JPH1150120A

JPH1150120A - 還元鉄製造における回転炉床の維持方法

Info

Publication number: JPH1150120A
Application number: JP20558797A
Authority: JP
Inventors: Takazo Kawaguchi; 尊三川口; Yasuo Kamei; 康夫亀井; Yoshihisa Nakamura; 義久中村; Masahiko Hoshi; 雅彦星
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】還元鉄の排出後、回転炉床上に残留する還元鉄
粉等を除去し、もしくは残留を防止して、炉床表面を清
浄に保ち得る床炉の維持方法を提供する。【解決手段】（１）粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合
原料を回転床炉に装入し、焼成して還元鉄を製造する際
に、炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部から
原料装入部までの間で噴射ガス流により吹き飛ばして炉
床上から除去する。（２）同じく、回転する羽根を備え
る箒で掃き出して炉床上から除去する。（３）同じく、
炉床の移動方向に交差する方向に往復運動が可能で、か
つ下端を炉床に接触させたスクレーパーにより掻き取っ
て炉床上から除去する。（４）同じく、炉床上に取り付
けた吸引フード１６を通して吸引し、炉床２上から除去
する。（５）固定ストッパーフェンスの後方に取り付け
たスクレーパー型ゲートによって還元鉄粉の炉床上にお
ける残留を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉状の鉄鉱石や鉄
分を含んだダスト、スラッジ、スケール等の粉状鉄原料
と石炭、コークス等の粉状固体還元剤とを混合した原料
を回転床炉（炉床が水平に回転移動する加熱炉）に装入
して還元鉄を製造する際に、炉床上に残留する還元鉄粉
等を除去し、または炉床上での還元鉄粉の残留を防止し
て炉床を清浄に維持する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、粉状の鉄鉱石と粉状固体還元剤と
を混合して塊成化し、これを回転炉床に装入して還元鉄
を製造する技術が注目されている。

【０００３】この回転床炉は古くからあるロータリーキ
ルン炉とは異なり、設備コストが安価であるのが特徴で
あるが、一方、炉床が水平に回転するために原料の装入
および製品の排出に配慮が必要である。その技術の代表
的なものとしては、粉状の鉄鉱石と固体還元剤とを混合
して塊成化物（ペレット）となし、これを高温に加熱す
ることにより鉄鉱石中の酸化鉄を還元して固体状金属鉄
とする技術がある（例えば、米国特許第３，４４３，９
３１号明細書、特開平７−２３８３０７号公報）。

【０００４】図１は、加熱を回転床炉を用いて行う従来
の還元鉄の製造プロセスの一例の概略図である。図示す
るように、粉鉄鉱石と粉石炭にバインダーとしてのベン
トナイトを添加し、混練機で、さらに水分とタールを添
加して混合する。この混合原料をペレタイザーまたはダ
ブルロール圧縮機で塊成化し、回転床炉の原料装入部へ
移送して炉内へ装入し、炉床の移動に伴って１回転させ
る間に鉄鉱石中の酸化鉄を高温還元して固体状金属鉄と
する。得られた金属鉄は排出部から取り出される。

【０００５】上記の還元鉄の製造方法において、粉状鉄
原料としては、粉状の鉄鉱石の他に、製鉄所で発生する
鉄分を含んだ各種のダストやスラッジ、スケールなどが
使用でき、また、粉状固体還元剤としては、石炭、コー
クス、チャー、オイルコークスなどが使用可能である。
これら鉄原料や固体還元剤は、場合によっては乾燥処
理、破砕処理が施される。

【０００６】粉状鉄原料と粉状固体還元剤は、次いで混
練処理されるが、その際、必要に応じてバインダーとし
ての水分、タール、糖蜜、有機系樹脂、セメント、スラ
グ、ベントナイト、生石灰、軽焼ドロマイト、消石灰が
添加される。

【０００７】混練された原料は、デスクペレタイザイー
により球状のペレットに、またはダブルロール圧縮機に
よりブリケットに塊成化される。この場合、ペレットに
するためには粒径が０．１ｍｍ以下の粒度の原料が適
し、ブリッケトには粒径が１ｍｍ以下の粒度のものが適
するので、あらかじめ所定の粒度に微粉砕する必要があ
る。また、塊成化物（上記のペレット、ブリケットを指
す）の強度を高めるため、塊成化後に乾燥処理または養
生処理が施される場合もある。

【０００８】得られた塊成化物は、ベルトコンベヤーで
回転床炉の上部に送られ、そこから回転炉床上に幅広く
分散するように装入シュートを用いて装入され、レベラ
ーによりならされる。続いて、炉内を移動する間に加熱
還元され、金属鉄となる。

【０００９】回転床炉内は、炉内に燃料ガスと空気を送
り込み燃焼させることによって１１００〜１３００℃の
炉内温度が確保されている。この回転床炉の炉床上に上
記の塊成化物を１０〜２０ｍｍの薄い厚みで敷き、主に
炉内壁からの輻射熱で９００℃以上に昇温し、炉床が１
回転する間に所定の金属化率に達するように炉床の回転
速度を調整しつつ還元焼結させ、排出部からスクリュー
フィーダーにより排出する。

【００１０】図２はこのスクリューフィーダーによる還
元鉄の排出方法の説明図で、（ａ）は回転炉床の上面
図、（ｂ）は排出部の近傍の縦断面図である。図示する
ように、原料装入部１から回転炉床２上に装入された原
料（図示せず）は炉床２の回転に伴って１回転する間に
原料中の酸化鉄が高温還元され、還元鉄として製品排出
部３からスクリューフィーダー４により排出される。排
出は、還元鉄がスクリューフィーダー４に到達した後、
スクリューの回転により炉床２の移動方向と直交する方
向（図中に白ぬき矢印で表示）に移動し、炉床２の外周
側へ排出されることにより行われる。この場合、スクリ
ューフィーダー４の後方（炉床移動方向側、すなわち下
流側）には、還元鉄製品を溜め置くための固定されたス
トッパーフェンス５が設けられている。なお、図示した
例では、炉床２の下側にレール６が取り付けられてお
り、固定された車輪７を駆動させることによって炉床２
は一定速度で回転する。炉内はシール水８によってシー
ルされている。

【００１１】上記の還元鉄製造プロセスにおいては、塊
成化物を回転床炉内へ装入する際、塊成化物が粉化して
粉が発生する。また、装入後においても、高温還元され
る際に割れが発生し、粉が生じる。こうして発生した粉
は回転床炉内で還元され金属鉄粉となるが、この鉄粉は
排出部に設置されているストッパーフェンスと炉床の隙
間をすりぬけて排出されずに炉床上に留まり、炉床の回
転に伴って再び原料装入部に送られて加熱を受けるとい
う循環を繰り返し、回転床炉内に滞留する。

【００１２】滞留した金属鉄粉は、６０分程度の時間で
は金属鉄粉のままであるが、さらに長時間炉内に滞留す
ると、鉄粉どうしが焼結して炉床上に付着し、やがて炉
床が鉄板でコーティングされた状態となり、場合によっ
ては熱変形して炉床面に凹凸を生じさせる。炉床面にこ
のような凹凸が発生すると、原料を焼成する際に焼成む
らが生じて還元鉄の金属化率が大幅に低下するのみなら
ず、操業に支障を来し、操業上の大きな問題にも発展し
かねない。さらに、炉床レンガに付着した鉄は、それに
機械的な力が加わるとレンガに剥離割れを生じさせる原
因にもなる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、還元鉄製造
の際の上記の問題を解決し、炉床上に滞留する金属鉄粉
や炉床レンガへの付着物を除去し、あるいは炉床上での
金属鉄粉の残留を防止して、炉床表面を常に清浄に保つ
ことができる回転床炉の維持方法を提供することを目的
としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
（１）〜（５）の回転床炉の維持方法にある。

【００１５】（１）粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合
原料を回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する
際に、炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部か
ら原料装入部までの間で、噴射ガス流により吹き飛ばし
て炉床上から除去することを特徴とする回転炉床の維持
方法。

【００１６】（２）粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合
原料を回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する
際に、炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部か
ら原料装入部までの間で、回転する羽根を備える箒で掃
き出して炉床上から除去することを特徴とする回転炉床
の維持方法。

【００１７】（３）粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合
原料を回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する
際に、炉床上に残留する還元鉄粉および固着物を、還元
鉄の排出部から原料装入部までの間で、炉床の移動方向
と交差する方向に往復運動が可能で、かつ下端を炉床に
接触させたスクレーパーにより掻き取って炉床上から除
去することを特徴とする回転炉床の維持方法。

【００１８】（４）粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合
原料を回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する
際に、炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部か
ら原料装入部までの間に設けられた吸引フードを通して
吸引し、炉床上から除去することを特徴とする回転炉床
の維持方法。

【００１９】（５）粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合
原料を回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する
際に、還元鉄の排出部に設けられた排鉱装置の固定スト
ッパーフェンスの炉床移動方向側に下端を炉床に接触さ
せて設けたスクレーパー型ゲートにより還元鉄粉の炉床
上での残留を防止することを特徴とする回転炉床の維持
方法。

【００２０】ここで、「粉状鉄原料」とは、酸化鉄が主
成分の粉状の鉄原料であり、具体的には、前述した粉状
の鉄鉱石や製鉄所で発生する鉄分を含んだダスト、スラ
ッジ（例えば、焼結機発生ダスト、高炉発生ダスト、転
炉発生ダスト、圧延工場発生スラッジ）、スケール等を
いう。本発明においては、これらを単独で、または２種
以上の混合物状態で使用することができる。

【００２１】「粉状固体還元剤」とは、石炭、コーク
ス、チャー、オイルコークス等の、主に炭素を含む固体
物質の粉末である。これらも、単独で、または２種以上
組み合わせて使用することができる。

【００２２】「炉床上に残留する還元鉄粉」とは、前述
したように、原料装入時に生成した粉が還元されて生じ
た鉄粉、または還元焼成時や排鉱時における割れにより
発生した鉄粉であり、「固着物」とは、還元鉄粉が長時
間炉内に滞留した結果、鉄粉どうしが焼結して炉床状に
付着したものである。

【００２３】また、「炉床の維持」とは、前記のよう
に、炉床表面に還元鉄粉や固着物を残留させず、あるい
はこれらを除去し、炉床表面を常に清浄に保つことをい
う。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明（上記（１）〜
（５）の発明）について詳細に説明する。

【００２５】（１）の発明は、上記のように、炉床上に
残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部から原料装入部ま
での間で、噴射ガス流により吹き飛ばして炉床上から除
去し、炉床表面を清浄に維持する方法である。なお、
「還元鉄の排出部から原料装入部までの間」とは、還元
鉄の排出部から炉床の移動方向に向かって原料装入部ま
での、原料やそれが還元されて生じた還元鉄が載置され
ていない炉床上の区間である。これは、以下に述べる
（２）〜（４）の発明においても同様である。

【００２６】図３は、この方法の一例の説明図である。
なお、図は、炉床の移動方向に対して垂直な断面を示
す。図示するように、ガス噴射ノズル９が斜め上方から
炉床表面に向けて配置されている。

【００２７】（１）の発明の方法では、このガス噴射ノ
ズル９からガスを噴射して残留還元鉄粉１０を吹き飛ば
し、炉床表面を清浄に維持する。

【００２８】ガス噴射ノズルの炉床表面に対する角度お
よび炉床表面からの高さは特に限定されない。還元鉄粉
を吹き飛ばして効果的に炉床上から除去できるように適
宜調整する。

【００２９】ガスの噴射は、炉床の移動方向と直交する
方向に並べて設置したノズルから炉床の移動方向に向け
て行ってもよいが、図示するように、炉床２の移動方向
と直交する方向ないしはそれに近い方向に往復移動可能
なガス噴射ノズル９を用い、このノズル９を図中に矢印
で示すように往復移動させながら行うのが望ましい。

【００３０】ガス噴射ノズルは、先端の断面形状が円形
もしくはそれに近い場合は、一本ではなく、炉床の円周
方向に複数本並列に配置して用いるのが望ましい。ま
た、実施例で用いたノズルのように、ノズルの先端の断
面形状が偏平で炉床の円周方向に広がっているノズルを
使用してもよい。

【００３１】噴射するガスの種類は特に限定されない
が、炉床レンガの保護と残留する還元鉄粉の再酸化の防
止の観点から、窒素ガスが望ましい。なお、ガスの噴射
圧力についても限定はなく、還元鉄粉を効果的に炉床上
から除去できるように適宜調整すればよい。

【００３２】（２）の発明は、炉床上に残留する還元鉄
粉を、還元鉄の排出部から原料装入部までの間で、回転
する羽根を備える箒で掃き出すことにより炉床上から除
去して炉床表面を清浄に維持する方法である。なお、こ
こでいう「回転する羽根を備える箒」とは、炉床上に残
留還元鉄粉を掃き出すという清掃の機能を有するものを
いい、羽根ないしは羽根状のものを有する箒に限らず、
一定の固さと太さをもった毛状のものを有する箒（通
常、“ブラシ”と称されるもの）等でもよい。

【００３３】回転する羽根を備える箒としては、例え
ば、周囲に清掃ブラシを保有する円筒状の箒で、この円
筒の軸を回転軸として正逆方向に回転可能（つまり、回
動可能）に構成されたものを用いればよい。次に述べる
図４の拡大図に示す回転羽根箒１３がこれに該当する。

【００３４】このような回転する羽根を備える箒を用
い、これを適宜正方向または逆方向に回転させるととも
に炉床の移動方向と直交する方向ないしはそれに近い方
向に往復移動させながら残留還元鉄粉を掃き出して炉床
上から除去する。

【００３５】図４は、前記の（２）の発明の方法の望ま
しい一例の説明図である。なお、図は、炉床の移動方向
に対して垂直な断面を示す。

【００３６】この例では、回転する羽根を備える箒とし
て、周囲に清掃ブラシ１１を保有する円筒状の箒であっ
てその円筒の軸１２を回転軸として正逆方向に回転可能
に構成された回転羽根箒１３（拡大図参照）を、その円
筒の軸と直交する方向に多数連結して環状の回転羽根箒
群１４としたものを用いる。すなわち、この回転羽根箒
群１４を、還元鉄の排出部から原料装入部までの間で、
炉床２の幅方向に複数台配置し（図示した例では２台配
置）、回転羽根箒群１４を構成するそれぞれの回転羽根
箒１３を適宜正方向または逆方向に回転させるとともに
環状をなす回転羽根箒群１４の環自体を炉床２の移動方
向と直交する方向ないしはそれに近い方向に向けて正方
向または逆方向に回転させ、炉床上の残留還元鉄粉を除
去する。環状の回転羽根箒群１４を炉床上に１台配置
し、これを上記のように回転させながら炉床２の移動方
向と直交する方向ないしはそれに近い方向に往復移動さ
せてもよい。

【００３７】この環状の回転羽根箒群を用いれば、残留
する鉄粉を短時間で効率よく除去し、炉床表面を清浄に
維持することができる。

【００３８】回転羽根箒の幅（回転軸方向の長さ）は、
特に限定されないが、回転炉床の幅と同じくらいにする
のが望ましい。

【００３９】回転羽根箒の移動速度も特に限定されない
が、炉床の幅と同じ程度の幅を有する回転羽根箒で炉床
面全体を清掃するとすれば、少なくとも炉床の移動速度
と同程度以上の速度とする必要がある。

【００４０】（３）の発明は、炉床上に残留する還元鉄
粉および固着物を、還元鉄の排出部から原料装入部まで
の間で、スクレーパーで掻き取ることにより除去して炉
床表面を清浄に維持する方法である。

【００４１】図５は、この方法の一例の説明図である。
なお、図は、炉床の移動方向に対して垂直な断面を示
す。図示するように、スクレーパー１５は、その下端が
炉床面と接触しており、炉床２の移動方向と交差する方
向に往復運動できるように構成されている。なお、炉床
の移動方向と交差する方向とは、炉床の移動方向と直交
する方向、ないしはそれに近い方向（直交する方向に対
して２０゜以下または−２０゜以上の角度をなす方向）
をいう。

【００４２】（３）の発明の方法では、このスクレーパ
ーを炉床の移動方向と交差する方向に往復運動させなが
ら炉床上に残留する還元鉄粉および固着物を掻き取って
炉床上から除去する。スクレーパーの移動距離を短くす
るという点からすれば、炉床の移動方向と直交する方向
に往復運動させるのが望ましいといえる。図示するよう
に、スクレーパーの先端部に適度な角度を付けておけ
ば、掻き取り効果が大きく、炉床上に付着した固着物も
除去できる。

【００４３】スクレーパーの幅は回転炉床の幅と同じく
らいが望ましい。

【００４４】スクレーパーの移動速度は、炉床の幅と同
じ程度の幅を有し、炉床の移動方向と直交する方向に往
復運動するスクレーパーで炉床面全体を清浄化しようと
すれば、次の掻き取りに備えてスクレーパーを往復移動
させなければならないので、炉床の移動速度の少なくと
も２倍とする必要がある。例えば、回転炉床が、幅５ｍ
で、回転速度が約１２ｍ／ｍｉｎであるとすれば、幅５
ｍのスクレーパーを用い、平均移動速度を２４ｍ／ｍｉ
ｎ以上とすれば、一回あたり０．２０分（片道、つまり
炉床の内円部から外円部）以内で還元鉄粉および固着物
を除去できることになる。

【００４５】（４）の発明は、炉床上に残留する還元鉄
粉を、還元鉄の排出部から原料装入部までの間に設けら
れた吸引フードを通し吸引ブロワまたはエジェクター方
式により吸引し、炉床上から除去して炉床表面を清浄に
維持する方法である。

【００４６】図６は、この方法のうち吸引ブロワにより
吸引する場合の一例の説明図である。なお、図は、炉床
の移動方向に対して垂直な断面を示す。

【００４７】図示するように、還元鉄の排出部から原料
装入部までの間の炉床上に吸引フード１６（図示した例
では、６区画に分割されている）が設けられており、分
割されたそれぞれの吸引フード１６は最終的に１本の管
にまとめられ、バグフィルター１７を経て吸引ブロワー
１８に接続されている。炉床上に残留する還元鉄粉は、
この吸引ブロワー１８によって吸引され、バグフィルタ
ー１７で回収される。

【００４８】吸引フードは、炉床２の幅全体にわたって
設けられているのが望ましい。

【００４９】この方法は、還元された後、６０分程度未
満のそれほど時間が経っていない鉄粉の除去に特に有効
である。

【００５０】（５）の発明は、還元鉄粉の炉床上での残
留を極力防止して炉床表面を清浄に維持する方法であっ
て、還元鉄の排出部に設けられた排鉱装置（通常使用さ
れるスクリューフィーダー型排鉱装置）の固定ストッパ
ーフェンスの炉床移動方向側、すなわち下流側にスクレ
ーパー型ゲートを設けておく方法である。

【００５１】図７は、この方法の一例の説明図である。
なお、図は、炉床の移動方向（図中に矢印で表示）に平
行な縦断面を示す。図示するように、スクリューフィー
ダー４の後方（下流側）に設けられた還元鉄製品２１を
溜め置くための固定ストッパーフェンス５の炉床移動方
向側に、下端を炉床面に接触させてスクレーパー型ゲー
ト２０を設けておく。

【００５２】固定ストッパーフェンス５と炉床面との間
には若干の隙間が存在するが、この隙間は還元鉄を排出
する際の還元鉄と炉床面の摩耗によって徐々に拡大す
る。そのため、還元鉄粉１９はこの隙間をすりぬけて排
出されずに炉床上に留まり、炉床の回転に伴って再び原
料装入部に送られて加熱を受けるという循環を繰り返
し、回転床炉内に滞留する。そこで、固定ストッパーフ
ェンス５の炉床移動方向側にスクレーパー型ゲート２０
を設ける。このスクレーパー型ゲート２０は、上方から
軽く炉床２面に押さえつけられ、炉床面に接触して炉床
面との間の隙間を塞ぐように構成されているので、固定
ストッパーフェンス５と炉床面との間の隙間をすりぬけ
てもスクレーパー型ゲート２０によって通過が阻止さ
れ、還元鉄粉１９の炉床上における残留が防止されて炉
床表面が清浄に維持される。

【００５３】スクレーパー型ゲート２０の設置位置は、
ゲート２０を炉床２上に軽く押さえつけるのに支障がな
い限り、固定ストッパーフェンス５のすぐ後方、すなわ
ち、図示するようにストッパーフェンス５に密着させて
取り付けるのが望ましい。また、このスクレーパー型ゲ
ート２０は、固定ストッパーフェンス５と炉床面との間
の隙間（間隔）が炉床の幅方向で異なっている場合に対
応できるように、幅方向に分割しておくことが望まし
い。

【００５４】この方法によれば、炉床上における還元鉄
粉の残留を未然に防いで炉床を清浄に維持することがで
きる。

【００５５】上記（１）〜（５）の発明は、回転床炉に
装入する原料の形状には関係なく、粉体状、ペレット、
ブリッケト、タイル状、板状、シート状などどのような
場合にも適用できる技術である。

【００５６】また、これらの各方法は、それぞれ単独で
実施しても効果があるが、例えば、（５）のストッパー
フェンスを取り付ける方法と（１）〜（４）のうちのい
ずれかの方法、あるいは（１）または（４）の方法と
（３）のスクレーパーにより掻き取る方法等、複数の方
法を組み合わせることによって更に効果を高めることが
できる。

【００５７】上記本発明の方法によれば、回転床炉内の
還元鉄の排出部において還元鉄粉やレンガへの固着物を
炉外へ排出し、あるいは還元鉄粉の炉床上における残留
を防止して、炉床表面を清浄に保つことができる。その
結果、還元鉄粉の付着等による炉床面での凹凸の発生に
起因する焼成むらを防止して還元鉄の金属化率の大幅な
低下を抑制し、操業上のトラブルを未然に防ぐととも
に、炉床レンガの剥離割れを防止することができる。

【００５８】

【実施例】表１に示す粉鉄鉱石と表２に示す粉石炭を用
い、表３に示す配合率で配合した後、表５に示すＮｏ．
１〜Ｎｏ．６のケースに示す方法で炉床上に残留する鉄
粉を除去しつつ、もしくは炉床上に還元鉄粉を残留させ
ずに還元鉄を製造し、そのときの還元鉄の金属化率によ
り本発明の効果を評価した。

【００５９】還元鉄の製造は、前記の図１に示した製造
工程にのっとり、配合した原料を混合した後、ダブルロ
ール圧縮機によりブリッケトに成形し、その後、回転床
炉に装入し、焼成することにより行った。用いた回転床
炉の設備仕様と操業条件を表４に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】Ｎｏ．１のケースは従来例で、還元鉄を前
記の図２に示したスクリューフィーダーにより排出した
後、炉床上に残留する還元鉄粉を除去せずに操業した場
合である。

【００６６】Ｎｏ．２〜Ｎｏ．６のケースは本発明例
で、Ｎｏ．２は図３に示したガス噴射ノズルからＮ₂ を
噴射して残留還元鉄粉を吹き飛ばして除去した場合、Ｎ
ｏ．３は図４に示した多数の回転羽根箒を連結した回転
羽根箒群により残留還元鉄粉を除去した場合、Ｎｏ．４
のケースは図５に示したスクレーパーにより残留還元鉄
粉を除去した場合、Ｎｏ．５のケースは図６に示した吸
引フードにより残留還元鉄粉を除去した場合、Ｎｏ．６
のケースは図７に示したスクレーパー型ゲートによって
還元鉄粉の炉床上における残留を防止した場合である。

【００６７】前記の表５にそれぞれのケースにおける還
元鉄の金属化率を示したが、本発明例では従来例に較
べ、還元鉄の金属化率を高く維持できた。これは、本発
明例では炉床上に残留する還元鉄粉を還元鉄の排出毎に
除去した結果、あるいは還元鉄粉の炉床上における残留
を防止した結果、むら焼成が低減したことによるもので
ある。

【００６８】

【発明の効果】本発明の方法によれば、回転床炉内の還
元鉄の排出部において還元により生じた鉄粉やレンガへ
の固着物を炉外へ排出して除去し、あるいは還元鉄粉の
炉床上における残留を防いで、炉床表面を清浄に保つこ
とができる。その結果、焼成むらを防止して還元鉄の金
属化率の大幅な低下を抑制し、操業上のトラブルを未然
に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転床炉を用いて行う従来の還元鉄の製造プロ
セスの一例の概略図である。

【図２】従来の回転床炉からの還元鉄の排出方法の説明
図である。

【図３】本発明の炉床上に残留する還元鉄粉等の除去方
法の一例の説明図で、ガス噴射ノズルを用いる場合であ
る。

【図４】本発明の炉床上に残留する還元鉄粉等の除去方
法の一例の説明図で、回転羽根箒群を用いる場合であ
る。

【図５】本発明の炉床上に残留する還元鉄粉等の除去方
法の一例の説明図で、スクレーパーを用いる場合であ
る。

【図６】本発明の炉床上に残留する還元鉄粉等の除去方
法の一例の説明図で、吸引フードを用いる場合である。

【図７】本発明の炉床上における還元鉄粉等の残留の防
止方法の一例の説明図で、スクレーパー型ゲートを用い
る場合である。

【符号の説明】

１：原料装入部２：回転炉床３：製品排出部４：スクリューフィーダー５ストッパーフェンス６：レール７：車輪８：シール水９：ガス噴射ノズル１０：残留還元鉄粉１１：清掃ブラシ１２：軸１３：回転羽根箒１４：回転羽根箒群１５：スクレーパー１６：吸引フード１７：バグフィルター１８：吸引ブロワー１９：還元鉄粉２０：スクレーパー型ゲート２１：還元鉄製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者星雅彦大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住友金属工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合原料を
回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する際に、
炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部から原料
装入部までの間で、噴射ガス流により吹き飛ばして炉床
上から除去することを特徴とする回転炉床の維持方法。
【請求項２】粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合原料を
回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する際に、
炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部から原料
装入部までの間で、回転する羽根を備える箒で掃き出し
て炉床上から除去することを特徴とする回転炉床の維持
方法。
【請求項３】粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合原料を
回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する際に、
炉床上に残留する還元鉄粉および固着物を、還元鉄の排
出部から原料装入部までの間で、炉床の移動方向と交差
する方向に往復運動が可能で、かつ下端を炉床に接触さ
せたスクレーパーにより掻き取って炉床上から除去する
ことを特徴とする回転炉床の維持方法。
【請求項４】粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合原料を
回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する際に、
炉床上に残留する還元鉄粉を、還元鉄の排出部から原料
装入部までの間に設けられた吸引フードを通して吸引
し、炉床上から除去することを特徴とする回転炉床の維
持方法。
【請求項５】粉状鉄原料と粉状固体還元剤の混合原料を
回転炉床上に装入し、焼成して還元鉄を製造する際に、
還元鉄の排出部に設けられた排鉱装置の固定ストッパー
フェンスの炉床移動方向側に下端を炉床に接触させて設
けたスクレーパー型ゲートにより還元鉄粉の炉床上での
残留を防止することを特徴とする回転炉床の維持方法。