JPH1147796A - 有機成分とマンガンを含む水の処理方法 - Google Patents
有機成分とマンガンを含む水の処理方法Info
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- JPH1147796A JPH1147796A JP9209069A JP20906997A JPH1147796A JP H1147796 A JPH1147796 A JP H1147796A JP 9209069 A JP9209069 A JP 9209069A JP 20906997 A JP20906997 A JP 20906997A JP H1147796 A JPH1147796 A JP H1147796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地下水、湧水等の、主にフミン酸などの有機
物質とマンガンとが共存する水を効率的に処理する。 【解決手段】 原水を、残留オゾン濃度０．３５ｍｇ／
Ｌ以下となるように、オゾン酸化装置１でオゾン酸化処
理した後、活性炭吸着塔２に通水し、次いで膜分離装置
３で膜分離処理する。
物質とマンガンとが共存する水を効率的に処理する。 【解決手段】 原水を、残留オゾン濃度０．３５ｍｇ／
Ｌ以下となるように、オゾン酸化装置１でオゾン酸化処
理した後、活性炭吸着塔２に通水し、次いで膜分離装置
３で膜分離処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下水、湧水等
の、主にフミン酸などの有機物質とマンガンとが共存す
る水を効率的に処理する方法に関する。
の、主にフミン酸などの有機物質とマンガンとが共存す
る水を効率的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンガンを含有する水は着色障害をおこ
すことから、特に用水系においてその除去が重要視され
ている。マンガンの除去方法としては、溶解性のＭｎ2+
を酸化し、不溶性の二酸化マンガン（ＭｎＯ4 ）として
除去する方法が最も一般的である。Ｍｎ2+の酸化法とし
ては、実用段階にあるものとして、塩素を酸化剤として
水和二酸化マンガンを自触媒とする接触濾過法（通称マ
ンガン砂法）と、過マンガン酸カリウムを酸化剤とする
凝集沈殿法とがある。また、マンガン砂法の応用技術と
して、特開平９−５７２６３号公報には、塩素剤を添加
した水を、水和二酸化マンガンを膜面に付着させた膜分
離装置で膜分離処理することにより、マンガンを除去す
る方法が提案されている。
すことから、特に用水系においてその除去が重要視され
ている。マンガンの除去方法としては、溶解性のＭｎ2+
を酸化し、不溶性の二酸化マンガン（ＭｎＯ4 ）として
除去する方法が最も一般的である。Ｍｎ2+の酸化法とし
ては、実用段階にあるものとして、塩素を酸化剤として
水和二酸化マンガンを自触媒とする接触濾過法（通称マ
ンガン砂法）と、過マンガン酸カリウムを酸化剤とする
凝集沈殿法とがある。また、マンガン砂法の応用技術と
して、特開平９−５７２６３号公報には、塩素剤を添加
した水を、水和二酸化マンガンを膜面に付着させた膜分
離装置で膜分離処理することにより、マンガンを除去す
る方法が提案されている。
【０００３】また、オゾンを酸化剤とする方法もある
が、この方法では、過剰のオゾンを注入した場合、生成
した二酸化マンガンが更に酸化されて過マンガン酸イオ
ンとなるため除去効果が上がらないという問題がある。
このため、実装置では、過剰のオゾン注入により生成し
た過マンガン酸イオンを処理するために、オゾン処理の
後処理として滞留槽や濾過装置を設けて、過マンガン酸
イオンを二酸化マンガンに還元する方法が採られてい
る。
が、この方法では、過剰のオゾンを注入した場合、生成
した二酸化マンガンが更に酸化されて過マンガン酸イオ
ンとなるため除去効果が上がらないという問題がある。
このため、実装置では、過剰のオゾン注入により生成し
た過マンガン酸イオンを処理するために、オゾン処理の
後処理として滞留槽や濾過装置を設けて、過マンガン酸
イオンを二酸化マンガンに還元する方法が採られてい
る。
【０００４】一方、フミン酸などの塩素による消毒副生
成物が問題となっている有機成分の処理法としては、従
来から広く行われている凝集沈殿・砂濾過法では処理に
限界があることから、オゾン及び活性炭処理を併用した
処理が採用されるようになった。これにより、凝集沈殿
・砂濾過法では除去することが難しかった溶解性の有機
成分の処理が可能になり、処理水質が向上した。また、
このような処理において、固液分離手段として膜分離処
理を導入することにより、装置全体を簡素化することが
できるようになった。
成物が問題となっている有機成分の処理法としては、従
来から広く行われている凝集沈殿・砂濾過法では処理に
限界があることから、オゾン及び活性炭処理を併用した
処理が採用されるようになった。これにより、凝集沈殿
・砂濾過法では除去することが難しかった溶解性の有機
成分の処理が可能になり、処理水質が向上した。また、
このような処理において、固液分離手段として膜分離処
理を導入することにより、装置全体を簡素化することが
できるようになった。
【０００５】オゾン・活性炭処理と膜分離処理とを組み
合わせた装置は、例えば、特開平６−３２８０６９号公
報及び特開平８−８９９５９号公報に提案されており、
従来の凝集沈殿・砂濾過に代わる技術として、近年、浄
水処理分野などで採用されるようになった。
合わせた装置は、例えば、特開平６−３２８０６９号公
報及び特開平８−８９９５９号公報に提案されており、
従来の凝集沈殿・砂濾過に代わる技術として、近年、浄
水処理分野などで採用されるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、マンガン
を含有する原水に対しては、溶解性マンガンを塩素等を
用いて酸化することにより不溶性の沈殿として除去する
方法が一般に採用されているが、この方法において、例
えば、膜分離装置でマンガンの不溶物を除去する場合、
原水中に有機成分が共存すると、膜面に有機成分のケー
ク層又はゲル層が生成して膜の透過流束が低減する。こ
のため、原水中の有機成分は予め除去する必要がある。
また、例えば原水中に、フミン酸が存在すると、酸化剤
として添加した塩素とフミン酸とが反応してトリハロメ
タンが生成するおそれがあるため、この点からも有機成
分の除去が必要となる。
を含有する原水に対しては、溶解性マンガンを塩素等を
用いて酸化することにより不溶性の沈殿として除去する
方法が一般に採用されているが、この方法において、例
えば、膜分離装置でマンガンの不溶物を除去する場合、
原水中に有機成分が共存すると、膜面に有機成分のケー
ク層又はゲル層が生成して膜の透過流束が低減する。こ
のため、原水中の有機成分は予め除去する必要がある。
また、例えば原水中に、フミン酸が存在すると、酸化剤
として添加した塩素とフミン酸とが反応してトリハロメ
タンが生成するおそれがあるため、この点からも有機成
分の除去が必要となる。
【０００７】一方、有機成分の除去方法としては、上述
の如く、凝集沈殿・砂濾過による方法や、最近ではオゾ
ン・活性炭処理と膜分離処理を組み合せた方法が採用さ
れるようになっている。
の如く、凝集沈殿・砂濾過による方法や、最近ではオゾ
ン・活性炭処理と膜分離処理を組み合せた方法が採用さ
れるようになっている。
【０００８】しかしながら、従来において、有機成分と
共にマンガンを除去することは考えられておらず、例え
ば、凝集沈殿・砂濾過による有機成分の処理法では、有
機成分の処理工程とは別に、更にマンガンの処理工程を
付加している。また、オゾン・活性炭処理と膜分離処理
との組み合せによる方法では、マンガンの除去を主目的
としていないため、必ずしも、マンガンを効率的に除去
できるとは限らない。
共にマンガンを除去することは考えられておらず、例え
ば、凝集沈殿・砂濾過による有機成分の処理法では、有
機成分の処理工程とは別に、更にマンガンの処理工程を
付加している。また、オゾン・活性炭処理と膜分離処理
との組み合せによる方法では、マンガンの除去を主目的
としていないため、必ずしも、マンガンを効率的に除去
できるとは限らない。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、原水
中の有機成分とマンガンを効率的に除去する方法を提供
することを目的とする。
中の有機成分とマンガンを効率的に除去する方法を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の有機成分とマン
ガンを含む水の処理方法は、有機成分とマンガンを含む
水を、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ／Ｌ以下となるよ
うにオゾン酸化処理した後、膜分離処理することを特徴
とする。
ガンを含む水の処理方法は、有機成分とマンガンを含む
水を、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ／Ｌ以下となるよ
うにオゾン酸化処理した後、膜分離処理することを特徴
とする。
【００１１】フミン酸とマンガンが共存する原水をオゾ
ン酸化処理することにより、原水中のフミン酸等の有機
成分を酸化分解するとともに、マンガンをオゾン酸化し
て不溶化することができる。フミン酸等の有機成分が酸
化分解されるため、後段の膜分離装置において、膜透過
流束を低下させるケーク層或いはゲル層が膜面に発達せ
ず、高い膜透過流束が維持される。
ン酸化処理することにより、原水中のフミン酸等の有機
成分を酸化分解するとともに、マンガンをオゾン酸化し
て不溶化することができる。フミン酸等の有機成分が酸
化分解されるため、後段の膜分離装置において、膜透過
流束を低下させるケーク層或いはゲル層が膜面に発達せ
ず、高い膜透過流束が維持される。
【００１２】また、マンガンをオゾン酸化する際、前述
のように過剰のオゾンを注入すると、酸化により生成し
た二酸化マンガンが更に酸化されて、過マンガン酸イオ
ンが生成し、マンガンの除去効果が下がるという問題が
あるが、本発明では、オゾン酸化処理による残留オゾン
濃度を０．３５ｍｇ／Ｌ以下に制御することにより、過
マンガン酸イオンの生成を抑えることができる。
のように過剰のオゾンを注入すると、酸化により生成し
た二酸化マンガンが更に酸化されて、過マンガン酸イオ
ンが生成し、マンガンの除去効果が下がるという問題が
あるが、本発明では、オゾン酸化処理による残留オゾン
濃度を０．３５ｍｇ／Ｌ以下に制御することにより、過
マンガン酸イオンの生成を抑えることができる。
【００１３】従って、本発明によれば、オゾン酸化処理
において、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ／Ｌ以下とな
るようにオゾン注入量を制御し、これを膜分離処理する
ことにより、フミン酸等の有機成分とマンガンとを効率
的に除去することが可能となる。
において、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ／Ｌ以下とな
るようにオゾン注入量を制御し、これを膜分離処理する
ことにより、フミン酸等の有機成分とマンガンとを効率
的に除去することが可能となる。
【００１４】本発明においては、オゾン除去のために膜
分離処理の前段又は後段で活性炭処理を行うのが好まし
く、この場合、特に、活性炭処理を膜分離処理の前段で
行う場合には、残留オゾンによる膜の劣化の問題がない
ため、耐オゾン酸化性のない膜材質も採用可能となる。
分離処理の前段又は後段で活性炭処理を行うのが好まし
く、この場合、特に、活性炭処理を膜分離処理の前段で
行う場合には、残留オゾンによる膜の劣化の問題がない
ため、耐オゾン酸化性のない膜材質も採用可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１６】図１は本発明の有機成分とマンガンを含む
水の処理方法の実施の形態を示す系統図である。
水の処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１７】この方法では、有機成分とマンガンを含有
する原水を、まずオゾン酸化装置１でオゾン酸化処理し
て、有機成分を酸化分解すると共に、マンガンを二酸化
マンガンに酸化して不溶化する。本発明においては、こ
のオゾン酸化において、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ
／Ｌ以下となるようにオゾン注入率を制御することによ
り、マンガンの過酸化物化による再溶解を防止する。
する原水を、まずオゾン酸化装置１でオゾン酸化処理し
て、有機成分を酸化分解すると共に、マンガンを二酸化
マンガンに酸化して不溶化する。本発明においては、こ
のオゾン酸化において、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ
／Ｌ以下となるようにオゾン注入率を制御することによ
り、マンガンの過酸化物化による再溶解を防止する。
【００１８】オゾン酸化による残留オゾン濃度が０．３
５ｍｇ／Ｌを超えると、二酸化マンガンが更に過マンガ
ン酸イオンに酸化されて再溶解するため、後段の膜分離
装置３で分離除去し得なくなる。
５ｍｇ／Ｌを超えると、二酸化マンガンが更に過マンガ
ン酸イオンに酸化されて再溶解するため、後段の膜分離
装置３で分離除去し得なくなる。
【００１９】オゾン注入量が少なすぎると、有機成分の
酸化分解効率及びマンガンの酸化効率も低下するため、
処理に必要な量を注入しなければいけない。残留オゾン
濃度は０．３５ｍｇ／Ｌを超えなければ、特に制限はな
い。
酸化分解効率及びマンガンの酸化効率も低下するため、
処理に必要な量を注入しなければいけない。残留オゾン
濃度は０．３５ｍｇ／Ｌを超えなければ、特に制限はな
い。
【００２０】なお、このような残留オゾン濃度となるよ
うなオゾン注入率は、原水の水質によっても異なるが、
通常の地下水，湧水等の処理においては、１．０〜２．
０ｍｇ／Ｌ程度である。
うなオゾン注入率は、原水の水質によっても異なるが、
通常の地下水，湧水等の処理においては、１．０〜２．
０ｍｇ／Ｌ程度である。
【００２１】オゾン酸化装置１では、上記オゾン注入率
にて、滞留時間１０〜１５分程度で処理するのが好まし
い。
にて、滞留時間１０〜１５分程度で処理するのが好まし
い。
【００２２】オゾン酸化処理水は、次いで、活性炭吸着
塔２で残留オゾンを吸着除去すると共に、有機成分の酸
化分解で生じた低分子量の有機成分を吸着除去する。
塔２で残留オゾンを吸着除去すると共に、有機成分の酸
化分解で生じた低分子量の有機成分を吸着除去する。
【００２３】なお、図１に示す如く、膜分離装置３の前
段に活性炭吸着塔２を設ける場合、活性炭吸着塔２が水
中の懸濁物質で目詰りすることがないように、粒状活性
炭の上向流流動層式のもののように、水中の懸濁物質を
捕捉しない形式のものを採用するのが好ましい。
段に活性炭吸着塔２を設ける場合、活性炭吸着塔２が水
中の懸濁物質で目詰りすることがないように、粒状活性
炭の上向流流動層式のもののように、水中の懸濁物質を
捕捉しない形式のものを採用するのが好ましい。
【００２４】活性炭吸着塔２の処理水は次いで膜分離装
置３で膜分離処理し、不溶物を固液分離する。
置３で膜分離処理し、不溶物を固液分離する。
【００２５】この膜分離装置３としては、精密濾過（Ｍ
Ｆ）膜、限外濾過（ＵＦ）膜、又はルーズ逆浸透（Ｒ
Ｏ）膜（特に、ＮａＣｌの除去率が４０〜７０％程度の
もの）等を用いることができる。
Ｆ）膜、限外濾過（ＵＦ）膜、又はルーズ逆浸透（Ｒ
Ｏ）膜（特に、ＮａＣｌの除去率が４０〜７０％程度の
もの）等を用いることができる。
【００２６】図１の方法では、膜分離装置３の前段に活
性炭吸着塔２が設けられており、オゾン酸化による残留
オゾンが活性炭吸着塔２で分解除去されているため、こ
の膜分離装置３の膜としては、ポリスルホン、ポリアク
リロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸セ
ルロース等の耐オゾン酸化性のない膜を用いることがで
きる。膜分離処理前に活性炭処理を行わない場合、膜分
離装置３の膜としては、ステンレス鋼、銅、アルミニウ
ム等を素材とした金属無機膜、アルミナ系セラミック
膜、その他ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）や
ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリビン）等の耐オゾン酸化性
の高い膜を用いる必要がある。
性炭吸着塔２が設けられており、オゾン酸化による残留
オゾンが活性炭吸着塔２で分解除去されているため、こ
の膜分離装置３の膜としては、ポリスルホン、ポリアク
リロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸セ
ルロース等の耐オゾン酸化性のない膜を用いることがで
きる。膜分離処理前に活性炭処理を行わない場合、膜分
離装置３の膜としては、ステンレス鋼、銅、アルミニウ
ム等を素材とした金属無機膜、アルミナ系セラミック
膜、その他ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）や
ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリビン）等の耐オゾン酸化性
の高い膜を用いる必要がある。
【００２７】膜分離装置３の透過水は、二酸化マンガ
ン、その他の濁質が固液分離された清澄度の高い水であ
り、処理水として系外へ排出される。
ン、その他の濁質が固液分離された清澄度の高い水であ
り、処理水として系外へ排出される。
【００２８】なお、図１は本発明の実施の形態の一例を
示すものであって、本発明はその要旨を超えない限り、
図１に示す方法に何ら限定されるものではない。
示すものであって、本発明はその要旨を超えない限り、
図１に示す方法に何ら限定されるものではない。
【００２９】例えば、活性炭吸着塔は膜分離装置の後段
に設けても良く、この場合には、懸濁物質による活性炭
吸着塔の目詰りのおそれがないことから、固定床式の活
性炭吸着塔も採用可能である。しかしながら、前述の如
く、活性炭吸着塔を膜分離装置の後段に設ける場合に
は、膜分離装置の膜材質として耐オゾン酸化性のものを
採用する必要があることから、好ましくは、活性炭吸着
塔は膜分離装置の前段に配置する。また、活性炭処理
は、活性炭吸着塔を設ける他、送水ラインに粉末活性炭
を直接添加する方法であっても良い。
に設けても良く、この場合には、懸濁物質による活性炭
吸着塔の目詰りのおそれがないことから、固定床式の活
性炭吸着塔も採用可能である。しかしながら、前述の如
く、活性炭吸着塔を膜分離装置の後段に設ける場合に
は、膜分離装置の膜材質として耐オゾン酸化性のものを
採用する必要があることから、好ましくは、活性炭吸着
塔は膜分離装置の前段に配置する。また、活性炭処理
は、活性炭吸着塔を設ける他、送水ラインに粉末活性炭
を直接添加する方法であっても良い。
【００３０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３１】実施例１ 水道水に懸濁物質としてベントナイト、フミン酸ナトリ
ウム、硫酸マンガンをそれぞれ１０ｍｇ／Ｌ、２．５ｍ
ｇ／Ｌ、１ｍｇ−Ｍｎ／Ｌとなるように溶解した水を原
水として、図１に示す方法で処理した。
ウム、硫酸マンガンをそれぞれ１０ｍｇ／Ｌ、２．５ｍ
ｇ／Ｌ、１ｍｇ−Ｍｎ／Ｌとなるように溶解した水を原
水として、図１に示す方法で処理した。
【００３２】原水は６．５ｍ3 ／ｄａｙで処理し、オゾ
ン酸化装置１では、オゾン注入率１．２ｍｇ−Ｏ3 ／
Ｌ，滞留時間１４分でオゾン酸化装置１の流出水の残留
オゾン濃度を０．３〜０．３５ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌに制御し
た。
ン酸化装置１では、オゾン注入率１．２ｍｇ−Ｏ3 ／
Ｌ，滞留時間１４分でオゾン酸化装置１の流出水の残留
オゾン濃度を０．３〜０．３５ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌに制御し
た。
【００３３】活性炭吸着塔２としては、上向流流動層式
活性炭吸着塔を用いた。
活性炭吸着塔を用いた。
【００３４】また、膜分離装置３としては、ＵＦ膜分離
装置を用い、膜の透過流束を１．０５ｍ3 ／ｍ2 ／ｄａ
ｙとして処理を行った。
装置を用い、膜の透過流束を１．０５ｍ3 ／ｍ2 ／ｄａ
ｙとして処理を行った。
【００３５】このときの各装置の流出水のマンガン濃度
を表１に示した。表１より、本発明方法はマンガンの除
去効果に優れることがわかる。
を表１に示した。表１より、本発明方法はマンガンの除
去効果に優れることがわかる。
【００３６】また、膜差圧の経時変化を膜差圧（ΔＰ
ａ）／透過流束（ｆｌｕｘ）の比で表し、結果を図２に
示した。図２より、膜差圧の上昇はなく、本発明の方法
によれば安定運転が可能であることがわかる。
ａ）／透過流束（ｆｌｕｘ）の比で表し、結果を図２に
示した。図２より、膜差圧の上昇はなく、本発明の方法
によれば安定運転が可能であることがわかる。
【００３７】比較例１ 実施例１で処理したものと同様の原水をマンガン砂法で
処理した。まず、原水に次亜塩素酸ナトリウムを５ｍｇ
／Ｌ添加した後、上向流のマンガン砂接触層に通水し、
その後、ＵＦ膜分離装置で膜分離処理した。膜の透過流
束は１．１６ｍ3 ／ｍ2 ／ｄａｙとした。
処理した。まず、原水に次亜塩素酸ナトリウムを５ｍｇ
／Ｌ添加した後、上向流のマンガン砂接触層に通水し、
その後、ＵＦ膜分離装置で膜分離処理した。膜の透過流
束は１．１６ｍ3 ／ｍ2 ／ｄａｙとした。
【００３８】このときの、各装置の流出水のマンガン濃
度を表１に示した。表１より、マンガン砂法では、マン
ガンの除去効果は良好であることがわかる。
度を表１に示した。表１より、マンガン砂法では、マン
ガンの除去効果は良好であることがわかる。
【００３９】また、膜差圧の経時変化を図２に示した。
図２より明らかなように、この方法では、有機成分が膜
面に付着することで膜差圧が急激に上昇しており、安定
運転を行うことができない。
図２より明らかなように、この方法では、有機成分が膜
面に付着することで膜差圧が急激に上昇しており、安定
運転を行うことができない。
【００４０】
【表１】
【００４１】比較例２ 実施例１において、オゾン酸化装置のオゾン注入率を
１．５ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌとし、オゾン酸化装置の流出水の
残留オゾン濃度を０．４ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌとしたこと以外
は同様に処理を行ったところ、得られた処理水（ＵＦ膜
分離装置の透過水）のマンガン濃度は０．２ｍｇ／Ｌで
あり、マンガンの過酸化による再溶解が生じたため、マ
ンガンの除去効率が十分ではなかった。
１．５ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌとし、オゾン酸化装置の流出水の
残留オゾン濃度を０．４ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌとしたこと以外
は同様に処理を行ったところ、得られた処理水（ＵＦ膜
分離装置の透過水）のマンガン濃度は０．２ｍｇ／Ｌで
あり、マンガンの過酸化による再溶解が生じたため、マ
ンガンの除去効率が十分ではなかった。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機成分と
マンガンを含む水の処理方法によれば、原水中の有機成
分及びマンガンを膜透過流束の低下の問題を引き起こす
ことなく同時に除去することができ、良好な水質の処理
水を安定かつ効率的に得ることができる。
マンガンを含む水の処理方法によれば、原水中の有機成
分及びマンガンを膜透過流束の低下の問題を引き起こす
ことなく同時に除去することができ、良好な水質の処理
水を安定かつ効率的に得ることができる。
【００４３】本発明の有機成分とマンガンを含む水の処
理方法は、特に、フミン酸などの有機成分とマンガンが
共存する地下水や湧水などの処理に有効であり、清澄度
の高い浄水を効率的に得ることが可能とされる。
理方法は、特に、フミン酸などの有機成分とマンガンが
共存する地下水や湧水などの処理に有効であり、清澄度
の高い浄水を効率的に得ることが可能とされる。
【図１】本発明の有機成分とマンガンを含む水の処理方
法の実施の形態を示す系統図である。
法の実施の形態を示す系統図である。
【図２】実施例１及び比較例１の結果を示すグラフであ
る。
る。
１ オゾン酸化装置 ２ 活性炭吸着塔 ３ 膜分離装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｃ０２Ｆ 1/58 Ａ 1/64 1/64 Ｚ 1/78 1/78
Claims (2)
- 【請求項１】 有機成分とマンガンを含む水の処理方法
において、 該水を、残留オゾン濃度が０．３５ｍｇ／Ｌ以下となる
ようにオゾン酸化処理した後、膜分離処理することを特
徴とする有機成分とマンガンを含む水の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、膜分離処理前
及び／又は膜分離処理後に、活性炭処理することを特徴
とする有機成分とマンガンを含む水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20906997A JP3575238B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 有機成分とマンガンを含む水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20906997A JP3575238B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 有機成分とマンガンを含む水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147796A true JPH1147796A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3575238B2 JP3575238B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=16566744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20906997A Expired - Fee Related JP3575238B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 有機成分とマンガンを含む水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3575238B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033237A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 浄水製造方法及び装置 |
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