JPH1148304A - トリム、トリム用インサート及びトリムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付時の製品としての湾曲機能を確保しなが
ら、製造過程での長手方向に対する側方への反りを防止
して製品の歩留まりを向上できるトリム、トリム用イン
サート及びトリムの製造方法を提供する。 【解決手段】 インサート１１は、長手方向に交互に並
ぶ多数の保形部１２及びスリット１３と、保形部１２の
相互間を２列に連結する多数の連結部１４，１５とから
構成されている。一方の列の連結部１４には、インサー
ト１１の短手方向に対し斜めに延びる分離用溝１６が、
二つに一つの割合で間引き形成されている。押出成形後
の分離工程で、分離用溝１６の溝底に残る薄肉部分を脆
弱化させて切り離すことにより、一方の列の連結部１４
をゴム内で一つおきに分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等のシール
材又は装飾材として用いられるトリムと、該トリムの形
状保持のためにゴム、樹脂等の高分子材料内に埋設され
るインサートと、該トリムの製造方法とに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図９に示す自動車のドア開口部に装着さ
れるウエザストリップ５１は、ゴム製の断面略Ｕ字形の
トリム本体５５とその内側に突設されたフランジ保持リ
ップ５６とからなるトリム５２を備えている。トリム本
体５５の内部には板金製のインサート６１が埋設されて
いる。トリム本体５５の車内側側壁の車内側にはリップ
部５３が突出形成され、トリム本体５５の車外側側壁の
車外側には中空シール部５４が突出形成されている。ト
リム本体５５及びリップ部５３の外表面には加飾層５７
が設けられている。ウエザストリップ５１は、トリム５
２のフランジ保持リップ５６でドア開口縁のフランジを
挟持することにより車体に組み付けられるが、例えばド
ア開口縁のコーナ部においては同部の湾曲に沿わせてト
リム５２を湾曲させるため、インサート６１には断面略
Ｕ字形の折曲形態で長手方向に対し湾曲できる機能が必
要とされる。

【０００３】図１０は、この機能を備えた従来のインサ
ート６１を示している。このインサート６１は、長手方
向に交互に並ぶ多数の短冊状の保形部６２及びスリット
６３と、保形部６２の相互間を２列に連結する多数の連
結部６４，６５とを備えている。中空シール部５４と対
応する一方の列の全ての連結部６４には、インサート６
１の短手方向（幅方向）と平行に延びる分離用溝６６が
形成されている。

【０００４】上記ウエザストリップ５１は、加飾層５７
の種類に応じて、図７又は図８に示す方法で製造され
る。

【０００５】図７は、加飾層５７が織布、不織布等より
なる場合の製造方法であって、その概要は次の通りであ
る。 （１）押出機３１により、ウエザストリップ５１の各部
５２，５３及び５４をゴムで同時に押し出す。このと
き、トリム５２は、図１０に２点鎖線で示すように略平
板状に押し出す。 （２）押し出したウエザストリップ５１を加硫槽３２に
通して加硫する。 （３）加硫したウエザストリップ５１を分離機３３で長
手方向に対し繰り返し屈曲させ、各分離用溝６６の溝底
に残る薄肉部分を脆弱化させて切り離すことにより、一
方の列の全ての連結部６４をゴム内で分離する。 （４）連結部６４を分離したウエザストリップ５１をバ
フ研磨機３４、接着剤塗布機３５及び接着剤乾燥炉３６
に通して、トリム本体５５及びリップ部５３の外表面に
接着剤を付ける。続いて、布貼り機３７で同表面の接着
剤に織布を貼り付けることにより加飾層５７を設け、接
着剤硬化槽３８を通して接着剤を硬化させる。 （５）加飾層５７を設けたウエザストリップ５１のトリ
ム本体５５とインサート６１の保形部６２とをＵ字曲げ
機３９で断面略Ｕ字形に折曲した後、裁断機４０で所望
の長さに裁断して、図９に示す断面形状のウエザストリ
ップ５１を完成する。

【０００６】図８は、加飾層５７が樹脂、ＴＰＥ（熱可
塑性エラストマー）等よりなる場合の製造方法であっ
て、その概要は次の通りである。 （ｉ）上記（１）と同じ （ii）上記（２）と同じ。 （iii）加硫したウエザストリップ５１のトリム本体５
５及びリップ部５３の外表面に、第２押出機４１により
ＴＰＥを押し出して被覆し、圧着ローラ４２で圧着し、
シボ付けローラ４３でシボ模様を付与し、冷却槽４４で
冷却することにより加飾層５７を設ける。 （iv）上記（３）と同じ。 （ｖ）上記（５）と同じ。但し、ラインが長くなり、工
場内に直線的に収まらない場合には、例えばＵ字曲げ機
３９の手前で、折り返しガイド４５によりウエザストリ
ップ５１の送り方向を折り返す必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のイン
サート６１によると、一方の列の全ての連結部６４が分
離されるので、分離後の工程でウエザストリップ５１の
搬送速度が変わり、送りが停滞したかのようになると、
ウエザストリップ５１の収縮も伴なって、図１１に示す
ように、インサート６１に圧縮方向に力が加わり、各連
結部６４の分離片６４ａ，６４ｂ同志が重なり、同図並
びに図７（ｂ）及び図８（ｂ）の各平面図に点線で示す
ように、ウエザストリップ５１が長手方向に対して側方
へ反ることがあった。

【０００８】図７の製造方法では、特に、布貼り機３７
内の圧着ローラ３７ａに入るときにウエザストリップ５
１の送りが停滞するので、布貼り機３７の手前で上記ウ
エザストリップ５１の側方への反りが大きくなり、布貼
り機３７がうまく機能しなくなることがあった。

【０００９】図８の製造方法では、分離機３３とＵ字曲
げ機３９との間が上記折り返しにより長くなった場合
に、ウエザストリップ５１の側方への反りが大きくな
り、流れが停滞するので、インサート６１に長手方向の
圧縮力が作用し、Ｕ字曲げ機３９がうまく機能しなくな
ることがあった。

【００１０】このように、側方へ反ったウエザストリッ
プ５１は後続のラインに直線的に送ることが困難であ
り、その後の加工ができないため、不良品として廃棄処
分しなけばならず、歩留まりが悪いという問題があっ
た。

【００１１】そこで、本発明の課題は、組付時の製品と
しての湾曲機能を確保しながら、製造過程での長手方向
に対する側方への反りを防止して製品の歩留まりを向上
できるトリム、トリム用インサート及びトリムの製造方
法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ト
リムの高分子材料内に埋設される板金製のインサートに
おいて、次の手段、又はを採用した。

【００１３】 長手方向に交互に並ぶ多数の保形部及
びスリットと、該保形部の相互間を２列に連結する多数
の連結部とを備え、一方の列の連結部に分離用溝が間引
き形成されたことを特徴とするトリム用インサート。従
って、一方の列の連結部は、分離用溝の有る連結部と分
離用溝の無い連結部とからなる。

【００１４】同手段は分離用溝の数に着目して上記課題
を解決するものである。分離用溝の間引き形成の仕方
は、特に限定されず、例えば隣接する連結部の三つに二
つの割合で分離用溝を形成したり（形成割合２／３）、
同じく二つに一つの割合で形成したり（１／２）、同じ
く三つに一つの割合で形成したり（１／３）することが
できる。その形成割合は４／５〜１／５が好ましく、２
／３〜１／３がさらに好ましい。形成割合が４／５より
高いと、トリムの製造過程での長手方向に対する側方へ
の反りを防止する効果が少なくなり、１／５より低いと
組付時の製品としての湾曲機能が少なくなるからであ
る。

【００１５】 長手方向に交互に並ぶ多数の保形部及
びスリットと、該保形部の相互間を２列に連結する多数
の連結部とを備え、一方の列の連結部にインサートの短
手方向に対し斜めに延びる分離用溝が形成されたことを
特徴とするトリム用インサート。

【００１６】同手段は分離用溝の向きに着目して上記課
題を解決するものである。インサートの短手方向に対す
る分離用溝の角度は、特に限定されないが、１５〜７５
度が好ましく、３０〜６０度がさらに好ましい。その角
度が１５〜７５度であると、連結部が分離用溝で二つの
分離片に分離されるときに、二つの分離片の鋭角部が相
反する方向に反り返りやすくなり、分離片同志が重なり
にくくなるからである。

【００１７】同手段では、分離用溝の数は特に限定され
ず、斜めの分離用溝を一方の列の全ての連結部に形成し
てもよいし、間引き形成してもよい。

【００１８】 長手方向に交互に並ぶ多数の保形部及
びスリットと、該保形部の相互間を２列に連結する多数
の連結部とを備え、一方の列の連結部にインサートの短
手方向に対し斜めに延びる分離用溝が間引き形成された
ことを特徴とするトリム用インサート。

【００１９】同手段は分離用溝の数と向きとに着目して
上記課題を解決するものである。分離用溝の間引き形成
の仕方や、インサートの短手方向に対する分離用溝の角
度は、上記と同様である。

【００２０】次に、本発明のトリムは、上記手段、
又はのインサートが埋設された高分子材料よりなるト
リム本体を備え、トリム本体とインサートの保形部とは
断面略Ｕ字形に折曲され、インサートの２列の連結部は
それぞれトリム本体の各側壁部に配置され、一方の列の
連結部は分離用溝の溝底が切り離されることにより分離
されたことを特徴とする。

【００２１】次に、本発明のトリムの製造方法は、上記
手段、又はのインサートの回りに高分子材料を被
覆して略平板状のトリム本体を押し出す押出工程と、ト
リム本体の高分子材料を固化させる固化工程と、インサ
ートの一方の列の連結部を分離用溝の溝底を切り離すこ
とにより分離させる分離工程と、トリム本体とインサー
トの保形部とを断面略Ｕ字形に折曲して、インサートの
２列の連結部をそれぞれトリム本体の各側壁部に配置す
る折曲工程とを含む。

【００２２】ここで、固化工程は、高分子材料がゴムの
ときは加硫工程であり、高分子材料が樹脂又はＴＰＥの
ときは冷却工程である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車のドア開口
部に装着されるトリムを備えたウエザストリップに実施
した形態例について、図面に基づき説明する。

【００２４】図１〜図４に示す実施形態のウエザストリ
ップ１は、特に図４に示すように、ＥＰＤＭ（エチレン
・プロピレン・ジエン共重合体）ソリッドゴムよりなる
断面略Ｕ字形のトリム本体５とその内側に突設されたフ
ランジ保持リップ６とからなるトリム２を備えている。
トリム本体５の内部には板金製のインサート１１が埋設
されている。

【００２５】トリム本体５の車内側側壁の車内側には、
車体パネルに当接するリップ部３がＥＰＤＭソリッドゴ
ムで突出形成されている。トリム本体５及びリップ部３
の外表面には加飾層７が設けられている。使用された加
飾層７の表面にはシボ模様等の模様が賦形されている。
加飾層７は、特に限定されず、ＴＰＥ、ＰＶＣ（塩化ビ
ニル）、織布、不織布等を例示できる。トリム本体５の
車外側側壁の車外側には、ドアパネル（図示略）の外周
部の当接を受けてその間をシールする中空シール部４が
ＥＰＤＭスポンジゴムで突出形成されている。

【００２６】ウエザストリップ１の車体組付時には、ト
リム２のフランジ保持リップ６でドア開口縁のフランジ
を挟持することにより組み付けられるが、例えばドア開
口縁のコーナ部においては同部の湾曲に沿わせてトリム
２を湾曲させるため、インサート１１には断面略Ｕ字形
の折曲形態で長手方向に対し湾曲できる機能が必要とさ
れる。

【００２７】インサート１１は厚さ約０．５ｍｍの板金
からなり、具体的には、長手方向に交互に並ぶ多数の保
形部１２及びスリット１３と、保形部１２の相互間を２
列に連結する多数の連結部１４，１５とを備えている。
各保形部１２及び各スリット１３の寸法は共に［０．５
〜４．０ｍｍ］×［２０〜４０ｍｍ］であり、各連結部
１４，１５の幅寸法は１．０〜４．０ｍｍである。

【００２８】中空シール部４と対応する一方の列の連結
部１４には、インサート１１の短手方向に対し約４５度
の角度をなして斜めに延びる分離用溝１６が、二つに一
つの割合で且つ一つおきに間引き形成され、もって分離
用溝１６の有る連結部１４と分離用溝１６の無い連結部
１４とが併設されている。各分離用溝１６は深さ０．１
〜０．３ｍｍの断面略Ｖ字形に形成され、従って、分離
用溝１６の溝底に残る薄肉部分１７の厚さは０．２〜
０．４ｍｍである。

【００２９】上記ウエザストリップ１は、加飾層７の種
類に応じて、図７又は図８に示す方法で製造される。ま
ず、図７は加飾層７が織布、不織布等よりなる場合の製
造方法であって、その概要は次の通りである。

【００３０】（１）押出機３１により、ウエザストリッ
プ１のトリム部２とリップ部３とをＥＰＤＭソリッドゴ
ムで、中空シール部４をＥＰＤＭスポンジゴムで、同時
に押し出す。このとき、トリム２は、図１に２点鎖線で
示すように、平らな形態のインサート１１の回りにゴム
を被覆することにより略平板状に押し出す。 （２）押し出したウエザストリップ１を引張力を付与し
て送り、加硫槽３２に通してゴムを加硫する。 （３）加硫したウエザストリップ１を分離機３３で長手
方向に対し繰り返し屈曲させ、各分離用溝１６の溝底に
残る薄肉部分を脆弱化させて切り離すことにより、一方
の列の連結部１４をゴム内で一つおきに分離する。 （４）連結部１４を分離したウエザストリップ１をバフ
研磨機３４に通して、トリム本体５及びリップ部３の新
規表面を現わし、さらに接着剤塗布機３５及び接着剤乾
燥炉３６に通して、トリム本体５及びリップ部３の外表
面に接着剤を付ける。続いて、布貼り機３７で同表面の
接着剤に例えば織布を貼り付けることにより加飾層７を
設け、接着剤硬化槽３８を通して接着剤を硬化させる。 （５）加飾層７を設けたウエザストリップ１のトリム本
体５とインサート１１の保形部１２とをＵ字曲げ機３９
で断面略Ｕ字形に折曲して、インサート１１の２列の連
結部１４，１５をそれぞれトリム本体５の各側壁部に配
置する。その後、ウエザストリップ１を裁断機４０で所
望の長さに裁断して、図４に示す断面形状のウエザスト
リップ１を完成する。

【００３１】次に、図８は、加飾層７が樹脂、ＴＰＥ等
よりなる場合の製造方法であって、その概要は次の通り
である。

【００３２】（ｉ）上記（１）と同じ （ii）上記（２）と同じ。 （iii）加硫したウエザストリップ１のトリム本体５及
びリップ部３の外表面に、第２押出機４１により例えば
ＴＰＥを押し出して被覆し、圧着ローラ４２で圧着し、
シボ付けローラ４３でシボ模様を付与し、冷却槽４４で
冷却することにより加飾層７を設ける。 （iv）上記（３）と同じ。 （ｖ）上記（５）と同じ。但し、ラインが長くなり、工
場内に直線的に収まらない場合には、例えばＵ字曲げ機
３９の手前で、折り返しガイド４５によりウエザストリ
ップ１の送り方向を折り返す必要がある。

【００３３】本実施形態では、これらの製造過程におけ
るウエザストリップ１の長手方向に対する側方への反り
を次の作用により防止して、図７（ｂ）及び図８
（ｂ）の各平面図に実線で示すように、ウエザストリッ
プ１を真直の形態で、分離工程後の後続のラインに支障
なく送ることができる。また、一方の列の連結部１４を
一つおきに分離したことにより、車体組付時の製品とし
ての湾曲機能を十分確保できる。

【００３４】 本実施形態の分離用溝１６は斜めに形
成されているので、図３に矢印で示すように、上記分離
工程時に二つの分離片１４ａ，１４ｂの鋭角部１４ｃ，
１４ｄは相反する方向に反り返った形態で分離される。
このため、分離工程後にウエザストリップ１の流れが停
滞してインサート１１に圧縮力が作用したり、ウエザス
トリップ１が収縮したりした場合でも、分離片１４ａ，
１４ｂの端面同志が互いに相手の鋭角部１４ｃ，１４ｄ
に当接しやすくなり、分離片１４ａ，１４ｂ同志が重な
らない。

【００３５】 本実施形態の分離用溝１６は連結部１
４に二つに一つの割合で形成されているので、仮に分離
片１４ａ，１４ｂ同志の重なりが生じたとしても、その
重なりの数は従来の半分以下となり、ウエザストリップ
１の長手方向に対する反りは軽微となり許容範囲内に抑
えることができる。

【００３６】次に、図５はインサートの変更例を示して
いる。このインサート２１においては、斜めの分離用溝
１６が一方の列の全ての連結部１４に形成され、上記分
離工程で一方の列の全ての連結部１４を分離するように
構成されている。このインサート２１の場合は、前記実
施形態と比較して分離される連結部１４の数は増える
が、各連結部１４が図４に示した形態で分離されるた
め、上記作用により分離片同志の重なりを抑制して、
ウエザストリップの長手方向に対する反りを防止するこ
とができる。

【００３７】図６はインサートの別の変更例を示してい
る。このインサート２２においては、インサート２２の
短手方向と平行に延びる分離用溝２３が一方の列の連結
部１４に二つに一つの割合で形成され、上記分離工程で
一方の列の連結部１４を一つおきに分離するように構成
されている。このインサート２２の場合は、分離用溝２
３がインサート２２の短手方向と平行であるから上記反
り返りがなく、分離片同志の重なりが生じやすいが、分
離される連結部１４の数は従来の半分であるから、上記
作用によりウエザストリップ１の長手方向に対する側
方への反りを許容範囲内に抑えることができる。

【００３８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）上記実施形態及び変更例では、中空シール部４と
対応する列の連結部１４に分離用溝１６，２３を形成し
たが、リップ部３と対応する列の連結部１５に分離用溝
１６，２３を形成してもよい。 （２）インサートの短手方向中央部と一方の側縁部とに
連結部を２列に設け、側縁部の方の列の連結部に分離用
溝を形成してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のトリム、
トリム用インサート及びトリムの製造方法によれば、組
付時の製品としての湾曲機能を確保しながら、製造過程
での長手方向に対する反りを防止して製品の歩留まりを
向上できる、という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るトリム用インサートと
それを埋設したウエザストリップの押出時の形態とを示
す平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】同インサートにおける連結部の分離形態を示す
斜視図である。

【図４】同ウエザストリップのＵ字曲げ後の断面図であ
る。

【図５】同インサートの変更例を示す平面図である。

【図６】同インサートの別の変更例を示す平面図であ
る。

【図７】同ウエザストリップの製造方法の概略を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は部分平面図である。

【図８】同ウエザストリップの別の製造方法の概略を示
し、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分平面図である。

【図９】従来のウエザストリップのＵ字曲げ後の断面図
である。

【図１０】同ウエザストリップの押出時の形態とそれに
埋設したトリム用インサートとを示す平面図である。

【図１１】同トリム用インサートの問題点を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ ウエザストリップ ２ トリム ３ リップ部 ４ 中空シール部 ５ トリム本体 ６ フランジ保持リップ ７ 加飾層 １１ インサート １２ 保形部 １３ スリット １４ （一方の列の）連結部 １４ａ，１４ｂ 分離片 １４ｃ，１４ｄ 鋭角部 １５ （他方の列の）連結部 １６ 分離用溝 １７ 薄肉部分 ２１ インサート ２２ インサート ２３ 分離用溝 ３１ 押出機 ３２ 加硫槽 ３３ 分離機 ３４ バフ研磨機 ３５ 接着剤塗布機 ３６ 接着剤乾燥炉 ３７ 布貼り機 ３７ａ 圧着ローラ ３８ 接着剤硬化槽 ３９ Ｕ字曲げ機 ４０ 裁断機 ４１ 第２押出機 ４２ 圧着ローラ ４３ シボ付けローラ ４４ 冷却槽 ４５ 折り返しガイド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トリムの高分子材料内に埋設される板金
   製のインサートにおいて、該インサートは、長手方向に
   交互に並ぶ多数の保形部及びスリットと、該保形部の相
   互間を２列に連結する多数の連結部とを備え、一方の列
   の連結部に分離用溝が間引き形成されたことを特徴とす
   るトリム用インサート。
2. 【請求項２】 トリムの高分子材料内に埋設される板金
   製のインサートにおいて、該インサートは、長手方向に
   交互に並ぶ多数の保形部及びスリットと、該保形部の相
   互間を２列に連結する多数の連結部とを備え、一方の列
   の連結部にインサートの短手方向に対し斜めに延びる分
   離用溝が形成されたことを特徴とするトリム用インサー
   ト。
3. 【請求項３】 トリムの高分子材料内に埋設される板金
   製のインサートにおいて、該インサートは、長手方向に
   交互に並ぶ多数の保形部及びスリットと、該保形部の相
   互間を２列に連結する多数の連結部とを備え、一方の列
   の連結部にインサートの短手方向に対し斜めに延びる分
   離用溝が間引き形成されたことを特徴とするトリム用イ
   ンサート。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のインサート
   が埋設された高分子材料よりなるトリム本体を備え、該
   トリム本体と該インサートの保形部とは断面略Ｕ字形に
   折曲され、該インサートの２列の連結部はそれぞれ該ト
   リム本体の各側壁部に配置され、一方の列の連結部は前
   記分離用溝の溝底が切り離されることにより分離された
   ことを特徴とするトリム。
5. 【請求項５】 請求項１、２又は３に記載のインサート
   の回りに高分子材料を被覆して略平板状のトリム本体を
   押し出す押出工程と、 前記トリム本体の高分子材料を固化させる固化工程と、 前記インサートの一方の列の連結部を前記分離用溝の溝
   底を切り離すことにより分離させる分離工程と、 前記トリム本体と前記インサートの保形部とを断面略Ｕ
   字形に折曲して、前記インサートの２列の連結部をそれ
   ぞれ前記トリム本体の各側壁部に配置する折曲工程とを
   含むトリムの製造方法。