JPH1147236A - 連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ - Google Patents
連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータInfo
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- JPH1147236A JPH1147236A JP5324798A JP5324798A JPH1147236A JP H1147236 A JPH1147236 A JP H1147236A JP 5324798 A JP5324798 A JP 5324798A JP 5324798 A JP5324798 A JP 5324798A JP H1147236 A JPH1147236 A JP H1147236A
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 7
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続プラスチックアンプルをプラスチックア
ンプル毎に確実に切り離すことができる切り離し用のロ
ータを提供する。 【解決手段】 円柱状ロータ本体３の外周にプラスチッ
クアンプルの胴体一部が収納可能な収容溝１２を設け
る。収容溝１２の開口部における回転方向後行側のエッ
ジ部１４にねじりを形成し、そのエッジ部１４によりプ
ラスチックアンプルの胴体を一端から順に押し下げ、そ
の押し下げによって隣接するプラスチックアンプル間の
切り離し線を端から順に引き裂いてプラスチックアンプ
ルを切り離す。
ンプル毎に確実に切り離すことができる切り離し用のロ
ータを提供する。 【解決手段】 円柱状ロータ本体３の外周にプラスチッ
クアンプルの胴体一部が収納可能な収容溝１２を設け
る。収容溝１２の開口部における回転方向後行側のエッ
ジ部１４にねじりを形成し、そのエッジ部１４によりプ
ラスチックアンプルの胴体を一端から順に押し下げ、そ
の押し下げによって隣接するプラスチックアンプル間の
切り離し線を端から順に引き裂いてプラスチックアンプ
ルを切り離す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のプラスチ
ックアンプルが連設された連続プラスチックアンプルの
切り離し用ロータに関するものである。
ックアンプルが連設された連続プラスチックアンプルの
切り離し用ロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アンプルを保管し、必要に応じて必要数
のアンプルを１本ずつ取り出すようにしたアンプル払出
し装置は、実開平５−８６８７３号公報、実公平６−１
４７５３号公報に記載されている。
のアンプルを１本ずつ取り出すようにしたアンプル払出
し装置は、実開平５−８６８７３号公報、実公平６−１
４７５３号公報に記載されている。
【０００３】上記のようなアンプル払出し装置によって
払い出されるアンプルにはガラス製のものと、プラスチ
ック製のものとがある。
払い出されるアンプルにはガラス製のものと、プラスチ
ック製のものとがある。
【０００４】プラスチック製のアンプル（以下プラスチ
ックアンプルという）は、図８(I)、(II)に示すよう
に、注射液等の薬液が充填された胴体ａ上に切り離し線
ｂを介してキャップ部ｃを有する摘み片ｄを連成し、そ
の摘み片ｄのねじりにより胴体ａから摘み片ｄを切り離
し、その摘み片ｄの切り離しによって胴体ａの一端を開
口させるようにしている。
ックアンプルという）は、図８(I)、(II)に示すよう
に、注射液等の薬液が充填された胴体ａ上に切り離し線
ｂを介してキャップ部ｃを有する摘み片ｄを連成し、そ
の摘み片ｄのねじりにより胴体ａから摘み片ｄを切り離
し、その摘み片ｄの切り離しによって胴体ａの一端を開
口させるようにしている。
【０００５】上記のようなプラスチックアンプルＡ1 は
胴体ａが並列する状態で複数連設され、隣接するプラス
チックアンプルＡ1 間に薄肉厚の切り離し線Ｂが設けら
れている。
胴体ａが並列する状態で複数連設され、隣接するプラス
チックアンプルＡ1 間に薄肉厚の切り離し線Ｂが設けら
れている。
【０００６】図８(I) 、(II)に示すような連続プラスチ
ックアンプルＡ0 をアンプル払出し装置で払出ししよう
とする場合、切り離し線Ｂからの切り離しによって各プ
ラスチックアンプルＡ1 を分離させる必要がある。
ックアンプルＡ0 をアンプル払出し装置で払出ししよう
とする場合、切り離し線Ｂからの切り離しによって各プ
ラスチックアンプルＡ1 を分離させる必要がある。
【０００７】プラスチックアンプルＡ1 の切り離しに
は、手作業で行なう方法と、機械的に行なう方法とが存
在する。
は、手作業で行なう方法と、機械的に行なう方法とが存
在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クアンプルの切り離しを手作業によって行なう方法にお
いては非常に手間がかかり、一方、機械的に切り離す方
法においては、連続プラスチックアンプルの停止時にプ
ラスチックアンプルを切り離す切断機構の他に、連続プ
ラスチックアンプルを所定の位置で停止させるためのス
トッパ機構を設ける必要があるため、装置の構成が複雑
であり、しかも、ストッパ機構と切り離し機構とをタイ
ミングよく動作させる必要があるため、制御装置が複雑
になるという不都合がある。
クアンプルの切り離しを手作業によって行なう方法にお
いては非常に手間がかかり、一方、機械的に切り離す方
法においては、連続プラスチックアンプルの停止時にプ
ラスチックアンプルを切り離す切断機構の他に、連続プ
ラスチックアンプルを所定の位置で停止させるためのス
トッパ機構を設ける必要があるため、装置の構成が複雑
であり、しかも、ストッパ機構と切り離し機構とをタイ
ミングよく動作させる必要があるため、制御装置が複雑
になるという不都合がある。
【０００９】本件の発明者等は、連続プラスチックアン
プルを機械的に切り離す装置の構成の簡素化を図るた
め、種々検討したところ、連続プラスチックアンプル
を、プラスチックアンプルが上下方向に並ぶ状態で収納
可能なストッカの下部出口に一対の円柱状ロータを並列
に設け、各ロータの外周にプラスチックアンプルの胴体
一部が収納可能な収容溝を設け、各ロータを互に逆方向
に回転させることにすれば、最下位のプラスチックアン
プルの胴体が一対のロータの収容溝内にはまり込んだと
き、下から２番目のプラスチックアンプルは各ロータの
円筒形外面で受けられて停止し、この停止状態におい
て、最下位のプラスチックアンプルを収容溝の開口部に
おける回転方向後行側のエッジ部により押し下げて切り
離すことができるため、上記ロータはプラスチックアン
プルの切断と複連プラスチックアンプルを停止させるス
トッパを兼用し、きわめて簡単な構成の切り離し装置を
得ることを見い出したのである。
プルを機械的に切り離す装置の構成の簡素化を図るた
め、種々検討したところ、連続プラスチックアンプル
を、プラスチックアンプルが上下方向に並ぶ状態で収納
可能なストッカの下部出口に一対の円柱状ロータを並列
に設け、各ロータの外周にプラスチックアンプルの胴体
一部が収納可能な収容溝を設け、各ロータを互に逆方向
に回転させることにすれば、最下位のプラスチックアン
プルの胴体が一対のロータの収容溝内にはまり込んだと
き、下から２番目のプラスチックアンプルは各ロータの
円筒形外面で受けられて停止し、この停止状態におい
て、最下位のプラスチックアンプルを収容溝の開口部に
おける回転方向後行側のエッジ部により押し下げて切り
離すことができるため、上記ロータはプラスチックアン
プルの切断と複連プラスチックアンプルを停止させるス
トッパを兼用し、きわめて簡単な構成の切り離し装置を
得ることを見い出したのである。
【００１０】ところで、ロータを用いる上記切り離し装
置においては、ロータに形成された収容溝の回転方向後
行側のエッジ部がロータの軸心に平行していると、その
エッジ部はプラスチックアンプルの胴体を全長にわたっ
て同時に押し下げるため、切り離し時の負荷が大きく、
その負荷のため、ロータが停止するおそれがあり、プラ
スチックのアンプルを確実に切り離すうえにおいて改良
すべき点が残されている。
置においては、ロータに形成された収容溝の回転方向後
行側のエッジ部がロータの軸心に平行していると、その
エッジ部はプラスチックアンプルの胴体を全長にわたっ
て同時に押し下げるため、切り離し時の負荷が大きく、
その負荷のため、ロータが停止するおそれがあり、プラ
スチックのアンプルを確実に切り離すうえにおいて改良
すべき点が残されている。
【００１１】この発明の課題は、プラスチックアンプル
を確実に切り離すことができるようにしたロータを提供
することである。
を確実に切り離すことができるようにしたロータを提供
することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、円柱状をなし、一方向に回
転駆動されるロータ本体の外周に、そのロータ本体の軸
方向に延び、プラスチックアンプルの胴体一部が収納可
能な収容溝を形成し、その収容溝の開口部における回転
方向後行側のエッジ部に、上記胴体の一方の端部を押圧
する押圧部を設けた構成を採用している。
めに、この発明においては、円柱状をなし、一方向に回
転駆動されるロータ本体の外周に、そのロータ本体の軸
方向に延び、プラスチックアンプルの胴体一部が収納可
能な収容溝を形成し、その収容溝の開口部における回転
方向後行側のエッジ部に、上記胴体の一方の端部を押圧
する押圧部を設けた構成を採用している。
【００１３】ここで、押圧部の形成は、前記エッジ部に
ねじりを形成し、そのエッジ部の回転方向先行側の一端
部を押圧部としてもよいし、あるいは、ロータ本体の軸
心と平行するエッジ部の一方の端部に周方向に向く突出
部を設け、その突出部を押圧部としてもよい。
ねじりを形成し、そのエッジ部の回転方向先行側の一端
部を押圧部としてもよいし、あるいは、ロータ本体の軸
心と平行するエッジ部の一方の端部に周方向に向く突出
部を設け、その突出部を押圧部としてもよい。
【００１４】上記のように構成すると、連続プラスチッ
クアンプルの一端に位置するプラスチックアンプルの胴
体を収容溝に収納した状態からロータ本体を回転する
と、端から２つ目のプラスチックアンプルはロータ本体
の円筒形外面で受け止められると共に、収容溝に収納さ
れたプラスチックアンプルの胴体は押圧部によって一方
の端部が押圧されるため、隣接するプラスチックアンプ
ル間の切り離し線は端から引き裂かれ、プラスチックア
ンプルを確実に切り離すことができる。
クアンプルの一端に位置するプラスチックアンプルの胴
体を収容溝に収納した状態からロータ本体を回転する
と、端から２つ目のプラスチックアンプルはロータ本体
の円筒形外面で受け止められると共に、収容溝に収納さ
れたプラスチックアンプルの胴体は押圧部によって一方
の端部が押圧されるため、隣接するプラスチックアンプ
ル間の切り離し線は端から引き裂かれ、プラスチックア
ンプルを確実に切り離すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図７に基づいて説明する。
１乃至図７に基づいて説明する。
【００１６】図１乃至図３に示すように、ストッカ１は
筒状をなし、連続プラスチックアンプルＡ0 は、複数の
プラスチックアンプルＡ1 が上下方向に並列する状態で
収納されている。
筒状をなし、連続プラスチックアンプルＡ0 は、複数の
プラスチックアンプルＡ1 が上下方向に並列する状態で
収納されている。
【００１７】ストッカ１の下端の出口２下方には左右一
対のロータＲ1 、Ｒ2 が設けられている。ロータＲ1 、
Ｒ2 それぞれは、円柱状のロータ本体３の両端にロータ
軸８を設けた構成とされ、各ロータＲ1 、Ｒ2 は回転駆
動装置４によって回転される。
対のロータＲ1 、Ｒ2 が設けられている。ロータＲ1 、
Ｒ2 それぞれは、円柱状のロータ本体３の両端にロータ
軸８を設けた構成とされ、各ロータＲ1 、Ｒ2 は回転駆
動装置４によって回転される。
【００１８】回転駆動装置４は、モータ５によって減速
機６を駆動し、その減速機６の出力軸に取付けた駆動ギ
ヤ７の回転を一方のロータＲ1 のロータ軸８に取付けた
第１ギヤ９に伝え、その第１ギヤ９の回転を他方のロー
タＲ2 のロータ軸８に取付けた第２ギヤ１１に伝えて、
一対のロータＲ1 、Ｒ2 を図２の矢印方向に同期回転さ
せるようにしている。
機６を駆動し、その減速機６の出力軸に取付けた駆動ギ
ヤ７の回転を一方のロータＲ1 のロータ軸８に取付けた
第１ギヤ９に伝え、その第１ギヤ９の回転を他方のロー
タＲ2 のロータ軸８に取付けた第２ギヤ１１に伝えて、
一対のロータＲ1 、Ｒ2 を図２の矢印方向に同期回転さ
せるようにしている。
【００１９】ロータＲ1 、Ｒ2 のローラ本体３における
それぞれ外周には、プラスチックアンプルＡ1 の一部を
収容可能とする収容溝１２が形成されている。収容溝１
２は、半円筒状をなし、他方のロータの収容溝１２と対
向する状態においてプラスチックアンプルＡ1 の全体が
収容可能な収容空間を形成する。
それぞれ外周には、プラスチックアンプルＡ1 の一部を
収容可能とする収容溝１２が形成されている。収容溝１
２は、半円筒状をなし、他方のロータの収容溝１２と対
向する状態においてプラスチックアンプルＡ1 の全体が
収容可能な収容空間を形成する。
【００２０】上記収容溝１２の開口部における回転方向
後行側のエッジ部１４にはねじりが設けられており、そ
のエッジ部１４の回転方向先行側の一端が押圧部１５と
されている。上記エッジ部１４は、収容溝１２内にプラ
スチックアンプルＡ1 の胴体ａが収納された状態からロ
ータＲ1 、Ｒ2 を図２の矢印方向に回転させた場合に、
一端の押圧部１５から他端に向けて上記胴体ａを順次押
し下げるようになっている。
後行側のエッジ部１４にはねじりが設けられており、そ
のエッジ部１４の回転方向先行側の一端が押圧部１５と
されている。上記エッジ部１４は、収容溝１２内にプラ
スチックアンプルＡ1 の胴体ａが収納された状態からロ
ータＲ1 、Ｒ2 を図２の矢印方向に回転させた場合に、
一端の押圧部１５から他端に向けて上記胴体ａを順次押
し下げるようになっている。
【００２１】いま、ストッカ１内に連続プラスチックア
ンプルＡ0 が収納された状態において、回転駆動装置４
の作動により、一対のロータＲ1 、Ｒ2 を互に逆方向に
回転させると、ロータＲ1 、Ｒ2 の円筒形外面１３がプ
ラスチックアンプルＡ1 の胴体ａの外周に接触する状態
において、連続プラスチックアンプルＡ0 は落下するの
が防止される。
ンプルＡ0 が収納された状態において、回転駆動装置４
の作動により、一対のロータＲ1 、Ｒ2 を互に逆方向に
回転させると、ロータＲ1 、Ｒ2 の円筒形外面１３がプ
ラスチックアンプルＡ1 の胴体ａの外周に接触する状態
において、連続プラスチックアンプルＡ0 は落下するの
が防止される。
【００２２】上記円筒形外面１３が胴体ａの外周から外
れて収容溝１２がプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａと
対向し始めると、胴体ａの一部が各ロータＲ1 、Ｒ2 の
収容溝１２内に侵入し始める。上記収容溝１２が他方の
ロータの収容溝１２と対向すると、一対の収容溝１２に
よって形成される収容空間間に最下位のプラスチックア
ンプルＡ1 の全体が収容される。
れて収容溝１２がプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａと
対向し始めると、胴体ａの一部が各ロータＲ1 、Ｒ2 の
収容溝１２内に侵入し始める。上記収容溝１２が他方の
ロータの収容溝１２と対向すると、一対の収容溝１２に
よって形成される収容空間間に最下位のプラスチックア
ンプルＡ1 の全体が収容される。
【００２３】上記の状態からロータＲ1 、Ｒ2 がさらに
同方向に回転すると、図５に示すように、下から２番目
のプラスチックアンプルＡ1 はロータＲ1 、Ｒ2 の円筒
形外面１３で受けられて停止状態に保持され、収容溝１
２の回転方向の後行側のエッジ部１４が最下位のプラス
チックアンプルＡ1 の胴体ａを押し下げる。このとき、
エッジ部１４にはねじりが与えられているため、上記胴
体ａは、図４に示すように、一端部から他端部に向けて
順に押し下げられることになる。
同方向に回転すると、図５に示すように、下から２番目
のプラスチックアンプルＡ1 はロータＲ1 、Ｒ2 の円筒
形外面１３で受けられて停止状態に保持され、収容溝１
２の回転方向の後行側のエッジ部１４が最下位のプラス
チックアンプルＡ1 の胴体ａを押し下げる。このとき、
エッジ部１４にはねじりが与えられているため、上記胴
体ａは、図４に示すように、一端部から他端部に向けて
順に押し下げられることになる。
【００２４】このように、ねじりのあるエッジ部１４
は、胴体ａを一端部から順に押し下げるため、切り離し
線Ｂは端から順次引き裂かれ、その切り離し線Ｂが引き
裂き強度が強いものであっても、プラスチックアンプル
Ａ1 を上記切り離し線Ｂに沿って確実に切り離すことが
できると共に、切り離し時の負荷も小さく、モータ５の
焼付きも防止することができる。
は、胴体ａを一端部から順に押し下げるため、切り離し
線Ｂは端から順次引き裂かれ、その切り離し線Ｂが引き
裂き強度が強いものであっても、プラスチックアンプル
Ａ1 を上記切り離し線Ｂに沿って確実に切り離すことが
できると共に、切り離し時の負荷も小さく、モータ５の
焼付きも防止することができる。
【００２５】連続プラスチックアンプルＡ0 のプラスチ
ックアンプルＡ1 は、ロータＲ1 、Ｒ2 の一回転毎に下
部から一つずつ連続的に切り離されて下方に排出され
る。
ックアンプルＡ1 は、ロータＲ1 、Ｒ2 の一回転毎に下
部から一つずつ連続的に切り離されて下方に排出され
る。
【００２６】発明の実施の形態では、ストッカ１内に収
納された連続プラスチックアンプルＡ0 を自然落下によ
り出口２から排出させるようにしたが、上記ストッカ１
をプラスチックアンプルＡ1 が左右方向あるいは斜め方
向に並ぶ状態で連続プラスチックアンプルを収納可能と
し、その連続プラスチックアンプルを送り装置により出
口に向けて移送させ、その出口に設けた一対のロータＲ
1 、Ｒ2 で一側のプラスチックアンプルから順に切り離
すと共に、その切り離し時に、各ロータＲ1 、Ｒ2 の外
周の円筒形外面１３で後続のプラスチックアンプルＡ1
を停止保持させるようにしてもよい。
納された連続プラスチックアンプルＡ0 を自然落下によ
り出口２から排出させるようにしたが、上記ストッカ１
をプラスチックアンプルＡ1 が左右方向あるいは斜め方
向に並ぶ状態で連続プラスチックアンプルを収納可能と
し、その連続プラスチックアンプルを送り装置により出
口に向けて移送させ、その出口に設けた一対のロータＲ
1 、Ｒ2 で一側のプラスチックアンプルから順に切り離
すと共に、その切り離し時に、各ロータＲ1 、Ｒ2 の外
周の円筒形外面１３で後続のプラスチックアンプルＡ1
を停止保持させるようにしてもよい。
【００２７】また、図６に示すように、ベルトコンベヤ
から成る搬送装置２０によって連続プラスチックアンプ
ルＡ0 を一方向に移送し、その移送路上に単一のロータ
Ｒ1を設け、そのロータＲ1 の矢印方向の回転によって
プラスチックアンプルＡ1 を順次切り離すようにしても
よい。
から成る搬送装置２０によって連続プラスチックアンプ
ルＡ0 を一方向に移送し、その移送路上に単一のロータ
Ｒ1を設け、そのロータＲ1 の矢印方向の回転によって
プラスチックアンプルＡ1 を順次切り離すようにしても
よい。
【００２８】図７は、この発明に係るロータの他の実施
の形態を示す。この実施の形態においては、ロータ本体
３の外周に形成された収容溝１２の開口部における回転
方向後行側のエッジ部１４をロータ本体３の軸心と平行
する直線状とし、そのエッジ部１４の一端部に周方向に
向く突出部１６を設け、この突出部１６を押圧部として
いる。
の形態を示す。この実施の形態においては、ロータ本体
３の外周に形成された収容溝１２の開口部における回転
方向後行側のエッジ部１４をロータ本体３の軸心と平行
する直線状とし、そのエッジ部１４の一端部に周方向に
向く突出部１６を設け、この突出部１６を押圧部として
いる。
【００２９】上記のように、エッジ部１４の一端部に押
圧部としての突出部１６を設けたことにより、収容溝１
２内にプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａを収納した状
態でロータ本体３を回転させることにより、上記突出部
１６は胴体ａの一方の端部を先に押圧するため、隣接す
るプラスチックアンプルＡ1 間の切り離し線Ｂは端から
引き裂かれることになり、その切り離し線Ｂに沿ってプ
ラスチックアンプルＡ1 を確実に切り離すことができ
る。
圧部としての突出部１６を設けたことにより、収容溝１
２内にプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａを収納した状
態でロータ本体３を回転させることにより、上記突出部
１６は胴体ａの一方の端部を先に押圧するため、隣接す
るプラスチックアンプルＡ1 間の切り離し線Ｂは端から
引き裂かれることになり、その切り離し線Ｂに沿ってプ
ラスチックアンプルＡ1 を確実に切り離すことができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ロ
ータ本体の外周に形成された収容溝の開口部における回
転方向後行側のエッジ部にプラスチックアンプルの胴体
の一方の端部を押圧する押圧部を設けたことにより、隣
接するプラスチックアンプル間の切り離し線を端から引
き裂くことができ、連続プラスチックアンプルをプラス
チックアンプル毎に確実に切り離すことができる。ま
た、切り離し時の負荷も小さくロータを回転させるモー
タの焼付きを防止し、小型のモータを用いることができ
る。
ータ本体の外周に形成された収容溝の開口部における回
転方向後行側のエッジ部にプラスチックアンプルの胴体
の一方の端部を押圧する押圧部を設けたことにより、隣
接するプラスチックアンプル間の切り離し線を端から引
き裂くことができ、連続プラスチックアンプルをプラス
チックアンプル毎に確実に切り離すことができる。ま
た、切り離し時の負荷も小さくロータを回転させるモー
タの焼付きを防止し、小型のモータを用いることができ
る。
【図１】この発明に係るロータを用いた切り離し装置の
縦断正面図
縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上のストッカ下部を示す一部切欠斜視図
【図４】プラスチックアンプルの切り離し状態を示すロ
ータの平面図
ータの平面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】切り離し装置の他の例を示す概略図
【図７】この発明に係るロータの他の実施の形態を示す
斜視図
斜視図
【図８】(I) は連続プラスチックアンプルの正面図、(I
I)はプラスチックアンプル連設部断面図
I)はプラスチックアンプル連設部断面図
３ ロータ本体 １２ 収容溝 １４ エッジ部 １５ 押圧部 １６ 突出部
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状をなし、一方向に回転駆動される
ロータ本体の外周に、そのロータ本体の軸方向に延び、
プラスチックアンプルの胴体一部が収納可能な収容溝を
形成し、その収容溝の開口部における回転方向後行側の
エッジ部に、上記胴体の一方の端部を押圧する押圧部を
設けた連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ。 - 【請求項２】 前記エッジ部にねじりを形成して、その
エッジの回転方向先行側における一端を押圧部とした請
求項１に記載の連続プラスチックアンプルの切り離し用
ロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05324798A JP4077065B2 (ja) | 1997-06-06 | 1998-03-05 | 連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-149031 | 1997-06-06 | ||
| JP14903197 | 1997-06-06 | ||
| JP05324798A JP4077065B2 (ja) | 1997-06-06 | 1998-03-05 | 連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147236A true JPH1147236A (ja) | 1999-02-23 |
| JPH1147236A5 JPH1147236A5 (ja) | 2005-08-25 |
| JP4077065B2 JP4077065B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=26393967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05324798A Expired - Fee Related JP4077065B2 (ja) | 1997-06-06 | 1998-03-05 | 連続プラスチックアンプルの切り離し用ロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4077065B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115158898A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-11 | 烟台凯博机械自动化设备有限公司 | 一种针剂瓶用贮存运输装置及方法 |
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1998
- 1998-03-05 JP JP05324798A patent/JP4077065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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