JPH11505201A - 開放容易なハンカチパック／波形カット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 セルロースティッシュ又は同類のものの為の方形状ソフトパックの為の紙又はプラスチックフィルムの包装用素材は、ソフトパックの狭い側面（７，８），前面，後面（６），そして底面（９）の製造の為の矩形の領域（１）を有している。更に、閉じフラップ（１３）が設けられていて、閉じフラップ（１３）は矩形のゾーン（１）上に一体的に形成されており、フトパックの閉じた状態においてソフトパックの切り欠き（１５）によって形成された取り出し用開口（１４）を覆う。閉じフラップ（１３）と切り欠き（１５）との自由側縁は、隅及び整列のずれとは無縁に連続して延びている共通の実質的に正弦曲線の切断縁（１６）によって形成されており、その凸区画（１７）は閉じフラップ（１３）を規定し凹区画（１９）は切り欠き（１５）を規定している。

Description

【発明の詳細な説明】 開放容易なハンカチパック／波形カット 本発明は、請求項１の前文部に記載されている特徴を備えている、セルロース ティッシュ又は同類の物の為の方形状ソフトパックの為の、紙又はプラスチック のフィルムの包装素材と、このような包装素材の製造の為の方法とに関係してい る。 セルロースティッシュ、例えばハンカチ、ばかりでなく、顔用ティッシュ(fac ial tissue)や清浄ティッシュ（cleansing tissue）やこれらに類似のものの如 き他の種類のティッシュは、大抵、例えば１０枚の如き或る量でパックを形成し ている。対応するソフトパックは、種々の目的を果たす紙又はプラスチックのフ ィルムの包装素材から成る。製造業者又は小売り業者においては、中味を汚れか ら防止することが包装の目的である。パックが用いられるときは、中味を出来る 限り容易に取り出すことが出来るように包装は開けるのが容易でなくてはならな い。このことには、ティッシュの取り出し後に再度閉じることが出来て残りのテ ィッシュを引き続き汚れから防止することが出来る包装への要求も伴っている。 当然、再度閉じることが出来る包装の製造は経済的問題も提起する。再度閉じ ることが出来ることは、再度閉じることが出来ないパックの場合よりも複雑な包 装素材を必要としている。例えばドイツ国実用新案第７５３９０７６号により記 載されている如き従来技術の包装素材によれば、特に閉じフラップのみならず取 り出し用開口が、ソフトパックの為の包装素材の製造における材料の無駄を生じ させる切り欠きを要求する。その結果として、このようなパックの製造は或る程 度の材料の増大の要求を生じさせる。更に、包装素材の製造中に生じた材料の無 駄は常に取り除いて包装機械の故障を防止しなければならない。 ドイツ国特許第３３２４４９０号はフィルムの無端ウェブから無駄なく製造す ることが出来る片の包装素材を開示している。しかし乍ら、ここに開示された包 装素材は幾つかの欠点を伴っていて、これが為に、この包装素材は実用に供され なかった。例えば、閉じフラップの自由端と切欠きを形成する為の切断が行なわ れる工程は垂直な設計の区画を伴って極度に混み入っている。結果として、従来 の回転切断工具によって連続的に搬送される無端ウェブから包装素材を切り抜く 際に幾つかの問題がある。更に、包装素材の設計が取出し用開口の近傍に側方片 を残し、パックの前面に位置した取出し用開口を部分的に覆う。このことは、人 がパックの中味を取り出そうとするとき厄介である。 上記の問題から出発して、この発明の目的は、材料の無駄とは無縁な製造の特 質を保ちつつ従来の切断工具の助けによって特に無端のウェブから何等の困難も 伴うこと無く素材を切断することが出来、また同時に手間取らない取り出しの可 能性を提供する視覚的に楽しいソフトパックに転換できるよう、一般的な形式の 包装素材を改良することである。この目的は請求項１の特徴部分に記載された特 徴によって達成される。従って、閉じフラップと折った状態においてパックの取 り出し開口を構成している切り欠きとの自由縁は、隅及び不適当な配列からは無 縁に連続して延びる切断の共通の実質的な正弦曲線の縁によって形成されており 、その凸区画が閉じフラップを実質的に規定しているとともに凹区画が取り出し 用開口を形成するための前述した切り欠きを実質的に規定する。切断の縁の正弦 曲線の経過及びこれらが隅及び配列のずれから無縁であることの結果として、素 材の形状は、閉じフラップ及びこれらにより実現された切り欠きにも拘らず最も 簡単な設計である。特に、それは包装用素材の機械的な切断に著しく適っている 、垂直の配列の部分的な切断を有していない。包装用素材の助けによって製造さ れたソフトパックの開いた状態においてその全長に亘って開く自由縁の滑らかで 調和的な正弦曲線の形状のお陰で、ソフトパックは美的に特に魅力的な設計であ る。更に、前述の正弦曲線の形状のお陰で、材料の無駄とは無縁な製造が依然と して可能である。何故ならば、方法の請求項７の特徴部に記載の如く、対におい て相互に組み合わされている２つの包装用素材を、紙又はプラスチックフィルム の無端ウェブからの切断の縁の同時製造の為の共通の実質的な正弦曲線の波形切 断によって一度に製造することが出来るからである。 請求項２に従って具体化された時は、包装用素材が美的に特に魅力的なソフト パックを作るのを助ける。更に、請求項７に従って対において互いに組み合わさ れている２つの素材の材料の無駄とは無縁の切断の間に、切断の縁の点対称な設 計によって２つの同一な包装用素材を製造することができる。 請求項３及び４中で与えられた寸法もまた、本発明に従った包装用素材から創 出されたソフトパックの美的な全体の外観を改善するのに役立つ。このことは幾 つかの実施の形態の記述と関連して図示されている。 図５及び６は本発明に従った包装用素材のさらに他の形態を特徴付けており、 特に幅広パックあるいはいわゆる「フラットケース」に適している。請求項５に 記載されている寸法はソフトパックの底面を視覚的により魅力的にするために役 立つ。 請求項６は、請求項１に従った包装用素材を幾何学的に調和して作り変えるこ とによって創出された包装用素材に関係している。このことの更なる詳細は実施 の対応した例の記述から取り出すことができる。 前述した如く、請求項７は包装用素材の製造の為の方法に関係しており、その 設計は請求項１乃至６から生じる。請求項７に関連する請求項８及び９は、正弦 曲線の波形切断をなす２つの変形例に関係している。 更に、本発明の特徴、詳細及び利点は、図面を参照した、本発明の主題の実施 例及びそれの製造の為の方法の以下の記載から明らかになるだろう。 図１は平坦に置かれた包装用素材の第１の実施例の平面図であり、 図２は、図１に従った包装用素材の製造の為の切断線を伴ったプラスチックフ ィルムの無端ウェブの部分的な平面図であり、 図３及び４は、切断線の別の形状を示している図２に類似の無端ウェブの部分 的な平面図であり、 図５は、図１に従った包装用素材の助けによって製造されたテッシュハンカチ の為のソフトパックの斜視図であり、そして 図６は、包装用素材のさらに別の形態を示している、包装用素材の製造の為に 描かれた切断線を伴ったプラスチックフィルムの無端ウェブの部分的な平面図で ある。 垂直のパックの為に設計された図１の包装用素材においては、実際の輪郭は太 い実線で示されている。細い実線は折り縁を表わしていて、これに沿って包装用 素材はセルロースティッシュの束の回りで折ることが出来て図５のソフトパック を形成する。 原則として包装用素材は、直角に配置された３つの側方縁２，３，４によって 規定された矩形の領域１を備えている。折られた状態においては、この矩形の領 域１はソフトパックの前面５、後面６、２つの中間の狭い側面７，８及び底面９ を構成していて、従来のブロック状の底の形態にある。２つの側方縁２，４に沿 って延びる側方細長片１０は共同で１つの狭い側面８を形成し、側方細長片１０ は重複部位１１の近傍で（紙製包装用素材の為には）接着されていて、また（プ ラスチックフィルム製包装用素材の為には）溶着されている。側方縁３に対して 平行に延びている細長片１２は底面９を形成する。 閉じフラップ１３は矩形の領域１に一体形成されており、ソフトパックの閉じ た状態においてソフトパックの取り出し用開口１４を覆っている。取り出し用開 口１４は、閉じフラップ１３の脇に配置された包装用素材の切り欠き１５によっ て形成されている。 図１において見ることが出来るように、閉じフラップ１３と切り欠き１５との 自由縁は、隅及び不適当な配列からは無縁に連続して延びる切断縁１６の共通の 実質的に正弦曲線の縁によって形成されている。「正弦曲線の（sinusoidal）」 という用語は厳密に数学的な意味において理解されるべきでないが、切断縁１６ は凹区画１９によって、必要な場合には直線区画１８を介して、引き継がれる凸 区画１７を備えているという意味である。出発点２０から最終点２１まで、切断 縁１６はいかなる隅や配列のずれを有してはならない、即ち連続していて実質的 に滑らかに延びていなければならない。図１において見ることが出来るように、 切断縁１６の凸区画１７は閉じフラップ１３を規定し、凹区画１９は取り出し用 開口１４の製造の為の切り欠き１５を規定する。直線区画１８は狭い側面７を上 方へ延長する実質的に三角形状の側片２２を規定する（図５を参照）。 一方では切断縁１６の出発点２０と凸区画１７との間に、そして他方では凹区 １９と切断縁１６の最終点２１との間に、切断縁１６の出発区画及び最終区画２ ３，２４が設けられており、これらは逆の湾曲である。図５中において見ること が出来るように、これらの出発区画及び最終区画２３，２４はソフトパックを構 成している折り重ねられた状態で重複していて、重複部位１１により生じさせら れた最終点２１に関する出発点２０の水準の配列のずれは、出発区画及び最終区 画２３，２４の逆の湾曲によって減少させられている。このことがソフトパック の視覚的な外観を、特に図５中に示されている開かれた状態において、改善して いる。更に、切断縁１６の出発区画及び最終区画２３，２４は側片２２に対向し ているソフトパックの第２の側片２５を規定する。 切断縁１６の全行程は、矩形の領域１の２つの平行な側方縁２，４の間に配置 されている包装用素材中心線Ｍと交差している交点Ｓに関して切断縁１６が点対 称であるように設計されている。 図２から見ることが出来るように、無端ウェブ２６からの包装用素材の製造は 材料の無駄から無縁であることができる。無端ウェブ２６は搬送方向Ｔにおいて 切断装置（図示せず）に向かい供給され、そこでは対において互いに組み合わさ れている２つの包装用素材２７，２７´が包装用素材２７，２７´の対応してい る正弦曲線の切断縁１６の同時製造の為の共通の実質的に正弦曲線の波形切断２ ９によって、また同時に，対応している側縁２，４の製造の為の幅広方向Ｂにお ける直線形状切断によって、一度に切断される。無端ウェブ２６の幅は、２つの 同じものを並べて製造することができる程である。無端ウェブ２６の幅が相応に 広げられるならば、当然ながら、製造された相並んだ同じものの数は４つや６つ 等に増えるだろう。図２に従った実施例においては、包装用素材２７，２７´の 側方縁３は無端ウェブ２６の側方縁３１，３２によって形成される。 無端ウェブ２６からの包装用素材２７，２７´の切り抜きを図示している図３ の実施例の場合には、図２の実施例の場合のように、正弦曲線の波形切断は搬送 方向Ｔに対して実質的に平行に形成される。図３の実施例においては、波形切断 ２９は逆の湾曲の出発区画及び最終区画２３，２４がない。むしろ、波形切断２ ９の出発点及び最終点２０，２１の夫々の配列のずれＶが、切断縁の出発点２０ と最終点２１との間の水準の差異を補償するために設けられている。 図４の実施例においては、無端ウェブ２６に正弦曲線の波形切断２９が設けら れていて、波形切断２９は、２つ連続していて切断３０が間に設けられている包 装用素材２７，２７´の製造の為の搬送方向Ｔに対し実質的に直角に配置されて いる。これに関しては、個々の波形切断２９が２つずつ互いに組み合わされてい る包装用素材２７，２７´の切断縁１６を形成している。無端ウェブ２６の２つ の側方縁３１，３２は側方縁２，４を形成している。各々の直線切断３０は２つ の連続している包装用素材２７，２７´の２つの側方縁３を創出するよう機能す る。また、切断縁１６の出発点２０と最終点２１との間に配列のずれＶがある。 図５に関連して、切断縁１６の凸区画１７の近傍においては、閉じフラップ１ ３が例えばステッカー３４を設けることができ、このステッカー３４によって閉 じフラップ１３を取り出し用開口１４の凹区画１９の下方において前面５に固定 することが出来ることを、付け加えねばならない。この位置は図５中に点線によ って概略示されている。ソフトパックが閉じられた時、狭い側面７，８の延長に おいてティッシュハンカチ３６の束３５から突出している２つの側片２２，２５ は、図５に点線で示されている斜めの折線３７，３８に沿って内方に襞のように 折り込まれる。 ステッカー３４の代わりとして、図５でハッチングによって概略的に示された 接着領域３９をソフトパックの前面５上に使用することが出来る。この接着領域 ３９は切断縁１６の凹区画１９の前の好ましくは中央に配置されている。それは 例えばドットスクリーン印刷によって適用された何回も接着可能な(reversibly adhesive)感圧接着剤からなることが出来る。感圧接着剤の連続層もまた使用す ることが出来る。接着領域３９の外側の形状は、図５に従った接着領域３９の湾 曲した進路から明らかなように、ソフトパックの閉じフラップ１３と前面５との 間の実質的な鎌形状の重複部分の輪郭に合っていることが好ましい。 図６は更に、幅広パック(broadside pack)又は所謂「フラットケース」の為に 設計された包装用素材の形態を図示している。太い実線で輪郭が描かれているよ うに、包装用素材の基本的な形式もまた側方縁２，３，４によって規定されてい る矩形の領域１と、取り出し用開口１４の製造の為の凸区画１９を伴った正弦曲 線の切断縁１６と、を備えている。前面５，後面６，２つの狭い側面７，８及び 底面９の製造の為に必要な折線は短い点線によって示されている。 図６において見られるように、上に説明した如く、無端ウェブ２６から横方向 の波形カット２９によって天と天をつけかつ材料の無駄からは無縁に２つの包装 用素材を一度に製造することができる。 図６中において長い点線により概略的に示されたように、包装用素材の他の形 態は実現することが出来、ここにおいては切断縁１６に対向している包装用素材 の側方縁３は、反対方向に配置された２つの台形４０，４１の形で段状になって いる進路を取っている。この場合には、かくして作られた側方縁３´の進路が、 包装用素材の中心線Ｍと交差している側方縁３´によって形成される交点Ｓ´に 関して点対称である。 図６は包装用素材の形状のもう１つの例を図示している。これは幅広ハッチン グによって概略的に輪郭付けされている区域である。この形状は、実線及び長い 点線によって規定された区域が中心線Ｍに沿って切断されていることと包装用素 材の、図６に関連した、右部分が１８０°回転して取り付けられていることによ り創出されている。比喩的に言えば、２つの部分は側方縁３の当接区画の近傍で 合併している。結果として、一方では閉じフラップ１３を規定している切断縁１ ６の凸区画１７と、他方では取り出し用開口を規定している凹区画１９とが、直 線状の側方縁２，４によって互いに接続されている包装用素材の２つの対向側に 配置されている。この実施例においては、また、材料の無駄からは無関係に無端 ウェブから連続的して整列された包装用素材を製造する可能性がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．平坦な状態においては直角に配置された３つの側方縁（２，３，４）によ って規定され、ソフトパックを形成する折った状態でソフトパックの２つの狭い 側面（７，８）と前面（５）と後面（６）と底面（９）とを構成する矩形の領域 （１）と；矩形の領域（１）上に一体的に形成され、ソフトパックの閉じた状態 では自身の傍の切り欠き（１５）によって形成された取り出し用開口（１４）を 覆う閉じフラップ（１３）と；を備えていて、セルロースティッシュ又は同類の ものの方形状ソフトパックの為の紙又はプラスチックフィルムの包装用素材が： 閉じフラップ（１３）と切り欠き（１５）との自由縁が、隅及び配列のず れとは無縁に連続して延びている共通の実質的に正弦曲線の切断縁（１６）によ って形成されており、切断縁（１６）の凸区画（１７）が閉じフラップ（１３） を規定し、凹区画（１９）が取り出し用開口（１４）の創出の為の切り欠き（１ ５）を規定する、ことを特徴としている。 ２．請求項１に従った包装用素材は、切断縁（１６）が矩形の領域（１）の２ つの平行な側方縁（２，４）の間に配置されている包装用素材の中心線（Ｍ）と 交差している切断縁（１６）によって形成されている交点（Ｓ）に関して点対称 である、ことを特徴としている。 ３．請求項１又は請求項２に従った包装用素材は、一方では凸区画（１７）の 出発点において、他方では凹区画（１９）の最終点において、切断縁（１６）に は逆の湾曲の出発区画（２３）及び最終区画（２４）が設けられており、両者は ソフトパックを形成する為に折られた包装用素材の状態で相互に重なる、ことを 特徴としている。 ４．請求項１に従った包装用素材は、実質的に正弦曲線の切断縁（１６）の最 終点（２１）がその出発点（２０）に対し配列のずれ（Ｖ）を有している、こと を特徴としている。 ５．請求項１乃至請求項４のいずれか１項に従ったに包装用素材は、切断縁（ １６）に対向している包装用素材の側方縁（３´）が、反対方向の２つの台形の 形で段状あり、また中心線（Ｍ）と交差している側方縁（３´）によって形成さ れた交点（Ｓ）に対し特に点対称である進路を有している、ことを特徴としてい る。 ６．請求項１に従った包装用素材は、閉じフラップ（１３）を規定している切 断縁（１６）の凸区画（１７）と取り出し用開口（１４）を規定している切断縁 （１６）の凹区画（１９）とが、包装用素材の２つの対向している側に配置され ている、ことを特徴としている。 ７．紙又はプラスチックフィルムの無端ウェブ（２６）から請求項１乃至請求 項６のいずれか１項に従った包装用素材（２７，２７´）の製造の為の方法は： 対において互いに組み合わされている２つの包装用素材（２７，２７´） が、両者の包装用素材上における対応している正弦曲線の切断縁（１６）並びに 切断縁（１６）の凸区画及び凹区画（１７，１９）の同時製造の為の共通の実質 的に正弦曲線の波形切断（２９）によるとともに、対応している側方縁（２，４ ）の製造の為の直線切断（３０）によって、無端ウェブ（２６）から材料の無駄 からは無縁に一度に切断される、ことを特徴としている。 ８．請求項７に従った方法は、正弦曲線の波形切断（２９）が無端ウェブ（２ ６）の搬送方向（Ｔ）に対し実質的に平行に行なわれる、ことを特徴としている 。 ９．請求項７に従った方法は、正弦曲線の波形切断（２９）が無端ウェブの搬 送方向（Ｔ）に対し実質的に横断するように行なわれる、ことを特徴としている 。