JPH1149552A - 硬化組成物及びその硬化体 - Google Patents
硬化組成物及びその硬化体Info
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- JPH1149552A JPH1149552A JP9206618A JP20661897A JPH1149552A JP H1149552 A JPH1149552 A JP H1149552A JP 9206618 A JP9206618 A JP 9206618A JP 20661897 A JP20661897 A JP 20661897A JP H1149552 A JPH1149552 A JP H1149552A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/105—Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化成分として水ガラスを含有せず、実用的
な硬化期間内において硬化し、得られる硬化体が、優れ
た圧縮強度及び曲げ強度を有する硬化組成物及び硬化体
を提供すること。 【解決手段】 酸化マグネシウム、プロピレンカーボネ
ート及び水を含み、プロピレンカーボネート及び水の配
合割合が、酸化マグネシウム１００重量部に対して、プ
ロピレンカーボネート１〜６０重量部及び水２０〜１３
５重量部である硬化組成物、この組成物を硬化させた硬
化体。
な硬化期間内において硬化し、得られる硬化体が、優れ
た圧縮強度及び曲げ強度を有する硬化組成物及び硬化体
を提供すること。 【解決手段】 酸化マグネシウム、プロピレンカーボネ
ート及び水を含み、プロピレンカーボネート及び水の配
合割合が、酸化マグネシウム１００重量部に対して、プ
ロピレンカーボネート１〜６０重量部及び水２０〜１３
５重量部である硬化組成物、この組成物を硬化させた硬
化体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は土木、建築用の硬化
組成物に関し、更に詳細には、特に得られる硬化体の圧
縮強度及び曲げ強度に優れる硬化体組成物及びその硬化
体に関する。
組成物に関し、更に詳細には、特に得られる硬化体の圧
縮強度及び曲げ強度に優れる硬化体組成物及びその硬化
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機硬化組成物として、水ガラス
と呼ばれるアルカリ金属珪酸塩とその硬化剤とを必須の
硬化反応成分として含む組成物が一般に知られている。
例えば、特開昭５７−１９８７８２号公報には、珪酸ソ
ーダ水溶液（Ａ液）と、硫酸水素ナトリウムと塩化カリ
ウムとの混合水溶液、又は該混合水溶液と、（ａ）酸化
マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウム、及び／又
は（ｂ）リン酸２水素ナトリウム、リン酸２水素カリウ
ム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、
硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウ
ム及びカリミョウバンからなる群より選択される少なく
とも１種との混合物水溶液（Ｂ液）、及びこのＢ液中に
エチレンカーボネート及び／又はプロピレンカーボネー
トを含有させ、このＡ液とＢ液とを硬化させて地盤を安
定化させる方法が記載されている。また、米国特許第４
３６３６６５号公報には、（１）砂、（２）アルカリ金
属珪酸塩、（３）アルキレンカーボネート、カルボキシ
ル酸エステル、又はこれらの混合物を含む硬化剤、及び
（４）アルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属炭
酸塩と、水和アルミナとの混合物からなる脱型剤との混
合物を含む鋳物型組成物が記載されている。更に、米国
特許第４６８３０１９号明細書には、少なくとも一種の
水溶性アルカリ珪酸塩と、高級脂肪酸の二価以上の金属
の塩等の、水溶性アルカリ珪酸塩のための硬化剤と、熱
吸収性材料及び／又は結合水含有材料とを含む、スチー
ル柱を被覆するための耐火性組成物が開示されている。
と呼ばれるアルカリ金属珪酸塩とその硬化剤とを必須の
硬化反応成分として含む組成物が一般に知られている。
例えば、特開昭５７−１９８７８２号公報には、珪酸ソ
ーダ水溶液（Ａ液）と、硫酸水素ナトリウムと塩化カリ
ウムとの混合水溶液、又は該混合水溶液と、（ａ）酸化
マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウム、及び／又
は（ｂ）リン酸２水素ナトリウム、リン酸２水素カリウ
ム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、
硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウ
ム及びカリミョウバンからなる群より選択される少なく
とも１種との混合物水溶液（Ｂ液）、及びこのＢ液中に
エチレンカーボネート及び／又はプロピレンカーボネー
トを含有させ、このＡ液とＢ液とを硬化させて地盤を安
定化させる方法が記載されている。また、米国特許第４
３６３６６５号公報には、（１）砂、（２）アルカリ金
属珪酸塩、（３）アルキレンカーボネート、カルボキシ
ル酸エステル、又はこれらの混合物を含む硬化剤、及び
（４）アルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属炭
酸塩と、水和アルミナとの混合物からなる脱型剤との混
合物を含む鋳物型組成物が記載されている。更に、米国
特許第４６８３０１９号明細書には、少なくとも一種の
水溶性アルカリ珪酸塩と、高級脂肪酸の二価以上の金属
の塩等の、水溶性アルカリ珪酸塩のための硬化剤と、熱
吸収性材料及び／又は結合水含有材料とを含む、スチー
ル柱を被覆するための耐火性組成物が開示されている。
【０００３】一方、このような水ガラスを必須の硬化成
分としない、前記無機硬化組成物とその硬化成分の組成
を全く異にする硬化組成物も提案されている。例えば、
硬化成分として、アルカリ土類金属水酸化物やアルカリ
土類金属酸化物を用いた組成物が知られている。しか
し、これらの硬化成分を硬化させる硬化剤の種類及び配
合量は、アルカリ土類金属水酸化物やアルカリ土類金属
酸化物の種類に対応して異なり、実用的な硬化時間内に
おいて、水ガラスを硬化成分とした硬化体と同程度若し
くはそれ以上の満足し得る強度が得られる硬化体はほと
んど得られていない。そこで、例えば、水等の硬化剤成
分以外に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等の有機バイン
ダーを用いて硬化成分同士の結合力を増強させる手段
（米国特許第５０３６０２９号明細書等）が採用されて
いるにすぎず、硬化剤自体の検討はあまりなされていな
いのが実情である。
分としない、前記無機硬化組成物とその硬化成分の組成
を全く異にする硬化組成物も提案されている。例えば、
硬化成分として、アルカリ土類金属水酸化物やアルカリ
土類金属酸化物を用いた組成物が知られている。しか
し、これらの硬化成分を硬化させる硬化剤の種類及び配
合量は、アルカリ土類金属水酸化物やアルカリ土類金属
酸化物の種類に対応して異なり、実用的な硬化時間内に
おいて、水ガラスを硬化成分とした硬化体と同程度若し
くはそれ以上の満足し得る強度が得られる硬化体はほと
んど得られていない。そこで、例えば、水等の硬化剤成
分以外に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等の有機バイン
ダーを用いて硬化成分同士の結合力を増強させる手段
（米国特許第５０３６０２９号明細書等）が採用されて
いるにすぎず、硬化剤自体の検討はあまりなされていな
いのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、硬化
成分として水ガラスを含有せず、実用的な成形条件下で
硬化し、得られる硬化体が、優れた圧縮強度及び曲げ強
度を有する硬化組成物及び硬化体を提供することにあ
る。
成分として水ガラスを含有せず、実用的な成形条件下で
硬化し、得られる硬化体が、優れた圧縮強度及び曲げ強
度を有する硬化組成物及び硬化体を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、酸化マ
グネシウム、プロピレンカーボネート及び水を含み、プ
ロピレンカーボネート及び水の配合割合が、酸化マグネ
シウム１００重量部に対して、プロピレンカーボネート
１〜６０重量部及び水２０〜１３５重量部であることを
特徴とする硬化組成物、及び必要に応じて更に骨材を含
む硬化組成物、及び必要に応じて上記酸化マグネシウム
１００重量部に対して３０〜４００重量部の骨材を含有
させたことを特徴とする硬化組成物が提供される。また
本発明によれば、前記硬化組成物を硬化させた硬化体が
提供される。
グネシウム、プロピレンカーボネート及び水を含み、プ
ロピレンカーボネート及び水の配合割合が、酸化マグネ
シウム１００重量部に対して、プロピレンカーボネート
１〜６０重量部及び水２０〜１３５重量部であることを
特徴とする硬化組成物、及び必要に応じて更に骨材を含
む硬化組成物、及び必要に応じて上記酸化マグネシウム
１００重量部に対して３０〜４００重量部の骨材を含有
させたことを特徴とする硬化組成物が提供される。また
本発明によれば、前記硬化組成物を硬化させた硬化体が
提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の硬化組成物は、硬化成分である酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）と、硬化剤であるプロピレンカーボネ
ート及び水を含み、これらを特定割合で配合することを
特徴とする。本発明の硬化組成物には、必要に応じて骨
材、補強繊維、顔料等を含有させることができ、特に骨
材の含有が好ましい。
る。本発明の硬化組成物は、硬化成分である酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）と、硬化剤であるプロピレンカーボネ
ート及び水を含み、これらを特定割合で配合することを
特徴とする。本発明の硬化組成物には、必要に応じて骨
材、補強繊維、顔料等を含有させることができ、特に骨
材の含有が好ましい。
【０００７】前記硬化成分としての酸化マグネシウム
は、ソフトバーン（嵩比重の小さい軽焼）、ハードバー
ン（嵩比重の大きい硬焼）のいずれでも良く、これらは
混合物として用いるのが好ましい。なお、酸化マグネシ
ウムの調製法によっては、例えばFe2O3、Al2O3、SiO2、
TiO2、Na2O、K2O等の他の金属酸化物；MgCO3、CaCO3、S
rCO3、BaCO3等の炭酸塩、Mg(OH)2、Ca(OH)2等の水酸化
物等の天然鉱物含有成分が微量含まれていても良い。
は、ソフトバーン（嵩比重の小さい軽焼）、ハードバー
ン（嵩比重の大きい硬焼）のいずれでも良く、これらは
混合物として用いるのが好ましい。なお、酸化マグネシ
ウムの調製法によっては、例えばFe2O3、Al2O3、SiO2、
TiO2、Na2O、K2O等の他の金属酸化物；MgCO3、CaCO3、S
rCO3、BaCO3等の炭酸塩、Mg(OH)2、Ca(OH)2等の水酸化
物等の天然鉱物含有成分が微量含まれていても良い。
【０００８】酸化マグネシウムは、通常粉末として用い
るが、その粒径は特に限定されるものではないが、平均
粒径１〜５００μｍが好ましい。
るが、その粒径は特に限定されるものではないが、平均
粒径１〜５００μｍが好ましい。
【０００９】前記硬化剤としてのプロピレンカーボネー
トは、液状物であって、その配合割合は、酸化マグネシ
ウム１００重量部に対して１〜６０重量部、好ましくは
１重量部以上、５重量部未満、若しくは５〜４０重量
部、特に好ましくは１重量部以上、５重量部未満、若し
くは５〜２０重量部であるが、本発明の組成物が骨材を
含む場合には、プロピレンカーボネートの配合量が４０
〜６０重量部であっても好ましい強度を得ることができ
る。プロピレンカーボネートの配合量が、１〜６０重量
部の範囲外では、得られる硬化体の強度が充分でない
か、均一組成の硬化体を得ることができない。前記硬化
剤としての水の配合割合は、酸化マグネシウム１００重
量部に対して２０〜１３５重量部の範囲である。この範
囲外では、得られる硬化体の強度が充分でないか、均一
組成の硬化体を得ることができない。
トは、液状物であって、その配合割合は、酸化マグネシ
ウム１００重量部に対して１〜６０重量部、好ましくは
１重量部以上、５重量部未満、若しくは５〜４０重量
部、特に好ましくは１重量部以上、５重量部未満、若し
くは５〜２０重量部であるが、本発明の組成物が骨材を
含む場合には、プロピレンカーボネートの配合量が４０
〜６０重量部であっても好ましい強度を得ることができ
る。プロピレンカーボネートの配合量が、１〜６０重量
部の範囲外では、得られる硬化体の強度が充分でない
か、均一組成の硬化体を得ることができない。前記硬化
剤としての水の配合割合は、酸化マグネシウム１００重
量部に対して２０〜１３５重量部の範囲である。この範
囲外では、得られる硬化体の強度が充分でないか、均一
組成の硬化体を得ることができない。
【００１０】本発明の硬化組成物に必要に応じて配合で
きる骨材としては、普通骨材、軽量骨材等が挙げられ
る。普通骨材としては、珪砂；珪石粉；寒水石、花崗
岩、安山岩、大理石をはじめとする天然石の粉砕品；高
炉スラグ等が挙げられる。軽量骨材としては、膨張粘
土、膨張けつ岩、蛭石、黒曜石、真珠岩の焼成品；シラ
スバルーン、ガラスバルーン等が挙げられる。これらの
骨材は、目的に応じて単独あるいは複合して用いること
ができる。また、上記繊維としては、ガラス繊維、金属
繊維、有機繊維等の補強繊維が挙げられる。骨材の粒度
及び繊維の長さは、本発明の所望の効果が損なわれない
範囲で適宜選択することができる。骨材を配合する場合
の配合割合は、酸化マグネシウム１００重量部に対し
て、３０〜４００重量部の範囲が好ましい。３０重量部
未満では、骨材を配合することによるコスト低下効果が
期待できず、一方、４００重量部を超える場合には、得
られる硬化体の強度が低下する恐れがあるので好ましく
ない。繊維を配合する場合の配合割合は、酸化マグネシ
ウム１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範囲
が好ましい。
きる骨材としては、普通骨材、軽量骨材等が挙げられ
る。普通骨材としては、珪砂；珪石粉；寒水石、花崗
岩、安山岩、大理石をはじめとする天然石の粉砕品；高
炉スラグ等が挙げられる。軽量骨材としては、膨張粘
土、膨張けつ岩、蛭石、黒曜石、真珠岩の焼成品；シラ
スバルーン、ガラスバルーン等が挙げられる。これらの
骨材は、目的に応じて単独あるいは複合して用いること
ができる。また、上記繊維としては、ガラス繊維、金属
繊維、有機繊維等の補強繊維が挙げられる。骨材の粒度
及び繊維の長さは、本発明の所望の効果が損なわれない
範囲で適宜選択することができる。骨材を配合する場合
の配合割合は、酸化マグネシウム１００重量部に対し
て、３０〜４００重量部の範囲が好ましい。３０重量部
未満では、骨材を配合することによるコスト低下効果が
期待できず、一方、４００重量部を超える場合には、得
られる硬化体の強度が低下する恐れがあるので好ましく
ない。繊維を配合する場合の配合割合は、酸化マグネシ
ウム１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範囲
が好ましい。
【００１１】本発明の硬化組成物には、前記各成分の他
に、更に消泡剤、気泡剤、その他セメント用化学混和剤
等を添加することもできる。これら他の添加剤は、通
常、酸化マグネシウム１００重量部に対して、０．０１
〜３０重量部の範囲で添加することができる。
に、更に消泡剤、気泡剤、その他セメント用化学混和剤
等を添加することもできる。これら他の添加剤は、通
常、酸化マグネシウム１００重量部に対して、０．０１
〜３０重量部の範囲で添加することができる。
【００１２】本発明の硬化体は、その形状及び大きさ、
並びに養生時間等により異なるが、例えば、４×４×１
６ｃｍの型枠に流し込んで得た硬化体を２８日間養生し
た際の圧縮強度(JIS R 5201)は、１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上が必須とされ、好ましくは２００ｋｇｆ／ｃｍ2以
上、特に好ましくは３００ｋｇｆ／ｃｍ2以上がよく、
且つ曲げ強度(JIS R 5201)は、４０ｋｇｆ／ｃｍ2以上
が必須とされ、好ましくは５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上がよ
い。
並びに養生時間等により異なるが、例えば、４×４×１
６ｃｍの型枠に流し込んで得た硬化体を２８日間養生し
た際の圧縮強度(JIS R 5201)は、１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上が必須とされ、好ましくは２００ｋｇｆ／ｃｍ2以
上、特に好ましくは３００ｋｇｆ／ｃｍ2以上がよく、
且つ曲げ強度(JIS R 5201)は、４０ｋｇｆ／ｃｍ2以上
が必須とされ、好ましくは５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上がよ
い。
【００１３】本発明の硬化組成物を硬化体に製造する製
造法について説明する。この製造法としては、前記硬化
組成物を混合し、室温養生や加温加湿養生等のように焼
成しないで硬化させる方法がある。まず、硬化組成物の
混合は、硬化成分と硬化剤と、必要により骨材とを同時
に混練する方法、硬化剤を予め混合した後に硬化成分に
混合混練する方法、硬化剤としてのプロピレンカーボネ
ートの全てと水の一部とを予めエマルジョンとし、得ら
れたエマルジョンと残りの水と硬化成分とを混練する方
法等のいずれでも良く、このような混練により硬化組成
物は通常スラリー化する。
造法について説明する。この製造法としては、前記硬化
組成物を混合し、室温養生や加温加湿養生等のように焼
成しないで硬化させる方法がある。まず、硬化組成物の
混合は、硬化成分と硬化剤と、必要により骨材とを同時
に混練する方法、硬化剤を予め混合した後に硬化成分に
混合混練する方法、硬化剤としてのプロピレンカーボネ
ートの全てと水の一部とを予めエマルジョンとし、得ら
れたエマルジョンと残りの水と硬化成分とを混練する方
法等のいずれでも良く、このような混練により硬化組成
物は通常スラリー化する。
【００１４】スラリー化した硬化組成物を硬化させるに
際しては、要求される硬化体の寸法、物性及び生産効率
等を考慮して、例えばスラリーを、流し込み成型、プレ
ス成型、押出成型、吹付成型等を行った後、焼成を行う
ことなく、例えば凝結後に蒸気養生等の加温加湿養生を
行うことにより、打設後１日程度であっても実用強度が
得られる。
際しては、要求される硬化体の寸法、物性及び生産効率
等を考慮して、例えばスラリーを、流し込み成型、プレ
ス成型、押出成型、吹付成型等を行った後、焼成を行う
ことなく、例えば凝結後に蒸気養生等の加温加湿養生を
行うことにより、打設後１日程度であっても実用強度が
得られる。
【００１５】前記成型にあたっては、適度な可使時間が
必要となるが、該可使時間を制御するために凝結遅延
剤、凝結促進剤等を、硬化組成物、硬化剤又はスラリー
に添加することもできる。前記凝結遅延剤としては、硼
酸及びその塩、オキシカルボン酸及びその塩、ＥＤＴＡ
（エチレン・ジアミン・四酢酸）及びその塩、多価アル
コール及びその塩並びに珪弗化物又はこれらの混合物等
を挙げることができ、一方、前記凝結促進剤としては、
Na2CO3、K2CO3、NaCl、KCl、MgCl2、CaCl2、アルミン酸
ナトリウム、ミョウバン又はこれらの混合物等を挙げる
ことができる。凝結遅延剤及び凝結促進剤の添加量はそ
れぞれ、酸化マグネシウム１００重量部に対して、０．
５〜３０重量部の範囲が好ましい。
必要となるが、該可使時間を制御するために凝結遅延
剤、凝結促進剤等を、硬化組成物、硬化剤又はスラリー
に添加することもできる。前記凝結遅延剤としては、硼
酸及びその塩、オキシカルボン酸及びその塩、ＥＤＴＡ
（エチレン・ジアミン・四酢酸）及びその塩、多価アル
コール及びその塩並びに珪弗化物又はこれらの混合物等
を挙げることができ、一方、前記凝結促進剤としては、
Na2CO3、K2CO3、NaCl、KCl、MgCl2、CaCl2、アルミン酸
ナトリウム、ミョウバン又はこれらの混合物等を挙げる
ことができる。凝結遅延剤及び凝結促進剤の添加量はそ
れぞれ、酸化マグネシウム１００重量部に対して、０．
５〜３０重量部の範囲が好ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の硬化組成物は、硬化成分である
酸化マグネシウムと、硬化剤であるプロピレンカーボネ
ート及び水を含み、これらを特定割合で配合するので、
実用的な成形条件下で硬化させることができ、特に優れ
た圧縮強度及び曲げ強度を有する硬化体を得ることがで
きる。本発明の硬化体は、酸化マグネシウムを硬化成分
とし、優れた圧縮強度及び曲げ強度を有するので、タイ
ル、壁材、天板、天井板、床材等の建築材料として有用
である。
酸化マグネシウムと、硬化剤であるプロピレンカーボネ
ート及び水を含み、これらを特定割合で配合するので、
実用的な成形条件下で硬化させることができ、特に優れ
た圧縮強度及び曲げ強度を有する硬化体を得ることがで
きる。本発明の硬化体は、酸化マグネシウムを硬化成分
とし、優れた圧縮強度及び曲げ強度を有するので、タイ
ル、壁材、天板、天井板、床材等の建築材料として有用
である。
【００１７】
【実施例】以下実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、表中の硬化成分、硬化剤及び添加物の数値の単位は
重量部である。実施例１、比較例１及び２ 表１に示す硬化成分と硬化剤を、モルタルミキサーで混
練してそれぞれスラリー化した。次いで得られた各スラ
リーを、テーブルバイブレーター上で４×４×１６ｃｍ
の型枠に流し込み、振動を与えながら成型した。２４時
間後成型体を型枠から脱抜し、２０℃において２８日間
養生を行ないそれぞれの硬化体を調製した。得られた各
々の硬化体について、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠して曲
げ強度及び圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。な
お、表１中において、ＭｇＯ（軽焼酸化マグネシウム、
硬焼酸化マグネシウムの双方）は日本海水化工社製、プ
ロピレンカ−ボネ−トは東亜合成化学工業社製を使用し
た。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、表中の硬化成分、硬化剤及び添加物の数値の単位は
重量部である。実施例１、比較例１及び２ 表１に示す硬化成分と硬化剤を、モルタルミキサーで混
練してそれぞれスラリー化した。次いで得られた各スラ
リーを、テーブルバイブレーター上で４×４×１６ｃｍ
の型枠に流し込み、振動を与えながら成型した。２４時
間後成型体を型枠から脱抜し、２０℃において２８日間
養生を行ないそれぞれの硬化体を調製した。得られた各
々の硬化体について、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠して曲
げ強度及び圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。な
お、表１中において、ＭｇＯ（軽焼酸化マグネシウム、
硬焼酸化マグネシウムの双方）は日本海水化工社製、プ
ロピレンカ−ボネ−トは東亜合成化学工業社製を使用し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果より、硬化剤としてのプロピレ
ンカーボネートの配合量が酸化マグネシウム１００重量
部に対して１重量部未満では、得られる硬化体の強度が
著しく低下することがわかる。
ンカーボネートの配合量が酸化マグネシウム１００重量
部に対して１重量部未満では、得られる硬化体の強度が
著しく低下することがわかる。
【００２０】実施例２〜６、比較例３及び４ 表２に示す硬化成分、硬化剤及び骨材を用いて、実施例
１と同様に硬化体を調製し、各測定を行った。結果を表
２に示す。なお、骨材は、日東粉化工業株式会社社製の
ＣａＣＯ3（商品名「寒水＃５０」）を用いた。
１と同様に硬化体を調製し、各測定を行った。結果を表
２に示す。なお、骨材は、日東粉化工業株式会社社製の
ＣａＣＯ3（商品名「寒水＃５０」）を用いた。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の結果より、水の配合割合が酸化マグ
ネシウム１００重量部に対して２０重量部未満及び１３
５重量部を超えると、得られる硬化体の強度が著しく低
下することがわかる。
ネシウム１００重量部に対して２０重量部未満及び１３
５重量部を超えると、得られる硬化体の強度が著しく低
下することがわかる。
【００２３】実施例７及び８、比較例５〜１０ 表３に示す硬化成分及び硬化剤を用いて、実施例１と同
様に硬化体を調製し、各測定を行った。結果を表３に示
す。なお、珪酸Ｎａは、日本化学工業株式会社製の３号
珪酸ソーダを用いた。
様に硬化体を調製し、各測定を行った。結果を表３に示
す。なお、珪酸Ｎａは、日本化学工業株式会社製の３号
珪酸ソーダを用いた。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３の結果より、本発明の硬化組成物によ
り得られる硬化体は、硬化成分として、従来無機硬化組
成物に使用されている水ガラスとしての珪酸ソーダを含
有させたものよりも著しく優れた強度を有することがわ
かる。
り得られる硬化体は、硬化成分として、従来無機硬化組
成物に使用されている水ガラスとしての珪酸ソーダを含
有させたものよりも著しく優れた強度を有することがわ
かる。
【００２６】実施例９ プロピレンカーボネート７６．９重量％、プロピレング
リコール７．７重量％、非イオン系界面活性剤（商品名
「アデカトール ＮＰ−７６０」、旭電化工業株式会社
製）７．７重量％及び水７．７重量％からなるエマルジ
ョンを調製した。このエマルジョン７重量部と、水９３
重量部と、硬化成分としての酸化マグネシウム（軽焼酸
化マグネシウム９０重量部及び硬焼酸化マグネシウム１
０重量部）１００重量部とからなる硬化組成物（酸化マ
グネシウム１００重量部に対して、プロピレンカーボネ
ート５重量部、水９３．５重量部）を用いて、実施例１
と同様に硬化体を調製し、各測定を行った。その結果、
曲げ強度は５０．３ｋｇｆ／ｃｍ2であり、圧縮強度は
２０１．１ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
リコール７．７重量％、非イオン系界面活性剤（商品名
「アデカトール ＮＰ−７６０」、旭電化工業株式会社
製）７．７重量％及び水７．７重量％からなるエマルジ
ョンを調製した。このエマルジョン７重量部と、水９３
重量部と、硬化成分としての酸化マグネシウム（軽焼酸
化マグネシウム９０重量部及び硬焼酸化マグネシウム１
０重量部）１００重量部とからなる硬化組成物（酸化マ
グネシウム１００重量部に対して、プロピレンカーボネ
ート５重量部、水９３．５重量部）を用いて、実施例１
と同様に硬化体を調製し、各測定を行った。その結果、
曲げ強度は５０．３ｋｇｆ／ｃｍ2であり、圧縮強度は
２０１．１ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２７】実施例１０ 実施例９で調製したエマルジョン２６重量部、水７４重
量部及び硬化成分としての酸化マグネシウム（軽焼酸化
マグネシウム８５重量部及び硬焼酸化マグネシウム１５
重量部）１００重量部とからなる硬化組成物（酸化マグ
ネシウム１００重量部に対して、プロピレンカーボネー
ト２０重量部、水７６重量部）を用いて、実施例１と同
様に硬化体を調製し、各測定を行った。その結果、曲げ
強度は５３．８ｋｇｆ／ｃｍ2であり、圧縮強度は１９
２．１ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
量部及び硬化成分としての酸化マグネシウム（軽焼酸化
マグネシウム８５重量部及び硬焼酸化マグネシウム１５
重量部）１００重量部とからなる硬化組成物（酸化マグ
ネシウム１００重量部に対して、プロピレンカーボネー
ト２０重量部、水７６重量部）を用いて、実施例１と同
様に硬化体を調製し、各測定を行った。その結果、曲げ
強度は５３．８ｋｇｆ／ｃｍ2であり、圧縮強度は１９
２．１ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２８】実施例１１〜１５及び比較例１１ 表４に示す硬化成分、硬化剤及び骨材を用いて、実施例
１と同様に硬化体を調製し、各測定を行った。結果を表
４に示す。なお、骨材は実施例５と同様な骨材を用い
た。
１と同様に硬化体を調製し、各測定を行った。結果を表
４に示す。なお、骨材は実施例５と同様な骨材を用い
た。
【００２９】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 103:10
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化マグネシウム、プロピレンカーボネ
ート及び水を含み、プロピレンカーボネート及び水の配
合割合が、酸化マグネシウム１００重量部に対して、プ
ロピレンカーボネート１〜６０重量部及び水２０〜１３
５重量部であることを特徴とする硬化組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の硬化組成物において、上
記酸化マグネシウム１００重量部に対して３０〜４００
重量部の骨材を含有させたことを特徴とする硬化組成
物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の硬化組成物を硬
化させた硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206618A JPH1149552A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 硬化組成物及びその硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206618A JPH1149552A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 硬化組成物及びその硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149552A true JPH1149552A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16526366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206618A Pending JPH1149552A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 硬化組成物及びその硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530627A (ja) * | 2001-06-14 | 2004-10-07 | ス、クンヒ | 酸化マグネシウムを用いた建材の成形方法 |
| JP2022144016A (ja) * | 2021-03-18 | 2022-10-03 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 硬化性組成物及び硬化体 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206618A patent/JPH1149552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530627A (ja) * | 2001-06-14 | 2004-10-07 | ス、クンヒ | 酸化マグネシウムを用いた建材の成形方法 |
| JP2022144016A (ja) * | 2021-03-18 | 2022-10-03 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 硬化性組成物及び硬化体 |
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