JPH1143576A5 - - Google Patents

Description

iii）熱可塑性重合体（Ａ−２−３）
メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル（９０％／１０％）、還元粘度０．０５１Ｌ／ｋｇ
（実施例１〜２７、比較例１〜１２）
上記（２）で得られた多層構造重合体（Ａ−１）１００部に対して、上記（１−１〜３）で得られた直鎖状重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）を１０部と、リン系化合物としてアデカスタブ１５００（旭電化工業（株）製）（Ｃ−１）、アデカズタブＰＥＰ８Ｆ（旭電化工業（株）製）（Ｃ−２）、アデカスタブ１１７８（旭電化工業（株）製）（Ｃ−３）、ホスファノールＬＯ５２９（東邦化学工業（株）製）（Ｃ−４）を表１に示す量配合して混合し、単軸押出機で、表１に示す押出温度および吐出量で押し出し切断してペレット化した。得られたペレットを乾燥後Ｔ−ダイ法で２４０℃で製膜し５０μの厚みのフィルムとし、評価した。結果を表１に示す。

（実施例２８〜３６、比較例１３〜２１）
上記（２）で得られた熱可塑性重合体（Ａ−２−１）５部、ゴム含有重合体（Ａ−２−２）４５部、熱可塑性重合体（Ａ−２−３）５０部からなる熱可塑性樹脂組成物（Ａ−２）１００部に対して、上記で得られた直鎖状重合体（Ｂ−２）または（Ｂ−４）を１０部と、リン系化合物としてアデカスタブ１５００（旭電化工業（株）製）（Ｃ−１）を表１に示す量配合して混合し、単軸押出機で、表１に示す押出温度および吐出量で押し出し切断してペレット化した。得られたペレットを乾燥後Ｔ−ダイ法で２４０℃で製膜し５０μの厚みのフィルムとし、評価した。結果を表２に示す。

（実施例３７〜３９、比較例２２〜２４）
上記（２）で得られた多層構造重合体（Ａ−１）１００部に対して、上記で得られた直鎖状重合体（Ｂ−１）を１０部と、リン系化合物としてアデカスタブ１５００（旭電化工業（株）製）（Ｃ−１）を表３に示す量を配合して混合し、単軸押出機で、表３に示す押出温度および吐出量で押し出し切断してペレット化した。得られたペレットを乾燥後、アクリル樹脂ペレット（三菱レイヨン（株）、アクリペットＶＨ）とともに、共押出成形法で艶消し性を有する層が１００μ、アクリル樹脂層が２ｍｍとなるように、２４０℃で成形し積層物を得た。評価結果を表３に示す。

（実施例４０〜４２、比較例２５〜２７）
実施例１〜３および比較例１〜３で得られたフィルムをエンボス付きラミネートロールを用い、厚み１００μの軟質塩化ビニルフィルムと１５０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱ラミネーションを行い、積層物を得た。評価結果を表３に示す。