JPH1142698A - プリフォーム取出機構、射出延伸吹込成形機のプリフォーム移送機構及び移送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリフォーム搬送時の搬送スペースの無駄を
無くし、成形効率の向上を図り、また、装置の設置面積
を極力抑えて省スペース化を図る。 【解決手段】 取出機構と、射出成形ステーション１２
においてプリフォーム２４の搬送方向Ａに対して直交す
る方向Ｂにわたり複数個、かつ、プリフォームの搬送方
向Ａに複数列同時に射出成形されたプリフォーム２４を
取出機構８４により正立状態で同時に取り出し、この取
出機構８４で、列ピッチ変換機構９４によりプリフォー
ム２４の列間ピッチを狭め、かつ、行ピッチ変換機構９
６により各列のプリフォーム間の間隔を狭める。取出機
構８４で取り出したプリフォーム２４を行列方向変換機
構８６により９０゜水平回転させて行列方向を変換す
る。行列変換したプリフォーム２４を回転受渡し機構８
８により回転して倒立状態で第１搬送路５４に受け渡
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置から
プリフォームを取り出す取出機構に関し、特に、射出成
形したプリフォームを延伸吹込成形側へと搬送する搬送
路に対してプリフォームを移送するための射出延伸吹込
成形機のプリフォーム移送機構及び移送方法に及び移送
方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】容器を成
形するための射出延伸吹込成形機として、本願出願人
は、先に、特願平８−２５０９０７号及び特願平９−９
１４５５１号を提案した。

【０００３】これらの射出延伸吹込成形機は、プリフォ
ームを射出成形する射出成形ステーションと、この射出
成形ステーションで射出成形されたプリフォームを冷却
する冷却ステーションと、この冷却されたプリフォーム
を加熱する加熱ステーションと、この加熱されたプリフ
ォームを延伸延伸吹込成形して容器を成形する延伸吹込
成形ステーションとをプリフォームの搬送方向に沿って
直線状に配設している。

【０００４】そして、射出成形ステーションでプリフォ
ームの搬送方向と直交する方向に１列複数個のプリフォ
ームをプリフォームの搬送方向に複数列正立状態で射出
成形し、取出時に列間ピッチを狭める列ピッチ変換を行
い、列ピッチを狭めた状態で冷却ステーション側の搬送
路にプリフォームを受渡し、プリフォーム搬送時の搬送
スペースの無駄を無くし、成形効率の向上させ、装置の
設置面積を極力抑えて省スペース化を図ったものであ
る。

【０００５】しかし、前者にあっては、射出成形時の１
列のプリフォームの個数から加熱ステーションにおける
搬送路の１列の搬送個数に変更するために、１列毎を２
度に分けて計４回の受け渡し動作が必要で、短時間に複
雑な受渡しをすることになり、改良の余地が残されてい
る。

【０００６】また、後者にあっては、射出成形ステーシ
ョンから取り出されたプリフォームを１度の動作で搬送
路に倒立状態で受け渡すため非常に単純な機構を達成し
たが、取り出されたプリフォーム群の端部を回転軸にし
て倒立状態へ反転する回転半径を小さくするという点で
改良の余地が残されている。

【０００７】さらに両者とも、取出機構でプリフォーム
の列ピッチ変換を行っているが、それぞれ搬送路に受け
渡すためのピッチに変換するのは他の部分で行ってお
り、更なる装置のコンパクト化、省スペース化の点で改
良の余地が残されている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プリ
フォームの取出方向に対して直交する方向にわたり複数
個のプリフォームを前記プリフォームの取出方向に複数
列同時に射出成形する射出成形装置から前記複数列のプ
リフォームを同時に取り出すプリフォーム取出機構にお
いて、前記プリフォームの取出方向における列間ピッチ
を狭める列ピッチ変換機構と、前記プリフォーム取出方
向と直交する方向で前記各列のプリフォーム間の間隔を
狭める行ピッチ変換機構と、を有することを特徴とす
る。

【０００９】請求項１の発明によれば、列ピッチ変換機
構及び行ピッチ変換機構によって列ピッチ及び行ピッチ
が狭められているため、小さなスペースでプリフォーム
を受取り側に受け渡すことができ、しかも、受取り側に
おいてもプリフォームを受け取る部材が小さくて済むこ
ととなり、その後の搬送や保管等においても小さなスペ
ースで済むこととなり、省スペース化に寄与することが
できる。

【００１０】請求項２の発明は、射出延伸吹込成形機の
射出成形ステーションと、前記射出成形ステーションで
射出成形されたプリフォームを延伸吹込成形ステーショ
ンに搬送する搬送路との間に配置され、前記射出成形ス
テーションから前記搬送路へと前記プリフォームを移送
する射出延伸吹込成形機のプリフォーム移送機構であっ
て、前記請求項１記載のプリフォーム取出機構を有する
ことを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明によれば、取出機構が列ピ
ッチ変換機構のみならず行ピッチ変換機構をも有するた
め、プリフォームの取り出しの際にプリフォームの列ピ
ッチも行ピッチも狭められて搬送路に受け渡すためのピ
ッチに変換されていることとなり、そのため他の部分で
行ピッチ変換を行う必要がなく、移送機構をコンパクト
にして、省スペース化を図ることができる。

【００１２】請求項３の発明は、射出延伸吹込成形機の
射出成形ステーションと、前記射出成形ステーションで
射出成形されたプリフォームを延伸吹込成形ステーショ
ンに搬送する搬送路との間に配置され、前記射出成形ス
テーションから前記搬送路へと前記プリフォームを移送
する射出延伸吹込成形機のプリフォーム移送機構であっ
て、前記射出成形ステーションにおいてプリフォームの
搬送方向に対して直交する方向にわたり複数個、かつ、
前記プリフォームの搬送方向に複数列同時に射出成形さ
れたプリフォームを同時に取り出す取出機構と、取り出
した前記複数列のプリフォームを９０゜水平回転させて
行列方向を変換する行列方向変換機構と、を有すること
を特徴とする。

【００１３】請求項３の発明によれば、行列方向変換機
構によって、行列方向を変換して搬送路側へと移送する
ことで、射出成形時のプリフォームの１列の個数が搬送
路で搬送方向と直交する方向の搬送個数よりも多い場合
であっても、行列方向変換により搬送路の前記個数とを
一致させることで、プリフォームを搬送路に対して複数
回に分けて移送する必要がなく一度の移送で受渡しが行
えることとなる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項３において、前
記取出機構は、前記複数列のプリフォームを前記プリフ
ォーム搬送方向と直交する方向で複数の分割列群に分割
しながら各分割列群同士が互いに離反する方向にプリフ
ォームを移動させて行ピッチを狭める行ピッチ変換機構
を有し、前記行列変換機構は、前記分割列群の数に対応
して複数設けられることを特徴とする。

【００１５】請求項４の発明によれば、請求項３の状態
に加え、行ピッチ変換機構によって複数の分割列群が互
いに離反する方向に分割され、各分割列群間にスペース
が形成されることとなるため、行列方向変換機構によっ
てプリフォームを水平回転させる際に各分割列群同士の
干渉を防止することができる。

【００１６】請求項５の発明は、複数個のプリフォーム
を非倒立状態で射出成形する射出成形ステーションと、
前記プリフォームを倒立状態で延伸吹込成形して容器を
成形する延伸吹込成形ステーションに搬送する搬送路と
の間に配置され、前記射出成形ステーションから前記搬
送路へと前記プリフォームを移送する射出延伸吹込成形
機のプリフォーム移送機構であって、前記射出成形ステ
ーションにおいてプリフォームの搬送方向に対して直交
する方向にわたり複数個、かつ、前記プリフォームの搬
送方向に複数列同時に射出成形されたプリフォームを同
時に取り出す取出機構と、取り出した前記プリフォーム
を回転して倒立状態で前記搬送路に受け渡す回転受渡し
機構とを有し、前記回転受渡し機構は、列及び行方向に
整列したプリフォーム群を２分する線対称位置を中心に
プリフォームを回転させる回転機構を有することを特徴
とする。

【００１７】請求項５の発明によれば、列及び行方向に
整列したプリフォーム群を２分する線対称位置を中心に
プリフォームを非倒立状態から倒立状態に回転させるた
め、回転に要するスペースを抑えるとともに、回転駆動
力を小さくできるため、駆動装置の小型化や低コスト化
を実現することができる。

【００１８】請求項６の発明は、請求項５において、前
記回転受渡し機構は、前記プリフォーム群を回転させる
複数の回転機構を有し、前記各回転機構は、各プリフォ
ーム群をほぼ２分する長軸を中心にプリフォームを回転
させる回転機構を有することを特徴とする。

【００１９】請求項６の発明によれば、複数の回転機構
によって分割したプリフォーム群毎に回転させるため、
省スペース化を図ることができるとともに、各プリフォ
ーム群を２分する長軸を中心に回転するため、さらに省
スペース化と低コスト化を実現することができる。

【００２０】請求項７の発明は、請求項６において、前
記取出機構により取り出した前記複数列のプリフォーム
を９０゜水平回転させて行列方向を変換する行列方向変
換機構を有し、前記回転機構は行列変換されたプリフォ
ームを回転させることを特徴とする。

【００２１】請求項７の発明によれば、請求項６の状態
に加え、射出成形時の１列のプリフォームの個数が多い
場合であっても行列方向変換機構により行列方向を変換
しこれを長軸を中心に回転させることで、回転機構の回
転スペースを小さくして、コンパクト化、省スペース化
に寄与することができ、しかも、回転用の駆動力も小さ
くて済むこととなる。

【００２２】請求項８の発明は、請求項７において、前
記取出機構は、前記各列のプリフォームの行ピッチを変
換すると共に、前記複数列のプリフォームを前記プリフ
ォームの搬送方向と直交する方向で複数の分割列群に分
割する行ピッチ変換機構を有し、前記行列方向変換機構
は、分割列群の行列方向を変換することを特徴とする。

【００２３】請求項８の発明によれば、請求項７の状態
に加え、行ピッチ変換機構により行ピッチ変換と行列方
向変換機構に適合するように複数の分割列群への分割を
行うことで、行列方向変換機構に複雑な機構を設けるこ
となく行列方向変換機構の回転時の干渉を防止し、省ス
ペースと低コストを実現することができる。

【００２４】請求項９の発明は、複数個のプリフォーム
を非倒立状態で射出成形する射出成形ステーションと、
前記射出成形ステーションで射出成形されたプリフォー
ムを倒立状態で延伸吹込成形ステーションに搬送する搬
送路との間で、前記射出成形ステーションから前記搬送
路へと前記プリフォームを移送するプリフォーム移送方
法であって、前記射出成形ステーションにおいてプリフ
ォームの搬送方向に対して直交する方向にわたり複数
個、かつ、前記プリフォームの搬送方向に複数列同時に
射出成形されたプリフォームを非倒立状態で同時に取り
出し、前記プリフォームの搬送方向で各列のプリフォー
ムの列間ピッチを狭める列ピッチ変換を行うと共に、前
記プリフォームの搬送方向と直交する方向で各列のプリ
フォーム間の間隔を狭める行ピッチ変換を行う取出工程
と、前記複数列のプリフォームを９０゜水平回転させて
行列方向を変換する行列方向変換工程と、前記列及び行
方向に整列したプリフォーム群を２分する線対称位置を
中心にプリフォームを回転させてプリフォームを前記搬
送路に倒立状態で受け渡す回転受渡し工程と、を含むこ
とを特徴とする。

【００２５】請求項９の発明によれば、取出工程におい
てプリフォームの列ピッチに加えて行ピッチも狭められ
て搬送路に受け渡すためのピッチに変換されていること
となり、そのため他の部分で行ピッチ変換を行う必要が
なく、移送機構をコンパクトにして、省スペース化を図
ることができる。

【００２６】また、射出成形時のプリフォームの１列の
個数が搬送路で搬送方向と直交する方向の搬送個数より
も多い場合であっても、行列方向変換工程で搬送路の前
記個数とを一致させることで、プリフォームを搬送路に
対して分割して移送する必要がなく一度の移送で受渡し
が行えることとなる。

【００２７】さらに、回転受渡し工程において、列及び
行方向に整列したプリフォーム群を２分する線対称位置
を中心にプリフォームを非倒立状態から倒立状態に回転
させることで、回転に要するスペースを最小限に抑え
て、コンパクト化、省スペース化に寄与することができ
る。

【００２８】請求項１０の発明は、請求項９において、
前記取出工程における行ピッチ変換では、前記複数列の
プリフォームを前記プリフォームの搬送方向と直交する
方向で互いに離反する方向にプリフォームを移動させな
がら複数の分割列群に分割し、前記分割列群毎に前記行
列方向変換工程における行列方向変換及び回転受渡し工
程における回転を行うことを特徴とする。

【００２９】請求項１０の発明によれば、分割列群に分
けて行列方向変換及び回転を行うことで、より一層コン
パクト化、省スペース化を図ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して詳細に説明する。

【００３１】図１〜図３は、本発明の一実施の形態にか
かる射出延伸吹込成形機を示す図である。

【００３２】図１は、射出延伸吹込成形機１０の全体構
成を示す平面図である。

【００３３】この射出延伸吹込成形機１０は、射出成形
ステーション１２と、冷却ステーション１４と、加熱ス
テーション１６と、延伸吹込成形ステーション１８とが
プリフォームの搬送方向Ａに沿って直線上に配設されて
いる。そして、冷却ステーション１４と加熱ステーショ
ン１６は、共通のプリフォーム搬送手段として第１搬送
路５４を有し、延伸吹込成形ステーション１２と第１搬
送路５４の間には、プリフォーム移送機構２０が配設さ
れ、第１搬送路５４と第２搬送路６６の間には、受渡部
２２が配設されている。

【００３４】射出成形ステーション１２は、射出装置２
６と射出成形装置２８とを有し、射出成形装置２８は、
図３に示すように、ベッド３０に固定された下部型締め
盤３２と、ベッド３０内に収納された図示せぬ油圧型締
めシリンダによりタイロッド３４を介し昇降可能にされ
た上部型締め盤３６と、これら型締め盤間に配置された
射出成形金型装置３８を有する。

【００３５】射出成形金型装置３８は、下部型締め盤３
２に配置されたホットランナ装置４１と、射出キャビテ
ィ型４０と、上部型締め盤３６に配置された射出コア型
４２と、射出コア型固定板４４と、割型からなるネック
キャビティ型４８と、図示せぬ分割板からなるネック型
固定板と、ストリッパプレート５２と、ネック型固定板
ガイドレール５０からなり、１列８個のプリフォームを
搬送方向Ａに２列成形する１６個のキャビティを形成し
ている。

【００３６】第１搬送路５４は、搬送方向Ａにそって掛
け渡された２本の搬送チェーン６０（図３参照）が並列
に配置され、その各搬送チェーン６０に所定ピッチで取
り付けられた複数の第１搬送部材５８と、搬送チェーン
６０を駆動する図示せぬ間欠駆動手段を有している。各
第１搬送部材５８は、搬送方向Ａと直交する方向Ｂにの
びる板状部材と、その両端に回転自在に配置された自転
用のスプロケットを有する２つの保持部材からなり、そ
の各保持部材に１つのプリフォームを倒立状態で保持で
きる。したがって、第１搬送路５４は、搬送方向Ａと直
交する方向Ｂに沿って１列４個のプリフォームを保持し
て搬送方向Ａに搬送できる。

【００３７】冷却ステーション１４と加熱ステーション
１６は、第１搬送路５４に沿って配置されており、各ス
テーション１４、１６毎に独立した図示せぬ自転機構を
有しており、各ステーション１４、１６の間には、自転
機構のないゲートカット機構６２が配設されている。

【００３８】冷却ステーション１４は、第１搬送路５４
の上方であって搬送方向Ａに沿って配置された横流ファ
ンを有する冷却機構５６を有する。

【００３９】加熱ステーション１６は、第１搬送部材５
８の側方であって搬送方向Ａに沿って配置された赤外線
ヒータを有する加熱ボックス６４を有する。加熱ボック
ス６４は、各搬送チェーン６０の両側に２個１組で搬送
路Ａに沿って２組、合計８個４組設けられている。第１
搬送路５４に沿った２組の加熱ボックス６４間には、第
１搬送部材５８が１個分停止する間隔が設けられてい
る。

【００４０】延伸吹込成形ステーション１８は、ほぼ矩
形状の第２搬送路６６と、その第２搬送路６６の各辺に
受取部６８と延伸吹込成形部７０と取出部７２を配置し
ている。

【００４１】第２搬送路６６は、四隅にスプロケット７
８を配し、そのスプロケット７８に掛け渡された搬送チ
ェーン７４にブロー成形ピッチで４個ずつ取り付けられ
た第２搬送部材７６と、スプロケット７８の一つに取り
付けられた図示せぬ駆動装置を有する。

【００４２】次に、プリフォーム移送機構２０について
説明する。

【００４３】このプリフォーム移送機構２０は、図２及
び図３に示すように、射出成形ステーション１２と第１
搬送路５４の間のベッド３０上に固定配置された支持台
１００に対して、取出機構８４と、行列方向変換機構８
６と、回転受渡機構８８とを配置している。

【００４４】取り出し機構８４は、搬送方向Ａと直交す
る方向Ｂにのびる２枚の取出板９０，９２と、各取出板
９０，９２にそれぞれ設けられた行ピッチ変換機構９６
と、これら取出板９０，９２間のピッチを変更する列ピ
ッチ変換機構９４とを備える。

【００４５】取出板９０，９２は、同時に射出成形され
るプリフォームの個数に対応して、それぞれ８個ずつス
ライド板１１４と各スライド板１１４に固定された筒状
の載置部材９８を有する。載置部材９８は、ネック部付
近を露出した状態で各々１個のプリフォーム２４を収容
保持可能に底部と少なくとも胴部の一部で支えるように
構成されている。載置部材９８の高さは、射出成形金型
装置３８の型開時に他の部材に干渉することなく射出成
形ステーション１２へ進退できる程度の高さを有してい
る。載置部材９８は、このましくは熱電導率の低い樹脂
製で、プリフォーム２４の胴部とほぼ同じ内径を有する
筒状で、底部はプリフォーム２４のゲート部を受け入れ
る凹部を有するものがよい。また、比較的厚肉のプリフ
ォーム２４の場合には、冷却水路を有する金属製の載置
部材９８として、さらにゲート部付近から吸引すること
で密着性を高める構造としてもよい。

【００４６】行ピッチ変換機構９６は、取出板９０，９
２上に設けられたガイドレール１１２と、スライド板１
１４上に設けた連結プレート１１６と、四隅のスライド
板１１４の端部に設けられたストッパロッド１１３と、
取出板９０，９２に固定された行ピッチ変換シリンダ１
１８とから構成されている。ガイドレール１１２は、取
出板９０，９２の長手方向に沿って各２本設けられ、ス
ライド板１１４を移動可能に保持している。連結プレー
ト１１６は、隣り合うスライド板１１４を４枚ずつ連結
するもので、各連結プレート１１６の一端は、スライド
板１１４に固定され、他端は長孔にスライド板１１４に
設けられたピンを貫通させて移動可能に連結されてい
る。ストッパロッド１１３は、各取出板９０，９２の両
端部に配置されたスライド板１１４にコの字状に設けら
れ、該コの字状のストッパロッド１１３の内側には、取
出板９０，９２に設けられた２本のピンがそれぞれ設け
られている。行ピッチ変換シリンダ１１８は、各取出板
９０，９２にそれぞれ２個ずつ設けられており、そのシ
リンダロッドの端部を連結された４枚のスライド板１１
４の内、取出板９０，９２の長手方向中心側に位置する
スライド板１１４に固定されている。

【００４７】列ピッチ変換機構９４は、支持台１００と
下部型締め盤３２に固定された取出レール支持板１０２
に取り付けられた取出レール１０４及び取出シリンダ１
０８と、取出レール支持板１０２に取り付けられたスト
ッパ１１０と、取出板９２に取り付けられて取出板９０
を貫通して径大部を有するストッパロッド１０６とから
構成されている。取出レール１０４及び取出しシリンダ
１０８は、射出キャビティ型４０の両脇であって、タイ
ロッド３４の内側に設けられており、特に取出レール１
０４は、取出シリンダ１０８の上下に２本設けられてい
る。取出レール１０４は、取出板９０，９２の両端を移
動可能にガイドしている。取出シリンダ１０８は、ロッ
ドレスシリンダで構成され、取出板９０に連結すること
で取出板９０，９２を射出成形ステーション１２へ進退
可能としている。

【００４８】行列方向変換機構８６は、昇降テーブル１
５５に設けられたプリフォーム２４のネック部を把持す
る２組の把持機構１２０と、各把持機構１２０を９０℃
水平回転する水平回転シリンダ１２２と、移動テーブル
１３４に設けられた昇降テーブル１５５を昇降させる昇
降シリンダ１３２と、移動テーブル１３４を水平移動さ
せる水平駆動レール１３３と、水平駆動シリンダ１３５
とから構成されている。

【００４９】把持機構１２０は、各々１列４組の把持部
材１２４を搬送方向Ａに２列有し、さらに把持部材１２
４の各列毎に独立した把持部材開閉シリンダ１２６と、
ラック＆ピニオン１２８と、２本のガイドロック１３０
を有する。把持部材１２４は、各組ともプリフォーム２
４のネックと係合する切り欠きを対向させて配置させ、
搬送方向Ａと直交する方向Ｂに開閉可能である。把持部
材１２４は、さらにガイドロッド１３０によってガイド
および固定されている。ラック＆ピニオン１２８は、２
本のガイドロッド１３０の端部の対向する位置に設けら
れたラックと、そのラックの間のピニオンで構成されて
いる。把持部材開閉シリンダ１２６は、ピニオンと同軸
上に設けられた別のピニオンに噛合している。

【００５０】水平回転シリンダ１２２は、各把持機構１
２０毎に２個設けられ、その回転中心は各把持機構１２
０の長手方向中心よりも互いに近接する位置に設けられ
ている。

【００５１】移動テーブル１２４は、その中心付近に昇
降シリンダ１３２を設け、両端部を水平駆動レール１３
３にガイドされ、ロッドレスシリンダで構成された水平
駆動シリンダ１３５に係合されている。（図２の上方側
において移動テーブル１３４は省略してある） 回転受渡機構８８は、昇降枠１５８の内側に行列方向変
換を行った各把持機構１２０に対応して設けられた２組
の回転保持機構１３８と、この２組の回転保持機構１３
８を昇降させる昇降機構１４０とを有する。

【００５２】各回転保持機構１３８は、搬送方向Ａに並
んだ４個１組の筒状の回転載置部材１４２を搬送方向Ａ
と直交する方向Ｂに２組並列に設け、この回転載置部材
１４２の開口側に回転保持部材１４４が設けられてい
る。回転載置部材１４２は、取出機構８４の載置部材９
８の構造と同様である。回転保持部材１４４は、１組４
個の回転載置部材１４２に合わせて４個の切り欠きを有
しており、保持部材開閉シリンダ１４６によってその各
々の切り欠きを接離する。（図２の下方側において、上
が回転保持部材１４４を開いた状態、下が閉じた状態を
示している）また、各回転保持機構１３８は、搬送方向
Ａに沿ったその長軸１５０を中心に１８０°回転させる
回転シリンダ１４８を有する。

【００５３】昇降機構１４０は、２組の回転保持機構を
有する昇降枠１５８の両側であって、支持台１００に支
持されたフレーム１５２に上下方向に渡って設けられた
昇降レール１５４と、昇降シリンダ１５６からなる。昇
降レール１５４は、昇降枠１５８に係合されている。

【００５４】次に、前述のプリフォーム移送機構２０を
用いたプリフォーム移送方法について説明する。

【００５５】射出成形ステーション１２において、２列
１６個のプリフォーム２４が射出成形され、上部型締め
盤３６が上昇して射出キャビティ型４０からプリフォー
ム２４が離型されると、取出工程が始まる。取出工程
は、まず、第１搬送路５４側にあった取出機構８４の取
出板９０を取出シリンダ１０８により取出レール１０４
に沿って射出成形ステーション１２へ移動させる。この
移動によって、ストッパロッド１０６の径大部が取出板
９０に当接し、取出板９２を射出成型時のプリフォーム
ピッチに変更する。取出板９２がストッパ１１０に当接
することで、取出板９０，９２上の載置部材９８が、そ
れぞれプリフォーム２４の直下に位置する。この状態
で、ストッパプレート５２を下降させて、プリフォーム
２４と射出コア型４２の離型を行うと同時に、載置部材
９８内にプリフォーム２４の一部を挿入させ、さらにネ
ックキャビティ型固定板ガイドレール５０を図示せぬく
さびによって開くことでネックキャビティ型４８を型開
して、プリフォーム２４を離型する。離型されたプリフ
ォーム２４は、射出コア型４２及び載置部材９８にガイ
ドされながら載置部材９８内に落下して、ネック部付近
を露出した状態で収容される。このとき、１６個のプリ
フォーム２４は、載置部材によって胴部と底部を確実に
保持されるので、傾いたりネック部の高さ位置が個々に
違うことがない。

【００５６】次に、取出シリンダ１０８により、取出板
９０を搬送方向Ａに移動させると、取出板９２に当接す
ることで、２列のプリフォーム２４の列ピッチを狭め、
行列方向変換機構８６の下方に配置される。この後、射
出成形ステーション１２では、型締めが行われ、次の射
出成形工程が開始される。取出板９０，９２の移動と同
時に取出板９０，９２に設けられた行ピッチ変換シリン
ダ１１８によって、各４枚のスライド板１１４が載置部
材９８とともに、取出板９０，９２の長辺の中心から離
れる方向に移動することで、スライド板１１４同士が当
接し、プリフォーム２４の行ピッチを狭める。プリフォ
ーム２４は、取出板９０，９２の長手中心付近に離間ス
ペースを設けて、４個２列の分割列郡を２組形成する。

【００５７】行列方向変換工程は、まず、行列方向変換
機構８６の各把持機構１２０の把持部材１２４が開いた
状態で、上方の退避位置から、昇降シリンダ１３２によ
って把持機構１２０を載置部材９８上に露出したプリフ
ォーム２４のネック部把持位置まで下降させ、把持部材
開閉シリンダ１２６によって把持部材１２４を閉じてプ
リフォーム２４のネック部を保持する。載置部材９８と
プリフォーム２４のネック部の露出状態は、この把持部
材１２４の開閉動作に干渉しない高さに設定される。把
持機構１２０がプリフォーム２４のネック部を保持した
後、昇降シリンダ１３２により昇降テーブル１５５を上
昇させ、プリフォーム２４が載置部材９８から完全に引
き抜かれた状態で２個の水平回転シリンダ１２２によ
り、各把持機構１２０を９０°水平回転させて、４個２
列のプリフォーム２４分割列郡の行列方向を変換して、
２個４列の分割列群とする。前述したように、２組の分
割列群は、行ピッチ変換機構９６によって相互に離間配
置されているため、回転時に干渉を防止することができ
る。プリフォーム２４が載置部材９８から完全に引き抜
かれたことを確認後、水平駆動シリンダ１３５によって
移動テーブル１３４が水平駆動レール１３３に沿って移
動し、２組の２個４列のプリフォーム２４の分割列群は
回転受渡機構８８上方に配置される。このとき、回転受
渡機構８８の回転載置部材１４２は開口部を上に向け、
回転保持部材１４４は開いた状態で、プリフォーム２４
の受取位置で待機している。昇降シリンダ１３２により
昇降テーブル１５５が下降し、把持部材１２４を開いて
回転載置部材１４２内へプリフォーム２４を落下させ
る。

【００５８】回転受渡工程は、回転載置部材１４２によ
って底部と胴部を確実に収納したプリフォーム２４のネ
ック部を、保持部材開閉シリンダ１４６によって閉じる
ことで保持し、回転シリンダ１４８によってプリフォー
ム２４を正立状態から倒立状態とする。この回転動作に
先立って、行列方向変換機構８６の昇降シリンダ１３２
により昇降テーブル１５５を上昇させて回転動作に干渉
しない位置に待機させている。回転シリンダ１４８は、
分割列群の長軸を回転中心としているので、回転半径が
小さく、回転に要する力も小さくてすむことになる。

【００５９】次に、回転受取機構８８の下方の第１搬送
路上５４にプリフォーム２４がないことを確認し、昇降
機構１４０の昇降シリンダ１５６によって昇降レール１
５４に沿って昇降枠１５８を下降させ、プリフォーム２
４を第１搬送部材５８上に保持させる。その後、回転保
持部材１４４を保持部材開閉シリンダ１４６によって開
き、プリフォーム２４を第１搬送路５４に受け渡す。受
渡後は、速やかに昇降シリンダ１５６によって上方の受
取位置で回転し待機させる。このように、行ピッチ変換
機構９６によって狭められた分割列群の行ピッチは、第
１搬送路５４の搬送方向Ａにならぶ第１搬送路５４の各
第１搬送部材５８の両端に保持される２個のプリフォー
ムピッチである。さらに、行ピッチ変換機構９６によっ
て得られた分割列群同士の離間スペースと、水平回転シ
リンダ１２２の回転中心が回転シリンダ１４８の回転軸
１５０上にあっているため、第１搬送路５４の２本の搬
送チェーン６０に取り付けられた隣り合わせの第１搬送
部材５８同士の離間スペースとなる。

【００６０】第１搬送路５４に受け渡されたプリフォー
ム２４は、搬送方向Ａに１列分ずつ間欠搬送され、冷却
ステーション１４と加熱ステーション１６へ順次進む。

【００６１】冷却工程では、自転機構によりプリフォー
ム２４を自転させながら、冷却機構５６から送られる風
によって追加冷却を行うことで、加熱ステーション１６
でプリフォーム２４の温度をコントロールしやすくして
いる。

【００６２】加熱工程では、自転機構によりプリフォー
ム２４を自転させながら、加熱ボックス６４に取り付け
られた赤外線ヒータで延伸適温もしくはそれ以上まで加
熱する。また、搬送方向Ａに沿って並んだ加熱ボックス
６４の間の離間スペースでは、本実施例では１列（４
個）のプリフォーム２４が放冷され、プリフォーム２４
の内外面の温度差を緩和する。この離間スペースで放冷
するプリフォーム２４の数は、成形品等によって多くて
もよい。

【００６３】加熱されたプリフォーム２４は、受渡部２
２によって１列（４個）毎に延伸吹込成形ステーション
１８の第２搬送路６６の第２搬送部材７６に受け渡され
る。

【００６４】第２搬送路６６は、第２搬送部材７６を４
個（ブロー成形個数）ずつ間欠循環搬送し、受け取った
プリフォーム２４を延伸吹込成形部７０で容器に成形さ
れ、さらに取出部７２に搬送されて取出装置８２によっ
て機外へ排出される。

【００６５】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施
の形態に変更可能である。

【００６６】例えば、前記実施の形態では射出延伸吹込
成形機の移送機構の例を示したが、この例に限らず、前
記取出機構をプリフォームを射出成形する射出成形装置
の取出機構として用いることも可能である。

【００６７】また、前記実施の形態においては、射出成
形ステーションで１列８個のプリフォームを２列同時に
射出成形するようにしているが、１列の個数および同時
成形個数は適宜変更しうるものである。

【００６８】さらに、２つの分割列群にプリフォームを
分割する場合を示したが、３以上に分割することも可能
である。

【００６９】また、プリフォームを分割列群に分割せず
に行列方向の変換のみを行い、プリフォーム回転時に列
及び行に整列したプリフォーム群を２分する線対称位置
を中心に回転させるようにすることも可能である。

【００７０】さらに、前記実施の形態では、縦型締めの
射出成形金型装置を示したが、この例に限らず、公知の
横型締めの射出成形金型装置を用いることも可能であ
る。

【００７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る射出延伸吹込成形
装置を示す平面図である。

【図２】図１のプリフォーム移送機構の拡大平面図であ
る。

【図３】図２の側面図である。

【符号の説明】

１０ 射出延伸吹込成形装置 １２ 射出成形ステーション ２０ プリフォーム移送機構 ２４ プリフォーム ２８ 射出成形装置 ５４ 第１搬送路 ８４ 取出機構 ８６ 行列方向変換機構 ８８ 回転受渡し機構 ９４ 列ピッチ変換機構 ９６ 行ピッチ変換機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/78 Ｂ２９Ｃ 49/78 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームの取出方向に対して直交す
   る方向にわたり複数個のプリフォームを前記プリフォー
   ムの取出方向に複数列同時に射出成形する射出成形装置
   から前記複数列のプリフォームを同時に取り出すプリフ
   ォーム取出機構において、 前記プリフォームの取出方向における列間ピッチを狭め
   る列ピッチ変換機構と、 前記プリフォーム取出方向と直交する方向で前記各列の
   プリフォーム間の間隔を狭める行ピッチ変換機構と、 を有することを特徴とするプリフォーム取出機構。
2. 【請求項２】 射出延伸吹込成形機の射出成形ステーシ
   ョンと、前記射出成形ステーションで射出成形されたプ
   リフォームを延伸吹込成形ステーションに搬送する搬送
   路との間に配置され、前記射出成形ステーションから前
   記搬送路へと前記プリフォームを移送する射出延伸吹込
   成形機のプリフォーム移送機構であって、 前記請求項１記載のプリフォーム取出機構を有すること
   を特徴とする射出延伸吹込成形機のプリフォーム移送機
   構。
3. 【請求項３】 射出延伸吹込成形機の射出成形ステーシ
   ョンと、前記射出成形ステーションで射出成形されたプ
   リフォームを延伸吹込成形ステーションに搬送する搬送
   路との間に配置され、前記射出成形ステーションから前
   記搬送路へと前記プリフォームを移送する射出延伸吹込
   成形機のプリフォーム移送機構であって、 前記射出成形ステーションにおいてプリフォームの搬送
   方向に対して直交する方向にわたり複数個、かつ、前記
   プリフォームの搬送方向に複数列同時に射出成形された
   プリフォームを同時に取り出す取出機構と、 取り出した前記複数列のプリフォームを９０゜水平回転
   させて行列方向を変換する行列方向変換機構と、 を有することを特徴とする射出延伸吹込成形機のプリフ
   ォーム移送機構。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記取出機構は、前記複数列のプリフォームを前記プリ
   フォーム搬送方向と直交する方向で複数の分割列群に分
   割しながら各分割列群同士が互いに離反する方向にプリ
   フォームを移動させて行ピッチを狭める行ピッチ変換機
   構を有し、 前記行列変換機構は、前記分割列群の数に対応して複数
   設けられることを特徴とする射出延伸吹込成形機のプリ
   フォーム移送機構。
5. 【請求項５】 複数個のプリフォームを非倒立状態で射
   出成形する射出成形ステーションと、前記プリフォーム
   を倒立状態で延伸吹込成形して容器を成形する延伸吹込
   成形ステーションに搬送する搬送路との間に配置され、
   前記射出成形ステーションから前記搬送路へと前記プリ
   フォームを移送する射出延伸吹込成形機のプリフォーム
   移送機構であって、 前記射出成形ステーションにおいてプリフォームの搬送
   方向に対して直交する方向にわたり複数個、かつ、前記
   プリフォームの搬送方向に複数列同時に射出成形された
   プリフォームを同時に取り出す取出機構と、 取り出した前記プリフォームを回転して倒立状態で前記
   搬送路に受け渡す回転受渡し機構とを有し、 前記回転受渡し機構は、列及び行方向に整列したプリフ
   ォーム群を２分する線対称位置を中心にプリフォームを
   回転させる回転機構を有することを特徴とする射出延伸
   吹込成形機のプリフォーム移送機構。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記回転受渡し機構は、前記プリフォーム群を回転させ
   る複数の回転機構を有し、 前記各回転機構は、各プリフォーム群をほぼ２分する長
   軸を中心にプリフォームを回転させる回転機構を有する
   ことを特徴とする射出延伸吹込成形機のプリフォーム移
   送機構。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記取出機構により取り出した前記複数列のプリフォー
   ムを９０゜水平回転させて行列方向を変換する行列方向
   変換機構を有し、 前記回転機構は行列変換されたプリフォームを回転させ
   ることを特徴とする射出延伸吹込成形機のプリフォーム
   移送機構。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記取出機構は、前記各列のプリフォームの行ピッチを
   変換すると共に、前記複数列のプリフォームを前記プリ
   フォームの搬送方向と直交する方向で複数の分割列群に
   分割する行ピッチ変換機構を有し、 前記行列方向変換機構は、分割列群の行列方向を変換す
   ることを特徴とする射出延伸吹込成形機のプリフォーム
   移送機構。
9. 【請求項９】 複数個のプリフォームを非倒立状態で射
   出成形する射出成形ステーションと、前記射出成形ステ
   ーションで射出成形されたプリフォームを倒立状態で延
   伸吹込成形ステーションに搬送する搬送路との間で、前
   記射出成形ステーションから前記搬送路へと前記プリフ
   ォームを移送するプリフォーム移送方法であって、 前記射出成形ステーションにおいてプリフォームの搬送
   方向に対して直交する方向にわたり複数個、かつ、前記
   プリフォームの搬送方向に複数列同時に射出成形された
   プリフォームを非倒立状態で同時に取り出し、前記プリ
   フォームの搬送方向で各列のプリフォームの列間ピッチ
   を狭める列ピッチ変換を行うと共に、前記プリフォーム
   の搬送方向と直交する方向で各列のプリフォーム間の間
   隔を狭める行ピッチ変換を行う取出工程と、 前記複数列のプリフォームを９０゜水平回転させて行列
   方向を変換する行列方向変換工程と、 前記列及び行方向に整列したプリフォーム群を２分する
   線対称位置を中心にプリフォームを回転させてプリフォ
   ームを前記搬送路に倒立状態で受け渡す回転受渡し工程
   と、 を含むことを特徴とするプリフォーム移送方法。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 前記取出工程における行ピッチ変換では、前記複数列の
    プリフォームを前記プリフォームの搬送方向と直交する
    方向で互いに離反する方向にプリフォームを移動させな
    がら複数の分割列群に分割し、 前記分割列群毎に前記行列方向変換工程における行列方
    向変換及び回転受渡し工程における回転を行うことを特
    徴とするプリフォーム移送方法。