JPH1144634A - 検出器のエアパージ機構 - Google Patents
検出器のエアパージ機構Info
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- JPH1144634A JPH1144634A JP20353097A JP20353097A JPH1144634A JP H1144634 A JPH1144634 A JP H1144634A JP 20353097 A JP20353097 A JP 20353097A JP 20353097 A JP20353097 A JP 20353097A JP H1144634 A JPH1144634 A JP H1144634A
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- Japan
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- air
- nozzle
- cover
- opening
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粉塵や飛散物等の異物が存在する悪雰囲気で使
用される検出器において、エア供給量を少なくしても前
記異物を確実に吹き飛ばす。 【解決手段】本発明は第１、第２ノズル２２、２４を備
え、第１ノズル２２からカバー２０にエアを噴き出し、
カバー２０の開口部２１から噴き出して粉塵等の小さい
異物を吹き飛ばす。また、第２ノズル２４からカバー２
０の開口部２１の開口面に沿ってエアを噴き出し、飛散
物等の大きい異物を吹き飛ばす。
用される検出器において、エア供給量を少なくしても前
記異物を確実に吹き飛ばす。 【解決手段】本発明は第１、第２ノズル２２、２４を備
え、第１ノズル２２からカバー２０にエアを噴き出し、
カバー２０の開口部２１から噴き出して粉塵等の小さい
異物を吹き飛ばす。また、第２ノズル２４からカバー２
０の開口部２１の開口面に沿ってエアを噴き出し、飛散
物等の大きい異物を吹き飛ばす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は検出器のエアパージ
機構に係り、特に粉塵や飛散物が存在する悪雰囲気中で
被検出体の検査を行う検出器のエアパージ機構に関す
る。
機構に係り、特に粉塵や飛散物が存在する悪雰囲気中で
被検出体の検査を行う検出器のエアパージ機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】水硬性原料で製造された建材用板状体
は、コンベアによる搬送中にレーザーセンサによってそ
の板厚が検査される。前記コンベア付近の雰囲気は、建
材用板状体からの粉塵や飛散物が多く存在するため悪雰
囲気であり、このような悪雰囲気中で前記センサを精度
良く長期間にわたり効果的に使用することが望まれてい
る。そこで、従来からエアパージ機構によって、センサ
を清浄保持することが提案されている。
は、コンベアによる搬送中にレーザーセンサによってそ
の板厚が検査される。前記コンベア付近の雰囲気は、建
材用板状体からの粉塵や飛散物が多く存在するため悪雰
囲気であり、このような悪雰囲気中で前記センサを精度
良く長期間にわたり効果的に使用することが望まれてい
る。そこで、従来からエアパージ機構によって、センサ
を清浄保持することが提案されている。
【０００３】特開昭62-28432号公報に記載されたエアパ
ージ機構は、光学レンズと対象物との間に開口部が形成
されたカバーを有し、このカバー内にエア管路が設けら
れている。このエアパージ機構によれば、エア管路から
カバー内にエアを噴き出し、そして、このエアを前記カ
バーの開口部から外部に噴き出すことにより、カバー内
に粉塵が侵入するのを防止して、光学レンズ面を清浄保
持している。
ージ機構は、光学レンズと対象物との間に開口部が形成
されたカバーを有し、このカバー内にエア管路が設けら
れている。このエアパージ機構によれば、エア管路から
カバー内にエアを噴き出し、そして、このエアを前記カ
バーの開口部から外部に噴き出すことにより、カバー内
に粉塵が侵入するのを防止して、光学レンズ面を清浄保
持している。
【０００４】特開昭63-47217号公報に記載されたエアパ
ージ機構は、投光ガラス外面とカバーとの間にパージ室
を形成し、エアの一部を投光ガラス外面に沿うように曲
げる偏流板と、偏流板で曲げられたエアをパージ室に誘
導する手段とを備えている。このエアパージ機構によれ
ば、パージ室に誘導されたエアをカバーの開口部から外
部に噴き出すことにより、カバー内に粉塵が侵入するの
を防止している。
ージ機構は、投光ガラス外面とカバーとの間にパージ室
を形成し、エアの一部を投光ガラス外面に沿うように曲
げる偏流板と、偏流板で曲げられたエアをパージ室に誘
導する手段とを備えている。このエアパージ機構によれ
ば、パージ室に誘導されたエアをカバーの開口部から外
部に噴き出すことにより、カバー内に粉塵が侵入するの
を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のエアパージ機構は、いずれもカバーの開口部からの
みエアを噴き出す機構なので、粉塵よりも大きい飛散物
が飛来してきた時には、前記エアーでは吹き飛ばすこと
ができない場合があり、その飛散物がカバー内に侵入し
てしまうという欠点がある。
来のエアパージ機構は、いずれもカバーの開口部からの
みエアを噴き出す機構なので、粉塵よりも大きい飛散物
が飛来してきた時には、前記エアーでは吹き飛ばすこと
ができない場合があり、その飛散物がカバー内に侵入し
てしまうという欠点がある。
【０００６】このような不具合は、カバーに供給するエ
ア量を増やして、カバーの開口部から噴き出されるエア
流速を速くすれば解消できる。しかし、これでは稼働コ
ストが増大するという欠点がある。本発明は、このよう
な事情に鑑みてなされたもので、エア供給量を少なくし
ても粉塵及び飛散物等の異物を確実に吹き飛ばすことが
できる検出器のエアパージ機構を提供することを目的と
する。
ア量を増やして、カバーの開口部から噴き出されるエア
流速を速くすれば解消できる。しかし、これでは稼働コ
ストが増大するという欠点がある。本発明は、このよう
な事情に鑑みてなされたもので、エア供給量を少なくし
ても粉塵及び飛散物等の異物を確実に吹き飛ばすことが
できる検出器のエアパージ機構を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、検出器を収容し、該検出器の検出面と被
検出体との間に開口部が形成されたカバー部材と、前記
カバー部材内に圧縮エアを噴き出す第１ノズルと、前記
カバー部材の外部に設置されると共に、該カバー部材の
前記開口部の開口面に沿って圧縮エアを噴き出す第２ノ
ズルと、前記第１ノズルと前記第２ノズルとに前記圧縮
エアを供給するエア供給手段と、から成ることを特徴と
している。
成するために、検出器を収容し、該検出器の検出面と被
検出体との間に開口部が形成されたカバー部材と、前記
カバー部材内に圧縮エアを噴き出す第１ノズルと、前記
カバー部材の外部に設置されると共に、該カバー部材の
前記開口部の開口面に沿って圧縮エアを噴き出す第２ノ
ズルと、前記第１ノズルと前記第２ノズルとに前記圧縮
エアを供給するエア供給手段と、から成ることを特徴と
している。
【０００８】請求項１記載の発明によれば、共通のエア
供給手段から供給された圧縮エアの一部を、第１ノズル
からカバー部材に供給し、カバー部材の開口部から噴き
出して粉塵等の小さい異物を吹き飛ばす。一方、エア供
給手段から供給された前記圧縮エアの残りを、第２ノズ
ルからカバー部材の開口部の開口面に沿って噴き出し
て、飛散物等の大きい異物を吹き飛ばす。このように、
ノズルを２本設けると、従来のエアパージ機構よりエア
供給量を少なくしても、カバー部材の開口部からのエア
によって粉塵等の小さい異物を吹き飛ばすことができ、
第２ノズルからのエアによって、飛散物等の大きい異物
を吹き飛ばすことができる。したがって、本発明は、エ
ア供給量を少なくしても粉塵及び飛散物等の異物を確実
に吹き飛ばすことができる。
供給手段から供給された圧縮エアの一部を、第１ノズル
からカバー部材に供給し、カバー部材の開口部から噴き
出して粉塵等の小さい異物を吹き飛ばす。一方、エア供
給手段から供給された前記圧縮エアの残りを、第２ノズ
ルからカバー部材の開口部の開口面に沿って噴き出し
て、飛散物等の大きい異物を吹き飛ばす。このように、
ノズルを２本設けると、従来のエアパージ機構よりエア
供給量を少なくしても、カバー部材の開口部からのエア
によって粉塵等の小さい異物を吹き飛ばすことができ、
第２ノズルからのエアによって、飛散物等の大きい異物
を吹き飛ばすことができる。したがって、本発明は、エ
ア供給量を少なくしても粉塵及び飛散物等の異物を確実
に吹き飛ばすことができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、カバー部材の開口
部に対する検出器の位置を、位置決め手段によって位置
決めしたものである。検出器の位置をカバー部材の開口
部に接近させると、カバーの開口部から吹き出されたエ
アが、開口部周辺の悪雰囲気のエアを巻き込み、そのエ
ア中の粉塵及び油分等が検出器の検出面に付着して誤検
出を招いてしまう。そこで、本発明は、エアの巻き込み
が発生しない位置に検出器を位置決めしたので、検出器
の誤検出を防止することができる。
部に対する検出器の位置を、位置決め手段によって位置
決めしたものである。検出器の位置をカバー部材の開口
部に接近させると、カバーの開口部から吹き出されたエ
アが、開口部周辺の悪雰囲気のエアを巻き込み、そのエ
ア中の粉塵及び油分等が検出器の検出面に付着して誤検
出を招いてしまう。そこで、本発明は、エアの巻き込み
が発生しない位置に検出器を位置決めしたので、検出器
の誤検出を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る検出器のエアパージ機構の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明の検出器のエアパージ機構
が適用された検出装置の実施の形態を示す要部側面図で
ある。同図に示す検出装置１０は、建材用板状体として
用いられる水硬性板状体１２の板厚を製造ライン上で検
査する装置である。前記水硬性板状体１２は、水硬性原
料から水硬性板状体にプレス成形された後、養生硬化さ
れて製品化され、そして、搬送時にその板厚が検査され
る。前記検出装置１０、１０は、複数の搬送ローラ１
４、１４…等によって構成されるコンベア装置に対して
上下位置に設けられ、搬送中の水硬性板状体１２との距
離Ｌ１、Ｌ２を示す信号を演算装置１６に出力する。演
算装置１６は、検出装置１０、１０からの距離信号に基
づいて、予め設定されている検出装置１０、１０間の距
離Ｌから前記距離Ｌ１、Ｌ２を減算することにより水硬
性板状体１２の板厚ｔを算出する。
る検出器のエアパージ機構の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明の検出器のエアパージ機構
が適用された検出装置の実施の形態を示す要部側面図で
ある。同図に示す検出装置１０は、建材用板状体として
用いられる水硬性板状体１２の板厚を製造ライン上で検
査する装置である。前記水硬性板状体１２は、水硬性原
料から水硬性板状体にプレス成形された後、養生硬化さ
れて製品化され、そして、搬送時にその板厚が検査され
る。前記検出装置１０、１０は、複数の搬送ローラ１
４、１４…等によって構成されるコンベア装置に対して
上下位置に設けられ、搬送中の水硬性板状体１２との距
離Ｌ１、Ｌ２を示す信号を演算装置１６に出力する。演
算装置１６は、検出装置１０、１０からの距離信号に基
づいて、予め設定されている検出装置１０、１０間の距
離Ｌから前記距離Ｌ１、Ｌ２を減算することにより水硬
性板状体１２の板厚ｔを算出する。
【００１１】図２は、前記コンベア装置の下側に設置さ
れた検出装置１０の一部破断部を含む拡大斜視図であ
る。なお、コンベア装置の上側に設置された検出装置１
０については、前記下側の検出装置１０と同一構造なの
で、ここでは、下側の検出装置１０を説明し、上側の検
出装置１０については説明を省略する。同図に示すよう
に、前記検出装置１０は、検出器であるレーザーセンサ
１８とエアパージ機構とから構成される。このエアパー
ジ機構は、カバー２０、第１ノズル２２、第２ノズル２
４、及び空調装置２６から構成されている。
れた検出装置１０の一部破断部を含む拡大斜視図であ
る。なお、コンベア装置の上側に設置された検出装置１
０については、前記下側の検出装置１０と同一構造なの
で、ここでは、下側の検出装置１０を説明し、上側の検
出装置１０については説明を省略する。同図に示すよう
に、前記検出装置１０は、検出器であるレーザーセンサ
１８とエアパージ機構とから構成される。このエアパー
ジ機構は、カバー２０、第１ノズル２２、第２ノズル２
４、及び空調装置２６から構成されている。
【００１２】前記レーザーセンサ１８は、その検出面１
９に図示しないレーザーの発振部と受光部とを備えてい
る。このレーザーセンサ１８は、前記発振部から水硬性
板状体１２に向けてレーザーを発振し、そして水硬性板
状体１２から反射したレーザーを受光部で受光し、この
受光角度に基づいて水硬性板状体１２との距離を検出す
る。
９に図示しないレーザーの発振部と受光部とを備えてい
る。このレーザーセンサ１８は、前記発振部から水硬性
板状体１２に向けてレーザーを発振し、そして水硬性板
状体１２から反射したレーザーを受光部で受光し、この
受光角度に基づいて水硬性板状体１２との距離を検出す
る。
【００１３】前記レーザーセンサ１８は前記カバー２０
に収容され、カバー２０の上面には、レーザーセンサ１
８の検出面１９を露出する矩形状の開口部２１が形成さ
れている。前記第１ノズル２２は、カバー２０の底面に
開口された孔２０Ａに連結されると共に、バルブ２８、
エア配管３０を介して空調装置２６に接続されている。
この空調装置２６は、ケース２７内に図示しない吸引フ
ァン、乾燥装置、及び油分分離装置が設けられている。
前記乾燥装置は、吸引ファンによって吸引された外気を
０℃以下の露点に乾燥させるものであり、また、前記油
分分離装置は前記外気中の油分を分離除去するものであ
る。したがって、吸引ファンによって吸引された外気
は、乾燥装置で０℃以下の露点に乾燥され、そして、油
分分離装置によって油分が分離除去された後、エア配管
３０、バルブ２８、及び第１ノズル２２を介してカバー
２０内に噴き出される。
に収容され、カバー２０の上面には、レーザーセンサ１
８の検出面１９を露出する矩形状の開口部２１が形成さ
れている。前記第１ノズル２２は、カバー２０の底面に
開口された孔２０Ａに連結されると共に、バルブ２８、
エア配管３０を介して空調装置２６に接続されている。
この空調装置２６は、ケース２７内に図示しない吸引フ
ァン、乾燥装置、及び油分分離装置が設けられている。
前記乾燥装置は、吸引ファンによって吸引された外気を
０℃以下の露点に乾燥させるものであり、また、前記油
分分離装置は前記外気中の油分を分離除去するものであ
る。したがって、吸引ファンによって吸引された外気
は、乾燥装置で０℃以下の露点に乾燥され、そして、油
分分離装置によって油分が分離除去された後、エア配管
３０、バルブ２８、及び第１ノズル２２を介してカバー
２０内に噴き出される。
【００１４】図３は、前記カバー２０の縦断面図であ
り、第１ノズル２２からカバー２０内に噴き出されたエ
アの流路を矢印Ａで示している。この矢印Ａで示すよう
に、第１ノズル２２から噴き出されたエアは、レーザー
センサ１８の側面に沿って流れ、そして、レーザーセン
サ１８を通過したところで内側に絞り込まれて開口部２
１から外部に噴き出される。この噴き出されたエアによ
って、開口部２１の上方にある粉塵等の小さい異物が吹
き飛ばされる。また、前記エアは、０℃以下の露点に乾
燥されているので、レーザーセンサ１８の検出面１９に
結露は発生せず、また、油分が除去されているので油分
が付着することもない。よって、レーザーセンサ１８の
上面は、常に清浄に維持される。
り、第１ノズル２２からカバー２０内に噴き出されたエ
アの流路を矢印Ａで示している。この矢印Ａで示すよう
に、第１ノズル２２から噴き出されたエアは、レーザー
センサ１８の側面に沿って流れ、そして、レーザーセン
サ１８を通過したところで内側に絞り込まれて開口部２
１から外部に噴き出される。この噴き出されたエアによ
って、開口部２１の上方にある粉塵等の小さい異物が吹
き飛ばされる。また、前記エアは、０℃以下の露点に乾
燥されているので、レーザーセンサ１８の検出面１９に
結露は発生せず、また、油分が除去されているので油分
が付着することもない。よって、レーザーセンサ１８の
上面は、常に清浄に維持される。
【００１５】図２において、前記第２ノルズ２４は、カ
バー２０の上方に配置される。また、第２ノズル２４の
噴射口２５は、第１ノズル２２よりも小さく形成されて
いる。また、第２ノズル２４は、噴射口２５から噴射さ
れたエアが、カバー２０の開口部２１の開口面に沿って
略平行に流れる位置に設定されている。更に、第２ノズ
ル２４は、図中二点鎖線で示すエア配管３２、バルブ２
８、及びエア配管３０を介して前記空調装置２６に接続
されている。即ち、第２ノズル２４のエア供給手段と第
１ノズル２２のエア供給手段は共通化されている。した
がって、第２ノズル２４の噴射口２５からも０℃以下の
露点に乾燥されて油分が分離除去されたエアが噴き出さ
れるので、第２ノズル２４からのエアでレーザーセンサ
１８の検出面１９に悪影響は与えない。
バー２０の上方に配置される。また、第２ノズル２４の
噴射口２５は、第１ノズル２２よりも小さく形成されて
いる。また、第２ノズル２４は、噴射口２５から噴射さ
れたエアが、カバー２０の開口部２１の開口面に沿って
略平行に流れる位置に設定されている。更に、第２ノズ
ル２４は、図中二点鎖線で示すエア配管３２、バルブ２
８、及びエア配管３０を介して前記空調装置２６に接続
されている。即ち、第２ノズル２４のエア供給手段と第
１ノズル２２のエア供給手段は共通化されている。した
がって、第２ノズル２４の噴射口２５からも０℃以下の
露点に乾燥されて油分が分離除去されたエアが噴き出さ
れるので、第２ノズル２４からのエアでレーザーセンサ
１８の検出面１９に悪影響は与えない。
【００１６】図３に第２ノズル２４から噴き出されたエ
アの流路を矢印Ｂで示す。この矢印Ｂで示すように、第
２ノズル２２から噴き出された直後のエアは、カバー２
０の上面に沿って平行に流れ、そして、カバー２０の開
口部２１上において、開口部２１から噴き出された矢印
Ａで示すエアと衝突し、上方に僅かに方向を変えて流れ
る。このエアによって、開口部２１に侵入しようとする
飛散物等の大きめの異物が吹き飛ばされる。
アの流路を矢印Ｂで示す。この矢印Ｂで示すように、第
２ノズル２２から噴き出された直後のエアは、カバー２
０の上面に沿って平行に流れ、そして、カバー２０の開
口部２１上において、開口部２１から噴き出された矢印
Ａで示すエアと衝突し、上方に僅かに方向を変えて流れ
る。このエアによって、開口部２１に侵入しようとする
飛散物等の大きめの異物が吹き飛ばされる。
【００１７】図４は、レーザーセンサ１８の位置決め機
構を示すカバー２０の縦断面図である。同図に示す位置
決め機構は、送りねじ装置を使用してレーザーセンサ１
８の高さ位置を調整するもので、モータ３４、ねじ棒３
６、ナット部材３８から成る送りねじ装置と、ガイドバ
ー４０、４０とスリーブ４２、４２から成るガイド機構
を備えている。
構を示すカバー２０の縦断面図である。同図に示す位置
決め機構は、送りねじ装置を使用してレーザーセンサ１
８の高さ位置を調整するもので、モータ３４、ねじ棒３
６、ナット部材３８から成る送りねじ装置と、ガイドバ
ー４０、４０とスリーブ４２、４２から成るガイド機構
を備えている。
【００１８】前記送りねじ装置のモータ３４は、カバー
２０の下方に設置され、その出力軸３５と前記ネジ棒３
６とがカバー２０の底面開口部２０Ｂを介して連結され
ている。このねじ棒３６には、レーザーセンサ１８の背
面に固定された前記ナット部材３８が螺合されている。
モータ３４に代えて、その作用を手動で行うようにして
も良い。
２０の下方に設置され、その出力軸３５と前記ネジ棒３
６とがカバー２０の底面開口部２０Ｂを介して連結され
ている。このねじ棒３６には、レーザーセンサ１８の背
面に固定された前記ナット部材３８が螺合されている。
モータ３４に代えて、その作用を手動で行うようにして
も良い。
【００１９】前記ガイド機構のガイドバー４０、４０
は、ねじ棒３６の両側に配置されると共に下部がカバー
２０の底面に固定されている。また、ガイドバー４０、
４０は、ねじ棒３６と平行に立設されて、レーザーセン
サ１８の背面に固定された前記スリーブ４２、４２に摺
動自在に挿通されている。したがって、送りねじ装置の
モータ３４でねじ棒３６を回転させると、ねじ棒３６と
ナット部材３８とによる送り作用、及びガイドバー４
０、４０とスリーブ４２、４２とによる直進ガイド作用
によって、レーザーセンサ１８を図中二点鎖線で示すよ
うに上下移動させることができる。ところで、レーザー
センサ１８の位置を開口部２１に接近させると、カバー
２０の開口部２１から吹き出されたエアが、開口部２１
周辺の悪雰囲気のエアを巻き込んでしまい、そのエア中
の粉塵がレーザーセンサ１８の検出面１９に付着して誤
検出を招くという欠点がある。そこで、本実施の形態で
は、前記位置決め機構によって、エアの巻き込みが発生
しない位置にレーザーセンサ１８を位置決めすることが
できるので、レーザーセンサ１８の誤検出を防止でき
る。
は、ねじ棒３６の両側に配置されると共に下部がカバー
２０の底面に固定されている。また、ガイドバー４０、
４０は、ねじ棒３６と平行に立設されて、レーザーセン
サ１８の背面に固定された前記スリーブ４２、４２に摺
動自在に挿通されている。したがって、送りねじ装置の
モータ３４でねじ棒３６を回転させると、ねじ棒３６と
ナット部材３８とによる送り作用、及びガイドバー４
０、４０とスリーブ４２、４２とによる直進ガイド作用
によって、レーザーセンサ１８を図中二点鎖線で示すよ
うに上下移動させることができる。ところで、レーザー
センサ１８の位置を開口部２１に接近させると、カバー
２０の開口部２１から吹き出されたエアが、開口部２１
周辺の悪雰囲気のエアを巻き込んでしまい、そのエア中
の粉塵がレーザーセンサ１８の検出面１９に付着して誤
検出を招くという欠点がある。そこで、本実施の形態で
は、前記位置決め機構によって、エアの巻き込みが発生
しない位置にレーザーセンサ１８を位置決めすることが
できるので、レーザーセンサ１８の誤検出を防止でき
る。
【００２０】次に、前記の如く構成されたエアパージ機
構の作用について説明する。まず、第１ノズル２２と第
２ノズル２４とに空調装置２６からのエアが均等に供給
されるようバルブ２８の開度を予め調整する。このバル
ブ２８の調整後、レーザーセンサ１８と空調装置２６と
を駆動して水硬性板状体１２の板厚検査を開始すると、
第１ノズル２２からカバー２０内に０℃以下の露点に乾
燥されて油分が分離除去されたエアが噴き出される。こ
のエアは、図３中矢印Ａで示したように、レーザーセン
サ１８の側面に沿って流れ、そして、レーザーセンサ１
８を通過した後、開口部２１から外部に噴き出される。
この噴き出されたエアによって、粉塵等の小さめの異物
を吹き飛ばすことができるので、粉塵がレーザーセンサ
１８の検出面１９に付着するのを防止できる。また、前
記エアは、０℃以下の露点に乾燥されているので、レー
ザーセンサ１８の検出面１９に結露は発生せず、また、
油分が除去されているので油分が付着することもない。
よって、レーザーセンサ１８の検出面１９を、常に清浄
に維持することができる。
構の作用について説明する。まず、第１ノズル２２と第
２ノズル２４とに空調装置２６からのエアが均等に供給
されるようバルブ２８の開度を予め調整する。このバル
ブ２８の調整後、レーザーセンサ１８と空調装置２６と
を駆動して水硬性板状体１２の板厚検査を開始すると、
第１ノズル２２からカバー２０内に０℃以下の露点に乾
燥されて油分が分離除去されたエアが噴き出される。こ
のエアは、図３中矢印Ａで示したように、レーザーセン
サ１８の側面に沿って流れ、そして、レーザーセンサ１
８を通過した後、開口部２１から外部に噴き出される。
この噴き出されたエアによって、粉塵等の小さめの異物
を吹き飛ばすことができるので、粉塵がレーザーセンサ
１８の検出面１９に付着するのを防止できる。また、前
記エアは、０℃以下の露点に乾燥されているので、レー
ザーセンサ１８の検出面１９に結露は発生せず、また、
油分が除去されているので油分が付着することもない。
よって、レーザーセンサ１８の検出面１９を、常に清浄
に維持することができる。
【００２１】一方、第１ノズル２４からも同時に空調装
置２６からのエアが噴き出される。このエアは、噴き出
された直後においてカバー２０の上面に沿って平行に流
れ、そして、開口部２１から噴き出された矢印Ａで示す
エアと衝突して上方に僅かに方向を変えて流れる。この
エアによって、開口部２１に侵入しようとする飛散物等
の大きめの異物を吹き飛ばすことができる。
置２６からのエアが噴き出される。このエアは、噴き出
された直後においてカバー２０の上面に沿って平行に流
れ、そして、開口部２１から噴き出された矢印Ａで示す
エアと衝突して上方に僅かに方向を変えて流れる。この
エアによって、開口部２１に侵入しようとする飛散物等
の大きめの異物を吹き飛ばすことができる。
【００２２】このように、本実施の形態では、第１ノズ
ル２２と第１ノズル２４とを有しているので、従来のエ
アパージ機構よりも少量のエア供給量で粉塵及び飛散物
等の異物を吹き飛ばすことができる。エア供給量を少な
くすると、カバー２０の開口部２１から噴き出されるエ
アの流速は遅くなるが、この流速は粉塵を吹き飛ばす程
度の遅い速度に設定すれば良い。即ち、飛散物等の大き
い異物は、第２ノズル２４からの流速の早いエアで吹き
飛ばすことができるからである。
ル２２と第１ノズル２４とを有しているので、従来のエ
アパージ機構よりも少量のエア供給量で粉塵及び飛散物
等の異物を吹き飛ばすことができる。エア供給量を少な
くすると、カバー２０の開口部２１から噴き出されるエ
アの流速は遅くなるが、この流速は粉塵を吹き飛ばす程
度の遅い速度に設定すれば良い。即ち、飛散物等の大き
い異物は、第２ノズル２４からの流速の早いエアで吹き
飛ばすことができるからである。
【００２３】したがって、本実施の形態のエアパージ機
構によれば、エア供給量を少なくしても粉塵及び飛散物
等の異物を確実に吹き飛ばすことができる。なお、本実
施の形態では、水硬性板状体の板厚検査用検出装置１０
について説明したが、これに限られるものではなく、粉
塵や飛散物が多く存在する悪雰囲気中で使用される検出
装置であれば適用することができる。
構によれば、エア供給量を少なくしても粉塵及び飛散物
等の異物を確実に吹き飛ばすことができる。なお、本実
施の形態では、水硬性板状体の板厚検査用検出装置１０
について説明したが、これに限られるものではなく、粉
塵や飛散物が多く存在する悪雰囲気中で使用される検出
装置であれば適用することができる。
【００２４】
【実施例】カバーの開口部のみからエアを噴き出す従来
のエアパージ機構と、第１ノズルと第２ノズルを備えた
実施例のエアパージ機構とのエア供給量及び流速を比較
した。従来のエアパージ機構として、開口面積Ｓ＝１０
００ｍｍ2 （２０ｍｍ×５０ｍｍ）のカバーを使用する
と共に、口径φ＝１０ｍｍ（Ｓ0 ＝２５πｍｍ2 ）の第
１ノズルを使用し、第１ノズルからカバーに供給するエ
ア流速をＶｍｍ／ｓとした。
のエアパージ機構と、第１ノズルと第２ノズルを備えた
実施例のエアパージ機構とのエア供給量及び流速を比較
した。従来のエアパージ機構として、開口面積Ｓ＝１０
００ｍｍ2 （２０ｍｍ×５０ｍｍ）のカバーを使用する
と共に、口径φ＝１０ｍｍ（Ｓ0 ＝２５πｍｍ2 ）の第
１ノズルを使用し、第１ノズルからカバーに供給するエ
ア流速をＶｍｍ／ｓとした。
【００２５】この条件のもと、カバーの開口部から噴き
出されるエア量Ｑは、
出されるエア量Ｑは、
【００２６】
【数１】Ｑ＝Ｓ0 Ｖで算出されるので、Ｑ＝２５πＶ＝
７８．５Ｖ（ｍｍ2 ／ｓ）となる。そして、カバーの開
口部から噴き出されるエア流速Ｖ0 は、Ｖ0 ＝Ｓ0 Ｖ／
Ｓで算出されるので、
７８．５Ｖ（ｍｍ2 ／ｓ）となる。そして、カバーの開
口部から噴き出されるエア流速Ｖ0 は、Ｖ0 ＝Ｓ0 Ｖ／
Ｓで算出されるので、
【００２７】
【数２】Ｖ0 ＝（２５π／１０００）Ｖ＝０．０７８５
Ｖ（ｍｍ／ｓ） となる。一方、実施例のエアパージ機構として、開口面
積Ｓ＝１０００ｍｍ2 （２０ｍｍ×５０ｍｍ）のカバー
を使用すると共に、口径φ＝６ｍｍ（Ｓ1 ＝９πｍ
ｍ2）の第１ノズルを使用し、第１ノズルからカバーに
供給するエア流速をＶｍｍ／ｓとした。また、口径φ＝
１ｍｍ（Ｓ2 ＝０．２５πｍｍ2 ）の第２ノズルを使用
し、第２ノズルから吹き出されるのエア流速をＶ2 ｍｍ
／ｓとした。そして、共通のエア供給手段から第１ノズ
ルと第２ノズルとにエアを均等に供給した。また、レー
ザーセンサの検出面とカバーの開口部との距離を１０ｍ
ｍに設定した。この距離は１０ｍｍに限らず、５〜１０
ｍｍに設定することでエアの巻き込みを防止できる。
Ｖ（ｍｍ／ｓ） となる。一方、実施例のエアパージ機構として、開口面
積Ｓ＝１０００ｍｍ2 （２０ｍｍ×５０ｍｍ）のカバー
を使用すると共に、口径φ＝６ｍｍ（Ｓ1 ＝９πｍ
ｍ2）の第１ノズルを使用し、第１ノズルからカバーに
供給するエア流速をＶｍｍ／ｓとした。また、口径φ＝
１ｍｍ（Ｓ2 ＝０．２５πｍｍ2 ）の第２ノズルを使用
し、第２ノズルから吹き出されるのエア流速をＶ2 ｍｍ
／ｓとした。そして、共通のエア供給手段から第１ノズ
ルと第２ノズルとにエアを均等に供給した。また、レー
ザーセンサの検出面とカバーの開口部との距離を１０ｍ
ｍに設定した。この距離は１０ｍｍに限らず、５〜１０
ｍｍに設定することでエアの巻き込みを防止できる。
【００２８】この条件のもと、第１ノズルと第２ノズル
とに供給されるエア量Ｑは、
とに供給されるエア量Ｑは、
【００２９】
【数３】Ｑ＝Ｓ1 Ｖで算出されるので、Ｑ＝２８．５３
Ｖ（ｍｍ2 ／ｓ）となる。また、第２ノズルから噴き出
されるエア流速Ｖ2 は、
Ｖ（ｍｍ2 ／ｓ）となる。また、第２ノズルから噴き出
されるエア流速Ｖ2 は、
【００３０】
【数４】Ｖ2 ＝（Ｑ／２Ｓ2 ）＝（Ｓ1 Ｖ／２Ｓ2 ）で
算出されるので、 Ｖ2 ＝９πＶ／２・０．２５π＝１８Ｖ（ｍｍ／ｓ） となる。また、第１ノズルから噴き出されるエア流速Ｖ
1 は、
算出されるので、 Ｖ2 ＝９πＶ／２・０．２５π＝１８Ｖ（ｍｍ／ｓ） となる。また、第１ノズルから噴き出されるエア流速Ｖ
1 は、
【００３１】
【数５】Ｖ1 ＝（Ｑ／２Ｓ）＝（Ｓ1 Ｖ／２Ｓ）で算出
されるので、 Ｖ1 ＝９πＶ／２・１０００＝０．０１４Ｖ（ｍｍ／
ｓ） となる。表１に従来と実施例との比較を示す。
されるので、 Ｖ1 ＝９πＶ／２・１０００＝０．０１４Ｖ（ｍｍ／
ｓ） となる。表１に従来と実施例との比較を示す。
【００３２】
【表１】 表１に示すように、実施例の開口部流速は、従来に比べ
て８１％低下したが、第１ノズルからカバーに供給する
エア流速Ｖを、粉塵を吹き飛ばすことができる程度の流
速に設定すれば良い。粉塵よりも大きい飛散物は、開口
部流速として２２８％向上した第２ノズルからのエアに
よって吹き飛ばすことができる。以上の結果から、実施
例ではエア供給量を、従来に比べて３６％低減できるこ
とが判明した。
て８１％低下したが、第１ノズルからカバーに供給する
エア流速Ｖを、粉塵を吹き飛ばすことができる程度の流
速に設定すれば良い。粉塵よりも大きい飛散物は、開口
部流速として２２８％向上した第２ノズルからのエアに
よって吹き飛ばすことができる。以上の結果から、実施
例ではエア供給量を、従来に比べて３６％低減できるこ
とが判明した。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る検出器
のエアパージ機構によれば、カバーに圧縮エアを噴き出
す第１ノズルと、カバーの開口部の開口面に沿って圧縮
エアを噴き出す第２のノズルを備えたので、エア供給量
を少なくしても粉塵及び飛散物等の異物を確実に吹き飛
ばすことができる。
のエアパージ機構によれば、カバーに圧縮エアを噴き出
す第１ノズルと、カバーの開口部の開口面に沿って圧縮
エアを噴き出す第２のノズルを備えたので、エア供給量
を少なくしても粉塵及び飛散物等の異物を確実に吹き飛
ばすことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る検出器のエアパージ
機構が適用された水硬性板状体材の板厚検査装置の要部
側面図
機構が適用された水硬性板状体材の板厚検査装置の要部
側面図
【図２】図１に示した検出装置の一部破断部を含む拡大
斜視図
斜視図
【図３】図１に示した検出装置のエアの流れを示す説明
図
図
【図４】図２に示した検出装置のレーザーセンサの位置
決め機構を示す説明図
決め機構を示す説明図
１０…検出装置 １２…水硬性板状体 １８…レーザーセンサ ２０…カバー ２２…第１ノズル ２４…第２ノズル ２６…空調装置 ２８…バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】検出器を収容し、該検出器の検出面と被検
出体との間に開口部が形成されたカバー部材と、 前記カバー部材内に圧縮エアを噴き出す第１ノズルと、 前記カバー部材の外部に設置されると共に、該カバー部
材の前記開口部の開口面に沿って圧縮エアを噴き出す第
２ノズルと、 前記第１ノズルと前記第２ノズルとに前記圧縮エアを供
給するエア供給手段と、 から成ることを特徴とする検出器のエアパージ機構。 - 【請求項２】前記カバー部材に位置決め手段を設け、該
位置決め手段によってカバー部材の開口部に対する検出
器の位置を位置決めすることを特徴とする請求項１記載
の検出器のエアパージ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20353097A JPH1144634A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 検出器のエアパージ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20353097A JPH1144634A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 検出器のエアパージ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144634A true JPH1144634A (ja) | 1999-02-16 |
| JPH1144634A5 JPH1144634A5 (ja) | 2005-04-28 |
Family
ID=16475688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20353097A Pending JPH1144634A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 検出器のエアパージ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144634A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052618A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 열연코일권취감지용 거리측정센서의 보호 장치 |
| KR100513772B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2005-09-09 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 저장설비의 감지센서 보호장치 |
| JP2008039503A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Showa Tansan Co Ltd | 表面温度測定器およびドライアイスの切断装置 |
| JP2009028778A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Hitachi Cable Ltd | 段付き異形断面銅条材の製造方法および製造装置 |
| JP2009526979A (ja) * | 2006-02-16 | 2009-07-23 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 機械部品の径方向寸法をチェックするためのゲージ |
| US9134563B2 (en) | 2004-10-11 | 2015-09-15 | Lg Display Co., Ltd. | In-plane switching mode liquid crystal display device including multi-layer electrode |
| JP2017201308A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-09 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械システム |
| JP2020526757A (ja) * | 2017-07-10 | 2020-08-31 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 弾性粒子を視覚的に検査するための検査装置および方法 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20353097A patent/JPH1144634A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100513772B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2005-09-09 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 저장설비의 감지센서 보호장치 |
| KR20020052618A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 열연코일권취감지용 거리측정센서의 보호 장치 |
| US9134563B2 (en) | 2004-10-11 | 2015-09-15 | Lg Display Co., Ltd. | In-plane switching mode liquid crystal display device including multi-layer electrode |
| JP2009526979A (ja) * | 2006-02-16 | 2009-07-23 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 機械部品の径方向寸法をチェックするためのゲージ |
| JP2008039503A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Showa Tansan Co Ltd | 表面温度測定器およびドライアイスの切断装置 |
| JP2009028778A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Hitachi Cable Ltd | 段付き異形断面銅条材の製造方法および製造装置 |
| JP2017201308A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-09 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械システム |
| JP2020526757A (ja) * | 2017-07-10 | 2020-08-31 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 弾性粒子を視覚的に検査するための検査装置および方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040622 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051014 |