JPH1143357A - 骨材の製造方法及びその装置 - Google Patents
骨材の製造方法及びその装置Info
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- JPH1143357A JPH1143357A JP21407197A JP21407197A JPH1143357A JP H1143357 A JPH1143357 A JP H1143357A JP 21407197 A JP21407197 A JP 21407197A JP 21407197 A JP21407197 A JP 21407197A JP H1143357 A JPH1143357 A JP H1143357A
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- crushing
- air
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 骨材中の不純物を除去し、良質な骨材を得る
こと。 【解決手段】 骨材原料を熱風及び冷風と共に気流搬送
し、曲管部や分散板に衝突させて軟質部分を除去すると
共に粒形を整えて、分級及び乾燥した後回収するように
する。
こと。 【解決手段】 骨材原料を熱風及び冷風と共に気流搬送
し、曲管部や分散板に衝突させて軟質部分を除去すると
共に粒形を整えて、分級及び乾燥した後回収するように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製品
を製造する場合に使用する骨材から軟石等の挟雑物を除
去して良質の骨材を得るための骨材製造方法及びその装
置に関する。
を製造する場合に使用する骨材から軟石等の挟雑物を除
去して良質の骨材を得るための骨材製造方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品の製造には骨材（砂
利，砂）が必要であり、なかんずく強度上から良質の骨
材を必要とする。即ち、コンクリート用骨材中に軟石等
が混入すると、コンクリート強度の低下等の品質上に悪
影響を及ぼすために、これらを除去することが求められ
る。又、近年、治水上から河川の砂利，砂の採取が制限
されており、その結果として山の岩石を採掘してこれを
砕いて骨材として利用する傾向になってきた。
利，砂）が必要であり、なかんずく強度上から良質の骨
材を必要とする。即ち、コンクリート用骨材中に軟石等
が混入すると、コンクリート強度の低下等の品質上に悪
影響を及ぼすために、これらを除去することが求められ
る。又、近年、治水上から河川の砂利，砂の採取が制限
されており、その結果として山の岩石を採掘してこれを
砕いて骨材として利用する傾向になってきた。
【０００３】しかし山採石の採掘に当たっては、しばし
ば良質の岩石の中に挟みと称される軟質の層が貫入して
いることが多い。そして、これらは採掘，採石の段階で
除去することは困難な場合が多く、骨材化の生産工程で
除去することが求められている。又、山の採石場で表土
に近い部分の岩石には、表土等挟雑物混入のためにコン
クリート骨材には不適で、安価な道路用材として処理し
ているのが現状である。
ば良質の岩石の中に挟みと称される軟質の層が貫入して
いることが多い。そして、これらは採掘，採石の段階で
除去することは困難な場合が多く、骨材化の生産工程で
除去することが求められている。又、山の採石場で表土
に近い部分の岩石には、表土等挟雑物混入のためにコン
クリート骨材には不適で、安価な道路用材として処理し
ているのが現状である。
【０００４】そこで、一般的には岩石等を破砕後に篩分
機で高圧散水したり、水中に入れて沈降物を搬送中に粒
子間で摩擦させ、不純物を水に溶解させて分離させる方
式が多く用いられている。
機で高圧散水したり、水中に入れて沈降物を搬送中に粒
子間で摩擦させ、不純物を水に溶解させて分離させる方
式が多く用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方式によれ
ば、水洗後の排水の処理が高価となり、発生するヘドロ
やケーキ物の処分が困難となっている。又、脱水装置に
ついても海砂の除塩や高炉水滓スラグの脱水に空気搬送
を用いたものもあるが、これらは高水分品（３％〜１０
％）を脱水させ、水分２％台にするものであって、水を
使う湿式方式であるためヘドロが発生する。又、分級に
網を使用するため、目づまりや損耗により耐久性に劣
り、多く用いられていない。
ば、水洗後の排水の処理が高価となり、発生するヘドロ
やケーキ物の処分が困難となっている。又、脱水装置に
ついても海砂の除塩や高炉水滓スラグの脱水に空気搬送
を用いたものもあるが、これらは高水分品（３％〜１０
％）を脱水させ、水分２％台にするものであって、水を
使う湿式方式であるためヘドロが発生する。又、分級に
網を使用するため、目づまりや損耗により耐久性に劣
り、多く用いられていない。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、こうした骨材中の不純物を除去し、良質な骨材を
得ることの可能な骨材製造方法及びその装置を提供する
ことを目的としている。
あり、こうした骨材中の不純物を除去し、良質な骨材を
得ることの可能な骨材製造方法及びその装置を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係る骨材の製造方法は、表面に湿潤泥土類を持つ骨材原
石や、軟質鉱物を夾雑する骨材原料を、気流による輸送
と分級を行なう装置系内で、乾燥，破砕，分離，分級，
回収するものである。
係る骨材の製造方法は、表面に湿潤泥土類を持つ骨材原
石や、軟質鉱物を夾雑する骨材原料を、気流による輸送
と分級を行なう装置系内で、乾燥，破砕，分離，分級，
回収するものである。
【０００８】本発明の［請求項２］に係る骨材の製造装
置は、骨材原石又は骨材原料を気流搬送する手段と、必
要に応じ搬送用気流に熱風を供給する手段と、気流搬送
された原料が筒状塔内の上昇気流中に放出されて、乾
燥，破砕，分離，分級，回収する手段と、前記の塔内の
下部より冷風又は熱風を供給し上昇気流を発生させる手
段と、分離，分級したダストを排気中から捕集する手段
と、ダスト捕集後の排気を回収して再循環させる経路を
備えた。
置は、骨材原石又は骨材原料を気流搬送する手段と、必
要に応じ搬送用気流に熱風を供給する手段と、気流搬送
された原料が筒状塔内の上昇気流中に放出されて、乾
燥，破砕，分離，分級，回収する手段と、前記の塔内の
下部より冷風又は熱風を供給し上昇気流を発生させる手
段と、分離，分級したダストを排気中から捕集する手段
と、ダスト捕集後の排気を回収して再循環させる経路を
備えた。
【０００９】本発明の［請求項３］に係る骨材の製造装
置は、［請求項２］において、軟質鉱物を破砕し得る速
度を持つ搬送気流と搬送された骨材原料を上方に向けて
放出し衝突させる導入管と、導入管の先端部に設けた骨
材原料を破砕，分散させる衝突板と、塔内に均一に分散
させ適当な滞留時間を保持させるための分散板を備え
た。
置は、［請求項２］において、軟質鉱物を破砕し得る速
度を持つ搬送気流と搬送された骨材原料を上方に向けて
放出し衝突させる導入管と、導入管の先端部に設けた骨
材原料を破砕，分散させる衝突板と、塔内に均一に分散
させ適当な滞留時間を保持させるための分散板を備え
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明による骨材製造方法
とその装置を説明する実施の形態の構成図である。図１
において、１は原料を混入する供給ホッパーでその下部
には定量フィーダー２を介してエジェクター３に接続さ
れる。４は熱交換筒（分級管）であり、前記エジェクタ
ー３とは搬送管５にて接続される。
とその装置を説明する実施の形態の構成図である。図１
において、１は原料を混入する供給ホッパーでその下部
には定量フィーダー２を介してエジェクター３に接続さ
れる。４は熱交換筒（分級管）であり、前記エジェクタ
ー３とは搬送管５にて接続される。
【００１１】６はサイクロンで熱交換筒４とは頂部排気
管７によって接続され、サイクロン６とメーンファン８
とは熱回収管９によって接続され、更にメーンファン８
とエジェクター３とは接続管１０にて接続される。
管７によって接続され、サイクロン６とメーンファン８
とは熱回収管９によって接続され、更にメーンファン８
とエジェクター３とは接続管１０にて接続される。
【００１２】従って、メーンファン８から供給される空
気流はエジェクター３，搬送管５を経由して熱交換筒４
に入り、更に熱交換された排気は熱交換筒の頂部から頂
部排気管７を介してサイクロン６に入り、熱回収管９を
経由してメーンファン８に戻る一連の循環経路を辿る。
気流はエジェクター３，搬送管５を経由して熱交換筒４
に入り、更に熱交換された排気は熱交換筒の頂部から頂
部排気管７を介してサイクロン６に入り、熱回収管９を
経由してメーンファン８に戻る一連の循環経路を辿る。
【００１３】熱交換筒４には導入管４１があり、この導
入管４１の外面の複数個所と熱交換筒４の内周縁は複数
個の固定分散板４２が下方に傾斜して取付けられる。導
入管４１の出口の上部には分散器４３が上下移動可能に
取付けられ、導入管４１から吹き出す空気流はこの分散
器４３に衝突するようになっている。
入管４１の外面の複数個所と熱交換筒４の内周縁は複数
個の固定分散板４２が下方に傾斜して取付けられる。導
入管４１の出口の上部には分散器４３が上下移動可能に
取付けられ、導入管４１から吹き出す空気流はこの分散
器４３に衝突するようになっている。
【００１４】１１は熱風発生炉であり点線で示されるよ
うに接続管１０と下部熱風供給管１２に接続される。１
３は燃料油タンク、１４はポンプである。又、１５は分
岐管であって接続管１０から分岐し、熱交換筒４の下部
に接続している。１６は熱回収管９に接続されたバッグ
フィルターであり、排気ファン１７を経由して排気され
る構成を有している。
うに接続管１０と下部熱風供給管１２に接続される。１
３は燃料油タンク、１４はポンプである。又、１５は分
岐管であって接続管１０から分岐し、熱交換筒４の下部
に接続している。１６は熱回収管９に接続されたバッグ
フィルターであり、排気ファン１７を経由して排気され
る構成を有している。
【００１５】次に動作説明をする。先ず、原料骨材は供
給ホッパー１から投入されると定量フィーダー２により
定量的にエジェクター３を介して搬送管５に供給され
る。この搬送管用はメーンファン８にて例えば秒速２７
ｍのスピードにて投入された骨材は気流搬送される。
給ホッパー１から投入されると定量フィーダー２により
定量的にエジェクター３を介して搬送管５に供給され
る。この搬送管用はメーンファン８にて例えば秒速２７
ｍのスピードにて投入された骨材は気流搬送される。
【００１６】気流搬送された骨材原料は搬送管の途中に
ある９０°曲管部分にて垂直に立上り、熱交換筒（分級
管）の中心部にある導入管４１の上部にて放出される。
放出された骨材原料はその直上にある分散器４３（図１
では円錐形状）にて衝突して筒内に分散する。
ある９０°曲管部分にて垂直に立上り、熱交換筒（分級
管）の中心部にある導入管４１の上部にて放出される。
放出された骨材原料はその直上にある分散器４３（図１
では円錐形状）にて衝突して筒内に分散する。
【００１７】筒内には下方にある下部熱風供給管１２に
より筒の周縁１２ケ所より３５０℃の熱風を吹き込ん
で、筒内へ上昇気流を発生させる。なお、熱風は熱風発
生炉１１にて油燃焼させて原料の搬送管５へも送り込
む。
より筒の周縁１２ケ所より３５０℃の熱風を吹き込ん
で、筒内へ上昇気流を発生させる。なお、熱風は熱風発
生炉１１にて油燃焼させて原料の搬送管５へも送り込
む。
【００１８】熱交換筒（分級管）内に放出された原料は
分散器４３に衝突した後、分散落下しながら分散板４２
に当たりながら滑走して下部排出ダンパ１８にて筒外へ
排出される。
分散器４３に衝突した後、分散落下しながら分散板４２
に当たりながら滑走して下部排出ダンパ１８にて筒外へ
排出される。
【００１９】上記した一連の処理から明らかなように、
骨材原料は搬送管の曲管部分及び導入管出口部に設けた
分散器（円錐・角錐）にて、気流搬送材が衝突すること
により付着，不純分を分離し、軟らかい岩石は破壊さ
れ、又、弱い角部は割れて粒形が改善され良好な骨材と
なる。なお、搬送気流に熱風を導入することにより、乾
燥されて不純物の分離は促進される。
骨材原料は搬送管の曲管部分及び導入管出口部に設けた
分散器（円錐・角錐）にて、気流搬送材が衝突すること
により付着，不純分を分離し、軟らかい岩石は破壊さ
れ、又、弱い角部は割れて粒形が改善され良好な骨材と
なる。なお、搬送気流に熱風を導入することにより、乾
燥されて不純物の分離は促進される。
【００２０】又、筒内にて分散時の発生ダストは頂部排
気ダクト７によりサイクロン６に導かれて捕集される
が、この場合の排気は熱回収管９によりメーンファン８
に吸引される。この際、排気温度は１００〜１０５℃あ
るため、熱回収のために搬送管５と熱風発生炉１１の２
次空気として一部が再利用され、残りはバッグフィルタ
ー１６に送られて、微粒ダストを取り除いた後、排気フ
ァン１７によって大気中に放出される。
気ダクト７によりサイクロン６に導かれて捕集される
が、この場合の排気は熱回収管９によりメーンファン８
に吸引される。この際、排気温度は１００〜１０５℃あ
るため、熱回収のために搬送管５と熱風発生炉１１の２
次空気として一部が再利用され、残りはバッグフィルタ
ー１６に送られて、微粒ダストを取り除いた後、排気フ
ァン１７によって大気中に放出される。
【００２１】運転の結果は下記の如くであった。供給原
料は１４００ｋｇ／時間で元の水分２．５％が乾燥後は
０．８％に減少した。又、サイクロン６にて捕集された
微粉は７３ｋｇで約５％であった。室内気温２１℃の
時、装置の給気温度Ｔ1 が３５０℃で、サイクロン出口
のＴ2 で１０５℃、バッグフィルター入り口Ｔ3 で８３
℃，乾燥後の製品となった砕石はダストが除かれて洗石
の如くなり、粒形も粒形判定実績率で１．０〜１．５５
％改善された。又、温度は５５〜６０℃となった。原料
の供給より製品として排出されるまでの時間約１．１秒
間と短かった。
料は１４００ｋｇ／時間で元の水分２．５％が乾燥後は
０．８％に減少した。又、サイクロン６にて捕集された
微粉は７３ｋｇで約５％であった。室内気温２１℃の
時、装置の給気温度Ｔ1 が３５０℃で、サイクロン出口
のＴ2 で１０５℃、バッグフィルター入り口Ｔ3 で８３
℃，乾燥後の製品となった砕石はダストが除かれて洗石
の如くなり、粒形も粒形判定実績率で１．０〜１．５５
％改善された。又、温度は５５〜６０℃となった。原料
の供給より製品として排出されるまでの時間約１．１秒
間と短かった。
【００２２】図２は分散器の形状の具体例を示したもの
であり、（ａ）は左から６０°コーン，９０°コーン，
１２０°コーンを示し、（ｂ）は傘形コーンで角度は６
０°〜１２０°のものを示し、（ｃ）は平板であるもの
を示している。なお、コーンは円錐及び角錐を示す。
であり、（ａ）は左から６０°コーン，９０°コーン，
１２０°コーンを示し、（ｂ）は傘形コーンで角度は６
０°〜１２０°のものを示し、（ｃ）は平板であるもの
を示している。なお、コーンは円錐及び角錐を示す。
【００２３】図３は他の実施の形態を示す構成図であ
る。図３において図１と同一機能部分については同一符
号を付して説明を省略する。本実施の形態の特徴部分
は、骨材原料の供給位置を分級機能を有する熱交換筒４
の上部から下方に向かって放出するようにした点、及び
下部熱風供給管１２を前記熱交換筒の最下部に設けて上
方に開口すると共に、下部熱風供給管１２に押込ファン
１９を設けて上昇気流源とした点である。又、導入管が
なくなった分だけ中心位置に分散器４３を複数段設けて
いる。なお、基本的な動作は図１と同様である。本実施
の形態においても図１と同様な効果が得られる。
る。図３において図１と同一機能部分については同一符
号を付して説明を省略する。本実施の形態の特徴部分
は、骨材原料の供給位置を分級機能を有する熱交換筒４
の上部から下方に向かって放出するようにした点、及び
下部熱風供給管１２を前記熱交換筒の最下部に設けて上
方に開口すると共に、下部熱風供給管１２に押込ファン
１９を設けて上昇気流源とした点である。又、導入管が
なくなった分だけ中心位置に分散器４３を複数段設けて
いる。なお、基本的な動作は図１と同様である。本実施
の形態においても図１と同様な効果が得られる。
【００２４】図４は更に他の実施の形態を示す構成図で
ある。図４において図３と同一機能部分については同一
符号を付して説明を省略する。本実施の形態の特徴部分
は、骨材原料供給位置を分級機能を有する熱交換筒４の
中央部とした点と、熱交換器からの排ガスをバッグフィ
ルター１６に導いて微粉を除去後、ファンにて排出する
ようにした点、及び気流搬送された骨材原料を筒内角度
可変分散板４４に衝突させるようにした点である。な
お、基本的な動作は図３と同様である。本実施の形態に
おいても図１，図３と同様の効果が得られる。
ある。図４において図３と同一機能部分については同一
符号を付して説明を省略する。本実施の形態の特徴部分
は、骨材原料供給位置を分級機能を有する熱交換筒４の
中央部とした点と、熱交換器からの排ガスをバッグフィ
ルター１６に導いて微粉を除去後、ファンにて排出する
ようにした点、及び気流搬送された骨材原料を筒内角度
可変分散板４４に衝突させるようにした点である。な
お、基本的な動作は図３と同様である。本実施の形態に
おいても図１，図３と同様の効果が得られる。
【００２５】本発明では乾燥を目的にしたが、冷風を吹
き込むことで、製品のクーラー（冷却機）として使用す
ることもできる。通常のエアセパレータ（気流分級機：
ステートバント型）において、分級不可能な含水分３．
２％の砂（砕砂）を本装置に大気と共に送り込み、テス
トした結果で含水分２．６％となり、エアセパレータ分
級で分級が可能な砂となった。こうした熱風を使用しな
い経済的な脱水装置ともなる。
き込むことで、製品のクーラー（冷却機）として使用す
ることもできる。通常のエアセパレータ（気流分級機：
ステートバント型）において、分級不可能な含水分３．
２％の砂（砕砂）を本装置に大気と共に送り込み、テス
トした結果で含水分２．６％となり、エアセパレータ分
級で分級が可能な砂となった。こうした熱風を使用しな
い経済的な脱水装置ともなる。
【００２６】又、今後、増大が予想される各種の廃材回
収（リサイクル）においても、不純物，軽量物の分離等
に利用される。例えばコンクリート解体品，外装建材の
廃品の骨材化において、解体時の散水や屋外積置により
高い含水分品を、本装置により乾燥と不純物の分離が可
能であり、従来は路盤材や埋立材にしかならなかったも
のの用途拡大が図られる。
収（リサイクル）においても、不純物，軽量物の分離等
に利用される。例えばコンクリート解体品，外装建材の
廃品の骨材化において、解体時の散水や屋外積置により
高い含水分品を、本装置により乾燥と不純物の分離が可
能であり、従来は路盤材や埋立材にしかならなかったも
のの用途拡大が図られる。
【００２７】なお、以上の説明は一般的な骨材としてで
あったが、レジンコンクリート用骨材等の場合にあって
は、使用する樹脂の特性上、常温近くまで冷却された乾
燥骨材を使用する必要があり、従来はロータリードライ
ヤ等で乾燥したために、乾燥機出口の骨材温度は通例１
２０℃を超える。これを外気温より１５℃以下の温度ま
で冷却するロータリークーラー等を用いる必要があり、
設備の複雑さと冷却工程のコストが嵩むことが多い。
あったが、レジンコンクリート用骨材等の場合にあって
は、使用する樹脂の特性上、常温近くまで冷却された乾
燥骨材を使用する必要があり、従来はロータリードライ
ヤ等で乾燥したために、乾燥機出口の骨材温度は通例１
２０℃を超える。これを外気温より１５℃以下の温度ま
で冷却するロータリークーラー等を用いる必要があり、
設備の複雑さと冷却工程のコストが嵩むことが多い。
【００２８】それに引き換え、本装置によれば排出製品
の温度は乾燥熱源を使用した場合にあっても、５０〜８
０℃程度であり、冷却工程を簡素化できる利点を有す
る。又、条件によっては熱源を使用せずに、常温の空気
だけでも乾燥することができる。
の温度は乾燥熱源を使用した場合にあっても、５０〜８
０℃程度であり、冷却工程を簡素化できる利点を有す
る。又、条件によっては熱源を使用せずに、常温の空気
だけでも乾燥することができる。
【００２９】従って、本装置を冷却装置としても使用可
能であり、本装置で乾燥した骨材を再度本装置に投入し
冷風にて運転することにより、高効率冷却装置として使
用することができ、クーラーの設置スペースを省略でき
る。
能であり、本装置で乾燥した骨材を再度本装置に投入し
冷風にて運転することにより、高効率冷却装置として使
用することができ、クーラーの設置スペースを省略でき
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば水
を使わずに骨材中の付着泥分や軟質挟雑物を簡単に除去
し、良質の骨材を選択的に得ることができ、同時に脱
水，乾燥も可能であって、用途に応じて最適水分に調整
した製品を生産することができる。
を使わずに骨材中の付着泥分や軟質挟雑物を簡単に除去
し、良質の骨材を選択的に得ることができ、同時に脱
水，乾燥も可能であって、用途に応じて最適水分に調整
した製品を生産することができる。
【図１】本発明による骨材製造方法及び装置の実施の形
態を説明する構成図。
態を説明する構成図。
【図２】分散板の実施の形態を示す図。
【図３】他の実施の形態を示す図。
【図４】更に他の実施の形態を示す図。
１ 供給ホッパー ２ 定量フィーダー ３ エジェクター４ 熱交換筒（分級筒） ５ 搬送管 ６ サイクロン ７ 頂部排気管 ８ メーンファン ９ 熱回収管 １０ 接続管 １１ 熱風発生炉 １２ 下部熱風供給管 １３ 燃料油タンク １４ ポンプ １５ 分岐管 １６ バッグフィルター １７ 排気ファン １８ 下部排出ダンパ １９ 押込ファン ４１ 導入管 ４２ 固定分散板 ４３ 分散器 ４４ 筒内角度可変分散板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 英五 群馬県利根郡白沢村大字生枝742の１ 株 式会社石井粉砕機械製作所内 (72)発明者 中原 忠男 埼玉県秩父市下影森760番地の７
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に湿潤泥土類を持つ骨材原石や、軟
質鉱物を夾雑する骨材原料を、気流による輸送と分級を
行なう装置系内で、乾燥，破砕，分離，分級，回収する
ことを特徴とする骨材の製造方法。 - 【請求項２】 骨材原石又は骨材原料を気流搬送する手
段と、必要に応じ搬送用気流に熱風を供給する手段と、
気流搬送された原料が筒状塔内の上昇気流中に放出され
て、乾燥，破砕，分離，分級，回収する手段と、前記の
塔内の下部より冷風又は熱風を供給し上昇気流を発生さ
せる手段と、分離，分級したダストを排気中から捕集す
る手段と、ダスト捕集後の排気を回収して再循環させる
経路を備えたことを特徴とする骨材の製造装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の骨材の製造装置におい
て、軟質鉱物を破砕し得る速度を持つ搬送気流と搬送さ
れた骨材原料を上方に向けて放出し衝突させる導入管
と、導入管の先端部に設けた骨材原料を破砕，分散させ
る衝突板と、塔内に均一に分散させ適当な滞留時間を保
持させるための分散板を備えたことを特徴とする骨材の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407197A JPH1143357A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 骨材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407197A JPH1143357A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 骨材の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143357A true JPH1143357A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16649775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21407197A Pending JPH1143357A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 骨材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143357A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006017965A1 (fr) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Metallurgical Design Institute Of Shandong Province | Installation de depoussierage de type a sec dotee d’un echangeur thermique pour haut-fourneau |
| JP2006137624A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Koyo Nama Concrete Kogyo Kk | 砕石粉から生コンクリート用人工砂を製造する方法及びその製造装置 |
| CN114160295A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-11 | 枣庄鑫金山智能装备有限公司 | 一种用于制砂机的多功能进料装置 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP21407197A patent/JPH1143357A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006017965A1 (fr) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Metallurgical Design Institute Of Shandong Province | Installation de depoussierage de type a sec dotee d’un echangeur thermique pour haut-fourneau |
| JP2006137624A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Koyo Nama Concrete Kogyo Kk | 砕石粉から生コンクリート用人工砂を製造する方法及びその製造装置 |
| CN114160295A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-11 | 枣庄鑫金山智能装备有限公司 | 一种用于制砂机的多功能进料装置 |
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