JPH1143832A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH1143832A JPH1143832A JP19568997A JP19568997A JPH1143832A JP H1143832 A JPH1143832 A JP H1143832A JP 19568997 A JP19568997 A JP 19568997A JP 19568997 A JP19568997 A JP 19568997A JP H1143832 A JPH1143832 A JP H1143832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- suction
- suction member
- piecing
- spinning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸継ぎ時に紡績糸を吸引する吸引部材を有す
る紡績装置において、前記吸引部材の入口部に堆積する
風綿等を定期的に除去することができる紡績装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 吸引部材の開閉動作を行う操作レバーに
揺動自在に連結板を軸支し、複数の連結板を同時に作動
する駆動部材を設けて、糸継ぎ装置が機台端に到達した
時、或いは、ブロワの停止ボタンが押された時に、前記
駆動部材が前記連結板を作動することにより、吸引部材
の入口部に堆積する風綿等を除去可能とした。
る紡績装置において、前記吸引部材の入口部に堆積する
風綿等を定期的に除去することができる紡績装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 吸引部材の開閉動作を行う操作レバーに
揺動自在に連結板を軸支し、複数の連結板を同時に作動
する駆動部材を設けて、糸継ぎ装置が機台端に到達した
時、或いは、ブロワの停止ボタンが押された時に、前記
駆動部材が前記連結板を作動することにより、吸引部材
の入口部に堆積する風綿等を除去可能とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績装置に関する
ものであり、特に紡績装置全般に使用されるブロワ等の
負圧を利用した吸引部材が必要に応じて開閉することを
特徴とする紡績装置に関するものである。
ものであり、特に紡績装置全般に使用されるブロワ等の
負圧を利用した吸引部材が必要に応じて開閉することを
特徴とする紡績装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、紡績装置においては、ブロワ等の
負圧を利用した吸引部材が数多く使用されている。その
中には、常時は閉まっていて、必要に応じて開口して吸
引を行うものもある。
負圧を利用した吸引部材が数多く使用されている。その
中には、常時は閉まっていて、必要に応じて開口して吸
引を行うものもある。
【0003】前記に示した必要に応じて開口する吸引部
材として、空気紡績装置の糸継ぎ時に紡績糸の弛みを一
時的に吸引する吸引部材は公知の装置であり、本出願人
も特公平3−10736等においてスラックチューブと
して既に出願しているものである。該吸引部材は、各紡
績ユニットにそれぞれ併設されており、共通のダクトを
通じて一個のブロワに連結された構成であって、紡績糸
の糸道の真後ろに位置し、常時は閉状態で、糸継ぎ時に
開状態となり、紡績糸を吸引することにより該紡績糸の
弛みを吸引するものである。
材として、空気紡績装置の糸継ぎ時に紡績糸の弛みを一
時的に吸引する吸引部材は公知の装置であり、本出願人
も特公平3−10736等においてスラックチューブと
して既に出願しているものである。該吸引部材は、各紡
績ユニットにそれぞれ併設されており、共通のダクトを
通じて一個のブロワに連結された構成であって、紡績糸
の糸道の真後ろに位置し、常時は閉状態で、糸継ぎ時に
開状態となり、紡績糸を吸引することにより該紡績糸の
弛みを吸引するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の空気紡
績装置では、前記吸引部材が閉状態であっても、その入
口部(閉止している開口部)にはわずかな吸引流が存在
し、少しずつ風綿が堆積していた。しかし、その紡績速
度は150m/min 程度とそう速くないので、堆積する風
綿量も少しであり、又、糸継ぎの度に該風綿を吸引する
ことになるために、問題とはなっていなかった。しか
し、最近では紡績速度が300m/min を越える程に高速
化してきており、風綿が発生し易くなってきていると共
に、該吸引部材入口部に堆積する風綿量も多くなってき
た。堆積風綿量が多くなってくると紡績糸の走行に引っ
張られて、巻き込まれてしまい糸欠点となったり糸切れ
の原因となる問題が発生してきた。
績装置では、前記吸引部材が閉状態であっても、その入
口部(閉止している開口部)にはわずかな吸引流が存在
し、少しずつ風綿が堆積していた。しかし、その紡績速
度は150m/min 程度とそう速くないので、堆積する風
綿量も少しであり、又、糸継ぎの度に該風綿を吸引する
ことになるために、問題とはなっていなかった。しか
し、最近では紡績速度が300m/min を越える程に高速
化してきており、風綿が発生し易くなってきていると共
に、該吸引部材入口部に堆積する風綿量も多くなってき
た。堆積風綿量が多くなってくると紡績糸の走行に引っ
張られて、巻き込まれてしまい糸欠点となったり糸切れ
の原因となる問題が発生してきた。
【0005】本発明は、上記従来の紡績装置が有する問
題点を解決し、紡績糸の吸引部材入口部に堆積する風綿
を定期的に除去する紡績装置を提供することを目的とし
ている。
題点を解決し、紡績糸の吸引部材入口部に堆積する風綿
を定期的に除去する紡績装置を提供することを目的とし
ている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1の発明においては、紡績ユニットと糸継ぎ
装置を有し、該糸継ぎ装置により糸継ぎを行う際に、弛
んだ紡績糸を吸引する吸引部材が装着された紡績装置に
おいて、前記吸引部材を随時開状態として、該吸引部材
の入口部に堆積する風綿等を除去する除去手段を設けた
ことを要旨とする。従って、紡績に不具合が生じる風綿
等を随時除去することができるために、安定した紡績性
を得ることができるようになった。請求項2の発明にお
いては、多数の紡績ユニットを有する紡績装置におい
て、前記吸引部材が単独で開閉自在に構成されていると
共に、必要に応じて随時前記除去手段を作動させること
により複数の吸引部材を同時に開状態とすることを要旨
とする。従って、多数の紡績ユニットを有する紡績装置
においても、必要に応じて一斉に吸引部材を開状態とし
て該吸引部材の入口部に堆積する風綿等を吸引すること
ができるようになった。請求項3の発明においては、上
記除去手段は、各紡績ユニットそれぞれに前記吸引部材
を開状態とする操作レバーと、該レバーの一端に揺動自
在に軸支された連結板と、複数の前記連結板を同時に作
動する駆動部材とから構成されており、前記操作レバー
は単独に操作可能であると共に、前記駆動部材により複
数の操作レバーを同時に作動可能としたことを要旨とす
る。従って、各紡績ユニットそれぞれ単独に吸引部材を
開状態にすることも、複数の紡績ユニットの吸引部材を
同時に開状態にすることもできるようになった。
に、請求項1の発明においては、紡績ユニットと糸継ぎ
装置を有し、該糸継ぎ装置により糸継ぎを行う際に、弛
んだ紡績糸を吸引する吸引部材が装着された紡績装置に
おいて、前記吸引部材を随時開状態として、該吸引部材
の入口部に堆積する風綿等を除去する除去手段を設けた
ことを要旨とする。従って、紡績に不具合が生じる風綿
等を随時除去することができるために、安定した紡績性
を得ることができるようになった。請求項2の発明にお
いては、多数の紡績ユニットを有する紡績装置におい
て、前記吸引部材が単独で開閉自在に構成されていると
共に、必要に応じて随時前記除去手段を作動させること
により複数の吸引部材を同時に開状態とすることを要旨
とする。従って、多数の紡績ユニットを有する紡績装置
においても、必要に応じて一斉に吸引部材を開状態とし
て該吸引部材の入口部に堆積する風綿等を吸引すること
ができるようになった。請求項3の発明においては、上
記除去手段は、各紡績ユニットそれぞれに前記吸引部材
を開状態とする操作レバーと、該レバーの一端に揺動自
在に軸支された連結板と、複数の前記連結板を同時に作
動する駆動部材とから構成されており、前記操作レバー
は単独に操作可能であると共に、前記駆動部材により複
数の操作レバーを同時に作動可能としたことを要旨とす
る。従って、各紡績ユニットそれぞれ単独に吸引部材を
開状態にすることも、複数の紡績ユニットの吸引部材を
同時に開状態にすることもできるようになった。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図1乃至
図4に基づいて詳細に説明する。ここで紹介する実施例
は一時的に糸端を吸引する空気紡績装置の吸引部材(ス
ラックチューブ)に本発明が適用された例である。図1
は本発明に係わる吸引部材の拡大図であって、(a)は
正面図であり、(b)は断面斜視図である。図2は本発
明が適用される紡績装置の断面図である。図3は本発明
が適用される紡績装置の全体正面図である。図4は吸引
部材を開閉する第二の実施例を示す平面図である。
図4に基づいて詳細に説明する。ここで紹介する実施例
は一時的に糸端を吸引する空気紡績装置の吸引部材(ス
ラックチューブ)に本発明が適用された例である。図1
は本発明に係わる吸引部材の拡大図であって、(a)は
正面図であり、(b)は断面斜視図である。図2は本発
明が適用される紡績装置の断面図である。図3は本発明
が適用される紡績装置の全体正面図である。図4は吸引
部材を開閉する第二の実施例を示す平面図である。
【0008】先ず本発明が適用される紡績装置について
説明する。図3に示すように、本紡績装置は紡績ユニッ
トUが多数配列された構成となっており、スライバLが
ドラフト装置Dに送られ紡績部Spにより紡績糸Yに形
成された後、該紡績糸YはニップローラRn及びスラブ
キャッチャーZ等を経て巻き取り部Wに巻き取られる。
Pは糸継ぎを行う糸継ぎ装置であり、紡績装置の長手方
向に沿って紡績装置の内部下方を走行するように構成さ
れている。
説明する。図3に示すように、本紡績装置は紡績ユニッ
トUが多数配列された構成となっており、スライバLが
ドラフト装置Dに送られ紡績部Spにより紡績糸Yに形
成された後、該紡績糸YはニップローラRn及びスラブ
キャッチャーZ等を経て巻き取り部Wに巻き取られる。
Pは糸継ぎを行う糸継ぎ装置であり、紡績装置の長手方
向に沿って紡績装置の内部下方を走行するように構成さ
れている。
【0009】図2に紡績ユニット1錘分の構成を示す。
機台後方に載置されたケンスKよりスライバLが引き出
され、ドラフト装置Dに導入される。該ドラフト装置D
は、ローラ式ドラフト装置であり、綿等の短繊維紡績の
場合は3線式或いは4線式ドラフト装置であって、羊毛
等の長繊維紡績の場合は5線式ドラフト装置が一般的に
使用されるものである。該ドラフト装置Dはスライバガ
イドTを経て供給されるスライバLを所定の細さに引き
延ばす装置であって、各ローラの回転速度を段々増加す
ることによってドラフトを行う。
機台後方に載置されたケンスKよりスライバLが引き出
され、ドラフト装置Dに導入される。該ドラフト装置D
は、ローラ式ドラフト装置であり、綿等の短繊維紡績の
場合は3線式或いは4線式ドラフト装置であって、羊毛
等の長繊維紡績の場合は5線式ドラフト装置が一般的に
使用されるものである。該ドラフト装置Dはスライバガ
イドTを経て供給されるスライバLを所定の細さに引き
延ばす装置であって、各ローラの回転速度を段々増加す
ることによってドラフトを行う。
【0010】前記ドラフト装置Dを通過することにより
所定の細さにドラフトされたスライバLは、紡績部Sp
に供給され紡績糸Yに形成される。該紡績部Spは、旋
回流を発生させるノズル1段型、それぞれ逆方向の旋回
流を発生させるノズル2段型、それに加撚ローラとノズ
ル1段を組み合わせた型等の種類があるが、本発明はい
ずれのタイプの紡績部でもよく、特に限定するものでは
ない。紡績糸YはニップローラRnを経て巻き取り部W
に巻き取られるが、該ニップローラRnの下部に開口部
2が位置しており、該開口部2に吸引部材1の吸引口1
a(図1又は図4参照)を必要に応じて係合させて、吸
引作用を行う構成となっている。
所定の細さにドラフトされたスライバLは、紡績部Sp
に供給され紡績糸Yに形成される。該紡績部Spは、旋
回流を発生させるノズル1段型、それぞれ逆方向の旋回
流を発生させるノズル2段型、それに加撚ローラとノズ
ル1段を組み合わせた型等の種類があるが、本発明はい
ずれのタイプの紡績部でもよく、特に限定するものでは
ない。紡績糸YはニップローラRnを経て巻き取り部W
に巻き取られるが、該ニップローラRnの下部に開口部
2が位置しており、該開口部2に吸引部材1の吸引口1
a(図1又は図4参照)を必要に応じて係合させて、吸
引作用を行う構成となっている。
【0011】紡績装置全長にわたってダクト9が配設さ
れており、図3に示すように該ダクト9の一端はダスト
ボックスBoを介してブロワBに連結されている。前記
ダクト9のもう一方の端部は閉塞されており、中間部に
は各紡績ユニットの吸引部材1が揺動自在に連結されて
いて、全ての紡績ユニットの吸引部材の吸引を1台のブ
ロワBが担っている。又、該ブロワBは、ドラフト装置
からの風綿や紡績部にて発生する風綿や糸屑を吸引する
別の吸引部材にも連結されている。吸引部材1を揺動自
在にブロワBに連結するには、図4に示すようにダクト
9に突出して設けた筒状の支持片9aに前記吸引部材1
を緩嵌合してもよいし、或いは、支持片9aを弾性を有
する部材又はベローズ等で構成してもよい。
れており、図3に示すように該ダクト9の一端はダスト
ボックスBoを介してブロワBに連結されている。前記
ダクト9のもう一方の端部は閉塞されており、中間部に
は各紡績ユニットの吸引部材1が揺動自在に連結されて
いて、全ての紡績ユニットの吸引部材の吸引を1台のブ
ロワBが担っている。又、該ブロワBは、ドラフト装置
からの風綿や紡績部にて発生する風綿や糸屑を吸引する
別の吸引部材にも連結されている。吸引部材1を揺動自
在にブロワBに連結するには、図4に示すようにダクト
9に突出して設けた筒状の支持片9aに前記吸引部材1
を緩嵌合してもよいし、或いは、支持片9aを弾性を有
する部材又はベローズ等で構成してもよい。
【0012】図4により吸引部材1について説明する。
前記吸引部材1は、フロントパネル4の窓部に装着され
た滑りガイド部材3の開口部2に対して、該吸引部材1
の吸引口1aが係合非係合の揺動運動を繰り返すことに
より、吸引作用の発生と停止を繰り返すことになる。こ
の時に該吸引部材1は図示していない付勢部材により前
記滑りガイド部材3の方向に付勢されている。又、該吸
引口1aは樹脂性の滑りのよい部材1bで構成されてお
り、付勢部材によって押圧されていながら前記吸引部材
1の揺動運動が軽く行えるように設計されている。常時
は該吸引部材1の吸引口1aと開口部2とは非係合状態
であり、吸引していない所謂閉状態となっている。しか
しこの入口部(閉止している開口部)には、付勢部材に
よって押圧されているとはいえ、わずかに吸引流が漏れ
ており、少しずつ周囲の風綿等が堆積されている状態と
なっている。
前記吸引部材1は、フロントパネル4の窓部に装着され
た滑りガイド部材3の開口部2に対して、該吸引部材1
の吸引口1aが係合非係合の揺動運動を繰り返すことに
より、吸引作用の発生と停止を繰り返すことになる。こ
の時に該吸引部材1は図示していない付勢部材により前
記滑りガイド部材3の方向に付勢されている。又、該吸
引口1aは樹脂性の滑りのよい部材1bで構成されてお
り、付勢部材によって押圧されていながら前記吸引部材
1の揺動運動が軽く行えるように設計されている。常時
は該吸引部材1の吸引口1aと開口部2とは非係合状態
であり、吸引していない所謂閉状態となっている。しか
しこの入口部(閉止している開口部)には、付勢部材に
よって押圧されているとはいえ、わずかに吸引流が漏れ
ており、少しずつ周囲の風綿等が堆積されている状態と
なっている。
【0013】前記風綿等の堆積は、特に最近のように3
00m/min を越える紡績速度を持つ高速紡績装置におい
ては短時間に堆積するようになり、該堆積物が紡績糸に
巻き込まれてスラブ検出となり糸切れを誘発したり、又
そのままパッケージに巻き込まれてしまう等の問題が発
生するようになった。
00m/min を越える紡績速度を持つ高速紡績装置におい
ては短時間に堆積するようになり、該堆積物が紡績糸に
巻き込まれてスラブ検出となり糸切れを誘発したり、又
そのままパッケージに巻き込まれてしまう等の問題が発
生するようになった。
【0014】図1により吸引部材1の動きを説明する
と、該吸引部材1のフロントパネル側先端部付近に、操
作レバー5が軸支部5aを支点として回動自在に装着さ
れており、該レバー5の下方端部5bが案内ガイド6の
斜めのガイド面6aに当接して動くように構成されてい
て、該レバー5が矢印方向に引っ張られて、軸支部5
aを支点として矢印方向に回動すると、吸引部材1は
矢印方向に水平移動することになる。常時は前記レバ
ー5はバネ7により矢印の反対方向に付勢されてお
り、図示しないストッパーに当接して図1に示す状態を
保っている。
と、該吸引部材1のフロントパネル側先端部付近に、操
作レバー5が軸支部5aを支点として回動自在に装着さ
れており、該レバー5の下方端部5bが案内ガイド6の
斜めのガイド面6aに当接して動くように構成されてい
て、該レバー5が矢印方向に引っ張られて、軸支部5
aを支点として矢印方向に回動すると、吸引部材1は
矢印方向に水平移動することになる。常時は前記レバ
ー5はバネ7により矢印の反対方向に付勢されてお
り、図示しないストッパーに当接して図1に示す状態を
保っている。
【0015】又、該吸引部材1を閉める方向(吸引口1
aが開口部2から離反する方向)に作用する移動ガイド
8aを固着されたトラバースロッド8が図示していない
機台端部に設置された駆動装置により常にゆっくりと水
平方向に往復運動を繰り返している。常時は吸引部材1
の上方に突出した上側端部5cが前記移動ガイド8aと
係合して、該吸引部材1は閉まっていて、吸引作用は働
いていない状態である。ここで前述した操作レバー5の
回動が行われると、該レバー5が矢印方向に回動する
ことにより、上側端部5cと移動ガイド8aとの係合が
解除され、ガイド面6aの斜面に添って回動する際に水
平方向に移動することによって、吸引口1aが開口部2
に合致して吸引作用が発生することになる。この後、操
作レバー5はバネ7の付勢力により始めの姿勢に復帰し
て、ゆっくりした一定周期の往復運動を繰り返している
移動ガイド8aといずれ係合することにより、吸引口1
aが開口部2より分離移動して吸い込み口が閉塞して吸
引作用が終了する構成となっている。
aが開口部2から離反する方向)に作用する移動ガイド
8aを固着されたトラバースロッド8が図示していない
機台端部に設置された駆動装置により常にゆっくりと水
平方向に往復運動を繰り返している。常時は吸引部材1
の上方に突出した上側端部5cが前記移動ガイド8aと
係合して、該吸引部材1は閉まっていて、吸引作用は働
いていない状態である。ここで前述した操作レバー5の
回動が行われると、該レバー5が矢印方向に回動する
ことにより、上側端部5cと移動ガイド8aとの係合が
解除され、ガイド面6aの斜面に添って回動する際に水
平方向に移動することによって、吸引口1aが開口部2
に合致して吸引作用が発生することになる。この後、操
作レバー5はバネ7の付勢力により始めの姿勢に復帰し
て、ゆっくりした一定周期の往復運動を繰り返している
移動ガイド8aといずれ係合することにより、吸引口1
aが開口部2より分離移動して吸い込み口が閉塞して吸
引作用が終了する構成となっている。
【0016】操作レバー5の回動は、該レバー5と支持
点10aにて連結される連結板10を矢印方向に移動
さすことでも行われ、又、単独に下方端部5bを矢印
方向に押しても行えるように、前記連結板10の駆動ロ
ッド11との接続部は長孔10bとなっている。前記駆
動ロッド11は複数の吸引部材を駆動する長さであっ
て、駆動レバー12を介して駆動部材13により駆動さ
れるものである。そのために複数の吸引部材を1本の駆
動ロッドに連結することにより、駆動部材13によって
駆動して同時に開状態にすることができるようになっ
た。
点10aにて連結される連結板10を矢印方向に移動
さすことでも行われ、又、単独に下方端部5bを矢印
方向に押しても行えるように、前記連結板10の駆動ロ
ッド11との接続部は長孔10bとなっている。前記駆
動ロッド11は複数の吸引部材を駆動する長さであっ
て、駆動レバー12を介して駆動部材13により駆動さ
れるものである。そのために複数の吸引部材を1本の駆
動ロッドに連結することにより、駆動部材13によって
駆動して同時に開状態にすることができるようになっ
た。
【0017】上記のように構成されているために、該吸
引部材1は作業者により単独に開くことができると共
に、あるタイミングでもって複数の吸引部材を同時に開
くことができるようになった。又、特公平3−1073
6に開示しているように糸継ぎ装置により開閉できるこ
とも当然である。紡績装置は一般に、複数の紡績ユニッ
トで1スパンが、又複数のスパンで1台の紡績装置が構
成されたものであって、本発明による紡績装置は、8錘
の紡績ユニットで1スパンを形成し、9スパンで1台の
紡績装置を形成しており、1台の紡績装置が72錘の紡
績ユニットからなるものである。そのために、前期吸引
部材は1スパン、8錘毎に駆動する方法がとられてい
る。このように1スパン毎に駆動部材を組み込んで駆動
してもよいし、全ての吸引部材を連結して1台の駆動部
材にて駆動してもよい。本発明においては駆動部材とし
てエアーシリンダーを使用したがその他の手段を用いて
もよいことは明らかである。
引部材1は作業者により単独に開くことができると共
に、あるタイミングでもって複数の吸引部材を同時に開
くことができるようになった。又、特公平3−1073
6に開示しているように糸継ぎ装置により開閉できるこ
とも当然である。紡績装置は一般に、複数の紡績ユニッ
トで1スパンが、又複数のスパンで1台の紡績装置が構
成されたものであって、本発明による紡績装置は、8錘
の紡績ユニットで1スパンを形成し、9スパンで1台の
紡績装置を形成しており、1台の紡績装置が72錘の紡
績ユニットからなるものである。そのために、前期吸引
部材は1スパン、8錘毎に駆動する方法がとられてい
る。このように1スパン毎に駆動部材を組み込んで駆動
してもよいし、全ての吸引部材を連結して1台の駆動部
材にて駆動してもよい。本発明においては駆動部材とし
てエアーシリンダーを使用したがその他の手段を用いて
もよいことは明らかである。
【0018】糸継ぎ装置Pは、全ての紡績ユニットの糸
継ぎを行うために、紡績装置下部に設置された専用の通
路を常に走行しており、糸切れ信号をキャッチするとそ
の紡績ユニット部に停止して糸継ぎを行うように構成さ
れている。糸継ぎの動作は、始めに吸引部材1を閉状態
にすることから行い、次にパッケージに巻き取られてい
る紡績糸を図示していない吸引装置により下糸として吸
引すると共に、ドラフト装置を駆動して紡績部Spから
送り出されてくる紡績糸を図示していない別の吸引装置
により上糸として吸引して、前記下糸と上糸とを糸継ぎ
部に案内して糸継ぎを行うようになっている。この下糸
と上糸とが糸継ぎされる際に前記吸引部材1を開状態と
して、連続して生産されて送りだされてくる上糸を吸引
することで、紡績糸Yの弛みを吸収して、巻き取り部W
に紡績糸Yを送りだす構成となっている。この糸弛み
は、前記巻き取り部の巻取動作によって少しずつ巻き取
られて、ある一定の時間の後には糸弛みが無くなって通
常の巻き取り状態に復帰するものである。該一定の時間
の間は前記吸引部材1は開状態であるように、吸引部材
1を閉じる動作をするトラバースロッド8は非常にゆっ
くりとした周期で往復運動を繰り返している。
継ぎを行うために、紡績装置下部に設置された専用の通
路を常に走行しており、糸切れ信号をキャッチするとそ
の紡績ユニット部に停止して糸継ぎを行うように構成さ
れている。糸継ぎの動作は、始めに吸引部材1を閉状態
にすることから行い、次にパッケージに巻き取られてい
る紡績糸を図示していない吸引装置により下糸として吸
引すると共に、ドラフト装置を駆動して紡績部Spから
送り出されてくる紡績糸を図示していない別の吸引装置
により上糸として吸引して、前記下糸と上糸とを糸継ぎ
部に案内して糸継ぎを行うようになっている。この下糸
と上糸とが糸継ぎされる際に前記吸引部材1を開状態と
して、連続して生産されて送りだされてくる上糸を吸引
することで、紡績糸Yの弛みを吸収して、巻き取り部W
に紡績糸Yを送りだす構成となっている。この糸弛み
は、前記巻き取り部の巻取動作によって少しずつ巻き取
られて、ある一定の時間の後には糸弛みが無くなって通
常の巻き取り状態に復帰するものである。該一定の時間
の間は前記吸引部材1は開状態であるように、吸引部材
1を閉じる動作をするトラバースロッド8は非常にゆっ
くりとした周期で往復運動を繰り返している。
【0019】糸継ぎ終了した糸継ぎ装置Pは、糸継ぎ動
作の際に吸引した糸端を装置内部の貯留タンクに保持し
た状態で走行をおこなう。走行してきて機台端部のブロ
ワ設置部に到達すると走行方向を変える際に一端停止す
るが、この時に前記貯留タンクに貯留された糸端等をダ
ストボックスBoに受け渡す構成となっている。このよ
うに該糸継ぎ装置Pは往復走行を繰り返していて、ある
時間毎に機台端部のブロワ設置部に到達するものであ
る。
作の際に吸引した糸端を装置内部の貯留タンクに保持し
た状態で走行をおこなう。走行してきて機台端部のブロ
ワ設置部に到達すると走行方向を変える際に一端停止す
るが、この時に前記貯留タンクに貯留された糸端等をダ
ストボックスBoに受け渡す構成となっている。このよ
うに該糸継ぎ装置Pは往復走行を繰り返していて、ある
時間毎に機台端部のブロワ設置部に到達するものであ
る。
【0020】本発明においては、先ず糸継ぎ装置Pが機
台の端部のブロワ設置部に到達すると、図3に示すセン
サーSが感知して駆動部材13が駆動する構成とした。
この時は前記糸継ぎ装置Pが糸継ぎ動作をおこなってい
ないことは明らかであり、又、ブロワBは稼働中である
ので全ての吸引部材を同時に開いて吸引状態としても風
綿を吸引する吸引力は十分であり、定期的に吸引部材入
口部(閉止している開口部)に堆積した風綿等を吸引し
て除去することができるようになった。ここではセンサ
ーSとして光電センサーを使用したが、他のセンサー例
えば近接センサーでもよく、又前記糸継ぎ装置が機台端
に到達すると該糸継ぎ装置と当接して前記駆動ロッド1
1を駆動するリンク機構等のメカニカルな方法でも構わ
ない。さらに、該糸継ぎ装置Pが機台端部のブロワ設置
部に到達する毎にその回数を検知して、或る一定回数毎
に例えば5回毎に、前記駆動部材13が駆動する構成と
してもよい。
台の端部のブロワ設置部に到達すると、図3に示すセン
サーSが感知して駆動部材13が駆動する構成とした。
この時は前記糸継ぎ装置Pが糸継ぎ動作をおこなってい
ないことは明らかであり、又、ブロワBは稼働中である
ので全ての吸引部材を同時に開いて吸引状態としても風
綿を吸引する吸引力は十分であり、定期的に吸引部材入
口部(閉止している開口部)に堆積した風綿等を吸引し
て除去することができるようになった。ここではセンサ
ーSとして光電センサーを使用したが、他のセンサー例
えば近接センサーでもよく、又前記糸継ぎ装置が機台端
に到達すると該糸継ぎ装置と当接して前記駆動ロッド1
1を駆動するリンク機構等のメカニカルな方法でも構わ
ない。さらに、該糸継ぎ装置Pが機台端部のブロワ設置
部に到達する毎にその回数を検知して、或る一定回数毎
に例えば5回毎に、前記駆動部材13が駆動する構成と
してもよい。
【0021】図4に第二の実施例を示す。これはトラバ
ースロッド8の位置をセンサー8bが検知して移動ガイ
ド8aが吸引部材1から十分離れた位置にあることを確
認して、駆動部材13aを駆動しトラバース部材14に
連結された操作レバー15を動かすことによって、吸引
部材を一斉に開く構成とした例である。前記レバー15
の先端にゴムローラ15aが装着されており、該ゴムロ
ーラ15aが吸引部材1に当接するようにしたために、
吸引部材を一斉に開く動作を行った際に、その衝撃も柔
らかくなると同時に衝撃音も発生せず静かな動作が実現
できた。又、前記ゴムローラ15aが吸引部材1に当接
する位置をフロントパネル4の開口部側に近づけた構成
としたために吸引部材を動かす動力も小さくすることが
できた。次に前記ブロワBの停止ボタンが押されると同
時に駆動部材13が駆動する構成とした実施例について
説明する。
ースロッド8の位置をセンサー8bが検知して移動ガイ
ド8aが吸引部材1から十分離れた位置にあることを確
認して、駆動部材13aを駆動しトラバース部材14に
連結された操作レバー15を動かすことによって、吸引
部材を一斉に開く構成とした例である。前記レバー15
の先端にゴムローラ15aが装着されており、該ゴムロ
ーラ15aが吸引部材1に当接するようにしたために、
吸引部材を一斉に開く動作を行った際に、その衝撃も柔
らかくなると同時に衝撃音も発生せず静かな動作が実現
できた。又、前記ゴムローラ15aが吸引部材1に当接
する位置をフロントパネル4の開口部側に近づけた構成
としたために吸引部材を動かす動力も小さくすることが
できた。次に前記ブロワBの停止ボタンが押されると同
時に駆動部材13が駆動する構成とした実施例について
説明する。
【0022】本発明が適用される紡績装置は、該ブロワ
Bにより吸引された糸屑や風綿等を定期的に取り出すよ
うになっており、該取り出し作業をする際には前記ブロ
ワBを停止していた。その際には吸引力が無くなるため
に糸継ぎ動作を行うことができないので、糸継ぎ装置P
は停止させた後に風綿等の取り出し作業を行っていた。
又、最近の300m/min を越える高速紡績装置では前記
取り出し作業の周期も速くなってきており30〜45分
毎におこなうようになってきた。この周期は前記吸引部
材の入口部に堆積する風綿等を吸引除去するのに適当な
時間であるので、ブロワBの停止ボタンが押されてから
ブロワBが完全に停止するまでの15〜20秒の時間を
利用して、入口部(閉止している開口部)に堆積した風
綿等を吸引して除去することができるようになった。
又、ブロワの停止ボタンの操作と共に前記吸引部材が開
状態となるようにしたので、該吸引部材操作のための専
用のスイッチを設ける必要もなく、専用の操作をする必
要もなくなって、簡単に確実に吸引部材の入口部に堆積
する風綿等を除去することができるようになった。
Bにより吸引された糸屑や風綿等を定期的に取り出すよ
うになっており、該取り出し作業をする際には前記ブロ
ワBを停止していた。その際には吸引力が無くなるため
に糸継ぎ動作を行うことができないので、糸継ぎ装置P
は停止させた後に風綿等の取り出し作業を行っていた。
又、最近の300m/min を越える高速紡績装置では前記
取り出し作業の周期も速くなってきており30〜45分
毎におこなうようになってきた。この周期は前記吸引部
材の入口部に堆積する風綿等を吸引除去するのに適当な
時間であるので、ブロワBの停止ボタンが押されてから
ブロワBが完全に停止するまでの15〜20秒の時間を
利用して、入口部(閉止している開口部)に堆積した風
綿等を吸引して除去することができるようになった。
又、ブロワの停止ボタンの操作と共に前記吸引部材が開
状態となるようにしたので、該吸引部材操作のための専
用のスイッチを設ける必要もなく、専用の操作をする必
要もなくなって、簡単に確実に吸引部材の入口部に堆積
する風綿等を除去することができるようになった。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
糸継ぎ時に紡績糸を吸引する吸引部材と該吸引部材に吸
引力を付与するブロワとを有する紡績装置において、紡
績中に閉状態にありその入口部に風綿等が堆積する吸引
部材の風綿除去手段を設けたために、堆積した風綿によ
る弊害を防ぐことが可能となり、紡績速度の向上を計る
ことができると共に、該風綿が紡績糸に巻き込まれるこ
とが原因の糸切れ等の不具合が発生せず、安定した紡績
性を得る事が出来るようになった。さらに複数の吸引部
材を同時に作動させる構成としたために、必要に応じて
前記吸引部材を一斉に開状態にして、吸引部材の入口部
に堆積する風綿等を一斉に吸引して除去することができ
るようになった。
糸継ぎ時に紡績糸を吸引する吸引部材と該吸引部材に吸
引力を付与するブロワとを有する紡績装置において、紡
績中に閉状態にありその入口部に風綿等が堆積する吸引
部材の風綿除去手段を設けたために、堆積した風綿によ
る弊害を防ぐことが可能となり、紡績速度の向上を計る
ことができると共に、該風綿が紡績糸に巻き込まれるこ
とが原因の糸切れ等の不具合が発生せず、安定した紡績
性を得る事が出来るようになった。さらに複数の吸引部
材を同時に作動させる構成としたために、必要に応じて
前記吸引部材を一斉に開状態にして、吸引部材の入口部
に堆積する風綿等を一斉に吸引して除去することができ
るようになった。
【図1】本発明に係わる吸引部材の拡大図であって、
(a)は正面図であり、(b)は断面斜視図である。
(a)は正面図であり、(b)は断面斜視図である。
【図2】本発明が適用される紡績装置の断面図である。
【図3】本発明が適用される紡績装置の全体正面図であ
る。
る。
【図4】吸引部材を開閉する第二の実施例を示す平面図
である。
である。
1 吸引部材 1a 吸引口 2 開口部(入口部) 5 操作レバー 9 ダクト 10 連結板 13 駆動部材 13a 駆動部材 U 紡績ユニット B ブロワ P 糸継ぎ装置 Y 紡績糸
Claims (3)
- 【請求項1】 紡績ユニットと糸継ぎ装置を有し、該糸
継ぎ装置により糸継ぎを行う際に、弛んだ紡績糸を吸引
する吸引部材が装着された紡績装置において、前記吸引
部材を随時開状態として、該吸引部材の入口部に堆積す
る風綿等を除去する除去手段を設けたことを特徴とする
紡績装置。 - 【請求項2】 多数の紡績ユニットを有する紡績装置に
おいて、上記吸引部材が単独で開閉自在に構成されてい
ると共に、必要に応じて随時前記除去手段を作動させる
ことにより複数の吸引部材を同時に開状態とすることを
特徴とする請求項1に記載の紡績装置。 - 【請求項3】 上記除去手段は、各紡績ユニットそれぞ
れに前記吸引部材を開状態とする操作レバーと、該レバ
ーの一端に揺動自在に軸支された連結板と、複数の前記
連結板を同時に作動する駆動部材とから構成されてお
り、前記操作レバーは単独に操作可能であると共に、前
記駆動部材により複数の操作レバーを同時に作動可能と
したことを特徴とする請求項2に記載の紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19568997A JPH1143832A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19568997A JPH1143832A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143832A true JPH1143832A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16345368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19568997A Pending JPH1143832A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143832A (ja) |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19568997A patent/JPH1143832A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022011A (en) | Yarn piecing method for open-end spinning machine | |
| JP2011038210A (ja) | 空気紡績装置及びこの空気紡績装置を備える紡績機 | |
| EP2671982A1 (en) | Spinning machine | |
| JP2019026980A (ja) | 空気紡績機 | |
| JPH1143832A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH1143831A (ja) | 紡績装置 | |
| JP2017053052A (ja) | 糸巻取機 | |
| US4617792A (en) | Air flow control arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| US5179764A (en) | Cleaning belts for the drafting mechanism of a spinning machine | |
| CN115961390A (zh) | 一种纺织机构 | |
| JP2734805B2 (ja) | 弾性糸を芯糸とするコアヤーン紡績装置における糸継台車の運転方法 | |
| JP2943698B2 (ja) | 糸寄装置 | |
| CN218478842U (zh) | 一种棉混纺纱机 | |
| CN113249835A (zh) | 纺纱机械以及纺纱方法 | |
| JPH0318515Y2 (ja) | ||
| CN120504217A (zh) | 纱线卷绕机 | |
| JPH0437913Y2 (ja) | ||
| JP2734804B2 (ja) | 弾性糸を芯糸とするコアヤーン紡績装置における糸継台車の運転方法 | |
| US4334403A (en) | Spinning units in an open end spinning machine | |
| JP2000303275A (ja) | 紡績方法 | |
| CN120505738A (zh) | 空气纺纱机及吸引捕捉装置 | |
| JPH0651930B2 (ja) | オープンエンド式摩擦紡績機におけるパーフオレーシヨンの付けられた摩擦面上の残留繊維を除去する装置 | |
| JPH06228832A (ja) | 精紡機の粗糸供給停止装置 | |
| US4727715A (en) | Method and apparatus for starting spinning operation of an open end friction spinning aggregate | |
| JPH04352828A (ja) | 紡績装置 |