JPH1147902A - 金型の局所冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑なキャビティー形状を備えた金型を効果
的に冷却するとともに、冷却通路の閉塞を防止し、冷却
機能としての信頼性を向上させること。 【解決手段】金型１のキャビティー面を構成する柱状部
２内に入り込み該柱状部２内にて折り返し部７ｄを持つ
局所冷却通路７と、局所冷却通路７に冷却水を供給する
冷却水供給源５とを備えた金型の局所冷却構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型の内部に形成され
る冷却構造に関するものであり、特に、複雑なキャビテ
ィー面を持つ金型の局所的な冷却構造に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】金型のキャビティーに射出されるアルミ
ニウム、樹脂などの材料は非常に高温であり、金型はこ
れらの材料の熱を奪って冷却固化させるとともに、金型
自身の昇温をも防止するための冷却機能が必要である。
このため通常金型内部には冷却構造が施されている。

【０００３】従来行われている金型の冷却構造につい
て、図１４〜図１６に基づいて説明する。図１４、図１
５は最も一般的に行われている金型の冷却構造を示す図
である。図１４において、金型１は、図中符号Ａにて示
す形状を成形するためにそのキャビティー面Ｂに柱状部
２が形成されている。この柱状部２付近を冷却するた
め、第１冷却通路３が金型１内に形成されており、第１
冷却通路３内には、その先端部にまで冷却水が行き渡る
ように冷却水供給パイプ４が挿入されている。そして、
冷却水供給パイプ４の図示せぬ端部に連結された冷却水
供給源からの水圧により冷却水供給パイプ４の先端部か
ら冷却水を冷却通路に噴出し、柱状部２付近を冷却する
ものである。

【０００４】上記説明した図１４の冷却構造において
は、柱状部２の径が小さい場合には、冷却通路５を柱状
部２の内部にまで形成することができない。そのため柱
状部２の温度が他のキャビティー面よりも高くなり、こ
の部分において焼き付きによるカジリを起こすという問
題がある。また、図１５に示すように、金型１を開いた
状態で柱状部２に直接冷却水を噴射器１４で噴射すると
いう方法もあるが、このような冷却水噴射工程を新たに
設ける必要があるとともに、噴射した冷却水がキャビテ
ィー面で不純物１３として残り、これが原因で概観不
良、または鋳造等の途中でガスが発生して鋳巣不良を生
じるという問題がある。

【０００５】図１６は、柱状部２を効果的に冷却する従
来例である。これは、大径の第１冷却通路３の先端から
小径の局所冷却通路７が柱状部２内にまで延設されてお
り、第１冷却通路３から局所冷却通路７にかけて非常に
細い冷却水供給パイプ４が挿入された構成である。そし
て、冷却水供給パイプ４の図示せぬ端部に連結された冷
却水供給源より冷却水が供給され、冷却水供給パイプ４
の先端から冷却水が噴出される。冷却水は局所冷却通路
７と冷却水供給パイプ４との狭い隙間を通って柱状部２
を冷却し、第１冷却通路３に通じるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１６に示すような冷
却構造であれば、柱状部２内部にまで冷却水が行き渡る
ことになるので、複雑なキャビティー面を持った金型を
効果的に冷却することが可能となるが、反面、小径の局
所冷却通路７内に冷却水供給パイプ４を挿入させている
ので、冷却水供給パイプ４の先端から噴出した冷却水は
局所冷却通路７と冷却水供給パイプ４との間の非常に狭
い隙間を通って第１冷却通路３内に戻ることとなる。こ
のため冷却水内にわずかな固形物が混入しただけで冷却
通路が閉塞してしまい、冷却機能を果たさなくなるとい
う問題が生じる。

【０００７】ゆえに、本発明は、上記実情に鑑みてなさ
れたものであり、柱状部のような複雑なキャビティー形
状を備えた金型を効果的に冷却するとともに、冷却通路
の閉塞を防止し、冷却機能としての信頼性を向上させる
ことを技術的課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するために成された請求項１の発明は、金型のキャビ
ティー面を構成する凸部内に入り込み該凸部内にて折り
返し部を持つ局所冷却通路と、前記局所冷却通路に冷却
水を供給する冷却水供給源とを備えた金型の局所冷却構
造としたことである。

【０００９】上記発明によれば、局所冷却通路は金型の
キャビティー面を構成する凸部内に入り込み、この凸部
内で折り返し部を持つ。冷却水供給源から供給された冷
却水は、凸部内に形成された局所冷却通路に入り、折り
返し部にて凸部内を折り返し、折り返し後、局所冷却通
路から出ていくものである。このように、冷却水は折り
返し部を経て局所冷却通路を流れるものであるから、局
所冷却通路に冷却水供給パイプを設けなくても局所冷却
通路内に十分冷却水を供給することができ、複雑なキャ
ビティー形状を備える金型の局所冷却を効果的に行うこ
とができるとともに、局所冷却通路内の冷却水流路断面
積を十分大きく取ることができ、冷却水通路が閉塞する
ことはないものである。

【００１０】また、上記技術的課題を解決するに当た
り、請求項２の発明のように、局所冷却通路は、前記金
型のキャビティー面を構成する凸部内に形成された縦断
面略Ｖ字状穴であることが好ましい。これによれば、局
所冷却通路が断面略Ｖ字状穴で形成されるので、放電加
工、ドリル等で金型内に２方向から穴を開け、各穴の先
端部を連通させることにより、簡単に局所冷却通路が形
成できる。従って、局所冷却通路の加工が容易にできる
ものである。

【００１１】この場合、請求項３の発明のように、前記
局所冷却通路の両端部は前記冷却水供給源に連通した冷
却水供給パイプを内部に配置した第１冷却通路に連通
し、前記冷却水供給パイプはその開口が前記局所冷却通
路の一端に対面し近接するように前記第１冷却通路内に
配設されていることが好ましい。これによれば、第１冷
却通路内に配置された冷却水供給パイプはその開口が局
所冷却通路の一端に対面して近接するように配設されて
いるので、冷却水供給パイプから噴出される冷却水は局
所冷却通路の一端から入り、他端から排出される。従っ
て、局所冷却通路内に多くの安定した水量を供給し、冷
却能力を向上させるという効果がある。

【００１２】また、請求項４の発明のように、前記局所
冷却通路の両端部は前記冷却水供給源に連通した冷却水
供給パイプを内部に配置した第１冷却通路に連通し、前
記冷却水供給パイプはその開口が前記局所冷却通路の一
端に対面し近接するように折れ曲がっているものとして
もよい。これによれば、冷却水供給パイプの先端が折れ
曲がっており、その開口が局所冷却通路の一端に対面し
近接されているので、冷却水供給パイプの取付位置は第
１冷却通路の中心に取り付ければよく、冷却水供給パイ
プの製作及び取付が容易に行えるとともに、局所冷却通
路内に多くの安定した水量を供給して冷却能力を向上さ
せるという効果がある。

【００１３】また、請求項５の発明は、請求項１又は２
において、前記局所冷却通路の一端は前記冷却水供給源
に連通した第２冷却通路に連通し、前記局所冷却通路の
他端は冷却水排出源に連通した第３冷却通路に連通した
構成である。これによれば、局所冷却通路の出入り口
（一端及び他端）が分離されている構成であるので、冷
却水供給パイプを取り付ける必要がなく、且つ供給され
た冷却水の全てを局所冷却通路に流すことができる。ま
た、このような構成により局所冷却通路の一端と他端と
の間の距離（ピッチ）を該局所冷却通路の加工可能な距
離以上で自由に設定でき、例えば細長リブのような局部
に対し、その長手方向に広がった局所冷却通路を形成す
れば、このような細長リブを広範囲に渡って全体的に冷
却することもできる。また、このように構成において、
局所冷却通路の一端及び他端を構成する開口を局所冷却
通路と同軸上で斜めに形成することにより、局所冷却通
路の加工は更に簡単となり、その冷却範囲も拡大させる
ことができる。

【００１４】また、請求項６の発明のように、局所冷却
通路は、前記凸部内に形成された有底穴と、前記有底穴
の途中まで挿入され該挿入された部分における前記有底
穴の断面を２分割する仕切り壁とから構成してもよい。
これによれば、局所冷却通路を有底穴と該有底穴を仕切
る仕切り壁とで構成するので、局所冷却通路を加工する
ときには金型に任意な形状の有底穴を１つだけ加工する
ことになり、この場合、金型の肉厚が一定となるように
有底穴を形成することにより、金型の温度分布を均一化
して熱応力を減少させることができ、型割れ等の故障を
低減できるものである。

【００１５】より好ましくは、請求項７の発明のよう
に、前記冷却水供給パイプは前記第１冷却通路内で固定
支持されることである。冷却水供給パイプが固定支持さ
れることにより、冷却水供給パイプの位置精度が向上
し、冷却能力のばらつきを少なくすることができるもの
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて説明するが、従来技術と同一部分につい
ては同一符号で示し、その具体的説明を省略するものと
する。

【００１７】（第１実施形態例）図１は、本発明の第１
実施形態例である金型の局所冷却構造を示す図である。
図において、金型１は、キャビティー面Ｂに柱状部２を
備える。また、金型１内には、第１冷却通路３がドリル
加工等により形成されている。第１冷却通路３内には冷
却水供給パイプ４が配置されている。この冷却水供給パ
イプ４は冷却水供給源５に連通している。冷却水供給源
５は例えば工場等に配管される工業用水を使用したユー
ティリティ配管の吐出口が利用される。一方第１冷却通
路３は冷却水排出源６に連通している。冷却水排出源６
は例えば工場等に配管される工業用水を使用したユーテ
ィリティ配管の排出口が利用される。一般的に、ユーテ
ィリティ配管の排出口から排出された冷却水は、クーリ
ングタワー等により冷却・浄化され、ユーティリティ配
管の吐出口に戻る循環系を構成している。

【００１８】第１冷却通路３の先端部には、局所冷却通
路７が連通している。局所冷却通路７は、その一端部７
ａ及び他端部７ｂが第１冷却通路３の先端の異なった位
置に開口し、両端部間に形成される通路は金型１のキャ
ビティー面を構成する柱状部２内にまで入り込んで形成
されている。そして、一端部７ａから往路部７ｃを経て
柱状部２内に入り込み、柱状部２内の折り返し部７ｄで
一旦折り返し、折り返し部７ｄから復路部７ｅを経て他
端部７ｂへと向かうもので、図より明らかなように縦断
面が略Ｖ字状の穴とされているものである。このような
形状の局所冷却通路７は、放電加工等により２本の穴が
柱状部２内に形成され、両穴の端部を柱状部２内で連通
することにより形成されるものである。

【００１９】尚、冷却水供給パイプ４は、第１冷却通路
３内で偏芯して配置され、その開口が局所冷却通路７の
一端部７ａと対面するようにされている。

【００２０】上記構成において、冷却水供給源５からの
冷却水は、冷却水供給パイプ４の開口より噴出される
が、このとき冷却水供給パイプ４は偏芯して配置されそ
の開口は局所冷却通路７の一端部７ａに対面し近接して
いるので、冷却水の多くは一端部７ａより局所冷却通路
７に入る。一端部７ａより局所冷却通路７に入った冷却
水は、往路部７ｃから折り返し部７ｄへ、さらに折り返
し部７ｄから復路部７ｅへと流れ、この過程中に柱状部
２を冷却するものである。

【００２１】冷却水は復路部７ｅから他端部７ｂを経て
第１冷却通路３に流れ込む。このとき他端部７ｂは冷却
水供給パイプ４と対面していないので、冷却水は噴出を
妨げることなく第１冷却通路３を流れ、局所冷却通路７
に流れ込まなかった冷却水と合流し、ここで金型１の内
部を冷却し、さらに冷却水排出源６に至り、排出される
ものである。

【００２２】以上のように、本例では、金型１のキャビ
ティー面Ｂを構成する柱状部２内に入り込んで局所冷却
通路７を形成し、局所冷却通路７を一端部７ａ、往路部
７ｃ、折り返し部７ｄ、復路部７ｅ、他端部７ｂで構成
したため、冷却水流路は往路部７ｃ、折り返し部７ｄ、
復路部７ｅを辿り、この間に冷却水供給パイプを設けな
くてもよい。従って、柱状部２を効果的に冷却すること
ができるとともに、冷却水流路の閉塞を防止することが
できるものである。

【００２３】また、局所冷却通路７は縦断面が略Ｖ字状
の穴であるので、これを加工する際には放電加工、ドリ
ル等で金型内に２方向から穴を開け、各穴の先端部を連
通させることにより、簡単に局所冷却通路が形成できる
ものである。

【００２４】また、冷却水供給パイプ４は、第１冷却通
路３内において偏芯して配置され、その開口が局所冷却
通路７の一端部７ａに対面し近接するようにされている
ので、局所冷却通路内に多くの冷却水を供給でき、安定
且つ高い冷却能力を発揮するという効果があるものであ
る。

【００２５】（第２実施形態例）次に、本発明の第２実
施形態例を図２に基づいて説明するが、本例は、上記第
１実施形態例とは冷却水供給パイプの配置状態及び形状
のみが異なるものであり、その他の部分については第１
実施形態例と同一であるので、以下相違点を中心に説明
する。

【００２６】図２において、冷却水供給パイプ４は、第
１冷却水通路３のはぼ中央部に配置されており、先端部
４ａが折れ曲がり、その開口が局所冷却通路７の一端部
７ａと対面し近接するようにされている。その他の構成
は第１実施形態例と同一であるので、その具体的説明は
省略する。

【００２７】上記構成において、冷却水供給源５からの
冷却水は、冷却水供給パイプ４の開口より噴出される
が、このとき冷却水供給パイプ４は折れ曲がっており、
これによりその開口が局所冷却通路７の一端部７ａと対
面するようにされているので、冷却水は一端部７ａより
局所冷却通路７に入る。冷却水は、往路部７ｃから折り
返し部７ｄへ、さらに折り返し部７ｄから復路部７ｅへ
と流れ、この過程中に柱状部２を冷却するものである。

【００２８】本例においては、冷却水供給パイプ４の先
端部４ａが折れ曲がり、その開口が局所冷却通路７の一
端部７ａと対面し近接するようにされているので、上記
第１実施形態例と同様の効果を奏するとともに、冷却水
供給パイプ部品が容易に製作できるものである。

【００２９】（第３実施形態例）次に、本発明の第３実
施形態例について図３〜図７に基づいて説明するが、上
記第１実施形態例と同一部分については同一符号で示
し、その具体的説明を省略する。

【００３０】図３において、金型１内には、第２冷却通
路８及び第３冷却通路９がドリル加工等により形成され
ている。第２冷却通路８は冷却水供給源５に連通してい
る。一方、第３冷却通路９は冷却水排出源６に連通して
いる。第２冷却通路８及び第３冷却通路９の先端部に
は、局所冷却通路７が連通している。局所冷却通路７
は、その一端部７ａが第２冷却通路の先端部に、その他
端部７ｂが第３冷却通路の先端部に開口し、両端部間に
形成される通路は金型１のキャビティー面を構成する柱
状部２内にまで入り込んで形成されている。その他の構
成は上記第１実施形態冷と同一であるので、その具体的
説明は省略する。

【００３１】上記構成において、冷却水供給源５からの
冷却水は、まず第２冷却通路８に入り、第２冷却通路８
の先端部に開口した一端部７ａより局所冷却通路７に入
る。一端部７ａより局所冷却通路７に入った冷却水は、
往路部７ｃから折り返し部７ｄへ、さらに折り返し部７
ｄから復路部７ｅへと流れ、この過程中に柱状部２を冷
却する。冷却水は復路部７ｅから他端部７ｂを経て第３
冷却通路９に流れ込み、冷却水排出源６に至り、排出さ
れるものである。

【００３２】本例においては、局所冷却通路７の一端部
７ａは冷却水供給源５に連通した第２冷却通路に連通
し、前記局所冷却通路の他端は冷却水排出源に連通した
第３冷却通路に連通した構成としたので、冷却水供給パ
イプを取り付ける必要がなく、且つ全ての冷却水を局所
冷却通路内に流すことができるものである。また、図
４、図５の応用例に示すように、第２冷却通路８と第３
冷却通路９とのピッチを局所冷却通路７の加工可能な距
離以上に自由に設定でき、例えば細長リブのような局部
に対し、その長手方向に広がった局所冷却通路を形成す
れば、比較的少ない冷却本数でこのような細長リブを広
範囲に渡って全体的に冷却することもできる。また、図
６、図７の応用例に示すように、第２冷却通路８及び第
３冷却通路９自身も局所冷却通路７と同軸的に斜めに形
成すれば、局所冷却通路７の加工がさらに簡単になり、
またその冷却範囲も拡大するものである。

【００３３】（第４実施形態例）次に、本発明の第４実
施形態例について、図８〜図１０に基づいて説明する。
本例は、局所冷却通路の構成が上記第１実施形態例と異
なるものであり、以下、相違点を中心に説明する。

【００３４】図８において、金型１内には、第１冷却通
路３が放電加工等により形成されている。第１冷却通路
３内には冷却水供給パイプ４が配置されている。第１冷
却通路３の先端部には、金型１のキャビティーを構成す
る柱状部２の内部に延びる局所冷却通路７が連通してい
る。局所冷却通路７は、１つの有底穴１０と、有底穴１
０の途中まで挿入された仕切り壁１１からなる。仕切り
壁１１は、それが挿入された部分における有底穴１０の
横断面を２分割するように配置され、図における有底穴
の図示左側空間が冷却水の往路部７ｃ、図示右側空間が
復路部７ｅとなる。そして、有底穴１０の仕切り壁１１
が挿入されていない部分で折り返し部７ｃを構成する。
尚、有底穴１０の第１冷却通路３に開口している部分の
内、仕切り壁１１で仕切られた図示左側の開口が局所冷
却通路の一端部７ａ、図示右側の開口が局所冷却通路の
他端部７ｂとなる。

【００３５】冷却水供給パイプ４は第１冷却通路３内で
偏芯して配置され、その開口が局所冷却通路７の一端部
７ａに向くように、仕切り壁１１の図示左側に位置して
いる。

【００３６】その他の構成は上記第１実施形態例と同一
であるので、具体的説明を省略する。

【００３７】上記構成において、冷却水供給源５からの
冷却水は、冷却水供給パイプ４の開口より噴出される
が、このとき冷却水供給パイプ４の開口は局所冷却通路
７の一端部７ａに向くように仕切り壁１１によりラフな
隙間を有して仕切られているので、冷却水の多くは一端
部７ａより局所冷却通路７に入る。一端部７ａより局所
冷却通路７に入った冷却水は、往路部７ｃから折り返し
部７ｄへ、さらに折り返し部７ｄから復路部７ｅへと流
れ、この過程中に柱状部２を冷却するものである。

【００３８】次に、多くの冷却水は復路部７ｅから他端
部７ｂを経て第１冷却通路３に流れ出し、局所冷却通路
７に入らなかった冷却水と合流し、ここで金型１の内部
を冷却し、さらに冷却水排出源６に至り、排出されるも
のである。

【００３９】本例においては、局所冷却通路７は、柱状
部２内に形成された有底穴１０と、有底穴１０の途中ま
で挿入され該挿入された部分における有底穴１０の断面
を２分割する仕切り壁１１とから構成したので、局所冷
却通路７を加工するときには金型１に有底穴１０を１つ
だけ加工すればよい。また、図９、図１０の応用例に示
すように、金型の肉圧が一定となるように有底穴を形成
することにより、金型の温度分布を均一化して熱応力を
減少させることができ、このように熱応力を減少させた
構成とすることにより、型割れ等の故障を低減すること
ができるものである。

【００４０】（第５実施形態例）次に、本発明の第５実
施形態例について、図１１、図１２に基づいて説明する
が、第５実施形態例は、冷却水供給パイプを固定した点
に特徴があり、その他の部分は上記第１実施形態例と同
一である。以下、相違点を中心に説明する。

【００４１】図１１において、第１冷却通路３内に配設
された冷却水供給パイプ４は、固定部材１２により冷却
通路内に固定配置されている。固定部材は、例えば黄銅
で形成され、図１２の断面図に示すように略三角形状を
呈し、その中心部分にロウ付け等にて固定されているも
のである。その他の部分は上記第１実施形態例と同一で
あるので、その説明を省略する。

【００４２】本例では第１冷却通路３内の冷却水供給パ
イプ４を固定部材により位置決め固定したので、冷却水
供給パイプの位置精度が向上し、冷却能力のばらつきを
少なくすることができるものである。

【００４３】（第６実施形態例）次に、本発明の第６実
施形態例を、図１３に基づいて説明するが、本例は、局
所冷却通路の形状が第１実施形態例と異なり、以下、相
違点を中心に説明する。

【００４４】図において、キャビティー面を構成する柱
状部２内部に形成される局所冷却通路７は、第１冷却通
路３の先端に一端部７ａ、他端部７ｂで開口しており、
一端部７ａからは往路部７ｃが、他端部７ｂからは復路
部７ｅがそれぞれ柱状部２内部に平行に形成されてい
る。そして、この往路部７ｃと復路部７ｅとは折り返し
部７ｄで連通している。その他の構成については第１実
施形態例と同一であるので、具体的な説明は省略する。

【００４５】本例においては、局所冷却通路７の往路部
７ｃと復路部７ｅとが平行に形成されているので、この
局所冷却通路７を加工する際に、放電加工等により容易
に形成できるものである。また、折り返し部７ｄも放電
加工の横過酷により比較的容易に形成できるものであ
る。

【００４６】また、本例では、局所冷却通路７を斜めに
設置していないので、より細い柱状部にも設置できると
いう利点を有している。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型のキャビティー面を構成する凸部内に入り込み該凸
部内にて折り返し部を持つ局所冷却通路と、局所冷却通
路に冷却水を供給する冷却水供給源とを備えた金型の局
所冷却構造としたので、複雑なキャビティー形状を備え
た金型を効果的に冷却するとともに、冷却通路の閉塞を
防止し、冷却機能としての信頼性を向上させることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例における金型の局所冷
却構造を示す縦断面概略図である。

【図２】本発明の第２実施形態例における金型の局所冷
却構造を示す縦断面概略図である。

【図３】本発明の第３実施形態例における金型の局所冷
却構造を示す縦断面該略図である。

【図４】本発明の第３実施形態例における応用例を示す
平面図である。

【図５】本発明の第３実施形態例における応用例を示す
縦断面概略図である。

【図６】本発明の第３実施形態例における別の応用例を
示す平面図である。

【図７】本発明の第３実施形態例における別の応用例を
示す縦断面概略図である。

【図８】本発明の第４実施形態例における金型の局所冷
却構造を示す縦断面概略図である。

【図９】本発明の第４実施形態例における応用例を示す
平面図である。

【図１０】本発明の第４実施形態例における応用例を示
す縦断面図である。

【図１１】本発明の第５実施形態例における金型の局所
冷却構造を示す縦断面概略図である。

【図１２】図５におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図１３】本発明の第６実施形態例における金型の局所
冷却構造を示す縦断面概略図である。

【図１４】従来技術における金型の冷却構造を示す縦断
面概略図である。

【図１５】従来技術における金型の柱状部を外部から冷
却する工程を示す図である。

【図１６】従来技術における金型の局所冷却構造を示す
縦断面概略図である。

【符号の説明】

１・・・金型 ２・・・柱状部（凸部） ３・・・第１冷却通路 ４・・・冷却水供給パイプ ５・・・冷却水供給源 ６・・・冷却水排出源 ７・・・局所冷却通路、７ａ・・・一端部、７ｂ・・・
他端部、７ｃ・・・往路部、７ｄ・・・折り返し部、７
ｅ・・・復路部 ８・・・第２冷却通路 ９・・・第３冷却通路 １０・・・有底穴 １１・・・仕切り壁 １２・・・固定部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティー面を構成する凸部内
   に入り込み該凸部内にて折り返し部を持つ局所冷却通路
   と、前記局所冷却通路の一端側に連通した冷却水供給源
   とを備えた金型の局所冷却構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記局所冷却通路は、前記金型のキャビティー面を構成
   する凸部内に形成された縦断面略Ｖ字状穴であることを
   特徴とする金型の局所冷却構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記局所冷却通路の両端部は前記冷却水供給源に連通し
   た冷却水供給パイプを内部に配置した第１冷却通路に連
   通し、前記冷却水供給パイプはその開口が前記局所冷却
   通路の一端に対面するように前記第１冷却通路内に配設
   されていることを特徴とする金型の局所冷却構造。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、 前記局所冷却通路の両端部は前記冷却水供給源に連通し
   た冷却水供給パイプを内部に配置した第１冷却通路に連
   通し、前記冷却水供給パイプはその開口が前記局所冷却
   通路の一端に対面するように折れ曲がっていることを特
   徴とする金型の局所冷却構造。
5. 【請求項５】 請求項１または２において、 前記局所冷却通路の一端は前記冷却水供給源に連通した
   第２冷却通路に連通し、前記局所冷却通路の他端は冷却
   水排出源に連通した第３冷却通路に連通していることを
   特徴とする金型の局所冷却構造。
6. 【請求項６】 請求項１において、 前記局所冷却通路は、前記凸部内に形成された有底穴
   と、前記有底穴に途中まで挿入され該挿入された部分に
   おける前記有底穴の横断面を２分割する仕切り壁とから
   なることを特徴とする金型の局所冷却構造。
7. 【請求項７】 請求項４または６において、 前記供給パイプは固定支持されていることを特徴とする
   金型の局所冷却構造。