JPH1142859A - 積層転写体形成装置および積層転写体形成方法 - Google Patents
積層転写体形成装置および積層転写体形成方法Info
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型や版を必要とせずに高い位置精度で金属やイ
ンクなどの転写材を被転写体に転写する。 【解決手段】サーマルプリンタは用紙に形成された所望
パターンのインク層を覆うように配置されると共に金属
箔を含む転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離するこ
とにより用紙側に金属箔層を転写させるヘッド部３０
と、転写フィルムが少なくともインク層とサーマルヘッ
ドとの位置ずれマージンだけインク層のパターンよりも
大きなパターンで加熱されるようヘッド部３０を制御
し、金属箔層とインク層との間の接着力で金属箔層の輪
郭をインク層の輪郭に一致させた積層転写体を得る制御
部２１，２２，２３とを備える。
ンクなどの転写材を被転写体に転写する。 【解決手段】サーマルプリンタは用紙に形成された所望
パターンのインク層を覆うように配置されると共に金属
箔を含む転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離するこ
とにより用紙側に金属箔層を転写させるヘッド部３０
と、転写フィルムが少なくともインク層とサーマルヘッ
ドとの位置ずれマージンだけインク層のパターンよりも
大きなパターンで加熱されるようヘッド部３０を制御
し、金属箔層とインク層との間の接着力で金属箔層の輪
郭をインク層の輪郭に一致させた積層転写体を得る制御
部２１，２２，２３とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に特定材料層
が熱および圧力で被転写体に転写された積層転写体を形
成する積層転写体形成装置および積層転写体形成方法に
関し、特に転写下地層が特定材料層と被転写体との接着
性を調整するためにこれらの間に挿入される積層転写体
形成装置および積層転写体形成方法に関する。
が熱および圧力で被転写体に転写された積層転写体を形
成する積層転写体形成装置および積層転写体形成方法に
関し、特に転写下地層が特定材料層と被転写体との接着
性を調整するためにこれらの間に挿入される積層転写体
形成装置および積層転写体形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属箔は、商品の盗難防止用無線
タグにアンテナのような電磁気回路を形成したり、容器
や紙に貼られるラベルやシールに輝きをもたせるために
用いられている。この場合、この金属箔は金型による打
抜きあるいはホットスタンピングで無線タグ、ラベル、
あるいはシールのような被転写体に接着される。ホット
スタンピングでは、金属箔が転写下地層を介して被転写
体に型で熱圧着される。
タグにアンテナのような電磁気回路を形成したり、容器
や紙に貼られるラベルやシールに輝きをもたせるために
用いられている。この場合、この金属箔は金型による打
抜きあるいはホットスタンピングで無線タグ、ラベル、
あるいはシールのような被転写体に接着される。ホット
スタンピングでは、金属箔が転写下地層を介して被転写
体に型で熱圧着される。
【０００３】ここで、図１９を参照して従来のホットス
タンパピングを説明する。このホットスタンピングは、
被転写体および転写フィルムを重ねて載せるプレス台お
よび予め加熱され転写フィルムを被転写体に押圧する金
型を用いて行われる。転写フィルムは金属箔並びにこの
金属箔を保持するベースフィルムとで構成され、被転写
体は金属箔に対して接着性のよい転写下地層で覆われ
る。金属箔は金型から加わる熱および圧力でベースフィ
ルムから被転写体に接着される。この接着力はベースフ
ィルムに対する接着力よりも強く、金型に続いて転写フ
ィルムを除去したときに金属箔がこの接着力でベースフ
ィルムから剥離され被転写体上に残され、被転写体と共
に積層転写体を形成する。
タンパピングを説明する。このホットスタンピングは、
被転写体および転写フィルムを重ねて載せるプレス台お
よび予め加熱され転写フィルムを被転写体に押圧する金
型を用いて行われる。転写フィルムは金属箔並びにこの
金属箔を保持するベースフィルムとで構成され、被転写
体は金属箔に対して接着性のよい転写下地層で覆われ
る。金属箔は金型から加わる熱および圧力でベースフィ
ルムから被転写体に接着される。この接着力はベースフ
ィルムに対する接着力よりも強く、金型に続いて転写フ
ィルムを除去したときに金属箔がこの接着力でベースフ
ィルムから剥離され被転写体上に残され、被転写体と共
に積層転写体を形成する。
【０００４】このホットスタンピングでは、接着性を向
上する転写下地層を形成するように樹脂コーティングさ
れたコーティング紙を用いることが一般的であるが、被
転写体が樹脂シートである場合には、これが特定材料層
に対して接着性を向上するように表面処理される。
上する転写下地層を形成するように樹脂コーティングさ
れたコーティング紙を用いることが一般的であるが、被
転写体が樹脂シートである場合には、これが特定材料層
に対して接着性を向上するように表面処理される。
【０００５】特開平８−３３６９４７は金型と被転写体
との位置ずれを補正するために搬送装置を工夫した例を
開示する。また、特開平６−１２２１８４はホットスタ
ンピングによらずに積層転写体を形成する技術を開示す
る。この技術では、転写用中間媒体が位置ずれを低減す
るために用いられる。しかし、いずれも位置ずれを完全
に無くすことができない。また、高精細パターンの積層
転写体を得るために例えばエッチングにより転写フィル
ム上で金属箔のような特定材料層を予めパターニングす
ることも考えられている。
との位置ずれを補正するために搬送装置を工夫した例を
開示する。また、特開平６−１２２１８４はホットスタ
ンピングによらずに積層転写体を形成する技術を開示す
る。この技術では、転写用中間媒体が位置ずれを低減す
るために用いられる。しかし、いずれも位置ずれを完全
に無くすことができない。また、高精細パターンの積層
転写体を得るために例えばエッチングにより転写フィル
ム上で金属箔のような特定材料層を予めパターニングす
ることも考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、型によ
るホットスタンピングでは、装置価格とランニングコス
トや納期に問題がある。さらに、プレス機械のようにス
ペースの問題もあり、技術習得も必要である。また、エ
ッチング工程も同様の問題がある。
るホットスタンピングでは、装置価格とランニングコス
トや納期に問題がある。さらに、プレス機械のようにス
ペースの問題もあり、技術習得も必要である。また、エ
ッチング工程も同様の問題がある。
【０００７】本発明は、以上の問題点に鑑み、型や版を
必要とせずに高い位置精度で金属やインクなどの転写材
を被転写体に転写できる積層転写体形成装置および積層
転写体形成方法を提供することを目的とする。
必要とせずに高い位置精度で金属やインクなどの転写材
を被転写体に転写できる積層転写体形成装置および積層
転写体形成方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１観点によれ
ば、被転写体に形成された所望パターンの転写下地層を
覆うように配置されると共に特定材料層を含む転写フィ
ルムを加圧しながら加熱し剥離することにより被転写体
側に特定材料層を転写させる可変領域加熱ユニットと、
転写フィルムが少なくとも転写下地層と可変領域加熱ユ
ニットとの位置ずれマージンだけ転写下地層のパターン
よりも大きな加熱パターンで加熱されるよう可変領域加
熱ユニットを制御し、特定材料層と転写下地層との間の
接着力で特定材料層の輪郭を転写下地層の輪郭に一致さ
せた積層転写体を得る制御部とを備えることを特徴とす
る積層転写体形成装置が提供される。
ば、被転写体に形成された所望パターンの転写下地層を
覆うように配置されると共に特定材料層を含む転写フィ
ルムを加圧しながら加熱し剥離することにより被転写体
側に特定材料層を転写させる可変領域加熱ユニットと、
転写フィルムが少なくとも転写下地層と可変領域加熱ユ
ニットとの位置ずれマージンだけ転写下地層のパターン
よりも大きな加熱パターンで加熱されるよう可変領域加
熱ユニットを制御し、特定材料層と転写下地層との間の
接着力で特定材料層の輪郭を転写下地層の輪郭に一致さ
せた積層転写体を得る制御部とを備えることを特徴とす
る積層転写体形成装置が提供される。
【０００９】また、被転写体に所望パターンの転写下地
層を形成するステップと、この転写下地層を覆うように
配置されると共に特定材料層を含む転写フィルムを配置
し、この転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離する可
変領域加熱ユニットにより特定材料層を被転写体側に転
写するステップとを備え、この転写ステップは転写フィ
ルムが少なくとも転写下地層と可変領域加熱ユニットと
の位置ずれのマージンだけ転写下地層のパターンよりも
大きな加熱パターンで加熱されるよう可変領域加熱ユニ
ットを制御し、特定材料層と転写下地層と間の接着力に
より特定材料層の輪郭を転写下地層の輪郭に一致させた
積層転写体を得るステップを含むことを特徴とする積層
転写体形成方法が提供される。
層を形成するステップと、この転写下地層を覆うように
配置されると共に特定材料層を含む転写フィルムを配置
し、この転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離する可
変領域加熱ユニットにより特定材料層を被転写体側に転
写するステップとを備え、この転写ステップは転写フィ
ルムが少なくとも転写下地層と可変領域加熱ユニットと
の位置ずれのマージンだけ転写下地層のパターンよりも
大きな加熱パターンで加熱されるよう可変領域加熱ユニ
ットを制御し、特定材料層と転写下地層と間の接着力に
より特定材料層の輪郭を転写下地層の輪郭に一致させた
積層転写体を得るステップを含むことを特徴とする積層
転写体形成方法が提供される。
【００１０】本発明の第１観点に係る積層転写体形成方
法並びに積層転写体形成装置では、可変領域加熱ユニッ
トが型や版などの代りに用られ、オンデマンドで決定さ
れる所望パターンで金属箔などの特定材料層を被転写体
に転写した積層転写体を得ることができる。この際、オ
ペレータは特殊技術を習得する必要がない。さらに、転
写フィルムの加熱パターンは少なくとも転写下地層と可
変領域加熱ユニットとの位置ずれマージンだけ大きく設
定される。このため、この位置ずれが最大であっても、
特定材料層を確実に転写下地層によって特定材料層を確
実に所定パターンに規定することができる。
法並びに積層転写体形成装置では、可変領域加熱ユニッ
トが型や版などの代りに用られ、オンデマンドで決定さ
れる所望パターンで金属箔などの特定材料層を被転写体
に転写した積層転写体を得ることができる。この際、オ
ペレータは特殊技術を習得する必要がない。さらに、転
写フィルムの加熱パターンは少なくとも転写下地層と可
変領域加熱ユニットとの位置ずれマージンだけ大きく設
定される。このため、この位置ずれが最大であっても、
特定材料層を確実に転写下地層によって特定材料層を確
実に所定パターンに規定することができる。
【００１１】本発明の第２観点によれば、前記特定材料
層は前記特定材料層の転写条件を被転写体に直接熱転写
する条件より低く設定して前記転写下地層に熱転写可能
な材料で構成されることを特徴とする。ここで、前記特
定材料層の転写条件は加熱量、加圧量、速度などであ
る。これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地
層との位置ずれの無い高精度でかつ低消費エネルギーで
転写された積層転写体を得ることができる。
層は前記特定材料層の転写条件を被転写体に直接熱転写
する条件より低く設定して前記転写下地層に熱転写可能
な材料で構成されることを特徴とする。ここで、前記特
定材料層の転写条件は加熱量、加圧量、速度などであ
る。これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地
層との位置ずれの無い高精度でかつ低消費エネルギーで
転写された積層転写体を得ることができる。
【００１２】本発明の第３観点によれば、前記特定材料
層は前記特定材料層の転写条件を被転写体に直接熱転写
する条件と同程度に設定して前記転写下地層に熱転写可
能で被転写体に直接熱転写できない材料で構成されるこ
とを特徴とする。これにより、所望パターンの特定材料
層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写された
積層転写体を得ることができる。また、条件設定を変更
することなく、設定時間などを省いて作業をすることが
できる。
層は前記特定材料層の転写条件を被転写体に直接熱転写
する条件と同程度に設定して前記転写下地層に熱転写可
能で被転写体に直接熱転写できない材料で構成されるこ
とを特徴とする。これにより、所望パターンの特定材料
層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写された
積層転写体を得ることができる。また、条件設定を変更
することなく、設定時間などを省いて作業をすることが
できる。
【００１３】本発明の第４観点によれば、前記被転写
体、転写下地層、および特定材料層は前記転写フィルム
の加熱加圧時および剥離時に前記転写下地層の存在しな
い領域で転写フィルムのベースと特定材料層との付着力
および特定材料層自体の保持力の方が特定材料層と被転
写体の付着力よりも大きく、加熱加圧時に転写下地層の
存在する領域で特定材料層自体の保持力、特定材料層と
転写下地層との付着力、転写下地層自体の保持力、転写
下地層と被転写体との付着力、および被転写体自体の保
持力の方が転写フィルムのベースと特定材料層との付着
力よりも大きく、剥離時に転写下地層の存在する領域で
転写フィルムのベースと特定材料層との付着力よりも、
特定材料層と転写下地層の付着力、特定材料層自体の保
持力の方が大きくなるような材料でそれぞれ構成される
ことを特徴とする。これにより、所望パターンの特定材
料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写され
た積層転写体を得ることができる。
体、転写下地層、および特定材料層は前記転写フィルム
の加熱加圧時および剥離時に前記転写下地層の存在しな
い領域で転写フィルムのベースと特定材料層との付着力
および特定材料層自体の保持力の方が特定材料層と被転
写体の付着力よりも大きく、加熱加圧時に転写下地層の
存在する領域で特定材料層自体の保持力、特定材料層と
転写下地層との付着力、転写下地層自体の保持力、転写
下地層と被転写体との付着力、および被転写体自体の保
持力の方が転写フィルムのベースと特定材料層との付着
力よりも大きく、剥離時に転写下地層の存在する領域で
転写フィルムのベースと特定材料層との付着力よりも、
特定材料層と転写下地層の付着力、特定材料層自体の保
持力の方が大きくなるような材料でそれぞれ構成される
ことを特徴とする。これにより、所望パターンの特定材
料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写され
た積層転写体を得ることができる。
【００１４】本発明の第５観点によれば、前記転写下地
層がワックス系またはワックスレジン系またはレジン系
の無色または有色の熱溶融インクであることを特徴とす
る。これにより、所望パターンの特定材料層がプレコー
ト（転写下地層）との位置ずれの無い高精度で転写され
た積層転写体を得ることができる。
層がワックス系またはワックスレジン系またはレジン系
の無色または有色の熱溶融インクであることを特徴とす
る。これにより、所望パターンの特定材料層がプレコー
ト（転写下地層）との位置ずれの無い高精度で転写され
た積層転写体を得ることができる。
【００１５】本発明の第６観点によれば、前記転写フィ
ルムが少なくともベース、剥離層、特定材料層、並びに
前記転写下地層と熱接着可能な接着層よりなる転写フィ
ルムであることを特徴とする。これにより、所望パター
ンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度
で転写された積層転写体を得ることができる。
ルムが少なくともベース、剥離層、特定材料層、並びに
前記転写下地層と熱接着可能な接着層よりなる転写フィ
ルムであることを特徴とする。これにより、所望パター
ンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度
で転写された積層転写体を得ることができる。
【００１６】本発明の第７観点によれば、前記特定材料
層が金属を含有することを特徴とする。これにより、所
望パターンの特定材料層が金属光沢や導電性を持った積
層転写体を得ることができる。
層が金属を含有することを特徴とする。これにより、所
望パターンの特定材料層が金属光沢や導電性を持った積
層転写体を得ることができる。
【００１７】本発明の第８観点によれば、前記特定材料
層がセラミックを含有することを特徴とする。これによ
り、所望パターンの特定材料層が無機質、無光沢、絶縁
性、耐摩耗性、高摩擦性を持った積層転写体を得ること
ができる。
層がセラミックを含有することを特徴とする。これによ
り、所望パターンの特定材料層が無機質、無光沢、絶縁
性、耐摩耗性、高摩擦性を持った積層転写体を得ること
ができる。
【００１８】本発明の第９観点によれば、前記特定材料
層が少なくとも一部に薄膜を含有することを特徴とす
る。これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地
層との位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を
得ることができる。
層が少なくとも一部に薄膜を含有することを特徴とす
る。これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地
層との位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を
得ることができる。
【００１９】本発明の第１０観点によれば、前記特定材
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が反射膜、
半反射膜、半透過膜、透過膜、非透過膜、屈折膜、回折
膜、散乱膜などの光学効果膜を含むことを特徴とする。
これにより、装飾効果、光学効果を有する積層転写体を
得ることができる。
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が反射膜、
半反射膜、半透過膜、透過膜、非透過膜、屈折膜、回折
膜、散乱膜などの光学効果膜を含むことを特徴とする。
これにより、装飾効果、光学効果を有する積層転写体を
得ることができる。
【００２０】本発明の第１１観点によれば、前記特定材
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が熱硬化樹
脂および熱可塑樹脂の少なくとも一方を含有することを
特徴とする。これにより、所望パターンの特定材料層が
材質的制約をあまり受けずに転写下地層との位置ずれの
無い高精度で転写された積層転写体を得ることができ
る。
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が熱硬化樹
脂および熱可塑樹脂の少なくとも一方を含有することを
特徴とする。これにより、所望パターンの特定材料層が
材質的制約をあまり受けずに転写下地層との位置ずれの
無い高精度で転写された積層転写体を得ることができ
る。
【００２１】本発明の第１２観点によれば、前記特定材
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が導電性
膜、絶縁膜、抵抗膜、磁性膜、帯電防止膜のような電磁
気機能膜を含むことを特徴とする。これにより、電磁気
機能膜を任意の形状で転写して電磁気回路を構成するこ
とができる。
料層および前記転写下地層の少なくとも一方が導電性
膜、絶縁膜、抵抗膜、磁性膜、帯電防止膜のような電磁
気機能膜を含むことを特徴とする。これにより、電磁気
機能膜を任意の形状で転写して電磁気回路を構成するこ
とができる。
【００２２】本発明の第１３観点によれば、前記転写下
地層および前記特定材料層の少なくとも一方は複数の熱
溶融インク層で構成されることを特徴とする。これによ
り、複数の熱溶融インク層を転写下地層または特定材料
層と兼用するように任意形状で転写して操作性、スペー
ス性、およびランニングコストを向上できる。
地層および前記特定材料層の少なくとも一方は複数の熱
溶融インク層で構成されることを特徴とする。これによ
り、複数の熱溶融インク層を転写下地層または特定材料
層と兼用するように任意形状で転写して操作性、スペー
ス性、およびランニングコストを向上できる。
【００２３】本発明の第１４観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記被転写体の表面内で前記転
写下地層の近傍に露出して形成される他層を覆わないよ
うに設定されることを特徴とする。これにより、所望パ
ターンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高
精度で転写された積層転写体を得ることができる。
ィルムの加熱パターンは前記被転写体の表面内で前記転
写下地層の近傍に露出して形成される他層を覆わないよ
うに設定されることを特徴とする。これにより、所望パ
ターンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高
精度で転写された積層転写体を得ることができる。
【００２４】本発明の第１５観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記特定材料層と前記転写下地
層とで所望のシンボルを構成する場合に前記転写下地層
を部分的に覆わないよう設定されることを特徴とする。
これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層と
の位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得る
ことができる。
ィルムの加熱パターンは前記特定材料層と前記転写下地
層とで所望のシンボルを構成する場合に前記転写下地層
を部分的に覆わないよう設定されることを特徴とする。
これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層と
の位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得る
ことができる。
【００２５】本発明の第１６観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記転写下地層で所望のシンボ
ルを構成する場合に前記転写下地層のパターンから独立
に前記特定材料層用に設定されることを特徴とする。こ
こで、所望のシンボルは長方形、楕円、星形などであ
る。これにより、白抜き文字を表すような微細所望パタ
ーンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精
度で転写された積層転写体を得ることができる。
ィルムの加熱パターンは前記転写下地層で所望のシンボ
ルを構成する場合に前記転写下地層のパターンから独立
に前記特定材料層用に設定されることを特徴とする。こ
こで、所望のシンボルは長方形、楕円、星形などであ
る。これにより、白抜き文字を表すような微細所望パタ
ーンの特定材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精
度で転写された積層転写体を得ることができる。
【００２６】本発明の第１７観点によれば、前記特定材
料層の少なくとも一部が他層との選択的接着機能を有す
ることを特徴とする。これにより、特定材料層上に他層
を重ねたり、インクを重ねることができる。
料層の少なくとも一部が他層との選択的接着機能を有す
ることを特徴とする。これにより、特定材料層上に他層
を重ねたり、インクを重ねることができる。
【００２７】本発明の第１８観点によれば、前記特定材
料層は反射膜のような光学効果膜であり、透光性プロセ
スカラー層で覆われることを特徴とする。これにより、
光学的効果に中間調を含めた任意の色を加えることがで
きる。
料層は反射膜のような光学効果膜であり、透光性プロセ
スカラー層で覆われることを特徴とする。これにより、
光学的効果に中間調を含めた任意の色を加えることがで
きる。
【００２８】本発明の第１９観点によれば、前記転写下
地層および前記特定材料層の少なくとも一方が少なくと
も一部において他層の非転写機能を有することを特徴と
する。これにより、転写済の転写下地層が特定材料層あ
るいは他層の転写時に生じる位置ずれで汚れたり、転写
済の特定材料層が他層の転写時に生じる位置ずれで汚れ
たりすることを無くすことができる。すなわち、位置ず
れによる汚れを気にせずに、平面的に隣接する複数層の
境界をべた加熱で高精度に設定できる。
地層および前記特定材料層の少なくとも一方が少なくと
も一部において他層の非転写機能を有することを特徴と
する。これにより、転写済の転写下地層が特定材料層あ
るいは他層の転写時に生じる位置ずれで汚れたり、転写
済の特定材料層が他層の転写時に生じる位置ずれで汚れ
たりすることを無くすことができる。すなわち、位置ず
れによる汚れを気にせずに、平面的に隣接する複数層の
境界をべた加熱で高精度に設定できる。
【００２９】本発明の第２０観点によれば、前記特定材
料層は前記転写フィルムにおいて所望のシンボルを構成
するよう予めパターニングされることを特徴とする。こ
れにより、トレードマーク、網掛け、グレーティングの
ような微細所望パターンの特定材料層が転写下地層との
位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得るこ
とができる。
料層は前記転写フィルムにおいて所望のシンボルを構成
するよう予めパターニングされることを特徴とする。こ
れにより、トレードマーク、網掛け、グレーティングの
ような微細所望パターンの特定材料層が転写下地層との
位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得るこ
とができる。
【００３０】本発明の第２１観点によれば、前記特定材
料層は、前記転写フィルムにおいて所望のシンボルを中
抜きするよう予めパターニングされることを特徴とす
る。これにより、特定材料層が所望のシンボルのパター
ンで転写されこのシンボルのネガパターンとして残った
転写フィルムを再利用できる。
料層は、前記転写フィルムにおいて所望のシンボルを中
抜きするよう予めパターニングされることを特徴とす
る。これにより、特定材料層が所望のシンボルのパター
ンで転写されこのシンボルのネガパターンとして残った
転写フィルムを再利用できる。
【００３１】本発明の第２２観点によれば、前記積層転
写体が、光学部品、光学回路、電磁気部品、電磁気回路
を構成することを特徴とする。これにより、積層転写体
を画像記録以外の用途に利用できる。
写体が、光学部品、光学回路、電磁気部品、電磁気回路
を構成することを特徴とする。これにより、積層転写体
を画像記録以外の用途に利用できる。
【００３２】本発明の第２３観点によれば、前記転写下
地層および前記特定材料層の少なくとも一方が光学部
品、光学回路、電磁気部品、電磁気回路を構成すること
を特徴とする。これにより、積層転写体を画像記録以外
の用途に利用できる。
地層および前記特定材料層の少なくとも一方が光学部
品、光学回路、電磁気部品、電磁気回路を構成すること
を特徴とする。これにより、積層転写体を画像記録以外
の用途に利用できる。
【００３３】本発明の第２４観点によれば、前記制御部
は前記転写下地層が前記特定材料層に加えて前記可変領
域加熱ユニットで転写される場合に前記特定材料層に関
する種類およびパターン情報に基づいて前記転写下地層
用および前記特定材料層用の加熱パターンをそれぞれ決
定するパターン決定手段を有することを特徴とする。こ
れにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層との
位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得るた
めに専門的技術を必要としなくできる。
は前記転写下地層が前記特定材料層に加えて前記可変領
域加熱ユニットで転写される場合に前記特定材料層に関
する種類およびパターン情報に基づいて前記転写下地層
用および前記特定材料層用の加熱パターンをそれぞれ決
定するパターン決定手段を有することを特徴とする。こ
れにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層との
位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得るた
めに専門的技術を必要としなくできる。
【００３４】本発明の第２５観点によれば、前記可変領
域加熱ユニットは１以上の発熱素子で構成されたサーマ
ルヘッド、通電発熱手段、および電磁波照射手段のいず
れか１つを含み、前記被転写体が予め形成される他層を
有する場合に前記他層にのみ転写可能な転写下地層およ
び特定材料層を熱時剥離および冷時剥離の少なくとも一
方の形式で転写するよう構成されることを特徴とする。
これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層と
の位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得る
上で受ける様々な材質の制約を緩和できる。
域加熱ユニットは１以上の発熱素子で構成されたサーマ
ルヘッド、通電発熱手段、および電磁波照射手段のいず
れか１つを含み、前記被転写体が予め形成される他層を
有する場合に前記他層にのみ転写可能な転写下地層およ
び特定材料層を熱時剥離および冷時剥離の少なくとも一
方の形式で転写するよう構成されることを特徴とする。
これにより、所望パターンの特定材料層が転写下地層と
の位置ずれの無い高精度で転写された積層転写体を得る
上で受ける様々な材質の制約を緩和できる。
【００３５】本発明の第２６観点によれば、前記転写下
地層と前記特定材料層の少なくとも一部が相溶性を有す
ることを特徴とする。これにより、所望パターンの特定
材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写さ
れた積層転写体を得る上で受ける様々な材質の制約を緩
和できる。
地層と前記特定材料層の少なくとも一部が相溶性を有す
ることを特徴とする。これにより、所望パターンの特定
材料層が転写下地層との位置ずれの無い高精度で転写さ
れた積層転写体を得る上で受ける様々な材質の制約を緩
和できる。
【００３６】本発明の第２７観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは少なくとも一部において前記転
写下地層のパターンの輪郭に沿った相似形であることを
特徴とする。これにより、積層転写体を得るための加熱
パターンの作成を容易にすると共に転写エネルギーの消
費を低減できる。
ィルムの加熱パターンは少なくとも一部において前記転
写下地層のパターンの輪郭に沿った相似形であることを
特徴とする。これにより、積層転写体を得るための加熱
パターンの作成を容易にすると共に転写エネルギーの消
費を低減できる。
【００３７】本発明の第２８観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記転写下地層と前記転写下地
層に隣接する他層との距離の略半分の位置を越えて広が
らないよう設定されることを特徴とする。これにより、
特定材料層と転写下地層との位置ずれを確実に無くしな
がら他層との干渉を避けなることができる。
ィルムの加熱パターンは前記転写下地層と前記転写下地
層に隣接する他層との距離の略半分の位置を越えて広が
らないよう設定されることを特徴とする。これにより、
特定材料層と転写下地層との位置ずれを確実に無くしな
がら他層との干渉を避けなることができる。
【００３８】本発明の第２９観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記位置ずれマージンの２倍以
内で広がるよう設定されることを特徴とする。これによ
り、特定材料層と転写下地層との位置ずれを確実に無く
すことができる。
ィルムの加熱パターンは前記位置ずれマージンの２倍以
内で広がるよう設定されることを特徴とする。これによ
り、特定材料層と転写下地層との位置ずれを確実に無く
すことができる。
【００３９】本発明の第３０観点によれば、前記転写フ
ィルムの加熱パターンは前記特定材料層と前記転写下地
層とで所望のシンボルを構成する場合に前記転写下地層
を部分的に覆わず前記転写下地層の外部に広がるよう設
定されることを特徴とする。これにより、特定材料層と
転写下地層と位置ずれが問題となる場所についてこの位
置ずれを確実に無くすことができる。
ィルムの加熱パターンは前記特定材料層と前記転写下地
層とで所望のシンボルを構成する場合に前記転写下地層
を部分的に覆わず前記転写下地層の外部に広がるよう設
定されることを特徴とする。これにより、特定材料層と
転写下地層と位置ずれが問題となる場所についてこの位
置ずれを確実に無くすことができる。
【００４０】本発明の第３１観点によれば、前記被転写
体は透光性であり、前記転写下地層および前記特定材料
層とに対して裏面に前記所望パターンと鏡面対象のパタ
ーンを持つことを特徴とする。ウインドウディスプレイ
に適した両面印刷の積層転写体を得ることができる。
体は透光性であり、前記転写下地層および前記特定材料
層とに対して裏面に前記所望パターンと鏡面対象のパタ
ーンを持つことを特徴とする。ウインドウディスプレイ
に適した両面印刷の積層転写体を得ることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】本願では、型や版などを用いず
に、オンデマンドで、金属箔などの特定材料層を加熱加
圧により所望形状で被転写体に転写した積層転写体を得
ることができ、特殊技術を習得せずとも転写装置を使用
できるようにすることを意図しているため、転写装置と
してサーマルプリンタを例示する。またモノクロプリン
タでなく、カラーサーマルプリンタで例示する。モノク
ロプリンタであっても、転写作業を複数回繰り返せばい
いが、これは専門技術の習得に近いので、フィルムやイ
ンク交換なども現行プリンタのインクカートリッジとし
てなんら特殊技術の必要のないもので、加熱加圧による
転写のできる転写装置として、カラーサーマルプリンタ
を採用した場合において説明する。もちろん、自動的に
インクカートリッジを認識してブラックボックスとして
ユーザが取り扱えるプリンタでも構わないが、ここで
は、分かり易く、転写工程毎に転写ユニットが存在する
タンデムタイプと呼ばれるカラーサーマルプリンタを使
用した。以下の説明では、積層転写体製品としては、印
刷物を主目的とした場合の例である。従って、積層する
材質としてはインクが主になる。
に、オンデマンドで、金属箔などの特定材料層を加熱加
圧により所望形状で被転写体に転写した積層転写体を得
ることができ、特殊技術を習得せずとも転写装置を使用
できるようにすることを意図しているため、転写装置と
してサーマルプリンタを例示する。またモノクロプリン
タでなく、カラーサーマルプリンタで例示する。モノク
ロプリンタであっても、転写作業を複数回繰り返せばい
いが、これは専門技術の習得に近いので、フィルムやイ
ンク交換なども現行プリンタのインクカートリッジとし
てなんら特殊技術の必要のないもので、加熱加圧による
転写のできる転写装置として、カラーサーマルプリンタ
を採用した場合において説明する。もちろん、自動的に
インクカートリッジを認識してブラックボックスとして
ユーザが取り扱えるプリンタでも構わないが、ここで
は、分かり易く、転写工程毎に転写ユニットが存在する
タンデムタイプと呼ばれるカラーサーマルプリンタを使
用した。以下の説明では、積層転写体製品としては、印
刷物を主目的とした場合の例である。従って、積層する
材質としてはインクが主になる。
【００４２】図１は、本発明の一実施例に係るカラーサ
ーマルプリンタ１の側面図である。図１において、サー
マルプリンタは、４つのサーマルヘッド２、３、４、５
を備え、各サーマルヘッドにはインクリボンあるいは金
属箔リボンのような所望の種類の転写フィルムが供給ロ
ール７ａ、８ａ、９ａ、１０ａに設けられている。被転
写体の一例としての用紙１１は、プリンタの背面にロー
ル状で備え付けられ、図１の右方向から、４インチ／秒
（約１０ｃｍ／秒）の速度で転写フィルムと共にプリン
タに供給される。サーマルヘッド２、３、４、５は転写
フィルムおよび用紙をプラテン２ａ、３ａ、４ａ、５ａ
と協力して挟んで加圧しながら所定の印刷タイミングで
駆動される。転写フィルムは用紙１１の移動に伴って巻
き取りロール７ｂ、８ｂ、９ｂ、１０ｂに巻き取られ
る。こうして、サーマルプリンタはそれぞれの転写フィ
ルムの一部が順次用紙１１に転写されたカラー印刷物を
積層転写体として形成する。カラーとは光学特性の一部
であり、他の部品、例えば鏡や回折格子などと組み合わ
せた光学部品としての積層転写体も形成できる。尚、通
常のカラー印刷では、色材の３原色であるイエローＹ、
マゼンタＭ、シアンＣ、黒（Ｋ）の４色インクにより所
望の色を合成する。例えば赤い文字を印刷するときは、
イエローで所望文字を印刷し、全く同じ位置にマゼンタ
を重ねて赤色に見せている。位置ずれがあればイエロー
とマゼンタの文字に分かれて見えるかぼやけた文字に見
える。当然のことながら、重ねて色を出すために透光性
のよいインクが用いられている。このようにしてカラー
印刷が行われるが、さらに金銀などの装飾的カラーを印
刷するときは、金属粉などを含有したインクのインクリ
ボンのような転写フィルムに交換して例えばサーマルヘ
ッド２、３、４でイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの
印刷後に残りサーマルヘッド５にて金銀の印刷を行えば
よいが、金属粉などを含有したインクは金属光沢はあま
り無く、くすんだ色になってしまうので、光沢という光
学特性を持った積層転写体を得るには金属箔を利用する
と良い。また、金属粉による積層転写体はある程度の抵
抗値を下げることはできるが、電磁気回路とするには導
電性が不十分である。従来例のホットスタンピングは金
属箔を特殊なコーティングのなされた紙やシートなどに
転写するため上述した金属光沢および導電性の問題を解
消できるが、金属箔のパターンを決定する型を作製する
必要があり、被転写体が限定されてしまう。また、納期
とコストもかかるということも問題である。
ーマルプリンタ１の側面図である。図１において、サー
マルプリンタは、４つのサーマルヘッド２、３、４、５
を備え、各サーマルヘッドにはインクリボンあるいは金
属箔リボンのような所望の種類の転写フィルムが供給ロ
ール７ａ、８ａ、９ａ、１０ａに設けられている。被転
写体の一例としての用紙１１は、プリンタの背面にロー
ル状で備え付けられ、図１の右方向から、４インチ／秒
（約１０ｃｍ／秒）の速度で転写フィルムと共にプリン
タに供給される。サーマルヘッド２、３、４、５は転写
フィルムおよび用紙をプラテン２ａ、３ａ、４ａ、５ａ
と協力して挟んで加圧しながら所定の印刷タイミングで
駆動される。転写フィルムは用紙１１の移動に伴って巻
き取りロール７ｂ、８ｂ、９ｂ、１０ｂに巻き取られ
る。こうして、サーマルプリンタはそれぞれの転写フィ
ルムの一部が順次用紙１１に転写されたカラー印刷物を
積層転写体として形成する。カラーとは光学特性の一部
であり、他の部品、例えば鏡や回折格子などと組み合わ
せた光学部品としての積層転写体も形成できる。尚、通
常のカラー印刷では、色材の３原色であるイエローＹ、
マゼンタＭ、シアンＣ、黒（Ｋ）の４色インクにより所
望の色を合成する。例えば赤い文字を印刷するときは、
イエローで所望文字を印刷し、全く同じ位置にマゼンタ
を重ねて赤色に見せている。位置ずれがあればイエロー
とマゼンタの文字に分かれて見えるかぼやけた文字に見
える。当然のことながら、重ねて色を出すために透光性
のよいインクが用いられている。このようにしてカラー
印刷が行われるが、さらに金銀などの装飾的カラーを印
刷するときは、金属粉などを含有したインクのインクリ
ボンのような転写フィルムに交換して例えばサーマルヘ
ッド２、３、４でイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの
印刷後に残りサーマルヘッド５にて金銀の印刷を行えば
よいが、金属粉などを含有したインクは金属光沢はあま
り無く、くすんだ色になってしまうので、光沢という光
学特性を持った積層転写体を得るには金属箔を利用する
と良い。また、金属粉による積層転写体はある程度の抵
抗値を下げることはできるが、電磁気回路とするには導
電性が不十分である。従来例のホットスタンピングは金
属箔を特殊なコーティングのなされた紙やシートなどに
転写するため上述した金属光沢および導電性の問題を解
消できるが、金属箔のパターンを決定する型を作製する
必要があり、被転写体が限定されてしまう。また、納期
とコストもかかるということも問題である。
【００４３】このため、本実施例では、サーマルプリン
タがイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣのような熱溶融
インクで転写下地層を形成し、転写下地層上に金属箔の
ような特定材料層を形成し、転写下地層の選択的接着機
能により特定材料層を所望パターンに設定するよう構成
される。これにより、通常のカラーインクの代りに金属
箔を使用することで、ホットスタンピングで必要な型を
省略にできる。この金属箔は導電性を損なう金属の腐食
を妨げる耐久性膜でさらに覆うことが好ましい。尚、金
属粉を使用する厚膜印刷でアンテナのような電磁気回路
を無線タグ上に形成する場合、金属粉の焼成が印刷後に
必要となる。また、銀以外で十分な導電性を得ることが
難しいので、通常このようなアンテナは型で金属板をプ
レスすることにより成形している。この成形では、金属
箔および熱溶融インクは使用不可能である。これに対し
て、本実施例の転写装置となるサーマルプリンタでは、
熱硬化性樹脂や金属酸化物、セラミックなどの無機膜で
も、転写下地層の選択的接着機能により所望のパターン
に設定できる。尚、従来技術では下地層と金属箔などの
特定材料層とが位置ずれし易い。これらの転写位置がず
れると、無色でない限り転写下地層が特定材料層からは
み出して見え、さらに特定材料層を所望パターンに設定
することも困難になる。転写下地層の位置精度は特定材
料層を所望パターンに設定するために重要である。
タがイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣのような熱溶融
インクで転写下地層を形成し、転写下地層上に金属箔の
ような特定材料層を形成し、転写下地層の選択的接着機
能により特定材料層を所望パターンに設定するよう構成
される。これにより、通常のカラーインクの代りに金属
箔を使用することで、ホットスタンピングで必要な型を
省略にできる。この金属箔は導電性を損なう金属の腐食
を妨げる耐久性膜でさらに覆うことが好ましい。尚、金
属粉を使用する厚膜印刷でアンテナのような電磁気回路
を無線タグ上に形成する場合、金属粉の焼成が印刷後に
必要となる。また、銀以外で十分な導電性を得ることが
難しいので、通常このようなアンテナは型で金属板をプ
レスすることにより成形している。この成形では、金属
箔および熱溶融インクは使用不可能である。これに対し
て、本実施例の転写装置となるサーマルプリンタでは、
熱硬化性樹脂や金属酸化物、セラミックなどの無機膜で
も、転写下地層の選択的接着機能により所望のパターン
に設定できる。尚、従来技術では下地層と金属箔などの
特定材料層とが位置ずれし易い。これらの転写位置がず
れると、無色でない限り転写下地層が特定材料層からは
み出して見え、さらに特定材料層を所望パターンに設定
することも困難になる。転写下地層の位置精度は特定材
料層を所望パターンに設定するために重要である。
【００４４】サーマルプリンタは転写時に駆動される複
数のサーマルヘッド２、３、４、５の加熱領域を任意に
設定できるが、これらサーマルヘッド間で生じる転写位
置のずれを無くす補正を高精度の機構を用いて行うと高
価となる。価格はこの位置ずれ補正をソフトウェア的に
行うことで安価にできるが、位置ずれは原理的に解像度
の１／２までしか補正できない。また、このような補正
では、ヘッド交換やインク交換、紙交換に伴って位置合
わせをやり直さなくてはならない。さらに、価格および
所要時間を増大させずに加熱による伸縮まで考慮して位
置合わせを行うことは困難である。
数のサーマルヘッド２、３、４、５の加熱領域を任意に
設定できるが、これらサーマルヘッド間で生じる転写位
置のずれを無くす補正を高精度の機構を用いて行うと高
価となる。価格はこの位置ずれ補正をソフトウェア的に
行うことで安価にできるが、位置ずれは原理的に解像度
の１／２までしか補正できない。また、このような補正
では、ヘッド交換やインク交換、紙交換に伴って位置合
わせをやり直さなくてはならない。さらに、価格および
所要時間を増大させずに加熱による伸縮まで考慮して位
置合わせを行うことは困難である。
【００４５】本実施例のサーマルプリンタは、被転写体
に予め所望パターンの転写下地層を転写し、転写下地層
のパターンを含むような領域でサーマルヘッドを加熱す
ることにより特定材料層を転写し、特定材料層を転写下
地層に対して位置ずれ無く高精度で所望パターンに設定
する。
に予め所望パターンの転写下地層を転写し、転写下地層
のパターンを含むような領域でサーマルヘッドを加熱す
ることにより特定材料層を転写し、特定材料層を転写下
地層に対して位置ずれ無く高精度で所望パターンに設定
する。
【００４６】具体例として、通常インクと金属箔とが混
在した印刷画像を得る場合を図２を参照して説明する。
図２（Ａ）に示す印刷画像は、”ＴＥＣ”というゴシッ
ク体文字を金属箔で構成し、”ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＥ
ＮＴＥＲ”という文字を黒インクで構成することにより
得られる。すなわち、図１に示すサーマルプリンタで
は、インク層が転写下地層としてインクリボンの転写フ
ィルム７からサーマルヘッド２で転写され、メタリック
層が特定材料層として金属箔リボンの転写フィルム８か
らサーマルヘッド３で転写され、インク層が黒インクリ
ボンの転写フィルム９からサーマルヘッド４で転写され
る。サーマルヘッド２は図２（Ｂ）に示すような”ＴＥ
Ｃ”というゴシック体のパターンでインクリボンを加熱
し、サーマルヘッド３は図２（Ｃ１）に示すように所望
パターンよりも大きめのパターンまたは図２（Ｃ２）に
示すように全べたのパターンで金属箔リボンを加熱す
る。これにより、特定材料層は転写下地層上にのみ接着
し、この転写下地層のパターンによって決るパターンに
設定される。さらに、サーマルヘッド４が図２（Ｄ）に
示すパターンでインクリボンを加熱すれば、図２（Ａ）
に示す印刷画像が特定材料層と転写下地層との位置ずれ
なく得られる。尚、これらの転写位置のずれは現プリン
タの構成に依存して発生する。この位置ずれは、金属箔
リボンの使用に関係なく安価なソフトウェア的な補正に
より解像度の１／２程度まで改善できるが、完全に無く
すことはできない。しかしながら、本実施例ではこのよ
うな状況でも高精度な積層転写体を得ることができる。
また、特定材料層を形成するために金属箔リボンをべた
加熱する場合には、サーマルヘッド以外に棒状のヒータ
やヒートロールを使用することもできる。ここで、電子
写真装置の加熱加圧型定着装置は好適である。さらに、
図２（Ａ）に示す印刷画像で、例えば”ＴＥＣ”という
メタリック文字だけが必要な場合や”ＲＥＳＥＡＲＣＨ
ＣＥＮＴＥＲ”という文字との位置ずれが数ｍｍ位で
も気にしない場合には、メタリック工程を別の機械、例
えばモノクロプリンタを使用することもできる。尚、被
転写体の裏面にセンサーマークがある場合には、センサ
ーによりこのマークの位置を検出することにより位置精
度を向上できる。さらに、被転写体がタックのようにシ
ールになっていれば、曲面などにも貼ることができ、こ
の曲面に対し、シリコーンゴムのような耐熱性柔軟部材
で熱および圧力を加えれば、曲面などにも金属箔転写が
可能となる。また、プリンタで転写下地層を形成し、従
来のホットスタンピングで特定材料層を形成することも
できる。この場合、特定材料層のパターンは転写下地層
のパターンによって決るため、べた型をホットスタンピ
ングで使用できる。尚、通常のラベルプリンタは、複数
のラベルシートが台紙上に間隔をおいて並べられたラベ
ル用紙を使用する場合に台紙とラベルシートとの光学特
性（透光量）の差を検出することにより位置ずれを補正
するよう構成されるため、モノクロプリンタは位置精度
に関して現状の構成を変更することなく使用できる。ま
た、高級食料品などのラベルを印刷するホットスタンピ
ングでは、金型の位置調整機構が位置精度を高めるため
に設けられるが、特定材料層のパターンが転写下地層の
パターンによって決定する場合には金型の位置調整を簡
略化できる。さらに、この金型は特定材料層のパターン
変更に関係なく共通に使用可能なべた型でよく、掃除な
どのメンテナンスも容易にできる。
在した印刷画像を得る場合を図２を参照して説明する。
図２（Ａ）に示す印刷画像は、”ＴＥＣ”というゴシッ
ク体文字を金属箔で構成し、”ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＥ
ＮＴＥＲ”という文字を黒インクで構成することにより
得られる。すなわち、図１に示すサーマルプリンタで
は、インク層が転写下地層としてインクリボンの転写フ
ィルム７からサーマルヘッド２で転写され、メタリック
層が特定材料層として金属箔リボンの転写フィルム８か
らサーマルヘッド３で転写され、インク層が黒インクリ
ボンの転写フィルム９からサーマルヘッド４で転写され
る。サーマルヘッド２は図２（Ｂ）に示すような”ＴＥ
Ｃ”というゴシック体のパターンでインクリボンを加熱
し、サーマルヘッド３は図２（Ｃ１）に示すように所望
パターンよりも大きめのパターンまたは図２（Ｃ２）に
示すように全べたのパターンで金属箔リボンを加熱す
る。これにより、特定材料層は転写下地層上にのみ接着
し、この転写下地層のパターンによって決るパターンに
設定される。さらに、サーマルヘッド４が図２（Ｄ）に
示すパターンでインクリボンを加熱すれば、図２（Ａ）
に示す印刷画像が特定材料層と転写下地層との位置ずれ
なく得られる。尚、これらの転写位置のずれは現プリン
タの構成に依存して発生する。この位置ずれは、金属箔
リボンの使用に関係なく安価なソフトウェア的な補正に
より解像度の１／２程度まで改善できるが、完全に無く
すことはできない。しかしながら、本実施例ではこのよ
うな状況でも高精度な積層転写体を得ることができる。
また、特定材料層を形成するために金属箔リボンをべた
加熱する場合には、サーマルヘッド以外に棒状のヒータ
やヒートロールを使用することもできる。ここで、電子
写真装置の加熱加圧型定着装置は好適である。さらに、
図２（Ａ）に示す印刷画像で、例えば”ＴＥＣ”という
メタリック文字だけが必要な場合や”ＲＥＳＥＡＲＣＨ
ＣＥＮＴＥＲ”という文字との位置ずれが数ｍｍ位で
も気にしない場合には、メタリック工程を別の機械、例
えばモノクロプリンタを使用することもできる。尚、被
転写体の裏面にセンサーマークがある場合には、センサ
ーによりこのマークの位置を検出することにより位置精
度を向上できる。さらに、被転写体がタックのようにシ
ールになっていれば、曲面などにも貼ることができ、こ
の曲面に対し、シリコーンゴムのような耐熱性柔軟部材
で熱および圧力を加えれば、曲面などにも金属箔転写が
可能となる。また、プリンタで転写下地層を形成し、従
来のホットスタンピングで特定材料層を形成することも
できる。この場合、特定材料層のパターンは転写下地層
のパターンによって決るため、べた型をホットスタンピ
ングで使用できる。尚、通常のラベルプリンタは、複数
のラベルシートが台紙上に間隔をおいて並べられたラベ
ル用紙を使用する場合に台紙とラベルシートとの光学特
性（透光量）の差を検出することにより位置ずれを補正
するよう構成されるため、モノクロプリンタは位置精度
に関して現状の構成を変更することなく使用できる。ま
た、高級食料品などのラベルを印刷するホットスタンピ
ングでは、金型の位置調整機構が位置精度を高めるため
に設けられるが、特定材料層のパターンが転写下地層の
パターンによって決定する場合には金型の位置調整を簡
略化できる。さらに、この金型は特定材料層のパターン
変更に関係なく共通に使用可能なべた型でよく、掃除な
どのメンテナンスも容易にできる。
【００４７】次に、図２（Ｅ）に示す印刷画像を得る場
合について説明する。この印刷画像では、”金”を表す
メタリック文字が通常インクで転写された日章旗の日の
丸内に配置される。図１に示すサーマルプリンタでは、
インク層が転写下地層として赤色のインクリボンの転写
フィルム７からサーマルヘッド２で転写され、メタリッ
ク層が金色の表面を持つ金属箔リボンの転写フィルム８
から特定材料層としてサーマルヘッド３で転写され、イ
ンク層が黒色のインクリボンの転写フィルム９からサー
マルヘッド４で転写される。サーマルヘッド２は、図２
（Ｆ）に示すように日の丸用の円形パターンおよびポー
ルの玉用の円形パターンで赤のインクリボンを加熱し、
サーマルヘッド３は図２（Ｇ）に示すように日の丸に対
応するインク層の第１円形部分内に”金”を表す文字を
配置する文字形パターンおよびこの第１円形部分を覆う
ことなくポールの玉に対応するインク層の第２円形部分
をべたで覆うよう配置される方形パターンで金属箔リボ
ンを加熱し、サーマルヘッド４は図２（Ｈ）に示すよう
に日章旗の外枠およびポールのパターンで黒のインクリ
ボンを加熱する。ここで、金属箔リボンはポールの玉に
対応するインク層の第２円形部分にアラインされるメタ
リック層を得るために方形パターンで加熱されるが、少
なくとも転写位置精度分だけこのインク層の第２円形部
分よりも大きいサイズに設定される任意形状のパターン
で加熱されてもよい。従って、方形パターンは例えば日
の丸に対応するインク層の第１円形部分とポールの玉に
対応するインク層の第２円形部分との距離の半分程度の
半径を持ち第２円形部分を覆うように配置される円形パ
ターンに変更されてもよい。また、ポールと玉の位置ず
れは左右方向において目立たないが、上下方向において
これらの隙間のために目立ち易い。メタリック層の表面
にインク層の接着を妨げる非転写機能を持たせれば、ポ
ールに対応する図形パターンは少なくとも転写位置精度
分だけ玉に対応するメタリック層にオーバーラップする
よう設定される。すなわち、黒のインクリボンがこの図
形パターンで加熱されてもポールのインク層が玉のメタ
リック層上に転写されないので、玉とポールの間に隙間
が形成されない。
合について説明する。この印刷画像では、”金”を表す
メタリック文字が通常インクで転写された日章旗の日の
丸内に配置される。図１に示すサーマルプリンタでは、
インク層が転写下地層として赤色のインクリボンの転写
フィルム７からサーマルヘッド２で転写され、メタリッ
ク層が金色の表面を持つ金属箔リボンの転写フィルム８
から特定材料層としてサーマルヘッド３で転写され、イ
ンク層が黒色のインクリボンの転写フィルム９からサー
マルヘッド４で転写される。サーマルヘッド２は、図２
（Ｆ）に示すように日の丸用の円形パターンおよびポー
ルの玉用の円形パターンで赤のインクリボンを加熱し、
サーマルヘッド３は図２（Ｇ）に示すように日の丸に対
応するインク層の第１円形部分内に”金”を表す文字を
配置する文字形パターンおよびこの第１円形部分を覆う
ことなくポールの玉に対応するインク層の第２円形部分
をべたで覆うよう配置される方形パターンで金属箔リボ
ンを加熱し、サーマルヘッド４は図２（Ｈ）に示すよう
に日章旗の外枠およびポールのパターンで黒のインクリ
ボンを加熱する。ここで、金属箔リボンはポールの玉に
対応するインク層の第２円形部分にアラインされるメタ
リック層を得るために方形パターンで加熱されるが、少
なくとも転写位置精度分だけこのインク層の第２円形部
分よりも大きいサイズに設定される任意形状のパターン
で加熱されてもよい。従って、方形パターンは例えば日
の丸に対応するインク層の第１円形部分とポールの玉に
対応するインク層の第２円形部分との距離の半分程度の
半径を持ち第２円形部分を覆うように配置される円形パ
ターンに変更されてもよい。また、ポールと玉の位置ず
れは左右方向において目立たないが、上下方向において
これらの隙間のために目立ち易い。メタリック層の表面
にインク層の接着を妨げる非転写機能を持たせれば、ポ
ールに対応する図形パターンは少なくとも転写位置精度
分だけ玉に対応するメタリック層にオーバーラップする
よう設定される。すなわち、黒のインクリボンがこの図
形パターンで加熱されてもポールのインク層が玉のメタ
リック層上に転写されないので、玉とポールの間に隙間
が形成されない。
【００４８】このように図２で説明したように、画像パ
ターンによって加熱エリアを判断しなければならない
が、これは、プリンタ側かコンピュータ側のソフトウェ
アやドライバにより自動的に行われるものである。この
ような制御については後述する。いずれにしても、これ
らの方法と装置により、被転写体や転写フィルムの材料
毎に位置調整するとか型を交換するといった特殊技能が
無くても、所望パターンが高精度に積層転写でき、所望
特性の積層転写体が得られる。ここでは、所望特性とし
ては印刷物の光学的効果を中心に説明した。
ターンによって加熱エリアを判断しなければならない
が、これは、プリンタ側かコンピュータ側のソフトウェ
アやドライバにより自動的に行われるものである。この
ような制御については後述する。いずれにしても、これ
らの方法と装置により、被転写体や転写フィルムの材料
毎に位置調整するとか型を交換するといった特殊技能が
無くても、所望パターンが高精度に積層転写でき、所望
特性の積層転写体が得られる。ここでは、所望特性とし
ては印刷物の光学的効果を中心に説明した。
【００４９】尚、布や不織布、耐洗紙などを被転写体と
して使用すれば、実際の旗やゼッケンを形成することも
できる。好適にはポリエチレン、ナイロン６、アセテー
ト、ポリエステルなどを素材とした、布や不織布があ
り、耐洗紙も紙が基材ならばよいが、通常のオフセット
印刷などが可能な素材ならいずれも可能である。従っ
て、ステンレスなどの金属板やシートにポリエステルな
どをコーティングしたものにも使用できる。このように
して、通常のリボンのような扱いで特殊フィルムの転写
もできる。
して使用すれば、実際の旗やゼッケンを形成することも
できる。好適にはポリエチレン、ナイロン６、アセテー
ト、ポリエステルなどを素材とした、布や不織布があ
り、耐洗紙も紙が基材ならばよいが、通常のオフセット
印刷などが可能な素材ならいずれも可能である。従っ
て、ステンレスなどの金属板やシートにポリエステルな
どをコーティングしたものにも使用できる。このように
して、通常のリボンのような扱いで特殊フィルムの転写
もできる。
【００５０】次に、転写下地層および特定材料層を転写
可能な転写フィルムの製法について説明する。
可能な転写フィルムの製法について説明する。
【００５１】ここでは、従来は、型を必要とした金属箔
転写方法いわゆるホットスタンピングにて得られる金属
箔転写をサーマルプリンタで行うための条件と転写フィ
ルムについて説明する。
転写方法いわゆるホットスタンピングにて得られる金属
箔転写をサーマルプリンタで行うための条件と転写フィ
ルムについて説明する。
【００５２】一般にホットスタンピングにおいては、１
２０〜２００℃、１〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の加熱加圧
をアップダウン転写機により印加して転写している。こ
のとき、蒸着アンカー層などにやけが無く、箔切れをよ
くし、箔ばりを無くすことが高精細化の条件となるが、
図１のサーマルプリンタでは、加熱は通電時間により制
御され室温から４００℃が任意に可変であり、被転写体
の送り速度として１〜６インチ／秒まで可変であり、通
電周期も通電パルス幅も制御が可能であるが、断熱条件
であれば数μｓで３００℃程度になるのが普通の熱溶融
インクの転写条件であるので、本実施例では通常インク
との互換性を考慮して３００℃程度となる条件で使用し
た。また、加圧も現状プリンタで、可変範囲である１０
〜２０ｋｇ／ｃｍ２程度とした。この条件で使用できる
ような転写フィルムとしては、結果的にはやけは考慮す
る必要は無くホットスタンピングでやけが生じるような
構成でも問題はなかった。型では熱容量が非常に大き
く、加熱加圧時間も長いのでやけが起こり、また、高精
細な型を使用しても印加エネルギーが大きく印加時間が
長いので、切れも悪いのである。従って、サーマルプリ
ンタで考慮すべきは、数ｍｓ〜数十μｓで加熱加圧剥離
するという高速対応のため、以下のようにベースフィル
ムからの剥離と被転写体との接着性が最重要となる。
２０〜２００℃、１〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の加熱加圧
をアップダウン転写機により印加して転写している。こ
のとき、蒸着アンカー層などにやけが無く、箔切れをよ
くし、箔ばりを無くすことが高精細化の条件となるが、
図１のサーマルプリンタでは、加熱は通電時間により制
御され室温から４００℃が任意に可変であり、被転写体
の送り速度として１〜６インチ／秒まで可変であり、通
電周期も通電パルス幅も制御が可能であるが、断熱条件
であれば数μｓで３００℃程度になるのが普通の熱溶融
インクの転写条件であるので、本実施例では通常インク
との互換性を考慮して３００℃程度となる条件で使用し
た。また、加圧も現状プリンタで、可変範囲である１０
〜２０ｋｇ／ｃｍ２程度とした。この条件で使用できる
ような転写フィルムとしては、結果的にはやけは考慮す
る必要は無くホットスタンピングでやけが生じるような
構成でも問題はなかった。型では熱容量が非常に大き
く、加熱加圧時間も長いのでやけが起こり、また、高精
細な型を使用しても印加エネルギーが大きく印加時間が
長いので、切れも悪いのである。従って、サーマルプリ
ンタで考慮すべきは、数ｍｓ〜数十μｓで加熱加圧剥離
するという高速対応のため、以下のようにベースフィル
ムからの剥離と被転写体との接着性が最重要となる。
【００５３】これを考慮した転写フィルムの構成と製法
について図３および図４を用いて説明する。
について図３および図４を用いて説明する。
【００５４】まず、ポリエチレンテレナフタレートフィ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルムと略す。）、ポリプロピレンフィルム、ポリ
アミドフィルム、アセテートフィルム、セロファンフィ
ルムなどのベースフィルム１３の片面に、ソルベントコ
ーティング装置、ホットメルトコーティング装置、輪転
グラビア印刷機などのコーティング装置を用いて、アク
リル系樹脂、セルロース系樹脂、ワックス等の剥離層１
４が設けられ、引き続き、ソルベントコーティング装
置、輪転グラビア印刷機などのコーティング装置を用い
てアクリル系樹脂、塩ビ−酢ビ系樹脂などの熱可塑性樹
脂や二液硬化タイプのポリイソシアネート系樹脂、ポリ
アミド樹脂、ウレタンエラストマー樹脂、珪素樹脂など
の熱硬化樹脂、あるいは結晶性ポリ４−メチルペンテン
−１（以下ＣＭＰと略す。）の蒸着アンカー層１４を設
ける。このとき、熱硬化樹脂の硬化には１６０〜２００
℃のキュアリングが必要だが、剥離層に影響がある場合
は省略してもよいし、剥離層と蒸着アンカー層とが同系
統の樹脂あるいは同一（兼用）としてもよい。剥離層と
蒸着アンカー層はコーティング工程である程度混じり合
うが転写性能に問題はなく、どちらの層もポリマーアロ
イのような海島構造であってもよいし、完全に溶融する
相溶性があってもよい。尚、ＣＭＰの場合に剥離機能も
持たせるには、エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤、モ
ンタン酸部分けん化エステルワックス、シリコーンオイ
ル等の添加剤を配合することができ、また、塩化ゴム、
塩素化ポリプロピレン樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等の熱可塑性
樹脂を配合することもでき、更に少量（０．５〜１．０
部）であればｎ−ブチル化尿素−メラニン硬化性樹脂や
ポリイソシアネート硬化性樹脂等の熱硬化性樹脂を配合
しても良い。また、剥離層と蒸着アンカー層の双方ある
いはどちらかに色材を分散して所望の色を持たせること
もできる。これにより前記の金色やブルーメタリックな
どが可能となる。さらに、プレ印刷を行うこともできる
が、工程としては、蒸着アンカー層を作製する前か後に
文字や図柄などのプレ印刷層１８をグラビア印刷機など
で印刷することもできる。一連の工程をグラビア印刷機
で行うと多色でのグラビア印刷工程と同等となる。また
は、後述するように熱溶融インクでプレ印刷を行うこと
もできる。
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルムと略す。）、ポリプロピレンフィルム、ポリ
アミドフィルム、アセテートフィルム、セロファンフィ
ルムなどのベースフィルム１３の片面に、ソルベントコ
ーティング装置、ホットメルトコーティング装置、輪転
グラビア印刷機などのコーティング装置を用いて、アク
リル系樹脂、セルロース系樹脂、ワックス等の剥離層１
４が設けられ、引き続き、ソルベントコーティング装
置、輪転グラビア印刷機などのコーティング装置を用い
てアクリル系樹脂、塩ビ−酢ビ系樹脂などの熱可塑性樹
脂や二液硬化タイプのポリイソシアネート系樹脂、ポリ
アミド樹脂、ウレタンエラストマー樹脂、珪素樹脂など
の熱硬化樹脂、あるいは結晶性ポリ４−メチルペンテン
−１（以下ＣＭＰと略す。）の蒸着アンカー層１４を設
ける。このとき、熱硬化樹脂の硬化には１６０〜２００
℃のキュアリングが必要だが、剥離層に影響がある場合
は省略してもよいし、剥離層と蒸着アンカー層とが同系
統の樹脂あるいは同一（兼用）としてもよい。剥離層と
蒸着アンカー層はコーティング工程である程度混じり合
うが転写性能に問題はなく、どちらの層もポリマーアロ
イのような海島構造であってもよいし、完全に溶融する
相溶性があってもよい。尚、ＣＭＰの場合に剥離機能も
持たせるには、エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤、モ
ンタン酸部分けん化エステルワックス、シリコーンオイ
ル等の添加剤を配合することができ、また、塩化ゴム、
塩素化ポリプロピレン樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等の熱可塑性
樹脂を配合することもでき、更に少量（０．５〜１．０
部）であればｎ−ブチル化尿素−メラニン硬化性樹脂や
ポリイソシアネート硬化性樹脂等の熱硬化性樹脂を配合
しても良い。また、剥離層と蒸着アンカー層の双方ある
いはどちらかに色材を分散して所望の色を持たせること
もできる。これにより前記の金色やブルーメタリックな
どが可能となる。さらに、プレ印刷を行うこともできる
が、工程としては、蒸着アンカー層を作製する前か後に
文字や図柄などのプレ印刷層１８をグラビア印刷機など
で印刷することもできる。一連の工程をグラビア印刷機
で行うと多色でのグラビア印刷工程と同等となる。また
は、後述するように熱溶融インクでプレ印刷を行うこと
もできる。
【００５５】尚、コーティング時の溶剤は、グラビア印
刷に常用されているトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、ＭＥＫ等を使用すればよく、使用した溶剤は、既設
の溶剤乾燥炉（熱硬化に兼用可能）によって揮発乾燥さ
せられる。
刷に常用されているトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、ＭＥＫ等を使用すればよく、使用した溶剤は、既設
の溶剤乾燥炉（熱硬化に兼用可能）によって揮発乾燥さ
せられる。
【００５６】さらに、剥離層１４および／または蒸着ア
ンカー層１５が設けられたベースフィルム１３は、真空
蒸着機に移され、その蒸着アンカー層面に、特定材料層
となるＡ１等の蒸着金属箔層１６が定法に従って、蒸着
される。そして、金属箔を形成されたベースフィルムは
グラビア印刷機に移され、金属箔層面に、アクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等のホッ
トメルト型接着剤層１７が全面にコーティングされる。
これを乾燥させて特定材料層用の金属箔を積層転写装
置、例えばサーマルプリンタで転写するための転写フィ
ルムが完成する。特定材料層用の金属箔は蒸着以外の薄
膜形成装置にて形成してもよく、スパッタリングやＣＶ
Ｄやイオンプレーティングなどにより、無機や有機の膜
を任意に形成できる。また、金属箔を事前にパターン化
するには、既知のフォトリソグラフィなどにより行うこ
とができるし、膜形成時にマスクを使用するなどの既知
の薄膜プロセスが利用できる。また、この特定材料層の
パターン化は上述のように本願の主目的のひとつであ
り、本願の積層転写装置、例えばサーマルプリンタで行
うことができる。転写フィルム形成工程での膜のパター
ン化や印刷は、必要な生産量と納期と価格を考慮する
か、あるいはホログラムなどの特殊膜が必要で手元の積
層転写装置では可能かなどを考慮して選択すべきであ
る。例えば、ホログラムパターンは熱源としてレーザー
光を有する加熱転写装置程度の解像度を必要とする。こ
のため、低価格で特定材料層を得るために一定の回折格
子パターンフィルムのような製品を転写フィルムとして
使用することが好ましい。子供向けのシールはこのよう
な回折格子パターンをベースにしている。
ンカー層１５が設けられたベースフィルム１３は、真空
蒸着機に移され、その蒸着アンカー層面に、特定材料層
となるＡ１等の蒸着金属箔層１６が定法に従って、蒸着
される。そして、金属箔を形成されたベースフィルムは
グラビア印刷機に移され、金属箔層面に、アクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等のホッ
トメルト型接着剤層１７が全面にコーティングされる。
これを乾燥させて特定材料層用の金属箔を積層転写装
置、例えばサーマルプリンタで転写するための転写フィ
ルムが完成する。特定材料層用の金属箔は蒸着以外の薄
膜形成装置にて形成してもよく、スパッタリングやＣＶ
Ｄやイオンプレーティングなどにより、無機や有機の膜
を任意に形成できる。また、金属箔を事前にパターン化
するには、既知のフォトリソグラフィなどにより行うこ
とができるし、膜形成時にマスクを使用するなどの既知
の薄膜プロセスが利用できる。また、この特定材料層の
パターン化は上述のように本願の主目的のひとつであ
り、本願の積層転写装置、例えばサーマルプリンタで行
うことができる。転写フィルム形成工程での膜のパター
ン化や印刷は、必要な生産量と納期と価格を考慮する
か、あるいはホログラムなどの特殊膜が必要で手元の積
層転写装置では可能かなどを考慮して選択すべきであ
る。例えば、ホログラムパターンは熱源としてレーザー
光を有する加熱転写装置程度の解像度を必要とする。こ
のため、低価格で特定材料層を得るために一定の回折格
子パターンフィルムのような製品を転写フィルムとして
使用することが好ましい。子供向けのシールはこのよう
な回折格子パターンをベースにしている。
【００５７】ベースフィルム、転写下地層および特定材
料層の粘弾性などの物性は、主に最終製品となる積層転
写体の熱耐久性、寸法精度、箔切れなどに影響するが、
プリンタでは瞬間的に加熱、加圧、および剥離の工程を
行うため、アップダウン転写機よりも条件が緩やかであ
る。本願の積層転写装置としてのサーマルプリンタ用転
写フィルムとして必要なのは、後述する条件を満たすこ
とであり、例えば転写下地層にワックス系を使用したら
加熱中の接着力は小さいので接着力を大きくするために
冷時剥離が望ましく、レジン系やワックス／レジン系な
らば冷却すると接着力は強すぎるので熱時剥離が望まし
いといったことである。いずれにしても、各層の粘弾性
特性を測定すれば所望の特性が得られるし、実験的には
材厚で選択できる。それぞれの材厚の一例として、ベー
スフィルム４．５μｍ／剥離層＋蒸着アンカー層１．３
μｍ／金属４００ ／ホットメルト転写下地層１μｍ
（ここでは、リバースロールコート法でコーティング後
１２０℃、５０ｍ／ｍｉｎで熱風乾燥した。）とし、転
写下地層をワックスインク２．５μｍで行ったところ、
図１にて説明した本願の積層転写装置であるサーマルプ
リンタにて普通紙に解像度６００ｄｐｉにてＡｌ膜をパ
ターン化することができた。すなわち普通紙上にワック
スと金属アルミを積層した転写体が型や版を使用せずに
高速に形成できた。また、被転写体として、ＡＢＳ樹脂
製成形板なども使用でき、フレネルレンズを形成したア
クリル板に所望パターンの鏡（光学部品）と画像（印刷
物）を形成した製品（積層転写体）もできる。尚、蒸着
アンカー層を後述の黄色の色材にて着色したところ金箔
のような転写膜が得られた。このように、まず積層転写
体として、どのような製品特性が要求されるかにより転
写膜の厚さや材料が決定され、これにより後述する接着
力などの力関係を決定する必要がある。金属光沢を得た
い時にはまず光学的に測定し、価格面から当然最低限の
厚さを求めるとよい。ＪＩＳ−Ｚ−８７４１光沢度測定
Ｇｓ６０ではガラスを基準（１００％）としているが、
通常インクのように金属粉体を分散したインクで普通紙
印刷した場合の光沢度の測定値は５０％以下であり、本
実施例では２００％以上となり鏡のような光沢が得られ
た。もし、ハーフミラーが必要ならもう少し薄くするな
ど通常の金属箔による鏡の形成技術が適用可能である。
このように製品の要求特性が装飾なのか鏡なのかなどに
より膜の材質と材厚は決定される。その後、この膜以外
の各層の設計がなされる。当然のことながら、被転写体
と転写下地層も同時に考慮される。
料層の粘弾性などの物性は、主に最終製品となる積層転
写体の熱耐久性、寸法精度、箔切れなどに影響するが、
プリンタでは瞬間的に加熱、加圧、および剥離の工程を
行うため、アップダウン転写機よりも条件が緩やかであ
る。本願の積層転写装置としてのサーマルプリンタ用転
写フィルムとして必要なのは、後述する条件を満たすこ
とであり、例えば転写下地層にワックス系を使用したら
加熱中の接着力は小さいので接着力を大きくするために
冷時剥離が望ましく、レジン系やワックス／レジン系な
らば冷却すると接着力は強すぎるので熱時剥離が望まし
いといったことである。いずれにしても、各層の粘弾性
特性を測定すれば所望の特性が得られるし、実験的には
材厚で選択できる。それぞれの材厚の一例として、ベー
スフィルム４．５μｍ／剥離層＋蒸着アンカー層１．３
μｍ／金属４００ ／ホットメルト転写下地層１μｍ
（ここでは、リバースロールコート法でコーティング後
１２０℃、５０ｍ／ｍｉｎで熱風乾燥した。）とし、転
写下地層をワックスインク２．５μｍで行ったところ、
図１にて説明した本願の積層転写装置であるサーマルプ
リンタにて普通紙に解像度６００ｄｐｉにてＡｌ膜をパ
ターン化することができた。すなわち普通紙上にワック
スと金属アルミを積層した転写体が型や版を使用せずに
高速に形成できた。また、被転写体として、ＡＢＳ樹脂
製成形板なども使用でき、フレネルレンズを形成したア
クリル板に所望パターンの鏡（光学部品）と画像（印刷
物）を形成した製品（積層転写体）もできる。尚、蒸着
アンカー層を後述の黄色の色材にて着色したところ金箔
のような転写膜が得られた。このように、まず積層転写
体として、どのような製品特性が要求されるかにより転
写膜の厚さや材料が決定され、これにより後述する接着
力などの力関係を決定する必要がある。金属光沢を得た
い時にはまず光学的に測定し、価格面から当然最低限の
厚さを求めるとよい。ＪＩＳ−Ｚ−８７４１光沢度測定
Ｇｓ６０ではガラスを基準（１００％）としているが、
通常インクのように金属粉体を分散したインクで普通紙
印刷した場合の光沢度の測定値は５０％以下であり、本
実施例では２００％以上となり鏡のような光沢が得られ
た。もし、ハーフミラーが必要ならもう少し薄くするな
ど通常の金属箔による鏡の形成技術が適用可能である。
このように製品の要求特性が装飾なのか鏡なのかなどに
より膜の材質と材厚は決定される。その後、この膜以外
の各層の設計がなされる。当然のことながら、被転写体
と転写下地層も同時に考慮される。
【００５８】次に転写下地層の構成と製法、および選択
的接着機能などについて説明する。
的接着機能などについて説明する。
【００５９】転写下地層と特定材料層との位置ずれが無
い高精度な所望パターンの製品を形成するためには、被
転写体に直接熱転写不可能な特定材料層を用い、所望パ
ターンの転写下地層を転写した被転写体上に熱転写可能
な特定材料層の転写フィルムを使用するか、または、被
転写体に直接熱転写可能だが、予め所望パターンの転写
下地層を転写した被転写体上に熱転写可能でこの転写下
地層上への熱転写時には被転写体に直接熱転写できない
特定材料層の転写フィルムを使用することにより、転写
下地層と特定材料層との位置ずれが無い高精度な所望パ
ターンの製品を形成することができるので、まず、転写
フィルムは前記実施例では、普通紙には直接熱転写でき
ないものを使用した。また、被転写体を普通紙ではなく
前記転写フィルムの転写下地層との相性がいいものとす
れば、例えばアクリル樹脂板であれば、転写下地層もア
クリル系とすれば、直接フィルムを被転写体に転写可能
であり、かつ、転写下地層により被転写体の転写下地層
上にのみ転写可能とすることができる。そこで、フレネ
ルレンズの例を上述した。
い高精度な所望パターンの製品を形成するためには、被
転写体に直接熱転写不可能な特定材料層を用い、所望パ
ターンの転写下地層を転写した被転写体上に熱転写可能
な特定材料層の転写フィルムを使用するか、または、被
転写体に直接熱転写可能だが、予め所望パターンの転写
下地層を転写した被転写体上に熱転写可能でこの転写下
地層上への熱転写時には被転写体に直接熱転写できない
特定材料層の転写フィルムを使用することにより、転写
下地層と特定材料層との位置ずれが無い高精度な所望パ
ターンの製品を形成することができるので、まず、転写
フィルムは前記実施例では、普通紙には直接熱転写でき
ないものを使用した。また、被転写体を普通紙ではなく
前記転写フィルムの転写下地層との相性がいいものとす
れば、例えばアクリル樹脂板であれば、転写下地層もア
クリル系とすれば、直接フィルムを被転写体に転写可能
であり、かつ、転写下地層により被転写体の転写下地層
上にのみ転写可能とすることができる。そこで、フレネ
ルレンズの例を上述した。
【００６０】前者の要求を満足するためには、加圧加熱
時に紙などに付着しないか、付着しても剥離時に紙など
から剥離されリボンから剥離しない機能があり、転写下
地層上には付着し定着される機能が必要である。
時に紙などに付着しないか、付着しても剥離時に紙など
から剥離されリボンから剥離しない機能があり、転写下
地層上には付着し定着される機能が必要である。
【００６１】後者の要求を満足するためには、転写下地
層などが存在するときの加圧加熱時に紙などに付着しな
いか、付着しても剥離時に紙などから剥離されリボンか
ら剥離しない機能があり、転写下地層には付着し定着さ
れる機能が必要である。
層などが存在するときの加圧加熱時に紙などに付着しな
いか、付着しても剥離時に紙などから剥離されリボンか
ら剥離しない機能があり、転写下地層には付着し定着さ
れる機能が必要である。
【００６２】以上のような機能すなわち力関係を満たす
必要があるが、ここで力関係の説明のために、通常イン
クと転写下地層についての説明を行い、通常インクによ
り本願の積層転写体を形成する場合について説明する。
必要があるが、ここで力関係の説明のために、通常イン
クと転写下地層についての説明を行い、通常インクによ
り本願の積層転写体を形成する場合について説明する。
【００６３】通常インクとしてワックス系インクを用い
たサーマルヘッドによる転写は、ラフ紙や普通紙への印
刷が可能であるというメリットを持つ反面、耐擦過性、
耐光性、耐薬品性等に弱く、印刷物の様々な環境での使
用は困難である。耐擦過性、耐光性、耐薬品性等に優れ
たものとしては、樹脂系のインクが用いられており、ま
た熱硬化性の樹脂系インクは耐擦過性、耐光性、耐薬品
性等に優れているというメリットがある。また、これら
通常インクは、様々な色素があり透過性の少ないものか
ら透過性のいいものまでがあり、下地の色の影響をうけ
にくい特性をもつものから下地が透けて見えるものまで
ある。すなわち光学的特性をも有しているので、積層転
写体として光学部品の特性付加に利用できる。また、当
然のことながら、鏡などの光学部品では反射膜が腐食す
ればその機能を失うので、前記耐久性を積層転写体に付
加するのにも利用している。
たサーマルヘッドによる転写は、ラフ紙や普通紙への印
刷が可能であるというメリットを持つ反面、耐擦過性、
耐光性、耐薬品性等に弱く、印刷物の様々な環境での使
用は困難である。耐擦過性、耐光性、耐薬品性等に優れ
たものとしては、樹脂系のインクが用いられており、ま
た熱硬化性の樹脂系インクは耐擦過性、耐光性、耐薬品
性等に優れているというメリットがある。また、これら
通常インクは、様々な色素があり透過性の少ないものか
ら透過性のいいものまでがあり、下地の色の影響をうけ
にくい特性をもつものから下地が透けて見えるものまで
ある。すなわち光学的特性をも有しているので、積層転
写体として光学部品の特性付加に利用できる。また、当
然のことながら、鏡などの光学部品では反射膜が腐食す
ればその機能を失うので、前記耐久性を積層転写体に付
加するのにも利用している。
【００６４】さて、これら樹脂系のインクを用いてサー
マルヘッドによる積層転写体を得る場合、樹脂系のイン
クはラフ紙や普通紙上に直接転写されない特性をもつた
め、被転写体として平滑度の高い合成紙を用いる様にし
ている。上述したように、合成紙は耐擦過性等の耐久性
が強く、樹脂系インクを用いる際にはよく使用されてい
る。すなわち、被転写体自体の耐久性も要求されてい
る。しかし、合成紙は普通紙よりもコストが高く、ま
た、紙のように破いたり切ったりできず情報を有すると
きのごみとしての処理に苦労しており、耐擦過性、耐光
性、耐薬品性等に優れたインクをラフ紙や普通紙に用い
たいという要求が増えている。つまり、価格面や性能面
で中間的なものの要求や全て長所のみがほしい場合もあ
る。転写フィルムとして最初から積層体としてもよいが
結果的に次のような力関係を考慮して成立している。
マルヘッドによる積層転写体を得る場合、樹脂系のイン
クはラフ紙や普通紙上に直接転写されない特性をもつた
め、被転写体として平滑度の高い合成紙を用いる様にし
ている。上述したように、合成紙は耐擦過性等の耐久性
が強く、樹脂系インクを用いる際にはよく使用されてい
る。すなわち、被転写体自体の耐久性も要求されてい
る。しかし、合成紙は普通紙よりもコストが高く、ま
た、紙のように破いたり切ったりできず情報を有すると
きのごみとしての処理に苦労しており、耐擦過性、耐光
性、耐薬品性等に優れたインクをラフ紙や普通紙に用い
たいという要求が増えている。つまり、価格面や性能面
で中間的なものの要求や全て長所のみがほしい場合もあ
る。転写フィルムとして最初から積層体としてもよいが
結果的に次のような力関係を考慮して成立している。
【００６５】樹脂系のインクを用いたサーマルヘッドに
よる転写をラフ紙や普通紙上に得るには、２つの方法が
ある。１つは、予めワックス系のインクにより転写下地
層を転写しておき、その後樹脂系のインクにより印刷を
行う方法で、転写下地層用のインクリボンは従来冷時剥
離タイプ（インクを紙に転写させて、インクが冷えてか
らインクと紙を剥離するタイプ）である。もう１つの方
法としては、樹脂系インク層とベースの間にワックス系
の離型層を設け（以下、ワックスレジン系インクと呼
ぶ）、印刷時にサーマルヘッドで加熱した際に樹脂系の
インク層とワックス系の成分がともに溶融状態のときに
用紙からリボンを剥離することにより、用紙への樹脂系
インクの接着力が強化され樹脂系インクがラフ紙や普通
紙に転写するようにしている。すなわち本実施例で直接
転写できる転写フィルムの一例となっている。しかしな
がら、樹脂系インクにワックス系の離型層を設けたワッ
クスレジン系のインクリボンコストが高く、またインク
の成分にワックスが混入するため純粋な樹脂系インクで
得られるほどの十分な耐擦過性等を得ることができな
い。むろん狙いが中間的なものなら満足できる。また、
転写下地層用のインクリボンを別途用意する場合には、
工程も多くなり、やはりコスト高である。尚、転写下地
層用のインクリボンを冷時剥離で使用するには、転写下
地層自体がラフ紙や普通紙には転写できなかったり穴が
あいたりして、特に印刷速度が４インチ／秒以上の高速
な転写下地層の転写を行うと転写状態が悪く、転写下地
層表面に凹凸ができて、この場合の特定材料層である樹
脂系インクの転写率が低下するとか、印刷物の画質が低
下するという問題があるが、熱時剥離方式を使用しても
良い。上述したように、コート紙の代用としての転写下
地層は用紙上にべたで全面転写するため、印刷背景が転
写下地層の形跡が残り、見栄えが悪くなる欠点や位置ず
れが問題となったが、積層転写体を印刷物として、本実
施例で行うと位置ずれは無く、目立たないようになっ
た。もちろん従来の透明や白の転写下地層であれば目立
たないだろうがここで述べたように転写下地層のみのリ
ボンが必要となる。
よる転写をラフ紙や普通紙上に得るには、２つの方法が
ある。１つは、予めワックス系のインクにより転写下地
層を転写しておき、その後樹脂系のインクにより印刷を
行う方法で、転写下地層用のインクリボンは従来冷時剥
離タイプ（インクを紙に転写させて、インクが冷えてか
らインクと紙を剥離するタイプ）である。もう１つの方
法としては、樹脂系インク層とベースの間にワックス系
の離型層を設け（以下、ワックスレジン系インクと呼
ぶ）、印刷時にサーマルヘッドで加熱した際に樹脂系の
インク層とワックス系の成分がともに溶融状態のときに
用紙からリボンを剥離することにより、用紙への樹脂系
インクの接着力が強化され樹脂系インクがラフ紙や普通
紙に転写するようにしている。すなわち本実施例で直接
転写できる転写フィルムの一例となっている。しかしな
がら、樹脂系インクにワックス系の離型層を設けたワッ
クスレジン系のインクリボンコストが高く、またインク
の成分にワックスが混入するため純粋な樹脂系インクで
得られるほどの十分な耐擦過性等を得ることができな
い。むろん狙いが中間的なものなら満足できる。また、
転写下地層用のインクリボンを別途用意する場合には、
工程も多くなり、やはりコスト高である。尚、転写下地
層用のインクリボンを冷時剥離で使用するには、転写下
地層自体がラフ紙や普通紙には転写できなかったり穴が
あいたりして、特に印刷速度が４インチ／秒以上の高速
な転写下地層の転写を行うと転写状態が悪く、転写下地
層表面に凹凸ができて、この場合の特定材料層である樹
脂系インクの転写率が低下するとか、印刷物の画質が低
下するという問題があるが、熱時剥離方式を使用しても
良い。上述したように、コート紙の代用としての転写下
地層は用紙上にべたで全面転写するため、印刷背景が転
写下地層の形跡が残り、見栄えが悪くなる欠点や位置ず
れが問題となったが、積層転写体を印刷物として、本実
施例で行うと位置ずれは無く、目立たないようになっ
た。もちろん従来の透明や白の転写下地層であれば目立
たないだろうがここで述べたように転写下地層のみのリ
ボンが必要となる。
【００６６】以上のように、ここでの転写下地層として
使用されるインクリボンは、ワックス系またはワックス
レジン系のインクリボンすなわち通常インクを兼ねてお
り、必要に応じて、樹脂系の耐擦過性等に優れたものな
どとしている。また、サーマルヘッドは端部に発熱素子
を持ち、各層を加熱加圧状態でリボンを被転写体から剥
離する構造となっており、熱時剥離によりラフ紙への転
写下地層の均一な転写を実現している。
使用されるインクリボンは、ワックス系またはワックス
レジン系のインクリボンすなわち通常インクを兼ねてお
り、必要に応じて、樹脂系の耐擦過性等に優れたものな
どとしている。また、サーマルヘッドは端部に発熱素子
を持ち、各層を加熱加圧状態でリボンを被転写体から剥
離する構造となっており、熱時剥離によりラフ紙への転
写下地層の均一な転写を実現している。
【００６７】このような転写下地層用の転写フィルムの
ベースフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、セロハン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポ
リイミドなどが適用される。
ベースフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、セロハン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポ
リイミドなどが適用される。
【００６８】このベースフィルムの厚さは、１〜１５μ
ｍ程度であるが、機械的強度や接着下地層の転写性など
を考慮すると１〜６μｍの範囲が好ましい。
ｍ程度であるが、機械的強度や接着下地層の転写性など
を考慮すると１〜６μｍの範囲が好ましい。
【００６９】剥離層は、１００℃における粘度が１×１
０４ｃｐｓ以下であり、ワックス材料が大部分を占める
層である。この剥離層を形成するために、木ろう、みつ
ろう、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、パラフィンワックス、ライスワックス、ポリエチレ
ン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、酸化ワック
スなどが単独または混合して用いられる。この剥離層の
融点は６０〜９０℃が好ましい。尚、この融点は、示差
走査熱量計によって測定され、吸熱ピークの中心温度に
対応している。
０４ｃｐｓ以下であり、ワックス材料が大部分を占める
層である。この剥離層を形成するために、木ろう、みつ
ろう、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、パラフィンワックス、ライスワックス、ポリエチレ
ン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、酸化ワック
スなどが単独または混合して用いられる。この剥離層の
融点は６０〜９０℃が好ましい。尚、この融点は、示差
走査熱量計によって測定され、吸熱ピークの中心温度に
対応している。
【００７０】通常インクを転写下地層とする場合のイン
ク層は、ワックス系インクの場合は前記剥離層と同等の
粘度であり、ワックスレジン系の場合には１００℃にお
ける粘度は１×１０４ｃｐｓ以上２×１０６ｃｐｓ以下
で、ワックスとレジンとの割合によって制御しうるもの
で、このようなバインダと着色剤を主成分とする層であ
る。
ク層は、ワックス系インクの場合は前記剥離層と同等の
粘度であり、ワックスレジン系の場合には１００℃にお
ける粘度は１×１０４ｃｐｓ以上２×１０６ｃｐｓ以下
で、ワックスとレジンとの割合によって制御しうるもの
で、このようなバインダと着色剤を主成分とする層であ
る。
【００７１】このインク層に使用される樹脂としては、
石油樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、アクリル樹脂、ポリスチレンなどが単独または混合
して使用される。これらにワックス成分を混合したりワ
ックス層を重ねたものがワックスレジン系であり、樹脂
のみのものをレジン系と呼ぶ。また、メタリック膜もイ
ンクリボンの一種とするならば、アルミ蒸着層をインク
層中に挟むような構成により各色毎の金属光沢を持たせ
ることもでき、レッドメタリックというような色リボン
として扱うことができる。バインダーは熱可塑性樹脂に
限らず熱硬化性樹脂を用いることもできる。
石油樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、アクリル樹脂、ポリスチレンなどが単独または混合
して使用される。これらにワックス成分を混合したりワ
ックス層を重ねたものがワックスレジン系であり、樹脂
のみのものをレジン系と呼ぶ。また、メタリック膜もイ
ンクリボンの一種とするならば、アルミ蒸着層をインク
層中に挟むような構成により各色毎の金属光沢を持たせ
ることもでき、レッドメタリックというような色リボン
として扱うことができる。バインダーは熱可塑性樹脂に
限らず熱硬化性樹脂を用いることもできる。
【００７２】着色剤としては、黒としてはカーボンブラ
ックなどを使用し、シアンとしては、フタロシアニンブ
ルー、ビクトリアブルー、レーキーファストスカイブル
ーなどの顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種また
は２種以上を使用する。また、マゼンタ用の着色剤とし
ては、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＴ、ロー
ダミンレーキＹ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアン
トファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、
パーマネントレッドＦ５Ｒなどの顔料やローダミンなど
の染料の１種または２種以上を使用する。イエロー用の
着色剤としては、ベンジンイエローＧＲ、バンザイエロ
ーＧ、パーマネントイエローＮＣＧなどの顔料やオーラ
ミンなどの染料の１種または２種以上を使用する。
ックなどを使用し、シアンとしては、フタロシアニンブ
ルー、ビクトリアブルー、レーキーファストスカイブル
ーなどの顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種また
は２種以上を使用する。また、マゼンタ用の着色剤とし
ては、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＴ、ロー
ダミンレーキＹ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアン
トファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、
パーマネントレッドＦ５Ｒなどの顔料やローダミンなど
の染料の１種または２種以上を使用する。イエロー用の
着色剤としては、ベンジンイエローＧＲ、バンザイエロ
ーＧ、パーマネントイエローＮＣＧなどの顔料やオーラ
ミンなどの染料の１種または２種以上を使用する。
【００７３】剥離層、インク層の密度はどちらも約１ｇ
／ｃｍ３であり、ワックス系またはレジン系インクリボ
ンのインク層は塗布量として１〜３ｇ／ｃｍ２（層厚と
して約１〜３μｍ）であり、ワックスレジン系インクリ
ボンの剥離層およびインク層は塗布量として１〜３ｇ／
ｃｍ２（層厚として約１〜３μｍ）であり比は１：１前
後であるが要求される粘度により適宜制御される。
／ｃｍ３であり、ワックス系またはレジン系インクリボ
ンのインク層は塗布量として１〜３ｇ／ｃｍ２（層厚と
して約１〜３μｍ）であり、ワックスレジン系インクリ
ボンの剥離層およびインク層は塗布量として１〜３ｇ／
ｃｍ２（層厚として約１〜３μｍ）であり比は１：１前
後であるが要求される粘度により適宜制御される。
【００７４】本願の転写下地層としては前記のワックス
系またはワックスレジン系を熱時剥離または冷時剥離で
使用することができ、その上に特定材料層として転写す
るレジン系インクや転写下地層は前記材料の中から選択
されるが、転写下地層材料と相溶性があれば後述の力関
係を満たすような付着性力が得られる。被転写体と相溶
性のあるレジン系も転写下地層の材料として使用でき
る。いずれも必要条件の力関係を満たすものである。
系またはワックスレジン系を熱時剥離または冷時剥離で
使用することができ、その上に特定材料層として転写す
るレジン系インクや転写下地層は前記材料の中から選択
されるが、転写下地層材料と相溶性があれば後述の力関
係を満たすような付着性力が得られる。被転写体と相溶
性のあるレジン系も転写下地層の材料として使用でき
る。いずれも必要条件の力関係を満たすものである。
【００７５】平滑な被転写体には通常インクも転写でき
ることがわかっているが、実験により２０ｋｇ／ｃｍ２
以上の加圧下での表面粗さが４μｍ以上の被転写体（ラ
フ紙ととして前記したもの）では、従来のインクでは穴
があいたり不均一となることがわかった。表面粗さの測
定には転写時に加わる圧力下での測定が必要なので、光
学式動的印刷平滑度測定装置マイクロトポグラフ（東洋
精機製）を用いた。この装置は、被転写体をプリズムの
平面に加圧した時の被転写体のくぼみの平均的深さに比
例した物理量、すなわち粗さＲｐ（プリンティンググラ
フネス）を測定する装置である。被転写体の弾性にもよ
るが、加圧すれば粗さは小さくなるが加圧条件を決定す
るのは転写率や均一性であり、また、加圧量の限界はイ
ンクリボンの皺や各層の劣化の発生を考慮して決定する
が２０ｋｇ／ｃｍ２の加圧では劣化を生じやすい。
ることがわかっているが、実験により２０ｋｇ／ｃｍ２
以上の加圧下での表面粗さが４μｍ以上の被転写体（ラ
フ紙ととして前記したもの）では、従来のインクでは穴
があいたり不均一となることがわかった。表面粗さの測
定には転写時に加わる圧力下での測定が必要なので、光
学式動的印刷平滑度測定装置マイクロトポグラフ（東洋
精機製）を用いた。この装置は、被転写体をプリズムの
平面に加圧した時の被転写体のくぼみの平均的深さに比
例した物理量、すなわち粗さＲｐ（プリンティンググラ
フネス）を測定する装置である。被転写体の弾性にもよ
るが、加圧すれば粗さは小さくなるが加圧条件を決定す
るのは転写率や均一性であり、また、加圧量の限界はイ
ンクリボンの皺や各層の劣化の発生を考慮して決定する
が２０ｋｇ／ｃｍ２の加圧では劣化を生じやすい。
【００７６】表面の粗い被転写体では、転写下地層によ
り凹凸を埋めるか、転写下地層の橋架けにより凹凸を低
減しつつ転写を行わねばならない。そこで、転写下地層
が均一に行われるためには、凹凸に応じて転写下地層の
厚さを適宜調整するが、前記加圧時の粗さが４μｍであ
れば約２〜４μｍで十分である。また、転写下地層がワ
ックス系インクのように溶融時に弾性率も粘性も急激に
低下するものでは１０μｍ〜２０μｍとしてもよく、こ
の時、通常インクの転写時同様に融点などに応じて印加
エネルギーを調整する必要があるが、できるだけエネル
ギーを低く設定すると、浸透性の被転写体でも転写下地
層があまり浸透せずに、穴埋めや橋架けができる。特に
ワックス系ではエネルギーが多すぎないように設定す
る。このエネルギーは実験的に決定する。同じ材料で比
較すると、ワックス系転写下地層４μｍの上にワックス
系インク１．５μｍを積層転写する場合では、転写下地
層の転写時に印加するエネルギーの方がインク転写時に
印加するエネルギーより１０〜４０％低めで充分であっ
た。本実施例では、特定材料層がインク以外の金属など
の場合には、さらにその差は開いているが、ワックスレ
ジン系やレジン系を転写下地層とすると特定材料層の厚
さにもよるが、転写下地層の転写時と金属などの特定材
料層の転写時では印加エネルギーの差は０〜５０％であ
った。
り凹凸を埋めるか、転写下地層の橋架けにより凹凸を低
減しつつ転写を行わねばならない。そこで、転写下地層
が均一に行われるためには、凹凸に応じて転写下地層の
厚さを適宜調整するが、前記加圧時の粗さが４μｍであ
れば約２〜４μｍで十分である。また、転写下地層がワ
ックス系インクのように溶融時に弾性率も粘性も急激に
低下するものでは１０μｍ〜２０μｍとしてもよく、こ
の時、通常インクの転写時同様に融点などに応じて印加
エネルギーを調整する必要があるが、できるだけエネル
ギーを低く設定すると、浸透性の被転写体でも転写下地
層があまり浸透せずに、穴埋めや橋架けができる。特に
ワックス系ではエネルギーが多すぎないように設定す
る。このエネルギーは実験的に決定する。同じ材料で比
較すると、ワックス系転写下地層４μｍの上にワックス
系インク１．５μｍを積層転写する場合では、転写下地
層の転写時に印加するエネルギーの方がインク転写時に
印加するエネルギーより１０〜４０％低めで充分であっ
た。本実施例では、特定材料層がインク以外の金属など
の場合には、さらにその差は開いているが、ワックスレ
ジン系やレジン系を転写下地層とすると特定材料層の厚
さにもよるが、転写下地層の転写時と金属などの特定材
料層の転写時では印加エネルギーの差は０〜５０％であ
った。
【００７７】繰返しになるが、ここで積層転写手順を示
す。被転写体として普通紙を用いた転写動作では、まず
転写下地層がサーマルヘッド２で用紙に転写され、特定
材料層がサーマルヘッド３で転写下地層に転写され、こ
れら用紙、転写下地層、および特定材料層を重ねた積層
転写体を形成する。転写フィルムの特定材料層が直接用
紙に転写することが困難な特性を持っていても、例えば
文字”あ”のような所望パターンの転写下地層を用紙上
に形成し、この転写下地層を覆うようなパターンで転写
フィルムを加熱することにより特定材料層を転写下地層
だけに接着させることができる。すなわち、特定材料層
は転写下地層の周囲に接着せずこの転写下地層のパター
ンと同じパターンに設定される。
す。被転写体として普通紙を用いた転写動作では、まず
転写下地層がサーマルヘッド２で用紙に転写され、特定
材料層がサーマルヘッド３で転写下地層に転写され、こ
れら用紙、転写下地層、および特定材料層を重ねた積層
転写体を形成する。転写フィルムの特定材料層が直接用
紙に転写することが困難な特性を持っていても、例えば
文字”あ”のような所望パターンの転写下地層を用紙上
に形成し、この転写下地層を覆うようなパターンで転写
フィルムを加熱することにより特定材料層を転写下地層
だけに接着させることができる。すなわち、特定材料層
は転写下地層の周囲に接着せずこの転写下地層のパター
ンと同じパターンに設定される。
【００７８】本実施例のサーマルプリンタは、通常４つ
のサーマルヘッドにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの熱時剥離タイプのワックスレジン系のインクリボ
ンを転写フィルムとして用いて、４インチ／秒以上の高
速なカラー積層転写を行なえるように構成されている。
耐擦過性等に強い樹脂系あるいは特殊膜で構成される特
定材料層を形成する場合には、通常前記のような転写フ
ィルムをサーマルヘッド２の位置で使用し、特定材料層
となる樹脂系あるいは特殊膜の転写フィルムをその後段
のサーマルヘッド３、４、５のいずれか、または全ての
位置で使用する。これは、通常のインクリボンが特定材
料層に対する転写下地層を形成するために使用可能な例
である。
のサーマルヘッドにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの熱時剥離タイプのワックスレジン系のインクリボ
ンを転写フィルムとして用いて、４インチ／秒以上の高
速なカラー積層転写を行なえるように構成されている。
耐擦過性等に強い樹脂系あるいは特殊膜で構成される特
定材料層を形成する場合には、通常前記のような転写フ
ィルムをサーマルヘッド２の位置で使用し、特定材料層
となる樹脂系あるいは特殊膜の転写フィルムをその後段
のサーマルヘッド３、４、５のいずれか、または全ての
位置で使用する。これは、通常のインクリボンが特定材
料層に対する転写下地層を形成するために使用可能な例
である。
【００７９】次に、剥離方式について説明する。図５
（Ａ）は熱時剥離方式を示し、図５（Ｂ）は冷時剥離方
式を示す。図１で説明した積層転写装置としてのプリン
タの一部の拡大図として略図で示している。従って、破
線で示している被転写体６は右から左方向へ移動され、
インクリボンのような転写フィルム７、８、も繰り出し
ロール７ａ、８ａより繰り出され、巻き取りロール７
ｂ、８ｂに巻き取られる。熱時剥離方式の場合、転写フ
ィルムの剥離はヘッド２で加熱加圧直後に行われる。冷
時剥離方式の場合、転写フィルムの剥離は剥離板１２に
より適当な冷却後に行われる。どちらの方式がいいか
は、これまで説明してきたように被転写体との相性など
に起因する転写の均一性によるが、加熱加圧剥離という
転写工程で以下の条件を満たしていれば、任意の被転写
体、転写下地層、特定材料層を使用できる。また、本実
施例では、ヘッドが着脱自在であり、剥離版の有無によ
る方式変更は容易である。かつ、剥離版もその長さによ
り剥離位置が変更可能となっている。転写材料毎や転写
速度などの条件により適宜調整される。これも以下の力
関係を満足する手段である。転写装置側で調整すること
により転写材料側の自由度が広がっている例である。
（Ａ）は熱時剥離方式を示し、図５（Ｂ）は冷時剥離方
式を示す。図１で説明した積層転写装置としてのプリン
タの一部の拡大図として略図で示している。従って、破
線で示している被転写体６は右から左方向へ移動され、
インクリボンのような転写フィルム７、８、も繰り出し
ロール７ａ、８ａより繰り出され、巻き取りロール７
ｂ、８ｂに巻き取られる。熱時剥離方式の場合、転写フ
ィルムの剥離はヘッド２で加熱加圧直後に行われる。冷
時剥離方式の場合、転写フィルムの剥離は剥離板１２に
より適当な冷却後に行われる。どちらの方式がいいか
は、これまで説明してきたように被転写体との相性など
に起因する転写の均一性によるが、加熱加圧剥離という
転写工程で以下の条件を満たしていれば、任意の被転写
体、転写下地層、特定材料層を使用できる。また、本実
施例では、ヘッドが着脱自在であり、剥離版の有無によ
る方式変更は容易である。かつ、剥離版もその長さによ
り剥離位置が変更可能となっている。転写材料毎や転写
速度などの条件により適宜調整される。これも以下の力
関係を満足する手段である。転写装置側で調整すること
により転写材料側の自由度が広がっている例である。
【００８０】力関係：予め所望パターンの転写下地層を
転写した被転写体の上にベースフィルムと所望材質の特
定材料層などよりなる転写フィルムより特定材料層を熱
転写する時、転写下地層が無い部分では加熱加圧時と剥
離時において、特定材料層と被転写体の付着力よりも、
特定材料層用転写フィルムのベースと特定材料層の付着
力、特定材料層自体の保持力の方が大きく、転写下地層
がある部分では、加熱加圧時において、特定材料層用転
写フィルムのベースと特定材料層の付着力よりも、特定
材料層自体の保持力、特定材料層と転写下地層の付着
力、転写下地層自体の保持力、転写下地層と被転写体の
付着力、被転写体自体の保持力の方が大きく、転写下地
層がある部分で、剥離時において、特定材料層用転写フ
ィルムのベースと特定材料層の付着力よりも、特定材料
層と転写下地層の付着力、転写下地層自体の保持力の方
が大きくなるような、被転写体、転写下地層、特定材料
層を使用することにより、転写下地層と特定材料層との
位置ずれが無い高精度な所望パターンの積層転写体を形
成することができる。
転写した被転写体の上にベースフィルムと所望材質の特
定材料層などよりなる転写フィルムより特定材料層を熱
転写する時、転写下地層が無い部分では加熱加圧時と剥
離時において、特定材料層と被転写体の付着力よりも、
特定材料層用転写フィルムのベースと特定材料層の付着
力、特定材料層自体の保持力の方が大きく、転写下地層
がある部分では、加熱加圧時において、特定材料層用転
写フィルムのベースと特定材料層の付着力よりも、特定
材料層自体の保持力、特定材料層と転写下地層の付着
力、転写下地層自体の保持力、転写下地層と被転写体の
付着力、被転写体自体の保持力の方が大きく、転写下地
層がある部分で、剥離時において、特定材料層用転写フ
ィルムのベースと特定材料層の付着力よりも、特定材料
層と転写下地層の付着力、転写下地層自体の保持力の方
が大きくなるような、被転写体、転写下地層、特定材料
層を使用することにより、転写下地層と特定材料層との
位置ずれが無い高精度な所望パターンの積層転写体を形
成することができる。
【００８１】尚、特定材料層が機能分離による多層構造
の場合や機能傾斜していて不均一な場合には、前記特定
材料層用転写フィルムのベースと特定材料層との付着力
および被転写体と特定材料層との付着力は特定材料層の
表面あるいは表面近傍を境界と定義し、その境界での付
着力と各力を比較し、特定材料層自体の保持力は大小関
係の大きい方が必要条件ならば、特定材料層の中で最も
弱い部分での保持力を比較し、大小関係の小さい方では
特定材料層の中で最も強い部分での保持力を比較すると
よい。尚、特定材料層の中で保持力の弱い部分が表面近
傍のときは必要条件の大小関係において保持力の方が付
着力より大きいという条件であるとし、強い部分が表面
近傍のときは不等式において付着力の方が大きい条件で
あるとして条件を満足しているとする。あるいはこの場
合は条件をゆるめ同じにしてもよい。このように必要条
件を満足させる場合に、大小関係を現実的には材料構成
として設計するとよく、例えばワックスレジン系がそう
である。あるいは、材料は均一材料としておき、温度勾
配で設計すればよく、通常はヘッド側つまりベース側が
高温なので例えば離型層は粘弾性が小さくなり要求機能
の実現が可能で、必要条件を満足する。
の場合や機能傾斜していて不均一な場合には、前記特定
材料層用転写フィルムのベースと特定材料層との付着力
および被転写体と特定材料層との付着力は特定材料層の
表面あるいは表面近傍を境界と定義し、その境界での付
着力と各力を比較し、特定材料層自体の保持力は大小関
係の大きい方が必要条件ならば、特定材料層の中で最も
弱い部分での保持力を比較し、大小関係の小さい方では
特定材料層の中で最も強い部分での保持力を比較すると
よい。尚、特定材料層の中で保持力の弱い部分が表面近
傍のときは必要条件の大小関係において保持力の方が付
着力より大きいという条件であるとし、強い部分が表面
近傍のときは不等式において付着力の方が大きい条件で
あるとして条件を満足しているとする。あるいはこの場
合は条件をゆるめ同じにしてもよい。このように必要条
件を満足させる場合に、大小関係を現実的には材料構成
として設計するとよく、例えばワックスレジン系がそう
である。あるいは、材料は均一材料としておき、温度勾
配で設計すればよく、通常はヘッド側つまりベース側が
高温なので例えば離型層は粘弾性が小さくなり要求機能
の実現が可能で、必要条件を満足する。
【００８２】いずれにしても多層構成のときには各層形
成時に界面で混合されたり、場合によっては相溶性のた
めにあたかも一体層のようになってしまい、特定材料層
と剥離層または接着層との境界が明確でなくなることも
ある。インクの場合は、必要な色または耐久性が得られ
ればいいので、前記力関係の条件が満たされれば、各層
または転写下地層とインクとが混合されても所望の色ま
たは耐久性のような要求特性が得られる。
成時に界面で混合されたり、場合によっては相溶性のた
めにあたかも一体層のようになってしまい、特定材料層
と剥離層または接着層との境界が明確でなくなることも
ある。インクの場合は、必要な色または耐久性が得られ
ればいいので、前記力関係の条件が満たされれば、各層
または転写下地層とインクとが混合されても所望の色ま
たは耐久性のような要求特性が得られる。
【００８３】これら必要条件を満たすため、具体的に
は、圧力、密着性、物理的なアンカー効果、濡れ性、相
溶性、温度粘弾性、リボンテンション、被転写体テンシ
ョン、速度により条件設定する。厚さなども設定条件と
なり、力関係を満足し、かつ光沢や保護という要求特性
条件を満足するときにトレードオフとなる場合もある
が、上述した材料構成や温度勾配により、実施例で示し
たものは、力関係も特殊要求も満たしている。基本的に
は、力関係の条件も満足しなくてはならないので、温度
に対する各材料の粘弾性と、粘弾性または相溶性による
付着力により設計できる。例えば熱時剥離方式は、転写
下地層側あるいは被転写体側の接着力をベース側近傍材
料よりも大きくして特定材料層を転写するために加熱に
よりベース側近傍材料の粘弾性を減少させる。逆に、冷
時剥離方式は転写下地層側あるいは被転写体側の接着力
をベース側近傍材料よりも大きくして特定材料層を転写
するために冷却により転写下地層の粘弾性を増大する。
尚、粘弾性の測定は、概略的設計に必要な数値を提供す
るだけであり、さらに速度等の諸条件は実際の転写によ
り確認する必要がある。実施例では、金属箔の例を示し
たが、セラミックなどの無機系材料でもよい。これらの
特定材料が膜状の場合には、剥離層や接着層との比較に
おいて粘弾性を無視しせん断力を考慮すればよい。断裁
に必要なせん断力を予め測定し、粘弾性が加熱しても樹
脂のように変化することがなく一定のせん断力で切れる
層（膜）として設計を行えばよい。ここで、膜材料と接
触する層あるいは材料との付着力（接着性）は上述した
力関係を満たせばよい。ただし、セラミックや金属など
を粉状にしたものを顔料として白色または金属箔層等を
形成するときは、加熱により粘弾性が変化するものとし
て考慮する必要がある。アルミナなどでは白インクとな
るが、黒や褐色の粉体や膜材料を用いると石などの無機
質な物体を表現するような装飾性を持ったものあるいは
絶縁性の積層転写体を得ることができる。
は、圧力、密着性、物理的なアンカー効果、濡れ性、相
溶性、温度粘弾性、リボンテンション、被転写体テンシ
ョン、速度により条件設定する。厚さなども設定条件と
なり、力関係を満足し、かつ光沢や保護という要求特性
条件を満足するときにトレードオフとなる場合もある
が、上述した材料構成や温度勾配により、実施例で示し
たものは、力関係も特殊要求も満たしている。基本的に
は、力関係の条件も満足しなくてはならないので、温度
に対する各材料の粘弾性と、粘弾性または相溶性による
付着力により設計できる。例えば熱時剥離方式は、転写
下地層側あるいは被転写体側の接着力をベース側近傍材
料よりも大きくして特定材料層を転写するために加熱に
よりベース側近傍材料の粘弾性を減少させる。逆に、冷
時剥離方式は転写下地層側あるいは被転写体側の接着力
をベース側近傍材料よりも大きくして特定材料層を転写
するために冷却により転写下地層の粘弾性を増大する。
尚、粘弾性の測定は、概略的設計に必要な数値を提供す
るだけであり、さらに速度等の諸条件は実際の転写によ
り確認する必要がある。実施例では、金属箔の例を示し
たが、セラミックなどの無機系材料でもよい。これらの
特定材料が膜状の場合には、剥離層や接着層との比較に
おいて粘弾性を無視しせん断力を考慮すればよい。断裁
に必要なせん断力を予め測定し、粘弾性が加熱しても樹
脂のように変化することがなく一定のせん断力で切れる
層（膜）として設計を行えばよい。ここで、膜材料と接
触する層あるいは材料との付着力（接着性）は上述した
力関係を満たせばよい。ただし、セラミックや金属など
を粉状にしたものを顔料として白色または金属箔層等を
形成するときは、加熱により粘弾性が変化するものとし
て考慮する必要がある。アルミナなどでは白インクとな
るが、黒や褐色の粉体や膜材料を用いると石などの無機
質な物体を表現するような装飾性を持ったものあるいは
絶縁性の積層転写体を得ることができる。
【００８４】上述の力関係を満たすインクリボン構成
例：金属、セラミック、熱硬化性樹脂などの薄膜などに
より、ハーフミラー、ホログラム、反射板（光拡散フィ
ルム）、高耐光性、高耐擦過性、高耐薬品性等の機能の
あるインク（膜）を有する。これらは、インク自体の保
持力が大きいために上述の力関係を満足しやすい。
例：金属、セラミック、熱硬化性樹脂などの薄膜などに
より、ハーフミラー、ホログラム、反射板（光拡散フィ
ルム）、高耐光性、高耐擦過性、高耐薬品性等の機能の
あるインク（膜）を有する。これらは、インク自体の保
持力が大きいために上述の力関係を満足しやすい。
【００８５】被転写体側に接着層を有し、リボンベース
側に剥離層（離型層）を有する。このような機能分離式
の層はワックスあるいはワックス／レジン混合型層であ
る。特定材料層をワックス／レジン混合型とした兼用も
可能である。手法としては、分散、乳化などがあり、ポ
リマーアロイと呼ばれ海島構造を持つ場合もある。熱硬
化性樹脂／熱可塑性樹脂混合型の場合も可能である。
側に剥離層（離型層）を有する。このような機能分離式
の層はワックスあるいはワックス／レジン混合型層であ
る。特定材料層をワックス／レジン混合型とした兼用も
可能である。手法としては、分散、乳化などがあり、ポ
リマーアロイと呼ばれ海島構造を持つ場合もある。熱硬
化性樹脂／熱可塑性樹脂混合型の場合も可能である。
【００８６】また、上述した無線タグの製品のように、
金属箔では導電性により電磁シールド膜の転写あるいは
電気回路や配線などができる。アルミのように腐食しや
すい材料で導電性を維持するには金属光沢を保つのと同
様に保護膜を配置した構成にすればよく、実施例に示し
た４００ のアルミでは膜状であっても抵抗率は金属ア
ルミのままであった。この厚さでの電流容量は小さいた
め、この厚さは適宜変える必要がある。幅３５μｍの配
線パターンでは、厚さ１μｍにおいて０．２Ｗ程度まで
発熱もなく使用できた。これほど大きな電流容量は多く
の場合において必要とされないため、例えば０．１μｍ
程度のできるだけ薄い厚さに設定することが解像度や価
格の点で有利である。尚、耐久性（熱、油、溶剤、引っ
掻きなど）は、型によるホットスタンピングでの製品で
も保証されており配線用としても同じ材料で保護膜を形
成できる。前記力関係を満たすように特定材料層用の転
写フィルムを構成するとプリンタで配線パターンが転写
できる。電気的端子の問題ついては、銅膜であると直接
半田づけすることが可能であった。これは、保護膜の耐
熱性を２００℃程度としておくと、熱硬化性樹脂なら熱
分解して金属箔が半田と接触するからである。当然のこ
とながら金やその他の金属やカーボンなどの導電膜も転
写可能である。尚、ワイヤーボンディングやダイボンデ
ィングなどでの部品実装には、ボンディングなどの実装
時の加熱加圧条件と金属同士の相性を考慮する必要あ
る。現実的にはボンディング前に半田膜をコーティング
した端子（パッドなど）を形成しておく必要がある。
尚、フィルムとして金属箔を半田とある金属との多層膜
としておき、金属多層膜を転写することも可能である
し、セラミックなどとの絶縁膜との組み合わせあるいは
絶縁膜のみの転写も可能である。従って、抵抗と電極な
どのある程度の電子部品と回路も転写可能である。上述
したアルミ膜だけでも１００Ωの抵抗体を含む回路の転
写ができた。尚、転写後の残存フィルムもネガパターン
を有するフィルムとして利用可能である。例えば、残存
パターンを所望パターンとなるようにして、転写後、残
存フィルムの巻き取り例と繰り出し例をひっくり返して
使用できるようにしておけば巻き戻さなくても、ヘッド
で全べた加熱するなどすれば転写下地層の上に所望パタ
ーンの転写ができる。このパターンは電子部品でもいい
し、網点やロゴなどのように印刷用部品としても利用で
きる。また、残存パターンの形成においては、上述した
転写フィルムの構成において転写下地層をグラビア印刷
によりコーティングする際に転写下地層をパターニング
することによっても可能であるし、ここで例示したよう
に転写プロセスを使用するときにも転写時の熱エネルギ
ーを低くして転写下地層のみを転写してしまう方法でも
所望パターンが形成可能である。
金属箔では導電性により電磁シールド膜の転写あるいは
電気回路や配線などができる。アルミのように腐食しや
すい材料で導電性を維持するには金属光沢を保つのと同
様に保護膜を配置した構成にすればよく、実施例に示し
た４００ のアルミでは膜状であっても抵抗率は金属ア
ルミのままであった。この厚さでの電流容量は小さいた
め、この厚さは適宜変える必要がある。幅３５μｍの配
線パターンでは、厚さ１μｍにおいて０．２Ｗ程度まで
発熱もなく使用できた。これほど大きな電流容量は多く
の場合において必要とされないため、例えば０．１μｍ
程度のできるだけ薄い厚さに設定することが解像度や価
格の点で有利である。尚、耐久性（熱、油、溶剤、引っ
掻きなど）は、型によるホットスタンピングでの製品で
も保証されており配線用としても同じ材料で保護膜を形
成できる。前記力関係を満たすように特定材料層用の転
写フィルムを構成するとプリンタで配線パターンが転写
できる。電気的端子の問題ついては、銅膜であると直接
半田づけすることが可能であった。これは、保護膜の耐
熱性を２００℃程度としておくと、熱硬化性樹脂なら熱
分解して金属箔が半田と接触するからである。当然のこ
とながら金やその他の金属やカーボンなどの導電膜も転
写可能である。尚、ワイヤーボンディングやダイボンデ
ィングなどでの部品実装には、ボンディングなどの実装
時の加熱加圧条件と金属同士の相性を考慮する必要あ
る。現実的にはボンディング前に半田膜をコーティング
した端子（パッドなど）を形成しておく必要がある。
尚、フィルムとして金属箔を半田とある金属との多層膜
としておき、金属多層膜を転写することも可能である
し、セラミックなどとの絶縁膜との組み合わせあるいは
絶縁膜のみの転写も可能である。従って、抵抗と電極な
どのある程度の電子部品と回路も転写可能である。上述
したアルミ膜だけでも１００Ωの抵抗体を含む回路の転
写ができた。尚、転写後の残存フィルムもネガパターン
を有するフィルムとして利用可能である。例えば、残存
パターンを所望パターンとなるようにして、転写後、残
存フィルムの巻き取り例と繰り出し例をひっくり返して
使用できるようにしておけば巻き戻さなくても、ヘッド
で全べた加熱するなどすれば転写下地層の上に所望パタ
ーンの転写ができる。このパターンは電子部品でもいい
し、網点やロゴなどのように印刷用部品としても利用で
きる。また、残存パターンの形成においては、上述した
転写フィルムの構成において転写下地層をグラビア印刷
によりコーティングする際に転写下地層をパターニング
することによっても可能であるし、ここで例示したよう
に転写プロセスを使用するときにも転写時の熱エネルギ
ーを低くして転写下地層のみを転写してしまう方法でも
所望パターンが形成可能である。
【００８７】当然のことながら、屈折や回折といった光
学的な結果を有するパターンの転写も可能であり、従来
において型により打ち抜きなどを行っていたホログラム
などの膜を所望形状に転写することもできる。ホログラ
ム膜は既知の手法で形成できるが、サーマルプリンタで
転写するには前記力関係を満たすようにしてやればよ
い。また、従来は転写下地層を転写せず専用シートや版
に反射鏡などの光学効果膜を転写していたが、本願では
普通紙などの所望の被転写体に位置ずれなく特殊膜が転
写できる。さらに、従来法で転写した膜の上に重ねて異
種膜を形成したり、転写下地層の転写部以外に精度良く
転写膜を形成することもできる。すなわち、従来の転写
膜を転写下地層と兼用にしたり、非転写機能をもたせる
ことができる。このように選択付着機能や非転写機能に
より、精度良く電磁気回路と光学回路とを同一被転写体
上に形成することができる。非転写機能とは転写下地層
と逆の機能で、非転写機能のある層の上には転写できな
くなる機能である。これは、図２の例で示したが、結局
保護層が耐薬品などの耐久性をよくすることとほぼ同一
なので例示はしないが主に付着力が生じないことによ
る。濡れ性では接触角が大きい材料であれば付着しない
が、正確には前記力関係の逆となればよい。
学的な結果を有するパターンの転写も可能であり、従来
において型により打ち抜きなどを行っていたホログラム
などの膜を所望形状に転写することもできる。ホログラ
ム膜は既知の手法で形成できるが、サーマルプリンタで
転写するには前記力関係を満たすようにしてやればよ
い。また、従来は転写下地層を転写せず専用シートや版
に反射鏡などの光学効果膜を転写していたが、本願では
普通紙などの所望の被転写体に位置ずれなく特殊膜が転
写できる。さらに、従来法で転写した膜の上に重ねて異
種膜を形成したり、転写下地層の転写部以外に精度良く
転写膜を形成することもできる。すなわち、従来の転写
膜を転写下地層と兼用にしたり、非転写機能をもたせる
ことができる。このように選択付着機能や非転写機能に
より、精度良く電磁気回路と光学回路とを同一被転写体
上に形成することができる。非転写機能とは転写下地層
と逆の機能で、非転写機能のある層の上には転写できな
くなる機能である。これは、図２の例で示したが、結局
保護層が耐薬品などの耐久性をよくすることとほぼ同一
なので例示はしないが主に付着力が生じないことによ
る。濡れ性では接触角が大きい材料であれば付着しない
が、正確には前記力関係の逆となればよい。
【００８８】高精度の積層転写体とは、例えば、光のオ
ンオフをするような回路構成や光や磁気メモリを形成す
ることなどである。単純な光メモリとしては、反射率の
違いだけで記録できるので所望の被転写体上に所望パタ
ーンを形成すればよいが、この場合は、ヘッドとしてレ
ーザーサーマル転写に用いられるレーザー光源などの高
解像度エネルギー印加装置とドラム方式の高精度被転写
体搬送装置などが用いられる。尚、光熱変換効率の悪い
色の特定材料層や転写下地層の転写時には、ＰＥＴ、ポ
リイミド、ポリエチレンテレナフタレートなどの耐熱フ
ィルムを着色（主に黒）したものを密着させ発熱層とし
て使用されている。これらは、従来のレーザーサーマル
転写方式において常用されている。
ンオフをするような回路構成や光や磁気メモリを形成す
ることなどである。単純な光メモリとしては、反射率の
違いだけで記録できるので所望の被転写体上に所望パタ
ーンを形成すればよいが、この場合は、ヘッドとしてレ
ーザーサーマル転写に用いられるレーザー光源などの高
解像度エネルギー印加装置とドラム方式の高精度被転写
体搬送装置などが用いられる。尚、光熱変換効率の悪い
色の特定材料層や転写下地層の転写時には、ＰＥＴ、ポ
リイミド、ポリエチレンテレナフタレートなどの耐熱フ
ィルムを着色（主に黒）したものを密着させ発熱層とし
て使用されている。これらは、従来のレーザーサーマル
転写方式において常用されている。
【００８９】ここで図６を参照して、前記構成の積層転
写装置であるカラーサーマルプリンタの制御について説
明する。図６はカラーサーマルプリンタ１の制御回路構
成を示すブロック図である。
写装置であるカラーサーマルプリンタの制御について説
明する。図６はカラーサーマルプリンタ１の制御回路構
成を示すブロック図である。
【００９０】このサーマルプリンタ１は全体的な制御を
行うＣＰＵ２１、このＣＰＵ２１によって行われる処理
のプログラムデータを記録するＲＯＭ２２、ＣＰＵ２１
の処理で使用する各種データの格納エリアを持つＲＡＭ
２３、回線を介して接続される例えばホストコンピュー
タのような外部装置とのデータ伝送を制御する通信イン
ターフェース２４、これらコンポーネント間に接続され
るシステムバス２５を有する。
行うＣＰＵ２１、このＣＰＵ２１によって行われる処理
のプログラムデータを記録するＲＯＭ２２、ＣＰＵ２１
の処理で使用する各種データの格納エリアを持つＲＡＭ
２３、回線を介して接続される例えばホストコンピュー
タのような外部装置とのデータ伝送を制御する通信イン
ターフェース２４、これらコンポーネント間に接続され
るシステムバス２５を有する。
【００９１】さらにＣＰＵ２１はキーボード２６とのデ
ータ伝送を制御するキーボードインターフェース２７、
ディスプレイ２８を制御するディスプレイコントローラ
２９、ヘッド部３０、用紙搬送機構３１を制御する用紙
搬送制御部３２、リボン搬送機構３３を制御するリボン
搬送制御部３４の各々にシステムバス２５を介して接続
される。用紙搬送部３２の制御により、用紙搬送機構３
１はサーマルヘッド２〜５を順次通過するよう用紙搬送
路６に沿って用紙１１を搬送する。また、リボン搬送機
構３３の制御により、供給ロール７ａ〜１０ａはそれぞ
れ転写フィルム７〜１０をサーマルヘッド２〜５に供給
し、巻き取りロール７ｂ〜１０ｂはサーマルヘッド２〜
５で使用された転写フィルム７〜１０をそれぞれ巻取
る。
ータ伝送を制御するキーボードインターフェース２７、
ディスプレイ２８を制御するディスプレイコントローラ
２９、ヘッド部３０、用紙搬送機構３１を制御する用紙
搬送制御部３２、リボン搬送機構３３を制御するリボン
搬送制御部３４の各々にシステムバス２５を介して接続
される。用紙搬送部３２の制御により、用紙搬送機構３
１はサーマルヘッド２〜５を順次通過するよう用紙搬送
路６に沿って用紙１１を搬送する。また、リボン搬送機
構３３の制御により、供給ロール７ａ〜１０ａはそれぞ
れ転写フィルム７〜１０をサーマルヘッド２〜５に供給
し、巻き取りロール７ｂ〜１０ｂはサーマルヘッド２〜
５で使用された転写フィルム７〜１０をそれぞれ巻取
る。
【００９２】図７は、ヘッド部３０の要部構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【００９３】このヘッド部３０において、システムバス
２５は第１サーマルヘッド２〜第４サーマルヘッド５を
それぞれ制御する第１ヘッド制御部４１〜第４ヘッド制
御部４４と、第１サーマルヘッド２から第４サーマルヘ
ッド５用の画像データを格納する第１描画メモリ４５〜
第４描画メモリ４８とにそれぞれ接続される。さらに、
第１描画メモリ４５〜第４描画メモリ４８はそれぞれヘ
ッド制御部４１〜４４にも接続される。
２５は第１サーマルヘッド２〜第４サーマルヘッド５を
それぞれ制御する第１ヘッド制御部４１〜第４ヘッド制
御部４４と、第１サーマルヘッド２から第４サーマルヘ
ッド５用の画像データを格納する第１描画メモリ４５〜
第４描画メモリ４８とにそれぞれ接続される。さらに、
第１描画メモリ４５〜第４描画メモリ４８はそれぞれヘ
ッド制御部４１〜４４にも接続される。
【００９４】図８は、ＣＰＵ２１が行う描画処理の流れ
を示す図である。まず、転写下地層の転写を行ってこの
上に特定材料層（特殊膜）の転写を行う積層転写体形成
モードかどうか否かを判断する。
を示す図である。まず、転写下地層の転写を行ってこの
上に特定材料層（特殊膜）の転写を行う積層転写体形成
モードかどうか否かを判断する。
【００９５】ここで、積層転写体形成モードではないと
判断すると、通常の描画処理を行い、この描画処理を終
了するようになっている。通常の描画処理としては、例
えば、第１描画メモリ４５〜第４描画メモリ４８に、そ
れぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒の画像データが
展開される。
判断すると、通常の描画処理を行い、この描画処理を終
了するようになっている。通常の描画処理としては、例
えば、第１描画メモリ４５〜第４描画メモリ４８に、そ
れぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒の画像データが
展開される。
【００９６】また、積層転写体形成モードであると判断
すると、特定材料層用の所望パターンデータを画像デー
タに展開し、この展開した画像データを第１描画メモリ
４５に書き込む。このとき、図２にて説明したように、
所望パターンによって転写下地層の転写エリアを判断し
画像データを決定する。判断や決定については後述す
る。ここでは、分かり易くもう一度図２（Ａ）の形成工
程について説明する。すなわち、転写下地層の転写エリ
アは図２（Ｂ）に示す部分と判断され、これと同等の画
像データが書き込まれる。
すると、特定材料層用の所望パターンデータを画像デー
タに展開し、この展開した画像データを第１描画メモリ
４５に書き込む。このとき、図２にて説明したように、
所望パターンによって転写下地層の転写エリアを判断し
画像データを決定する。判断や決定については後述す
る。ここでは、分かり易くもう一度図２（Ａ）の形成工
程について説明する。すなわち、転写下地層の転写エリ
アは図２（Ｂ）に示す部分と判断され、これと同等の画
像データが書き込まれる。
【００９７】次に、展開した画像データを少なくとも含
み、第１サーマルヘッド２による転写位置と第２サーマ
ルヘッド３による転写位置とのずれ量を考慮した画像デ
ータの塗りつぶし処理（例えば、画像データ１ドットに
対してその１ドットを中心とした５×５ドット四方を画
像データとする処理）を行い、画像データを第２描画メ
モリ４６に書き込む。ここでは、図２（Ｃ１）や図２
（Ｃ２）のように、画像エリアを四角くカバーするよう
に画像データを決定した。これらは、より面積が狭けれ
ば省エネになるし、より広ければ位置ずれ誤差に対して
余裕が出るので、各方法の長所により省エネモード、高
精度モードなどとして、設定項目となる。特定材料層の
材質や膜厚によっては低解像度でエネルギー消費が大き
くしかできない場合もあるし、ヘッド交換（熱時剥離と
冷時剥離の交換）を促さざるを得ない場合もあるが、予
めわかっていることなので、ソフトウェアプログラムと
して記憶しておけばよい。ユーザインターフェースとも
重なるので詳細は後述する。
み、第１サーマルヘッド２による転写位置と第２サーマ
ルヘッド３による転写位置とのずれ量を考慮した画像デ
ータの塗りつぶし処理（例えば、画像データ１ドットに
対してその１ドットを中心とした５×５ドット四方を画
像データとする処理）を行い、画像データを第２描画メ
モリ４６に書き込む。ここでは、図２（Ｃ１）や図２
（Ｃ２）のように、画像エリアを四角くカバーするよう
に画像データを決定した。これらは、より面積が狭けれ
ば省エネになるし、より広ければ位置ずれ誤差に対して
余裕が出るので、各方法の長所により省エネモード、高
精度モードなどとして、設定項目となる。特定材料層の
材質や膜厚によっては低解像度でエネルギー消費が大き
くしかできない場合もあるし、ヘッド交換（熱時剥離と
冷時剥離の交換）を促さざるを得ない場合もあるが、予
めわかっていることなので、ソフトウェアプログラムと
して記憶しておけばよい。ユーザインターフェースとも
重なるので詳細は後述する。
【００９８】以降、図示しないが、図２（Ａ）に示す”
ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＥＮＴＥＲ”は通常インクなので
残りのヘッドに所望インクが設定されていて、そのヘッ
ドに相当する描画メモリに描画処理を行う。尚、図２
（Ｃ１）と図２（Ｄ）のように、特定転写材層用の転写
フィルムの加熱エリアに相当する画像データと通常イン
ク（プレコートを兼ねていても良い）の転写フィルム用
の加熱エリアとが位置ずれ誤差以上に離れているならば
転写順は図２（Ｄ）→図２（Ｂ）→図２（Ｃ１）でもよ
いし、図２（Ｂ）→図２（Ｄ）→図２（Ｃ１）でもよい
し、前述したように図２（Ｂ）→図２（Ｃ１）または図
２（Ｃ２）→図２（Ｄ）でもよい。いずれでも不可能な
時は、ヘッドと金属箔やインクの転写フィルムの位置的
な組み合わせを変えなければならない。本実施例では説
明しないが、ヘッドがひとつでインクカセットを自動交
換するプリンタでは最短時間になる場合を選択するなど
従来のインク選択と同様にできる。もちろんカセット数
が増えるので、ユーザによる設定が必要となる。
ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＥＮＴＥＲ”は通常インクなので
残りのヘッドに所望インクが設定されていて、そのヘッ
ドに相当する描画メモリに描画処理を行う。尚、図２
（Ｃ１）と図２（Ｄ）のように、特定転写材層用の転写
フィルムの加熱エリアに相当する画像データと通常イン
ク（プレコートを兼ねていても良い）の転写フィルム用
の加熱エリアとが位置ずれ誤差以上に離れているならば
転写順は図２（Ｄ）→図２（Ｂ）→図２（Ｃ１）でもよ
いし、図２（Ｂ）→図２（Ｄ）→図２（Ｃ１）でもよい
し、前述したように図２（Ｂ）→図２（Ｃ１）または図
２（Ｃ２）→図２（Ｄ）でもよい。いずれでも不可能な
時は、ヘッドと金属箔やインクの転写フィルムの位置的
な組み合わせを変えなければならない。本実施例では説
明しないが、ヘッドがひとつでインクカセットを自動交
換するプリンタでは最短時間になる場合を選択するなど
従来のインク選択と同様にできる。もちろんカセット数
が増えるので、ユーザによる設定が必要となる。
【００９９】尚、積層転写体形成モードではないと判断
すると、通常の転写処理を行い、転写処理を終了する
が、通常処理であっても、剥離板１２の有無や転写速度
と被転写体が何かなどの条件と取り付けられている金属
箔やインクの転写フィルムが合わなければ、エラー表示
が成され、ユーザに対処を促す。もちろん、ユーザの判
断により強制印刷もできるが、位置ずれや濃度変化など
が起こる場合がある。
すると、通常の転写処理を行い、転写処理を終了する
が、通常処理であっても、剥離板１２の有無や転写速度
と被転写体が何かなどの条件と取り付けられている金属
箔やインクの転写フィルムが合わなければ、エラー表示
が成され、ユーザに対処を促す。もちろん、ユーザの判
断により強制印刷もできるが、位置ずれや濃度変化など
が起こる場合がある。
【０１００】このようにユーザインターフェースが必要
な場面もあり、転写手段と方法を考慮したソフトウェア
による制御について説明する。
な場面もあり、転写手段と方法を考慮したソフトウェア
による制御について説明する。
【０１０１】通常はホストコンピュータのアプリケーシ
ョンソフトウェアでユーザが作成したパターン（画像な
ど）をソフトウェアドライバが、どの転写フィルムある
いはインクをどのように積層転写するかを判断しプリン
タを制御する。例えばプリンタにどの金属箔あるいはイ
ンクの転写フィルムがセットされているかをセンサーで
知ることができ、ミスを少なくしている。全てユーザが
操作する場合にはドライバがホストコンピュータおよび
／またはプリンタの表示装置に金属箔やインクの転写フ
ィルムの有無やどのヘッド部に設定するかなどの必要な
情報を表示する。いずれにしても通常はソフトウェアで
画面などにユーザ補助としてセッティングなどの支持が
成される。プリンタでできない部分はこのようにしてユ
ーザが行う。このような従来から当たり前の手順や方法
は省略するが、前記力関係を満たす設定の中で、ユーザ
が望む条件を満足するように印加エネルギーパターンや
印加エリア（書き込みイメージ）が決定される。もし、
ユーザの所望条件を満足しない場合は、より近い設定の
候補が表示され、ユーザの判断を待つようにもできる。
いずれにしても、被転写体と転写下地層と転写フィルム
やインクとの組み合わせなどにより最適化されたパラメ
ータがドライバかプリンタ側のＲＯＭに盛り込まれてい
る。
ョンソフトウェアでユーザが作成したパターン（画像な
ど）をソフトウェアドライバが、どの転写フィルムある
いはインクをどのように積層転写するかを判断しプリン
タを制御する。例えばプリンタにどの金属箔あるいはイ
ンクの転写フィルムがセットされているかをセンサーで
知ることができ、ミスを少なくしている。全てユーザが
操作する場合にはドライバがホストコンピュータおよび
／またはプリンタの表示装置に金属箔やインクの転写フ
ィルムの有無やどのヘッド部に設定するかなどの必要な
情報を表示する。いずれにしても通常はソフトウェアで
画面などにユーザ補助としてセッティングなどの支持が
成される。プリンタでできない部分はこのようにしてユ
ーザが行う。このような従来から当たり前の手順や方法
は省略するが、前記力関係を満たす設定の中で、ユーザ
が望む条件を満足するように印加エネルギーパターンや
印加エリア（書き込みイメージ）が決定される。もし、
ユーザの所望条件を満足しない場合は、より近い設定の
候補が表示され、ユーザの判断を待つようにもできる。
いずれにしても、被転写体と転写下地層と転写フィルム
やインクとの組み合わせなどにより最適化されたパラメ
ータがドライバかプリンタ側のＲＯＭに盛り込まれてい
る。
【０１０２】また、金属箔の転写フィルムだけを別のモ
ノクロプリンタなどで転写する例を上述したが、ラベル
プリンタなどでは、モノクロでもラベルとの位置合わせ
をセンサーにより位置検出しながら行っているので、必
ずしもべたエリア加熱でなく、図２（Ｂ）、図２（Ｃ
１）、図２（Ｃ２）、図２（Ｄ）のいずれもモノクロプ
リンタで対処できるが、ホストコンピュータ側で一連の
操作の指示や確認をドライバですることもできる。役割
分担モードなどと名付けて、ユーザ選択に入れておけば
よい。
ノクロプリンタなどで転写する例を上述したが、ラベル
プリンタなどでは、モノクロでもラベルとの位置合わせ
をセンサーにより位置検出しながら行っているので、必
ずしもべたエリア加熱でなく、図２（Ｂ）、図２（Ｃ
１）、図２（Ｃ２）、図２（Ｄ）のいずれもモノクロプ
リンタで対処できるが、ホストコンピュータ側で一連の
操作の指示や確認をドライバですることもできる。役割
分担モードなどと名付けて、ユーザ選択に入れておけば
よい。
【０１０３】このようにホストコンピュータ側および／
またはプリンタ側ではできない操作、例えば金属箔やイ
ンクの転写フィルムやヘッドの交換はどうしてもユーザ
に依存することになるが、間違いが検出できるので、試
し転写として強制転写してもよい。確認モードとして設
定しても良い。
またはプリンタ側ではできない操作、例えば金属箔やイ
ンクの転写フィルムやヘッドの交換はどうしてもユーザ
に依存することになるが、間違いが検出できるので、試
し転写として強制転写してもよい。確認モードとして設
定しても良い。
【０１０４】金属箔やインクの転写フィルムおよび被転
写体により印加パラメータを変化させることは従来から
行われている。また、ヘッド交換や剥離方式の選択も行
われている。本実施例で特に必要なのは、ユーザが指定
した転写フィルムやインクを転写するときに、どのよう
な転写下地層をどのようなエリアで加熱転写し、どのよ
うなエリアで特定材料層用あるいはインク層用の転写フ
ィルムを加熱するのか、さらにこれらをどのような順番
で行うかを決定することである。図２（Ａ）〜図２
（Ｈ）で基本的なことは説明したので以下に具体例を示
す。
写体により印加パラメータを変化させることは従来から
行われている。また、ヘッド交換や剥離方式の選択も行
われている。本実施例で特に必要なのは、ユーザが指定
した転写フィルムやインクを転写するときに、どのよう
な転写下地層をどのようなエリアで加熱転写し、どのよ
うなエリアで特定材料層用あるいはインク層用の転写フ
ィルムを加熱するのか、さらにこれらをどのような順番
で行うかを決定することである。図２（Ａ）〜図２
（Ｈ）で基本的なことは説明したので以下に具体例を示
す。
【０１０５】既に説明した転写下地層と特定材料層用の
転写フィルムの構成例としては、以下があり、これらを
使用する場合の加熱エリアと順番の決定をソフトウェア
で行う。
転写フィルムの構成例としては、以下があり、これらを
使用する場合の加熱エリアと順番の決定をソフトウェア
で行う。
【０１０６】＊通常インクと転写下地層が同一リボン
（兼用）→従来は白か無色で全べた ＊セットされている全ての通常インクが選択的接着機能
を有する。→転写下地層が現行インクと前記力関係を満
たす。
（兼用）→従来は白か無色で全べた ＊セットされている全ての通常インクが選択的接着機能
を有する。→転写下地層が現行インクと前記力関係を満
たす。
【０１０７】＊転写下地層の色が特定材料層あるいは所
望の色と同系統色。例：金と黄色とすると、ミスが目立
たない。つまり金に見えるのはアルミの表面に黄色の色
材が存在するだけである。
望の色と同系統色。例：金と黄色とすると、ミスが目立
たない。つまり金に見えるのはアルミの表面に黄色の色
材が存在するだけである。
【０１０８】＊特定材料層が１つのみの積層転写体の場
合。
合。
【０１０９】Ｉ．特定材料層の積層転写所望パターンと
範囲の調査 ＩＩ．通常転写範囲調査と転写下地層の色決定（通常色
と転写下地層の兼用） 例：画像の枠がメタリックで、これに囲まれた文字など
が通常色の場合（以降、メタリック内の通常色と表現す
る。）、メタリック内の通常色とプレコートを兼用す
る。図２（Ｅ）も金という文字に囲まれた領域に日の丸
の一部が通常インクなので、赤とプレコートが兼用とす
るとよい。
範囲の調査 ＩＩ．通常転写範囲調査と転写下地層の色決定（通常色
と転写下地層の兼用） 例：画像の枠がメタリックで、これに囲まれた文字など
が通常色の場合（以降、メタリック内の通常色と表現す
る。）、メタリック内の通常色とプレコートを兼用す
る。図２（Ｅ）も金という文字に囲まれた領域に日の丸
の一部が通常インクなので、赤とプレコートが兼用とす
るとよい。
【０１１０】ＩＩＩ．転写下地層の転写範囲の決定 通常色と転写下地層の兼用により、一つの工程で、同時
に一つのリボンで転写できる。単純には、加熱範囲は転
写下地層用の転写エリアと通常色エリアとの和になる。
に一つのリボンで転写できる。単純には、加熱範囲は転
写下地層用の転写エリアと通常色エリアとの和になる。
【０１１１】ＩＶ．転写下地層と同色以外の通常色範囲
決定 図２（Ｅ）では、ポールの領域（Ｈ）となる。
決定 図２（Ｅ）では、ポールの領域（Ｈ）となる。
【０１１２】Ｖ．特定材料層用の加熱範囲決定、転写順
の決定 →精度、消費電力などの希望で選択するので、モード設
定が必要である。モード設定の中で位置ずれ精度のモー
ド設定としては、以下を装置として対応できるようにし
ておくとよい。
の決定 →精度、消費電力などの希望で選択するので、モード設
定が必要である。モード設定の中で位置ずれ精度のモー
ド設定としては、以下を装置として対応できるようにし
ておくとよい。
【０１１３】Ａ．所望パターン＋機構仕様での最大位置
ずれ Ｂ．所望パターン＋転写下地層兼用通常転写部のような
不要な付着能力部分との距離の１／２ Ｃ．全べた（不要な付着能力部分が無い場合、白抜き、
網点など） などがあり、ソフト的に切り替えられるようになってい
る。上述したようにＡ＞Ｂ＞Ｃの順に省エネともなる。
ユーザ設定は省エネ優先か精度優先かといった単純なも
のから、より技術的な説明も含んだものまで対応でき
る。ホストの能力により数種類容易されるのが普通であ
る。
ずれ Ｂ．所望パターン＋転写下地層兼用通常転写部のような
不要な付着能力部分との距離の１／２ Ｃ．全べた（不要な付着能力部分が無い場合、白抜き、
網点など） などがあり、ソフト的に切り替えられるようになってい
る。上述したようにＡ＞Ｂ＞Ｃの順に省エネともなる。
ユーザ設定は省エネ優先か精度優先かといった単純なも
のから、より技術的な説明も含んだものまで対応でき
る。ホストの能力により数種類容易されるのが普通であ
る。
【０１１４】＊金属箔、特殊フィルム、インクなどが複
数転写された積層転写体 Ｉ．特殊フィルム＋透過性インクで対応する。虹のよう
な階調も可能である。通常インクは透光性プロセスカラ
ーがよい。例えば、従来からリンテック社の銀ネーマー
という表面にインクとの転写下地層があるアルミ蒸着層
を有する被転写体があり、この被転写体の上にプロセス
カラーインクを重ねてフルカラーメタリック印刷ができ
るものがある。問題は被転写体が全てメタリックなの
で、メタリック膜自体のパターニングが従来できなかっ
たが、本実施例では図３で説明したフィルム構成におい
て、保護層を転写下地層とすると、表面にインクを載せ
ることができる特定材料層が転写できるようになり、所
望パターンでのフルカラーメタリック用フィルムが転写
できる。尚、通常保護膜は上述のように、非転写性で耐
久性などにすぐれているが、ここで使用する膜の表面は
汚れやすいので、耐久性の要求によりプロセスカラーイ
ンクを転写した後、必要に応じて保護層を積層転写する
ことが好ましい。
数転写された積層転写体 Ｉ．特殊フィルム＋透過性インクで対応する。虹のよう
な階調も可能である。通常インクは透光性プロセスカラ
ーがよい。例えば、従来からリンテック社の銀ネーマー
という表面にインクとの転写下地層があるアルミ蒸着層
を有する被転写体があり、この被転写体の上にプロセス
カラーインクを重ねてフルカラーメタリック印刷ができ
るものがある。問題は被転写体が全てメタリックなの
で、メタリック膜自体のパターニングが従来できなかっ
たが、本実施例では図３で説明したフィルム構成におい
て、保護層を転写下地層とすると、表面にインクを載せ
ることができる特定材料層が転写できるようになり、所
望パターンでのフルカラーメタリック用フィルムが転写
できる。尚、通常保護膜は上述のように、非転写性で耐
久性などにすぐれているが、ここで使用する膜の表面は
汚れやすいので、耐久性の要求によりプロセスカラーイ
ンクを転写した後、必要に応じて保護層を積層転写する
ことが好ましい。
【０１１５】ＩＩ．特定材料層あるいはインク層の転写
時には、転写中以外の転写下地層と特定材料層を不要な
付着能力部分扱いとして、各々の転写毎に対応する。例
えば、図２（Ａ）のようにメタリックと通常色が離れて
いるパターンで、”ＴＥＣ”の文字毎にレッドメタリッ
ク、ゴールド、フルーメタリックと数種の特定材料層を
転写したいとすると、図２（Ｃ１）をさらに一文字毎に
分けて、加熱すればよい。このとき、もしも”ＲＥＳＥ
ＡＲＣＨ ＣＥＮＴＥＲ”という図２（Ｄ）が先に転写
されていれば、加熱エリアは通常インクの図２（Ｄ）は
不要な付着能力部分として避けるので、この転写層以外
のメタリックも不要な付着能力部分と判断して所望の特
定材料層毎の転写ができる。つまり、前記銀ネーマー型
フィルムが混在していても予め位置ずれを考慮した積層
転写ができる。
時には、転写中以外の転写下地層と特定材料層を不要な
付着能力部分扱いとして、各々の転写毎に対応する。例
えば、図２（Ａ）のようにメタリックと通常色が離れて
いるパターンで、”ＴＥＣ”の文字毎にレッドメタリッ
ク、ゴールド、フルーメタリックと数種の特定材料層を
転写したいとすると、図２（Ｃ１）をさらに一文字毎に
分けて、加熱すればよい。このとき、もしも”ＲＥＳＥ
ＡＲＣＨ ＣＥＮＴＥＲ”という図２（Ｄ）が先に転写
されていれば、加熱エリアは通常インクの図２（Ｄ）は
不要な付着能力部分として避けるので、この転写層以外
のメタリックも不要な付着能力部分と判断して所望の特
定材料層毎の転写ができる。つまり、前記銀ネーマー型
フィルムが混在していても予め位置ずれを考慮した積層
転写ができる。
【０１１６】ＩＩＩ．転写時に転写中の層以外の既存層
が力関係条件を満たすなら、単数転写と同じ処理で対
応。
が力関係条件を満たすなら、単数転写と同じ処理で対
応。
【０１１７】→保護膜で非転写性が出るが、具体的に
は、相溶性が無いとか融点高いとか透明透光性層が残る
だけとかで良い。（非転写性でなくても、転写するのが
転写下地層だけとかの場合、無色透明なので、なんら要
求特性に影響ないと許容される場合。） →被転写体のバックフィードにより、転写下地層、特定
材料層、通常転写も繰り返し転写可能。このとき、通常
転写層は、前記特定材料層上や被転写体上に選択的に転
写可能である。
は、相溶性が無いとか融点高いとか透明透光性層が残る
だけとかで良い。（非転写性でなくても、転写するのが
転写下地層だけとかの場合、無色透明なので、なんら要
求特性に影響ないと許容される場合。） →被転写体のバックフィードにより、転写下地層、特定
材料層、通常転写も繰り返し転写可能。このとき、通常
転写層は、前記特定材料層上や被転写体上に選択的に転
写可能である。
【０１１８】例えば、転写下地層Ａと特定材料層Ａを積
層転写後、次の転写下地層Ｂと特定材料層Ｂを積層転写
する。このとき、転写下地層Ａと転写下地層Ｂは兼用で
もよいが、被転写体をバックフィードするなどが必要に
なる。注意点は、保護膜により特定材料層の上には積層
転写できないこともあるということだけである。これが
ハーフミラーのように転写下地層パターンつまり下層を
見せたいときは、転写下地層Ａの上に転写下地層Ｂ（光
学的効果の異なる転写下地層）で別パターン転写を行
い、それらの上にハーフミラーの特定材料層Ａを重ね、
さらに別の特定材料層Ｂが必要なら、転写下地層Ｂを転
写し特定材料層Ｂを積層転写することになる。転写下地
層Ｂはハーフミラー内部の透かしパターンと特定材料層
Ｂの転写下地層としてのエリアに印刷しておくか、別工
程で印刷しても良い。いずれにしても、ドライバで、転
写結果と転写時間や工程が事前にわかるようにするよう
なユーザインターフェースがある。これもユーザの判断
で表示と非表示の選択ができる。通常はブラックボック
スでよいだろう。
層転写後、次の転写下地層Ｂと特定材料層Ｂを積層転写
する。このとき、転写下地層Ａと転写下地層Ｂは兼用で
もよいが、被転写体をバックフィードするなどが必要に
なる。注意点は、保護膜により特定材料層の上には積層
転写できないこともあるということだけである。これが
ハーフミラーのように転写下地層パターンつまり下層を
見せたいときは、転写下地層Ａの上に転写下地層Ｂ（光
学的効果の異なる転写下地層）で別パターン転写を行
い、それらの上にハーフミラーの特定材料層Ａを重ね、
さらに別の特定材料層Ｂが必要なら、転写下地層Ｂを転
写し特定材料層Ｂを積層転写することになる。転写下地
層Ｂはハーフミラー内部の透かしパターンと特定材料層
Ｂの転写下地層としてのエリアに印刷しておくか、別工
程で印刷しても良い。いずれにしても、ドライバで、転
写結果と転写時間や工程が事前にわかるようにするよう
なユーザインターフェースがある。これもユーザの判断
で表示と非表示の選択ができる。通常はブラックボック
スでよいだろう。
【０１１９】積層転写工程において、加熱エリアと加熱
順についての実施例を以下に示す。
順についての実施例を以下に示す。
【０１２０】＊＊転写方法など 実際にいろいろなパターンを転写する際の注意事項やこ
うした方が美しくなるという手法を所望パターン毎に列
記する。これらを実現するソフト（ドライバ）も以下の
転写プロセスをアルゴリズムとしている。
うした方が美しくなるという手法を所望パターン毎に列
記する。これらを実現するソフト（ドライバ）も以下の
転写プロセスをアルゴリズムとしている。
【０１２１】＊＊地色の上にメタリック（図２、図９） ＊転写下地層をメタリックの所望パターンで転写し、メ
タリックは全べた（紙などよりも大きめあるいは所望パ
ターンを包含する程度の大きさ）で加熱する。つまり、
メタリック用ヘッドは通常のサーマルヘッドでなくても
よい。
タリックは全べた（紙などよりも大きめあるいは所望パ
ターンを包含する程度の大きさ）で加熱する。つまり、
メタリック用ヘッドは通常のサーマルヘッドでなくても
よい。
【０１２２】＊転写下地層をメタリックの所望パターン
で転写し、メタリックはこのパターンよりもやや大きめ
のべたで加熱する。所望パターンが網掛けであってもべ
たで加熱する。
で転写し、メタリックはこのパターンよりもやや大きめ
のべたで加熱する。所望パターンが網掛けであってもべ
たで加熱する。
【０１２３】また、転写下地層は無色でもよい。無色な
ら目立たなくできる。
ら目立たなくできる。
【０１２４】また、転写下地層が紙などの表面の光沢向
上や耐久性向上を狙うもので転写下地層を全べた転写
（カバー）が必要な時は全べた後、前記工程を行えばよ
い。これは、カバーと前記工程つまり転写下地層との段
差により前記力関係が実現でき転写下地層とカバーの兼
用ができる。
上や耐久性向上を狙うもので転写下地層を全べた転写
（カバー）が必要な時は全べた後、前記工程を行えばよ
い。これは、カバーと前記工程つまり転写下地層との段
差により前記力関係が実現でき転写下地層とカバーの兼
用ができる。
【０１２５】＊＊地色の上に複数の通常転写とメタリッ
クが互いに非接触（図１０） 通常色は通常色の所望パターンで転写し、次に、転写下
地層はメタリックの所望パターンで転写し、メタリック
は通常色と非接触の範囲で所望メタリックパターンより
もやや大きめにべた加熱する。この時位置ずれ誤差によ
り通常色（不要接着機能部分）に加熱範囲が触れる可能
性があるときは、接着機能のない通常インク（保護膜付
きインクなど）を該当部に使用する。
クが互いに非接触（図１０） 通常色は通常色の所望パターンで転写し、次に、転写下
地層はメタリックの所望パターンで転写し、メタリック
は通常色と非接触の範囲で所望メタリックパターンより
もやや大きめにべた加熱する。この時位置ずれ誤差によ
り通常色（不要接着機能部分）に加熱範囲が触れる可能
性があるときは、接着機能のない通常インク（保護膜付
きインクなど）を該当部に使用する。
【０１２６】また、通常色のうちの少なくとも１色は転
写下地層と同一（兼用）とし同時に転写すると効率がよ
い。
写下地層と同一（兼用）とし同時に転写すると効率がよ
い。
【０１２７】＊＊地色の上に通常色と通常色の内部にメ
タリック（図１１、図１２） 通常インクは所望パターンで転写し、次に、転写下地層
をメタリックの所望パターンで転写し、メタリックはメ
タリック所望パターンで加熱する。ただし、通常色で表
現したい部分と非接触の範囲（地色との境界など）では
所望メタリックパターンよりもやや大きめにべた加熱し
てもよい。例えばメタリックの網掛けの場合には、網パ
ターンの個々に対応しなくても、転写下地層を網掛けパ
ターンとしメタリックはべた加熱としてよい。
タリック（図１１、図１２） 通常インクは所望パターンで転写し、次に、転写下地層
をメタリックの所望パターンで転写し、メタリックはメ
タリック所望パターンで加熱する。ただし、通常色で表
現したい部分と非接触の範囲（地色との境界など）では
所望メタリックパターンよりもやや大きめにべた加熱し
てもよい。例えばメタリックの網掛けの場合には、網パ
ターンの個々に対応しなくても、転写下地層を網掛けパ
ターンとしメタリックはべた加熱としてよい。
【０１２８】または、インクと転写下地層を同一とし同
時に転写するとよい。
時に転写するとよい。
【０１２９】また、接触部と非接触部が連続的な曲線や
直線などが所望パターンの場合は、ずれがでると目立つ
ので、高精度に転写するためには、通常色内部のメタリ
ックパターンの輪郭を地色で抜くとか、転写下地層を通
常色に重ねて段差を設けるなどにより、実質的に非接触
状態とするとよい。
直線などが所望パターンの場合は、ずれがでると目立つ
ので、高精度に転写するためには、通常色内部のメタリ
ックパターンの輪郭を地色で抜くとか、転写下地層を通
常色に重ねて段差を設けるなどにより、実質的に非接触
状態とするとよい。
【０１３０】＊＊地色の上に通常色とメタリックが隣接
し、通常色と地色の境界がメタリックと地色の境界と連
続している。（図１３） 通常インクは所望パターンで転写し、転写下地層はメタ
リック所望パターンを転写し、メタリックは通常インク
と隣接する部分はメタリック所望パターンで加熱し、地
色との境界では所望メタリックパターンよりもやや大き
めにべた加熱する。
し、通常色と地色の境界がメタリックと地色の境界と連
続している。（図１３） 通常インクは所望パターンで転写し、転写下地層はメタ
リック所望パターンを転写し、メタリックは通常インク
と隣接する部分はメタリック所望パターンで加熱し、地
色との境界では所望メタリックパターンよりもやや大き
めにべた加熱する。
【０１３１】＊＊地色の上にメタリックを地（べた）と
して白抜き印刷、または全面メタリックの中に白抜き
（図１４、図１５） 地色が白の場合は、転写下地層を白抜きのあるメタリッ
クの所望パターンで転写し、メタリックはべた加熱ある
いは、外周は所望パターンより広めのパターンで、かつ
白抜き部は小さめの白抜きパターンで加熱する。
して白抜き印刷、または全面メタリックの中に白抜き
（図１４、図１５） 地色が白の場合は、転写下地層を白抜きのあるメタリッ
クの所望パターンで転写し、メタリックはべた加熱ある
いは、外周は所望パターンより広めのパターンで、かつ
白抜き部は小さめの白抜きパターンで加熱する。
【０１３２】＊＊地色の上に内部に通常パターンのある
メタリック（図１６） 地色が所望色（通常色）の場合は、転写下地層で抜きパ
ターンを所望通常色パターンとなるように転写し、メタ
リックはべた加熱あるいは、外周は所望パターンより広
めのパターンで、かつ所望抜きパターンより小さめの抜
きパターンで加熱する。
メタリック（図１６） 地色が所望色（通常色）の場合は、転写下地層で抜きパ
ターンを所望通常色パターンとなるように転写し、メタ
リックはべた加熱あるいは、外周は所望パターンより広
めのパターンで、かつ所望抜きパターンより小さめの抜
きパターンで加熱する。
【０１３３】また、地色と所望色が違う場合は、順に通
常インク、転写下地層、メタリックと積層転写するのが
よく、通常インクはこの所望パターンより大きめに転写
するのがよく、その後、転写下地層で所望メタリックパ
ターンを転写し、メタリックは、抜きパターンは所望エ
リアより小さめで地との境界部は大きめで加熱する。段
差や通常インクとの付着力にもよるが、メタリックは全
べたでも可能である。
常インク、転写下地層、メタリックと積層転写するのが
よく、通常インクはこの所望パターンより大きめに転写
するのがよく、その後、転写下地層で所望メタリックパ
ターンを転写し、メタリックは、抜きパターンは所望エ
リアより小さめで地との境界部は大きめで加熱する。段
差や通常インクとの付着力にもよるが、メタリックは全
べたでも可能である。
【０１３４】また、通常インクと転写下地層が同一な場
合は、所望通常色パターンとメタリックパターンとを合
わせた（論理演算での和）領域となるように通常インク
を転写し、メタリックは内部の通常インクパターンつま
り抜きパターンに相当する部分は、所望パターンで加熱
し、かつ地との境界部は大きめに加熱する。
合は、所望通常色パターンとメタリックパターンとを合
わせた（論理演算での和）領域となるように通常インク
を転写し、メタリックは内部の通常インクパターンつま
り抜きパターンに相当する部分は、所望パターンで加熱
し、かつ地との境界部は大きめに加熱する。
【０１３５】＊＊シルバーをベースに有色メタリック
（多色メタリックも可能）（図１７） 被転写体がメタリック対応材料の場合は所望パターンと
同等のエリア（多色の場合は論理和のエリア）を表面に
無色透明な通常インク対応材料層（選択的接着機能）を
有するシルバー（銀ネーマーの代用）で加熱転写し、所
望透光性色（ゴールドなら黄色、ブルーメタリックなら
青など）で所望パターンを積層転写する。
（多色メタリックも可能）（図１７） 被転写体がメタリック対応材料の場合は所望パターンと
同等のエリア（多色の場合は論理和のエリア）を表面に
無色透明な通常インク対応材料層（選択的接着機能）を
有するシルバー（銀ネーマーの代用）で加熱転写し、所
望透光性色（ゴールドなら黄色、ブルーメタリックなら
青など）で所望パターンを積層転写する。
【０１３６】あるいは転写下地層により被転写体をメタ
リック対応化させて同時に積層転写。
リック対応化させて同時に積層転写。
【０１３７】→メタリックの光沢はメタル厚が厚い方が
いい。従来は細かなパターンができないが、本実施例で
は高解像度と多色メタリック、中間調メタリックの両立
が可能。（比較例、ホットスタンピングサンプル：ヤマ
ダイ美商、前記のように型の熱容量が過大なのと加熱加
圧時間が長いのでメタル厚を薄くしても高解像にできな
い。） ＊＊両面メタリック（ウィンドディスプレイ用など）
（図１８） 被転写体がメタリック対応材料かつ通常インク対応材料
でメタリック表面が通常インク対応材料の場合、被転写
体は塩ビなどの無色透明のシート（通常はシールになっ
ている）とし、転写下地層を裏面所望透明色（ゴールド
なら黄色、ブルーメタリックなら青など）で裏面所望パ
ターン（鏡面対象パターン）を転写し、メタリックはシ
ルバーで全べた加熱転写し、所望の表パターンで所望透
明色の通常インクを転写する。
いい。従来は細かなパターンができないが、本実施例で
は高解像度と多色メタリック、中間調メタリックの両立
が可能。（比較例、ホットスタンピングサンプル：ヤマ
ダイ美商、前記のように型の熱容量が過大なのと加熱加
圧時間が長いのでメタル厚を薄くしても高解像にできな
い。） ＊＊両面メタリック（ウィンドディスプレイ用など）
（図１８） 被転写体がメタリック対応材料かつ通常インク対応材料
でメタリック表面が通常インク対応材料の場合、被転写
体は塩ビなどの無色透明のシート（通常はシールになっ
ている）とし、転写下地層を裏面所望透明色（ゴールド
なら黄色、ブルーメタリックなら青など）で裏面所望パ
ターン（鏡面対象パターン）を転写し、メタリックはシ
ルバーで全べた加熱転写し、所望の表パターンで所望透
明色の通常インクを転写する。
【０１３８】透光性の低いインクで白地や黒地を形成す
る場合は、前記工程中のシルバーを全べた加熱転写の前
に地色インクで裏面メタリック所望パターンと同等ある
いはやや大きめのパターンを転写し、シルバーを全べた
加熱転写し、その後、地色インクで表面メタリック所望
パターンと同等あるいはやや大きめのパターンで転写す
れば両面メタリックの一部が白地などで得られる。
る場合は、前記工程中のシルバーを全べた加熱転写の前
に地色インクで裏面メタリック所望パターンと同等ある
いはやや大きめのパターンを転写し、シルバーを全べた
加熱転写し、その後、地色インクで表面メタリック所望
パターンと同等あるいはやや大きめのパターンで転写す
れば両面メタリックの一部が白地などで得られる。
【０１３９】＊＊ヘッド幅を超える場合（図２（Ｃ
１）） シリアルプリンタではヘッド幅以上の幅で転写する場合
に継ぎ目ができ、隙間か重なりにより継ぎ目が目立って
しまう。重なり部は濃度が高くなるからである。
１）） シリアルプリンタではヘッド幅以上の幅で転写する場合
に継ぎ目ができ、隙間か重なりにより継ぎ目が目立って
しまう。重なり部は濃度が高くなるからである。
【０１４０】そこで、メタリックでは透光性は少ないの
で隙間は目立つが重なりはあまりないことと、メタリッ
クインク上にはメタリックインクが付着しにくいことを
利用して、重なるように転写加熱すると良い。結果的に
重なり部は積層転写されない。もし転写されてもあまり
目立たない。
で隙間は目立つが重なりはあまりないことと、メタリッ
クインク上にはメタリックインクが付着しにくいことを
利用して、重なるように転写加熱すると良い。結果的に
重なり部は積層転写されない。もし転写されてもあまり
目立たない。
【０１４１】また、ロゴやマークなどでは、継ぎ目が特
定材料層にかからないように、あるいはなるべくかから
ないようにするとよい。
定材料層にかからないように、あるいはなるべくかから
ないようにするとよい。
【０１４２】＊＊特殊フィルム（ホログラム、透過型メ
タリックも可能） 従来は、型が必要だった積層転写体としては、ホログラ
ムやハーフミラーのような透過型メタリックがありこれ
らも本願により型が不要となる。べたでない縞馬や虎パ
ターンのメタリックや会社名などの入ったフィルムも使
用可能である。光拡散フィルム（反射板）も可能。セラ
ミック膜付きフィルム（保護、表面改質、外観変更）も
可能。
タリックも可能） 従来は、型が必要だった積層転写体としては、ホログラ
ムやハーフミラーのような透過型メタリックがありこれ
らも本願により型が不要となる。べたでない縞馬や虎パ
ターンのメタリックや会社名などの入ったフィルムも使
用可能である。光拡散フィルム（反射板）も可能。セラ
ミック膜付きフィルム（保護、表面改質、外観変更）も
可能。
【０１４３】透過型のインクを使用したいときは、転写
下地層などの先行転写したパターンや色が透けて見え、
かつ光沢があるようになったり、ホログラムや回折を利
用した光学現象（虹色になるとか見る方向によって画像
が変化するなど）が付加された特殊機能のある積層転写
体ができる。
下地層などの先行転写したパターンや色が透けて見え、
かつ光沢があるようになったり、ホログラムや回折を利
用した光学現象（虹色になるとか見る方向によって画像
が変化するなど）が付加された特殊機能のある積層転写
体ができる。
【０１４４】→比較サンプル、プレス抜きサンプル：大
阪シーリング（子供向けのシールなど） ＊＊＊転写下地層と特定材料層の転写加熱範囲の決め方 ユーザがアプリで所望パターン（画像）を作成し、ドラ
イバでどの転写フィルムやインクをどのように転写ある
いは加熱するかを判断し、決定するやり方を述べる。
阪シーリング（子供向けのシールなど） ＊＊＊転写下地層と特定材料層の転写加熱範囲の決め方 ユーザがアプリで所望パターン（画像）を作成し、ドラ
イバでどの転写フィルムやインクをどのように転写ある
いは加熱するかを判断し、決定するやり方を述べる。
【０１４５】＊＊転写範囲と工程 位置ずれが起こらないように前記手法を用いるが最悪で
も最大ずれ以内となるように決定する。
も最大ずれ以内となるように決定する。
【０１４６】付着しない範囲との境界では、最大ずれだ
け大きめとするか、転写下地層や先に転写されたインク
（転写下地層兼用でなくても少しでも目立つ付着をする
インク。不均一にメタリックが転写されてしまうも
の。）との距離の１／２となるように大きめとする。こ
れまで述べたように、論理和により結果的に全べたにな
るものもあるが、前記のいくつかではそのパターンから
全べたがよいと決定されるものもある。これまでの例の
中ではメタル部分以外は全部付着しない条件と判断でき
るものがこれに相当する。以下に判断の条件の一部を示
す。
け大きめとするか、転写下地層や先に転写されたインク
（転写下地層兼用でなくても少しでも目立つ付着をする
インク。不均一にメタリックが転写されてしまうも
の。）との距離の１／２となるように大きめとする。こ
れまで述べたように、論理和により結果的に全べたにな
るものもあるが、前記のいくつかではそのパターンから
全べたがよいと決定されるものもある。これまでの例の
中ではメタル部分以外は全部付着しない条件と判断でき
るものがこれに相当する。以下に判断の条件の一部を示
す。
【０１４７】＊通常色と転写下地層が同一（兼用）→通
常色エリアは不要付着部分と判断。
常色エリアは不要付着部分と判断。
【０１４８】＊メタリック内通常色と転写下地層が同一
→通常色エリアは不要付着部分と判断。
→通常色エリアは不要付着部分と判断。
【０１４９】＊通常色は全て選択的接着機能がある。→
被転写体上の通常色エリアは不要付着部分と判断。
被転写体上の通常色エリアは不要付着部分と判断。
【０１５０】などの状態と順番により判断する。
【０１５１】これらは、兼用により転写工程数が低減で
きる条件でもあるので、まず前提条件としてユーザ所有
の交換インクと共に確認しておき、ユーザにインク交換
を推奨したりしながら、一連の転写工程に入る。
きる条件でもあるので、まず前提条件としてユーザ所有
の交換インクと共に確認しておき、ユーザにインク交換
を推奨したりしながら、一連の転写工程に入る。
【０１５２】まず、転写下地層の範囲判断や、転写下地
層と通常色を兼ねるインクを決定し、通常色や転写下地
層の範囲を決定する。その後、これら以外の通常色の範
囲決定し、メタリック範囲判断と決定をする。
層と通常色を兼ねるインクを決定し、通常色や転写下地
層の範囲を決定する。その後、これら以外の通常色の範
囲決定し、メタリック範囲判断と決定をする。
【０１５３】複数のメタリック転写の場合は、上述した
中の多色メタリックでは対応できない場合は、対応でき
る部分とを範囲で分ける。分け方は、メタリックの上に
メタリックが可能か不可能か、段差などで転写下地層や
被転写体との付着力がどうなるかで決定する。
中の多色メタリックでは対応できない場合は、対応でき
る部分とを範囲で分ける。分け方は、メタリックの上に
メタリックが可能か不可能か、段差などで転写下地層や
被転写体との付着力がどうなるかで決定する。
【０１５４】以上説明したパターン事例をドライバが内
蔵しておき、ユーザが画像を作成するときの参照パター
ンとして表示しておいてもよい。さらに、そのために必
要な推奨インクやフィルムが表示されるようになってい
てもよい。全て前記力関係により決定されており、被転
写体とインク、特定材料層転写フィルム、転写下地層の
組み合わせや速度などの条件により、どの上に何が転写
可能で、何が完全に転写不可能か、不安定転写か、など
をテーブルに記憶しているので、ユーザ所有の消耗品の
情報さえあれば自動的に印刷できる。
蔵しておき、ユーザが画像を作成するときの参照パター
ンとして表示しておいてもよい。さらに、そのために必
要な推奨インクやフィルムが表示されるようになってい
てもよい。全て前記力関係により決定されており、被転
写体とインク、特定材料層転写フィルム、転写下地層の
組み合わせや速度などの条件により、どの上に何が転写
可能で、何が完全に転写不可能か、不安定転写か、など
をテーブルに記憶しているので、ユーザ所有の消耗品の
情報さえあれば自動的に印刷できる。
【０１５５】以上のように、本発明によれば被転写体
に、型や版などを用いずに、オンデマンドで、金属など
のフィルムを加熱加圧により所望形状の積層転写を行
い、金属箔などの積層転写体を得ることができ、特殊技
術を習得せずに、積層転写体形成装置を使用することが
できる。
に、型や版などを用いずに、オンデマンドで、金属など
のフィルムを加熱加圧により所望形状の積層転写を行
い、金属箔などの積層転写体を得ることができ、特殊技
術を習得せずに、積層転写体形成装置を使用することが
できる。
【０１５６】さらに、転写下地層と特定材料層との位置
ずれが無い高精度な所望パターンを形成することができ
る。
ずれが無い高精度な所望パターンを形成することができ
る。
【０１５７】しかも、被転写体としてラフ紙または普通
紙などの従来不可能であった被転写体に、高速、高精度
に樹脂系インクなどの特殊フィルムを積層転写すること
ができ、また転写下地層の形跡が残ることなく、見栄え
も良い積層転写体を得ることができる。また、改めて転
写下地層用の転写フィルムリボンを用意する必要がない
ため、安価に表面の粗い被転写体上に耐擦過性、耐光
性、耐薬品性等に優れた特定材料層の積層転写体を得る
ことが可能となる。
紙などの従来不可能であった被転写体に、高速、高精度
に樹脂系インクなどの特殊フィルムを積層転写すること
ができ、また転写下地層の形跡が残ることなく、見栄え
も良い積層転写体を得ることができる。また、改めて転
写下地層用の転写フィルムリボンを用意する必要がない
ため、安価に表面の粗い被転写体上に耐擦過性、耐光
性、耐薬品性等に優れた特定材料層の積層転写体を得る
ことが可能となる。
【０１５８】また、特殊フィルムとしては、薄膜化可能
な材質であれば殆どのものが使用でき、金属光沢や導電
性や、無機質、無光沢膜や絶縁性、耐摩耗性、高摩擦性
あるいは摩耗膜（サンドペーパー）をもったフィルムが
使用可能で、反射膜、半反射膜、半透過膜、透過膜、非
透過膜、屈折膜、回折膜、散乱膜などの光学効果膜を少
なくとも一部に有することにより、装飾的効果、光学効
果、電磁気的効果を積層転写体にもたせることができ
る。
な材質であれば殆どのものが使用でき、金属光沢や導電
性や、無機質、無光沢膜や絶縁性、耐摩耗性、高摩擦性
あるいは摩耗膜（サンドペーパー）をもったフィルムが
使用可能で、反射膜、半反射膜、半透過膜、透過膜、非
透過膜、屈折膜、回折膜、散乱膜などの光学効果膜を少
なくとも一部に有することにより、装飾的効果、光学効
果、電磁気的効果を積層転写体にもたせることができ
る。
【０１５９】光沢などの光学効果に多色や中間調を含め
た所望色を加えることができる膜を所望パターンで転写
できる。
た所望色を加えることができる膜を所望パターンで転写
できる。
【０１６０】あらかじめパターンを持ったフィルム、例
えばトレードマークや網掛けやグレーティングなどの所
望微細特性パターン膜を所望のパターンに転写すること
ができる。さらに、前記フィルムパターンを所望材質の
フィルムから形成することができる。
えばトレードマークや網掛けやグレーティングなどの所
望微細特性パターン膜を所望のパターンに転写すること
ができる。さらに、前記フィルムパターンを所望材質の
フィルムから形成することができる。
【０１６１】転写下地層あるいは特定材料層により、膜
状の光学部品、光学回路および／または電磁気部品、電
磁気回路を形成することができる。
状の光学部品、光学回路および／または電磁気部品、電
磁気回路を形成することができる。
【０１６２】
【発明の効果】本発明によれば、型や版を必要とせずに
高い位置精度で金属やインクなどの転写材を被転写体に
転写できる積層転写体形成装置および積層転写体形成方
法を提供することができる。
高い位置精度で金属やインクなどの転写材を被転写体に
転写できる積層転写体形成装置および積層転写体形成方
法を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るカラーサーマルプリン
タの側面構造を示す図である。
タの側面構造を示す図である。
【図２】図１に示すサーマルプリンタにおいて得られる
通常インクと金属箔とが混在した印刷画像を説明するた
めの図である。
通常インクと金属箔とが混在した印刷画像を説明するた
めの図である。
【図３】図１に示すサーマルプリンタで用いる第１転写
フィルムの断面図である。
フィルムの断面図である。
【図４】同様に図１に示すサーマルプリンタで用いる第
２転写フィルムの断面図である。
２転写フィルムの断面図である。
【図５】図１に示すサーマルプリンタのサーマルヘッド
から転写フィルムを剥離する剥離方式を説明するための
図である。
から転写フィルムを剥離する剥離方式を説明するための
図である。
【図６】図１に示すサーマルプリンタの制御回路構成を
概略的に示すブロック図である。
概略的に示すブロック図である。
【図７】図１に示すサーマルプリンタの描画処理回路を
示す図である。
示す図である。
【図８】図１に示すサーマルプリンタで行われる印刷処
理のフローチャートである。
理のフローチャートである。
【図９】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可能
で通常インクと金属箔とが混在した第１印刷画像を説明
するための図である。
で通常インクと金属箔とが混在した第１印刷画像を説明
するための図である。
【図１０】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第２印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第２印刷画像を説
明するための図である。
【図１１】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第３印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第３印刷画像を説
明するための図である。
【図１２】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第４印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第４印刷画像を説
明するための図である。
【図１３】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第５印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第５印刷画像を説
明するための図である。
【図１４】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第６印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第６印刷画像を説
明するための図である。
【図１５】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第７印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第７印刷画像を説
明するための図である。
【図１６】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第８印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第８印刷画像を説
明するための図である。
【図１７】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能で通常インクと金属箔とが混在した第９印刷画像を説
明するための図である。
能で通常インクと金属箔とが混在した第９印刷画像を説
明するための図である。
【図１８】図１に示すサーマルプリンタによって印刷可
能であり通常インクと金属箔とが混在した第１０印刷画
像を説明するための図である。
能であり通常インクと金属箔とが混在した第１０印刷画
像を説明するための図である。
【図１９】従来のアップダウン転写機によって行われる
ホットスタンピングを説明するための図である。
ホットスタンピングを説明するための図である。
２、３、４、５…サーマルヘッド ２ａ、３ａ、４ａ、５ａ…プラテン ６…用紙搬送路 ７、８、９、１０…転写フィルム ７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ…供給ロール １２…剥離板 １３…ベースフィルム １４、１５…蒸着アンカー層 １６…蒸着金属箔層 １７…接着剤層 １８…プレ印刷層 ２１…ＣＰＵ ２２…ＲＯＭ ２３…ＲＡＭ ２４…通信インターフェース ２５…システムバス ２６…キーボード ２７…キーボードインターフェース ２８…ディスプレイ ２９…ディスプレイコントローラ ３０…ヘッド部 ３１…用紙搬送機構 ３２…用紙搬送制御部 ３３…リボン搬送機構 ３４…リボン搬送制御部 ４１、４２、４３、４４…ヘッド制御部 ４５、４６、４７、４８…描画メモリ
Claims (32)
- 【請求項１】 被転写体に形成された所望パターンの転
写下地層を覆うように配置されると共に特定材料層を含
む転写フィルムを加圧しながら加熱し剥離することによ
り前記被転写体側に前記特定材料層を転写させる可変領
域加熱ユニットと、前記転写フィルムが少なくとも前記
転写下地層と前記可変領域加熱ユニットとの位置ずれマ
ージンだけ前記転写下地層のパターンよりも大きな加熱
パターンで加熱されるよう前記可変領域加熱ユニットを
制御し、前記特定材料層と前記転写下地層との間の接着
力で前記特定材料層の輪郭を前記転写下地層の輪郭に一
致させた積層転写体を得る制御部とを備えることを特徴
とする積層転写体形成装置。 - 【請求項２】 前記特定材料層は前記特定材料層の転写
条件を被転写体に直接熱転写する条件より低く設定して
前記転写下地層に熱転写可能な材料で構成されることを
特徴とする請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項３】 前記特定材料層は前記特定材料層の転写
条件を被転写体に直接熱転写する条件と同程度に設定し
て前記転写下地層に熱転写可能で被転写体に直接熱転写
できない材料で構成されることを特徴とする請求項１に
記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項４】 前記被転写体、転写下地層、および特定
材料層は前記転写フィルムの加熱加圧時および剥離時に
前記転写下地層の存在しない領域で転写フィルムのベー
スと特定材料層との付着力および特定材料層自体の保持
力の方が特定材料層と被転写体の付着力よりも大きく、
加熱加圧時に転写下地層の存在する領域で特定材料層自
体の保持力、特定材料層と転写下地層との付着力、転写
下地層自体の保持力、転写下地層と被転写体との付着
力、および被転写体自体の保持力の方が転写フィルムの
ベースと特定材料層との付着力よりも大きく、剥離時に
転写下地層の存在する領域で転写フィルムのベースと特
定材料層との付着力よりも、特定材料層と転写下地層の
付着力、特定材料層自体の保持力の方が大きくなるよう
な材料でそれぞれ構成されることを特徴とする請求項１
に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項５】 前記転写下地層がワックス系またはワッ
クスレジン系またはレジン系の無色または有色の熱溶融
インクであることを特徴とする請求項１に記載の積層転
写体形成装置。 - 【請求項６】 前記転写フィルムが少なくともベース、
剥離層、特定材料層、並びに前記転写下地層と熱接着可
能な接着層よりなる転写フィルムであることを特徴とす
る請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項７】 前記特定材料層が金属を含有することを
特徴とする請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項８】 前記特定材料層がセラミックを含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の積層転写体形成装
置。 - 【請求項９】 前記特定材料層が少なくとも一部に薄膜
を含有することを特徴とする請求項１に記載の積層転写
体形成装置。 - 【請求項１０】 前記特定材料層および前記転写下地層
の少なくとも一方が反射膜、半反射膜、半透過膜、透過
膜、非透過膜、屈折膜、回折膜、散乱膜などの光学効果
膜を含むことを特徴とする請求項１に記載の積層転写体
形成装置。 - 【請求項１１】 前記特定材料層および前記転写下地層
の少なくとも一方が熱硬化樹脂および熱可塑樹脂の少な
くとも一方を含有することを特徴とする請求項１に記載
の積層転写体形成装置。 - 【請求項１２】 前記特定材料層および前記転写下地層
の少なくとも一方が導電性膜、絶縁膜、抵抗膜、磁性
膜、帯電防止膜のような電磁気機能膜を含むことを特徴
とする請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項１３】 前記転写下地層および前記特定材料層
の少なくとも一方は複数の熱溶融インク層で構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の積層転写体形成装
置。 - 【請求項１４】 前記転写フィルムの加熱パターンは前
記被転写体の表面内で前記転写下地層の近傍に露出して
形成される他層を覆わないように設定されることを特徴
とする請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項１５】 前記転写フィルムの加熱パターンは前
記特定材料層と前記転写下地層とで所望のシンボルを構
成する場合に前記転写下地層を部分的に覆わないよう設
定されることを特徴とする請求項１に記載の積層転写体
形成装置。 - 【請求項１６】 前記転写フィルムの加熱パターンは前
記転写下地層で所望のシンボルを構成する場合に前記転
写下地層のパターンから独立に前記特定材料層用に設定
されることを特徴とする請求項１に記載の積層転写体形
成装置。 - 【請求項１７】 前記特定材料層の少なくとも一部が他
層との選択的接着機能を有することを特徴とする請求項
１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項１８】 前記特定材料層は反射膜のような光学
効果膜であり、透光性プロセスカラー層で覆われること
を特徴とする請求項１７に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項１９】 前記転写下地層および前記特定材料層
の少なくとも一方が少なくとも一部において他層の非転
写機能を有することを特徴とする請求項１に記載の積層
転写体形成装置。 - 【請求項２０】 前記特定材料層は前記転写フィルムに
おいて所望のシンボルを構成するよう予めパターニング
されることを特徴とする請求項１に記載の積層転写体形
成装置。 - 【請求項２１】 前記特定材料層は、前記転写フィルム
において所望のシンボルを中抜きするよう予めパターニ
ングされることを特徴とする請求項１に記載の積層転写
体形成装置。 - 【請求項２２】 前記積層転写体が、光学部品、光学回
路、電磁気部品、電磁気回路を構成することを特徴とす
る請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項２３】 前記転写下地層および前記特定材料層
の少なくとも一方が光学部品、光学回路、電磁気部品、
電磁気回路を構成することを特徴とする請求項１に記載
の積層転写体形成装置。 - 【請求項２４】 前記制御部は前記転写下地層が前記特
定材料層に加えて前記可変領域加熱ユニットで転写され
る場合に前記特定材料層に関する種類およびパターン情
報に基づいて前記転写下地層用および前記特定材料層用
の加熱パターンをそれぞれ決定するパターン決定手段を
有することを特徴とする請求項１に記載の積層転写体形
成装置。 - 【請求項２５】 前記可変領域加熱ユニットは１以上の
発熱素子で構成されたサーマルヘッド、通電発熱手段、
および電磁波照射手段のいずれか１つを含み、前記被転
写体が予め形成される他層を有する場合に前記他層にの
み転写可能な転写下地層および特定材料層を熱時剥離お
よび冷時剥離の少なくとも一方の形式で転写するよう構
成されることを特徴とする請求項２４に記載の積層転写
体形成装置。 - 【請求項２６】 前記転写下地層と前記特定材料層の少
なくとも一部が相溶性を有することを特徴とする請求項
１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項２７】 前記転写フィルムの加熱パターンは少
なくとも一部において前記転写下地層のパターンの輪郭
に沿った相似形であることを特徴とする請求項１に記載
の積層転写体形成装置。 - 【請求項２８】 前記転写フィルムの加熱パターンは前
記転写下地層と前記転写下地層に隣接する他層との距離
の略半分の位置を越えて広がらないよう設定されること
を特徴とする請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項２９】 前記転写フィルムの加熱パターンは前
記位置ずれマージンの２倍以内で広がるよう設定される
ことを特徴とする請求項１に記載の積層転写体形成装
置。 - 【請求項３０】 前記転写フィルムの加熱パターンは前
記特定材料層と前記転写下地層とで所望のシンボルを構
成する場合に前記転写下地層を部分的に覆わず前記転写
下地層の外部に広がるよう設定されることを特徴とする
請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項３１】 前記被転写体は透光性であり、前記転
写下地層および前記特定材料層とに対して裏面に前記所
望パターンと鏡面対象のパターンを持つことを特徴とす
る請求項１に記載の積層転写体形成装置。 - 【請求項３２】 被転写体に所望パターンの転写下地層
を形成するステップと、前記転写下地層を覆うように特
定材料層を含む転写フィルムを配置し、前記転写フィル
ムを加圧しながら加熱し剥離する可変領域加熱ユニット
により前記特定材料層を前記被転写体側に転写するステ
ップとを備え、前記転写ステップは前記転写フィルムが
少なくとも前記転写下地層と前記可変領域加熱ユニット
との位置ずれのマージンだけ前記転写下地層のパターン
よりも大きなパターンで加熱されるよう前記可変領域加
熱ユニットを制御し、前記特定材料層と前記転写下地層
と間の接着力により前記特定材料層の輪郭を前記転写下
地層の輪郭に一致させた積層転写体を得るステップを含
むことを特徴とする積層転写体形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149480A JPH1142859A (ja) | 1997-05-29 | 1998-05-29 | 積層転写体形成装置および積層転写体形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981397 | 1997-05-29 | ||
| JP9-139813 | 1997-05-29 | ||
| JP10149480A JPH1142859A (ja) | 1997-05-29 | 1998-05-29 | 積層転写体形成装置および積層転写体形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142859A true JPH1142859A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=26472516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10149480A Pending JPH1142859A (ja) | 1997-05-29 | 1998-05-29 | 積層転写体形成装置および積層転写体形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142859A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009126028A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Shinko Electric Co Ltd | プリンタ、印刷方法、及び、印刷物 |
| JP2009125944A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Shinko Electric Co Ltd | プリンタ、印刷方法、及び、印刷物 |
| JP2012200874A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 熱転写式カラープリンター |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10149480A patent/JPH1142859A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125944A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Shinko Electric Co Ltd | プリンタ、印刷方法、及び、印刷物 |
| JP2009126028A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Shinko Electric Co Ltd | プリンタ、印刷方法、及び、印刷物 |
| JP2012200874A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 熱転写式カラープリンター |
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