JPH1149119A - フック付き袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 商品を包装した状態で店頭において陳列販売
するためのフック付き袋及びその製造方法を提供する。 【構成】 少なくともヘッダー部を構成する厚手のシー
ト状芯材と、該芯材を挟んで配設された薄手の表裏フィ
ルムとにより袋体を構成し、前記芯材を含んで表裏フィ
ルムを袋体の両側縁に沿って溶着して成る袋において：
前記芯材のヘッダー部に重合された表裏フィルムの重合
部を該ヘッダー部の全面に溶着一体化した板状部を備え
ると共に、該板状部を打抜き形成したフック部を備えて
成る構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品を包装した状
態で店頭において陳列販売するためのフック付き袋及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】商品を包装した状態で店頭において陳列
販売するための袋は、本出願人において種々提案してい
るが、一般的には、少なくともヘッダー部を構成する厚
手のシート状芯材と、該芯材を挟んで配設された薄手の
表裏フィルムとにより袋体を構成し、前記芯材を含んで
表裏フィルムを袋体の両側縁に沿うサイドシールにより
溶着して成る袋が主流を成している。

【０００３】このようなシート状芯材によりヘッダー部
を構成した袋は、該ヘッダー部に開設した吊下孔を介し
て店内の吊下杆に吊持せしめられる。

【０００４】ところが、このような吊下孔に吊下杆を挿
通せしめることにより多数の袋を吊持せしめた販売陳列
形態においては、袋を吊下杆から取出すに際し、手前の
袋から順に取出す必要があり、奥の方の袋を直ちに取出
すことができないという不便がある。

【０００５】このため、近年は、ヘッダー部にフック部
を設けた袋が好評を博しており、本出願人においても種
々提案しているところである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ヘッダー部にフック部
を設けるに際しては、一般的に、袋と別体のフック部材
を射出成形等により形成し、袋のヘッダー部に設けた挿
通孔にフック部材を挿通せしめ取付ける構成としたもの
が公知である。

【０００７】然しながら、このように射出成形等により
フック部材を形成する場合は、材料費や設備の点から高
コストを招くばかりでなく、別体のフック部材を個別に
袋に取付けなければならないため、多大の作業コストを
強いられる。

【０００８】そこで、本出願人は、袋の製袋工程におい
て、テープ状の芯材を袋のヘッダー部に向けて供給し、
該テープ状の芯材をヘッダー部に溶着すると共に、打抜
き、これによりフック部を設けるようにした技術を先に
提案している。

【０００９】ところが、このようなテープ状の芯材を製
袋中の袋の移送方向に交差して供給すると共に、袋のヘ
ッダー部の所定個所に溶着し打抜くことによりフック部
を形成するためには、設備が大型化するばかりか、該芯
材の位置決め精度が高い精密な装置を要する。

【００１０】しかも、所望の強度を満足するフック部を
形成するためには、テープ状の芯材の肉厚、材質等に特
別な配慮が必要となり、結局、低コスト化の妨げとな
る。

【００１１】更に、フック部は、フック専用機能を有す
るだけで、多目的性を有しない。換言すれば、テープ状
の芯材として比較的厚い合成紙等の合成樹脂板を用いる
場合、表面に宣伝広告や商品記述等の表示を印刷するこ
とが困難であり、このため、フック部は表面に表示印刷
を有しない無地とせざるを得ない。この点について、仮
に、芯材に表示印刷を施すことが可能であるとしても、
袋を構成するフィルムと、フック部を構成する芯材とが
別体であり、連続性を有しないから、フック部に印刷さ
れた表示と、袋のフィルムに印刷された表示とを一連に
表すことが極めて困難であり、外観を損なうという問題
がある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したフック付き袋及びその製造方法を提供するものであ
る。

【００１３】そこで、本発明のフック付き袋が手段とし
て構成したところは、少なくともヘッダー部を構成する
厚手のシート状芯材と、該芯材を挟んで配設された薄手
の表裏フィルムとにより袋体を構成し、前記芯材を含ん
で表裏フィルムを袋体の両側縁に沿って溶着して成る袋
において：前記芯材のヘッダー部に重合された表裏フィ
ルムの重合部を該ヘッダー部の全面に溶着一体化した板
状部を備えると共に、該板状部を打抜き形成したフック
部を備えて成る点にある。

【００１４】この際、前記板状部の近傍に位置して表裏
フィルムを袋体の全幅にわたり芯材に溶着した溶着固定
線を備えることが望ましい。

【００１５】また、本発明が前記フック付き袋を製造す
る方法の第一の手段として構成したところは、少なくと
もヘッダー部を構成する長尺帯状の厚手のシート状芯材
と、該芯材を挟んで表裏から重合された長尺帯状の薄手
の表裏フィルムとを帯長手方向に移送せしめる移送工程
と；前記芯材を含んで表裏フィルムを帯長手方向に所定
間隔をあけて且つ帯幅方向に溶断溶着するサイドシール
工程とにより袋を製造する方法において：前記芯材のヘ
ッダー部に重合された表裏フィルムの重合部を一対の熱
板を介して該ヘッダー部の表裏全面に溶着一体化せしめ
ることにより板状部を形成する溶着一体化工程と；該溶
着一体化工程の後に、前記板状部を抜き型を介して打抜
くことによりフック部を形成する打抜き工程と；を構成
して成る点にある。

【００１６】この際、前記サイドシール工程を実施する
前に、ヘッダー部の近傍に位置して表裏フィルムを芯材
に溶着せしめるフィルム固定工程を構成し、該フィルム
固定工程の後に、前記溶着一体化工程を実施し、更に、
該溶着一体化工程の後に、速やかに、冷却された一対の
冷却板により板状部を表裏からクランプすることによ
り、板状部を急冷し硬化せしめると共に圧着する冷却圧
着工程を構成することが望ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を詳述する。

【００１８】（第１実施形態）図１に示す第１実施形態
において、袋体１は、上部に形成したヘッダー部２から
下方に延びる芯板部３を備えた１枚の合成紙等の厚手の
合成樹脂シートから成るシート状芯材４と、前記シート
状芯材４を挟んで配設された薄手の合成樹脂フィルムか
ら成る表裏フィルム５、６により構成されている。表裏
フィルム５、６は、１枚の薄手の合成樹脂フィルムをヘ
ッダー部２の上部において折返しほぼ半折状に折曲する
ことにより構成され、裏フィルム６をシート状芯材４の
下縁に沿って溶着等により固着７する一方、表フィルム
５をシート状芯材４の下縁を越えて延長することにより
封口片８を形成し、該封口片８に剥離テープ９により被
覆された接着剤１０を備えている。袋体１は、芯材４を
含んで表裏フィルム５、６を両側線に沿いサイドシール
１１、１１することにより一体化され、芯板部３と表フ
ィルム５の間に形成された商品収納部１２の下部開口を
前記封口片８により開閉自在とする。

【００１９】芯材４のヘッダー部２に重合された表裏フ
ィルム５、６の重合部５ｘ、６ｘはヘッダー部２の表裏
全面に溶着一体化され、これにより板状部１３を構成し
ている。即ち、一対の熱板により、ヘッダー部２を介し
て重合部５ｘ、６ｘをクランプすることにより、重合部
５ｘ、６ｘは肉厚を著しく減じると共に、ヘッダー部２
の全面に溶着一体化せしめられている。この際、図示省
略しているが、表裏フィルム５、６は、外表面に宣伝広
告や、商標又は商号や、商品記述等の表示を印刷してお
り、このような表示は、表裏フィルム５、６の商品収納
部１２に対応する主要部から前記重合部５ｘ、６ｘに至
り連続的に表されている。従って、重合部５ｘ、６ｘの
内表面には印刷等のような溶着を妨げるものは存在して
おらず、ヘッダー部２の表面に融合一体的に溶着され
る。

【００２０】前記板状部１３の近傍には、表裏フィルム
５、６のそれぞれを芯材４の全幅にわたり溶着した溶着
固定線１４Ａ、１４Ｂが設けられている。例えば、歯付
き熱ロールを表裏フィルム５、６に圧着することによ
り、芯材４に喰込状に溶着せしめている。

【００２１】前記板状部１３は、抜き型により打抜か
れ、フック部１５を形成している。フック部１５は、ス
リット１６を介して側方に開放された吊下開口１７を形
成する鈎形部１５ａと、該鈎形部１５ａに連設され溶着
固定線１４Ａに沿って袋１のほぼ全幅に延びる連設部１
５ｂとを備え、該連設部１５ｂの幅方向両端にフック側
から袋体側に次第に幅広となる傾斜肩部１５ｃ、１５ｃ
を形成している。

【００２２】上記構成のフック付き袋によれば、商品収
納部１２に商品を収納した状態で該商品収納部１２を封
口片８により封口し、フック部１５を店内の吊下杆に吊
持せしめることにより陳列販売せしめられる。この際、
フック部１５は、ヘッダー部２とフィルム重合部５ｘ、
６ｘを全面的に溶着一体化した板状部１３により形成さ
れているので、極めて強固である。即ち、ヘッダー部２
を構成するシート状芯材４それ自体は合成紙等の柔軟な
厚手の合成樹脂シートであるが、その両面にフィルム重
合部５ｘ、６ｘを熱板のクランプにより全面的に溶着一
体化すると、柔軟性を失い、可撓性は有するも合成樹脂
板のような剛性のある硬い板状部１３を形成する。従っ
て、商品の重量に耐える強固なフック部１５を提供す
る。

【００２３】そして、宣伝広告や、商標又は商号や、商
品記述等の各種表示は、表裏フィルム５、６の商品収納
部１２に対応する主要部から前記重合部５ｘ、６ｘに至
り連続的に印刷が可能であり、フック部１５の表面に印
刷表示を連続状態で表している。

【００２４】ところで、吊下状態において、商品の自重
は、表裏フィルム５、６に対する引張荷重として作用す
るが、溶着固定線１４Ａ、１４Ｂが傾斜肩部１５ｃ、１
５ｃの直下に設けられているので、表裏フィルム５、６
と芯材４の剥離を好適に防止することができる。即ち、
仮に、溶着固定線１４Ａ、１４Ｂを傾斜肩部１５ｃ、１
５ｃの直上に設けた場合は、表裏フィルム５、６の引張
応力が溶着固定線１４Ａ、１４Ｂの両端に集中し、該両
端部から剥離する虞れがあるのに対して、上記実施形態
によれば、傾斜肩部１５ｃ、１５ｃの下方で表裏フィル
ム５、６を芯材４に溶着固定しているので、引張応力を
溶着固定線１４Ａ、１４Ｂの全体に分散せしめることが
可能であり、溶着部分の剥離を可及的防止できる。

【００２５】図２及び図３は、図１に基づき説明したフ
ック付き袋を製造するための方法を示している。先ず、
図２（Ａ）に示すように、ヘッダー部２ａと芯板部３ａ
を構成する長尺帯状の厚手のシート状芯材４ａと、該芯
材４ａを挟んで表裏から重合された長尺帯状の薄手の表
裏フィルム５ａ、６ａとが帯長手方向に間欠的に移送せ
しめられており（移送工程）、ヘッダー部２ａの近傍に
位置して、帯長手方向に向けて、表裏フィルム５ａ、６
ａを芯材４ａに直線状に溶着１４ａせしめられる（フィ
ルム固定工程）。

【００２６】この際、表裏フィルム５ａ、６ａは、１枚
の薄手の合成樹脂フィルムをヘッダー部２ａの上縁にお
いて折返しほぼ半折状に折曲することにより構成され、
表フィルム５ａを芯材４ａの下縁を越えて延長すること
により封口片８ａを形成し、該封口片８ａに剥離テープ
９ａにより被覆された接着剤１０ａを備えている。

【００２７】その後、図２（Ｂ）に示すように、芯材４
ａのヘッダー部２ａに重合された表裏フィルム５ａ、６
ａの重合部５ｙ、６ｙを図示省略した一対の熱板を介し
て該ヘッダー部２ａの表裏全面に溶着一体化せしめるこ
とにより板状部１３ａが形成される（溶着一体化工
程）。この溶着一体化は、製袋を目的とした袋体１の幅
Ｗに相当する領域に実施しても良く、或いは、その整数
倍のように幅方向に広い領域Ｗｎにわたり実施しても良
い。何れにしても、予めフィルム固定工程により形成さ
れた溶着１４ａにより表裏フィルム５ａ、６ａとヘッダ
ー部２ａが固定されているので、溶着一体化工程により
一対の熱板をクランプせしめる際、フィルム重合部５
ｙ、６ｙがヘッダー部２ａの表面上で位置ずれすること
により皺を生じることはなく、重合部５ｙ、６ｙとヘッ
ダー部２ａを相互に全面にわたり好適に溶着一体化す
る。

【００２８】次いで、図３に示すように、前記板状部１
３ａを図示省略した抜き型により打抜くことにより、フ
ック部１５を形成する（打抜き工程）と共に、前記芯材
４ａを含んで表裏フィルム５ａ、６ａを帯長手方向に所
定間隔をあけて且つ帯幅方向に溶断溶着してサイドシー
ル１１、１１を施すことにより（サイドシール工程）、
図１に示したような袋体１を完成する。この際、打抜き
工程とサイドシール工程は、順不動に行うことが可能で
あり、また、打抜き工程によるフック部１５の形成は、
抜き型の一回の往復により、製袋を目的とした袋体１の
幅Ｗに相当して形作られたフック部１５の輪郭を打抜い
ても良く、或いは、順次製袋される隣合う袋体１、１の
幅Ｗ−Ｗにそれぞれ半分ずつ跨がる領域Ｗｈにてフック
部１５の輪郭を打抜くものとしても良い。尚、抜き型
は、フック部１５の輪郭を形成する切断刃でも良いが、
溶断刃とすることが好ましい。

【００２９】図示省略しているが、好ましい実施形態に
おいては、前記溶着一体化工程の後に、冷却圧着工程が
実施される。即ち、一対の熱板により重合部５ｙ、６ｙ
をヘッダー部２ａの表裏全面に溶着一体化せしめること
により板状部１３ａを形成した後、速やかに、水冷等に
より冷却された一対の冷却板により板状部１３ａを表裏
からクランプせしめることにより、ほぼ溶融状態とされ
た板状部１３ａを急冷し硬化せしめると共に、硬化中に
重合部５ｙ、６ｙとヘッダー部２ａを圧着し相互の結合
を強化せしめる。

【００３０】尚、図３は、図示便宜上、サイドシール部
１１において、芯材４ａ（４）と、表裏フィルム５ａ
（５）、６ａ（６）を積層状態で露出せしめているが、
実際には、サイドシール部１１及び板状部１３ａ（１
３）の何れにおいても、肉眼では積層状態を視認し難い
程度に溶着一体化されていることを諒解されたい。

【００３１】因みに、以下にフック付き袋の第２ないし
第５実施形態について説明するが、その製造方法に関し
ては、前述した移送工程、フィルム固定工程、溶着一体
化工程、冷却圧着工程、打抜き工程、サイドシール工程
が同様に実施される。

【００３２】（第２実施形態）図４は、本発明の第２実
施形態を示しており、シート状芯材４は、ヘッダー部２
から下方に若干だけ延びる保持部１８を備えた１枚の合
成紙等の厚手の合成樹脂シートから成り、これに対し
て、前記保持部１８に重ねられ下方に長く延びる別のシ
ート状の芯板１９を配設しており、一枚の薄手の合成樹
脂フィルムから成る表裏フィルム５、６のうち、裏フィ
ルム６を芯板１９に重合すると共に上縁にて溶着により
固着２０し、芯板１９の下端にて折返され上方に延びる
表フィルム５をシート状芯材４に重合せしめると共に、
該表フィルム５を更に芯材４の上端にて折返し下方に延
びる封口片２１を具備せしめている。

【００３３】そこで、表フィルム５を保持部１８に溶着
することにより溶着固定線１４Ａを設けると共に、封口
片２１をヘッダー部２の近傍に位置して溶着することに
より溶着固定線１４Ｂを設け、該溶着固定線１４Ｂの上
方に位置するヘッダー部２の表裏におけるフィルム重合
部５ｘ、６ｘを熱板により該ヘッダー部２の全面に溶着
一体化することにより板状部１３を形成せしめ、該板状
部１３を抜き型により打抜くことによりフック部１５を
形成している。

【００３４】袋体１は、芯材４を含んで表裏フィルム
５、６を両側線に沿いサイドシール１１、１１すること
により一体化され、芯板１９と表フィルム５の間に形成
された有底の商品収納部１２の上部開口を前記封口片２
１により開閉自在とし、開口縁に近傍する裏フィルム６
に剥離テープ９により被覆された接着剤１０を設けてい
る。

【００３５】尚、フック部１５の構成は、上記第１実施
形態と同様であり、上記と同じ符号で示している。

【００３６】（第３実施形態）図５は、本発明の第３実
施形態を示しており、シート状芯材４は、ヘッダー部２
から下方に若干だけ延びる保持部１８を備えた１枚の合
成紙等の厚手の合成樹脂シートから成る。一枚の薄手の
合成樹脂フィルムを下方で折返し重合せしめられた表裏
フィルム５、６は、表フィルム５をシート状芯材４に重
合せしめると共に、該表フィルム５を芯材４の上端にて
折返し該芯材４を挟むように重合せしめることによりフ
ィルム重合部５ｘ、６ｘを備え、裏フィルム６を保持部
１８に重合するよう上方に延長することにより開口縁２
２を形成している。

【００３７】そこで、表フィルム５を保持部１８に溶着
することにより溶着固定線１４Ａを設けると共に、裏側
のフィルム重合部６ｘをヘッダー部２の近傍に位置して
溶着することにより溶着固定線１４Ｂを設け、該溶着固
定線１４Ｂの上方に位置するヘッダー部２の表裏におけ
るフィルム重合部５ｘ、６ｘを熱板により該ヘッダー部
２の全面に溶着一体化することにより板状部１３を形成
せしめ、該板状部１３を抜き型により打抜くことにより
フック部１５を形成している。

【００３８】袋体１は、芯材４を含んで表裏フィルム
５、６を両側線に沿いサイドシール１１、１１すること
により一体化され、表裏フィルム５、６の間に形成され
た有底の商品収納部１２の上部開口を裏フィルム６の開
口縁２２を保持部１８にヒートシールすることにより閉
塞可能としている。

【００３９】尚、フック部１５の構成は、上記第１実施
形態と同様であり、上記と同じ符号で示している。

【００４０】（第４実施形態）図６は、本発明の第４実
施形態を示しており、シート状芯材４は、ヘッダー部２
から下方に僅かのみ延びる下縁部２３を備えた１枚の合
成紙等の厚手の合成樹脂シートから成る。

【００４１】図６（Ｂ）は、第４実施例に基づく第１例
を示しており、一枚の薄手の合成樹脂フィルムを上方で
折返し重合せしめられた表裏フィルム５、６は、芯材４
を挟んで下方に延長され、表フィルム５を裏フィルム６
よりも長く延長せしめることにより封口片８を形成し、
該封口片８に剥離テープ９により被覆された接着剤１０
を備えている。そして、芯材４を挟むように重合せしめ
た表裏フィルム５、６のフィルム重合部５ｘ、６ｘの直
下において、両フィルム５、６を芯材４の下縁部２３に
近傍して袋体１の全幅にわたり溶着することにより溶着
固定線１４Ａ、１４Ｂを設けている。

【００４２】図６（Ｃ）は、第４実施例に基づく第２例
を示しており、一枚の薄手の合成樹脂フィルムを下方で
折返し重合せしめられた表裏フィルム５、６は、表フィ
ルム５を芯材４に重合せしめると共に、該表フィルム５
を更に芯材４の上端にて折返し下方に延びる封口片２１
を具備せしめることにより、芯材４を挟むように重合せ
しめたフィルム重合部５ｘ、６ｘを構成する。一方、裏
フィルム６は、表フィルム５の下端より折返して上方に
延長され、表裏フィルム間に商品収納部１２を形成し、
該商品収納部１２の上部開口縁に近傍して裏フィルム６
に剥離テープ９により被覆された接着剤１０を設けてい
る。そして、芯材４を挟むように重合せしめたフィルム
重合部５ｘ、６ｘの直下において、表フィルム５と封口
片２１を芯材４の下縁部２３に近傍して袋体１の全幅に
わたり溶着することにより溶着固定線１４Ａ、１４Ｂを
設けている。

【００４３】そこで、図６（Ｂ）に示す第１例と、図６
（Ｃ）に示す第２例の何れにおいても、図６（Ａ）のよ
うに、ヘッダー部２の表裏におけるフィルム重合部５
ｘ、６ｘを熱板により該ヘッダー部２の全面に溶着一体
化することにより板状部１３を形成せしめ、該板状部１
３を抜き型により打抜くことによりフック部１５と、ハ
ンガー骨部２４、２４を形成している。即ち、サイドシ
ール１１、１１により形成された袋体１は、比較的幅広
に形成されているため、傾斜肩部１５ｃ、１５ｃを介し
てハンガー骨部２４、２４を袋体１の全幅近くまで横方
向に長く形成し、該ハンガー骨部２４、２４を介してフ
ック部１５を上方に突出せしめている。

【００４４】（第５実施形態）図７は、本発明の第５実
施形態を示しており、基本的には図６（Ａ）及び図６
（Ｂ）に基づき説明した上記第４実施形態の第１例に類
似するが、表裏フィルム５、６が溶着固定線１４Ａ、１
４Ｂの近傍で断面ほぼＶ形に折曲されたガゼット部２
５、２５を形成し、ハンガー骨部２４、２４の傾斜肩部
１５ｃ、１５ｃをガゼット部２５、２５に至り延長せし
めた状態で溶断することにより、該ガゼット部２５、２
５の両端に溶断溶着された傾斜縁２５ａ、２５ａを形成
している。その他の構成は、上記第４実施形態の第１例
とほぼ同様であり、同じ符号で示している。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、フック部１５を店内の
吊下杆に吊持せしめることにより陳列販売せしめるフッ
ク付き袋を提供することができる。この際、フック部１
５は、ヘッダー部２とフィルム重合部５ｘ、６ｘを全面
的に溶着一体化した板状部１３により形成されているの
で、極めて強固である。即ち、ヘッダー部２を構成する
シート状芯材４それ自体は合成紙等の柔軟な厚手の合成
樹脂シートであるが、その両面にフィルム重合部５ｘ、
６ｘを熱板のクランプにより全面的に溶着一体化する
と、柔軟性を失い、可撓性は有するも合成樹脂板のよう
な剛性のある硬い板状部１３を形成する。従って、商品
の重量に耐える強固なフック部１５を提供することがで
きる。

【００４６】そして、商品のための宣伝広告や、商標又
は商号や、商品記述等の各種の表示は、表裏フィルム
５、６の商品収納部１２に対応する主要部から前記重合
部５ｘ、６ｘに至り連続的に印刷が可能であり、フック
部１５の表面に印刷表示を連続状態で表すことができ、
所期の目的を好適に達することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフック付き袋の第１実施形態を示して
おり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態に係るフック付き袋の製
造方法のうちの移送工程とフィルム固定工程と溶着一体
化工程とを示しており、（Ａ）は移送工程とフィルム固
定工程を示す斜視図、（Ｂ）は溶着一体化工程を示す斜
視図である。

【図３】本発明の第１実施形態に係るフック付き袋の製
造方法のうちの打抜き工程とサイドシール工程を示す斜
視図である。

【図４】本発明のフック付き袋の第２実施形態を示して
おり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。

【図５】本発明のフック付き袋の第３実施形態を示して
おり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。

【図６】本発明のフック付き袋の第４実施形態を示して
おり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第４実施形態の第１例
を示す縦断面図、（Ｃ）は第４実施形態の第１例を示す
縦断面図である。

【図７】本発明のフック付き袋の第５実施形態を示して
おり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。

【符号の説明】

１ 袋体 ２、２ａ ヘッダー部 ４、４ａ シート状芯材 ５、５ａ 表フィルム ６、６ａ 裏フィルム ５ｘ、６ｘ、５ｙ、６ｙ フィルム重合部 １１ サイドシール １２ 商品収納部 １３、１３ａ 板状部 １４Ａ、１４Ｂ 溶着固定線 １５ フック部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともヘッダー部を構成する厚手の
   シート状芯材と、該芯材を挟んで配設された薄手の表裏
   フィルムとにより袋体を構成し、前記芯材を含んで表裏
   フィルムを袋体の両側縁に沿って溶着して成る袋におい
   て：前記芯材のヘッダー部に重合された表裏フィルムの
   重合部を該ヘッダー部の全面に溶着一体化した板状部を
   備えると共に、該板状部を打抜き形成したフック部を備
   えて成ることを特徴とするフック付き袋。
2. 【請求項２】 前記板状部の近傍に位置して表裏フィル
   ムを袋体の全幅にわたり芯材に溶着した溶着固定線を備
   えて成ることを特徴とする請求項１に記載のフック付き
   袋。
3. 【請求項３】 少なくともヘッダー部を構成する長尺帯
   状の厚手のシート状芯材と、該芯材を挟んで表裏から重
   合された長尺帯状の薄手の表裏フィルムとを帯長手方向
   に移送せしめる移送工程と；前記芯材を含んで表裏フィ
   ルムを帯長手方向に所定間隔をあけて且つ帯幅方向に溶
   断溶着するサイドシール工程とにより袋を製造する方法
   において：前記芯材のヘッダー部に重合された表裏フィ
   ルムの重合部を一対の熱板を介して該ヘッダー部の表裏
   全面に溶着一体化せしめることにより板状部を形成する
   溶着一体化工程と；該溶着一体化工程の後に、前記板状
   部を抜き型を介して打抜くことによりフック部を形成す
   る打抜き工程と；を構成して成ることを特徴とするフッ
   ク付き袋の製造方法。
4. 【請求項４】 少なくともヘッダー部を構成する長尺帯
   状の厚手のシート状芯材と、該芯材を挟んで表裏から重
   合された長尺帯状の薄手の表裏フィルムとを帯長手方向
   に移送せしめる移送工程と；前記芯材を含んで表裏フィ
   ルムを帯長手方向に所定間隔をあけて且つ帯幅方向に溶
   断溶着するサイドシール工程とにより袋を製造する方法
   において：前記サイドシール工程を実施する前に、ヘッ
   ダー部の近傍に位置して表裏フィルムを芯材に溶着せし
   めるフィルム固定工程と；該フィルム固定工程の後に、
   芯材のヘッダー部に重合された表裏フィルムの重合部を
   一対の熱板を介して該ヘッダー部の表裏全面に溶着一体
   化せしめることにより板状部を形成する溶着一体化工程
   と；該溶着一体化工程の後に、速やかに、冷却された一
   対の冷却板により板状部を表裏からクランプすることに
   より、板状部を急冷し硬化せしめると共に圧着する冷却
   圧着工程と；該冷却圧着工程の後に、前記板状部を抜き
   型を介して打抜くことによりフック部を形成する打抜き
   工程と；を構成して成ることを特徴とするフック付き袋
   の製造方法。