JPH1149942A - 化粧鋼板用ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明性、加工性、耐衝撃性、耐薬品性、耐汚染
性に優れた化粧鋼板用ポリエステル樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】エチレンテレフタレートを主体とするポリ
エステル樹脂とポリカーボネート樹脂からなり、該ポリ
エステル樹脂と該ポリカーボネート樹脂の重量比率が７
０：３０〜９５：５である事を特徴とする化粧鋼板用ポ
リエステル樹脂組成物 【効果】上述の樹脂組成物を被覆した鋼板は、家電品及
び内外装建材の化粧鋼板として好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、加工性、
耐薬品性、耐汚染性、耐衝撃性に優れた化粧鋼板用ポリ
エステル樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、樹脂被覆化粧鋼板として、ポリ塩
化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル等のフィルム
を被覆した鋼板が家電品、内外装建材の化粧鋼板として
広く用いられている。

【０００３】しかしながら、ポリ塩化ビニル被覆鋼板は
製造時の加熱によって発生する可塑剤、塩素などにより
作業環境を悪化させ、また、燃焼処理時に大気汚染の原
因となる。また、ポリオレフィン被覆鋼板は比較的環境
に優しい素材であるが、耐薬品性および耐汚染性が劣る
という欠点を有する。

【０００４】一方、ポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと記す）に代表されるポリエステルは、優れた機
械的特性、耐熱性、耐薬品性を有するために繊維、フィ
ルム、シートとして広く使用されている。しかしなが
ら、ポリエステルフイルムを被覆した鋼板は、そのほと
んどがポリエステルの延伸フィルムを接着層を介して鋼
板に被覆したものでる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解消し、透明性、加工性、耐薬品
性、耐汚染性、耐衝撃性に優れた化粧鋼板用ポリエステ
ル樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】本発明の樹脂組成物を用いる化粧鋼板は、
表面処理された鋼板に直接または接着層を介してその上
層に透明な本発明の樹脂組成物層を積層してなる化粧鋼
板である。鋼板と接着層の間または接着層の上に着色層
を用いても良く、層厚みは本樹脂組成物層で１０〜５０
０μｍである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、エチレンテ
レフタレートを主体とするポリエステル樹脂とポリカー
ボネート樹脂からなり、該ポリエステル樹脂と該ポリカ
ーボネート樹脂の重量比率が７０：３０〜９５：５のエ
チレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂８
０〜９５重量部、および重量平均分子量が２０，０００
〜３０，０００である事を特徴とする化粧鋼板用ポリエ
ステル樹脂組成物によって達成される。尚、この化粧鋼
板は必要に応じて樹脂表面に任意の凹凸を施してもよ
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】

［ポリエステル樹脂］本発明の樹脂組成物に用いられる
ポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレートを主体と
するポリエステルであり、ホモポリマーであっても良い
が目的に応じ共重合成分を用いることも可能である。

【０００９】使用することのできる化合物として具体的
には、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸及び、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ポリアルキレングリコール、ビス
フェノールＡ又はビスフェノールＳのジエトキシ化合物
などのジオール成分が挙げられる。これらは単独でも２
種以上を使用することもできる。

【００１０】本発明の樹脂組成物に用いられるポリエス
テル樹脂は、その極限粘度が０．６〜１．０ｄｌ／ｇ以
上であることが好ましく、更に０．７〜０．９ｄｌ／ｇ
であることが得られる化粧鋼板の耐衝撃性の点からより
好ましい。極限粘度が１．０ｄｌ／ｇを越えるポリエス
テル樹脂の製造は困難である。

【００１１】［ポリカーボネート樹脂］本発明のポリカ
ーボネート樹脂は、二価フェノールとホスゲンまたはホ
スゲン前駆体とからなる重合体または、共重合体であ
る。例えばビスフェノールＡ等のようなジヒドロキシジ
アリールアルカンとホスゲンまたは炭酸ジエステルとか
ら製造することができる芳香族のポリカーボネート樹脂
が挙げられる。

【００１２】本発明で用いられるポリカーボネート樹脂
の平均重量分子量は、２０，０００〜３０，０００であ
ることが好ましく、２０，０００〜２５，０００である
ことが更により好ましい。重量平均分子量が上記範囲に
あると、得られる化粧鋼板の耐衝撃性が向上し、越透明
性に優れる。

【００１３】ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂
の重量比率は添加割合は、、ポリエステル樹脂：８０〜
９５重量部に対して、５〜２０重量部である。ポリカー
ボネート樹脂＝７０：３０〜９５：５である事が必要で
ある。ポリカーボネートの添加量が樹脂の比率が上記下
限より少ないと化粧鋼板の耐衝撃性が低下し、ポリカー
ボネート樹脂の比率が上記上限を超えると、ポリエステ
ル樹脂との相溶性が悪くなるため透明性が著しく低下す
る２０重量部。

【００１４】本発明の樹脂組成物は、例えば乾燥したポ
リエステル樹脂及びポリカーボネート樹脂をチップ状態
でタンブラー等で混合し、通常の一軸又は二軸押出し機
を用いて溶融混合したもの、或は２種類の樹脂をチップ
状態で混合したもののいずれを使用してもよい。

【００１５】本発明の樹脂組成物には、加熱処理におけ
る樹脂組成物の熱劣化を防止し、耐衝撃性を維持するた
めに酸化防止剤を添加することが好ましい。有用な酸化
防止剤としては、ヒンダードフェノール系の有機化合物
が好ましい。酸化防止剤の添加時期は、樹脂組成物の製
造工程のいずれの段階でもかまわないが、ポリエステル
組成物中に均一に分散させるためには、ポリエステル樹
脂及び／又はポリカーボネート樹脂の重合工程において
添加することが好ましい。

【００１６】

【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物を被覆
した鋼板は、透明性、加工性、耐薬品性、耐汚染性、耐
衝撃性に優れ、家電品および内外装建材の化粧鋼板とし
て好適に用いることができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。各物性の測定及び評価は下記の方法に従った。

【００１８】（１）融点（Ｔｍ） ポリエステル樹脂を、示差走査熱量計（パーキン・エル
マー社製ＤＳＣ−７型）により、１０℃／分の昇温速度
で測定した。

【００１９】（２）極限粘度（ＩＶ） ポリエステル樹脂をフェノール／テトラクロロエタン＝
６０／４０（重量比）の混合液に溶かし、２０℃にて測
定した。

【００２０】（３）重量平均分子量（Ｍｗ） ポリカーボネート樹脂をＯ−ジクロルベンゼンに溶か
し、ＧＰＣ法（ウオーターズ社製ＧＰＣ２００型）によ
り、カラム温度１３０℃、流速１ｍｌ／ｍｉｎで測定し
た。

【００２１】（４）フィルムの透明性 ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂をブレンドし
たポリエステル樹脂組成物を減圧下１３０℃で８時間乾
燥し、水分を１００ｐｐｍ以下にした後、幅４０ｃｍの
Ｔダイを有する小型押出し機に供給し、厚み１００μｍ
のフィルムを製膜した。このフィルムのヘーズをＪＩＳ
Ｋ ７１０５により測定し、１ｍｍ厚みに換算して評
価した。 ○：ヘーズ６％未満 △：６％以上、１０％未満 ×：１０％以上

【００２２】（５）耐衝撃性 上述したフィルムを１８０℃に加熱した厚さ０．５ｍｍ
のＺｎめっき鋼板上に置き、冷却ロールとニップゴムロ
ール間を２ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ仮ラミネートす
る。更にこの樹脂被覆板を２１０℃に予熱し、３０℃の
鏡面冷却ロール間に線圧１００Ｋｇ／ｃｍで３ｍ／ｍｉ
ｎの速度で通す。このラミネートした樹脂被覆鋼板を使
用し、３０℃、水中で２週間放置した後、デユポン衝撃
試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００）により、５００ｇのおも
りを５０ｃｍの高さから樹脂を被覆した面と反対の面上
に落とし、樹脂被覆面の割れを観察した。 ○：目視割れなし ×：目視割れあり

【００２３】（６）耐薬品性（耐汚染性） 化粧鋼板の樹脂被覆面に油性マーカーを塗布し、２４時
間放置した後でエタノール２０％水溶液により拭き取っ
た。拭き取り後の化粧鋼板の汚れの有無により評価し
た。 ○：汚れが残らない △：ある程度汚れが残る ×：汚れが激しい

【００２４】実施例１〜３、比較例１〜３ フィルムの製造 ポリエステル樹脂として表１に示す組成のもの、ポリカ
ーボネート樹脂としてビスフェノールＡとホスゲンから
得られたポリ−４，４′ジオキシジフェニル−２，２′
−プロパンカーボネートを用い、表１の割合でブレンド
したポリエステル樹脂組成物を減圧下１３０℃で８時間
乾燥し、水分を１００ｐｐｍ以下にした後、幅４０ｃｍ
のＴダイを有する小型押出し機に供給し、厚み１００μ
ｍのフィルムを製膜した。押出し機のシリンダー温度は
２８０℃、Ｔダイの温度は２８０℃、冷却ロールの温度
は４０℃にて行った。得られたフィルム（Ｆ−１〜Ｆ−
６）のヘーズを測定し、透明性を評価した。結果を表１
に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】樹脂被覆鋼板の製造 上述したフィルムを１８０℃に加熱した厚さ０．５ｍｍ
のＺｎめっき鋼板上に置き、冷却ロールとニップゴムロ
ール間を２ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ仮ラミネートす
る。更にこの樹脂被覆板を２１０℃に予熱し、３０℃の
鏡面冷却ロール間に線圧１００Ｋｇ／ｃｍで３ｍ／ｍｉ
ｎの速度で通し、樹脂被覆鋼板を得た。得られた化粧鋼
板の耐汚染性、耐衝撃性を評価し、結果を表２に示し
た。

【００２７】

【表２】

【００２８】 比較例４、５本発明の樹脂組成物のかわりに、高密度ポ
リエチレン樹脂（比較例４）、ポリプロピレン樹脂（比
較例５）を使用する以外は、実施例と同様の実験、評価
を行った。フィルム（Ｆ−７、Ｆ−８）のヘーズ及び透
明性評価結果を表１に、化粧鋼板の耐衝撃性、耐汚染性
評価結果を表２に示す。

【００２９】表２の結果から本発明の樹脂組成物は、化
粧鋼板用として適した性能を示すことが分かる。

【００３０】実施例４〜１１ ポリエステル樹脂として表３に示す組成のもの、ポリカ
ーボネート樹脂として先の実施例で使用したのと同じ樹
脂を用い、先の実施例と同様の実験、評価を行った。得
られたフィルム（Ｆ−９〜Ｆ−１６）のヘーズ及び透明
性評価結果を表３に、化粧鋼板の耐汚染性、耐衝撃性評
価結果を表４に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 67/02 69:00）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレートを主体とするポ
   リエステル樹脂とポリカーボネート樹脂からなり、該ポ
   リエステル樹脂と該ポリカーボネート樹脂の重量比率が
   ７０：３０〜９５：５のエチレンテレフタレートを主体
   とするポリエステル樹脂８０〜９５重量部、および重量
   平均分子量が２０，０００〜３０，０００である事を特
   徴とする化粧鋼板用ポリエステル樹脂組成物。