JPH1148689A - 暗記能率増進用感圧転写型テープ - Google Patents
暗記能率増進用感圧転写型テープInfo
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- JPH1148689A JPH1148689A JP9219071A JP21907197A JPH1148689A JP H1148689 A JPH1148689 A JP H1148689A JP 9219071 A JP9219071 A JP 9219071A JP 21907197 A JP21907197 A JP 21907197A JP H1148689 A JPH1148689 A JP H1148689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来より市販されているマーカータイプの暗記
能率増進用学習具の場合、書面に記載された黒色印字部
を着色すると、マーカーのインクが書面に浸透し、書面
の裏側まで汚してしまう。また、着色した部分がムラに
なり視覚的に見苦しくなることが多々ある。さらには、
マーカーでは着色した部分の色濃度が低い為、補色対の
一方の色で着色した黒色印字部を前記した補色対の他方
の色の透明な地色をもつシートの透視下で完全に判読不
可能とすることは極めて困難である。 【解決手段】暗記能率増進用学習具として感圧転写型テ
ープを提供し、該感圧転写型テープは少なくとも着色
剤、バインダー樹脂及び界面活性剤を主成分とする着色
層と、感圧接着性樹脂を主成分とする感圧接着層を有
し、該着色層中に着色剤として染料または粒径０．０１
〜５μｍの顔料が重量％で０．１〜２０％含有してお
り、かつ該着色層の厚みが５〜３０μｍであることを特
徴とする。
能率増進用学習具の場合、書面に記載された黒色印字部
を着色すると、マーカーのインクが書面に浸透し、書面
の裏側まで汚してしまう。また、着色した部分がムラに
なり視覚的に見苦しくなることが多々ある。さらには、
マーカーでは着色した部分の色濃度が低い為、補色対の
一方の色で着色した黒色印字部を前記した補色対の他方
の色の透明な地色をもつシートの透視下で完全に判読不
可能とすることは極めて困難である。 【解決手段】暗記能率増進用学習具として感圧転写型テ
ープを提供し、該感圧転写型テープは少なくとも着色
剤、バインダー樹脂及び界面活性剤を主成分とする着色
層と、感圧接着性樹脂を主成分とする感圧接着層を有
し、該着色層中に着色剤として染料または粒径０．０１
〜５μｍの顔料が重量％で０．１〜２０％含有してお
り、かつ該着色層の厚みが５〜３０μｍであることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する産業分野】本発明は、書面に記載された
文字、図表、その他の事項を暗記学習するために使用さ
れる暗記能率増進用感圧転写型テープに関する。
文字、図表、その他の事項を暗記学習するために使用さ
れる暗記能率増進用感圧転写型テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、市販されているこの種の暗記能率
増進用学習具としてマーカータイプのものが知られてい
る。これは、書面に記載された暗記すべき黒色印字部に
補色対の一方の色をマーカーで着色し、補色対の他方の
色の透明な地色をもつシートを被せる事により、着色し
た部分を暗転させ、前記黒色印字部を判読し難くするも
のである。
増進用学習具としてマーカータイプのものが知られてい
る。これは、書面に記載された暗記すべき黒色印字部に
補色対の一方の色をマーカーで着色し、補色対の他方の
色の透明な地色をもつシートを被せる事により、着色し
た部分を暗転させ、前記黒色印字部を判読し難くするも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、市販さ
れている上記マーカータイプの場合、書面に記載された
黒色印字部を着色すると、マーカーのインクが書面に浸
透し、書面の裏側まで汚してしまうという欠点がある。
また、着色した部分がムラになり視覚的に見苦しくなる
ことが多々ある。さらにはマーカーでは着色した部分の
色濃度が低い為、補色対の一方の色で着色した黒色印字
部を補色対の他方の色の透明な地色をもつシートの透視
下で完全に判読不可能とすることは極めて困難である。
れている上記マーカータイプの場合、書面に記載された
黒色印字部を着色すると、マーカーのインクが書面に浸
透し、書面の裏側まで汚してしまうという欠点がある。
また、着色した部分がムラになり視覚的に見苦しくなる
ことが多々ある。さらにはマーカーでは着色した部分の
色濃度が低い為、補色対の一方の色で着色した黒色印字
部を補色対の他方の色の透明な地色をもつシートの透視
下で完全に判読不可能とすることは極めて困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく、暗記能率増進用学習具として感圧転写型テー
プを提供し、該感圧転写型テープは少なくとも着色剤、
バインダー樹脂及び界面活性剤を主成分とする着色層
と、感圧接着性樹脂を主成分とする感圧接着層を有し、
該着色層中に着色剤として染料または粒径０．０１〜５
μｍの顔料が重量％で０．１〜２０％含有しており、か
つ該着色層の厚みが５〜３０μｍであることを特徴とす
るものである。
決すべく、暗記能率増進用学習具として感圧転写型テー
プを提供し、該感圧転写型テープは少なくとも着色剤、
バインダー樹脂及び界面活性剤を主成分とする着色層
と、感圧接着性樹脂を主成分とする感圧接着層を有し、
該着色層中に着色剤として染料または粒径０．０１〜５
μｍの顔料が重量％で０．１〜２０％含有しており、か
つ該着色層の厚みが５〜３０μｍであることを特徴とす
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。
く説明する。
【０００６】本発明の暗記能率増進用感圧転写型テープ
は、プラスチックフィルムもしくは紙をベースとした基
材上に、少なくとも着色剤、バインダー樹脂及び界面活
性剤を主成分とする着色層を設け、さらに該着色層上に
感圧接着性樹脂を主成分とする感圧接着層を設けた。
は、プラスチックフィルムもしくは紙をベースとした基
材上に、少なくとも着色剤、バインダー樹脂及び界面活
性剤を主成分とする着色層を設け、さらに該着色層上に
感圧接着性樹脂を主成分とする感圧接着層を設けた。
【０００７】本発明の暗記能率増進用感圧転写型テープ
における着色層は主として着色剤、バインダー樹脂及び
界面活性剤により形成され、必要に応じて老化防止剤、
光安定剤なども使用できる。
における着色層は主として着色剤、バインダー樹脂及び
界面活性剤により形成され、必要に応じて老化防止剤、
光安定剤なども使用できる。
【０００８】着色層中の着色剤として染料または顔料が
使用できるが、紫外線による退色を考慮すると顔料を使
用する方が好ましい。
使用できるが、紫外線による退色を考慮すると顔料を使
用する方が好ましい。
【０００９】着色層を赤色に呈色させる場合に用いる着
色剤としては、アゾ系、トリフェニル・メタン系、スチ
ルベン系、インジゴ系などの赤色染料や、弁柄、クロム
バーミリオン、カドミウムレッドなどの赤色系無機顔
料、またはβナフトール系、ナフトールＡＳ系、ピラゾ
ロン系、ベンジジン系、縮合型アゾ系、難溶性アゾ系、
易溶性アゾ系、アントラキノン性、チオインジゴ系、ペ
リノン・ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン
系、イソインドリノン系、ジケトピロロピロール系など
の赤色系有機顔料が挙げられる。
色剤としては、アゾ系、トリフェニル・メタン系、スチ
ルベン系、インジゴ系などの赤色染料や、弁柄、クロム
バーミリオン、カドミウムレッドなどの赤色系無機顔
料、またはβナフトール系、ナフトールＡＳ系、ピラゾ
ロン系、ベンジジン系、縮合型アゾ系、難溶性アゾ系、
易溶性アゾ系、アントラキノン性、チオインジゴ系、ペ
リノン・ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン
系、イソインドリノン系、ジケトピロロピロール系など
の赤色系有機顔料が挙げられる。
【００１０】着色層を青色に呈色させる場合に用いる着
色剤としては、アゾ系、ニトロソ系、スチルベン系、イ
ンジゴ系の青色染料や、群青、紺青、コバルトブルーな
どの青色系無機顔料、またはフタロシアニン系、アント
ラキノン系などの青色系有機顔料が挙げられる。
色剤としては、アゾ系、ニトロソ系、スチルベン系、イ
ンジゴ系の青色染料や、群青、紺青、コバルトブルーな
どの青色系無機顔料、またはフタロシアニン系、アント
ラキノン系などの青色系有機顔料が挙げられる。
【００１１】着色層を緑色に呈色させる場合に用いる着
色剤としては、アゾ系、トリフェニル・メタン系、ニト
ロソ系、スチルベン系、インジゴ系の緑色染料や、酸化
クロムグリーン、スピルネグリーンなどの緑色系無機顔
料、またはフタロシアニン系、アントラキノン系などの
緑色系有機顔料が挙げられる。
色剤としては、アゾ系、トリフェニル・メタン系、ニト
ロソ系、スチルベン系、インジゴ系の緑色染料や、酸化
クロムグリーン、スピルネグリーンなどの緑色系無機顔
料、またはフタロシアニン系、アントラキノン系などの
緑色系有機顔料が挙げられる。
【００１２】着色層を黄色に呈色させる場合に用いる着
色剤としては、ニトロ系、アゾ系、スチルベン系、イン
ジゴ系の黄色染料や、チタンイエロー、黄鉛、クロムバ
ーミリオン、カドミウムイエローなどの黄色系無機顔
料、またはアセト酢酸アリリド系、ピラゾロン系、縮合
アゾ系、イソインドリノン系、フラバンスロン系、アン
スラピリミジン系、アシルアミノ系、キノフタロン系、
ピロコリン系、フルオリピン系などの黄色系有機顔料が
挙げられる。
色剤としては、ニトロ系、アゾ系、スチルベン系、イン
ジゴ系の黄色染料や、チタンイエロー、黄鉛、クロムバ
ーミリオン、カドミウムイエローなどの黄色系無機顔
料、またはアセト酢酸アリリド系、ピラゾロン系、縮合
アゾ系、イソインドリノン系、フラバンスロン系、アン
スラピリミジン系、アシルアミノ系、キノフタロン系、
ピロコリン系、フルオリピン系などの黄色系有機顔料が
挙げられる。
【００１３】着色層を橙色に呈色させる場合に用いる顔
料としては、ニトロ系、アゾ系、スチルベン系、インジ
ゴ系の橙色染料や、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミ
ウムオレンジなどの橙色系無機顔料、アセト酢酸アリリ
ド系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、イソインドリノン
系、フラバンスロン系、アンスラピリミジン系、アシル
アミノ系、キノフタロン系、ピロコリン系、フルオリピ
ン系などの橙色系有機顔料が挙げられる。
料としては、ニトロ系、アゾ系、スチルベン系、インジ
ゴ系の橙色染料や、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミ
ウムオレンジなどの橙色系無機顔料、アセト酢酸アリリ
ド系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、イソインドリノン
系、フラバンスロン系、アンスラピリミジン系、アシル
アミノ系、キノフタロン系、ピロコリン系、フルオリピ
ン系などの橙色系有機顔料が挙げられる。
【００１４】また、着色層の性能を考慮すると、着色剤
として使用する顔料の粒径は０．０１〜５μｍであり、
好ましくは０．０５〜１μｍである。顔料の粒径が０．
０１μｍ未満であると着色層の切断性が低下し転写不良
を生じ、一方５μｍ範囲を超えると着色層の平滑性が損
なわれ耐摩耗性が低下する。
として使用する顔料の粒径は０．０１〜５μｍであり、
好ましくは０．０５〜１μｍである。顔料の粒径が０．
０１μｍ未満であると着色層の切断性が低下し転写不良
を生じ、一方５μｍ範囲を超えると着色層の平滑性が損
なわれ耐摩耗性が低下する。
【００１５】さらに、暗記能率学習用転写型テープにお
いては、テープを転写することにより補色対の一方の色
に被覆された黒色印字部が通常では判読可能であるが、
補色対の他方の色の透明な地色をもつシートの透視下で
は判読不可能になる必要がある事を考慮すると、着色層
中の着色剤の重量％は０．１〜２０％であり、好ましく
は０．５〜１５％である。着色層中の着色剤の重量％が
０．１％未満であると補色対の一方の色を呈したテープ
の色濃度が低い為、補色対の他方の色の透明な地色をも
つシートの透視下で判読不可能にするにはシートの色濃
度を高くする必要があり、テープが転写されていない黒
色印字部がシートの透視下で極めて判読が困難である。
一方２０％を超えると着色層が必要以上に着色される
為、補色対の一方の色を呈したテープを転写した黒色印
字部が補色対の他方の色の透明な地色をもつシートの透
視下でなくとも極めて判読が困難である。
いては、テープを転写することにより補色対の一方の色
に被覆された黒色印字部が通常では判読可能であるが、
補色対の他方の色の透明な地色をもつシートの透視下で
は判読不可能になる必要がある事を考慮すると、着色層
中の着色剤の重量％は０．１〜２０％であり、好ましく
は０．５〜１５％である。着色層中の着色剤の重量％が
０．１％未満であると補色対の一方の色を呈したテープ
の色濃度が低い為、補色対の他方の色の透明な地色をも
つシートの透視下で判読不可能にするにはシートの色濃
度を高くする必要があり、テープが転写されていない黒
色印字部がシートの透視下で極めて判読が困難である。
一方２０％を超えると着色層が必要以上に着色される
為、補色対の一方の色を呈したテープを転写した黒色印
字部が補色対の他方の色の透明な地色をもつシートの透
視下でなくとも極めて判読が困難である。
【００１６】着色層中のバインダー樹脂は、塗膜の転写
性、切断性、耐ひび割れ性などを考慮し、良好な塗膜を
形成するものであればいずれも使用できる。具体的には
アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂、クマロン樹脂、スチレン−ブタジエン系コポリ
マーなどが挙げられる。
性、切断性、耐ひび割れ性などを考慮し、良好な塗膜を
形成するものであればいずれも使用できる。具体的には
アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂、クマロン樹脂、スチレン−ブタジエン系コポリ
マーなどが挙げられる。
【００１７】着色層中の界面活性剤は、着色層中の着色
剤の分散性、塗膜の平滑性向上などを考慮し、良好な塗
膜を形成するものであればいずれも使用できる。具体的
には、フッ素系界面活性剤、エステル系界面活性剤、高
分子系界面活性剤などが挙げられる。
剤の分散性、塗膜の平滑性向上などを考慮し、良好な塗
膜を形成するものであればいずれも使用できる。具体的
には、フッ素系界面活性剤、エステル系界面活性剤、高
分子系界面活性剤などが挙げられる。
【００１８】本発明における着色層の厚みは５〜３０μ
ｍであり、好ましくは８〜２０μｍである。着色層の厚
みが５μｍ未満であると補色対の一方の色を呈したテー
プの色濃度が低い為、補色対の他方の色の透明な地色を
もつシートの透視下で判読不可能にするにはシートの色
濃度を高くする必要があり、テープが転写されていない
黒色印字部がシートの透視下で極めて判読が困難であ
る。一方３０μｍ範囲を超えてしまうと着色層の色濃度
が必要以上に高くなる為、補色対の一方の色を呈したテ
ープを転写した黒色印字部が補色対の他方の色の透明な
地色をもつシートの透視下でなくとも極めて判読が困難
である。また塗膜の切断性が低下する要因となる。
ｍであり、好ましくは８〜２０μｍである。着色層の厚
みが５μｍ未満であると補色対の一方の色を呈したテー
プの色濃度が低い為、補色対の他方の色の透明な地色を
もつシートの透視下で判読不可能にするにはシートの色
濃度を高くする必要があり、テープが転写されていない
黒色印字部がシートの透視下で極めて判読が困難であ
る。一方３０μｍ範囲を超えてしまうと着色層の色濃度
が必要以上に高くなる為、補色対の一方の色を呈したテ
ープを転写した黒色印字部が補色対の他方の色の透明な
地色をもつシートの透視下でなくとも極めて判読が困難
である。また塗膜の切断性が低下する要因となる。
【００１９】本発明における感圧接着層は、感圧接着層
に使用される感圧接着性樹脂は紙に対する接着性が十分
であればいずれも使用できる。具体的にはアクリル系、
ロジン系、ポリウレタン系などが挙げられる。
に使用される感圧接着性樹脂は紙に対する接着性が十分
であればいずれも使用できる。具体的にはアクリル系、
ロジン系、ポリウレタン系などが挙げられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を用いて詳しく説明す
る。
る。
【表１】
【表２】
【００２１】表１の実施例１について、まず上記配合量
の通りに原料を配合した後、ボールミルなどを使用して
顔料を十分に分散し作成したインキをシリコン処理を施
した薄葉紙上にアプリケーターで塗布・乾燥し着色層を
設け、さらに該着色層上に感圧接着性樹脂を使用して作
成した感圧接着剤を塗布・乾燥し接着層を設け、感圧転
写型テープを作成した。該感圧転写型テープを印刷物に
感圧転写し、塗膜の状態を観察した。上記手順に基づき
着色層の厚みが１μｍ、３μｍ、８μｍ、１０μｍ、２
０μｍ、２５μｍとなる様に塗膜を形成した。
の通りに原料を配合した後、ボールミルなどを使用して
顔料を十分に分散し作成したインキをシリコン処理を施
した薄葉紙上にアプリケーターで塗布・乾燥し着色層を
設け、さらに該着色層上に感圧接着性樹脂を使用して作
成した感圧接着剤を塗布・乾燥し接着層を設け、感圧転
写型テープを作成した。該感圧転写型テープを印刷物に
感圧転写し、塗膜の状態を観察した。上記手順に基づき
着色層の厚みが１μｍ、３μｍ、８μｍ、１０μｍ、２
０μｍ、２５μｍとなる様に塗膜を形成した。
【００２２】比較検討結果を表３に示す。
【表３】 ◎…非常に良好である ○…良好である △…あまり良好ではない ×…不良 ここで表３中のＡは形成した塗膜を黒色印字部に転写し
た時の黒色印字部の判読性、Ｂは顔料の色と補色関係に
ある緑色を呈したシートの透視下における塗膜が転写さ
れた黒色印字部の隠蔽性、Ｃは塗膜の切断性を示す。
た時の黒色印字部の判読性、Ｂは顔料の色と補色関係に
ある緑色を呈したシートの透視下における塗膜が転写さ
れた黒色印字部の隠蔽性、Ｃは塗膜の切断性を示す。
【００２３】表３より、暗記能率増進用転写型テープは
着色層の厚みが８、１０、２０μｍで形成した塗膜を黒
色印字部に転写した時の黒色印字部の判読性、塗膜の色
と補色関係にある色を呈したシートの透視下における塗
膜が転写された黒色印字部の隠蔽性及び塗膜の切断性が
優れている。
着色層の厚みが８、１０、２０μｍで形成した塗膜を黒
色印字部に転写した時の黒色印字部の判読性、塗膜の色
と補色関係にある色を呈したシートの透視下における塗
膜が転写された黒色印字部の隠蔽性及び塗膜の切断性が
優れている。
【００２４】次に表１の実施例１、２及び表２の比較例
１、２について、同様にして各々の配合でインキを作成
し、着色層の厚みが一様に１０μｍとなる様に塗膜を形
成した。
１、２について、同様にして各々の配合でインキを作成
し、着色層の厚みが一様に１０μｍとなる様に塗膜を形
成した。
【００２５】比較検討した結果を表４に示す。
【表４】 ここで表４中のＡは形成した塗膜を黒色印字部に転写し
た時の黒色印字部の判読性、Ｂは顔料の色と補色関係に
ある緑色を呈したシートの透視下における塗膜が転写さ
れた黒色印字部の隠蔽性を示す。
た時の黒色印字部の判読性、Ｂは顔料の色と補色関係に
ある緑色を呈したシートの透視下における塗膜が転写さ
れた黒色印字部の隠蔽性を示す。
【００２６】表４より、実施例１、２では形成した塗膜
を黒色印字部に転写した時の黒色印字部の判読性、塗膜
の色と補色関係にある色を呈したシートの透視下におけ
る塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性が非常に優れて
いた。
を黒色印字部に転写した時の黒色印字部の判読性、塗膜
の色と補色関係にある色を呈したシートの透視下におけ
る塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性が非常に優れて
いた。
【００２７】また、形成された塗膜の切断性、転写性も
良好であった。
良好であった。
【００２８】次に表１の実施例１、２及び表２の比較例
３について、まず上記配合量の通りに原料を配合した
後、ボールミルなどを使用して顔料を十分に分散し作成
したインキをシリコン処理を施した薄葉紙上にアプリケ
ーターで塗布・乾燥し厚みが１０μｍの着色層を設け、
さらに該着色層上に感圧接着性樹脂を使用して作成した
感圧接着剤を塗布・乾燥し接着層を設け、感圧転写型テ
ープを作成した。該感圧転写型テープを印刷物に感圧転
写し、塗膜の状態を観察した。
３について、まず上記配合量の通りに原料を配合した
後、ボールミルなどを使用して顔料を十分に分散し作成
したインキをシリコン処理を施した薄葉紙上にアプリケ
ーターで塗布・乾燥し厚みが１０μｍの着色層を設け、
さらに該着色層上に感圧接着性樹脂を使用して作成した
感圧接着剤を塗布・乾燥し接着層を設け、感圧転写型テ
ープを作成した。該感圧転写型テープを印刷物に感圧転
写し、塗膜の状態を観察した。
【００２９】上記の実施例１、２及び比較例３で形成し
た塗膜を黒色印字部に転写した時の黒色印字部の判読
性、顔料の色と補色関係にある緑色を呈したシートの透
視下における塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性が非
常に優れていた。しかし比較例３で形成した塗膜は耐摩
耗性が悪く、若干ヒビ割れが見られた。
た塗膜を黒色印字部に転写した時の黒色印字部の判読
性、顔料の色と補色関係にある緑色を呈したシートの透
視下における塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性が非
常に優れていた。しかし比較例３で形成した塗膜は耐摩
耗性が悪く、若干ヒビ割れが見られた。
【００３０】次に表１の実施例３について、まず上記配
合量の通りに原料を配合した後、サンドミルなどを使用
して十分に撹拌し作成したインキをシリコン処理を施し
た薄葉紙上にアプリケーターで塗布・乾燥し厚みが１０
μｍの着色層を設け、さらに該着色層上に感圧接着性樹
脂を使用して作成した感圧接着剤を塗布・乾燥し接着層
を設け、感圧転写型テープを作成した。該感圧転写型テ
ープを印刷物に感圧転写し、塗膜の状態を観察した。
合量の通りに原料を配合した後、サンドミルなどを使用
して十分に撹拌し作成したインキをシリコン処理を施し
た薄葉紙上にアプリケーターで塗布・乾燥し厚みが１０
μｍの着色層を設け、さらに該着色層上に感圧接着性樹
脂を使用して作成した感圧接着剤を塗布・乾燥し接着層
を設け、感圧転写型テープを作成した。該感圧転写型テ
ープを印刷物に感圧転写し、塗膜の状態を観察した。
【００３１】実施例３で形成した塗膜を黒色印字部に転
写した時の黒色印字部の判読性、染料の色と補色関係に
ある緑色を呈したシートの透視下における塗膜が転写さ
れた黒色印字部の隠蔽性が非常に優れていた。
写した時の黒色印字部の判読性、染料の色と補色関係に
ある緑色を呈したシートの透視下における塗膜が転写さ
れた黒色印字部の隠蔽性が非常に優れていた。
【００３２】
【表５】
【００３３】表５の実施例４，５について、まず上記配
合量の通りに原料を配合した後、ボールミルなどを使用
して顔料を十分に分散し作成したインキをシリコン処理
を施した薄葉紙上にアプリケーターで塗布・乾燥し厚み
が１０μｍの着色層を設け、さらに該着色層上に感圧接
着性樹脂を使用して作成した感圧接着剤を塗布・乾燥し
接着層を設け、感圧転写型テープを作成した。該感圧転
写型テープを印刷物に感圧転写し、塗膜の状態を観察し
た。
合量の通りに原料を配合した後、ボールミルなどを使用
して顔料を十分に分散し作成したインキをシリコン処理
を施した薄葉紙上にアプリケーターで塗布・乾燥し厚み
が１０μｍの着色層を設け、さらに該着色層上に感圧接
着性樹脂を使用して作成した感圧接着剤を塗布・乾燥し
接着層を設け、感圧転写型テープを作成した。該感圧転
写型テープを印刷物に感圧転写し、塗膜の状態を観察し
た。
【００３４】実施例４及び５で形成した塗膜を黒色印字
部に転写した時の黒色印字部の判読性、顔料及び染料の
色と補色関係にある橙色を呈したシートの透視下におけ
る塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性が非常に優れて
いた。
部に転写した時の黒色印字部の判読性、顔料及び染料の
色と補色関係にある橙色を呈したシートの透視下におけ
る塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性が非常に優れて
いた。
【００３５】
【発明の効果】本発明ではマーカータイプの暗記能率増
進用学習具にみられる書面でのインクの裏抜け、塗布面
のムラ等の欠点を改善すべく暗記能率増進用学習具を感
圧転写型テープとし、該感圧転写型テープの着色層中の
着色剤として染料または粒径０．０１〜１０μｍの顔料
が重量％で０．１〜２０％含有しており、かつ着色層の
厚みが５〜３０μｍであることを特徴とすることによ
り、書面でのインキの裏抜け、塗布面のムラを防ぎ、か
つ塗膜の黒色印字部に転写した時の黒色印字部の判読
性、塗膜の色と補色関係にある色を呈したシートの透視
下における塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性を向上
できる。
進用学習具にみられる書面でのインクの裏抜け、塗布面
のムラ等の欠点を改善すべく暗記能率増進用学習具を感
圧転写型テープとし、該感圧転写型テープの着色層中の
着色剤として染料または粒径０．０１〜１０μｍの顔料
が重量％で０．１〜２０％含有しており、かつ着色層の
厚みが５〜３０μｍであることを特徴とすることによ
り、書面でのインキの裏抜け、塗布面のムラを防ぎ、か
つ塗膜の黒色印字部に転写した時の黒色印字部の判読
性、塗膜の色と補色関係にある色を呈したシートの透視
下における塗膜が転写された黒色印字部の隠蔽性を向上
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 補色対の一方の色に着色されたテープで
被覆された判読可能な黒色印字部と、補色対の他方の色
の透明な地色をもつシートを組とし、シートの透視下で
テープ被覆部が暗転し、黒色印字部が判読不可能となる
ような暗記能率増進用感圧転写型テープにおいて、前記
したテープが少なくとも着色剤、バインダー樹脂及び界
面活性剤を主成分とする着色層と、感圧接着性樹脂を主
成分とする感圧接着層を有し、該着色層中に着色剤とし
て染料または粒径０．０１〜５μｍの顔料が重量％で
０．１〜２０％含有しており、かつ該着色層の厚みが５
〜３０μｍであることを特徴とする暗記能率増進用感圧
転写型テープ。 - 【請求項２】 着色剤が赤色顔料または染料の少なくと
も１種または２種以上の混成であることを特徴とする請
求項１の暗記能率増進用感圧転写型テープ。 - 【請求項３】 着色剤が青色顔料または染料の少なくと
も１種または２種以上の混成であることを特徴とする請
求項１の暗記能率増進用感圧転写型テープ。 - 【請求項４】 着色剤が緑色顔料または染料の少なくと
も１種または２種以上の混成であることを特徴とする請
求項１の暗記能率増進用感圧転写型テープ。 - 【請求項５】 着色剤が黄色顔料または染料の少なくと
も１種または２種以上の混成であることを特徴とする請
求項１の暗記能率増進用感圧転写型テープ。 - 【請求項６】 着色剤が橙色顔料または染料の少なくと
も１種または２種以上の混成であることを特徴とする請
求項１の暗記能率増進用感圧転写型テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219071A JPH1148689A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 暗記能率増進用感圧転写型テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219071A JPH1148689A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 暗記能率増進用感圧転写型テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148689A true JPH1148689A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16729816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9219071A Pending JPH1148689A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 暗記能率増進用感圧転写型テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105326A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 粘着剤およびこれを用いた光学フィルム |
| JP2024018851A (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-08 | 台生企業股▲分▼有限公司 | 感圧式修正構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737389A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Ogawa Kakou Kk | Learning aid |
| JPH0366773A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 | Pelikan Ag | フレキシブルな多層マーカーテープおよびその製造方法 |
| JPH08262982A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-11 | Kutsuwa Kk | 感圧転写型蛍光テープ |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP9219071A patent/JPH1148689A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737389A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Ogawa Kakou Kk | Learning aid |
| JPH0366773A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 | Pelikan Ag | フレキシブルな多層マーカーテープおよびその製造方法 |
| JPH08262982A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-11 | Kutsuwa Kk | 感圧転写型蛍光テープ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105326A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 粘着剤およびこれを用いた光学フィルム |
| JP2024018851A (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-08 | 台生企業股▲分▼有限公司 | 感圧式修正構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040818 |