JPH114564A - 廃モータの処理方法 - Google Patents
廃モータの処理方法Info
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- JPH114564A JPH114564A JP11781498A JP11781498A JPH114564A JP H114564 A JPH114564 A JP H114564A JP 11781498 A JP11781498 A JP 11781498A JP 11781498 A JP11781498 A JP 11781498A JP H114564 A JPH114564 A JP H114564A
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- copper
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- waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃モータを容易に銅と鉄とに分離して、純度
の高い銅及び鉄を安価かつ迅速に回収できるようにした
廃モータの処理方法を提供する。 【解決手段】 廃モータ１を熱処理することにより該モ
ータ１のステータ２に装着された銅線６に付着した樹脂
を燃焼または軟化する工程と、該ステータ２を回転軸に
略直角で該ステータ２内の銅線６を切断出来る面で切断
する工程と、銅線６をステータ２から分離する工程から
なる。
の高い銅及び鉄を安価かつ迅速に回収できるようにした
廃モータの処理方法を提供する。 【解決手段】 廃モータ１を熱処理することにより該モ
ータ１のステータ２に装着された銅線６に付着した樹脂
を燃焼または軟化する工程と、該ステータ２を回転軸に
略直角で該ステータ２内の銅線６を切断出来る面で切断
する工程と、銅線６をステータ２から分離する工程から
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物となったモ
ータ（廃モータ）の処理方法に係り、特に廃モータから
銅線を単独で取出すことにより、純度の高い銅、及び銅
を含まない純度の高い鉄を簡単に回収できるようにした
廃モータの処理方法に関する。
ータ（廃モータ）の処理方法に係り、特に廃モータから
銅線を単独で取出すことにより、純度の高い銅、及び銅
を含まない純度の高い鉄を簡単に回収できるようにした
廃モータの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃モータは、一般に埋立処分されていた
が、地球資源の枯渇と環境問題、更には埋立地不足か
ら、埋立処分を廃止して、リサイクルすることが強く望
まれている。ここに、鉄の塊のくず鉄と同様に、廃モー
タを製鉄所で処理することも行われているが、廃モータ
にあっては、この内部の銅成分（コイル）が鉄の純度を
悪くしてしまうため、そのままの状態で製鉄所で処分す
ると銅が混入した純度の悪いリサイクル鉄となってしま
う。
が、地球資源の枯渇と環境問題、更には埋立地不足か
ら、埋立処分を廃止して、リサイクルすることが強く望
まれている。ここに、鉄の塊のくず鉄と同様に、廃モー
タを製鉄所で処理することも行われているが、廃モータ
にあっては、この内部の銅成分（コイル）が鉄の純度を
悪くしてしまうため、そのままの状態で製鉄所で処分す
ると銅が混入した純度の悪いリサイクル鉄となってしま
う。
【０００３】これを防止するため、廃モータを分解して
鉄と銅に分離し、鉄と銅とを個別に回収（処理）するこ
とも考えられるが、このように廃モータを分解するため
には、多数の人手が必要となって採算が合わず、このた
め、一般には行われていないのが現状である。
鉄と銅に分離し、鉄と銅とを個別に回収（処理）するこ
とも考えられるが、このように廃モータを分解するため
には、多数の人手が必要となって採算が合わず、このた
め、一般には行われていないのが現状である。
【０００４】なお、廃家電製品（例えば冷蔵庫）等の廃
棄製品に付属しているモータを取外し、これを別の家電
製品等に組み込んで廃モータの再利用を図る動きもある
が、このように再利用しようとしても、中古品との感情
等のため、その利用先も限られてしまう。
棄製品に付属しているモータを取外し、これを別の家電
製品等に組み込んで廃モータの再利用を図る動きもある
が、このように再利用しようとしても、中古品との感情
等のため、その利用先も限られてしまう。
【０００５】このため、廃モータを冷凍状態にした後、
これを破砕機で低温脆性破砕させて銅と鉄とに分離し、
しかる後に、銅と鉄とを個別に処理するようにした廃モ
ータの処理方法が開発されている。
これを破砕機で低温脆性破砕させて銅と鉄とに分離し、
しかる後に、銅と鉄とを個別に処理するようにした廃モ
ータの処理方法が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃モー
タを低温脆性破壊させて破砕する際に、一旦鉄と銅とが
混合し、しかる後に銅と鉄とに分離して処理するように
した従来例にあっては、廃モータを極低温の冷凍状態に
するための資材が必要であるばかりでなく、破砕機も必
要となる。しかも銅と鉄とを分離するのに、磁力選別、
風力選別等の工程が必要であり、全体としての工程が複
雑となって、エネルギーが多量に消費される上、手間も
かかり、かなり処理コストの高いものになってしまうと
考えられる。又、上記に述べたごとく、鉄と銅とが一旦
混合してしまうので、その分離にいろいろと手間をかけ
ても、結局、純度よく分離するのが困難である。
タを低温脆性破壊させて破砕する際に、一旦鉄と銅とが
混合し、しかる後に銅と鉄とに分離して処理するように
した従来例にあっては、廃モータを極低温の冷凍状態に
するための資材が必要であるばかりでなく、破砕機も必
要となる。しかも銅と鉄とを分離するのに、磁力選別、
風力選別等の工程が必要であり、全体としての工程が複
雑となって、エネルギーが多量に消費される上、手間も
かかり、かなり処理コストの高いものになってしまうと
考えられる。又、上記に述べたごとく、鉄と銅とが一旦
混合してしまうので、その分離にいろいろと手間をかけ
ても、結局、純度よく分離するのが困難である。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、廃モータを容易に銅と鉄とに分離して、純度の高い
銅及び鉄を安価かつ迅速に回収できるようにした廃モー
タの処理方法を提供することを目的とする。
で、廃モータを容易に銅と鉄とに分離して、純度の高い
銅及び鉄を安価かつ迅速に回収できるようにした廃モー
タの処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の廃モータの処理
方法は、廃モータを熱処理することにより該モータのス
テータに装着された銅線に付着した樹脂を燃焼または軟
化する工程と、該ステータを回転軸に略直角で該ステー
タ内の銅線を切断出来る面で切断する工程と、前記銅線
を前記ステータから分離する工程とからなる廃モータの
処理方法である。
方法は、廃モータを熱処理することにより該モータのス
テータに装着された銅線に付着した樹脂を燃焼または軟
化する工程と、該ステータを回転軸に略直角で該ステー
タ内の銅線を切断出来る面で切断する工程と、前記銅線
を前記ステータから分離する工程とからなる廃モータの
処理方法である。
【０００９】これにより、銅線に付着した樹脂が炭化又
は軟化した状態でステータに装着された銅線を切断し
て、ループ状であった銅線を、Ｕ字型状の各々の銅線に
することで、離脱容易となった銅線をステータから容易
に分離することができる。即ち、Ｕ字型の断片にするこ
とによって、絡み合うことなしに、ステータの溝から簡
単に脱落せしめることができる。
は軟化した状態でステータに装着された銅線を切断し
て、ループ状であった銅線を、Ｕ字型状の各々の銅線に
することで、離脱容易となった銅線をステータから容易
に分離することができる。即ち、Ｕ字型の断片にするこ
とによって、絡み合うことなしに、ステータの溝から簡
単に脱落せしめることができる。
【００１０】前記樹脂を燃焼又は軟化する工程を、前記
ステータを切断する工程に先立って、廃モータに熱処理
を施すことによって行うことが好ましく、これにより、
廃モータを切断後、直ちに振動等を与えることで、ステ
ータから銅線を分離することができる。
ステータを切断する工程に先立って、廃モータに熱処理
を施すことによって行うことが好ましく、これにより、
廃モータを切断後、直ちに振動等を与えることで、ステ
ータから銅線を分離することができる。
【００１１】前記廃モータの熱処理を、無酸素或いは低
酸素雰囲気（酸素量０〜５％）で行うことが好ましく、
これにより、銅線が酸化してしまうことを防止すること
ができる。
酸素雰囲気（酸素量０〜５％）で行うことが好ましく、
これにより、銅線が酸化してしまうことを防止すること
ができる。
【００１２】前記銅線を前記ステータから分離する工程
を、ステータの切断面をマグネットチャックなどで固定
し、このマグネットチャックを上側にした状態でステー
タに振動又は衝撃を与えることによって行うことが好ま
しく、これにより、銅線をステータの振動で自然落下さ
せて収集することができる。
を、ステータの切断面をマグネットチャックなどで固定
し、このマグネットチャックを上側にした状態でステー
タに振動又は衝撃を与えることによって行うことが好ま
しく、これにより、銅線をステータの振動で自然落下さ
せて収集することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。この実施の形態は、図１に示す廃
モータ１を処理する例を示すもので、この廃モータ１
は、一般のモータと同様に、ケーシング２、ステータ
（固定子）３及びロータ（回転子）４とから主に構成さ
れ、ステータ３はケーシング２で覆われているととも
に、ロータ４の中心にはモータ軸５が挿通されている。
を参照して説明する。この実施の形態は、図１に示す廃
モータ１を処理する例を示すもので、この廃モータ１
は、一般のモータと同様に、ケーシング２、ステータ
（固定子）３及びロータ（回転子）４とから主に構成さ
れ、ステータ３はケーシング２で覆われているととも
に、ロータ４の中心にはモータ軸５が挿通されている。
【００１４】ここに、前記ステータ３には、重ね巻や波
巻等、巻き方は異なるが、モータ軸５に平行してループ
を形成する多数の銅線（コイル）６が巻き付けられ、一
般に樹脂を流し込みモールディングすることによってス
テータ３に固定されている。
巻等、巻き方は異なるが、モータ軸５に平行してループ
を形成する多数の銅線（コイル）６が巻き付けられ、一
般に樹脂を流し込みモールディングすることによってス
テータ３に固定されている。
【００１５】この廃モータ１を処理するにあたっては、
先ず、第１の工程として、この廃モータ１に熱処理を施
して、銅線６に付着しているワニス等の樹脂を炭化或い
は焼失させてボロボロの状態にする。
先ず、第１の工程として、この廃モータ１に熱処理を施
して、銅線６に付着しているワニス等の樹脂を炭化或い
は焼失させてボロボロの状態にする。
【００１６】また、例えば廃モータ１にアルミ製のスロ
ットバー、エンドリング、冷却用翼等のアルミ製品が含
まれている場合には、アルミの融点６００℃以上の温
度、例えば７００℃に廃モータ１を加熱する。これによ
って、銅線６に付着して樹脂を炭化、或いは焼失させて
ボロボロの状態にするとともに、アルミを溶融させ、こ
の溶融したアルミをステータ３とロータ４との間に入り
込ませて、両者３，４を一体化することができる。な
お、アルミが含まれていないものにあっては、例えば３
００℃以上に廃モータ１を加熱して、銅線６に付着して
いる樹脂を炭化、或いは焼失させてボロボロの状態にす
るようにしてもよい。
ットバー、エンドリング、冷却用翼等のアルミ製品が含
まれている場合には、アルミの融点６００℃以上の温
度、例えば７００℃に廃モータ１を加熱する。これによ
って、銅線６に付着して樹脂を炭化、或いは焼失させて
ボロボロの状態にするとともに、アルミを溶融させ、こ
の溶融したアルミをステータ３とロータ４との間に入り
込ませて、両者３，４を一体化することができる。な
お、アルミが含まれていないものにあっては、例えば３
００℃以上に廃モータ１を加熱して、銅線６に付着して
いる樹脂を炭化、或いは焼失させてボロボロの状態にす
るようにしてもよい。
【００１７】ここに、例えば、酸素が０％〜５％前後存
在する低酸素雰囲気で、廃モータ１を４５０℃以上に加
熱することにより、銅線６の酸化を防止しつつ、銅線６
に付着している樹脂をガス化させ炭化物とすることがで
きる。
在する低酸素雰囲気で、廃モータ１を４５０℃以上に加
熱することにより、銅線６の酸化を防止しつつ、銅線６
に付着している樹脂をガス化させ炭化物とすることがで
きる。
【００１８】このような低酸素の熱ガスは、例えば空気
比が１．０以下のガス化炉で廃棄物をガス化した後、そ
のガスを溶融炉で１３００℃以上の超高温となるように
低空気比燃焼させることによって得ることができる。即
ち、廃棄物をガス化したガスには酸素が殆どなく、また
空気比１.２〜１.４といった低空気比燃焼を行う溶融炉
の出口ガスには酸素が５％前後しかないため、このよう
な廃モータを熱処理する熱ガスとして使用するのに好適
である。
比が１．０以下のガス化炉で廃棄物をガス化した後、そ
のガスを溶融炉で１３００℃以上の超高温となるように
低空気比燃焼させることによって得ることができる。即
ち、廃棄物をガス化したガスには酸素が殆どなく、また
空気比１.２〜１.４といった低空気比燃焼を行う溶融炉
の出口ガスには酸素が５％前後しかないため、このよう
な廃モータを熱処理する熱ガスとして使用するのに好適
である。
【００１９】次に、図１に示すように、廃モータ１の両
端を一対のチャック１０でケーシング２の外側から把持
して該廃モータ１を移動不能に固定する。この時、廃モ
ータ１の外径Ｄの寸法を予め測定しておくことにより、
使用するチャック１０を選定する。
端を一対のチャック１０でケーシング２の外側から把持
して該廃モータ１を移動不能に固定する。この時、廃モ
ータ１の外径Ｄの寸法を予め測定しておくことにより、
使用するチャック１０を選定する。
【００２０】この状態で、鋸盤、グラインダカッタ、突
切バイト等の切断器具１１で、ステータ３の長さ方向に
沿ったほぼ中央のモータ軸５に直角な切断線１２に沿っ
て、即ち、ステータ３に巻き付けた銅線６をそのループ
の長さ方向の略中央部で切断するように、廃モータ１を
半廃モータ１ａ，１ｂに切断する。この時、前述のよう
に、ステータ３とロータ４とを溶融したアルミで一体化
しておけば、ロータ４の回転を防止することができる。
切バイト等の切断器具１１で、ステータ３の長さ方向に
沿ったほぼ中央のモータ軸５に直角な切断線１２に沿っ
て、即ち、ステータ３に巻き付けた銅線６をそのループ
の長さ方向の略中央部で切断するように、廃モータ１を
半廃モータ１ａ，１ｂに切断する。この時、前述のよう
に、ステータ３とロータ４とを溶融したアルミで一体化
しておけば、ロータ４の回転を防止することができる。
【００２１】次に、図２に示すように、切断後の半廃モ
ータ１ａ，１ｂを各チャック１０で把持したまま、これ
らの切断面を平板状のマグネットチャック１３に当接さ
せてステータ３及びロータ４を吸着させ、この状態で、
図３に示すように、チャック１０をマグネットチャック
１３から引き離す方向に移動させることにより、ケーシ
ング２を除去する。
ータ１ａ，１ｂを各チャック１０で把持したまま、これ
らの切断面を平板状のマグネットチャック１３に当接さ
せてステータ３及びロータ４を吸着させ、この状態で、
図３に示すように、チャック１０をマグネットチャック
１３から引き離す方向に移動させることにより、ケーシ
ング２を除去する。
【００２２】そして、図４に示すように、マグネットチ
ャック１３が上側に位置するようにして、銅受け皿１４
の上方まで搬送し、マグネットチャック１３自体を起振
させるか、或いはステータ３に衝撃を与えることによ
り、ステータ３を振動させる。すると、銅線６は、ルー
プの端部が下方を向いたＵ字型状態で個々に引き離され
ているため、同図に示すように、各半ループ状の銅線６
がステータの溝に引っかからずに簡単に銅受け皿１４内
に次々に落下する。尚、モータの切断は、モータの回転
軸と直角以外に、ステータに巻き付けられた銅線６が２
つのＵ字型に分けられれば、直角でなくてもよい。又、
切断面は必ずしも略中央部でなくても、銅線６が存在し
ていて切断できる部分であればよい。
ャック１３が上側に位置するようにして、銅受け皿１４
の上方まで搬送し、マグネットチャック１３自体を起振
させるか、或いはステータ３に衝撃を与えることによ
り、ステータ３を振動させる。すると、銅線６は、ルー
プの端部が下方を向いたＵ字型状態で個々に引き離され
ているため、同図に示すように、各半ループ状の銅線６
がステータの溝に引っかからずに簡単に銅受け皿１４内
に次々に落下する。尚、モータの切断は、モータの回転
軸と直角以外に、ステータに巻き付けられた銅線６が２
つのＵ字型に分けられれば、直角でなくてもよい。又、
切断面は必ずしも略中央部でなくても、銅線６が存在し
ていて切断できる部分であればよい。
【００２３】このようにして、銅受け皿１４内に落下し
た銅線６と、他のケーシング２、ステータ３及びロータ
４といった鉄とを分離するのであり、これにより、銅と
鉄とを個別に分離した状態で処理して、純粋な銅と鉄と
を回収することができる。
た銅線６と、他のケーシング２、ステータ３及びロータ
４といった鉄とを分離するのであり、これにより、銅と
鉄とを個別に分離した状態で処理して、純粋な銅と鉄と
を回収することができる。
【００２４】なお、この実施の形態では、廃モータ１の
ケーシング２を除去する例を示しているが、例えば、大
型モータの場合等、このケーシング２の除去が困難な場
合には、先ずケーシング２の両端部を切断して銅線６を
露出し、両端を把持した状態でケーシング２及びステー
タ３をその長さ方向に沿ったほぼ中央で切断するように
しても良い。
ケーシング２を除去する例を示しているが、例えば、大
型モータの場合等、このケーシング２の除去が困難な場
合には、先ずケーシング２の両端部を切断して銅線６を
露出し、両端を把持した状態でケーシング２及びステー
タ３をその長さ方向に沿ったほぼ中央で切断するように
しても良い。
【００２５】また、前記ステータを切断する工程を、廃
モータをケーシングごと切断して行うか、またはステー
タをケーシングから抜き出すか、もしくは、ケーシング
の一部を切断し銅線を露出することが好ましく、これに
より、この切断を、鋸盤やグラインドカッタ等によっ
て、容易且つ迅速に行うことができる。
モータをケーシングごと切断して行うか、またはステー
タをケーシングから抜き出すか、もしくは、ケーシング
の一部を切断し銅線を露出することが好ましく、これに
より、この切断を、鋸盤やグラインドカッタ等によっ
て、容易且つ迅速に行うことができる。
【００２６】また、前記ステータを切断する工程を、ケ
ーシングの両端またはステータの両端をチャックで把持
して行うことが好ましく、これにより、廃モータまたは
ステータをチャックで移動不能に固定することができ
る。
ーシングの両端またはステータの両端をチャックで把持
して行うことが好ましく、これにより、廃モータまたは
ステータをチャックで移動不能に固定することができ
る。
【００２７】また、上記一連の工程をロボットを用い
て、自動的に処理することも勿論可能である。
て、自動的に処理することも勿論可能である。
【００２８】更に、樹脂を炭化する工程で、アルミ材質
が溶解して、ステータ・ロータ間に固着することで、例
えば鋸盤によるステータ及びロータの切断に際して、ロ
ータを回転不能な状態で切断できる。これにより、切断
作業が容易となる。
が溶解して、ステータ・ロータ間に固着することで、例
えば鋸盤によるステータ及びロータの切断に際して、ロ
ータを回転不能な状態で切断できる。これにより、切断
作業が容易となる。
【００２９】前記樹脂を軟化する工程を、銅線を露出さ
せた後に空気中で加熱することによって行うことも可能
であり、これにより、この工程を、樹脂が軟化する程度
の比較的低い温度で、簡単に行うことができる。
せた後に空気中で加熱することによって行うことも可能
であり、これにより、この工程を、樹脂が軟化する程度
の比較的低い温度で、簡単に行うことができる。
【００３０】図５は、他の実施の形態を示すものであ
る。前述のようにして、廃モータ１を半廃モータ１ａ，
１ｂに切断した後、この各半廃モータ１ａ，１ｂをその
ステータ３を介して該ステータ３の断面形状に沿った中
空円筒状のマグネットチャック１５で吸着保持し、各半
廃モータ１ａ，１ｂを下向きにした状態にする。この状
態で、マグネットチャック１５の中空部に配置したピス
トン１６を下降させることにより、各半廃モータ１ａ，
１ｂのケーシング２とロータ４とを同時に除去する。し
かる後、上記と同様に、ステータ３に振動を与えて、銅
線６を落下収集する。
る。前述のようにして、廃モータ１を半廃モータ１ａ，
１ｂに切断した後、この各半廃モータ１ａ，１ｂをその
ステータ３を介して該ステータ３の断面形状に沿った中
空円筒状のマグネットチャック１５で吸着保持し、各半
廃モータ１ａ，１ｂを下向きにした状態にする。この状
態で、マグネットチャック１５の中空部に配置したピス
トン１６を下降させることにより、各半廃モータ１ａ，
１ｂのケーシング２とロータ４とを同時に除去する。し
かる後、上記と同様に、ステータ３に振動を与えて、銅
線６を落下収集する。
【００３１】なお、この時に使用されるマグネットチャ
ック１５は、前述と同様に、廃モータ１の外径Ｄを予め
測定することによって選定される。
ック１５は、前述と同様に、廃モータ１の外径Ｄを予め
測定することによって選定される。
【００３２】なお、上記実施の形態にあっては、ステー
タの切断に先立って、ステータを構成する銅線に付着し
た樹脂を燃焼又は軟化するようにした例を示している
が、ステータを切断した後、ステータを熱処理すること
でこれに付着した樹脂を燃焼又は軟化させて銅線をステ
ータから分離することもできる。
タの切断に先立って、ステータを構成する銅線に付着し
た樹脂を燃焼又は軟化するようにした例を示している
が、ステータを切断した後、ステータを熱処理すること
でこれに付着した樹脂を燃焼又は軟化させて銅線をステ
ータから分離することもできる。
【００３３】即ち、例えば前記と同様にして、廃モータ
をケーシングごと切断し該ケーシングを除去して銅線を
露出させた後、或いはステータをケーシングから取出し
て該ステータを切断した後、ステータの銅線に付着して
いる樹脂が軟化する温度、例えば３００〜５００℃まで
空気中で熱処理して、しかる後に銅線をステータから引
き抜くことによって、銅線を分離することができる。
をケーシングごと切断し該ケーシングを除去して銅線を
露出させた後、或いはステータをケーシングから取出し
て該ステータを切断した後、ステータの銅線に付着して
いる樹脂が軟化する温度、例えば３００〜５００℃まで
空気中で熱処理して、しかる後に銅線をステータから引
き抜くことによって、銅線を分離することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ステータを切断するとともに、このステータを構成する
銅線に付着した樹脂を燃焼または軟化させるといった、
比較的簡単な操作で銅線のみを分離することができる。
これによって、多くの人手をかけたり、それ程高価な設
備を必要とすることなく、容易に銅と鉄とに分離して、
純度の高い銅及び鉄を安価かつ迅速に回収することがで
きる。
ステータを切断するとともに、このステータを構成する
銅線に付着した樹脂を燃焼または軟化させるといった、
比較的簡単な操作で銅線のみを分離することができる。
これによって、多くの人手をかけたり、それ程高価な設
備を必要とすることなく、容易に銅と鉄とに分離して、
純度の高い銅及び鉄を安価かつ迅速に回収することがで
きる。
【図１】本発明の１つの実施の形態を示す廃モータをチ
ャックで把持した状態の断面図。
ャックで把持した状態の断面図。
【図２】同じく、各半廃モータをマグネットチャックで
吸着保持した状態での断面図。
吸着保持した状態での断面図。
【図３】同じく、ケーシングを除去する状態を示す断面
図。
図。
【図４】同じく、銅線を自然落下させて収集している状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す各半廃モータを
他のマグネットチャックで吸着した状態の断面図。
他のマグネットチャックで吸着した状態の断面図。
１ 廃モータ ３ ステータ ４ ロータ ６ 銅線 １０ チャック １１ 切断器具 １２ 切断線 １３，１５ マグネットチャック
フロントページの続き (72)発明者 中野 亮次 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 宮坂 俊文 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原電産内 (72)発明者 中谷 一郎 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 廃モータを熱処理することにより該モー
タのステータに装着された銅線に付着した樹脂を燃焼ま
たは軟化する工程と、該ステータを回転軸に略直角で該
ステータ内の銅線を切断出来る面で切断する工程と、前
記銅線を前記ステータから分離する工程とからなること
を特徴とする廃モータの処理方法。 - 【請求項２】 前記廃モータに熱処理を施すことによっ
て、前記樹脂を燃焼又は軟化する工程を、前記ステータ
を切断する工程の後に行うことを特徴とする請求項１に
記載の廃モータの処理方法。 - 【請求項３】 前記廃モータの熱処理を、無酸素或いは
低酸素雰囲気で行うことを特徴とする請求項１又は２に
記載の廃モータの処理方法。 - 【請求項４】 前記銅線を前記ステータから分離する工
程を、ステータの切断面を上側にした状態でステータに
振動又は衝撃を与えることによって行うことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の廃モータの処理方
法。 - 【請求項５】 前記銅線を前記ステータから分離する工
程を、銅線をつかみ、ステータから抜き出すことを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載の廃モータの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11781498A JPH114564A (ja) | 1997-04-16 | 1998-04-13 | 廃モータの処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440397 | 1997-04-16 | ||
| JP9-114403 | 1997-04-16 | ||
| JP11781498A JPH114564A (ja) | 1997-04-16 | 1998-04-13 | 廃モータの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH114564A true JPH114564A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=26453153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11781498A Pending JPH114564A (ja) | 1997-04-16 | 1998-04-13 | 廃モータの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH114564A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7342343B2 (en) | 2002-10-08 | 2008-03-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator and resolving method and device thereof |
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-
1998
- 1998-04-13 JP JP11781498A patent/JPH114564A/ja active Pending
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