの続き (72)発明者 市原 佳 福岡県北九州市八幡東区大字前田字洞岡 2142番地 日本重化学工業株式会社九州ア ロイ工場内 (72)発明者 松田 敏紹 東京都中央区日本橋小網町８番４号 日本 重化学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 主成分として、MgやAl, Siの酸化物を含
有する粒状物であって、平均粒径が 0.1〜５mmの球形も
しくはほぼ球形のなめらかな表面をもつショット状粒状
物95〜20wt％と、平均粒径 0.1〜2.5 mmの角張った形状
のグリット状粒状物５〜80wt％との混合粒子にて構成さ
れた研削材。 - 【請求項２】 上記粒状物は、金属の精錬スラグを急冷
凝固させたものであることを特徴とする請求項１に記載
の研削材。 - 【請求項３】 上記粒状物は、Mg, Al, SiおよびCrの酸
化物ならびにその他の少量の酸化物を含有する高炭素フ
ェロクロムの電気炉精錬スラグを急冷凝固させたものを
用いることを特徴とする請求項１に記載の研削材。 - 【請求項４】 上記ショット状粒状物は、高炭素フェロ
クロムの電気炉精錬スラグを風砕処理もしくは水砕処理
して得られるものであって、稜角, 破砕面または鋭い表
面欠陥をもたないなめらかな表面をもつ粒子であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削
材。 - 【請求項５】 上記グリット状粒状物は、高炭素フェロ
クロムの電気炉精錬スラグを風砕処理もしくは水砕処理
したのちさらに破砕し整粒したもの、またはいったん研
掃処理に使用した後整粒したものであって、稜角と破砕
面をもった粒子であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の研削材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296997A JP4049848B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 研削材 |
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| EP97403000A EP0894571A1 (en) | 1997-07-29 | 1997-12-11 | Blast material |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296997A JP4049848B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 研削材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142563A true JPH1142563A (ja) | 1999-02-16 |
| JP4049848B2 JP4049848B2 (ja) | 2008-02-20 |
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ID=16466168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20296997A Expired - Fee Related JP4049848B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 研削材 |
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| JP (1) | JP4049848B2 (ja) |
| NO (1) | NO975818L (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073940A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Toyota Motor Corp | 研削材及び研削材の製造方法。 |
| CN104703760A (zh) * | 2012-09-10 | 2015-06-10 | 伏尔铿不锈钢股份有限公司 | 在铝质基板上产生抛光面的方法和喷砂装置 |
| WO2019146530A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 新東工業株式会社 | 投射材及びブラスト処理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CA3182856A1 (en) * | 2020-06-19 | 2021-12-23 | Conox, LLC | Blasting abrasives and method of producing blasting abrasives |
| US12558759B2 (en) | 2022-01-14 | 2026-02-24 | Saudi Arabian Oil Company | Usage of ferrochrome slag with optimized particle size as a blasting abrasive |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB756364A (en) * | 1953-06-17 | 1956-09-05 | American Wheelabrator & Equipm | Improvements in or relating to steel shot for use in blast cleaning, peening, polishing and the like |
| CH379320A (de) * | 1958-09-11 | 1964-06-30 | Von Roll Ag | Verwendung von Schlacke als Strahlmittel |
| CA1119822A (en) * | 1977-05-24 | 1982-03-16 | Henry W. Hitzrot | Method for beneficiating a waste product and the metallic abrasive material produced |
| US4115076A (en) * | 1977-05-24 | 1978-09-19 | Bethlehem Steel Corporation | Abrasive material suitable for manually blast cleaning ferrous metals prior to painting |
| DE3301172C1 (de) * | 1983-01-15 | 1984-08-16 | Krupp-Steag Strahlmittel GmbH, 4220 Dinslaken | Verfahren zur Herstellung eines silikose- und eisenfreien Strahlmittels zur Oberflaechenbehandlung |
| US5409415A (en) * | 1992-07-02 | 1995-04-25 | Nikkato Corp. | Shot method |
| JP2642046B2 (ja) * | 1993-09-20 | 1997-08-20 | 日本重化学工業株式会社 | 研掃材 |
| WO1997014760A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Chesapeake Specialty Products | Method for processing iron-containing materials and products produced thereby |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20296997A patent/JP4049848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-10 NO NO975818A patent/NO975818L/no unknown
- 1997-12-11 EP EP97403000A patent/EP0894571A1/en not_active Withdrawn
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| WO2019146530A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 新東工業株式会社 | 投射材及びブラスト処理方法 |
| JPWO2019146530A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2021-01-07 | 新東工業株式会社 | 投射材及びブラスト処理方法 |
| US11511393B2 (en) | 2018-01-25 | 2022-11-29 | Sintokogio, Ltd. | Projection material and blasting method |
| TWI795517B (zh) * | 2018-01-25 | 2023-03-11 | 日商新東工業股份有限公司 | 噴射處理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO975818L (no) | 1999-02-01 |
| JP4049848B2 (ja) | 2008-02-20 |
| EP0894571A1 (en) | 1999-02-03 |
| NO975818D0 (no) | 1997-12-10 |
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