JPH1143936A - 杭の継手部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な連結作業によって高い曲げ耐力・剛性
を備えた継手部を得ることができる杭の継手部構造を提
供する。 【解決手段】 互いに嵌合自在な一対の外嵌端部４と内
嵌端部６とを、軸芯方向に隣接する第１杭１と第２杭２
とに各別に形成し、外嵌端部４と内嵌端部６とを嵌合さ
せた状態で、軸芯周りに回動させて係合させる係合凸部
７と被係合凸部８とを、外嵌端部４の内壁部１１と、内
嵌端部６の外壁部１２とに各別に設けた杭の継手部構造
で、係合凸部７と被係合凸部８とを、夫々、第１杭１・
第２杭２の軸芯方向に複数並設し、外嵌端部４におい
て、先端部１０側に設けた係合凸部７の形成箇所ほど基
端部９側に設けた係合凸部７の形成箇所より大径に形成
し、内嵌端部６において、先端部１０側に設けた被係合
凸部８の形成箇所ほど基端部９側に設けた被係合凸部８
の形成箇所より小径に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに嵌合自在な
一対の外嵌端部と内嵌端部とを、軸芯方向に隣接する第
１杭と第２杭とに各別に形成し、前記外嵌端部と前記内
嵌端部とを嵌合させた状態で、軸芯周りの相対回動操作
によって互いに抜止めすべく係合し合う係合凸部と被係
合凸部とを、前記外嵌端部の内壁部と、前記内嵌端部の
外壁部とに各別に設けてある杭の継手部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の杭の継手部構造として
は、図７（イ）（ロ）に示すごとくねじ式のものがあっ
た。即ち、連接する一方の杭の端部には雄ねじ部３０を
形成し、他方の杭の端部には雌ねじ部３１を形成してお
く。例えば、このうち雌ねじ部３１を形成した杭を先ず
地中に埋設し、雄ねじ部３０を形成した杭を前記埋設し
た杭に螺合させ、連結するのである。この螺合作業は、
双方の杭の軸芯Ｚ１，Ｚ２どうしを一致させた状態で行
う。杭の継手部構造がねじ式であれば、杭の長手方向に
沿った多数のねじ山が係合する。よって、連結が終了し
たのち杭に作用する曲げ力等に対して高い耐力を有する
こととなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の杭
の継手部構造によれば、次のような問題があった。即
ち、ねじ式の構成では、図７（イ）に示すごとく、螺入
させる杭の軸芯Ｚ２を既に埋設してある杭の軸芯Ｚ１と
正確に一致させる必要がある。特に、雄ねじ部３０と雌
ねじ部３１との螺合を開始する時点での軸芯合わせが重
要である。つまり、軸芯どうしが一致していないと、螺
合当初に雄ねじ部３０の先端部と雌ねじ部３１の先端部
とが過度に衝突してねじ部が損傷するおそれがある。仮
に、螺合が開始されたとしてもねじ山どうしが競り合っ
て過大な回転力が必要になるばかりでなく、ねじ山を損
傷したり、双方の杭が噛みついて螺合を解除できないお
それもある。また、後から継ぎ足す杭の回転作業は、通
常、人力で行うが、螺合が完了するまでに必要な回転数
が多い場合には非常に煩雑な作業となる。螺合作業中
は、杭をクレーン等で吊り下げておくが、人力での杭の
回転を可能にするには、ねじ山どうしを押圧させない状
態に杭の上下位置を調節しなければならない。しかも、
杭の上下位置は螺入に伴って降下する。このための杭の
上下位置調節は非常に微妙な操作を必要とする。さら
に、ねじ込み完了の確認は、通常、雄ねじ部３０の先端
部と雌ねじ部３１の基端に設けた段部との隙間の寸法で
判断する。しかし、杭は人力で回転させるため、ねじ部
の加工精度等によって回転に必要な力が異なる。よっ
て、螺入程度が一定せず、前記隙間にはばらつきが生じ
て、施工管理が不十分なものとなる。本発明の目的は、
このような従来技術の欠点を解消し、簡便な連結作業に
よって高い曲げ耐力・剛性を備えた継手部を得ることが
できる杭の継手部構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

（構成１）本発明の杭の継手部構造は、請求項１に記載
したごとく、係合凸部と被係合凸部とを、夫々、第１杭
・第２杭の軸芯方向に複数並設し、外嵌端部において、
先端部側に設けた前記係合凸部の形成箇所ほど、基端部
側に設けた前記係合凸部の形成箇所よりも大径に形成す
ると共に、内嵌端部において、先端部側に設けた前記被
係合凸部の形成箇所ほど、基端部側に設けた前記被係合
凸部の形成箇所よりも小径に形成した点に特徴を有す
る。 （作用・効果）本構成のごとく、外嵌端部の係合凸部
を、第１杭に対して当該第１杭の軸芯方向に沿って複数
カ所に設け、併せて、内嵌端部の被係合凸部を、第２杭
に対して当該第２杭の軸芯方向に沿って複数カ所に設け
ることで、外嵌端部と内嵌端部とが、第１杭あるいは第
２杭の軸芯方向に沿った複数箇所で係合することとな
る。このことは、特に、第１杭と第２杭との継手部に曲
げ外力が作用した場合に、有効に耐え得る継手部とする
ことができる。また、外嵌端部と内嵌端部とにおける係
合凸部および被係合凸部の形成箇所は、外嵌端部にあっ
ては、先端部側に設けた係合凸部の形成箇所ほど大径に
形成してあり、一方の内嵌端部にあっては、先端部側に
設けた被係合凸部の形成箇所ほど小径に形成してある。
つまり、係合凸部および被係合凸部の形成箇所のうち、
第１杭あるいは第２杭に近い側では部材の厚みを大きく
設定し、当該部分での断面欠損を小さく形成してある。
通常、継手部に曲げ外力が加わった場合には、杭本体と
継手部との境界部分であって断面形状が変化している部
分に最も応力が集中する。この点、本構成では、上記の
ごとく当該部分の断面欠損が小さいため、前記曲げ外力
に対して、より高い曲げ耐力・剛性を発揮することがで
きる。さらに、本構成においては、端部側ほど拡径した
第１杭の外嵌端部に対して、端部側ほど縮径した第２杭
の内嵌端部を挿入させて接続する。このため、第１杭を
第２杭に挿入させるに際し、双方の杭の軸芯どうしが正
確に一致していなくても第１杭を容易に挿入することが
できる。以上のごとく、本構成であれば、簡便な連結作
業によって高い曲げ耐力・剛性を備えた継手部を得るこ
とができる。

【０００５】（構成２）本発明の杭の継手部構造は、請
求項２に記載したごとく、前記係合凸部および前記被係
合凸部を、夫々、前記第１杭・第２杭の周方向に間隔を
あけて複数設けることができる。 （作用・効果）本構成は、係合凸部および被係合凸部
を、第１杭・第２杭の軸芯方向に複数設けることに加え
て軸芯の周方向にも分散させて配置するものである。本
構成であれば、杭に対して作用する何れの方向からの曲
げ力に対しても抵抗できるから、継手部の曲げ耐力・剛
性が向上する。

【０００６】（構成３）本発明の杭の継手部構造は、請
求項３に記載したごとく、前記外嵌端部の内壁部を、先
端側ほど拡径するテーパー面に形成すると共に、前記内
嵌端部の外壁部を先端側ほど縮径するテーパー面に形成
することができる。 （作用・効果）本構成であれば、内嵌端部を外嵌端部に
挿入させる際に、双方のテーパー面が互いの案内面とし
て機能し、第１杭の軸芯と第２杭の軸芯とを自動的に一
致させる効果を奏する。そして、内嵌端部は外嵌端部の
内面に対して慴動しつつ挿入されるから、内嵌端部の挿
入作業が非常に容易となる。また、連結が終了した状態
を鑑みると、内嵌端部に設けた被係合凸部の外周面と外
嵌端部の内周面とが、および、外嵌端部に設けた係合凸
部の外周面と内嵌端部の外周面とが、第２杭の重量等に
よって所定の押圧力を発生させた状態で当接することが
考えられる。この場合には、第１杭と第２杭との間にガ
タが存在せず、第１杭の軸芯と第２杭の軸芯との位置ず
れが有効に阻止されて、高い曲げ剛性を有する継手部を
得ることができる。さらに、本構成であれば、先の構成
１の作用・効果で述べたのと同様の理由により、高い曲
げ耐力・剛性を備えた継手部を得ることができる。

【０００７】（構成４）本発明の杭の継手部構造は、請
求項４に記載したごとく、前記係合凸部と前記被係合凸
部との互いに接当する接当面を、螺旋の一部を形成する
ように前記第１杭・第２杭の周方向に対して斜めに形成
することができる。 （作用・効果）本構成であれば、例えば、第１杭に対し
て第２杭を回動させることで、係合凸部と被係合凸部と
の接当力が高まる。勿論。係合凸部と被係合凸部との間
にガタが発生することもない。よって、この場合にも、
継手部の曲げ剛性が向上することとなる。また、本構成
であれば、例えば、第２杭を回転させた際に、必ず、係
合凸部と被係合凸部とが当接するから、第２杭を回転し
過ぎることがない。即ち、第２杭を回転させる際のスト
ッパ機能を有することとなって、杭の連結作業を簡便な
ものにすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【０００９】（概要）本発明の杭の継手部構造は、図１
および図２に示すごとく、例えば、埋設用穴に先に埋設
された第１杭１と、当該第１杭１に接続される第２杭２
との間に設けられる。具体的には、前記第１杭１が、第
１杭本体３と外嵌端部４とからなり、前記第２杭２が、
第２杭本体５と内嵌端部６とからなる。通常の場合に
は、作業の進行状況を視認し易い等の理由から、前記内
嵌端部６を前記外嵌端部４に挿入させて第１杭１と第２
杭２とを連結する。本願発明の杭の継手部構造は、係合
凸部７を形成した外嵌端部４に対して、被係合凸部８を
形成した内嵌端部６を挿入した後、前記内嵌端部６を自
身の軸芯Ｚ２回りに所定角度だけ回転させて係合凸部７
と被係合凸部８とを係合させ、前記内嵌端部６が前記外
嵌端部４から抜け出るのを阻止する状態に両者を固定す
るものである。

【００１０】（第１杭および第２杭）第１杭１および第
２杭２は、例えば図１に示す外観を有する。前記外嵌端
部４は、基端部９と先端部１０とから成る。基端部９と
は、外嵌端部４のうち第１杭本体３側の部分をいい、先
端部１０とは、文字どおり第１杭１の先端部１０近傍の
部分をいう。前記先端部１０から前記基端部９に亘る前
記外嵌端部４の内壁部は、階段状に構成してある。ここ
では、四段構成にした例を示す。当該階段状部分の夫々
の内壁部１１には、第１杭１の軸芯Ｚ１の径方向に突出
した係合凸部７を設けてある。当該係合凸部７は、後述
するごとく第２杭２の被係合凸部８と係合する部分であ
る。前記係合凸部７は、特定の段部の内壁部１１におい
ては、その周方向Ｘに沿って間隔を開けた状態に複数設
けてある。ここでは、周方向Ｘに沿って四箇所設けてあ
る。個々の係合凸部７は、軸芯Ｚ１を中心に略９０度の
方向に分散配置され、個々の係合凸部７はおよそ４５度
の範囲に亘って延出させてある。また、軸芯Ｚ１方向に
並設された段部に対しても係合凸部７を複数設ける。夫
々の係合凸部７どうしの位置関係は、図１に示すごとく
軸芯Ｚ１方向に略一致するものとする。このようにして
計１６箇所に係合凸部７を形成する。

【００１１】第２杭２の内嵌端部６も、基端部９と先端
部１０とからなる。第２杭２にあっては、内嵌端部６の
外面を四段の階段状に構成してある。夫々の外壁部１２
には、被係合凸部８を設ける。当該被係合凸部８は、第
１杭１と同様に第２杭２の軸芯Ｚ２を中心に略９０度の
方向に分散配置し、周方向に沿っておよそ４５度の範囲
に亘って延出させてある。夫々の段部に設けた被係合凸
部８どうしも、軸芯Ｚ２方向に略一致させる。このよう
にして被係合凸部８も計１６箇所に形成する。

【００１２】以上の構成とした結果、前記外嵌端部４に
おいては、前記先端部１０の側に設けた係合凸部７の形
成箇所ほど、基端部９の側に設けた係合凸部７の形成箇
所よりも大径となる。一方、前記内嵌端部６において
は、前記先端部１０の側に設けた被係合凸部８の形成箇
所ほど、基端部９の側に設けた被係合凸部８の形成箇所
よりも小径となる。本構成の場合、前記外嵌端部４は先
端部１０側に広がった開口部を有するとみなすことがで
き、一方の内嵌端部６は、先細状の先端部１０を有する
とみなすことができるから、前記第２杭２の内嵌端部６
を前記第１杭１の外嵌端部４に挿入し易くなる。

【００１３】第２杭２の挿入は、軸芯Ｚ１方向の係合凸
部７の並びと、軸芯Ｚ２方向の被係合凸部８の並びと
を、周方向Ｘにおいて異ならせた状態で行う。これによ
り、前記第２杭２は、前記第１杭１に対する所定の位置
まで挿入できる。図２（イ）は第２杭２を第１杭１に挿
入する前の状態であり、図２（ロ）は第２杭２の挿入が
終了した状態である。ただし、第２杭２は未だ回転させ
ていない。第１杭１の軸芯Ｚ１と第２杭２の軸芯Ｚ２と
が一致していないと、第２杭２の挿入途中において、外
嵌端部４の段部と内嵌端部６の段部とが当接する場合が
あるが、第２杭２の軸芯Ｚ２を第１杭１の軸芯Ｚ１に対
して適宜位置調節することで、第２杭２を所定の深さま
で挿入することができる。前記第２杭２が所定の深さま
で挿入されると、互いに係合すべき係合凸部７と被係合
凸部８とは、軸芯Ｚ１，Ｚ２方向において異なる部位に
位置する。この状態で第２杭２を軸芯Ｚ２周りに回転さ
せれば、前記係合凸部７と前記被係合凸部８とが係合
し、第１杭１に対して第２杭２を連結することができ
る。この状態を図２（ハ）に示す。第２杭２の回転作業
を確実に行うためには、例えば、第１杭１に係る外嵌端
部４の先端部１０の外周面１０ａと、第２杭２に係る第
２杭本体５の外周面５ａであって基端部９の近傍に夫々
合わせマーク１３を設けておくとよい。つまり、当該合
わせマーク１３が一致するまで第２杭２を回転させれ
ば、係合凸部７と被係合凸部８とが確実に係合する。

【００１４】第２杭２の回転作業を円滑に行うために
は、例えば、図３（イ）（ロ）に示すごとく、第２杭本
体５の外周部であって基端部９の近傍に回転作業用の把
手１４を取付けると便利である。当該把手１４は取り外
し自在に構成する。そのためには、前記外周部にボルト
穴１５を設けておき、端部に雄ねじ部を設けた把手１４
を螺入させる構成にするとよい。図３（イ）は、第２杭
２を挿入して未だ回転させていない状態であり、図３
（ロ）は、第２杭２の回転を行って前記合わせマーク１
３が一致した状態を示している。

【００１５】図１および図２に示すごとく、内嵌端部６
の先端部１０と外嵌端部４の先端部１０とには、例えば
全周に沿って段状の環状凸部１６を形成してある。内嵌
端部６の環状凸部１６は先端部１０の外周側に設けてあ
り、外嵌端部４の環状凸部１６は、先端部１０の内周側
に設けてある。一方、内嵌端部６の基端部９と外嵌端部
４の基端部９とには、図２に示すごとく、全周に沿って
基端溝部１７を形成してある。双方の基端溝部１７は、
軸芯Ｚ１，Ｚ２方向に突出している。本構成であれば、
第２杭２を第１杭１に挿入した場合、あるいは、第２杭
２と第１杭１との連結が終了した状態では、図２（ハ）
に示すごとく、環状凸部１６と基端溝部１７とが同軸芯
状に係合する。特に、環状凸部１６と基端溝部１７と
は、軸芯Ｚ１，Ｚ２の径方向Ｙに当接する。つまり、本
構成であれば、継手部に曲げ力が加わった場合、或い
は、軸芯方向に沿った過度の圧縮力・引張力が加わった
場合に、先端部１０と基端部９とが離間するのを防止す
る。例えば、継手部に曲げ力が加わると、外嵌端部４お
よび内嵌端部６は図４のように変形して係合凸部７と被
係合凸部８との係合程度が弱まり、第２杭２が抜け出す
おそれが生じる。また、第２杭２の抜け出しが防止でき
ても、外嵌端部４あるいは内嵌端部６が変形するおそれ
があり、その場合には、継手部の耐力が低下する。しか
し、本構成のごとく、環状凸部１６と基端溝部１７とを
設けておけば、継手部に曲げ力が加わった際の先端部１
０と基端部９との位置ずれを抑制できる。特に、肉厚が
薄くなりがちな内嵌端部６および外嵌端部４の先端部１
０の断面形状が円断面に維持されて、高い耐力を有する
継手部を得ることができる。

【００１６】本発明のごとく、第２杭２を軸芯Ｚ２周り
に所定の角度だけ回転させる場合には、当該回転操作を
行うことができるよう係合凸部７と被係合凸部８とを形
成する結果、杭の連結が終了した状態で連結部にガタが
存在する場合がある。このようなガタが存在すると、連
結部の剛性は低下する。これを防止するために、本発明
の杭の継手部構造では、図５に示すごとく、係合凸部７
と被係合凸部８との接当面１８を、螺旋の一部を形成す
るよう軸芯Ｚ１，Ｚ２の周方向Ｘに対して斜めに形成し
てある。図５の場合には、個々の係合凸部７あるいは、
個々の被係合凸部８の上下面に逆の傾斜を設けてある。
本構成であれば、第２杭２を回転させる際に係合凸部７
と被係合凸部８との当接力を高めることができ、係合凸
部７と被係合凸部８との間のガタがなくなって、強固な
継手部を得ることができる。また、この場合には、第２
杭２を回転させる際のストッパ機能が生じて、第２杭２
を回転し過ぎることがなく、杭の連結作業を簡便なもの
にすることができる。

【００１７】（その他）前記第１杭本体３及び前記第２
杭本体５は、高強度で加工性に優れている等の理由か
ら、通常、圧延鋼管・鋳造管等の鋼管で構成することが
できる。ただし、特にこれに限定されるわけではなく、
コンクリート製の杭であってもよい。コンクリート製の
杭の場合には、あらかじめ形成した前記外嵌端部４ある
いは前記内嵌端部６を杭の端部に埋設して用いる。

【００１８】（効果）上述のごとく、本発明の杭の継手
部構造であれば、軸芯Ｚ１，Ｚ２方向に沿った複数の係
合凸部７と被係合凸部８とが係合して継手部が構成され
るから、曲げ力等に対して有効に対抗する高強度の継手
部を得ることができる。また、特殊な吊り機械を用いな
くても連結作業を行うことができるうえ、軸芯Ｚ２周り
に所定の角度のみ回転させるだけでよいから、杭の連結
作業が非常に簡便なものとなる。さらに、連結作業の終
了は杭の回転角度をもって判断できるから、継手部の品
質管理が容易となる。この他、本発明の杭の継手部構造
であれば、天候によって作業の進行が妨げられることも
少ないから、工期の短縮、コストダウンが可能である等
の利点も得られる。

【００１９】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施形態では、外嵌端部４の内壁部１１と
内嵌端部６の外壁部１２とを階段状に構成した。しか
し、図６（イ）（ロ）に示すごとく外嵌端部４の内壁部
１１と内嵌端部６の外壁部１２とを略円錐形状のテーパ
ー面に構成することができる。図６（イ）は、第２杭２
を挿入して未だ回転させていない状態であり、図６
（ロ）は、第２杭２の回転を行って第２杭２の連結が終
了した状態を示している。本構成であれば、内嵌端部６
を外嵌端部４に挿入させる際に、双方のテーパー面が互
いの案内面として機能し、第１杭１の軸芯Ｚ１と第２杭
２の軸芯Ｚ２とを自動的に一致させる効果を奏する。そ
して、内嵌端部６は外嵌端部４の内壁部１１に対して慴
動しつつ挿入されるから内嵌端部６の挿入作業が非常に
容易となる。また、連結終了時には、内嵌端部６に設け
た被係合凸部８の外周面８ａと外嵌端部４の内壁部１１
とが、および、外嵌端部４に設けた係合凸部７の外周面
７ａと内嵌端部６の外壁部１２とが、第２杭２の重量等
によって所定の押圧力を発生させた状態で当接すること
が考えられる。この場合には、第１杭１と第２杭２との
間にガタが存在せず、第１杭１の軸芯Ｚ１と第２杭２の
軸芯Ｚ２との位置ずれが有効に阻止されるから、高い曲
げ剛性を有する継手部を得ることができる。図６におい
て、係合凸部７と被係合凸部８との当接部の断面を見た
場合、接当面１８は軸芯Ｚ１，Ｚ２に対して垂直方向に
形成してある。この場合には、第１杭１と第２杭２との
間に圧縮力・引張力の何れが作用した場合にも前記当接
部に分力が生じない。よって外嵌端部４および内嵌端部
６の断面形状の変形を阻止することができて、第２杭２
の抜け出しを有効に阻止できる。ただし、加工の都合な
どによっては、当該接当面１８の傾斜は任意に構成する
ことができる。

【００２０】〈２〉 上記実施形態では、第１杭本体３
に外嵌端部４を一体形成し、第２杭本体５に内嵌端部６
を一体形成した例を示した。しかし、当該実施形態に限
られるものではない。即ち、図示は省略するが、前記外
嵌端部４のみ及び前記内嵌端部６のみを独立に形成して
おき、これら外嵌端部４あるいは内嵌端部６を杭本体の
端部に溶接などで接続するものであってもよい。当該別
実施形態のごとく、前記外嵌端部４のみ及び前記内嵌端
部６のみを製造するものであれば、製造に際して鍛造や
切削加工などの各種の加工方法が適用容易となり、加工
品のハンドリングも容易になる。その結果、加工精度が
高まり、製造効率が向上する。また、これら外嵌端部４
あるいは内嵌端部６は、杭以外の部材に取り付けること
も自在であるから、各種の部材に係る継手部構造を構成
することも可能となる。

【００２１】尚、上記特許請求の範囲の記載中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る杭の継手部構造を示す説明図

【図２】杭の連結過程を示す縦断面図

【図３】杭の連結過程を示す横断面図

【図４】曲げ力が加わった場合の杭の継手部構造を示す
説明図

【図５】係合凸部と被係合凸部との係合態様を示す説明
図

【図６】別実施形態に係る杭の連結過程を示す縦断面図

【図７】従来技術に係る杭の継手部構造を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 第１杭 ２ 第２杭 ４ 外嵌端部 ６ 内嵌端部 ７ 係合凸部 ８ 被係合凸部 ９ 基端部 １０ 先端部 １１ 外嵌端部の内壁部 １２ 内嵌端部の外壁部 １８ 接当面 Ｘ 杭の周方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに嵌合自在な一対の外嵌端部（４）
   と内嵌端部（６）とを、軸芯方向に隣接する第１杭
   （１）と第２杭（２）とに各別に形成し、前記外嵌端部
   （４）と前記内嵌端部（６）とを嵌合させた状態で、軸
   芯周りの相対回動操作によって互いに抜止めすべく係合
   し合う係合凸部（７）と被係合凸部（８）とを、前記外
   嵌端部（４）の内壁部（１１）と、前記内嵌端部（６）
   の外壁部（１２）とに各別に設けてある杭の継手部構造
   であって、 前記係合凸部（７）と前記被係合凸部（８）とを、夫
   々、前記第１杭（１）・第２杭（２）の軸芯方向に複数
   並設し、 前記外嵌端部（４）において、先端部（１０）側に設け
   た前記係合凸部（７）の形成箇所ほど、基端部（９）側
   に設けた前記係合凸部（７）の形成箇所よりも大径に形
   成すると共に、 前記内嵌端部（６）において、先端部（１０）側に設け
   た前記被係合凸部（８）の形成箇所ほど、基端部（９）
   側に設けた前記被係合凸部（８）の形成箇所よりも小径
   に形成してある杭の継手部構造。
2. 【請求項２】 前記係合凸部（７）および前記被係合凸
   部（８）を、夫々前記第１杭（１）・第２杭（２）の周
   方向（Ｘ）に間隔をあけて複数設けてある請求項１に記
   載の杭の継手部構造。
3. 【請求項３】 前記外嵌端部（４）の内壁部（１１）
   を、先端側ほど拡径するテーパー面に形成すると共に、
   前記内嵌端部（６）の外壁部（１２）を先端側ほど縮径
   するテーパー面に形成してある請求項１または２に記載
   の杭の継手部構造。
4. 【請求項４】 前記係合凸部（７）と前記被係合凸部
   （８）とが互いに接当する接当面（１８）が、螺旋の一
   部を形成するように前記第１杭（１）・第２杭（２）の
   周方向（Ｘ）に対して斜めに形成してある請求項１から
   ３の何れかに記載の杭の継手部構造。