JPH1147633A - 金属除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 除鉄用のパイプに付着した鉄粉を確実にしか
も飛散させずに除去することができ、一定の除鉄能力を
維持することが可能な金属除去装置を提供する。 【解決手段】 フレーム１１に千鳥状に配設された複数
の除鉄パイプ１２と、各除鉄パイプ１２に対して、それ
ぞれ挿抜可能な円柱形状の棒マグネット１３と、棒マグ
ネット１３の一端が一体に保持されるマグネット保持板
１４を介し、各棒マグネット１３を除鉄パイプ１２に対
して挿抜自在に移動するマグネット用シリンダ１５と、
除鉄パイプ１２に外嵌され、除鉄パイプ１２内に対する
棒マグネット１３の挿抜動作に伴い、棒マグネット１３
の磁力によって除鉄パイプ１２の外周面上を軸方向に往
復摺動する鉄製の除鉄リング１６とを具備した金属除去
装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば半導体封止
材料などの粉体、液体等において、これらに混入してい
る不要な鉄粉を除去する永久磁石式の金属除去装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば半導体封止材料などの粉
体、液体等において、これらに混入している不要な鉄粉
を除去することを目的として、例えば永久磁石式の金属
除去装置が用いられている。従来のこの永久磁石式の金
属除去装置について説明すると、図１０に正面断面図と
して示すように、この金属除去装置のフレーム１には、
複数の除鉄パイプ２の両端がそれぞれ支持されている。
除鉄パイプ２の一端には開口が設けられており、円柱形
状の棒マグネット３が、この開口を通じて各除鉄パイプ
２内を挿抜自在に配設されている。棒マグネット３は、
それぞれの一端がマグネット保持板４により一体に保持
されており、このマグネット保持板４はシリンダ５と連
結されている。そして、このシリンダ５の駆動により除
鉄パイプ２に対して各棒マグネット４の挿抜が行われる
ようになっている。

【０００３】このように構成された従来の金属除去装置
により粉体の除鉄を行う場合について説明する。棒マグ
ネット３が除鉄パイプ２内に挿入されている状態で、除
鉄パイプ２が配設されている部分に上から粉体６を投入
すると、各除鉄パイプ２間を粉体６が通過する過程で、
粉体６内に混入している鉄粉７は除鉄パイプ２の外周面
上に磁力吸着され、以て鉄粉７が取り除かれた粉体６の
みが除鉄パイプ２間を通過して製品として取り出され
る。

【０００４】ところで、このような金属除去装置では除
鉄パイプ２の外周面に捕捉した鉄粉７を定期的に払い落
して所要の除鉄性能を確保しなければならない。除鉄パ
イプ２の外周面に捕捉された鉄粉７を払い落す方法とし
ては、例えば図１１に示すように、シリンダ５の駆動に
より、除鉄パイプ２内から棒マグネット３を抜去し、圧
縮空気を除鉄パイプ２に吹き付ける方法などが主に採ら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、除鉄パ
イプ２が例えば図１２に示されるように千鳥状に配設さ
れている場合、圧縮空気の吹き出し口からみて奥側とな
るほど除鉄パイプ２に圧縮空気が当たりにくくなり、鉄
粉７の除去効率が悪くなる。このため、除鉄パイプ２の
外周面に鉄粉７が付着したままの状態となり、装置全体
としての鉄粉除去能力が低下してしまう。

【０００６】圧縮空気の供給量を大きくすることは一つ
の対策として考えられるが、この場合、払い落とした鉄
粉７の飛散を阻止するための集塵装置が必要となり全体
のサイズ増やコスト増を招くことになる。

【０００７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、除鉄用のパイプに付着した鉄粉
を確実にしかも飛散させずに除去することができ、一定
の除鉄能力を維持することが可能な金属除装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金属除去装置は、筒体と、筒体内に挿入可
能なマグネットと、筒体内にマグネットを挿抜するため
のマグネット挿抜手段と、マグネットの挿抜動作に伴
い、マグネットに吸着されて筒体の外周面上を摺動する
リングとを具備することを特徴としている。

【０００９】この金属除去装置によれば、マグネットの
挿抜動作に伴い筒体の外周面上をリングが摺動するの
で、マグネットの磁力により筒体の周面に吸着された鉄
粉等をこのリングにより払い落とすことができる。これ
により、筒体の外周面から鉄粉等が効果的に取り除かれ
ることになるので、マグネットの挿入時筒体の外周面の
鉄粉吸着力が弱まることはなく、一定の除鉄能力を維持
することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施する場合の形
態について図面に基づき説明する。

【００１１】図１は本発明の実施の形態である金属除去
装置を示す平面図である。

【００１２】同図に示すように、この金属除去装置のフ
レーム１１には、筒状の除鉄パイプ１２の両端がそれぞ
れ支持されるとともに、図２の側面図に示すように各除
鉄パイプ１２は一定の間隔を置いて千鳥状に配設されて
いる。除鉄パイプ１２の一端は開口しており、この開口
を通じて円柱形状の棒マグネット１３が、各除鉄パイプ
１２内を挿抜自在に配設されている。棒マグネット１３
は、それぞれの一端がマグネット保持板１４により一体
に保持されている。このマグネット保持板１４は、フレ
ーム１１に固定されたマグネット用シリンダ１５と連結
され、このマグネット用シリンダ１５の駆動により、図
３、図４に示すように、各除鉄パイプ１２に対する各棒
マグネット１３の挿抜操作が一斉に行われるように移動
される。そして、除鉄パイプ１２内に棒マグネット１３
が挿入されているときは、棒マグネット１３の磁力によ
って除鉄パイプ１２の外周面が磁性を帯び、図３に示す
ように、投入された粉体１７内の鉄粉１８を除鉄パイプ
１２表面で吸着可能な状態となる。一方、除鉄パイプ１
２内から棒マグネット１３が抜去されているときには、
図４に示すように、除鉄パイプ１２の外周面に付着した
鉄粉１８を払い落とすことが容易な状態となる。

【００１３】除鉄パイプ１２には、鉄製の除鉄リング１
６が外嵌されており、この除鉄リング１６は棒マグネッ
ト１３の磁力によって除鉄パイプ１２の外周面上に吸着
されている。このため、除鉄リング１６は、除鉄パイプ
１２内に対する棒マグネット１３の挿抜動作に伴い、除
鉄パイプ１２の外周面上を軸方向に往復摺動するものと
なっている。

【００１４】さらに、フレーム１１のパイプ配設部は、
パイプ用シリンダ１９によって、粉体除鉄が行われる図
１に示す除鉄位置Ａと、除鉄パイプ１２表面から鉄粉１
８の払い落しが行われる清掃位置Ｂとの間で移動自在と
されている。

【００１５】次に、このように構成された金属除去装置
の動作を説明する。

【００１６】まず、フレーム１１のパイプ配設部を図１
に示す除鉄位置Ａに定位させ、除鉄パイプ１２内に棒マ
グネット１３を挿入した状態で、粉体１７を図３に示す
ように除鉄パイプ１２の配設部に上から投入する。粉体
１７に混入している鉄粉１８は、粉体１７が各除鉄パイ
プ１２間を通過する過程で、除鉄パイプ１２の外周面上
に吸着され、これにより鉄粉１８が取り除かれた粉体１
７が、除鉄パイプ１６の下方に配置された図示しない容
器内に落ちて回収される。除鉄パイプ１２の外周面に捕
捉された鉄粉１８を払い落すパイプ清掃を行う場合は、
パイプ用シリンダ１９を駆動することによって、フレー
ム１１のパイプ配設部を図５に示す清掃位置Ｂに移動さ
せ、続いて図４に示すようにマグネット用シリンダ１５
を駆動して、棒マグネット１３を除鉄パイプ１２内から
抜去する。

【００１７】この際、除鉄パイプ１２に外嵌されている
除鉄リング１６が、棒マグネット１３の吸着力により当
該棒マグネット１３と同時に移動する。この時、除鉄リ
ング１６は、除鉄パイプ１２の外周面と摺接しながら軸
方向（図４中右方向）に移動するので、各除鉄パイプ１
２の外周面に付着している鉄粉１８は、除鉄リング１６
によって掻き落とされる。これにより、除鉄パイプ１２
の外周面から鉄粉１８を確実にしかも過度に飛散させず
に除去することができ、一定の除鉄能力が維持される。

【００１８】パイプ清掃完了後、エアーシリンダ１５の
駆動により、棒マグネット１３は除鉄パイプ１２内に再
び挿入され、この棒マグネット１３の挿入に伴い除鉄リ
ング１６も除鉄パイプ１２の先端へ向けて移動させられ
る。この後、パイプ用シリンダ１９の駆動により、フレ
ーム１１のパイプ配設部が清掃位置Ｂから除鉄位置Ａに
戻され、次の除鉄作業に移行される。

【００１９】以上説明したように、本実施形態の金属除
去装置は、棒マグネット１３の移動に伴い除鉄パイプ１
２の外周面上を摺動する除鉄リング１６によって、除鉄
パイプ１２の外周面に付着した鉄粉１８を確実に払い落
とすことができる。したがって、除鉄パイプ１２は、外
周面の鉄粉１８が効果的に取り除かれることになるの
で、棒マグネット１３の再挿入時除鉄パイプ１２の外周
面の鉄粉吸着力が弱まることはなく、一定の吸着能力を
維持しながら粉体１７の除鉄を行うことができる。 な
お、本実施形態の金属除去装置には、単一の材料からな
る鉄製の除鉄リング１６が配設されていたが、図６、図
７、図８に示すように内径の異なる例えばプラスチック
製のリング部分２０と鉄製のリング部分２１とを組み合
わせた除鉄リングを配設してもよい。例えば耐摩耗性、
摺動性等の優れるプラスチックをリング部分２０に用
い、リング部分２０の内径を除鉄パイプ１２の外形にで
きるだけ近づけるように小さくすれば、除鉄リングの除
鉄効果が向上し、除鉄パイプ１２の外周面に付着した鉄
粉１８を確実に取り除くことができる。また、変形性の
良いゴム等の材料をリング部分２０に用いれば、除鉄パ
イプ１２の外形よりリング部分２０の内径を小さくする
ことも可能なので、より確実に除鉄パイプ１２の周面か
ら鉄粉１８を取り除くことができる。

【００２０】また、除鉄リングの形状を、図９に示すよ
うに、外形がテーパ状となっている除鉄リング２２のよ
うな形状としてもよい。除鉄リングをこのような形状に
することにより、除鉄パイプ１２の周面上から鉄粉１８
の捌けが良くなり、除鉄効果をより向上させることがで
きる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の金属除去装
置よれば、マグネットの挿抜動作に伴い筒体の外周面上
をリングが摺動するので、マグネットの磁力により筒体
の周面に吸着された鉄粉等をこのリングにより払い落と
すことができる。これにより、筒体の外周面から鉄粉等
が効果的に取り除かれることになるので、マグネットの
挿入時筒体の外周面の鉄粉吸着力が弱まることはなく、
一定の除鉄能力を維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である金属除去装置を示す平
面図

【図２】図１の金属除去装置を示す側面図

【図３】図１の金属除去装置を示す正面断面図

【図４】図１の金属除去装置において除鉄パイプから鉄
粉を除去する場合の正面断面図

【図５】図１の金属除去装置のパイプ配設部が清掃位置
にある状態を示す平面図

【図６】図１の金属除去装置の他の構造のリングを示す
断面図

【図７】図６のリングとは異なる構造のリングを示す断
面図

【図８】図６、図７のリングとは異なる構造のリングを
示す断面図

【図９】図１の金属除去装置の他の形状のリングを示す
断面図

【図１０】従来の金属除去装置を示す正面断面図

【図１１】図１０の金属除去装置において除鉄パイプか
ら鉄粉を除去する場合の正面断面図

【図１２】図１０の金属除去装置を示す側面図

【符号の説明】

１１……フレーム １２……除鉄パイプ １３……棒マグネット １４……マグネット支持板 １５……マグネット用シリンダ １６、２２……除鉄リング １７……粉体 １８……鉄粉 １９……パイプ用シリンダ ２０、２１……リング部分 Ａ……除鉄位置 Ｂ……清掃位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体と、 前記筒体内に挿入可能なマグネットと、 前記筒体内に前記マグネットを挿抜するためのマグネッ
   ト挿抜手段と、 前記マグネットの挿抜動作に伴い、該マグネットに吸着
   されて前記筒体の外周面上を摺動するリングとを具備す
   ることを特徴とする金属除去装置。