JPH1142644A - バッフルプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型温度調節用の冷却媒体通路に挿入するバ
ッフルプレートに関し、製造および長さ調節が容易にで
き、未使用部分を極力少なくすることができ、よりいっ
そう利用性を向上させるとともにコスト低減化を進める
ことができるようにすることを課題とする。 【解決手段】金型の冷却媒体流路内を流路方向に仕切
り、その仕切りの一面側から先端を経由し他面側を通過
させて流路内で冷却媒体を往復させる隔壁と、この隔壁
の各面に流路方向に対して略等間隔に配置するとともに
交叉する方向に向けて立設した流路の一部を遮る邪魔板
とを備えるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金型温度調節用の冷
却媒体通路に挿入するバッフルプレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型の各部の温度を略一定温度に
調節するため、冷却媒体流路に挿入しその流路内に冷却
媒体を往復させる冷却媒体往復型のバッフルプレートに
は、図５，６に示すように、中空管１の外周に薄い板２
を螺旋状に立設し、冷却媒体としての水を中空管１の基
端１ａから内部を通して先端１ｂ側へ供給し、先端１ｂ
から流出した水は螺旋状に立設された板２に案内され
て、中空管１の外周を螺旋状に回転しつつ基端１ａ側へ
戻り、金型を冷却するようにした螺旋板型バッフルプレ
ート３があった。

【０００３】また、この型の変形例として、図７〜９に
示すように、螺旋板５を一周分だけ外周に形成した中空
管６を、使用長さ分だけ継ぎ足して必要な長さに組み立
て、その組立て中空管（スパイラル）７の先端に中空の
先端部材（トップ）８をはめ込み、組立て中空管７の基
端には冷却水の入口９ａと出口９ｂとを形成した基端部
材（ベース）９の嵌合端９ｃを嵌めて形成する組立型の
螺旋板型バッフルプレート１０を形成するものがあっ
た。この組立型の螺旋板型バッフルプレート１０は金型
１１ａ，１１ｂに設けられた冷却媒体通路１１ｃ，１１
ｄの長さに応じて組立て中空管７の個数を調節すること
により必要な長さのバッフルプレートにして使用する。

【０００４】さらにまた、図１０〜１２に示すように、
低価格にするため、一枚の板材１２を長手方向には一様
な幅を有し、幅方向の断面形状がＳ字状になるように湾
曲させ、両端面には挿入すべき冷却媒体通路にはめ込む
大きさのフランジ１３を設け、そのフランジ１３の外周
面にはＯリング１４を設けて漏れ止めを行えるように
し、フランジ１３の板材１２側に向いた面には補強用の
リブ１５を突設するとともに反対側の面には摘み１６を
立設して、使用時には必要な長さに切って片方だけを使
用し、板材１２の一面側を通過したのち先端側から他面
側に流入して戻るようにしている板状バッフルプレート
１７があった。

【０００５】〔従来技術の問題点〕このような従来のバ
ッフルプレートにおいては、それぞれの型式に対して以
下のような固有の問題点があった。 この螺旋板型バッフルプレート３は、形状が複雑で
あるため、製造が難しく、コスト高になる。 また、組立型の螺旋板型バッフルプレート１０の場
合では、長さ調節が容易になるが、その組み立てにかか
る作業時間が余計にかかる。 また、板状バッフルプレート１７の場合は必要な長
さに切って使用するため、生産時に定めた長さが適切性
を欠いている場合には、未使用部分が多くなりすぎて不
経済である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における問題点を解消するためのものであり、そのため
の課題は、製造および長さ調節が容易にでき、未使用部
分を極力少なくすることができ、よりいっそう利用性を
向上させるとともにコスト低減化を進めることができる
バッフルプレートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題解決のため具体
的に構成した本発明における請求項１に係るバッフルプ
レートは、金型の冷却媒体流路内を流路方向に仕切り、
その仕切りの一面側から先端を経由し他面側を通過させ
て流路内で冷却媒体を往復させる隔壁と、この隔壁の各
面に流路方向に対して略等間隔に配置するとともに交叉
する方向に向けて立設した流路の一部を遮る邪魔板とを
備えたことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２に係るバッフルプレート
は、前記邪魔板がそれぞれ中央部と端縁部とに交互に略
等間隔に配置して流路方向に対して交叉する方向に向け
て立設した邪魔板であることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項３に係るバッフルプレート
は、前記邪魔板のうち端縁部に設ける邪魔板を両端縁部
に設けたことを特徴とする。

【００１０】また、請求項４に係るバッフルプレート
は、前記邪魔板のうち端縁部に設ける邪魔板を片側づつ
各端縁部に交互に設けたことを特徴とする。

【００１１】また、請求項５に係るバッフルプレート
は、前記隔壁の基端部に立設した前記邪魔板を側方から
着脱自在にはめ込むとともに流路方向に位置固定する係
止部と、この係止部の背面側に突設した摘み部とを備え
た端部材を有することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明における以下の実施の形態
では、各部品をプラスチック製の一体成形により形成し
た場合について説明する。ただし、この実施の形態は、
本発明をより良く理解させるため具体的に説明するもの
であって、特に指定の限り、発明内容を限定するもので
はない。

【００１３】〔構成〕図１，２に示すように、バッフル
プレートは、バッフルプレート本体２０と、このバッフ
ルプレート本体２０の一端に着脱自在に取り付ける円柱
状に形成した端部材２５とからなる。

【００１４】バッフルプレート本体２０は、冷却媒体流
路を流路方向に仕切る隔壁を形成する平板部２１と、そ
の平板部２１の両面の中央部に長手方向へ延設した２本
の補強用リブ２２，２２と、平板部２１の長手方向と直
行する方向に等間隔で交互に立設した中央部邪魔板２３
と両端縁部邪魔板２４とからなる。そして冷却媒体流路
の断面形状が円形であるから、バッフルプレート本体２
０の各部材の外方に位置する端面に、流路断面の曲率に
合わせた曲面を形成する。

【００１５】バッフルプレート本体２０の平板部２１
は、金型の冷却媒体流路（図２参照）の内径寸法の規格
に基づき、最大幅が 15,18,19,24,29 ｍｍの５種類を用
意する。平板部２１の板厚は３ｍｍ以下とし、長さは邪
魔板が 10 枚以上立設できる長さとする。平板部２１に
設ける補強用リブ２２の幅は２ｍｍとし、平板部２１か
らの高さを１ｍｍとし、各リブの間隔は平板部２１の幅
の略１／３とする。

【００１６】中央部邪魔板２３は、幅が略 12 ｍｍ以下
とし、基部よりも先端側が若干幅を狭く詰めた形状に形
成し、平板部２１からの高さを平板部２１の幅の略１／
３とし、厚みを２ｍｍとする略矩形の板状に形成し、略
30 ｍｍ間隔で平板部２１に対して垂直に立設し、両面
とも同じ形状の中央部邪魔板２３を同じ位置に設けて平
板部２１に対して対称形になるようにする。

【００１７】両端縁部邪魔板２４は、両端に独立した板
材を個別に設けるのではなく、１つの板材の上端中央部
を切り欠いて凹字状に形成し、両端の突出した部分がそ
れぞれ平板部２１の両端縁部に位置するようにしたもの
で、その厚みを３ｍｍ以下とし、切欠部２４ａの幅を 1
4 ｍｍ以下、切欠部２４ａの深さを邪魔板高さの１／２
〜２／３程度にする。そして両端縁部邪魔板２４は中央
部邪魔板２３と同様に、略 30 ｍｍ間隔の各中央部邪魔
板２３の中間位置に平板部２１に対して垂直に立設し、
両面とも同じ形状の両端縁部邪魔板２４を同じ位置に設
けて平板部２１に対して対称形にする。

【００１８】端部材２５は、円柱形状の一面側に、バッ
フルプレート本体２０との係止部として、バッフルプレ
ート本体２０の端部の側面形状と同様の側面形状を有す
る溝２５ａを刻設し、溝刻設側とは反対側に位置する端
面には末広がりの側面形状を有する摘み部２５ｂを突設
する。

【００１９】溝２５ａは平板部２１が邪魔板２３または
２４よりも若干突出した部分がある場合の側面形状に合
わせて、端部材２５の中央部の全幅にわたり刻設し、平
板部２１が一部突出した邪魔板付き平板部を側面から溝
２５ａにはめ込むことができるように形成する。

【００２０】摘み部２５ｂは、端部材２５の中央部の全
幅にわたり側面形状がダブテイル形になるように突出さ
せ、指で摘んだときに滑らずにしっかりと摘めるように
形成する。溝２５ａと摘み部２５ｂとは、互いに平行に
設けても良く、また、互いに交叉方向に向けても良い。

【００２１】バッフルプレートの使用時には、金型の冷
却媒体流路の長さに合わせて長さを調節する（図１，３
参照）。この長さ調節には、平板部２１の一端は端部材
２５の溝２５ａに邪魔板付き平板部がはめ込めるように
するため、邪魔板２３または２４が使用すべき平板部２
１側に残るように、邪魔板２３または２４に対して端部
側の近傍を邪魔板２３または２４と平行に切り、平板部
２１の他端は隔壁取付箇所の深さに合わせて設定した長
さになる位置（例えば図１中の二点鎖線部２１ａまたは
２１ｂ）で斜めに切り、斜めに切り取った先端をまわっ
て冷却媒体が一方の面から他方の面に回り込むことがで
きるようにする。

【００２２】バッフルプレート本体２０の平板部２１の
切断には、取付箇所の深さに応じて必要な長さが得られ
るように切断位置を決めるが、バッフルプレート本体２
０の長さは未使用部分が極力少なくなるように作製する
か、または使用できるバッフルプレート本体２０が複数
個になる長さを有するバッフルプレート本体２０を作製
して廃棄部分を少なくする。このように、バッフルプレ
ート本体２０はどの位置を切断しても大略同じ形状にな
るように形成されているので、長短自在に作製すること
ができ、無駄に廃棄される部分を削減することができ
る。

【００２３】そして、図３，４に示すように、金型３０
の成形面３１に近接した冷却媒体流路３２の途中に設け
られた高温部冷却用流路３３に、端部材２５と結合した
バッフルプレート本体２０を挿入し、端部材２５の背面
（下）側に盲蓋３４を螺合して、冷却媒体が高温部冷却
用流路３３の内部を往復できるようにして、局所的に流
路を長くするとともに流路内の流れを乱して冷却効果を
高める。

【００２４】〔作用効果〕このように構成した実施の形
態においては、金型３０の熱容量の大きい箇所や冷却用
流路を設けにくい箇所に、冷却媒体流路３２から突出さ
せて設けた高温部冷却用流路３３の中に、端部材２５を
結合したバッフルプレート本体２０を挿入し、盲蓋３４
を取り付け、そして冷却媒体流路３２の冷却媒体導入管
（図示せず）と冷却媒体排出管（図示せず）とを入口端
３２ａ，３２ａと出口端３２ｂ，３２ｂとに接続し、冷
却媒体を金型内に導入する。

【００２５】金型内に導入された冷却媒体は、冷却媒体
流路３２を通過して高温部冷却用流路３３に達し、バッ
フルプレート本体２０にあたってバッフルプレート本体
２０の先端方向へ進路を変え、邪魔板２３，２４によっ
てジグザグに進路変更しながらバッフルプレート本体２
０の先端側へ移動し、バッフルプレート本体２０の先端
から高温部冷却用流路３３のバッフルプレート本体２０
のない部分を通過してバッフルプレート本体２０で仕切
られた反対側に流入し、再度、邪魔板２３，２４によっ
てジグザグに進路変更しながらバッフルプレート本体２
０の基端部側へ戻り、高温部冷却用流路３３から反対側
に位置する冷却媒体流路３２へ流入し、冷却媒体流路３
２の出口端３２ｂから流出する。

【００２６】こうして、冷却媒体は、高温部冷却用流路
３３において、邪魔板２３と邪魔板２４とによりそれぞ
れ流路を壁側と中央部側とに強制的に変更させられて、
ジグザグに進路変更しながら金型壁面を効果的に冷却す
る。また、冷却媒体をバッフルプレート本体２０の両面
について流れるようにしたことにより、バッフルプレー
ト本体２０により形成された冷却流路が、穿孔した高温
部冷却用流路３３の約２倍の長さに延ばされ、冷却効率
を向上させる。

【００２７】〔別態様〕この実施の形態は発明の趣旨を
より良く理解させるために具体的に示したものであるが
別態様を制限するものではないから、以下に、この発明
の趣旨に沿う別態様を例示する。邪魔板２４は両端縁部
に設けなければならないものではなく、片側のみ設け、
各端縁部に片側のみの邪魔板を交互に反対側の端縁に設
けても良い。また、邪魔板としては邪魔板２３のみを用
いて流路の一部を遮るようにし、配置位置を中央部、端
縁部、またはそれらの中間部等、それぞれ任意に設定し
た位置に配置しても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明では、請求項１に係
るバッフルプレートは、冷却媒体流路内を流路方向に仕
切り、その仕切りの一面側から先端を経由し他面側を通
過させて流路内で冷却媒体を往復させる隔壁と、この隔
壁の各面に流路方向に対して略等間隔に配置するととも
に交叉する方向に向けて立設した流路の一部を遮る邪魔
板とを備えたことにより、金型の冷却媒体流路内を２倍
に延長することができるとともにその延ばした流路を冷
却効率よく冷却媒体を通過させることができて、金型の
冷却しにくい箇所についても効果的に冷却することがで
きる。また、隔壁の任意の箇所を切断しても同じ形状が
得られるため、長さ調節が容易で、廃棄部分を少なくす
るように形成でき、汎用性を高めるとともにコスト低減
に寄与することができる。

【００２９】また、請求項２に係るバッフルプレート
は、邪魔板がそれぞれ中央部と端縁部とに交互に略等間
隔に配置して流路方向に対して交叉する方向に向けて立
設した邪魔板であることにより、冷却媒体が壁面に対し
て近接と離間とを繰り返し、流路壁面を効果的に冷却す
ることができる。

【００３０】また、請求項３に係るバッフルプレート
は、前記邪魔板のうち端縁部に設ける邪魔板を両端縁部
に設けたことにより、冷却媒体が壁面側と中央部側との
間を繰り返し行き来し、流路壁面を効果的に冷却するこ
とができる。

【００３１】また、請求項４に係るバッフルプレート
は、前記邪魔板のうち端縁部に設ける邪魔板を片側づつ
各端縁部に交互に設けたことにより、冷却媒体流路内で
冷却媒体の流れ方向を曲げて流れを乱し、流路壁面を効
果的に冷却することができるとともにバッフルプレート
をコンパクトに形成でき、小さな孔径の冷却媒体流路に
対するバッフルプレートであっても適用できて、汎用性
および利用性を向上させることができる。

【００３２】また、請求項５に係るバッフルプレート
は、前記隔壁の基端部に立設した前記邪魔板を側方から
着脱自在にはめ込むとともに流路方向に位置固定する係
止部と、この係止部の背面側に突設した摘み部とを備え
た端部材を有することにより、バッフルプレートを指で
摘み部を容易に摘んで冷却媒体流路内に挿入・脱抜する
ことができ、取扱性を向上させるとともに流路内の位置
決めを容易にさせることができ、生産性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における実施形態のバッフルプレートを
示す斜視説明図である。

【図２】本発明における実施形態のバッフルプレートを
示す分解斜視説明図である。

【図３】本発明による実施形態のバッフルプレートを取
り付けた金型を示す側面部分断面図であり、（イ）は全
体図、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明による実施形態のバッフルプレートを取
り付けた金型を示す平面図である。

【図５】従来の螺旋板型バッフルプレートを示す斜視図
である。

【図６】従来の螺旋板型バッフルプレートの取付け状態
を示す側面断面図である。

【図７】従来の組立型の螺旋板型バッフルプレートを示
し、（ａ）は先端部材の側面図、（ｂ）は中空管の側面
図、（ｃ）は基端部材の側面断面図を示す。

【図８】従来の組立型の螺旋板型バッフルプレートを示
す分解斜視説明図である。

【図９】従来の組立型の螺旋板型バッフルプレートの取
付け状態を示す側面断面図である。

【図１０】従来の板状バッフルプレートを示す側面図で
ある。

【図１１】図１０におけるａ−ａ断面図である。

【図１２】従来の板状バッフルプレートの取付け状態を
示す側面断面図である。

【符号の説明】

２０ バッフルプレート本体 ２１ 平板部（隔壁） ２１ａ 二点鎖線部 ２２ 補強用リブ ２３ 中央部邪魔板 ２４ 両端縁部邪魔板 ２４ａ 切欠部 ２５ 端部材 ２５ａ 溝 ２５ｂ 摘み部 ３０ 金型 ３１ 成形面 ３２ 冷却媒体流路 ３３ 高温部冷却用流路 ３４ 盲蓋

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型の冷却媒体流路内を流路方向に仕切
   り、その仕切りの一面側から先端を経由し他面側を通過
   させて流路内で冷却媒体を往復させる隔壁と、この隔壁
   の各面に流路方向に対して略等間隔に配置するとともに
   交叉する方向に向けて立設した流路の一部を遮る邪魔板
   とを備えたことを特徴とするバッフルプレート。
2. 【請求項２】前記邪魔板がそれぞれ中央部と端縁部とに
   交互に略等間隔に配置して流路方向に対して交叉する方
   向に向けて立設した邪魔板であることを特徴とする請求
   項１記載のバッフルプレート。
3. 【請求項３】前記邪魔板のうち端縁部に設ける邪魔板を
   両端縁部に設けたことを特徴とする請求項２記載のバッ
   フルプレート。
4. 【請求項４】前記邪魔板のうち端縁部に設ける邪魔板を
   片側づつ各端縁部に交互に設けたことを特徴とする請求
   項２記載のバッフルプレート。
5. 【請求項５】前記隔壁の基端部に立設した前記邪魔板を
   側方から着脱自在にはめ込むとともに流路方向に位置固
   定する係止部と、この係止部の背面側に突設した摘み部
   とを備えた端部材を有することを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載のバッフルプレート。