JPH1149949A

JPH1149949A - 導電性ポリアミド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1149949A
Application number: JP21175597A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Hisa; 英之久; Seiji Morimoto; 精次森本
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-08-06
Filing date: 1997-08-06
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度等の機械
的特性や成形加工性に優れた導電性ポリアミド樹脂組成
物を得る。【解決手段】繰り返し単位としてプロピレンを含む変
性エチレン共重合体をナイロン６に配合してなる耐衝撃
性ポリアミド樹脂をマトリックス樹脂として含み、かつ
Ｎ−アルキルアリ−ルスルホンアミド及びカ−ボンブラ
ックを含有することを特徴とする耐衝撃性ポリアミド樹
脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性ポリアミド
樹脂組成物に関するものである。本発明導電性ポリアミ
ド樹脂組成物は、軽量で耐衝撃性に優れるので、各種用
途に使用可能である。具体的用途としては、ガソリン等
溶剤用ホース、各種コネクター、ドアハンドル部品等が
挙げられる。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は軽量かつ高強度であ
り、特に変性ポリエチレン共重合体を配合することによ
り耐衝撃性を大幅に向上させることができるので、金属
代替材料として各種の用途がある。ポリアミド樹脂に導
電性を付与することができれば、導電性を要求される更
に広範な分野において、金属代替物として使用可能とな
るので、種々の方法が試みられている。即ち、ポリアミ
ド樹脂に変性ポリエチレン共重合体を配合してなる耐衝
撃性ポリアミド樹脂にカーボンブラックやカーボンウィ
スカを配合して導電性を付与することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリア
ミド樹脂にカーボンブラック等を配合した場合、導電性
を向上させるためにカーボンブラック等の配合量を増や
すと、溶融粘度が高くなり射出成形等での成形加工が困
難となるだけでなく、成形できたとしても衝撃強度等の
機械的性質が劣った成型品しか得られない。本発明は、
成形加工性に優れ、しかも高弾性率を示しつつも衝撃強
度にも強い導電性ポリアミド樹脂組成物を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、特定組成の耐衝撃性ポリアミド樹脂をマトリッ
クス樹脂として用い、かかるマトリックス樹脂にＮ−ア
ルキルアリールスルホンアミド及びカーボンブラックを
含有せしめることにより、上記の課題を達成し得ること
を見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、繰り返
し単位としてプロピレンを含む変性エチレン共重合体を
ナイロン６に配合してなる耐衝撃性ポリアミド樹脂（耐
衝撃性ポリアミド樹脂Ｂ）をマトリックス樹脂として含
み、かつＮ−アルキルアリールスルホンアミド及びカー
ボンブラックを含有することを特徴とする導電性ポリア
ミド樹脂組成物により容易に達成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明導電性ポリアミド樹脂組成物は、繰り返し単
位としてプロピレンを含む変性エチレン共重合体をナイ
ロン６に配合してなる耐衝撃性ポリアミド樹脂Ｂをマト
リックス樹脂として含み、Ｎ−アルキルアリールスルホ
ンアミド及びカーボンブラックを含有することを特徴と
する。マトリックス樹脂としては、繰り返し単位として
ブテン−１を包む変性エチレン共重合体をナイロン６に
配合してなる耐衝撃性ポリアミド樹脂Ａを更に含む場合
に、カーボンブラック配合量の割に導電性が大きく好ま
しい。ただし、樹脂Ａ単独では弾性率が極端に低い組成
物しか得られない。

【０００６】そして、その配合比は、耐衝撃性ポリアミ
ド樹脂Ｂにおいては、ポリアミド樹脂１００重量部に対
して変性ポリエチレン共重合体を１０〜４０重量部、耐
衝撃性ポリアミド樹脂Ａにおいては、ポリアミド樹脂１
００重量部に対し変性ポリエチレン共重合体を５０〜１
２０重量部が好ましく、これら２種類の耐衝撃性ポリア
ミド樹脂の混合比としては、耐衝撃性ポリアミド樹脂全
体の中で、樹脂Ｂ７０〜９５重量％に対し、樹脂Ａ５〜
３０重量％を混合した場合に弾性率と衝撃強度のバラン
スがよく好ましい。

【０００７】また、ナイロン６は、ηrel が２．２以上
であればアイゾット衝撃強度が非常に大きく好ましく、
３．５以下であると混練品の流動性がよく、成形が容易
である。ナイロン６６をベースとして場合には、耐衝撃
性ポリアミド樹脂Ａを適量配合しても耐衝撃性が極端に
低い等本発明が目的とする組成物を得ることができな
い。変性エチレン共重合体とは、エチレンと炭素数３以
上のα−オレフィンとの共重合体（以下このものを未変
性エチレン共重合体という）に、α，β−不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体を未変性エチレン共重合体に対し
０．０５〜１．５重量％グラフト重合させて得たもので
ある。

【０００８】上記変性エチレン共重合体の原料となる未
変性エチレン共重合体は、例えば、チーグラーナッタ系
触媒なかでもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウ
ムのようなバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物
を用い、エチレン５０モル％以上、好ましくは８０〜９
５モル％と、５０モル％以下、好ましくは２０〜５モル
％の炭素数３以上のα−オレフィンとを共重合したもの
があげられる。炭素数３以上のα−オレフィンとして
は、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、デセン−
１、４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１な
どがあげられるが、本発明においては、少なくともプロ
ピレンまたはブテン−１を用いる。

【０００９】このような未変性エチレン共重合体として
好適なものとしては、三井石油化学工業（株）よりタフ
マーの商標で市販されている一連の樹脂、例えばタフマ
ーＡ４０８５、Ａ４０９０、Ａ２００９０、などのタフ
マーＡシリーズ（エチレン−ブテン−１共重合体）、タ
フマーＰ０２８０、Ｐ０４８０、Ｐ０６８０、Ｐ０８８
０などのタフマーＰシリーズ（エチレン−プロピレン共
重合体）などがあげられる。

【００１０】上記未変性エチレン共重合体にグラフト重
合させるα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体
（以下単に不飽和カルボン酸という）としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸あるいはこれらの酸の無水物またはエステルなどを
あげることができる。これらの中では無水マレイン酸が
特に好ましい。未変性エチレン共重合体にグラフト重合
させる不飽和カルボン酸の量は、未変性エチレン共重合
体に対し０．０５〜１．５重量％である。この量があま
り少いと耐衝撃性を改善する効果が小さくなり、引張り
伸び率の小さい成形品しか得られず、また、ポリアミド
との相溶性が悪いために成形品の表面剥離が起こるので
好ましくない。逆にあまりに多いと着色の原因となるの
で好ましくない。好ましくは０．１〜１重量％の範囲で
ある。グラフト重合は、常法に従って未変性エチレン共
重合体に不飽和カルボン酸を加え、通常１５０〜３００
℃で溶融混練して行う。このグラフト重合に際しては、
重合を効率よく生起させるために、α，α′−ビス−ｔ
−ブチルパーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼンのよ
うな有機過酸化物を、未変性エチレン共重合体に対し
０．００１〜０．０５重量％程度用いてもよい。

【００１１】本発明で用いる変性エチレン共重合体は、
結晶化度（ジャーナル・オブ・ポリマーサイエンス、第
XVII巻（１９５５）第１７〜２６頁の記載に準じＸ線法
で測定）が７５％以下、好ましくは１〜３５％であるこ
とが好ましく、また、メルトインデックス（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８５７Ｔに従い１９０℃で測定）が、０．
０１〜５０、好ましくは０．１〜２０であることが好ま
しい。このような結晶化度およびメルトインデックスの
変性エチレン共重合体を調製するには、未変性エチレン
共重合体として上記範囲の結晶化度およびメルトインデ
ックスを有するものを使用すればよい。また、ηrel が
２．２以下であるとアイゾット衝撃強度が大幅に低下
し、３．５以上であると混練品の流動性が悪くなり、結
果的に成形が困難になる。本発明で使用するＮ−アルキ
ルアリールスルホンアミドとは一般式

【００１２】

【化１】

【００１３】（式中、Ｒ¹は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ²は低級アルキル基またはシクロアルキル基、
Ｒ³は水素、低級アルキル基またはシクロアルキル基を
示す。）で表わされる化合物であり、具体的にはＮ−ｎ
−ブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−ｎ−プロピルベ
ンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンア
ミド、Ｎ−シクロペンチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ
−シクロヘキシルベンスルホンアミド、Ｎ−ｎ−ブチル
トルエンスルホンアミド、Ｎ−シクロヘキシルトルエン
スルホンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジメチルベンゼンスルホン
アミド、Ｎ，Ｎ′−ジエチルベンゼンスルホンアミド、
Ｎ，Ｎ′−ジプロピルベンゼンスルホンアミド、Ｎ，
Ｎ′−ジ−ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ，
Ｎ′−メチルエチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ，Ｎ′
−メチルプロピルベンゼンスルホンアミド、Ｎ，Ｎ′−
エチルプロピルベンゼンスルホンアミド等があげられ
る。

【００１４】Ｎ−アルキルアリールスルホンアミドの含
有量は全組成物に対して１重量％以上、より好ましくは
３重量％以上であると、樹脂ペレットとカーボンブラッ
ク、特にカーボンブラックを高配合にする等、導電性組
成物に必要な配合系では、混練が容易に進み結果的に分
散性や導電性のよい樹脂組成物となる。一方、１５重量
％以下、より好ましくは１０重量％以下なら樹脂に対す
るカーボンブラックの配合比率が高くなりすぎることが
なく、アイゾット衝撃強度の点で好ましい。

【００１５】本発明に用いるカーボンブラックは、１９
９５年度カーボンブラック協会発行の「カーボンブラッ
ク便覧（第三版）」の３頁に記載されている各種製法で
得られるカーボンブラックの内揮発分組成による全酸素
量が２５ｍｇ／ｇ以下でさらにＵＶ吸光度が０．１５以
下のカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの
粒子表面には、水酸基やカルボニル基の酸素官能基が存
在し、これの量により樹脂等に配合した場合の抵抗が大
幅に変化する。通常酸素官能基は、揮発分組成で測定
し、水酸基やカルボニル基の量はＣＯまたはカルボキシ
ル基の量はＣＯ₂として定量でき、全酸素量はＣＯおよ
びＣＯ₂から換算した量である。

【００１６】上記揮発分組成は、一定量の乾燥したカー
ボンブラックを耐熱性の試料管に入れ、１０〜２ｍｍＨ
ｇまで減圧した後、１５００℃に加熱した電気炉に装着
し、３０分間揮発分を脱離した。これを全量タンクに集
め混合した後、ガスクロマトグラフィーによってガスの
組成及び量を測定しこの結果から全酸素量を算出する。
一方、カーボンブラックは、限りなく純粋に近い炭素材
料であるが、細かく解析していくとピレンやナフタレ
ン、フルオランテン等カーボンブラックの前駆体と思わ
れる物質が粒子表面や粒子内部に存在する。ＵＶ吸光度
は、これらの存在量を知る測定法であり、乾燥したカー
ボンブラック３．００ｇを三角フラスコに入れトルエン
３０ｍｌを加え、６０秒間振盪後濾紙（ＪＩＳＰ３８
０１に規定された２種）で濾過する。濾液をフローセル
に入れ、測定波長３３６ｎｍの吸光度を測定するが、値
が高いほど前駆体の量が多い。

【００１７】Ｖ．Ｅグール等（１９７０年発行「導電性
ポリマーの研究と応用」）によると、電気が流れる際に
必要な電荷の移動は、充填剤の粒子で構成される鎖の表
面及び熱輻射熱を利用した粒子内部を中心に行われると
考えられている。カーボンブラック表面に存在する酸素
官能基やＵＶ吸光度で測定されるピレン等は、いずれも
電荷の移動を妨げる物質であり多くなるほど導電性が悪
くなることが予想された。この考えに基づき種々検討し
た結果、全酸素量が２５ｍｇ／ｇ以下またＵＶ吸光度は
０．１５ｍｇ以下であると本発明の目的に特にかなうこ
とが判明した。

【００１８】本発明に用いるカーボンブラックは、１種
類単独でもよいが、物性の異なる２種類以上を配合する
とさらに好ましくなる場合もある。この際の２種類以上
のカーボンブラックの組み合わせは、各々の比表面積が
５００ｍ²／ｇ以上異なる物が好ましい。一般に高比表
面積カーボンブラックは、賦活処理等で製造され、それ
の形態は粒子表面や粒子内部に多くのポアーが存在して
いる。このポアーが多いカーボンブラック即ち高比表面
積カーボンブラックは、単位重量当たりのカーボンブラ
ック粒子個数が増加するので一定配合した際の樹脂マト
リックス中では、カーボン・カーボン間の接触頻度が増
え結果的に抵抗の低い組成物が得られるが一方で、樹脂
に配合している低分子量物質や分散剤等を吸着してしま
うため導電性以外の物性を劣化させることになる。

【００１９】種々検討した結果、高比表面積カーボンブ
ラックを１０〜６０重量％に対し低比表面積カーボンブ
ラックを４０〜９０重量％配合した系では、両カーボン
ブラックの優れた物性のみが発現することが判明した。
本発明におけるカーボンブラックの配合量は、全配合組
成物の中で８〜３５重量％、より好ましくは、１０〜３
０重量％とするのがよい。上記カーボンブラックの配合
量が、８重量％以上だと帯電防止性の点で好ましく、一
方、３５重量％以下だと、２軸混練機等での混練が容易
で、かつ組成物の流動性や機械的強度を十分保つことが
でき好ましい。

【００２０】本発明には、本発明の目的を損なわない範
囲で必要に応じて通常の添加剤例えば紫外線吸収剤（ベ
ンゾフェノン等）、酸化防止剤及び熱安定剤（ビンダー
ドフェノール等）、結晶化促進剤（ポリエチレングリコ
ール等）を一種類以上添加することができる。本発明の
組成物の製造法は、特に限定されるものではなく、ヘン
シェルミキサー等でドライブレンドした物を公知の単軸
や２軸混練機で連続的に混練してペレット化する方法が
採用できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の導電性ポリアミド樹脂組成物
は、引張弾性率、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度等の
機械的物性、並びに熱的物性や成形加工性に優れた導電
性樹脂組成物であり、帯電防止等を必要とする成型品の
材料として好適である。

【００２２】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実施
例により限定されるものではない。下記実施例中の物性
評価は以下の方法に従い行った。（１）曲げ強度：ＡＳＴＭＤ７９０（２）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭＤ２５６（３）表面固有抵抗射出成形で得た１０ｃｍ×１０ｃｍで厚み２ｍｍの板を
横河ヒュウレットパッカード社製の測定セルにセット
し、１０⁶Ω以上の抵抗は横河ヒュウレットパッカード
社製「ハイレジスタンスメーター」を用い加圧電圧５０
０Ｖでまた、１０ ⁶Ω以下の抵抗はアドバンテスト社製
「デジタルマルチメーター」で測定した。また、下記実
施例中、「部」および「％」はそれぞれ「重量部」およ
び「重量％」を示す。

【００２３】（実施例１）［変性ポリエチレン重合体の製造］結晶化度２０％、Ｍ
Ｉ３．６、ブテン−１含量１４モル％のエチレン−ブテ
ン−１共重合体１００部にα、αビス−１−ブチルパー
オキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン０．０２５部と無
水マレイン酸０．８部を加えヘンシェルミキサーでブレ
ンド後３５ｍｍφの１軸混練機を用い２３０℃の条件で
混練、ペレット化して変性ポリオレフイン共重合体を得
た（変性ポリエチレンＡと記す）。また、以下変性ポリ
エチレンＢと記す共重合体は、結晶化度５％、ＭＩ０．
３５のエチレン−プロピレン共重合体１００部にα、α
ビス−１−ブチルパーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベン
ゼン０．０２部と無水マレイン酸０．４部を加えヘンシ
ェルミキサーでブレンド後上記の混練機で混練しペレッ
ト化して得た。

【００２４】［耐衝撃性ポリアミド樹脂の製造］三菱エ
ンジニアリングプラスチックス社製のナイロン６樹脂、
商品名「ノバミッド１０１０Ｊ」５５％に上記の変性ポ
リエチレンＡ４５％と僅かの（１％以下）酸化防止剤や
分散剤等を配合し上記混練機で混練し耐衝撃性ポリアミ
ド樹脂Ａを（以下耐衝撃Ａ樹脂と記す）得た。三菱エン
ジニアリングプラスチックス社製のナイロン６樹脂、商
品名「ノバミッド１０２０」８０％に上記の変性ポリエ
チレンＢ２０％と僅かの酸化防止剤や分散剤等を配合し
上記混練機で混練して耐衝撃性ポリアミド樹脂Ｂ（以下
耐衝撃Ｂ樹脂と記す）を得た。

【００２５】［導電性組成物の製造］耐衝撃Ａ樹脂１
４．６％と耐衝撃Ｂ樹脂５８．４％、これに下記物性の
カーボンブラック２２％、さらに東レ社製Ｎ−ｎ−ブチ
ルベンゼンスルホンアミド商品名「ＢＢＳＡ」５％を配
合し、ヘンシェルミキサー（１０００ｒｐｍ）で１０分
間混合した。

【００２６】［カーボンブラックの物性］ＤＢＰ１７５ｍｌ／１００ｇ比表面積（ＢＥＴ法）４３ｍ²／ｇＰＨ６．９揮発分０．５７％全酸素量１０．４ｍｇ／ｇＵＶ吸光度０．０９

【００２７】上記混合物をスクリュー径３５ｍｍφの東
芝機械社製商品名「ＴＥＭ３５」を用い混練部の温度２
７５℃、樹脂温２７０℃、フィード４ｋｇ／Ｈの条件で
混練し、得たストランドを水冷後ペレタイザーで切断し
ペレットを製造した。ペレットは、真空乾燥機で７０℃
×１２ＨＲ乾燥後、日本製鋼社製射出成型機商品名「Ｊ
７５ＥＤ」を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温
度８０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、射出圧１０
３９ｋｇ／ｍ²の条件により射出成形し各種の評価用試
験片を得た。各種の物性評価結果は、表１に示した。

【００２８】（実施例２）実施例１記載の各材料の配合
量をカーボンブラック３０％、樹脂６５％、「ＢＢＳ
Ａ」５％に変更した以外、実施例１と同様に実施した。
結果は表１に示した。

【００２９】（実施例３）耐衝撃Ａ樹脂と耐衝撃Ｂ樹脂
の配合量を、耐衝撃Ａ樹脂を７．３％、耐衝撃Ｂ樹脂を
６５．７％に変えた以外実施例２と同様に実施した。そ
の結果は表１に示した。

【００３０】（実施例４）カーボンブラックの種類を下
記のような物性を示すケッチェンブラックインターナシ
ョナル社製「ケッチェンブラックＥＣ」とし、配合量を
９．５％とした以外実施例１と同様に実施した。なお、
この際の樹脂の配合量は８５．５％、また「ＢＢＳＡ」
は５％とした。結果は表１に示した。

【００３１】［カーボンブラックの物性］ＤＢＰ３６０ｍｌ／１００ｇ比表面積８００ｍ²／ｇＰＨ９．０揮発分０．５％全酸素量２２．３ｍｇ／ｇＵＶ吸光度０．１１

【００３２】（実施例５）カーボンブラックとして、実
施例１で用いた物を１７．６％、実施例４で用いた物を
４．４％に変更した以外実施例１と同様に実施した。結
果は表１に示した。

【００３３】（実施例６）耐衝撃Ａ樹脂と耐衝撃Ｂ樹脂
の配合量を、耐衝撃Ａ樹脂を２９．２％、また耐衝撃Ｂ
樹脂４３．８％に変えた以外実施例１と同様に実施し
た。結果は表１に示した。

【００３４】（実施例７）耐衝撃Ｂ樹脂のみを７３％配
合した以外実施例１と同様に実施した。結果は表１に示
した。

【００３５】（比較例１）耐衝撃Ａ樹脂のみを７３％配
合した以外実施例１と同様に実施した。結果は表１に示
した。

【００３６】（比較例２）耐衝撃Ａ樹脂７．３％とデユ
ポン社製ナイロン６６樹脂商品名「ＦＥ３２１８」８０
％に上記の変性ポリエチレンＢ２０％と僅かの酸化防止
剤や分散剤等を配合し上記混練機で混練して得た耐衝撃
性ポリアミド樹脂Ｃ６５．７％を配合した以外実施例１
と同様に実施した。結果は表１に示した。

【００３７】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繰り返し単位としてプロピレンを含む変
性エチレン共重合体をナイロン６に配合してなる耐衝撃
性ポリアミド樹脂（耐衝撃性ポリアミド樹脂Ｂ）をマト
リックス樹脂として含み、かつＮ−アルキルアリールス
ルホンアミド及びカーボンブラックを含有することを特
徴とする導電性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】繰り返し単位としてブテン−１を含む変
性エチレン共重合体をナイロン６に配合してなる耐衝撃
性ポリアミド樹脂（耐衝撃性ポリアミド樹脂Ａ）を更に
含むことを特徴とする請求項１記載の導電性ポリアミド
樹脂組成物。
【請求項３】前記耐衝撃性ポリアミド樹脂Ｂが、ポリ
アミド樹脂１００重量部に対して変性エチレン共重合体
を１０〜４０重量部配合してなる樹脂であり、前記耐衝
撃性ポリアミド樹脂Ａが、ポリアミド樹脂１００重量部
に対して変性エチレン共重合体を５０〜１２０重量部配
合してなる樹脂であることを特徴とする請求項２記載の
導電性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】前記マトリックス樹脂中、前記耐衝撃性
ポリアミド樹脂Ｂの含有率が７０〜９５重量％、前記耐
衝撃性ポリアミド樹脂Ａの含有率が５〜３０重量％であ
ることを特徴とする請求項２又は３記載の導電性ポリア
ミド樹脂組成物。
【請求項５】カーボンブラックを８〜３５重量％含有
することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載の導電性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】前記カーボンブラックの揮発成分による
全酸素量が２５ｍｇ／ｇ以下で、かつＵＶ吸光度が０．
１５以下であることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれかに記載の導電性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】比表面積が５００ｍ²／ｇ以上異なる２
種以上のカーボンブラックを配合してなることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれかに記載の導電性ポリア
ミド樹脂組成物。
【請求項８】Ｎ−アルキルアリールスルホンアミドを
１〜１５重量％含有することを特徴とする請求項１ない
し７のいずれかに記載の導電性ポリアミド樹脂組成物。
【請求項９】ナイロン６のηrel が、２．２〜３．５
であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに
記載の導電性ポリアミド樹脂組成物。