JPH11501843A - クリーニング装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 クリーンルーム、半導体製造工場、医薬品製造施設等内の表面を清掃するためのクリーニング・キット（１０１）。極度に清浄なワイパー（１４）が、流体を漏らさない外側の容器（１８）内のクリーニング溶液用の容器（１００）と一緒に包装されている。このキットは使用直前まで保管される。流体は、内部容器（１００）からワイパーに対して放出される。ある実施形態の場合には、流体は内部容器（１００）からワイパー（１４）に対して放出されるが、この放出は、好適には、外側の容器（１８）の外側の狭い部分に圧力を加えることにより、内側の容器（１００）の壁部の一つに孔を開けることができる孔開け装置（１０２）により行うことが好ましい。上記孔開け装置は、偶発的に孔が開く事故を最小限度に少なくするために、パッケージの縁部から離れたところに設置されている。クリーニング溶液は、ワイパー内に浸透することができ、使用するためにワイパー（１４）を外側の容器（１８）から取り出すことができる。この容器は、パッケージを開けた後で、ワイパー（１４）を保護するために再度密閉することができる。この装置および方法により、クリーニング溶液との長期間にわたる接触によるワイパー材料の劣化を最低限度まで減らし、ワイパー材料との長期間にわたる接触による殺菌剤のような物質の効力を最低限度まで少なくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 クリーニング装置および方法 本発明は、クリーニング装置および方法、特に「クリーンルーム」、半導体製 造工場、医薬品製造施設および極度の清浄度を維持しなければならない他のクリ ーニング用途および環境に関する。 本特許出願は、１９９５年３月１０日付けの米国特許出願第０８／４０２，１ １３号の一部継続出願である。 半導体製造クリーンルーム、医薬品製造施設および類似の施設内を清浄に維持 するための要件は厳しい。 半導体製造クリーンルーム内においては、汚染を防ぐために、いろいろな表面 を極度に清浄なワイパーおよびクリーニング溶液で頻繁に拭かなければならない 。除去しなければならない汚染は、よく「マイクロ汚染」と呼ばれる。何故なら 、このマイクロ汚染はバクテリアとビールスの中間の大きさの粒子状の物質であ り、化学的汚染物質の濃度は、通常ＰＰＭまたはＰＰＢで測定される程度の非常 に薄いものであるからである。 上記汚染物質は、通常、三つのタイプに分けられる。すなわち、粒子、イオン およびワイパーの繊維からの不純物である「遊離性物質」である。 １００ミクロンおよびそれ以下の自由粒子は、高い生産歩留まりを阻害し、信 頼性の高い半導体装置を作る際に非常に厄介な障害となる。それ故、そのような クリーンルーム内で使用するワイパーおよびクリーニング材料から出る自由粒子 の数をできるだけ少なくする必要がある。 同様に、イオンおよび「遊離性物質」は、半導体製造の高精度のプロセスを妨 害するので、その数を最も少なくしなければならない。 過去においては、そのような要件を満たすために、非常に少ない粒子しか出さ ないように作られた特別製の布が使用されてきた。このような布はクリーニング 溶液に浸され、清浄にするために拭かれる表面を拭く際に使用しても構造上の変 化を起こさない。 通常、上記ワイパーは、柔軟なプラスチックのバッグのような密閉された容器 内に収容されてきた。このようなバッグは開けることができ、ワイパーを取り出 した後で再び密閉することができる。その後、別の容器に入れられたクリーニン グ溶液がワイパーに塗布され、そのワイパーが使用される。 上記ワイパーが抱えている一つの問題は、クリーニング溶液として使用される 、場合によっては危険なかなりの量の化学溶媒を保管し、ワイパーに塗布しなけ ればならないことである。そのため、事故が起こったり、作業員の健康に有害な 作業条件が生じる結果となる。 もう一つの問題は、作業員が別の容器からクリーニング溶液を乾いたワイパー 布に塗布するとき、使用するクリーニング流体の量が多くの場合少なすぎたり、 多すぎたりすることである。そのため、クリーニングが完全に行われなかったり 、ワイパーがクリーニング溶液を含みすぎたり、ワイパーをダメにしてしまうこ とがある。 後の問題を解決するために、予めクリーニング溶液を十分に含ませたワイパー が開発され、よく売れた。これらワイパーは種々の量のクリーニング溶液を予め 含み、使用されるまで再度密閉できるプラスチックのバッグに入れられている。 その後、バッグは開けられ、一枚または複数のワイパーが取り出され、バッグは 再び閉じられる。この操作はバッグが空になるまで繰り返し行われる。 本発明によれば、本発明の発明者たちは、予めクリーニング溶液を含んだワイ パーは、多くの場合、数カ月も、それどころが数年間もの長い間使用されないと いうことに気がついた。このような期間中、クリーニング溶液およびワイパー材 料は、相互に密着している。そのため、ワイパー材料の繊維が劣化し、その結果 使用した際にワイパーから出る汚染物質の量が、そのワイパーが最初に容器に詰 められた時と比較するとかなり多くなると考えられている。クリーニング溶液と ワイパーとが長い間接触していたために、繊維に粒子を保持している接着剤が緩 み、外へ飛び出すことができるイオンおよび遊離性物質の量が増えると考えられ ている。 さらに、ある種のワイパー容器の再度密閉可能な部分のような、プラスチック の容器のいろいろな部分を固定するために接着剤が使用されている場合には、長 期間クリーニング溶液に触れていたために、接着剤が劣化する場合がある。本発 明者たちは、このことにより使用できる接着剤の種類が制限されていることに気 がついた。 医薬品製造施設および他の医学的施設における問題の一つは、予めクリーニン グ溶液を含んでいるワイパー内の殺菌剤の有効性を維持することである。出願人 たちは、殺菌剤の有効性がワイパー材料に長期間触れていたために劣化する場合 があることに気がついた。 本発明の一つの目的は、上記問題を解決または軽減することである。特に、現 場で別の貯蔵容器からクリーニング溶液を塗布しないですむ、使用直前にクリー ニング溶液を塗布する極度に清浄なクリーニング装置またはワイパーを提供する ことである。 本発明は、特に、長期間にわたってワイパーとクリーニング溶液とが接触する のを防止するために、使用直前にワイパーにクリーニング溶液を塗布する、クリ ーンルームおよび医薬品製造施設等を清掃するための上記ワイパーおよびその使 用方法を提供することを目的としている。 本発明によれば、上記の目的は、少なくとも一つ、好適には複数のクリーニン グ溶液塗布装置またはワイパーを含む液漏れのしない外側の容器と、内側の容器 内に含まれるクリーニング溶液からなるクリーニング・キットを使用することに よって達成することができる。好適には、内側および外側の両方の容器は、プラ スチックバッグであり、上記のキットがかなりの数のワイパーを含んでいること が好ましい。外側のバッグの内側にあって、ワイパーによりその内容物を解放す るために、内側のバッグを開けるための手段が設けられている。好適には、内側 のバッグは壊れ易いものであることが好ましい。 このキットを使用するクリーニング方法の場合には、このキットは、使用直前 まで内部容器内に密閉されているクリーニング溶液と一緒に保管される。ワイパ ーにクリーニング溶液を塗布するには、内側の容器に孔を開け、ワイパー上にク リーニング溶液を供給するために、外側の容器の材質を通して、内側の容器に圧 力を加える。この圧力は好適には手で加えることが好ましい。その後、ワイパー はクリーニング溶液を吸収することができ、容器を開けることができ、一つまた はそれ以上のワイパーが取り出され、表面を清掃するために使用される。 好適には、バッグ内に残っているワイパーを保護するため、またクリーニング 溶液の蒸発を最低限度に抑えるために、外側のバッグは再度閉めることができる ものであることが好ましい。 このキットおよび方法を使用することにより、クリーニング溶液とワイパー材 料が相互に接触している時間を非常の短縮することができ、それによりそれ以上 の汚染物質が発生する機会、またはクリーニング溶液の劣化の機会を少なくする ことができる。 本発明の別の特徴は、キット内にクリーニング溶液を保管するために、独特の 壊れ易い容器を使用していることである。この壊れ易い容器は、好適には、バッ グ内に収容されているクリーニング溶液に侵されない材料で作られた、柔軟なプ ラスチックバッグであることが好ましい。このバッグは、手で圧力を加えた場合 に、破れる弱い部分を含んでいる。そのため、外側のバッグ内に収容されている ワイヤが速やかにクリーニング溶液を吸収するのに最も適当な場所に、バッグか らのクリーニング溶液を放射することができる。 好適には、上記壊れ易いバッグは、縁部に沿った少なくとも一つの縫い目を持 つように形成することが好ましい。この弱い部分は、縫い目の残りの部分と比べ てその一部を弱くすることによって形成される。 本発明の好適な特徴は、弱い部分を形成するために、縫い目の他の部分に加え らえた熱より少ない熱を加えて、上記縫い目を、バッグ材料の対向する縁部面を 接合している感熱接着剤で形成していることである。他の方法としては、弱い部 分を形成するために、縫い目または接着剤コーティングの幅を狭くすることもで きる。 本発明の他の特徴は、キット内に複数の壊れ易い容器が使用されていることで ある。この場合、それぞれの容器はそれ自身の弱い部分を持ち、二つのバッグは クリーニング溶液の吸収速度が最大になるような位置に、ワイパーに対して設置 されている。本発明の一実施形態の場合には、二つの別々の壊れ易いコンパート メントが、縁部により、中央の縫い目に沿って、一緒に固定されているプラスチ ック材料の一組のシートから形成されている。他の方法としては、別々の壊れ易 いバッグを使用することもできる。 好適には、壊れ易い各バッグの弱い部分の強度は、バッグの広い表面部分上に 加えられた実質的な力には十分耐えることができ、一方、手の指関節または広刃 の道具により比較的小さな部分に力が加えたときには、容易に破れるような強度 であることが好ましい。 本発明の他の特徴は、クリーニング溶液の容器が、好適には、手で圧力を加え たときに、バッグの壁部に孔を開けるための孔開け装置を含む、柔軟なプラスチ ックバッグであることである。これにより、ワイパーがクリーニング溶液を迅速 に吸収するのに最も効果的な場所に、バッグからクリーニング溶液を放射するこ とができる。 好適には、上記孔開け装置は、複数の突出部を持つ平らなプラスチック・プレ ート、または上記プラスチック・プレートの一方の側面から延びるスパイクであ ることが好ましい。上記プレートは、ほとんどのクリーニング溶液を通さないポ リエチレンのようなプラスチック材料でできていることが好ましく、上記突出部 およびスパイクは、ワイパー・スタックの中へのクリーニング溶液の吸収速度が 最大になるように、かなりの面積を覆うように配置されていることが好ましい。 好適には、孔開け装置は、通常の取扱い中に、パッケージの縁部に加えられた 圧力が偶然液体容器に孔を開けないように、ワイパー・スタックより少し小さく 作られていて、ワイパー・スタックの外側の縁部の内側に位置していることが好 ましい。内側のバッグをワイパー・スタック上の中央部分にしっかりと保持する ために、外側のバッグは真空密閉されている。また、真空密閉により、内側のバ ッグに圧力が加えられ、そこから比較的速くクリーニング溶液が放出される。 容器の広い部分に圧力が加えられたときは、孔が開かないようにしてあるため に、液体容器に偶然孔が開く可能性は低い。比較的狭い部分に指関節または広刃 の道具で圧力を加えると、必要な孔を開けることができる。さらに、この孔開け 装置は、クリーニング溶液に浮いていて、そのスパイクは通常容器の底部とは係 合しない。 本発明の上記および他の目的および利点は、下記の説明を読み、図面を参照す れば明らかになる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明のクリーニング・キットの部分斜視断面図である。 図２は、キットを倒置した、図１のクリーニング・キットの斜視図である。 図３は、図１の３−３線に沿って切断した概略部分断面図である。 図４は、図１のキットの外側の容器の内容物の平面図である。 図５は、本発明の他の実施形態の部分斜視図である。 図６は、本発明の他の実施形態の部分斜視図である。 図７は、図６の７−７線に沿って切断した断面図である。 図８は、図６および図７の装置の部分底面図である。 図９は、本発明のクリーニング・キットの他の実施形態の部分斜視断面図であ る。 図１０は、図１の１０−１０線に沿って切断した断面図である。 図１１は、図９および図１０のキットの部分平面図である。 図１２は、図９−図１２の孔開け板のスパイクの一つの拡大正面図である。 〈クリーニング・キット〉 図１は、本発明によるクリーニング・キット１０を示している。 このキット１０は、一部が断面になっている外側の容器１２と、四角いクリー ニング溶液塗布装置またはワイパー・スタック１４と、ワイパーの頂部上に載っ ているクリーニング溶液の壊れ易い容器１６を含む。 外側の容器１２は、容器１６内に収容されているクリーニング溶液に侵されな い材料でできている、柔軟なプラスチックバッグである。このバッグは気密であ り、液漏れも起こさない。このバッグは、一方の側面上の底部パネルを形成して いる第一のシート１８、および対向する側面上の頂部パネルを形成している第二 のシート２０により形成されている。上記シート１８および２０は、プラスチッ クでできていて、気密で液漏れのしない容器を形成するために、継ぎ目２６に沿 って一体に接着されている。 図２を見れば分かるように、図１のキットは倒置され、外側の容器１２の頂部 パネル２０は、一方の縁部の近くに細長い出口開口部２２を持つ。出口開口部２ ２は、通常、タブがコーティングされていないで、ユーザが自由に掴むことがで きる一方の端部２５を除いて、感圧接着剤でコーティングされたプラスチックの ストリップ２４で閉じられている。この出口開口部を開くには、ユーザはタブ２ ５を引き、ストリップ２４を剥き、開口部２２を通して一つまたはそれ以上のワ イパー１４を引き出し、フラップ２４に力を加えて開口部を再び閉じ、そうする ことにより、残りのワイパーを汚染から保護する。 好適には、バッグ１２は、バッグ材料がワイパー・スタック１４および容器１ ６と密着するように、大部分の空気を抜き出すことが好ましい。そうすることに より、壊れ易い容器に容易に孔を開けることができ、ワイパー１４に対して、壊 れ易い容器を好適な位置に保持することができるだろう。 〈壊れ易い容器〉 図３および図４も、図１と同様に、壊れ易い容器１６を示す。好適には、この 壊れ易い容器は、縁部３６、３８、４０および４２（図４）ならびに中央のスト リップ４４に沿って相互に密閉されている、柔軟なプラスチック材料の二枚のシ ートからなることが好ましい。上記シートは、それぞれが本質的に別々の壊れ易 いバッグからなる二つのコンパートメント２８および３０を形成する。 本発明の一つの特徴は、各バッグが、圧力が加えられた時、壊れるように設計 されている弱い部分を持つことである。この壊れ易い部分は、クリーニング溶液 を、ワイパーを最も短時間で濡らすことができる位置にあるワイパーに、クリー ニング溶液を放出するために使用される。 好適には、縫い目３６、３８、４０、４２および４４を、感熱接着剤を使用し て形成し、弱い部分は、各コンパートメント用の二つの部分４６および４８のと ころで二枚のプラスチック・シートの間の接着を弱くすることにより作ることが 好ましい。上記部分４６および４８は、図４に示す通り、ワイパー・スタック１ ４の側面のセンターライン６６のほぼ上に位置している。 それぞれの弱い部分４６および４８は、バッグ１６の縫い目の残りの部分とは 異なる、これら部分の縫い目を形成している接着剤を加熱することによって形成 される。例えば、上記部分４６および４８は、縫い目の残りの部分に対するもの よりは、低い温度および／または圧力で、ある時間加熱される。 他の方法としては、必要な程度弱くするために、各部分４６および４８内の縫 い目または接着剤コーティングの幅を、縫い目の残りに部分に対して狭くするこ ともできる。 強度の弱い部分４６および４８の強度は、比較的広い面積上でのバッグ２８お よび３０の頂部への圧力には十分耐えることができるが、比較的狭い部分に圧力 が加わると分離する程度の強度に設定することが好ましい。 本発明の一つの特徴は、比較的小さな部分５２（図３および図４）に圧力を加 えることにより、各バッグを比較的容易に破壊することができることである。十 分な圧力は手で加えることができる。この圧力は、頂部パネル２０を下に向けて 、キット１０をテーブルのような平らな面６８上に置くことによって加えること ができる。バッグ２８および３０は、図３に示すように、上に向かって膨らむ。 各容器は、３２および３４の分量のクリーニング溶液を含む。 一本の指関節５０により部分５２を単に下方に押すことにより、部分４６およ び４８内の縫い目を破るにの十分な力を加えることができ、縫い目内にギャップ ５８（図３）を形成することができ、それにより容器３０から位置５４にクリー ニング溶液を放出することができる。 図３は、場所５２がキットの側面のセンターライン６６にあった場合に、指関 節５０で上記場所を押した場合である。実際には、図４に示すように、場所５２ は、バッグ３０の一方の端部の近くに位置している。この図は、圧力をバッグ２ ８または３０のどちらに加えようが結果は変わらないという本発明の特徴を示す 。バッグはいずれにせよ適当な場所で破れる。 各バッグ２８および３０が偶然破れないようにするにはどの程度の強度を持つ ていればいいのかを調べているうちに、大部分の人が、掌で圧力を加えてもバッ グを破ることはできないが、バッグに孔を開けずに小さな場所に力を集中できる 指関節、またはある種の広刃の道具により圧力を加えると、バッグを容易に破る ことができることが分かった。 バッグ３０から流出したクリーニング溶液は、場所５４から吸収され、ワイパ ー・スタック全部にクリーニング溶液が染み込むまで、図３および図４の矢印に より示すように、場所５４から下方および側面方向に広がる。 同様に、容器２８の比較的狭い面積に圧力を加えることにより、容器は縫い目 ４８のところで破れ、クリーニング溶液は、場所５６に向かって放出され、ワイ パーへのクリーニング溶液３２の浸透を助けるために、そこから下方および側面 方向に広がる。 好適には、クリーニング溶液の放出場所５４および５６は、図４に示すように 、ワイパー・スタックの側面のセンターライン６６上であって、ワイパー・スタ ック（図３）の垂直なセンターライン６０と、ワイパー・スタックの左右の縁部 との間のほぼ中央のライン６２または６４の近くに位置していることが好ましい 。それにより、クリーニング溶液のワイパーへの比較的迅速な浸透が確実に行わ れる。 クリーニング溶液は、ジェット状にバッグ２８および３０内の開口部から出て 、外側のバッグ１２の側面を流れ落ちることを理解されたい。これにより、吸収 される際に、クリーニング溶液の流れのパターンが変化するが、吸収プロセスが 促進される。 バッグ２８および３０が破れた後で、ユーザは、クリーニング溶液がワイパー スタック全体に浸透するまで、ある時間の間、図３に示す位置にキット１０を置 いておくことができる。 その後、ユーザはパッケージを図２に示す位置に反転させ、ストリップ２４を 引いて、出口の孔２２を通してワイパー・スタックの縁部を露出させ、使用する ために一つまたはそれ以上のワイパーを取り出し、残りのワイパーを保護するた めに開口部２２上に接着フラップを元通りに置く。 都合のいいことに、外側のバッグ１２が図１の位置から倒置されているので、 空のクリーニング溶液のバッグ２８および３０は、ワイパー・スタック１４の底 部の上に載っていて、ワイパーをパッケージから取り出す際に邪魔にならない。 このようになっていることは、パッケージを処分する際にも有利である。空の バッグ２８および３０はまだ外側の容器１２内に入っているので、バッグ２８お よび３０に手を触れずに、パッケージ全体を同時に簡単に捨てることができる。 すでに説明したように、外側バッグ１２から大部分の空気を抜き取ることによ り、バッグ２８および３０が、ワイパー・スタック１４に対して、必要な位置に 保持される。他の方法としては、バッグ２８および３０を動かないように保持し 、壊れた時に必ず正しい位置に位置しているようにするために、外側のバッグの 壁部１８の内側に接触するバッグ２８および３０の外側の表面に、接着剤を塗布 することができる。 〈他の実施形態〉 使用する壊れ易いバッグの数を増やすことによって、クリーニング溶液の吸収 速度をさらに増大させることができ、それにより、すべてのワイパーをクリーニ ング溶液で湿らせる際に、クリーニング溶液が移動しなければならない距離を、 さらに短くすることができる。 例えば、それぞれが自分自身の弱い部分を持つ四つのバッグを、二つのバッグ ２８および３０の代わりに使用することができる。その後で、クリーニング溶液 流出点を、図３に示す方法で、側部境界の間で使用したように、図４に示すよう に、ワイパー・スタック１４の頂部と底部との間のスペースに位置させることが できる。すなわち、二つの流出点を側面のセンターライン６６と上縁部との間の 中間に位置させ、他の二つの流出点をセンターライン６６とワイパー・スタック の底縁部との間に位置させることができる。 図５は、別の構造のバッグ２８および３０である。二つの個々のプラスチック ・シートを使用する代わりに、外側のバッグ１２の底壁部を形成しているシート １８と一緒に、シートが一枚だけ使用されている。これにより、プラスチック材 料を節約し、ワイパー内にクリーニング溶液を正しく確実に浸透させるために、 ワイパーに対して正しい位置にバッグが確実に固定される。 さらに、ユーザはバッグの輪郭をさらにハッキリと見ることができるようにな る。何故なら、縫い目３６、３８、４０、４２および４４を形成している接着剤 は、外側のバッグの底部１８の外面上に薄い輪郭を描くだけであるからである。 好適には、バッグ２８および３０は、充填用の開いた縁部を持つポケットとし て形成され、バッグ１２を形成するために、シート１の前でシート２０に取り付 けることが好ましい。上記ポケットは充填され密閉され、シート１８は、バッグ １２を完成させるためにシート２０に取り付けられている。 ユーザが壊れ易いバッグをもっとハッキリ見ることができるようにするために 、外側のバッグ１２の底壁部１８を透明にすることができる。 図６−図８は、本発明の他の実施形態を示す。 図６および図７は、前の図面に示したキットに類似のキット７０である。しか し、このキットは、ワイパー・スタック１４にクリーニング溶液を浸透させるた めに、内部の一個のバッグまたは複数のバッグから、クリーニング溶液を流出さ せるための異なる手段を持つ。 図６および図７の実施形態の場合には、外側の容器１２の側部パネル１８の一 つの縁部に沿って、細長い再び閉めることができる出口開口部７２が設けられて いる。この開口部は、図２のバッグの他の面２０内の開口部の代わりに設けられ てる。 内部のクリーニング溶液を含むバッグは、図５に示す方法で、外側のバッグの パネル1８に、その縁部で縫い目８０および８２に固定されているパーフォレー ション付きのプラスチック・パネル７８により形成されている。このパネル７８ は、その表面の大部分上に間隔を置いて、複数の比較的小さな孔を持つ。 粘着性の密閉ストリップ８８が、孔８６を覆っていて、クリーニング溶液を放 出させる時がくるまで、クリーニング溶液８４が内側の容器から漏洩するのを防 止する。 上記ストリップ８８は、ある部分９８だけ（図８）接着剤でコーティングして いる。部分９０、９６および９２は接着剤によりコーティングされていない。ス トリップのコーティングされていない部分は、９０度折り曲げられ、ストリップ ９２の端部は、図７に示すように、ワイパー・スタックから少し上に向かった延 びている。そのため、ユーザは端部９２を握ることができ、クリーニング溶液容 器の底部から引きはがし、ワイパー・スタック１４が吸収できるように、クリー ニング溶液を孔８６を通して放出するために、図８の矢印９４で示す方向に、粘 着性ストリップを引っ張ることができる。 多数の孔８６により、クリーニング溶液８４は比較的速くワイパー・スタック の中に浸透し分布する。それ故、ワイパーによるクリーニング溶液の吸収は、比 較的迅速である。クリーニング溶液がワイパー・スタックの浸透するのに要する 比較的短い時間が経過した後で、ワイパー・スタックを使用するために開口部７ ２を通して取り出すことができる。その後で、図２に示すストリップ２４と同じ 方法で、粘着性ストリップ７４を押しつけて開口部７２を再び閉じることができ る。 クリーニング溶液を含むバッグは、使用後のワイパーの除去する際邪魔になら ない。何故なら、外側の容器１２の上のパネル１８と一体になっていて、パネル １８それ自身と同様にワイパーの除去を妨害しない。 図７に示すように、表面９６、７８およびワイパー・スタック１４の上部表面 は別々に表示されているが、これは図面を見やすくするためであることを理解さ れたい。実際には、上記表面は押しつけられて一体になり、キット７０は、図７ に示すよりも若干薄くなる。 図１−図５に示した実施形態と同様な方法で、単一の内側の容器を複数の容器 に分割したい場合には、個々の容器を矢印９４の方向に縦軸に沿って整合するこ とができる。その後で、個々の各パウチに対して個々の粘着性ストリップを使用 することができる。これらのもっと幅の狭い粘着性ストリップは、一本の幅の広 いストリップより取り外しが少し容易かも知れない。 他の実施形態の場合には、開封帯（ｔｅａｒ ｓｔｒｉｐ）（図示せず）を、 図６−図８に示すパウチの底部を切り開いて開くのに使用することができる。開 封帯は、図６−図８に示した端部９２のように、握ることができる端部を持って いる。 〈好適な実施形態〉 図９−図１２は、本発明の好適な実施形態を示す。 図９および図１０に示すクリーニング・キット１０１は、内側のバッグまたは 容器１００が壊れ易くない点を除けば、図１に示すクリーニング・キット１０と 同じものである。それどころか、バッグ１００は、周囲全体に従来のヒート・シ ール1０３が巻かれている通常のプラスチックバッグである。バッグ１００は、 クリーニング溶液３２の他に、孔開け装置１０２を含む（図１０参照）。 図９−図１１を見れば分かるように、孔開け装置１０２は、一方の側面から延 びる複数の突出部またはスパイクを持つプラスチック・プレートからなる。図１ ２は、スパイク１０６の一つの拡大図である。各スパイク１０６は、円錐形をし ていて、その端部が尖っている。スパイク１０６は、上記プラスチック・プレー トの中心から外側に向かって間隔を置いて円形に配置されている。プラスチック ・プレートの縁部は、図示のように、１０４のところで扇状になっている。 孔開け装置１０２は、好適には、ポリエチレンのようなクリーニング溶液に侵 されないプラスチック材料から成型することが好ましい。 キット１０１は、以下のように使用される。ワイパー・スタック１４を含む外 側の容器１８は、平らな面５８上に置かれている（図１０）。ユーザは、指１０ ８または親指をパッケージの中心付近で、外側のパッケージ上に圧力を加えると いった方法で、狭い場所に圧力を加えて孔開け装置１０２を作動させる。そうす ることにより、孔開け装置１０２に下向きの圧が加わり、スパイク１０６がバッ グ１００の底壁部に孔を開け、クリーニング溶液３２は領域１００（図１０）内 のワイパーに流れることができる。 このキット１０１は、バッグ１００をワイパー１４より実質的に小さくするこ とにより、またスパイク１０６を、プラスチック・プレートの外側の縁部の内側 に位置させることにより、偶発的に孔が開かないようにしている。このようにす ることにより、外側の容器１８と孔開けプレートの縁部との間に少し隙間ができ る。それ故、ユーザがパッケージの縁部を握っても、親指が偶然孔開けプレート を押して、偶発的に孔が開くことはない。 外側のバッグ１８は真空密閉することが好ましい。そうすることにより、内側 のバッグ１００は、ワイパー・スタック１４上の中央に位置することになる。 また、バッグ１００の表面の広い部分に圧力を加えても、孔を開けるのに十分 な圧力がバッグ内を伝わらないので、それによってもバッグに偶発的に孔が開く のが防止される。しかし、そのような圧力が、指関節、指、親指または広刃の道 具により加えられると、適当な圧力が加わる。それ故、出荷の際にキットを積み 上げても、バッグに偶発的に孔が開く恐れはない。 孔開け装置１０２は、好適には、バッグ１００内に収容されているクリーニン グ溶液３２内に浮いていることが好ましい。それ故、キット１０１が、図１０に 示すように置かれたとき、孔開け装置は通常バッグ１００の底壁部上に浮かんで いる。このことが偶発的に孔が開くのを防止する働きを助けているものと考えら れる。 孔開け装置を形成している孔開けプレートの形は、種々に変えることができる が、それにより本発明の性質は変わらない。例えば、スパイク１０６が突き出て いる円盤は、図１１に一点鎖線で示すように、ほぼ円形にすることもできる。正 方形またはたの幾何学的形状にすることもできる。 組み立てられ試験に合格したクリーニング・キットの場合、バッグ１００は一 辺の長さが７．５インチの正方形のバッグである。外側の容器１８は、一辺の長 さが１１．５インチの正方形のバッグであり、孔開けプレートの最大直径は５． ５インチである。孔開けプレートの厚さは０．０８インチである。 図１２について説明すると、各スパイク１０６の長さＬは約０．３５インチで 、各スパイクの基部の幅Ｗは約０．２５インチである。各スパイクの長さは、バ ッグ１００に孔を開けるスパイクの性能をほとんど低下させないで、偶発的に孔 が開く可能性を少なくするために、できるだけ短くしてある。 すでに説明したように、外側のバッグ１８は、好適には、真空密閉することが 好ましい。すなわち、少なくとも一部の空気が抜かれていることが好ましい。こ うすることにより、このバッグを本発明と一緒に使用した場合、いくつかの利点 が生じる。 真空密閉の一つの利点は、バッグ１００が中央部にワイパー・スタックをしっ かりと保持し、その結果輸送中および取扱い中、バッグがパッケージ内であちこ ち移動しないことである。それにより、孔開け円盤がパッケージの任意の縁部に 接近し過ぎるのが防止され、偶発的に孔が開くのが防止される。 真空密閉はもう一つの利点を持つ。その利点とは、バッグ１００内のクリーニ ング溶液３２に圧力が掛かり、その結果、バッグ１００の底壁部に孔を開けたス パイク１０６により形成された開口部を通るクリーニング溶液が、圧力が掛かっ ていない場合と比べると遥かに速く流れるということである。これによりワイパ ー１４内へのクリーニング溶液の吸収が、真空により圧力が加わっていない場合 と比べると遥かに速くなる。 同様に、真空密閉により、ワイパーが相互にしっかり保持され、その結果、ワ イパーが相互に擦れ合うことがない。これにより相互に擦れあった場合に、ワイ パー内で生じるかも知れない自由粒子の数の増大を防止することができる。 バッグ１００は、通常の熱密封手順により簡単に作ることができ、コストも安 くなる。孔開け装置のコストも、また比較的安く、キット内の他の材料のように 、微生物により分解される。 それ故、キット１０１は安いコストで生産でき、容易に使用することができる 。それにより、ワイパーの使用直前まで、ワイパーへのクリーニング溶液の浸透 を遅らせることができ、それによりクリーニング溶液とワイパーとが長い間接触 していた場合に起こる有害な影響が防止される。 〈ワイパー〉 本明細書で使用する「クリーニング溶液塗布装置」すなわち、「ワイパー」と は、クリーンルーム等の表面を清掃する際の使用に適する清掃ファブリックであ る。 上記塗布装置またはワイパーは、非常に清浄であること、およびクリーニング 溶液で濡らしたり、たぷっり浸した状態で表面を拭いた場合、比較的高度の濡れ 強さおよび均一な構造を持っているという点で、ティッシュおよび類似の材料と は異なる。 周知のように、クリーニング溶液をワイパー全体にくまなく行きわたらすため には、ワイパー・スタックにある最低量のクリーニング溶液を塗布しなければな らない。この最低量は、使用するクリーニング溶液のタイプ、および他の要因に より異なる。しかし、通常のレベルは、全体をたっぷり濡らすのに必要な量の２ ０％−４０％である。 通常、濡れた状態で清掃する際に、クリーンルーム・ワイパーを使用する場合 には、濡れの程度は１００％よりかなり低く、通常４０％−７０％程度である。 その結果、ワイパーが表面に押しつけられたとき、表面上がクリーニング溶液で 濡れ、表面上にクリーニング溶液を残さないように力を抜くと、クリーニング溶 液が再度吸収される。 反対に、医薬品製造施設の場合には、殺菌効果を最大にするために液体殺菌剤 のコーティングを表面上に残しておくことが望ましい場合がよくある。それ故、 多くの場合、ワイパーは、殺菌剤を含むクリーニング溶液で完全に飽和される。 壊れ易いバッグ２８および３０内のクリーニング溶液の全量は、少なくともす べてのワイパーを濡らすのに必要な最低量に等しく、完全に飽和させるのに必要 な量の１００％以上にすることができる。 半導体製造のクリーンルーム、および医薬品製造施設のような汚染に敏感な場 所で使用される清掃ファブリックは、粒子放出レベル、イオン材料のレベル、吸 収性、使用する清掃材料による悪影響および劣化に対する抵抗力、および悪影響 の有無、殺菌剤の劣化のような特性を考慮して注意深く選択される。 このような用途に今まで使用されて好評であったワイパー・ファブリックとし ては、下記の編んだファブリック、織ったファブリックおよび不織ファブリック などがある。 １．好適には、連続したフィラメント糸から編んだ１００％ポリエステルまた はナイロン。代表的な製品としては、ニュージャージー州、アッパサドル・リバ ー所在のテクスワイプ社 ＬＬＣが、「アルファワイプ」「アルファソーブ」お よび「アルファ１０」または「ミラクルワイプ」の商標で販売しているものがあ る。織ったポリエステルまたは、ナイロン・ファブリックも同様に使用すること ができる。 このようなファブリックのあるものは、図４に７０で概略示し、米国特許第４ ，８８８，２２９号にさらに詳細に開示されているような方法で、縁部に沿って 密閉されている。 ２．１００％スパン・ボンド・ポリプロピレン。これらファブリックの繊維は 、ランダムに配列され、熱または化学作用により一緒に束ねられている。この構 造を使用した代表的な製品は、テクスワイプ社ＬＬＣが「ポリサット」という商 標で販売している。 ３．５５％セルロースおよび４５％ポリエステル繊維、またはハイドロエンタ ングルメントにより束ねられた１００％ポリエステル。代表的な製品は、テクス ワイプの「テクニクロス」である。 ４．１００％ポリウレタン・フォーム。 ５．レイヨン、アクリル、アバカでできた他のファブリック（例えば、テクス ワイプ社が販売している「Ｍ−ワイプ」ワイパー）、麻、綿、等。 〈クリーニング溶液〉 本発明で使用するのに適するクリーニング溶液は、清掃を行うことができる事 実上すべての物質を含む。本発明で使用することができ、ワイパー材料と長い間 接触していた場合に、場合によっては問題を起こす清掃材料のあるものを以下に 示す。 １．脱イオン水。脱イオン水は、通常の水より洗浄力の強い溶媒である。さら に、この水をワイパー材料に長期間接触させておくと細菌が繁殖する恐れがある 。この水には殺菌剤を添加するこができる。 しかし、ワイパー材料を長期間接触させておくと効果が失われる場合がある。 またクリーニング溶液を汚染させる場合もある。 ２．殺菌剤プラス水。 ３．水とアルコール、特に水とイソプロピル・アルコール（「ＩＰＡ」）との 混合物。１００％ＩＰＡに対する６％またはそれ以下の溶液を使用することがで きる。 ４．水と、プロピレン・グリコール・エーテルのようなグリコール・エーテル との混合物。活性要素の百分率は、３％−１００％であるが、通常の濃度は３％ −６％である。代表的な製品としては、テクスワイプ（Ｔｅｘｗｉｐｅ）社が「 テクスピュア（ＴｅｘＰｕｒｅ）」の商標で販売しているものがある。 ５．１００％の純粋なアセトン。アセトンは非常に揮発し易く、ある種の接着 剤を侵す場合がある。 ６．水と洗剤および／または殺菌剤を含む、または含まない界面活性剤の混合 物。 ７．光学面を清掃するための、アンモニアまたは水酸化ナトリウムのような塩 基性溶液を含むガラス・クリーナ。 ８．過酸化水素プラス水。安定剤と一緒に３５％溶液が通常使用される。 ９．種々の有機溶媒 １０．ターペン。ターペンは、長期間接触していると、外側の容器の接着剤のシ ールを溶かす傾向がある。それ故、製品を製造するときに使用する接着剤が限定 される。 １１．酸類（薄い溶液） １２．次亜塩素酸ナトリウムのような漂白剤の溶液と水 〈バッグ材料〉 壊れ易いバッグ１６および外側のバッグ1２の両方用の材料は、キット内のク リーニング溶液に侵されないものでなければならない。例えば、ポリプロピレン は、多くの種類のクリーニング溶液に侵されないので、好適な材料である。ポリ エチレンも同様に適当な材料である。 また、コストが問題でない場合には、テフロン（ポリテトラフルオロエチレン ）を使用することができる。 〈キット内のワイパーの数〉 特定のキット内のワイパー・スタック１４の厚さは、一からかなりの数の間で 変化させることができる。しかし、キット内のワイパーの数が多ければ多いほど 、ワイパーがクリーニング溶液を吸収するのに要する時間は長くなる。それ故、 特定のキット内で使用するワイパーの数は、クリーニング溶液、ワイパー使用前 にクリーニング溶液を放出した後で、ユーザが我慢できる待機時間によって変わ ってくる。 通常、上記ワイパーの大部分の場合、最も広く使用されているのは、５０のワ イパーが入っているキットである。クリーンルームで使用する場合、上記の数だ けワイパーがあれば、通常１日から二週間使用することができる。しかし、そう したい場合には、数百までの数のワイパーを一つのキットに入れることができる 。 ワイパーの数が５０程度で通常のクリーニング溶液を使用する場合には、クリ ーニング溶液がワイパーに完全に浸透するのに要する時間は、５分程度である。 状況によっては、２０分掛かる場合もある。 もちろん、もっと少ない数のワイパーを使用する場合には、クリーニング溶液 の吸収は非常に速い。 例えば、比較的少ない数、例えば、１−５枚のワイパーを含むキットを緊急用 のキットとして使用することができる。このキットは非常に短時間で使用するこ とができる。何故なら、ワイパーの数が少ないので、クリーニング溶液が浸透す るの要する時間が短いからである。 ワイパーを使用するまでに要する時間は、ワイパーに浸透するクリーニング溶 液の量を増大することによってさらに短縮することができる。ワイパーが吸収す るクリーニング溶液は多少多めになるが、緊急時により短時間で使用できるので あるから、暫定的な手段としては問題ない。 内部の容器から液体を放出する種々の他の手段を、本発明の基本的コンセプト から逸脱しないで考案できることを理解されたい。 本発明の上記説明は、単に例示としてのものであって、本発明を制限するもの ではない。当業者なら上記実施形態の種々の変更および修正を思いつくことがで きるだろう。これら変更および修正は、本発明の精神および範囲から逸脱しない で行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 パレイ，スチーブン ジェイ. アメリカ合衆国 07652 ニュージャージ ー州パラマス，ホームステッド ロード 213 (72)発明者 クーパー，ダグラス ダブリュ. アメリカ合衆国 07446 ニュージャージ ー州ラムゼイ，ジーン ストリート 91 (72)発明者 ラッソー，ピーター ビー. アメリカ合衆国 07830 ニュージャージ ー州カリフォン，トール ティンバー ド ライブ 10 (72)発明者 セイアー，ジェフリー シー. アメリカ合衆国 07463 ニュージャージ ー州オークランド，チャッカナット ドラ イブ 117 (72)発明者 シーガーマン，ハワード ディー. アメリカ合衆国 07642 ニュージャージ ー州ヒルズデイル，アルパイン テラス 79 (72)発明者 アマビル，ロバート エム. アメリカ合衆国 07034 ニュージャージ ー州レイク ヒアワサ，オズウェゴ アベ ニュー ８ 【要約の続き】 この装置および方法により、クリーニング溶液との長期 間にわたる接触によるワイパー材料の劣化を最低限度ま で減らし、ワイパー材料との長期間にわたる接触による 殺菌剤のような物質の効力を最低限度まで少なくするこ とができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〈Ａ．クリーニング・キット〉 １．第１の液漏れしない容器と、前記第１コンテナ中の少なくとも１つのクリ ーニング・アプリケータと、前記第１容器内の第２の液漏れしない容器と、前記 第２容器内のクリーニング溶液とを組み合わせて含み、前記第２容器が前記第１ 容器内に位置しながら開いて、前記アプリケータによって吸収されるように、前 記溶液を前記第２容器から放出できる、クリーニング・キット。 ２．前記第２容器が、前記第１容器の壁を通じて前記第２容器に圧力を加えた 場合破れる、請求項１に記載のクリーニング・キット。 ３．複数の前記アプリケータを含み、前記容器の各々の材料が前記クリーニン グ溶液の作用に対して耐性であり、前記第１容器が再度しめることができる開口 部を有し、そこを通じて前記アプリケータが取り出される、請求項１に記載のク リーニング・キット。 ４．前記クリーニング・アプリケータが使用の際汚染物質の量を非常に小さく するワイパーの使用を必要とするクリーンルームで使用するためのワイパーであ り、前記クリーニング溶液が、長い間前記アプリケータと接触していると前記ア プリケータによって発生する汚染物質の量が増えることがある、請求項１に記載 のクリーニング・キット。 ５．前記クリーニング溶液が、脱イオン水、アルコール、水とアルコールの混 合物、アセトン、水とグリコールエーテルの混合物、水と殺生物剤の混合物、殺 生物剤を含むかまたは含まない水、洗浄剤および／または界面活性剤の混合物、 過酸化水素と水の混合物、テルペン、アンモニアと水の混合物および漂白剤と水 の混合物からなるグループから選択される、請求項１に記載のクリーニング・キ ット。 ６．クリーンルーム用ワイパーである複数の前記アプリケータを含み、前記第 ２容器が壊れ易いように前記第２容器が所定の位置に弱い部分を有し、また前記 第２容器から流れ出た液体が比較的急速に前記ワイパーに吸収されるように前記 第２容器が前記ワイパーに関連して位置する、請求項１に記載のクリーニング・ キット。 ７．前記アプリケータがクリーンルーム・ワイパーであり、前記第１容器に複 数の前記ワイパーを含み、また複数の前記第２容器を含み、各々が所定の位置に 弱い部分を有する壊れ易いバッグを含み、前記液体が前記ワイパーによって吸収 される速度が最大になるように前記位置が前記ワイパーに関連して位置する、請 求項１に記載のクリーニング・キット。 ８．前記アプリケータが、編んだ布、織った布、スパンボンド不織布、ハイド ロエンタングル不織布を含む不織布およびフォーム(foam)からなるグループから 選択された布製である、請求項１に記載のクリーニング・キット。 ９．前記第１容器が再び閉じられる開口部と、前記第２容器に接続され、前記 第２容器が前記第１容器の中にあるときプルタブを引っ張ることに応答して前記 第２容器を開くための前記プルタブを有する開口装置を有する、請求項１に記載 のクリーニング・キット。 １０．前記第２容器が、液体を比較的広い範囲にわたって前記アプリケータに 分配するように置かれた１つの壁にある複数の間隔のあいた穴と、前記穴を覆う 防壁部材とを有し、前記防壁部材が前記プルタブを引っ張ることによって前記穴 の覆いから取り外される、請求項９に記載のクリーニング・キット。 １１．前記アプリケータが極度に清潔なワイパーであり、スタックを形成する 複数の前記ワイパーを含み、前記第２容器が前記スタックの１つの表面に位置し 、前記第２容器が２つのコンパートメントを含むバッグを含み、各コンパートメ ントが、前記コンパートメントが破れるとき形成される開口部となるための弱い 部分を有し、前記コンパートメントが、液体が各コンパートメントから、前記表 面の中心から外側だが前記表面の１つのエッジからは内側の位置に流れ出すよう に、前記コンパートメントが前記スタックに関連するように位置する、請求項１ に記載のクリーニング・キット。 １２．前記第２容器が、バッグが破れるとき形成される開口部となるための弱 い部分を有する柔軟な壊れ易い前記バッグであり、前記バッグが少なくとも１つ のエッジ部分に沿ったシールによって形成され、前記弱い部分が前記シールの弱 い部分である、請求項１に記載のクリーニング・キット。 １３．前記シールが、前記クリーニング溶液に影響に耐性で、前記バッグの２ つの対向するエッジ部分を結合する感熱接着剤によって形成され、前記弱い部分 が前記シールの一部分に前記シールの残りの部分より少ない熱を加えることによ って形成される、請求項１２に記載のクリーニング・キット。 １４．各々がばらばらの粒子の数を比較的少なくする、半導体製造用クリーン ルームでの使用に適した複数のクリーンルーム用ワイパーと、溶剤を含むクリー ニング溶液の壊れ易いバッグと、溶剤に耐性のある液漏れしない外部容器とを組 み合わせて含み、前記外部容器が前記外部容器の底面を上にして表面の上にある とき前記壊れ易いバッグが前記ワイパーの頂上にあり、前記外部バッグが前記底 面以外の前記外部バッグの壁に再び閉じられる開口部を有する、クリーニング・ キット。 １５．普通は前記開口部を覆っており、ワイパーを前記外部バッグから取り出 した後前記開口部を再び覆うフラップを含み、前記外部バッグが前記底面にある とき前記フラップが容易に取り外し・交換できる、請求項１４に記載のクリーニ ング・キット。 １６．前記壊れ易いバッグが、圧力が加えられるとき開く弱い部分を有し、前 記弱い部分が前記ワイパーの頂上の部分から内向きに位置する、請求項１４に記 載のクリーニング・キット。 １７．前記壊れ易いバッグが、前記外部バッグを真空シールし、前記壊れ易い バッグを前記外部バッグの前記底面の内壁に接着し、前記底面を前記壊れ易いバ ッグの壁の１つとして前記壊れ易いバッグを形成することからなるグループから 選択された手段によって前記ワイパーに関連する位置に保持される、請求項１６ に記載のクリーニング・キット。 １８．前記ワイパーが矩形の形状で、各々が固有の弱い部分を有し、各々が前 記ワイパーの近似的中心線上だが、前記ワイパーの横のエッジから内側に位置し 、複数の前記壊れ易いバッグを含み、前記弱い部分がお互いに離れている、請求 項１６に記載のクリーニング・キット。 １９．前記壊れ易いバッグがプラスチック材料の２枚のシートをエッジをシー ルすることによって形成され、かつバッグを２つのコンパートメントに分ける中 心継ぎ目を形成し、前記シートが、前記弱い部分の各々で弱いシールを形成する ために、前記弱い部分ではエッジの他の部分と異なって加熱される感熱接着剤に よって一緒にシールされる、請求項１８に記載のクリーニング・キット。 ２０．第１の液漏れしない容器と、前記第１容器中の少なくとも１つのクリー ニング・アプリケータと、前記第１容器内の第２の液漏れしない容器と、前記第 ２容器中のクリーニング溶液とを組み合わせて含み、前記第２容器が前記第１容 器内に位置しながら開いて、前記アプリケータによって吸収されるように、前記 溶液を前記第２容器から放出でき、かつ穴開け装置が前記第２容器中に置かれ、 前記第２容器の外からの操作に応答して前記クリーニング溶液を放出するために 前記第２容器の壁に穴を開ける、クリーニング・キット。 ２１．各々がばらばらの粒子の数を比較的少なくする、半導体製造用クリーン ルームでの使用に適した複数のクリーンルーム用ワイパーと、溶剤を含むクリー ニング溶液のプラスチック製バッグと、溶剤に耐性のある液漏れしない外部容器 とを組み合わせて含み、前記バッグが前記外部容器の外から操作できる穴開け装 置を含み、前記外部容器が前記外部容器の底面を上にして表面の上にあるとき前 記バッグが前記ワイパーの頂上にあり、前記外部バッグが前記底面以外の前記外 部バッグの壁に再び閉じられる開口部を有する、クリーニング・キット。 〈Ｂ．クリーニング方法〉 ２２．ａ．どちらも第２容器中にある、少なくとも１つの吸収性アプリケータ と、クリーニング溶液を含む第１の液漏れしない容器とを含む、クリーニング・ キットを提供するステップと、 ｂ．前記アプリケータと前記第１容器とが前記外部容器中にあるとき、前記第 １容器から液体を放出するステップと、 ｃ．前記外部容器から前記アプリケータを取り出すステップと、 ｄ．クリーニングのために前記アプリケータを利用するステップとを含む、ク リーニング方法。 ２３．前記アプリケータがクリーンルーム用ワイパーであり、前記利用ステッ プが前記クリーニング溶液を含む前記ワイパーでクリーンルーム内の表面を拭く ステップを含む、請求項２２に記載の方法。 ２４．前記クリーニング溶液が溶剤を含み、前記アプリケータが前記溶剤との 長期間の接触により汚染物質の数を増大させることのある材料でできている、請 求項２３に記載の方法。 ２５．前記第２容器が複数の前記アプリケータを含み、前記第２容器が液漏れ しないもので、交換可能なクロージャ部材を有する開口部を有し、前記アプリケ ータの１つを取り出すために前記クロージャ部材を取り外し、前記アプリケータ を取り出した後前記クロージャ部材を交換するステップを含む、請求項２２に記 載の方法。 ２６．前記第１容器が壊れ易く、前記取り出しステップが第１容器の全体より 実質上小さい部分を覆う針状の物体で前記壊れ易い容器を押しつけるステップを 含む、請求項２２に記載の方法。 ２７．前記第２容器が再びシールできる出口開口部を有し、スタックされた複 数の前記アプリケータを含み、前記第１容器が壊れ易く、前記壊れ易い容器が前 記スタックの片側に位置し、前記出口開口部が前記スタックのもう片側に位置し 、前記取り出しステップが、前記壊れ易い容器を前記スタックの上部に置くよう に前記キットを表面に置くステップと、前記第２容器を押して前記壊れ易い容器 を破るステップと、前記溶液が分配され、前記アプリケータによって実質上吸収 されるまでの時間前記壊れ易い容器を前記スタックの上部に放置するステップと 、前記外部容器を回転させて前記壊れ易い容器が前記スタックの底部にあるよう にするステップと、前記出口開口部のシールを外して少なくとも１つの前記アプ リケータを取り出し、前記開口部を再シールするステップとを含む、請求項２２ に記載の方法。 ２８．前記アプリケータが、編んだ布、織った布、スパンボンド不織布、ハイ ドロエンタングル不織布を含む不織布およびフォームからなるグループから選択 された布製である、請求項２２に記載の方法。 ２９．前記繊維が、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、セルロースと ポリエステルの混合物、ポリウレタン、アクリル、レーヨン、マニラ麻、麻およ び綿からなるグループから選択される材料でできている、請求項２８に記載の方 法。 ３０．編むか織るかした連続フィラメント・ポリエステルまたはナイロン繊維 、スパンボンド・ポリプロピレン繊維、多くのセルロースと少しのポリエステル 繊維を含む水と絡み合った混合物、ポリウレタン・フォーム、織るか編む貸した レーヨン、アクリル、マニラ麻、麻および綿繊維からなるグループから線タック される布製の複数のアプリケータを含む、請求項２２に記載の方法。 ３１．前記クリーニング溶液が、活性成分を含み、前記アプリケータの１つと 前記活性成分がお互いに長く接触させることにより劣化することがある、請求項 ２２に記載の方法。 ３２．前記活性成分が殺生物剤である、請求項３１に記載の方法。 ３３．汚染物質の放出を最小限にしつつ、クリーンルーム内の表面をクリーニ ングするためにクリーニング・ワイパーを使用する方法であって、前記方法が、 第１容器に複数のクリーンルーム用ワイパーを保存するステップと、 前記第１容器と関連する第２容器内のクリーンルーム・クリーニング溶液を供 給するステップと、 前記ワイパーのいずれかをクリーニングに使用する直前の時点に前記第２容器 から前記第１容器に前記クリーニング溶液を放出するステップと、 前記第１容器を開き、そこからワイパーを取り出すステップと、 クリーニングで前記ワイパーを使用するステップとを含む方法。 ３４．前記第１および第２容器を、それらが組み合わされてからワイパーを使 用するまでの実質的な期間保存するステップを含む、請求項２２に記載の方法。 ３５．前記第２容器が再び閉じられる開口部を有し、前記キットが複数の前記 アプリケータと、前記開口部を通じて接近できるプルタブを有するプルタブ取り 外し機構とを含み、前記取り出しステップが前記再び閉じられる開口部を開いて 前記プルタブを引っ張るステップを含む、請求項２２に記載の方法。 ３６．前記第１容器が１つの壁に複数の取り出し穴と前記穴を保護する覆いと を有し、前記プルタブが引っ張るとき前記覆いを取り外すことができ、前記取り 外しステップが前記開口部を通じて前記アプリケータを取り外すステップと、前 記開口部を再び閉じるステップとを含む、請求項３５に記載の方法。 ３７．ａ．どちらも第２容器中にある、少なくとも１つの吸収性クリーニング ・アプリケータとクリーニング溶液を含む第１の液漏れしない容器とを含むクリ ーニング・キットを提供するステップと、 ｂ．前記アプリケータと前記第１容器とが前記外部容器中にあるとき前記第１ 容器を針で刺すことによって前記第１容器から前記液体を放出するステップと、 ｃ．前記外部容器から前記アプリケータを取り出すステップと、 ｄ．クリーニングのために前記アプリケータを利用するステップとを含む、ク リーニング方法。 ３８．汚染物質の放出を最小限にしつつ、クリーンルーム内の表面をクリーニ ングするためにクリーニング・ワイパーを使用する方法であって、該方法が、 第１容器に複数のクリーンルーム用ワイパーを保存するステップと、 針刺し装置を有し、前記第１容器内に含まれる第１容器中のクリーンルーム・ クリーニング溶液を供給するステップと、 前記ワイパーのいずれかをクリーニングで使用する直前の時点で前記第２容器 から前記第１容器に前記クリーニング溶液を放出するために前記針刺し装置を操 作するステップと、 前記第１容器を開き、そこからワイパーを取り出すステップとを含む方法。 〈Ｃ．溶液容器〉 ３９．手で圧力を加えることによってクリーニング溶液を選択的に放出する再 使用するための壊れ易い柔軟な液体容器であって、前記容器が前記クリーニング 溶液の影響に耐性を有するプラスチック材料でできている柔軟なバッグを含み、 前記バッグが、手で圧力を加えることによって破れ、前記クリーニング溶液を放 出する少なくとも１つの弱い部分を有する容器。 ４０．前記バッグがその少なくとも１つのエッジ部分に沿ったシールによって 形成され、前記弱い部分が前記シールの弱い部分である、請求項３９に記載の容 器。 ４１．前記容器中にクリーニング溶液を含む、請求項３９に記載の容器。 ４２．前記シールが、前記クリーニング溶液の影響に対して耐性を有し、前記 バッグの２つの向かい合う部分を結合する感熱接着剤によって形成され、前記弱 い部分が前記シールの残りの部分より前記シールの一部分に少ない熱を適用する ことによって形成される、請求項３９に記載の容器。 ４３．前記容器が複数の独立したコンパートメントを有し、その各々が手で圧 力を加えることによって前記バッグの壁が破れ、前記クリーニング溶液を放出す る弱い部分を有し、前記弱い部分が所定の距離だけ離れている、請求項３９に記 載の容器。 ４４．前記シールが延長され、前記弱い部分が前記シールのほぼ中心に位置す る、請求項４０に記載の容器。 ４５．前記クリーニング溶液が溶剤を含む、請求項３９に記載の容器。 ４６．前記溶剤が、脱イオン水、アルコール、水とアルコールの混合物、アセ トン、水とグリコール・エーテルの混合物、水と殺生物剤の混合物、殺生物剤を 含むかまたは含まない、水と洗浄剤および／または界面活性剤の混合物、過酸化 水素と水の混合物、テルペン、アンモニアと水および漂白剤と水からなるグルー プから選択される、請求項３９に記載の容器。 ４７．それぞれが、プラスチック・シートから形成された二つの壁部を含み、 一方のシートが他の壁部を形成しているシートよりかなり大きく、それにより容 器を含むバッグを形成するために、大きいほうのシートを他のシートと縁部で接 合することができる、請求項３９に記載の容器。 ４８．他の容器内の複数のワイパーに、クリーニング溶液を供給するためのク リーニング溶液供給容器であって、一組の対向する側壁部を備え、一方の側壁部 が複数の間隔を持った孔と、上記の孔を覆うカバーと、クリーニング溶液を上記 ワイパーに放出するために、上記カバーを除去する目的で、その内部の開口部を 通して上記の外側の容器の外側からアクセセスすることができるプルタブを持つ 容器。 ４９．平らな柔軟なバッグであって、上記カバーが接着剤によって保持され、 引っ張ったとき、上記容器かカバーを引き抜くために、上記プルタブ自身が後方 法に曲がる請求項４８に記載の容器。 ５０．手で加えられた圧力に応じて、クリーニング溶液を選択的に放出すると きに使用される柔軟な液体容器であって、上記クリーニング溶液に侵されないプ ラスチック材料からできている柔軟なバッグからなり、上記バッグが上記容器か ら上記クリーニング溶液を放出させないで、手による圧力により作動することが できる孔開け装置を持つ容器。 ５１．第一の液漏れしない容器と、上記の第一の容器内の少なくとも一つのク リーニング溶液塗布装置と、上記第一の容器内の第二の液漏れしない容器と、上 記第二の容器内のクリーニング溶液とを含み、上記塗布装置が吸収できるように 上記第二の容器から上記クリーニング溶液を放出するために、上記第二の容器が 上記第一の容器内に位置している間に上記第二の容器を開くことができるクリー ニング・キット。