JPH1148254A

JPH1148254A - 発泡成形用金型の開放規制装置

Info

Publication number: JPH1148254A
Application number: JP21922097A
Authority: JP
Inventors: Tomokazu Kudome; 智和久留; Kazuhiko Atsumi; 和彦渥美; Koichi Yamagishi; 浩一山岸
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JP3763033B2

Abstract

(57)【要約】【課題】上型と下型との間隔を常に一定として安定し
たガス抜きをなすと共に、該間隔の大きさを適宜調整し
て最適なガス抜きを行ない得るようにする。【解決手段】開放規制装置３２は、上型１２に配設さ
れて作動手段３６により揺動変位させられる揺動レバー
３４と、揺動レバー３４の揺動先端部に突出した状態で
進退調整自在に配設される調整部材４０と、下型１４の
開放端側部に配設された規制部材３８とからなる。キャ
ビティ１８からガスを放出させる際は、クランプレバー
２２と係着部材２６との係着を解除した下で、調整部材
４０の開放端部４０ａが規制部材３８に当接する位置ま
で上型１２を開放させると共にそれ以上の開放を規制し
て、上型１２と下型１４との隙間Ｓの大きさを、規制部
材３８と調整部材４０との間隔の調整下に常に一定に規
制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡成形用金型
の開放規制装置に関し、更に詳細には、キャビティに注
入した発泡材料の反応が進行する過程で発生するガス
を、型締め状態の上型と下型とを僅かに開放して形成さ
れる隙間から放出させる際に、該下型に対する上型の開
放量を規制する開放規制装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウレタン等を材質とする各種発泡製品
は、発泡成形用金型の内部に形成したキャビティへ所定
量の発泡成形用の材料(以下「発泡材料」という)を注入
し、このキャビティ内で発泡・固化させることにより所
定形状に成形するようになっている。この発泡成形用金
型としては、例えば図１０に示す如く、一側端に位置す
る枢支軸１６を中心として上下に開閉可能に分割される
上型１２および下型１４から基本的に構成されており、
これら上型１２および下型１４を型締めすることにより
内部に所定形状の前記キャビティ１８が形成され、また
下型１４から上型１２を開放することにより該キャビテ
ィ１８を露出するように構成されている。そして、キャ
ビティ１８内に注入された発泡材料は、化学反応により
白濁してクリーム状となった後に細かい気泡が発生して
発泡を開始し、所定時間(ライジングタイム)後に該キャ
ビティ１８内全体に充満して固化することで発泡が完了
する。なお発泡成形用金型は、上型１２を開放して下型
１４のキャビティ１８内に発泡材料を注入し、次いで上
型１２と下型１４とを型締めして該キャビティ１８内で
発泡反応を進行させるオープン注入タイプと、上型１２
と下型１４とを予め型締めした状態において該金型の所
要位置に形成した注入口(図示せず)に注入装置の注出口
を当接させてキャビティ１８へ発泡材料を注入し、該キ
ャビティ１８内で発泡反応を進行させるクローズト注入
タイプとがある。

【０００３】また前記発泡成形用金型６０は、上型１２
の開放端側の上面に配設したクランプ装置２０により、
該上型１２を下型１４に対して開放不能にクランプする
ことより、キャビティ１８内全体に充満する発泡材料の
膨張圧力に対応するようになっている。このクランプ装
置２０は、上型１２の開放端側部に固定した支持片２８
に支軸３０を介して揺動可能に配設したクランプレバー
２２と、該上型１２の上面に固定されてクランプレバー
２２の上端にクレビス接合された流体圧シリンダ２４
と、下型１４の開放端側部に固定されてクランプレバー
２２下端のクランプ片２３が係着する縦断面Ｌ形の係着
部材２６とからなる揺動レバータイプとして構成されて
いる。すなわち、下型１４に上型１２を覆蓋した状態に
おいて、前記流体圧シリンダ２４をロッド２４ａが前進
するように制御するとクランプレバー２２が支軸３０を
中心に図の時計方向へ揺動し、図１１(ａ)に示す如く、
クランプ片２３が係着部材２６に係着して上型１２と下
型１４とが密着的に型締めされる。

【０００４】そして前記発泡成形用金型６０による発泡
成形工程では、発泡材料の適切な発泡および固化を促進
するため、注入時から発泡完了(固化)までの工程で該金
型６０の型締めおよび開放とを適時に行なう必要があ
る。すなわち、ライジングタイムを前後する所要時間に
おいては、発泡体のセル構造の適性化を計るために上型
１２と下型１４とを前記クランプ装置２０で型締めして
キャビティ１８内を所定圧力に保持し、セル構造の適性
化を計った後には、図１１(ｂ)に示す如くクランプ装置
２０を半作動状態として上型１２と下型１４との間に形
成された隙間Ｓを介してキャビティ１８内に発生したガ
スを放出させ、更にガス放出後には膨張した発泡体を元
の状態で完全に固化させるために再び該クランプ装置２
０で型締めする等の操作をするようになっている。すな
わちガス抜きを行なう際には、前記型締め状態(図１１
(ａ)参照)から流体圧シリンダ２４をロッド２４ａが適
宜後退(ストロークの中間位置)するように制御してクラ
ンプレバー２２を図の反時計方向へ揺動させれば(図１
１(ｂ)参照)、クランプ片２３が相対的に下降した分だ
け上型１２が開放して該上型１２と下型１４との間に前
記隙間Ｓが形成可能となり、発泡体の膨張圧力により上
型１２が上昇することで形成されたこの隙間Ｓからキャ
ビティ１８内のガスを外部へ放出するようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記発泡成形
用金型６０では、前述した如く、上型１２と下型１４と
の型締めに使用するクランプ装置２０を半作動状態に制
御し、これにより該上型１２と下型１４との間に隙間Ｓ
が形成されることを利用して、ガス抜きを行なうよう構
成されている。しかるに、このクランプ装置２０の作動
源である前記流体圧シリンダ２４は、ロッド２４ａの最
前進位置および最後退位置への位置決めは容易に制御し
得るが、該ロッド２４ａをストロークの中間の所定位置
に正確に停止制御することが非常に難しいものとなって
いる。すなわち、ロッド２４ａをストローク中間で停止
させる度毎に該ロッド２４ａの停止位置に多少の誤差が
生じ、これに連動したクランプレバー２２の揺動量も不
安定となって前記隙間Ｓの大きさにばらつきが生ずるこ
とから、一定条件でのガス抜きを好適になし得ない欠点
を内在していた。すなわち、前記隙間Ｓの間隔が小さい
場合には、スムーズなガスの放出がなされないから発泡
不良等が発生する不都合が生じ、該隙間Ｓの間隔が大き
い場合には、適量以上のガスが放出されるから膨張し過
ぎて寸法不具合等が発生する問題が起きていた。また前
記クランプ装置２０の構成では、クランプレバー２２の
揺動により前記隙間Ｓを形成し得るとしても、該隙間Ｓ
の大きさを適宜調整することが殆ど不可能である。殊に
最適とされるガス抜き量は、前記キャビティ１８の形状
(発泡体の製品形状)や大きさおよび発泡材料の種類等に
より異なるが、前記隙間Ｓの調整をなし得ないからガス
抜き量の調整が不可能となり、これが好適な発泡成形を
行なうための障害となっていた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を解決するべく
新規に提案されたものであって、クランプ装置による上
型と下型との型締めを解除した下で、該上型の開放量を
規制する開放規制装置を別途設けたことにより、ガスを
放出させる際には該開放規制装置により上型と下型との
間隔を常に一定として安定したガス抜きを行ない得るよ
うにすると共に、該間隔の大きさを適宜調整してキャビ
ティの形状や発泡材料の材質に基づいた最適なガス抜き
をなして好適な発泡成形を行ない得るようにした発泡成
形用金型の開放規制装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を達成するため本発明に係る発泡成形用金型
は、上型と下型とを一側端部で開放自在に枢着し、該上
型または下型の開放端側部に揺動可能に設けたクランプ
レバーを、対応の下型または上型の開放端側部に設けた
係着部材に係着させることにより該上型と下型の型締め
を行ない、この型締め状態で内部のキャビティに注入し
た発泡材料を発泡させ、また前記クランプレバーを揺動
変位させることにより前記下型から上型を僅かに開放さ
せて、両型の間に形成された隙間を介して前記キャビテ
ィ内に発生したガスを放出させるようにした発泡成形用
金型において、前記クランプレバーに並列して配設さ
れ、適宜の作動手段により揺動変位させられる揺動レバ
ーと、前記揺動レバーの揺動先端部から内側に延出する
突片に配設され、該レバーの揺動中心側に指向して進退
調整自在に突出する調整部材と、前記揺動レバーと対応
するよう前記下型または上型の開放端側部に配設され、
該上型の開放途次に前記調整部材の開放端部に当接して
該上型の更なる開放を規制する規制部材とからなり、前
記発泡材料の発泡時には、前記上型と下型の型締め状態
の下で、前記作動手段により揺動レバーを揺動させて前
記調整部材を係合部材に近接させ、該調整部材の開放端
部を前記規制部材の当接予定部位に対して所要の間隔を
保持して位置決めし、前記キャビティからガスを放出さ
せる際は、前記クランプレバーの前記係着部材に対する
係着を解除した下で、前記調整部材の開放端部が前記規
制部材に当接する位置まで前記上型を開放させると共に
それ以上の開放を規制して、前記隙間の大きさを前記所
要の間隔により一定に規制するよう構成したことを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発泡成形用金
型の開放規制装置につき、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら以下説明する。なお、従来技術で説
明した部材と同一の部材については、同一符号を付して
説明することとする。

【０００９】図１は、本発明の好適な実施例に係る発泡
成形用金型１０を概略で示す斜視図であり、本実施例の
発泡成形用金型１０は、前に説明した従来の発泡成形用
金型６０と同様に、互いに密着的に型締めが可能な上型
１２と下型１４からなる上下分割タイプの分割型であっ
て、枢支軸１６を中心として上型１２を下型１４から開
放することにより、内部に形成された所定形状のキャビ
ティ１８(図８参照)を露出させ得るようになっている。
なお実施例の発泡成形用金型１０は、オープン注入タイ
プを例示しており、上型１２を開放して下型１４のキャ
ビティ１８内に発泡材料を注入し、次いで上型１２と下
型１４とを型締めして該キャビティ１８内で発泡反応を
進行させるようになっている。

【００１０】本実施例の発泡成形用金型１０では、図１
に示す如く上型１２の上面両側に、該上型１２と下型１
４との型締めを行なう２基の揺動レバータイプのクラン
プ装置２０が配設されている。これら左右のクランプ装
置２０,２０は、前述した従来の発泡成形型６０で配設
されたものと基本的に同一であり、図８に示す如く、上
型１２の開放端側部に固定した支持片２８に支軸３０を
介して揺動可能に配設したクランプレバー２２と、該上
型１２の上面に固定されてクランプレバー２２の上端に
クレビス接合された第１流体圧シリンダ２４と、下型１
４の開放端側部に固定されてクランプレバー２２下端の
クランプ片２３が係着する縦断面Ｌ形の係着部材２６と
から構成されている。両クランプ装置２０,２０は、図
示しない制御装置により同期的に制御され、下型１４に
上型１２を覆蓋した状態において、図４(ｂ)または図６
(ｂ)に示す如く、第１流体圧シリンダ２４をロッド２４
ａが前進するように制御するとクランプレバー２２が支
軸３０を中心に図の時計方向へ揺動し、該クランプレバ
ー２２のクランプ片２３が係着部材２６に係着して上型
１２と下型１４とが密着的に型締めされる。また、図５
(ｂ)および図７(ｂ)に示す如く、第１流体圧シリンダ２
４をロッド２４ａが後退するように制御するとクランプ
レバー２２が支軸３０を中心に図の反時計方向へ揺動
し、該クランプレバー２２のクランプ片２３と係着部材
２６との係着が解除されて上型１２と下型１４とが開放
可能となる。なお、実施例の発泡成形用金型１０に配設
される各クランプ装置２０,２０は、下型１４と上型１
２との型締めを目的とした使用のみに供されるようにな
っている。

【００１１】また、本実施例の発泡成形用金型１０で
は、図１に示す如く上型１２の上面中央に、下型１４に
対して該上型１２を所定量だけ開放し得るように規制す
る揺動レバータイプの開放規制装置３２が配設されてい
る。この開放規制装置３２は、図２に示す如く、上型１
２の開放端側部に固定した支持片４２に支軸４４を介し
て揺動可能に配設した揺動レバー３４と、該上型１２の
上面中央に固定されて揺動レバー３４の上端側にクレビ
ス接合された第２流体圧シリンダ(作動手段)３６と、下
型１４の開放端側部に固定された規制部材３８と、前記
揺動レバー３４の下端部に配設される調整部材４０とか
ら構成されている。なお実施例の開放規制装置３２で
は、所定間隔をおいて２本の揺動レバー３４,３４を配
設すると共に各揺動レバー３４,３４の上端部間に連結
板４６を固定し、該連結板４６に前記第２流体圧シリン
ダ３６をクレビス接合して構成され、１基の第２流体圧
シリンダ３６の作動下に２本の揺動レバー３４,３４を
同期的に揺動させるようになっている。

【００１２】従って、前記クランプ装置２０と同様に、
第２流体圧シリンダ３６をロッド３６ａが後退するよう
に制御すれば、図７(ａ)に示す如く、各揺動レバー３
４,３４は支軸４４を中心として図における反時計方向
へ揺動し、また該第２流体圧シリンダ３６をロッド３６
ａが前進するように制御すれば、図４(ａ)に示す如く、
各揺動レバー３４,３４は時計方向へ揺動するようにな
る。

【００１３】また前記各揺動レバー３４の下端部には、
該揺動レバー３４の本体から略直角後方へ延出した突片
３５が一体的に形成されており、図３に示す如くこの突
片３５には、前記調整部材４０としての六角ボルトが、
上面の規制端部４０ａを該揺動レバー３４の揺動中心で
ある支軸４４,４４側へ指向させた状態で回転可能に螺
合している。そして、前記第２流体圧シリンダ３６をロ
ッド３６ａが前進するように制御して、図４(ａ)に示す
如く揺動レバー３４を時計方向へ揺動させた際には、前
記調整部材４０が規制部材３８における水平に延出した
当接受片(当接予定部位)３８ａの下方へ到来するように
構成されている。更に調整部材４０は、径方向に回転さ
せることにより突片３５上面からの延出長さを調整し得
るようになっており、これにより前記規制端部４０ａと
該規制部材３８の当接受片３８ａとの間隔Ｔが変位する
ようになっている。すなわち、調整部材４０と規制部材
３８との間隔Ｔが、下型１４に対して上型１２が開放し
得る許容量となり、該調整部材４０の規制端部４０ａが
該規制部材３８の当接受片３８ａに当接した際には、図
５(ａ)に示す如く、該下型１４と上型１２との間に、該
間隔Ｔの大きさに対応した前記隙間Ｓが形成される。従
って、調整部材４０の延出高さを調整することにより間
隔Ｔの大きさが変位し、これによりガス抜き時の隙間Ｓ
の大きさを調整し得る。

【００１４】

【実施例の作用】次に、前述のように構成された本実施
例に係る発泡成形用金型１０の開放規制装置３２の作用
につき説明する。なお発泡成形前においては、前記各第
１流体圧シリンダ２４および第２流体圧シリンダ３６
は、図示しない制御装置により、各ロッド２４ａ,３６
ａを後退させた状態に制御されている。そして、発泡成
形に先立って前記調整部材４０の延出長さの調整を行な
い、上型１２と下型１４との間に形成される隙間Ｓの大
きさを設定しておく。なおこの隙間Ｓの大きさは、キャ
ビティ１８の形状や大きさおよび発泡材料の材質等の条
件に基づき、最適なガス抜きをなし得ることを前提に設
定される。

【００１５】前記調整部材４０の延出長さの調整が完了
したら、発泡成形における注入工程として、下型１４に
対して上型１２を開放して該下型１４のキャビティ１８
内に所定量の発泡材料を注入し、注入完了後に再び上型
１２を下型１４に覆蓋する。そして、キャビティ１８内
で発泡材料の発泡反応が進行して、ライジングタイムの
適宜前に、図４(ｂ)に示す如く各クランプ装置２０にお
いて、第１流体圧シリンダ２４をロッド２４ａが前進す
るように制御してクランプレバー２２を揺動させること
により、該クランプレバー２２のクランプ片２３を係着
部材２６に係着させる。これにより、上型１２と下型１
４とが密着的に型締めされ、キャビティ１８内が所定圧
力に保持されて発泡体Ｕのセル構造の適性化が計られ
る。

【００１６】また開放規制装置３２においては、図４
(ａ)に示す如く、第２流体圧シリンダ３６をロッド３６
ａが前進するように制御して揺動レバー３４を揺動させ
ることにより、調整部材４０を規制部材３８の当接受片
３８ａの下方へ到来させる。なお、開放規制装置３２に
対する当該の制御は、本実施例では前記クランプ装置２
０の制御と同時に行なう場合を図示しているが、この揺
動レバー３４の揺動操作は後述するガス抜き工程を開始
するまでの適時に行なってもよい。

【００１７】そしてライジングタイムを過ぎて型締めに
よる発泡体Ｕのセル構造の適性化が計られたら、発泡反
応によりキャビティ１８内に発生したガス抜きを行な
う。すなわちガス抜き工程では、図５(ｂ)に示す如く各
クランプ装置２０において、第１流体圧シリンダ２４を
ロッド２４ａが後退するように制御してクランプレバー
２２を前と反対方向へ揺動させることにより、クランプ
片２３と係着部材２６との係着を完全に解除する。これ
により、発泡体Ｕの膨張圧力により上型１２が上方へ押
し上げられ、図５(ａ)に示す如く、前記調整部材４０の
規制端部４０ａが規制部材３８の当接受片３８ａに当接
すると共に該上型１２と下型１４との間に所定の隙間Ｓ
が形成され、該隙間Ｓを介してキャビティ１８内のガス
が発泡成形用金型１０の外部へ放出される。なお、ガス
抜き工程における開放規制装置３２は、図５(ａ)および
図６(ａ)に示す如く、第２流体圧シリンダ３６をロッド
３６ａが前進した状態に制御されている。

【００１８】更にガス抜き工程が終了したら、図６(ｂ)
に示す如く各クランプ装置２０において、再び第１流体
圧シリンダ２４をロッド２４ａが前進するように制御し
てクランプレバー２２を揺動させることにより、該クラ
ンプレバー２２のクランプ片２３を係着部材２６に係着
させる。これにより、上型１２と下型１４とが再び密着
的に型締めされ、キャビティ１８内から膨張した発泡体
Ｕを押圧して適切な形状に押圧保持し、この状態で該発
泡体Ｕを完全に固化させる。

【００１９】そして発泡体Ｕの固化が完了したら、図７
に示す如く下型１４から上型１２を開放して、キャビテ
ィ１８内の該発泡体Ｕを取出す。すなわち各クランプ装
置２０では、図７(ｂ)に示す如く、第１流体圧シリンダ
２４をロッド２４ａが後退するように制御してクランプ
レバー２２を揺動させることにより、クランプ片２３と
係着部材２６との係着を完全に解除させる。また開放規
制装置３２では、図７(ａ)に示す如く、第２流体圧シリ
ンダ３６をロッド３６ａが後退するように制御して揺動
レバー３４を揺動させることにより、調整部材４０を規
制部材３８の下方から退避させる。これにより、上型１
２の開放が可能となり、露出したキャビティ１８から発
泡体Ｕを取出すことができる。

【００２０】前述した如く、本実施例の発泡成形用金型
の開放規制装置では、上型１２の開放量を前記調整部材
４０と規制部材３８とにより設定される間隔Ｔに基づい
て規制することができ、キャビティ１８内での発泡材料
の発泡反応により発生するガスの放出に際しては、常に
一定に形成される隙間Ｓからガス抜きを行なうことがで
き、ガス抜き量のばらつきが生ずることがない。また、
前記調整部材４０の延出長さの調整を行なうことで前記
隙間Ｓの大きさを変更調整することができ、キャビティ
１８の形状や大きさおよび発泡材料の材質に基づいた最
適なガス抜きをなし得るよう設定し得る。

【００２１】本発明に係る発泡成形用金型の開放規制装
置では、該金型１０の上型１２が若干の変形(捩じれ)を
許容し得る構成を前提として、金型１０の幅方向に複数
の開放規制装置３２を適宜間隔毎に配設した場合におい
て、各開放規制装置３２毎に前記間隔Ｔの大きさを非統
一的に設定すれば、上型１２の開放量を幅方向の適宜部
位で変化させることが可能となる。例えば図９(ａ)に示
す如く、幅方向に合計３基の開放規制装置３２(３２Ａ,
３２Ｂ,３２Ｃ)を所定間隔毎に配設した発泡成形用金型
１０において(クランプ装置は省略してある)、同図に破
線で示すと共に図９(ｂ)に示す如く、下型１４に形成さ
れたキャビティ１８が、右側部分のキャビティ１８ｂの
容積に対して左側部分のキャビティ１８ａの容積が極端
に大きいような場合であっても、全体として平均的なガ
ス抜きを行なうことが可能となる。すなわち発泡成形時
に発生するガスの量は、左側部分のキャビティ１８ａの
方が必然的に多くなるから、図示左側に位置する開放規
制装置３２Ａにおける間隔Ｔを最も大きく調整し、中央
の開放規制装置３２Ｂおよび右側の開放規制装置３２Ｃ
における間隔Ｔを順次小さくなるよう調整すれば、図示
左側の隙間Ｓ₁が最も大きくなると共に右側に向かって
中央の隙間Ｓ₂および右側の隙間Ｓ₃が順次小さくなるよ
うに設定されるから、隙間Ｓ₁部分における単位時間の
ガス放出可能量を大きくすることが可能となる。従っ
て、キャビティ１８の形状を前提として、各開放規制装
置３２毎に個別に間隔Ｔを調整するようにすれば、キャ
ビティ１８の形状が左右非対称形状であっても、全体と
して平均的かつ好適なガス抜きを行なうことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る発泡成
形用金型の開放規制装置によれば、上型の開放量を調整
部材と規制部材とにより設定される間隔に基づいて規制
することができ、キャビティ内での発泡材料の発泡反応
により発生するガスの放出に際しては、上型と下型との
間に常に一定に形成される隙間からガス抜きを行なうこ
とができ、発泡工程毎にガス抜き量のばらつきが生ずる
ことがない。また、前記調整部材の延出長さの調整を行
なうことで前記間隔の大きさを変更すると共に、これに
基づいて前記隙間の大きさを調整し得るから、このキャ
ビティの形状や大きさおよび発泡材料の種類等に基づい
た最適なガス抜きをなすことによる好適な発泡成形を実
現することができる等の有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る発泡成形用金型の概略斜
視図である。

【図２】下型に対する上型の開放を規制する開放規制装
置を示す発泡成形用金型の縦断側面図である。

【図３】開放規制装置における調整部材を一断破断して
示す要部拡大図である。

【図４】発泡成形における発泡工程でのクランプ装置お
よび開放規制装置の作動状態を示す発泡成形用金型の縦
断側面図である。

【図５】発泡成形におけるガス抜き工程でのクランプ装
置および開放規制装置の作動状態を示す発泡成形用金型
の縦断側面図である。

【図６】発泡成形における固化工程でのクランプ装置お
よび開放規制装置の作動状態を示す発泡成形用金型の縦
断側面図である。

【図７】発泡成形完了後の金型開放時におけるクランプ
装置および開放規制装置の作動状態を示す発泡成形用金
型の縦断側面図である。

【図８】上型と下型とを型締めするクランプ装置を示す
発泡成形用金型の一部破断側面図である。

【図９】本発明の発泡成形用金型の開放規制装置の別実
施例を示す金型の概略正面図および下型の平面図であ
る。

【図１０】従来の発泡成形用金型を概略で示す側面図で
ある。

【図１１】従来の発泡成形用金型においてクランプ装置
の作動制御によりガス抜きを行なう状態を示す要部縦断
側面図である。

【符号の説明】

１２上型１４下型１８キャビティ２２クランプレバー２６係着部材３４揺動レバー３５突片３６第２流体圧シリンダ(作動手段) ３８規制部材３８ａ当接受片(当接予定部位) ４０調整部材４０ａ開放端部Ｓ隙間Ｔ間隔

フロントページの続き (72)発明者山岸浩一愛知県安城市今池町３丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上型(12)と下型(14)とを一側端部で開放
自在に枢着し、該上型(12)または下型(14)の開放端側部
に揺動可能に設けたクランプレバー(22)を、対応の下型
(14)または上型(12)の開放端側部に設けた係着部材(26)
に係着させることにより該上型(12)と下型(14)の型締め
を行ない、この型締め状態で内部のキャビティ(18)に注
入した発泡材料を発泡させ、また前記クランプレバー(2
2)を揺動変位させることにより前記下型(14)から上型(1
2)を僅かに開放させて、両型(12,14)の間に形成された
隙間(S)を介して前記キャビティ(18)内に発生したガス
を放出させるようにした発泡成形用金型において、前記クランプレバー(22)に並列して配設され、適宜の作
動手段(36)により揺動変位させられる揺動レバー(34)
と、前記揺動レバー(34)の揺動先端部から内側に延出する突
片(35)に配設され、該レバー(34)の揺動中心側に指向し
て進退調整自在に突出する調整部材(40)と、前記揺動レバー(34)と対応するよう前記下型(14)または
上型(12)の開放端側部に配設され、該上型(12)の開放途
次に前記調整部材(40)の開放端部(40a)に当接して該上
型(12)の更なる開放を規制する規制部材(38)とからな
り、前記発泡材料の発泡時には、前記上型(12)と下型(14)の
型締め状態の下で、前記作動手段(36)により揺動レバー
(34)を揺動させて前記調整部材(40)を係合部材(38)に近
接させ、該調整部材(40)の開放端部(40a)を前記規制部
材(38)の当接予定部位(38a)に対して所要の間隔(T)を保
持して位置決めし、前記キャビティ(18)からガスを放出させる際は、前記ク
ランプレバー(22)の前記係着部材(26)に対する係着を解
除した下で、前記調整部材(40)の開放端部(40a)が前記
規制部材(38)に当接する位置まで前記上型(12)を開放さ
せると共にそれ以上の開放を規制して、前記隙間(S)の
大きさを前記所要の間隔(T)により一定に規制するよう
構成したことを特徴とする発泡成形用金型の開放規制装
置。
【請求項２】前記調整部材(40)は、前記揺動レバー(3
4)における突片(35)からの延出する長さを調整可能であ
って、該調整部材(40)の延出長さを調整することで前記
隙間(S)の大きさを変更可能である請求項１記載の発泡
成形用金型の開放規制装置。