JPH11505877A - カチオン重合性モノマーのホモポリマーとコポリマーおよびそれらの製造法 - Google Patents

カチオン重合性モノマーのホモポリマーとコポリマーおよびそれらの製造法

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Abstract

(57)【要約】 本発明はノルボルネン型モノマーおよびカチオン重合性モノマーからのコポリマーあるいはカチオン重合性モノマーからのポリマーを、第VIII族遷移金属イオン源を用い該モノマーに対する溶媒中−１００℃〜１２０℃の範囲の温度で重合する方法を開示している。ノルボルネン型モノマーとカチオン重合性モノマーからのコポリマーも開示している。

Description

【発明の詳細な説明】 カチオン重合性モノマーのホモポリマーとコポリマーおよびそれらの製造法 背景技術 ポリマー化学において知られた４種の重合；カチオン、遊離ラジカル、アニオ ンおよび配位アニオン（チーグラー・ナッタ）型重合がある。これらの全てがあ る種の利益と不利益を有し、そしてそれらは、ある種の型のモノマーを重合する ことが知られている。また、各型の重合が持つある種の制限があり、そして如何 なる公知の触媒系によっても重合され得ないある種のモノマーの組み合わせがあ る。 オレフィン、ジエン、官能性オレフィンおよび還式エーテルを包含する、多く のモノマーがカチオン重合によって重合されるが、多くのその種のモノマーは低 分子量のみの重合体を生成する。限定された数のモノマーのみが高分子量に重合 され得、そしてこれらは−１００℃まで低下されるような非常に低い温度で重合 されなければならない。遊離ラジカル開始剤は、塩化ビニル、アクリル酸、エチ レン、ＴＦＥの如きビニルモノマーを、ポリビニルクロライド、ポリアクリル酸 、ポリスチレン、低密度ポリエチレン、ポリＴＦＥ等の如きポリマーを与えるよ うに重合するのに用いられる。アニオン重合は、ジエン、スチレン、アクリレー トおよびエポキシの如き環開環重合物を重合するのに用いられ、一方、チーグラ ー・ナッタ触媒（配位アニオン重合）は、オレフィン、ジエンおよび環式オレフ ィンを重合するのに用いられるが、官能性モノマーはその種の触媒を毒する。 本発明は、新規な重合機構、配位カチオン性を取り扱う。配位カチオン触媒の 使用は、オレフィン、イソオレフィン、分岐α−オレフィン、共役オレフィン、 二環式オレフィン、ビニルエーテル、環式エーテル、ラクトンおよびＮ−ビニル カルバゾールを含むカチオン重合性モノマーの重合の如き幾つかの周知ポリマー の製造のためはもちろん、ノルボルネン型すなわちＮＢ型のモノマーを含有する 種々の新規なコポリマーすなわちビシクロ［２.２.１］ペプト−２−エンの付加 重合誘導体から得られる繰り返し単位を含有することによって特徴づけられるポ リマーの製造のための新規な方法を提供する。ＮＢの付加重合は、次の如く図解 される。 付加重合されたＮＢ型モノマーの繰り返し単位がＣ＝Ｃ不飽和を含有しないこ とは注目されるべきである。そのようなポリマー構造は、Ｃ＝Ｃ不飽和を含有す る繰り返し単位を持つポリマー鎖と比較してより良い熱性質を持つことが知られ ている。この付加重合は、下記の如く表されるＮＢの開環メタセシス重合（“Ｒ ＯＭＰ”）と対比されるべきである。 ＲＯＭＰ重合の繰り返し単位は、ポリマー鎖中にＣ＝Ｃ不飽和を含有する。 ノルボルネン（ＮＢ）の如き環式オレフィンモノマーは、昔重合されたが（米 国特許第２,７２１,１８９および３,３３０,８１５号）、得られる付加重合体は 、低分子量でのみ取得された。ＮＢ型モノマーと非ＮＢコモノマーとの非常に少 ないコポリマーが報告されている。１９８０年代の初め、三井石化は、均質バナ ジウム触媒を用いて、テトラシクロドデセン／エチレンコポリマーを開発した。 しかしながら、この触媒は、低い触媒活性およびかなりのオリゴマー画分を含む 、多くの制限をかかえていた。彼らは、ジルコノセン触媒を用いて、ＮＢ／エチ レンコポリマーを同様に製造した。ＥＰ５０４,４１８Ａにおいて、オカモトら は、実施例１７（４６頁）中に、シクロオレフィンをα−オレフィンとジルコニ ウム含有触媒を用いて共重合することを開示している。ＥＰ４４５,７５５Ａに おいて、マエザワらは、遷移金属化合物とアルミノキサンからなる二成分触媒系 を用いて ポリノルボルネンを製造することを開示している。 特開平４−４５１１３号（１９９４年２月１４日発行）は、ＮＢと、スチレン 、アルキルスチレンおよびハロスチレンのコポリマーを、Ｎｉ触媒とアルミノキ サンを用いて製造することを開示している。明らかに、ノルボルネンの開環重合 が幾らか起こっている。興味あることに、特開平４−４５１１３号は、ＮＢが他 のモノマーと重合され得ることを示唆していず、さらにスチレン類に関してさえ 、それは、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン（ビニルアニソール）の 如きアルコキシスチレンおよびｐ−ジメチルアミノスチレンを包含していない。 重合に関する限り、スチレン類の異なる種類間で実質的相違がある。 カチオン法により重合されうるだけの、イソオレフィン、ビニルエーテル類お よびＮ−ビニルカルバゾールの如き、本発明の触媒によって重合される多くのモ ノマーと対比して、スチレンは、多くの異なる経路を経て重合され得る。商業的 には、大部分のポリスチレンは、遊離ラジカル重合によって製造され、狭い分子 量分布を持つ幾つかのポリマーとブロックコポリマーが生長アニオン重合によっ て合成される。最近、均質チーグラー・ナッタ（“配位アニオン性”）重合の分 野における進歩は、可活性チタン触媒をメタルミノキサンと一緒に用いてシンジ オタクチックポリスチレンの工業的生産を達成していることである。これまでス チレンのカチオン重合は、漠然と定義された樹脂の製造に制限されていた。仮に スチレンのカチオン重合が、明瞭に定義されたポリスチレン類が製造されうるよ うに制御されるなら、ブロックおよびグラフトコポリマーへの新しいルートのみ ならず、スチレンとイソブチレンあるいはスチレンとブタジエンのブロックおよ びグラフトコポリマーの如き新規組成への新しいルートを開くことなろう。 本発明の触媒（“配位カチオン重合”）を用いると、スチレンと他の“カチオ ン性モノマー”との共重合を先例のない程度にまで制御して、ノルボルネン単位 の開環重合（これはポリマー主鎖中にオレフィン性不飽和とアリル性水素を生じ 低熱および酸化安定性を結果として生じるであろう）なしに、ノルボルネン類と のコポリマーの如き非常に多くの種類の新規な高分子量ポリマーを製造すること を可能とする。さらに、配位カチオン触媒のこの新しい領域の性質により、チー グラー・ナッタ触媒を用いて簡単には重合し得ないスチレン類すなわちα−メチ ルスチレン、パラ−メトキシスチレン（ビニルアニソール）およびパラジメチル アミノスチレンを、ＮＢと共重合させることを可能とする。 多くの異なるルートを経て重合可能な他のクラスのモノマーは、ブタジエンお よびイソプレンの如き共役ジエンである。本発明の新規触媒を用いる利点は、こ れらのジエンモノマーと他の“カチオン性モノマー”との共重合を制御すること にある。例としては、慣用のカチオン開始剤を用いて達成し得るよりも高分子量 のコポリマーを与えるイソブチレンを用いる共重合、および新規なコポリマー組 成を与えるノルボルネンモノマーを用いる共重合がある。 発明の要約 本発明の主たる目的は、カチオン重合性オレフィンモノマー（以後、略して、 “カチオン性オレフィンモノマー”または“カチオン性オレフィン”）、環式エ ーテルおよびラクトンを用いるＮＢ型コポリマー、あるいは、如何なるＮＢコモ ノマーをも用いずに、カチオン性オレフィンおよびＮ−ビニルカルバゾールのホ モもしくはコポリマーを、以下にさらに詳細に記載する如くして製造する新規方 法を提供することにある。 本発明の特定の目的は、ＮＢ型モノマーとカチオン重合性オレフィンモノマー とのコポリマーを製造する方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、他の如何なる公知方法によっても製造され得ないＮＢ型 モノマーとカチオン性オレフィンの新規なコポリマーを製造することにある。 本発明のさらに他の目的は、先行技術の重合法を越える多くの利点を与える新 規な方法による、公知のカチオン重合性オレフィンモノマーのホモ重合もしくは 共重合である。 本発明のこれらのおよび他の目的は、第VIII族遷移金属イオン源を含有する単 一もしくは多成分触媒系の存在下で、上で注目したモノマーの重合を実施するこ とによって達成されよう。 発明の詳細な開示 本発明は、ある種のポリマーおよびある種の新規なコポリマーを製造する方法 に向けられている。 １つの方法は、 ａ）０〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマー、および ｂ）０.１〜１００重量％の少なくとも１種のカチオン重合性モノマー からポリマーを製造するためのものである。 他の方法は、カチオン重合性モノマーからホモポリマーおよびコポリマーを製 造するためのものである。 この範疇のポリマーは、しばしばポリブテン系ポリマーといわれる、工業的に 重要なクラスのポリマーを包含する。その種のポリマーは、低分子量または高分 子量であり得るブチルゴムおよびポリイソブチレン群を包含するイソブチレン群 を包含する。 すなわち、ポリブテン系ポリマー特にブチルゴムを製造するためには、高純度 モノマー特にイソブチレンが必要とされる。しかしながら、本発明の触媒はより 高水準の不純物に耐性があり、そしてこの理由のために、本発明の方法は一層経 済的となる。さらに、これらのポリマーの物理的性質を固定するための最も重要 なパラメーターの１つは、分子量である。ポリ（１−ブテン）を除くこれらの材 料の他の共通の特徴は、分子量が重合温度によって大きく決定されるということ である−極低温（（−１００℃）は高分子量を与え、そしてより高い温度（（− ２０℃）は低分子量を生ずる。さらに、本発明の方法は、本発明の触媒系を使用 により、その種のポリマー特にポリイソブチレン（ＰＩＢ）が、実質的により高 い温度例えば約−５０℃〜１０℃、好ましくは−４０℃と−１０℃との間で製造 され得るという理由で、当該技術水準の実質的改善を表している。 ＰＩＢは、メチルクロライドの如きハロゲン化溶媒中に一般に製造される。そ のような溶媒は本発明方法でも用いられるけれども、本発明の大きな利点は、シ クロヘキサン、ヘキサン等の如き炭化水素溶媒中で、高分子量のブチルゴムが製 造されうることである。これは、環境的に望ましくないハロゲン化溶媒を用いる 必要性を排除するので、当該技術における重要な進歩である。 ブチルゴムは、９８〜９９.６重量％のイソブチレンと０.４〜２.０重量％の イソプレンを含有するモノマー混合物から製造される。低分子量ポリイソブチレ ンは、一般に１０℃と−４０℃の間の温度で製造されるが、本発明方法を採用す ると２０℃と−１０℃の間の温度で製造されうる。高分子量ポリイソブチレンは 、先行技術の方法によって要求される約−１００℃の温度と対照的に、本発明の 方法を採用すると−５０℃と１０℃の間、好ましくは−４０℃と１０℃の間の温 度で製造されうる。 さらに他の方法は、 ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマー、およ び ｂ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のカチオン重合性モノマー からコポリマーを製造するためのものである。 さらに他の方法は、 ａ）０.１〜９９重量％の芳香族オレフィン、 ｂ）１〜９９重量％のノルボルネン型モノマー、および ｃ）１〜９９.９重量％のカチオン重合性モノマー からコポリマーを製造するためのものである。 他の方法は、１種もしくはそれ以上のカチオン重合性モノマーからポリマーを 製造するためのものである。 上述した方法は、第VIII族遷移金属イオン源を含有する単一成分もしくは多成 分触媒系の有効量を用いることによって実施され、そして重合は、約１００℃〜 １２０℃の範囲の温度でモノマー用の溶媒中で実施される。 種々のホモポリマーおよびコポリマーを製造するために上記した種々の方法で 本発明の触媒系と一緒に、予め決定された量で連鎖移動剤（ＣＴＡ）を用いるこ とができる。これらの触媒と一緒に使用されうるさらなる成分は、メタアルミノ キサン化合物である。 本発明で採用される触媒系は、該触媒が先行技術の触媒よりも有機もしくはプ ロトン性不純物の存在に対し遥かに不感性であるために、精製されたモノマーの 使用を必要としないという点で顕著である。この特徴は、１０ｐｐｍの如く僅か な量さえ水が存在しても完全に効果が無くなり、そしてモノマーの高価な精製を 必要とする広範な反応性官能物に敏感であることがよく知られている、ジルコノ セン、ハフノセンおよびチタノセン触媒の如き他の遷移金属を含有する触媒のそ れと異なっている。本発明で採用される触媒は、“実質的に無水の”条件下での み用いられる必要がある。この条件は、重合反応混合物中に、１重量％を超えな い量で、好ましくは０.１％以下で、水分が存在することを意味している。 本発明のさらなる方法は、 ａ）１〜９９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーおよび ｂ）１〜９９重量％の芳香族オレフィン からコポリマーを製造するためのものである。 この方法は、上記方法と同様にして、同じ単一もしくは多成分触媒系の存在下 、モノマー用溶媒中で、−１００℃と１２０℃の間の温度で実施される。ＣＴＡ は同様に用いられてもよい。しかしながら、ＮＢ型／芳香族オレフィンコポリマ ーの製造に用いられうる有機アルミニウム成分は、メタアルミノオキサンとは異 なる。 本発明は、多くの新規組成にも向けられている。 １つのそのような新規な組成は、 ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマー、また は、５〜５０重量％または４０〜９０重量％のＮＢ型、および ｂ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のカチオン重合性モノマー、また は、５０〜９５重量％または１０〜６０重量％のそのようなモノマー に由来する繰り返し単位を含有するコポリマーである。 これらのコポリマーのうち、ＮＢ型モノマーは、付加型重合（開環型と対照的 である）を起こして、Ｃ＝Ｃ不飽和を欠如する繰り返し単位を与える。これらの 繰り返し単位は、高いガラス転移温度と良好な熱、酸化安定性を持つポリマーを 与える。 上記したポリマーは、ＮＢ型モノマーが約５０〜約９０重量％および最も好ま しくは５０〜８０重量％の量で用いられるとき好ましい。そのようなポリマーは 、高水準のＮＢが生成するポリマーに高ガラス転移（熱変形）温度を与え、そし てカチオン重合性モノマーが良好な加工性と透明性を与えるので、好ましい。 他の新規な組成は、 ａ）１〜９９重量％のノルボルネン型モノマー、または、５〜２５重量％また は４０〜９０重量％のＮＢ型、 ｂ）１〜９９.９重量％のカチオン重合性モノマー、または、２５〜７５重量 ％または５〜５０重量％のそのようなモノマー、および ｃ）０.１〜９９重量％の芳香族オレフィン、または、５〜７０重量％または １〜５５重量％のこの群のモノマー に由来する繰り返し単位を含有するコポリマーである。 さらに他の新規な組成は、 ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマー、また は、５〜５０重量％または４０〜９０重量％のＮＢ型、および ｂ）０.１〜９９.９重量％のα−メチルスチレン、パラ−メトキシスチレンお よびパラ−Ｎ,Ｎ’−ジメチルアミノスチレンよりなる群から選ばれる芳香族オ レフィン、または、５０〜９５重量％または１０〜６０重量％の１種もしくはそ れ以上のこれらのモノマー に由来する繰り返し単位を含有するポリマーである。 これらの新規な組成は、ここに記述された方法によって製造される。ＮＢ型モ ノマーを重合して得られるこれらの新規な組成において、配位カチオン触媒は、 ＮＢ型モノマーの実質的に専らの付加型重合により得られる繰り返し単位を含有 するポリマーを与える。 本発明の種々のポリマーの製造において本発明の方法で有用な触媒は、さらに 特定的に以下に記述するように２つのカテゴリーに分かれる。単一成分触媒 予備成形された単一成分有機金属錯体触媒は以下の構造式によって表される。 式中、Ｍは第VIII族の金属、特にＮｉとＰｄよりなる族から選ばれる金属を表 す；そして、 Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3は、個々に、または２つまたは３つ全部で、最高３つまでのπ −結合と一つの単一金属−Ｃσ−結合をＭに提供することができ；そして、Ｌ1 、Ｌ2、Ｌ3はそれぞれ同種または異種でもよく、異種である場合、３つの独立し た配位子を提供し；あるいは、３つの配位子のうちの２つは個々の配位子の一部 でもよく；あるいは、３つすべての配位子が同じ配位子の一部でもよく；そして ＣＡ-は、すべての反応剤に対して不活性、つまり非反応性である補助溶剤に可 溶化させるために選ばれた弱配位性カウンターイオン表す。 “相溶性のある弱配位性アニオン”という言葉は、カチオンに対して弱配位性 であるだけであり、それによって中性のルイス塩基によって充分に置換されやす くなっているアニオンを言及している。とりわけその言葉は、本発明の触媒系に おいて安定化アニオンとして機能するときに、そのアニオン置換基または断片を カチオンへ移動することはなく、それによって中性の生成物を形成するアニオン を言及している。相溶性のあるアニオンとは、最初に予備成形された錯体が分解 するときに中性まで分解されないアニオンのことである。 反応混合物は、最も好ましくはコロイド溶液を含有しうる単一相から成る。も しくは、形成されたポリマーの形態学を制御するためにアルミニウムフルオリド のような“活性な”支持体に固着されることによって特に説明される、不均質触 媒を用いる不均質系において反応は起こる。 単一成分触媒は実質的に（ｉ）もっとも好ましくは単一の“Ｍ”、好ましくは ＮｉまたはＰｄ原子から成る該有機“Ｍ”錯体のカチオン、および（ｉｉ）弱配 位性カウンターアニオンから実質的に成り；カチオンが、単一金属−Ｃσ−結合 によって、および少なくとも一つしかし３つ以下のπ−結合によって“Ｍ”に直 接結合しているヒドロカルビル基を有する。ヒドロカルビルによって、炭素−金 属σ結合と共役または非共役すなわち芳香族環である少なくとも一つのオレフィ ン性π−結合を提供することによって第VIII族の金属錯体を安定化できる基のこ とを意味する。代表的なヒドロカルビル基は、非環式の単環式または多環式でも よく、さらに分岐鎖状または非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ20）アルコキシ、（Ｃ6−Ｃ15 ）アリーロキシ、またはハロ基で置換されてもよい（Ｃ3−Ｃ20）アルケニル基 である。任意に、カチオンは２つ以下のπ−結合または芳香族環によって弱配位 性中性配位性配位子へと結合していてもよい。この錯体カチオンは、もっとも好 ましくは（ｉ）σ−結合およびπ−結合を提供する単一のアリル配位子、または その標準型；または（ｉｉ）少なくとも２つの炭素−炭素単結合によって、どち らのオレフィン炭素原子からも空間をおいて離れている、末端炭素原子から少な くとも一つのオレフィン性金属へのπ−結合と金属へのσ−結合を提供する化合 物から実質的に成る。弱配位性中性配位子は、例えばシクロオクタジエン（“Ｃ ＯＤ”）、ジベンゾＣＯＤ、またはベンゼン、トルエン、キシレン、あるいはメ シチレン等の芳香族化合物のようなキレート性２座配位子シクロ（Ｃ6−Ｃ12） ジオレフィンが好ましい。 錯体カチオンの実施態様（ｉ）は以下に示される。 式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3はそれぞれが独立に、水素原子、あるいはアルキル、ア ラルキル、または１から８の炭素数を有するシクロアルキル基である。任意に、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3のうちのいづれか２つが結合し、環状環構造を形成してもよい。 錯体カチオンの実施態様（ｉｉ）は以下に示される。 本発明の特定の目的は、比較的不活性であり求核性に乏しく、且つトルエン、 キシレン、または１,２−ジクロロエタンのような炭化水素やハロ炭化水素溶媒 中に実質的な溶解性を持つカチオンを提供する、弱配位性または非配位性のカウ ンターアニオンを持つ上記説明された“Ｍ”の錯体カチオンを提供することにあ る。アニオンは、Ｇａ、Ａｌ、Ｂのテトラフルオライド、またはＰ、Ｓｂ、ＡＳ のヘキサフルオライド、およびフェニル環がＦまたはＣＦ3置換基を有するホウ 酸フェニルよりなる群から選ばれることが好ましい。 そのような予備成形された単一成分錯体は溶液中で形成されてもよく、その場 で形成されてもよく、そして一種類以上のモノマーに加えられてもよく；または 、その予備成形された単一成分錯体は溶液から固体として回収されて、そのまま モ ノマーへと加えられてもよい。溶液または固体のどちらの形状であっても、その 予備成形された単一成分錯体は、不安定な二座配位子と組み合わせて第VIII族金 属を有することが必要である。 好適なアニオンのデザインに対する決め手は、そのアニオンが最終触媒種中で カチオン性金属錯体との反応に対して変わり易く且つ安定であるということであ りそしてそのアニオンが単一成分触媒を本発明の炭化水素またはハロ炭化水素溶 媒中に可溶解性とするということが必要である。水分やブレンステッド後との反 応に対して安定であり、且つアニオン（例えば強酸や強塩基と反応しないアニオ ン錯体）の外部上に位置する酸性プロトンを持たないアニオンは、触媒系の安定 なアニオンとして適切であるために必要とされる安定性を有する。最大不安定性 に対して重要なアニオンの性質は全体の大きさ、形（例えば、大きい曲率半径） および求核性を含有する。 概して、好適なアニオンは、任意の溶媒中に触媒を溶解させるいかなる安定な アニオンでもよく、且つ以下の属性を有するものである：（１）アニオンは上記 ルイス酸、ブレンステッド酸、還元性ルイス酸、プロトンを付加されたルイス塩 基、タリウムおよび銀カチオンを用いて安定な塩を形成すべきであり；（２）ア ニオン上の負の帯電は、アニオンの骨組み上で非局在化され、またはアニオンの 核中で局在化されるべきである；（３）アニオンは比較的求核性に乏しくあるべ きである；さらに（４）アニオンは強い還元または酸化剤であるべきではない。 先の基準を満たすアニオンの例は以下の通りである：ＢＦ4 -；ＰＦ6 -；ＡｌＦ3 Ｏ3ＳＣＦ3 -；ＳｂＦ6 -；Ｂ［Ｃ6Ｈ3（ＣＦ3）2］4 -；ＳｂＦ5ＳＯ3Ｆ-；およ びＢ［Ｃ6Ｆ5］4-。 好ましい予備成形された単一触媒成分は公知のトリス−またはテトラキスオレ フィンニッケル化合物（ピー．ダブリュー．ジョリーとジー．ウイルケ［Ｐ．Ｗ ．Ｊｏｌｌｙ ａｎｄ Ｇ．Ｗｉｌｋｅ］のＶＯｌ Ｉ，同上、ｐｇｓ２５２と ３３８を参照）にプロトンを付加することによって成形され、このプロトンを付 加した化合物は、重合されるべきＮＢ−官能性モノマーに添加される前に溶液か ら分離される必要はない。トリスまたはテトラキスオレフィンニッケルを転化す る ための都合のよいプロトン源としてはＮ,Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス （ビス−３,５−トリフルオロメチル）フェニルボレートが挙げられる。前駆体 としては（ｉ）（ｔ,ｔ,ｔ−１,５,９−シクロドデカトリエン）ニッケルまたは ビス（シクロオクタジエン）ニッケル；および、（ｉｉ）反応生成物が以下の構 造式で示される、ブタジエンと上記のうちの一つとの反応生成物から選ばれるの が最も好ましい： ニッケルを含有する好ましい活性種としては、例えば“［アリル−ニッケル− ＣＯＤ］+錯体”として参照される、π−アリル−ニッケル−シクロ−１,５−オ クタジエンカチオンの如きπ−アリル−Ｎｉ−ジオレフィンカチオンと、錯体用 の相溶性のある弱配位性カウンターアニオンとの組み合わせから成る予備成形さ れた単一触媒成分が挙げられる。補助触媒は必要なく、まったく使用されなかっ た。しかしながら、補助触媒としてのアルキルアルミニム化合物の使用は試薬が プロトン性不純物において異常に多量である状況において好適である。例えば、 モノマー中に存在する水分はアルキルアルミニウム化合物によって捕捉されうる 。 触媒は、各々が酸性水素原子（例えばプロトン）と反応する２つの配位子を含 有する［π−（Ｃ6−Ｃ12）シクロアルカジエニル］Ｍ錯体；および、商業的に 簡単に入手可能で且つ環境的に受け入れられる溶媒中での溶解性と、カチオンを 提供する錯体用の相溶性のある弱配位性カウンターアニオンの両方を提供する塩 とを組み合わせることになる、いかなる公知の合成法によって製造されてもよい 。 この組み合わせにおいて、ＢＦ4 -のような第IIIＡ族のテトラフルオライド； またはＰＦ6 -アニオンのような第ＶＡ族のヘキサフルオライド；または複数のフ ルオロまたはトリフルオロメチル環置換基を有するフェニルボーレート；または 複数のフルオロメチル置換基を有するアリールボーレートのアニオンを使用する こ とが好ましい。そのようなアニオンは望ましい溶解性を提供し、形成されたＮｉ −錯体アニオンと相溶性があり、且つそれに対して非配位性である。しかし、そ のようなアニオンは、ＮＢ−官能性モノマーを重合するその能力に悪影響を及ぼ すことなしに効果的にカチオンを安定化させる。 特定の触媒：アリル−Ｎｉ−ＣＯＤ／弱配位性アニオンは、まず初めに中性の Ｎｉ［ＣＯＤ］2錯体を形成し、錯体をアリルブロマイドと反応させてビス（ア リルＮｉブロマイド）錯体を生成し、その後その錯体をハライドアブストラクト 剤や、ヘキサフルオロ燐酸タリウムやヘキサフルオロアンチモン酸銀のようなア ニオン供給塩を用いて分断に付される。その流れは以下の通りである。 分割されるとき、一つのＣＯＤ配位子のみが残り、それは二つのπ−結合によ ってニッケルへと結合されている。多成分触媒 本発明の多成分触媒系の実施態様は、第VIII族遷移金属源、有機アルミニウム 化合物、および任意の第三成分から成る。 第VIII族遷移金属源は、周期律表の第VIII族遷移金属源から選ばれる少なくと も一種類の遷移金属を含有する化合物から選ばれる。該遷移金属化合物は反応媒 体中において溶解性、もしくは溶解性に成るように調整されるのが好ましい。遷 移金 属化合物が触媒的に活性な第VIII族遷移金属イオンの源を提供する限り、遷移金 属化合物に制限はない。第VIII族遷移金属化合物は反応媒体中において溶解性、 もしくは溶解性に成るように調整されるのが好ましい。第VIII族遷移金属は、鉄 、コバルト、ニッケル、ロジウム、ルテニウム、パラジウムおよびプラチナから 選ばれることが好ましい。これらの中では、ニッケル、パラジウムおよびコバル トが特に好ましい。 第VIII族遷移金属化合物は、第VIII族遷移金属に結合しているイオン性および ／または中性の配位子から成っている。イオン性および中性の配位子は、様々な 一座、ニ座、あるいは多座成分、もしくはそれらを組み合わせたものから選ばれ る。 第VIII族遷移金属化合物を形成するための第VIII族遷移金属に結合されるイオ ン性配位子の代表的なものとしては、クロリド、ブロミド、アイオダイド、また はフルオリドイオンのようなハライド；シアンニド、シアネート、チオシアネー ト、ハイドライドのようなプソイドハライド；分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ1 −Ｃ40）アルキルアニオン、フェニルアニオンのようなのようなカルバニオン； シクロペンタジエニリドアニオン；π−アリル群；アセチルアセトネート、２, ４−ペンタンジオネートのようなβ−ジカルボニル化合物と１,１,１,５,５,５ −ヘキサフルオロ−２,４−ペンタンジオネート、１,１,１−トリフルオロ−２, ４、ペンタンジオネートのようなハロゲン化アセチルアセトネートのエノレート ；カルボキシレート、ハロゲン化カルボキシレート（例えば、アセテート、２− エチルヘキサノエート、ネオデカノエート、トルフルオロアセテート等）のよう な炭素の酸性酸化物、窒素のオキサイド（例えば、ナイトレート、ナイトライト 等）、ビスマスのオキサイド（例えば、ビスムテート等）、アルミニウムのオキ サイド（例えば、アルミネート等）、シリコンのオキサイド（例えば、シリケー ト等）、燐のオキサイド（例えば、フォスフェート、フォスファイト、フォスフ ィン等）、硫黄のオキサイド（例えば、トリフレート、ｐ−トルエンスルフォネ ート、サルファイト等）のアニオン；イリド；アミド；イミド；オキサイド；フ ォスフィド；サルファイド；（Ｃ6−Ｃ24）アリールオキサイド、（Ｃ1−Ｃ20） アルコキシド、ヒドロキシド、ヒドロキシ（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；カテコール ；オキシレエ ート；キレート性アルコキシドおよびアリールオキシド；ＰＦ6 -、ＡｌＦ3Ｏ3Ｓ ＣＦ- 3、ＳｂＦ- 6のような錯体アニオンおよび以下の構造式で表される化合物： Ａｌ（Ｒ7）- 4、Ｂ（Ｘ）- 4 式中Ｒ7とＸは、それぞれがＣｌ，Ｆ，ＩおよびＢｒから選択されるハロゲン原 子、もしくは置換または非置換ヒドロカルビル基を表す。ヒドロカルビルの代表 的なものとしては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、 ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テ トラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナ デシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラアコシル 、ペンタコシル、およびそれらの異性体型のような（Ｃ1−Ｃ25）アルキル；ビ ニル、アリル、クロチル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、オクテニル、ノ ネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル、テトラデセニル 、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデ セニル、ペンタコセニル、およびそれらの異性体型のような（Ｃ2−Ｃ25）アル ケニル；フェニル、トリル、キシリル、ナフチル等のような（Ｃ6−Ｃ25）アリ ール；ベンジル、フェネチル、フェンプロピル、フェンブチル、フェンヘキシル 、ナフトオクチル等のような（Ｃ7−Ｃ25）アラルキル；シクロプロピル、シク ロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル 、２−ノルボニル、２−ノルボネニル等のような（Ｃ3−Ｃ8）シクロアルキルが 挙げられる。上記の定義に加えて、Ｘは以下の基を表す。 置換ヒドロカルビルという用語は、先に定義されたように、一つ以上の水素原 子がＣｌ，Ｆ，Ｂｒ，およびＩのようなハロゲン原子（例えば、パーフルオロフ ェニル基中における如く）；ヒドロキシル；アミノ；ニトロ；メルカプト等で置 換されているヒドロカルビル基を意味している。 イオン性配位子は、例えば、有機アルミニウム、有機アルソニウム、有機フォ スフォニウム、および以下の構造式で表されるピリジニウム化合物から選択でき る。 式中、Ａは窒素、ヒ素、およびリンを表し、Ｒ8基はそれぞれが水素、分岐鎖 状および非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ20）アルキル、分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ2− Ｃ20）アルケニル、およびシクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、 シクロオクチル等の（Ｃ5−Ｃ16）シクロアルキルから選択される。Ｒ9およびＲ10 はそれぞれが、上記のように定義されるように、水素、分岐鎖状および非分岐 鎖状（Ｃ1−Ｃ50）アルキル、分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ2−Ｃ50）アルケニ ルおよび上記定義の如き（Ｃ5−Ｃ16）シクロアルキル基から選択され；ｎは１ から５、好ましくはｎは３、もっとも好ましくはｎは１である。Ｒ10基はピリジ ン環上の３，４および５の位置に結合されているのが好ましい。 Ｒ8基に含有されている炭素原子の量を増加すると、有機溶媒やＮＢ−官能性 モノマーのような有機媒体中における遷移金属化合物のよりよい溶解性を与える 。Ｒ8基は、すべてのＲ8基に対する炭素原子の合計が１５から７２、好ましくは ２５から４８、さらに好ましくは２１から４２である（Ｃ1−Ｃ18）アルキル基 から選択されるのが好ましい。Ｒ9基は、分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ50 ）アルキル、さらに好ましくは（Ｃ10−Ｃ40）アルキルから選択されるのが好ま しい。Ｒ10基は、分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ40）アルキル、さらに好 ましくは（Ｃ2−Ｃ30）アルキルから選択されるのが好ましい。 オルガノアンモニウムカチオンの特定の例としては、トリドデシルアンモニウ ム、メチルトリカプリルアンモニウム、トリス（トリデシル）アンモニウムおよ びトリォクチルアンモニウムが挙げられる。オルガノアルソニウムとオルガノフ ォスフォニウムカチオンの特定の例としては、トリドデシルアルソニウムとフォ スフォニウム、メチルトリカプリルアルソニウムとフォスフォニウム、トリス（ トリデシル）アルソニウムとフォスフォニウム、およびトリオクチルアルソニウ ムとフォスフォニウムが挙げられる。特定のピリジニウムカチオンには、エイコ シル−４−（１−ブチルペンチル）ピリジニウム、ドコシル−４−（１３−ペン タコシル）ピリジニウム、およびエイコシル−４−（１−ブチルペンチル）ピリ ジニウムが挙げられる。 第VIII族遷移金属に結合可能な好適な中性配位子としてはオレフィン；アセチ レン；一酸化炭素；窒素酸化物；アンモニア、イソシアニド、イソシアネート、 イソチオシアネートのような窒素化合物；ピリジンおよびピリジン誘導体（例え ば、１,１０−フェナンスロリン、２,２'−ジピリジル）、１,４−ジアルキル− １,３−ジアザブタジエン、以下の構造式で表されるアミン： 式中、Ｒ11は上記のように独立してヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビル であり、ｎは２から１０である；尿素；アセトニトリル、ベンゾニトリル、およ びそれらのハロゲン化誘導体であるニトリル；ジエチレングリコールのジメチル エーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、フランジアリルエーテル、ジエチ ルエーテル、ジエチレングリコール環式オリゴマーのような環式エーテル、のよ うな有機エーテル；ジエチルスルフィドのような有機スルフィド；チオエーテル ；アルシン類；スチビン類；トリアリルフォスフィン（例えばトリフェニルフォ スフィン）、トリアルキルフォスフィン（例えば、トリメチル、トリエチル、ト リプロピル、トリペンタコシル、およびそれらのハロゲン化誘導体）、ビス（ジ フェニルフォスフィノ）エタン、ビス（ジフェニルフォスフィノ）プロパン、ビ ス（ジメチルフォスフィノ）プロパン、ビス（ジフェニルフォスフィノ）ブタン 、（Ｓ）−（−）２,２'−ビス（ジフェニルフォスフィノ）−１,１'−ビナフチ ル、（Ｒ）−（＋）２,２'−ビス（ジフェニルフォスフィノ）−１,１'−バイナ フチル、およびビス（２−ジフェニルフオスフィノエチル）フェニルフォスフィ ンのようなフォスフィン類；フォスフィン酸化物、リンハライド；下記の構造式 で表されるフォスファイト： Ｐ（ＯＲ11）3 式中、Ｒ11は独立して上記のようなヒドロカルビルまたは置換ヒドロカルビルを 表す；リンオキシハライド；フォスフォネート；フォスフォナイト、フォスフィ ナイト、ケトン；（Ｃ1−Ｃ20）アルキルスルフォキニドのようなスルフォキシ ド；（Ｃ6−Ｃ20）アリールスルフォキシド、（Ｃ7−Ｃ40）アルカリールスルフ ォキサイド等、を挙げることができる。前記の中性配位子は、以下に説明される ように、任意の第三成分として使用できることを理解されたい。 さらに具体的には、本発明の第VIII族遷移金属源は以下の構造式で表すことが できる。 Ｃc'c［Ｍm'mＸx'xＹy'yＬ1］ 式中、Ｃは上記に示されるようにカチオンを表す。 Ｍは鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、パラジウム、および白金の群から 選ばれる第VIII族遷移金属を表す。Ｍはニッケル、コバルトまたはパラジウムが 好ましく； ＸとＹは、上記のように、独立にアニオン性配位子を表し； Ｌは、上記のように、中性配位子を表し； ｘ、ｙおよびｌは０から１５であり、但し、ｘ、ｙおよびｌのすべてが同時に ０であることはなく； ｃは０、１、２、または３であり； ｃ'はＣの電荷であり ｍは１から４である。 ｍ'は、式＝ で定められる第VIII族遷移金属Ｍの酸化状態であり、 ｘ'はＸの電荷の絶対値であり； ｙ'はＹの電荷の絶対値である； 遷移金属イオン源として好適な第VIII族遷移金属化合物の例としては、 ニッケルアセチルアセトナート ニッケルカルボキシレート ニッケルジメチルグリオキシム ニッケルエチルヘキサノエート コバルトネオデカノエート 鉄ナフテネート パラジウムエチルヘキサノエート ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ3）2 ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ2ＣＨ2）2 ニッケル（ＩＩ）ヘキサフルオロアセチルアセトネートテトラハイドレート ニッケル（ＩＩ）トリフルオロアセチルアセトネートジハイドレート ニッケル（ＩＩ）アセチルアセトネートテトラハイドレート トランス−ＰｄＣｌ2（ＰＰｈ3）2 パラジウム（ＩＩ）ビス（トリフルオロアセテート） パラジウム（ＩＩ）ビス（アセチルアセトネート） パラジウム（ＩＩ）２−エチルヘキサノエート Ｐｄ（アセテート）2（ＰＰｈ3）2 パラジウム（ＩＩ）ブロミド パラジウム（ＩＩ）クロリド パラジウム（ＩＩ）アイオダイド パラジウム（ＩＩ）オキサイド モノアセトニトリルトリス（トリフェニルフォスフィン）パラジウム（ＩＩ） テトラフルオロボレート テトラキス（アセトニトリル）パラジウム（ＩＩ）テトラフルオロボレート ジクロロビス（アセトニトリル）パラジウム（ＩＩ） ジクロロビス（トリフェニルフォスフィン）パラジウム（ＩＩ） ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム（ＩＩ） 鉄（ＩＩ）クロリド 鉄（ＩＩＩ）クロリド 鉄（ＩＩ）ブロミド 鉄（ＩＩＩ）ブロミド 鉄（ＩＩ）アセテート 鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート フェロセン ニッケロセン ニッケル（ＩＩ）アセテート ニッケルブロミド ニッケルクロリド ジクロロヘキシルニッケルアセテート ニッケルラクテート ニッケルオキサイド ニッケルテトラフルオロボレート コバルト（ＩＩ）アセテート コバルト（ＩＩ）アセチルアセトネート コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトネート コバルト（ＩＩ）ベンゾエート コバルトクロリド コバルトブロミド ジクロロヘキシルコバルトアセテート コバルト（ＩＩ）ステアレート コバルト（ＩＩ）テトラフルオロボレート ビス（アリル）ニッケル ビス（シクロペンタジエニル）ニッケル パラジウムアセチルアセトネート パラジウムビス（アセトニトリル）ジクロライド パラジウムビス（ジメチルスルフオキシド）ジクロライド 白金ビス（トリエチルフォスフィン）ヒドロブロミド ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン）ジクロライド ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン）ヒドリドクロライド ルテニウムトリクロリド ルテニウムテトラキス（アセトニトリル）ジクロライド ルテニウムテトラキス（ジメチルスルフォキシド）ジクロライド ロジウムクロライド ロジウムトリス（トリフェニルフォスフィン）トリクロライドが挙げられる。 本発明の触媒系の有機アルミニウム成分は以下の構造式で表される。 ＡｌＲ12 3-xＱx 式中、Ｒ12は独立に分岐鎖状または非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ20）アルキル、（Ｃ6− Ｃ24）アリール、（Ｃ7−Ｃ20）アラルキル、（Ｃ3−Ｃ10）シクロアルキルを表 し；Ｑは塩素、フッ素、臭素、沃素の如きハライドまたはプソイドハライド、分 岐鎖状または非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ20）アルコキシ、（Ｃ6−Ｃ24）アリールオキ シを表し；さらに、ｘは０から２.５、好ましくは０から２である。 代表的な有機アルミニウム化合物には、トリメチルアルミニウム、トリエチル アルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、ト リイソブチルアルミニウム、トリ−２−メチルブチルアルミニウム、トリ−３− メチルブチルアルミニウム、トリ−２−メチルペンチルアルミニウム、トリ−３ −メチルペンチルアルミニウム、トリ−４−メチルペンチルアルミニウム、トリ −２−メチルヘキシルアルミニウム、トリ−３−メチルヘキシルアルミニウム、 トリオクチルアルミニウム、トリス−２−ノルボルニルアルミニウム等のような トリアルキルアルミニウム；ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニ ウムクロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニウ ムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド；メチルアルミニウムジクロリ ド、エチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジアイオダイド、プロ ピルアルミニウムジクロライド、イソプロピルアルミニウムジクロライド、ブチ ルアルミニウムジクロライド、イソブチルアルミニウムジクロライド等のような モノアルキルアルミニウムジハライド；メチルアルミニウムセスキクロリド、エ チルアルミニウムセスキクロリド、プロピルアルミニウムセスキクロリド、イソ ブチルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、 が挙げられる。 大部分の共重合体の生成に関して、有機アルミニウム成分はメタアルミノキサ ンも含有する。しかしながら、メタアルミノキサンは、０.１から９９.９重量％ の芳香族オレフィンからの共重合体の生成に向けられた方法において有機アルミ ニウム成分としての使用が特に除外されている。 本発明を実施するに当たり、第VIII族遷移金属源と有機アルミニウム成分から 得られた触媒系は効果的に使用できるが、もし必要であれば、使用される触媒系 は任意の第三成分または、複数の第三成分を含有していてもよい。 そのような第三成分としては、ＢＦ3 -エーテレート、ＴｉＣｌ4，ＳｂＦ5，ト リス（パーフルオロフェニル）ボロン、ＢＣｌ3、Ｂ（ＯＣＨ2ＣＨ3）3、ＳｉＣ ｌ4；ヘキサフルォロアンチモン酸（ＨＳｂＦ6）、ＨＰＦ6ハイドレート、トリ フルオロ酢酸（ＣＦ3ＣＯ2Ｈ）、およびＦＳＯ3Ｈ・ＳｂＦ5、Ｈ2Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3 ）2、ＣＦ3ＳＯ3Ｈ、およびパラトルエンスルフォン酸のような強ブレンシュテ ッド酸；ヘキサクロロアセトン、ヘキサフルオロアセトン、３−ブテン酸−２, ２,３,４,４−ペンタクロロブチルエステル、ヘキサフルオログルタル酸、ヘキ サフルオロイソプロパノール、および、例えば、 のようなクロラニルのようなハロゲン化化合物；フォスフィン類とフォスファイ ト類の如き電子供与体および、ブタジエン、シクロオクタジエン、およびノルボ ルナジエンのような（Ｃ4−Ｃ12）脂肪族および（Ｃ6−Ｃ12）環式脂肪族ジオレ フィンから選択されるオレフィン性電子供与体が挙げられる。 強ブレンシュテッド酸の酸度は、そのハメット酸度関数Ｈ0を定めることによ って測定される。ハメット酸度関数の定義は、エフ．エー．コットンとジー．ウ ィルキンソン（Ｆ．Ａ．Ｃｏｔｔｏｎ ａｎｄ Ｇ．Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ）のア ドバンスド インオルガニック ケミストリ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｉｎｏｒｇａ ｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）、ウイリー−インターサイエンス、１９８８、ｐ ．７に示されている。 上記に記されるように、中性配位子は電子供与体化合物のように任意の第三成 分として使用できる。 ある実施態様においては多成分触媒系は、例えば第VIII族遷移金属化合物、有 機アルミニウム化合物、および（もし使用されるのであれば）第三成分のような 触媒成分を、炭化水素またはハロ炭化水素溶媒中で一緒に混合し、次いで少なく とも一つのノルボルネン−官能性モノマーを含有する反応媒体中で予備混合され た触媒系を混合することからなる方法によって生成できる。別法として、（第三 成 分が使用されたとして）、触媒成分のいずれかの二つを炭化水素またはハロ炭化 水素溶媒中で予備混合し、次いで反応媒体に投入することもできる。残りの触媒 成分は予備混合された成分の添加前あるいは後に反応媒体に加えられてもよい。 もう一つの実施態様においては、触媒成分は、すべての触媒成分を反応媒体中 で一緒に混合することによってその場で生成できる。 本発明の重合は、触媒系に悪い干渉を与えず、且つモノマーの溶媒である有機 溶媒中で実施される。有機溶媒の例としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、 オクタンおよびデカンのような脂肪族（非極性）炭化水素；シクロペンタンやシ クロヘキサンのような脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、およびキシレンの ような芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチルクロライド、１,１−ジク ロロエタン、１,２−ジクロロエタン、１,２−ジクロロエチレン、１−クロロプ ロパン、２−クロロプロパン、１−クロロブタン、２−クロロブタン、１−クロ ロ−２−メチルプロパン、１−クロロペンタン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロ ベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、およびｐ−ジクロロベンゼンの如きハロゲン 化（極性）炭化水素が挙げられる。 反応溶媒の選択は、触媒の選択やスラリーまたは溶液法として重合を行うこと が望ましいかどうかということを含む多くの要因に基づいて決定される。重合を 溶液中で行うためには、モノマーと得られるポリマーの両方と、好ましくは（均 一系内の）触媒を溶解する溶媒、または複数の溶媒の組み合わせを使用すること が必要である。ほとんどのポリマーは、例えばクロロベンゼンのような塩素化芳 香族溶媒に溶解する。重合をスラリー中で行うためには、ポリマーは希釈剤に対 して不溶解性である。通常そのような重合は塩素化された脂肪族希釈剤中で行っ てもよい。ポリマーの溶解性は、通常組成（使用されたモノマーに関して）、分 子量、およびポリマーのタクティシティーに依存するが、後者の二つは使用され た触媒に大きく依存する。例えば、ニッケル触媒がＮＢ／エチルビニルエーテル 共重合体を製造するために使用された場合、生成物は塩素化ベンゼンのような熱 い塩素化芳香族溶媒に溶解するだけである。しかしながら、エチルビニルエーテ ルホモポリマーは周囲温度でシクロヘキサンまたは塩素化ベンゼン中に溶解性で ある。少なくとも８０モル％のＮＢ／イソブチレンの共重合体は、もしニッケル 触媒が使用された場合、シクロヘキサンに対しては高い溶解性を示すが、Ｐｄ触 媒が使用された場合、高められた温度においてさえも、塩素化ベンゼンに対して 僅かな溶解性しか示さない。 単一または多成分触媒に対する全モノマー対第VIII族遷移金属のモル比は、１ ,０００：１から１００,０００：１まで、好ましくは１,０００：１から２０,０ ００：１まで、さらに好ましくは３,０００：１から１０,０００：１までになる 。メタアルミノキサンが補助触媒として使用される場合、第VIII族遷移金属に対 するアルミニウム金属のモル比は５０：１以上、好ましくは１００：１以上の範 囲となる。 多成分触媒系において、第VIII族遷移金属に対するアルミニウム金属のモル比 は１００：１以下、好ましくは３０：１以下、さらに好ましくは２０：１以下の 範囲となる。 任意の第三成分は、第VIII族遷移金属に対するモル比が０.２５：１から２０ ：１までの範囲で使用される。ブレンシュテッド酸が第三成分として使用される 場合、第VIII族遷移金属に対する酸の範囲は、４：１以下、好ましくは２：１以 下である。 本発明の重合反応が行われる温度は、通常−１００℃から１２０℃、好ましく は−４０℃から９０℃の範囲である。 本発明における最適温度は多くの変数、主としてモノマーの選択、触媒の選択 および反応希釈剤の選択に依存する。よって、いかなる所与の重合においても、 最適な温度とはこれらの変数を考慮し実験的に定められるものである。 本発明の単一または多成分触媒系を用いて行われる重合反応の爆発的速度を制 御するために、触媒に対するモノマーの好適なモル比が選択され、反応を遅らせ るために反応装置を冷却してもよく、さらに反応は高温沸騰溶媒中で行われても よい。高温沸騰溶媒とは、溶媒が重合温度よりも高い沸騰点を有するということ を意味する。重合反応を収容するために加圧反応容器が使用される場合、上記の 考慮点は考慮される必要はない。 本発明の多成分触媒系の一つの実施態様において、代表的な触媒系は、ニッケ ルエチルヘキサノエートのような第VIII族遷移金属塩、トリエチルアルミニウム のような有機アルミニウム化合物、アルミニウム／ＢＦ3エーテレート／ニッケ ル／酸の好ましいモル比が１０／９／１／０.５−２であるＢＦ3エーテレートと ヘキサフルオロアンチモン酸（ＨＳｂＦ6）のような任意の第三触媒の混合物か ら成る。反応順序を以下に示す。 本発明の多成分触媒系のもう一つの実施態様においては、任意の第三触媒とし て、様々なハロゲン化活性剤から選ばれるハロゲン化化合物が使用される。代表 的な触媒系とは、以下の反応順序に示される第VIII族遷移金属塩、有機アルミニ ウム、および第三成分ハロゲン化化合物から成る。 本発明の多成分触媒系のさらにもう一つの実施態様においては、第三触媒が存 在しない。触媒系は、以下の反応順序に示されるように炭化水素またはハロ炭化 水素溶媒中の第VIII族遷移金属塩と、モノアルキルアルミニウムジハライド成分 から成る。 先に述べたように、本発明は様々なポリマーの製造に関する新規な方法、およ び特定の新規な共重合体に関するものである。本発明の一つの特徴は、一つ以上 のＮＢ型のモノマーと一つ以上の炭素カチオン的に重合可能なオレフィン性モノ マーとの共重合体を含有することである。ＮＢ型モノマー ノルボルネン型、またはＮＢ型モノマーとは、以下の構造式によって同定され るような、置換または非置換のどちらでもよいノルボルナジエンを包含する、そ の構造中に少なくとも一つのノルボルネン分子片を含有することによって特徴づ けられるモノマーを意味する。 式中、“ａ”は単結合または二重結合を表す。 代表的なモノマーは以下の構造式VIIおよびVIIIによって表される。 式中、Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5、およびＲ5'は独立して水素、ハロゲン、分岐鎖状および 非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ20）アルキル、分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ20）ハ ロアルキル、置換および非置換（Ｃ5−Ｃ12）シクロアルキル、（Ｃ1−Ｃ6）ア ルキリデニル、（Ｃ6−Ｃ40）アリール、（Ｃ6−Ｃ40）ハロアリール、（Ｃ7− Ｃ15）アラルキル、（Ｃ7−Ｃ15）ハロアラルキル、（Ｃ3−Ｃ20）アルキニル、 分岐鎖状および非分岐鎖状（Ｃ3−Ｃ20）アルケニルを表す、ただしアルケニル 基は末端二重結合を含有せず、つまりその基中の二重結合は内部オレフィン結合 、またはビニルであり；Ｒ4およびＲ5は、それらが結合している２つの環炭素原 子と一緒になって、炭素数４から１２を有する飽和および不飽和環式基、あるい は炭素数６から１７を有する芳香族環であることができる。“ａ”は単結合また は二重 結合を表し、Ｚは１から５である。Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5、およびＲ5'がアルキリデン 基を表すとき、アルキリデン基が結合している炭素原子は他の置換基を持たず、 “ａ”が二重結合であるとき、Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5、およびＲ5'はアルキリデニルで はありえない。 ノルボルネン型モノマーの例としては、ノルボルナジエン、２−ノルボルネン 、５−メチル−２−ノルボルネン、５−ヘキシル−２−ノルボルネン、５−エチ リデン−２−ノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒ ドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセ ン、テトラシクロドデカジエン、ジメチルテトラシクロドデセン、エチルテトラ シクロドデセン、エチリデニルテトラシクロドデセン、フェニルテトラシクロデ セン、シクロペンタジエンのトリマー（例えば、対称または非対称トリマー）お よびＲ4、Ｒ4'、Ｒ5、Ｒ5'がそれぞれ水素、ハロゲン（例えば、塩素、フッ素、 ヨウ素、ブロミド）そしてｎが１から２０の炭素数を表す構造式ＣnＦ2n+1の完 全にハロゲン化されたアルキル基であるハロゲン化ノルボルナジエンおよびノル ボルネン型モノマー、が挙げられる。代表的な置換基はトリフルオロメチル、− Ｃ4Ｆ9、−Ｃ10Ｆ21、および−Ｃ20Ｆ41などである。 ハロゲン化されたノルボルネン型モノマーは、以下の反応スキームに示される ように、好適なハロゲン化ジェノフィルを用いたシクロペンタジエンのデイール ス・アルダー反応を経て合成できる。 式中、Ｒ6は独立に水素またはフッ素を表し、ｎは１から２０である。 本発明において用いられてもよいＮＢ型モノマーの別のクラスとは、以下の構 造式で表される官能性ＮＢ型モノマーである。 式中、ｓは０から５であり、Ｒ15からＲ18は独立に水素原子；線状もしくは分岐 鎖状（Ｃ1−Ｃ24）アルキル、（Ｃ6−Ｃ12）アリール、またはヒドロキシルおよ び炭素数１から４を有するアルキル、特にフェノール基上の（第三ブチルのよう な）分岐鎖状アルキルで置換されたアリール、または−（ＣＨ2）p−ＯＨ、−（ ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）−ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）ＯＲ'、−（ＣＨ2）p−Ｏ Ｒ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）ＯＲ20、−（ ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｏ−（ＣＨ2）pＯＨ、−（ＣＨ2）pＯ Ｒ20より成る群から選ばれる官能性置換基であり、ここでｐは独立に０から２４ もしくは０から１０であり、そしてＲ20は線状もしくは分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ10） アルキル、または基： であり、ここでＹは水素原子、ＣrＨ2r+1、ＣzＨ2r+1０、ＣrＨ2r+1ＯＣ（０） 、または−ＣＮであり、ここでｒは１から１２の整数であり；Ｒ15とＲ16または Ｒ17とＲ18は一緒になって（Ｃ1−Ｃ10）アルキリデン基（例えば、＝ＣＨ2，＝ ＣＨ−ＣＨ3等）を形成することができ；Ｒ15とＲ18は、それらが結合している 環炭 素原子と一緒になって、以下の構造式に示されるような無水物基またはジカルボ キシイミド基を形成することができ； ここで、ｎは上記に定義されたとおりで、Ｒ'''は線状もしくは分岐鎖状（Ｃ1− Ｃ20）アルキル、（Ｃ6−Ｃ12）アリール、（Ｃ7−Ｃ15）アラルキルであり、代 表な置換基にはメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ −ブチル、ペンチル、ヘキシル、デシル、フェニル、およびベンジルが挙げられ る、である。 上記の式において、以下の構造式に示されるように、ｓは１から２が好ましい 。 ここで、Ｒ1およびＲ4は上記に定義されたとおりである。好ましい置換基には、 ヒドロキシ、ヒドロキシアルキル、アルコキシ、アルコキシアルキル、カルボキ シ、カルボキシアルキル、アルコキシカルボニル、アルキルカルボニルオキシ、 アルコキシカルボニルオキシ、アルキルカルボニル、並びにアルコキシカルボニ ル基、アルキルカルボニルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アルキル カルボニル基、およびヒドロキシアルキルオキシ基を末端に有するメチレン（− ＣＨ2−）または線状ポリメチレン（−ＣＨ2−）m分子片などが挙げられる。代 表的なモノマーとしては、５−ヒドロキシ−２−ノルボルネン、５−ヒドロキシ メチル−２−ノルボルネン、５−メトキシ−２−ノルボルネン、５−ｔ−ブトキ シカルボニル−２−ノルボルネン、５−メトキシ−５−カルボキシ−２−ノルボ ルネン、５−カルボキシメチル−２−ノルボルネン、５−ノルボルネン−２−メ タノールのデカン酸、５−メトキシ−カルボニル−２−ノルボルネン、５−ノル ボ ルネン−２−メタノールのオクタン酸エステル、５−ノルボルネン−２−メタノ ールのフェニルシナミック酸エステル、Ｎ−フェニルノルボルネンジカルボキシ イミド、および５−ノルボルネン−２、３−ジカルボン無水物が挙げられる。カチオン重合性モノマー ＮＢ型モノマーと共重合しうるか、または互いにホモ重合または共重合するか して、非ＮＢ含有ポリマーを形成し、配位カチオン性重合触媒を用いるモノマー は、ジョセフ ピー．ケネディーとアーネスト マーシャル（Ｊｏｓｅｐｈ Ｐ ．Ｋｅｎｎｅｄｙ ａｎｄ Ｅｒｎｅｓｔ Ｍａｒｅｃｈａｌ）の“カルボカチ オン重合”（“Ｃａｒｂｏｃａｔｉｏｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ” ）、Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９８２に記 載のカルボカチオン法を介して重合性し得るとして表にされたモノマーである。 これらのオレフィン性モノマーにはイソオレフィン、分岐鎖状α−オレフィン、 共役オレフィンと二環式オレフィンが挙げられる。 イソオレフィンモノマーはＣＨ2＝ＣＲＲ'によって表され、ここでＲとＲ'は 独立にメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル等のような炭 素数１２まで、もしくはそれ以上を有するアルキル基から選ばれる。例として、 イソブチレン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、２−エチ ル−１−ブテン、２、３−ジメチル−１−ブテン、２、３、３−トリメチル−１ −ブテン、２,５−ジメチル−１,５-ヘキサジエン等が挙げられる。 分岐鎖状α−オレフィンはＣＨ2＝ＣＲによって表され、ここでＲは炭素数１ ２まで、もしくはそれ以上を有する分岐鎖状アルキル基（環式アルキルを含む） である。例としては、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４ −メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、６−メチル−１−ヘプテ ン、アリルシクロヘキサン等が挙げられる。 共役オレフィンは、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、１,４−ジメチル ブタジエン、トランス−２−メチル−１,３−ペンタジエン、１,２−ジメチレン シクロヘキサン、シクロペンタジエン等のような炭素数１２までを有する直鎖も し くは環式ジエンもしくは、トリエンを含有する共役ジエンおよびトリエンから成 る。 二環式オレフィンにはβ−ピネンのような化合物が含有される。 上記に説明されたオレフィンモノマーに加えて、我々発明者は配位カチオン性 触媒がビニルエーテルモノマー族のホモ重合および共重合において非常に効果的 であることを発見した。モノマーのこの群は、トシノブ ヒガシムラとミツオサ ワモトによる“コンプリヘンシブ ポリマー サイエンス”（“Ｃｏｍｐｒｅｈ ｅｎｓｉｖｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ”）、第三巻、ペルガモンプレ ス（Ｐｅｒｇａｍｏｎ Ｐｒｅｓｓ）、オックスフォード １９８９の第４２章 に示されている“カルボカチオン性重合：ビニルエーテル”（“Ｃａｒｂｏｃａ ｔｉｏｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ：Ｖｉｎｙｌ Ｅｔｈｅｒｓ”） によって開示されている。本発明の触媒を用いて重合可能なビニルエーテルとし ては、アルキルビニルエーテル、アリールビニルエーテル、官能基置換されたビ ニルエーテル、ジビニルエーテル、α−置換およびβ−置換されたビニルエーテ ルが挙げられる。 アルキルビニルエーテルはＣＨ2＝ＣＨＯＲによって表され、ここでＲは炭素 数が１２まで或いはそれ以上の直鎖状、分岐鎖状、または環式アルキル基、もし くはアラルキル基である。 例としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビ ニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソ−プロピルビニルエーテル、イ ソ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニル エーテル、ベンジルビニルエーテル等が挙げられる。 アリールビニルエーテルはＣＨ2＝ＣＨＯＲ'によって表され、ここでＲ'はフ ェニル基、置換フェニル基、もしくはナフチル基、もしくは（置換基が低級アル キル，ハロゲンである）置換ナフチル基である。例としては、フェニルビニルエ ーテル、パラートリルビニルエーテル、ナフチルビニルエーテル等が挙げられる 。 官能基置換されたビニルエーテルはＣＨ2＝ＣＨＯＸによって表され、Ｘはヘ テロ原子（例えば、ハロゲン、シリコン等）に結合された炭素数が２０以下であ る、 もしくはエーテル、エステルまたはアミン誘導基を有する、アルキルまたはアリ ール基である。例としてはパラ−アニシルビニルエーテル、２−クロロエチルビ ニルエーテル、 ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ2ＣＣＨ3，ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ2ＣＣ6Ｈ5， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ2ＣＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ2ＣＣＨ＝ＣＨ2， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ2ＣＣＨ＝ＣＨＣ6Ｈ5， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ2ＣＣＨ＝ＣＨＣＨ＝ＣＨＣＨ3， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣ2Ｈ5， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣ6Ｈ5， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＯ2Ｃ2Ｈ5）2， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｃ（ＣＯ2Ｃ2Ｈ5）3， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣ6Ｈ4−Ｐ−Ｃ6Ｈ4−Ｐ−ＯＣＨ3， ＣＨ2＝ＣＨＯＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣ6Ｈ4−Ｐ−Ｃ6Ｈ4−ｐ−ＯＣＨ3 等が挙げられる。 ジビニルエーテルは（ＣＨ2＝ＣＨＯＨＣ＝ＣＨ2およびＣＨ2＝ＣＨＯＸＯＣ Ｈ＝ＣＨ2）で表され、ここでＸは−（ＣＨ2）n−、−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＨ2 ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣ（ＣＨ3）2Ｃ6Ｈ4Ｃ（ＣＨ3）2ＯＣＨ2ＣＨ2−等が 挙げられ、ここでｎは１から１２である。 α−置換されたビニルエーテルは（ＣＨ2＝ＣＲ'ＯＲ）で表され、ここでＲは １２以下の炭素数を有する線状、分岐鎖状、または環式アルキル基であり、Ｒ' はα−メチルエチルビニルエーテルのような、メチルまたは１２以下の炭素数を 有するアルコキシル基または塩素である。 β−置換されたビニルエーテル（Ｒ'ＣＨ＝ＣＨＯＲ）で表され、ここでＲは １２以下の炭素数を有する線状、分岐鎖状、または環式アルキル基であり、Ｒ' はβ−メチルエチルビニルエーテルのような、メチルまたは１２以下の炭素数を 有するアルコキシル基または塩素である。さらに、本発明の触媒はＮ−ビニルカ ルバゾールのホモ重合および共重合に対しても好適な触媒である。 さらに、本発明の配位カチオン性触媒はある種の環式エーテルのカチオン開環 重合の触媒となりうる。これらの触媒を用いて重合可能な環式エーテルはオキシ ランとオキセタンである。 オキシランまたはエポキシドはハロゲン化されていてもよく、炭素を１２個ま で含有する。例としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、シクロヘキ センオキシド、ビニルシクロヘキセンオキシド、ノルボルネンオキシド、エピク ロヒドリン等が挙げられる。 オキセタンはハロゲン化されていてもよく、炭素を１２個まで含有する。例と しては、オキセタン、３,３−ジメチルオキセタン、および３,３−ビス（クロロ メチル）オキセタン等が挙げられる。 我々発明者は、本発明の触媒はある種の環式エーテルのカチオン開環重合の触 媒となりうることを発見した。本発明の触媒を用いて重合可能な環式エーテルは ラクトンである。そのようなモノマーの例としては、β−プロピオラクトン、ε −カプロラクトン、δ−バレロラクトン、およびα、α−ジメチル−β−プロピ オラクトン、β−メチル−β−プロピオラクトン、およびβ、β−ジメチル−β −プロピオラクトンのように炭素数１から１２のアルキル基で置換されるラクト ンが挙げられる。 本発明の目的に対して、芳香族オレフィンはカチオン的に重合可能なモノマー としては考慮されない。しかしながら、芳香族オレフィンはある種の共重合体、 特にＮＢ型モノマーとのおよびカチオン的に重合可能なモノマーとのターポリマ ーを生成する際にも使用される。そのような芳香族オレフィンとしては、スチレ ン、パラメトキシスチレン（ビニルアニソール）、α−メチルスチレン、パラメ チルスチレン、パライソプロピルスチレン、オルトメチルスチレン、２,４−ジ メチルスチレン、パラジメチルアミノスチレン、パラジイソプロペニルベンゼン 、オルトジビニルベンゼン、インデン、１−メチルインデン、アセナフタレン、 ２−ビニルフルオレン等が挙げられる。 本発明のポリマーは通常約１０,０００から１００,０００を超える分子量（Ｍ ｗ）で得られる。得られるポリマーのＭｗは、触媒、溶媒および重合温度の選択 に依存する。シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、またはイソオクタンのような炭化 水素（非極性）希釈剤は通常高いＭｗ重合ポリマーを生成するのに対し、メチレ ンクロライド、ジクロロエタンまたはクロロベンゼンのような極性希釈剤は比較 的低いＭｗポリマーを生みだす。通常４０℃以上の高温で実施された重合は低Ｍ ｗのポリマーを生みだすが、その重合反応は加圧下で実施されなければならない 場合もある。１０℃以下の低温で実施された重合は、高いＭｗのポリマーを生み だす。さらに、５容量％以上のモノマーのような高モノマー濃度はより高いＭｗ のポリマーを生みだすが、多成分触媒系においては、ＢＦ3エーテレートまたは Ｂ（Ｃ6Ｆ5）3のようなルイス酸の使用は高分子量を生み出す。低いＭｗのポリ マーは通常、（ニッケル触媒と併用されたときに最も効率よく作用する）ＣＴが 使用された場合、アルミニウムの遷移金属に対する割合が増加したときに得られ る。Ｍｗが５０,０００から５００,０００までの間のポリマーは、そのようなポ リマーが適度にバランスのとれた物質的性質と加工性を有するため、通常好まし い。しかしながら、例えば燃料、潤滑添加剤やマクロモノマーのような特定のア プリケーションにおいては、分子量が１０,０００（或いはそれ以下）から５０, ０００までの間の低Ｍｗのポリマーが好ましい。 任意に、もし本発明のポリマーを約２,０００から１０,０００までの間のよう なかなり低い分子量で得ようとした場合、これは適切な連鎖移動剤（ＣＴＡ）を 用いて達成することができる。適切な連鎖移動剤には、モノマー１モルあたり約 ０.００２から約０.０１モルのアルミニウムアルキルといったような、通常触媒 活性において使用されるよりも高い濃度で通常使用される、トリエチルアルミニ ウムやエチルアルミニウムジクロライドのようなアルキルアルミニウムが挙げら れる。そのような高濃度のアルミニウムアルキルは実質的に得られるポリマーの 分子量を減少させる。連鎖移動剤としてエチレン、プロピレン、１−ヘキセン、 １−デセン等のα−オレフィンを用いた場合好結果が得られる。あるいは、官能 基を有する様々なオレフィンがＣＴＡ化合物として利用できる。連鎖移動剤また は分子量調節剤として有用なオレフィンの族を以下に示す。 熱成形され、押出され、射出成形され、真空成形され、圧縮成形され、吸込成 形され、加圧成形され、溶液から鋳型成形され、溶媒加工され、繊維形成され、 そしてシンターされて、種々の形状物または成形物となり得る。最終用途の応用 は、フード成分、ボディーパネル、バンパー、ダッシュボード等における照明や 艶出しの如き自動車および輸送分野での応用；流体取扱い装置等の如き医療分野 での応用；コンピューターハウジング、絶縁体等の如き電気および電子分野での 応用；艶出し、被覆等の如き建築および建造分野での応用；器具のパネルやトリ ム；家庭用製品の如き消費者向製品；マイクロ波装置；包装；工業部品や成分； および光成分を包含する。任意の長さや断面のシート、チューブおよび他の形態 がポリマーを押出しすることによって形成し得る。ポリマーの制御し得るＭｗの 故に、そのような成形物は過蒸発膜におけるように、液体からガスを分離するた めの膜手段として用いるのに適している；或いはナノ濾過もしくは逆浸透膜にお けるように、異なる分子量を持つ液体の分離に、使用するのに適している。本発 明の低Ｍｗのポリマー（オリゴマーまたはマクロモノマー）は、ワックス、添加 剤、被覆剤、接着剤、シーラント等に利用できる。 さらに詳しくは、ＮＢ型モノマーおよびオレフィンまたはイソオレフィンの共 重合体は、照明、シグネージ、用具パネル、情報保管装置および艶だしのような 光学的応用において使用される。該モノマー類および付加的な芳香族オレフィン の共重合体は、その光学的特性の故に、自動車のレンズおよび鏡に有用である。 二環式オレフィン／ＮＢ型共重合体と同様に分岐α−オレフィン／ＮＢ型共重合 は、熱ランプのレンズや調理器具等の加熱を伴う応用に有用である。ブタジエン 、イソプレン、ＮＢ型モノマーの共重合体と同様に、共役オレフィンとＮＢ型モ ノマーの共重合体は、高熱使用用ハロゲン化オレフィン用としての、あるいは自 動車のシールおよびガスケット用の合成エラストマーとしての高温度使用用とし ての衝撃調整剤として使用可能である。そのような低分子量の共重合体は潤滑添 加剤として使用されてもよい。ＮＢ型モノマー、イソプレン、および少量のエチ リデンノルボルネンのようなアルキリデニルノルボルネンとの共重合体はブチル ゴム型のエラストマーである。ＮＢ型モノマーと、α−メチルスチレン、パラ− メトキシスチレンおよびパラ−Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノスチレンのような芳香族 オレ フィンとの共重合体は好適な硬度を有し、ゆえに被覆剤として、または成形部品 の製造のために使用できる。ビニルエーテル／ＮＢ型共重合体は接着剤、被覆剤 、および装飾用プラスチック製部品として使用できるのに対し、該モノマー類と 、付加的に芳香族オレフィンからのポリマーは硬質ガラス表面を有さなければな らない被覆として有用である。（塩素化ポリエーテルのようなオキセタン誘導体 を含む）エポキシもしくはオキセタン／ＮＢ型共重合体は、パイプ、バルブ、お よびライニング用の好適な耐腐食材料である。そのような材料は低水分吸収性と 、その材料を封入剤、被覆などとして、および圧力容器中において有用にさせる 好適な寸法安定性を有する。ラクトンとＮＢ型モノマーの共重合体は、被覆とし て、包装において、およびウレタンが与えることができるよりも高い温度を要求 するホース中において有用である。該モノマー類と、付加的に芳香族オレフィン からのポリマーは高光沢性表面の硬質被覆として使用可能である。ＮＢ型モノマ ーとα−メチルスチレン、パラ−メトキシスチレンおよびパラ−Ｎ,Ｎ−ジメチ ルアミノスチレンから選ばれる芳香族オレフィンとの共重合体は被覆用の改善さ れた硬度を有し、接着剤的に結合および／または装飾できる。 本発明の様々な方法においては、連鎖移動剤（ＣＴＡ）はポリマーの分子量を 調整するために使用されてもよい。この連鎖移動剤すなわちＣＴＡは以下の構造 式によって表される。 ＣＨ2＝ＣＨＲ’ ここで、Ｒ'は水素原子、非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ40）アルキル、非分岐鎖状（Ｃ2 −Ｃ40）アルケニル、非置換（Ｃ7−Ｃ40）アラルキル、または炭素数１から５ のアルキルまたはアルコキシ基、ハロゲンおよび他の一般的アリール置換基を有 する置換基、ハロゲン、または基： ここでＲ'''は分岐鎖状または非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ10）アルキル、好ましくはメ チルまたはエチル、分岐鎖状または非分岐鎖状性（Ｃ3−Ｃ90）アルケニル、置 換基がもし存在すれば、それが分岐鎖状または非分岐鎖状（Ｃ1−Ｃ10）アルキ ルまたはハロアルキル、およびハロゲンから選ばれる置換または非置換（Ｃ6− Ｃ15）アリールであり、Ｘは塩素、フッ素、臭素またはヨウ素であり、およびｎ は０から２０、好ましくは１から５である。 上記の連鎖移動剤の中では、例えばエチレン、プロピレン、１−デセン、１, ７−オクタジエン、または１,６−オクタジエンである炭素数２から１０である α−オレフィンが好ましい。 最適なオレフィン性連鎖移動剤の選択は、触媒の種類、製造条件（温度、溶媒 等）、アルキルアルミニウム補助触媒の存在の有無、および得られるポリマー、 オリゴマーまたはマクロモノマーに所望されるオレフィン性末端基の性質のよう な様々な要素に依存する。 所定の分子量に対して要求されるオレフィン性連鎖移動剤のレベルは、選択さ れるオレフィン性連鎖移動剤の種類だけでなく上記のすべての変数に依存する。 所定のあらゆる結果に対する最適な条件とは、上記のすべての要素を考慮して 当業者によって実験的に決定されるが、適切な場合において都合よく利用できる 多くの一般的なガイドラインが存在する。我々発明者が行った観察の一つとは、 あらゆる所定の連鎖移動剤の効果は触媒中において使用される第VIII族遷移金属 の選択に大きく依存する、ということである。とりわけ、ニッケル触媒は他の金 属よりも高感度である（例えば、オレフィンの所定のレベルは、例えばパラジウ ム触媒に対して適応されたときよりもニッケル触媒に対して適用されたときの方 が分子量の低下が大きい）。さらに、我々発明者は、通常α−オレフィン（例え ば、エチレン、プロピレン、１−デセン）が最も効果的な連鎖移動剤であること を見出した。 ＣＴＡは、全モノマーのモルに関して約０.１０モル％から５０モル％を超え る範囲の量で利用される。好ましくは、ＣＴＡは０.１０から１０モル％、さら に好ましくは０.１から５.０モル％の範囲の量で利用される。上記で説明された ように、触媒の種類と感度、ＣＴＡ効果および所望の末端基によって、ＣＴＡ濃 度は、（存在する全モノマーを基準にして）５０モル％以上、例えば６０から８ ０モル％である。より高いＣＴＡ濃度（例えば、１００モル％以上）が、オリゴ マーおよびマクロモノマーの応用におけるような本発明の低分子量実施態様を達 成するために必要である。そのような高い濃度のＣＴＡにおいてさえもポリマー の主鎖中では共重合せず、むしろ個々のポリマー鎖上の末端基として挿入するこ とに注目することは重要であり、且つ驚くべきことである。連鎖移動の他に、本 発明の方法は、分子端α−オレフィン性末端基がポリマー鎖の末端に置かれる方 法を提供する。 以下の実施例は本発明をさらに説明するために提供される。実施例に対して本 発明の範囲を制限する意図はない。 実施例の第一部では、実施例の第二部で説明される重合反応において使用され る様々な触媒の調整法を説明する。実施例 触媒の調製法 触媒Ａ ヘキサフルオロアンチモン酸（ＨＳｂＦ6,０.７０８ｇ、３ｍｍｏｌｅ）を乾 燥窒素が充填されている、磁気撹拌棒を含有するテフロン（登録商標）キャップ ／バルブを備えるテフロン（登録商標）ボトル中に置いた。ボトルをアルコール ／ドライアイス中で冷却し、エチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中 の８重量％のニッケル、３.８ｍｌ、３ｍｍｏｌｅ）を加えて、内容物を室温ま で温めさせた。触媒Ａは、目立った性能の劣化なしに、冷凍庫で数日間保存され た。触媒Ｂ ［（η3−クロチル）（シクロオクタ−１,５−ジエン）ニッケル］ヘキサフルオ ロフォスフェート ビス（シクロオクタ−１,５−ジエン）ニッケル（２.７５ｇ、１０ｍｍｏｌ） を含有するフラスコに、トルエン（２４ｍｌ）中のクロチルブロマイド（１.３ ５ｇ、１０ｍｍｏｌ）とブタジエン（２.５ｇ）の溶液を加えた。（クロチル） ニッケルブロマイドダイマーの深紅の溶液が得られた。２時間後周囲温度で減圧 下において溶媒を除去した。得られた粉末に、テトラヒドロフラン（３２ｍｌ） 中の１,５−シクロオクタジエン（３.６ｍｌ）の溶液を加えた。０℃まで冷却後 、ヘクサフルオロ燐酸タリウム（３.５ｇ、１０ｍｍｏｌ）を得られた溶液に加 えて、次いでその溶液を周囲温度まで温めて、一時間撹拌した。 溶媒を減圧下において取り除き、ジクロロメタン（２４ｍｌ）を加えた。不溶 性タリウムブロマイドを（窒素下において）ろ過によって取り除き、ジクロロメ タン中の溶液として生成物を得た。この溶液の容積を減らし、次いでジエチルエ ーテルを加えて、オレンジ色の結晶として触媒｛Ｂ、［（η3−クロチル）（シ クロオクタ−１,５−ジエン）ニッケル］ヘキサフルオロフォスフェート｝を得 た。触媒Ｃ エチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル、０ .０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）を、乾いた窒素が充填されている、磁気撹拌棒を含 有する１０ｍｌのガラス製ビンに置いた。このビンに、１,２−ジクロロメタン （２ｍｌ）中のジメチルアニリニウムテトラキスパーフルオロフェニルボーレー ト（１３μｍｏｌ）の溶液を加えた。この触媒溶液は、使用前に周囲温度で５分 間 撹拌された。触媒Ｄ ヘキサフルオロアンチモン酸（ＨＳｂＦ6,０.７６４ｇ、３.２２ｍｍｏｌｅ） を乾いた窒素が充填されている、磁気撹拌棒を含有するテフロン（登録商標）キ ャップ／バルブを備えるテフロン（登録商標）ボトル中に置いた。ボトルをアル コール／ドライアイス中で冷却し、エチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリ ット中の８重量％、１.３１ｍｌ、１.６９ｍｍｏｌｅ）を加えて、内容物を室温 まで温めさせた。触媒Ｄは、目立った性能の劣化なしに、冷凍庫で数日間保存さ れた。触媒Ｅ ［（η3−クロチル）（シクロオクタ−１,５−ジエン）ニッケル］テトラキス（ ３,５−ビス（トリフルオロメチル）−フェニル）ボレート ジエチルエーテル（１５０ｍｌ）中の３,５−ビス（トリフルオロメチル）ブ ロモベンゼン（５０ｇ、１７０ｍｍｏｌ）を、（２時間以上かけて）ゆっくりと マグネシウム粉末（５.１ｇ、２１０ｍｍｏｌ）に加え、その後約３時間環流し て暗灰色の溶液を得た。テトラフルオロホウ酸ナトリウム（３.４ｇ、３０ｍｍ ｏｌ）を加えて、得られたスラリーを２４時間環流した。反応混合物を炭酸ナト リウム（リッターあたり７５ｇ）の水溶性溶液に加えて、２０分間撹拌し、その 後ろ過した。水層が分離され、ジエチルエーテルで４回抽出した（各回２００ｍ ｌ）。エーテル層を一緒にし、硫酸ナトリウム上で乾燥させ、脱色用木炭で処理 した。溶媒を高減圧下において除去し、琥珀色のスラッシ（ｓｌｕｓｈ）を得た 。固形物が完全に湿潤するまで塩化メチレンを加え、その後クロロホルムを加え て、得られた個体をろ過し乾燥させた。回収された固形の、ナトリウムビス（ト リフルオロメチル）−フェニル）ボレート（１８ｇ、実質的に定量的な収率）は 、明るい淡褐色の結晶性の固形物の形状であった。 テトラヒドロフラン（１６ｍｌ）中のシクロオクタジエン（１.３ｍｌ）をク ロチルニッケルブロマイドダイマー（０.５ｇ、１.７５ｍｍｏｌ）に加えた。混 合物を０℃まで冷却し、上記で説明されたナトリウムビス（トリフルオロメチル ） フェニルボレート（３.１ｇ、３.５ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を室温まで温め て一時間撹拌し、明澄で暗茶色の溶液を得た。減圧下において溶媒を除去し、塩 化メチレンを加えて、かすかに曇った溶液を得た。溶液をろ過し、明澄で琥珀色 の溶液を得た。溶媒を減圧下において除去し、ヘキサンを用いて３回洗浄し、ろ 過し、高減圧下において乾燥させ、淡い黄色の粉末として生成物［（η3−クロ チル）−（シクロオクタ−１,５−ジエン）ニッケル］テトラキス（３,５−ビス （トリフルオロメチル）−フェニル）ボレート（３.４２ｇ）を得た。触媒Ｆ 不活性ガスが充満したグローブボックス内で、ジクロロエタン（１ｍｌ）中の η３−アリルパラジウムクロライドダイマー（１３μｍｏｌ）のスラリーを、ジ クロロエタン（１ｍｌ）中のヘキサフルオロアンチモン酸銀（１３μｍｏｌ）の スラリーに加えて、２０分間撹拌した。沈殿した塩化銀は微孔性注入フィルター を用いて濾別し、ジクロロエタン中の溶液として触媒Ｆ［（η3−アリルＰｄ）+ ＳｂＦ6 -］（１３μｍｏｌ）を得た。触媒Ｇ バン アセルト（ｖａｎ Ａｓｓｅｌｔ）らのＲｅｃｌ．Ｔｒａｖ．ｈｉｍ． Ｐａｙｓ−Ｂａｓ １１３,８８−９８（１９９４）の教示に従って配位子であ るビス−２,６−ジイソプロピルフェニル−イミノ−アセナフテンをまず製造し て、小さな淡いオレンジ色の結晶としてこの物質を得た。清潔で乾いている、磁 気フォロアーを装備する２５ｍｌのケルダールフラスコに、ジクロロメタン（５ ｍｌ）中の（１,２−ジメトキシエタン）ニッケルジクロライド（０.４４ｇ）２ .０ｍｍｏｌ）とジクロロメタン（１０ｍｌ）中の配位子（１.０ｇ、２.０ｍｍ ｏｌ）を加えた。混合物を周囲温度で３０分間撹拌したが、目立った反応は起こ らなかった。ジクロロメタン（１０ｍｏｌ）の大部分は減圧下において除去され 、１,２−ジメトキシエタン（１０ｍｌ）を加えた。深赤茶色への変色に見られ るように、反応は直ちに進行した。６０分後、反応混合物を５０℃で１５分間加 熱し、反応を完全に終了させた。溶媒を除去し、固形物を１,２−ジクロロエタ ン中に再度溶解させて、ろ過された深紅の溶液を得た。溶媒を除去し、ドライボ ックスへとフ ラスコを移し、そこで触媒（触媒Ｇ）が実質的に定量的な収率で単離されていた 。触媒Ｈ η3,η2,η2−ドデカ−２（Ｅ）、６（Ｅ）、１０（Ｚ）−トリエン−１−イ ルニッケルヘキサフルオロフォスフェート 構造が以下に示されるこの触媒の合成は、アール．タウベ（Ｒ．Ｔａｕｂｅ） らのＭａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．,Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｙｍｐ．,６６,（１ ９９３）２４５−２６０によって、およびタウベら中に引用されている引用例に 説明されている。 ポリマーの製造 実施例１ ＮＢとエチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｏｌ）、シクロヘキサン（３５ｍｌ）および エチルビニルエーテル（２.０ｍｌ、２０.９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌され た溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量 ％のニッケル溶液０.０１ｍｌ）、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフ ェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチルア ルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏ ｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続けて起こっ た。６０分間反応させた後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマーを 過剰なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は４.３ｇであった。 同じ条件下で同じ触媒を使用して生成した二種類のホモポリマー（ポリノルボル ネンとポリエチルビニルエーテル）と比較して、共重合体は延長して加熱した後 にｏ−ジクロロベンゼン（ｏ−ＤＣＢ）やトリクロロベンゼンのような溶媒にし か溶解 しなかったのに対し、その二種類のホモポリマーは周囲温度でこれらの溶媒に簡 単に溶解し（さらに周囲温度でシクロヘキサン中にも溶解した）。 共重合体のプロトンＮＭＲは、共重合体はオレフィン不飽和が欠けており、両 方のモノマーを鎖状に繋がった状態で含有することを示した。鎖状に繋がったエ チルビニルエーテル中の酸素に隣接した炭素原子上に位置するプロトンが、ＴＭ Ｓ（重水素化されたｏ−ＤＣＢ溶媒）に関して３.４から３.８ｐｐｍの範囲内で 共鳴することが分かった。他のプロトンは０.７から２.６ｐｐｍの範囲内で共鳴 した。ＮＭＲデータを基準として、共重合体が約９０モル％のノルボルネンと約 １０モル％のエチルビニルエーテルからなることが計算された。２Ｄ−ＣＯＺＹ と13ＣＮＭＲの考察が、二つのモノマーが任意の形で同じポリマー主鎖中に鎖状 に繋がっていることを確認した。ＧＰＣ法は、共重合体が７２５,０００の分子 量（Ｍｗ）と１.８６の多分散性を有することを示した。共重合体は、溶液から キャストされてホモポリノルボルネンと比較してかなり向上した強度を有する透 明なフィルムを与えることができる。実施例２ シクロヘキサン中におけるＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｏｌ）、シクロヘキサン（３５ｍｌ）および イソブチレン（２.０ｇ、３５.７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周 囲温度で以下のように調整された触媒溶液を加えた。 触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレー ト（０.０３ｍｌ、２３４μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム（シクロヘ キサン中の１.７モル溶液の０.１６ｍｌ、２６０μｍｏｌ）を、添加前に約３０ 秒間１,２−ジクロロエタン（０.６ｍｌ）中で周囲温度において混合した。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネ ンとジイソブチレンの共重合体である生成物（２.９ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法 は、その共重合体が１５９３００の分子量（Ｍｗ）、および２.３８の多分散性 を有す ることを示した。プロトンＮＭＲのデータは、共重合体が約２０ｍｏｌ％のジイ ソブチレンと８０ｍｏｌ％のノルボルネンとから成ることを示した。実施例３ ＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３０ｍｌ）およ びイソブチレン（２.０ｇ、３５.７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に 周囲温度で以下のように調整された触媒溶液を加えた。 触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレー ト（０.０３ｍｌ、２３４μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム（シクロヘ キサン中の１.７モル溶液の０.１６ｍｌ、２６０μｍｏｌ）を、添加前に約３０ 秒間１,２−ジクロロエタン（０.６ｍｌ）中で周囲温度において混合した。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボ ルネンとジイソブチレンの共重合体である生成物（４.２ｇ）を得た。ＧＰＣ分 析法は、その共重合体が３２,３００の分子量（Ｍｗ）、および２.１７の多分散 性を有することを示した。プロトンＮＭＲのデータは、共重合体が約１４ｍｏｌ ％のジイソブチレンと８６ｍｏｌ％のノルボルネンとから成ることを示した。実施例４ ＮＢとビニルアニソールの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびビニルアニゾール（１.０ｍｌ、７.５２ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌 された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８ 重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオ ロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチ ルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μ ｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続けて起 こり そしてビンは生成したポリマーで固化した。６０分間反応させた後、メタノール （３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、 乾燥させた。共重合体の収率は６.１ｇであり、両モノマーが実質的に定量的に 転化したことを示した。 （重水素化クロロフォルム中で実施される）共重合体のプロトンＮＭＲは、ポ リマーがオレフィン性不飽和を持たずそして両方のモノマーを鎖状に繋がった状 態で含有していることを示した。 メトキシ基上に位置するプロトンが、ＴＭＳに関して３.７ｐｐｍで共鳴する ことが分かった。芳香族プロトンは６.４から６.９ｐｐｍの範囲内で共鳴し、他 のプロトンは０.７から２.７ｐｐｍの範囲内で共鳴した。ＮＭＲデータを基準と して、共重合体が約８７モル％のノルボルネンと約１３モル％のビニルアニソー ルからなることが計算された。共重合体の分子量はＧＰＣ分析法を用いて定めら れた（Ｍｗ２９０,３００；Ｍｎ３６,０００）。実施例５ ＮＢとイソブチレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびイソブチレン（２.０ｇ、３５.７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された 溶液に周囲温度で１,２−ジクロロエタン（０.８ｍｌ）中の１,３−ビス（ジフ ェニルフォスフィノ）プロパンニッケルジクロライド（７ｍｇ、１３μｍｏｌ） 、次いでトリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中の１１７μｍ ｏｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル 溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗 浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンとイソブチレンの共重 合体である生成物（３.８ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は、その共重合体が１７,０ ００の分子量（Ｍｗ）、および２.０の多分散性を有することを示した。実施例６ ＮＢとイソブチレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびイソブチレン（２.０ｇ、３５.７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された 溶液に周囲温度で１,２−ジクロロエタン（０.８ｍｌ）中のビス（トリフェニル フォスフィン）ニッケルジクロライド（８ｍｇ、１３μｍｏｌ）、次いでトリス （ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中の１１７μｍｏｌ）、そして 最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して 反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オ ーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンとイソブチレンの共重合体である生成物 （４.９ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は、その共重合体が１７,０００の分子量（Ｍ ｗ）、および２.５の多分散性を有することを示した。実施例７ β−ピネンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にβ−ピネン（５ｍｌ、３１.８ｍｍｏｌ）および１,２−ジクロロエタン（３５ ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中の１１７μｍｏｌ ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液 の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加 えると、発熱反応が続けて起こった。６０分間反応させた後、メタノールを注入 して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン 内で一晩乾燥させ、重合性生成物（３.２ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は、その共 重合体が２０,５００の分子量（Ｍｗ）と１.９７の多分散性を有することを示し た。実施例８ β−ピネンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にβ−ピネン（５ｍｌ、３１.８ｍｍｏｌ）および１,２−ジクロロエタン（３５ ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度で触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３ μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレート（１１７μｍｏｌ）、そして 最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱 反応が続けて起こった。６０分間反応させた後、メタノールを注入して反応を終 了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥 させ、重合性生成物（４.１ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は、その共重合体が２２, ０００の分子量（Ｍｗ）と１.９の多分散性を有することを示した。実施例９ ビニルシクロヘキセンエポキシドとエチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ビニルシクロヘキセン−エポキシド（２.５ｍｌ、１９.２ｍｍｏｌ）、１,２− ジクロロエタン（３０ｍｌ）およびエチルビニルエーテル（２.５ｍｌ、２６.１ ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度で以下のように調整された 触媒溶液を加えた。 触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレー ト（０.０１５ｍｌ、１１７μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム（シクロ ヘキサン中の１.７モル溶液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を、添加前に約３ ０秒間１,２−ジクロロエタン（２ｍｌ）中で周囲温度において混合した。 触媒を加えると、非常に発熱性のある反応が続いて起こった。６０分間反応さ せた後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメ タノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は３.３ｇであった。（重水素 化クロロフォルム中で実施される）共重合体のプロトンＮＭＲは、ポリマーが両 方のモノマーを鎖状に繋がった状態で含有していることを示した。このＮＭＲデ ータに基づいて、共重合体が約４３モル％のビニルシクロヘキセン−エポキシド と約５７モル％のエチルビニルエーテルから成ることが計算された。ＧＰＣ分折 法 は、共重合体が２８,５００の分子量（Ｍｗ）と５の多分散性を有することを示 した。実施例１０ ＮＢとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびブタジエン（２.０ｇ、３７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液 に周囲温度で触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライド エーテレート（０.０１５ｍｌ、１１７μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウ ム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加え た。トリアルキルアルミニウムを加えると、（非常に発熱性のある）急速重合が 続けて起こった。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた 。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾 燥させ、ノルボルネンとブタジエンの共重合体である生成物（４.９ｇ）を得た 。プロトンＮＭＲデータは、共重合体が約１７モル％のブタジエンと８３モル％ のノルボルネンから成ることを示した。ＧＰＣ分析法は、共重合体が１０,００ ０の分子量（Ｍｗ）と２.２の多分散性を有することを示した。実施例１１ ＮＢとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.ｌｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびブタジエン（２.０ｇ、３７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液 に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフル オロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエ チルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０ μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続けて 起こった。６０分反応させた後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマ ーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボル ネン とブタジエンの共重合体である生成物（４.８ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデー タは、共重合体が約１３モル％のブタジエンと８７モル％のノルボルネンから成 ることを示した。ＧＰＣ分析法は、共重合体が１３,１００の分子量（Ｍｗ)と２ .５の多分散性を有することを示した。実施例１２ スチレンとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にスチレン（５ｍｌ、４３.６ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ） およびブタジエン（２.０ｇ、３７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に 周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオ ロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチ ルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μ ｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続けて起 こった。６０分反応させた後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマー を過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、スチレンと ブタジエンの共重合体である生成物（１.７ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデータ は、共重合体が約７５モル％のブタジエンと２５モル％のスチレンから成ること を示した。ＧＰＣ分析法は、共重合体が８,２００の分子量（Ｍｗ）と３.５の多 分散性を有することを示した。実施例１３ スチレンとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にスチレン（５ｍｌ、４３.６ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ） およびブタジエン（２.０ｇ、３７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に 周囲温度で触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエ ーテレート（０.０１５ｍｌ、１１７μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム （シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた 。トリアルキルアルミニウムを加えると、（非常に発熱性のある）急速重合が続 けて起 こった。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後 、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、 スチレンとブタジエンの共重合体である生成物（１.４ｇ）を得た。プロトンＮ ＭＲデータは、共重合体が約８２モル％のブタジエンと１８モル％のスチレンか ら成ることを示した。ＧＰＣ分析法は、共重合体が８,０００の分子量（Ｍｗ） と２.６の多分散性を有することを示した。実施例１４ ビニルシクロヘキセンエポキシドとビニルアニソールの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にビニルシクロヘキセン−エポキシド（２.５ｍｌ、１９.２ｍｍｏｌ）、１,２ −ジクロロエタン（３５ｍｌ）およびビニルアニソール（２.５ｍｌ、１８.８ｍ ｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル （ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏ ｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏ ｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶 液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを 加えると、非常に発熱性のある反応が続けて起こった。６０分間反応させた後、 メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノール で洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は４.７ｇであった。 （重水素化クロロフォルム中で実施される）共重合体のプロトンＮＭＲは、ポ リマーが両方のモノマーを鎖状に繋がった状態で含有していることを示した。こ のＮＭＲデータに基づいて、共重合体が約５３モル％のビニルシクロヘキセン− エポキシドと約４７モル％のビニルアニソールから成ることが分かった。ＧＰＣ 分析法は、共重合体が３６,８００の分子量（Ｍｗ）と２.８の多分散性を有する ことを示した。実施例１５ ＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびイソブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に −７℃で触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエー テレート（０.０１５ｍｌ、１１７μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム（ シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。 トリアルキルアルミニウムを加えると、急速重合が続けて起こった。６０分後、 メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰な メタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンとイソ ブチレンの共重合体である生成物（３.９ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデータは 、共重合体が約４１モル％のイソブチレンと５９モル％のノルボルネンから成る ことを示した。重量平均分子量（Ｍｗ）が１１,０００、多分散性が１.５８であ ることが分かった。ガラス転移温度はＤＳＣ法を用いて測定され、その値は１８ ２℃であった。実施例１６ ＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ ）およびイソブチレン（０.５ｇ、９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液 に周囲温度で触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライド エーテレート（０.０１５ｍｌ、１１７μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウ ム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加え た。トリアルキルアルミニウムを加えると、急速重合が続けて起こった。６０分 後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過 剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンと イソブチレンの共重合体である生成物（４.９ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデー タは、共重合体が約１３モル％のイソブチレンと８７モル％のノルボルネンから 成ることを示した。重量平均分子量（Ｍｗ）が１１６,０００、多分散性が２.９ であることが分かった。ガラス転移温度はＤＳＣ法を用いて測定され、その値は ２４５℃で あった。実施例１７ Ｎ−ビニルカルバゾンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに Ｎ−ビニルカルバゾール（５.１３ｇ、２６.５ｍｏｌ）および１,２−ジクロロ エタン（２５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度で触媒Ｂ（４.６ ｍｇ、１３μｍoｌ）を加えた。１０分後、重合媒体の撹拌が全体的に極端に困 難となったため、反応が高い転化率まで進行したことが明らかになった。６０分 後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過 剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、生成物（４.９ ５ｇ、９６.５％の転化率）を得た。重量平均分子量（Ｍｗ）はかなり高く、そ の値は４４８,０００であり、多分散性は３.４であった。実施例１８ イソブチレンとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９０ｍｌ）、イソブチレン（９.７ｇ、１７４ｍｍｏｌ）およびブ タジエン（０.１９ｇ、３.６ｍｍｏｌ）を加えた。ビンは−４０℃に保たれた。 この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリッ ト中の８重量％のニッケル溶液の０.０２ｍｌ、２５μｍｏｌ）とエチルアルミ ニウムジクロライド（シクロヘキサン中の３.４モル溶液の０.０４４ｍｌ、１５ ０μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了 させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で 一晩乾燥させ、生成物（２.５ｇ、２５％の転化率）を得た。その共重合体はＧ ＰＣ分析法によって高分子量（Ｍｗ５６６,０００とＭｎ１０９,０００）である ことが分かった。実施例１９ イソブチレンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９０ｍｌ）とイソブチレン（９.７ｇ、１７４ｍｍｏｌ）を加えた 。ビンは−４０℃に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン 酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０２ｍｌ、 ２５μｍｏｌ）とエチルアルミニウムジクロライド（シクロヘキサン中の３.４ モル溶液の０.０４４ｍｌ、１５０μｍｏｌ）を加えた。８分後、粘性のため撹 拌が停止し、６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。そ の後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内（５０℃）で 一晩乾燥させ、生成物（９.５５ｇ、９６％の転化率）を得た。そのポリイソブ チレンはＧＰＣ分析法によって極端に高い分子量（Ｍｗ１,０７２,０００とＭｎ １９５,０００）であることが分かった。比較例 イソブチレンのホモ重合 この例ではニッケル触媒のＭＷ増加効果を説明する。この場合、実施例２２で 使用されたニッケル塩は故意に省略される。 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９５ｍｌ）とイソブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。ビン は−４０℃に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルアルミニウムジ クロライド（シクロヘキサン中の３.４モル溶液の０.０４４ｍｌ、１５０μｍｏ ｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。 その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内（５０℃） で一晩乾燥させ、生成物（４.９ｇ、９８％の転化率）を得た。そのポリイソブ チレンはＧＰＣ分析法によって極端に高い分子量（Ｍｗ２２８,０００とＭｎ５ ９,０００）であることが分かった。実施例２０ イソブチレンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９０ｍｌ）とイソブチレン（１０ｇ、１７８ｍｍｏｌ）を加えた。 ビンは−４０℃に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン酸 ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１４ｍｌ、 １８μｍｏｌ）とエチルアルミニウムジクロライド（シクロヘキサン中の３.４ モル溶液の０.０２６ｍｌ、９０μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（ ３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで 洗浄し、加熱真空オーブン内（５０℃）で一晩乾燥させ、生成物（３.９２ｇ、 ３９％の転化率）を得た。そのポリイソブチレンはＧＰＣ分析法によって極端に 高い分子量（Ｍｗ１,０４０,０００とＭｎ５０４,０００）であることが分かっ た。比較例 イソブチレンのホモ重合 この例ではニッケル触媒のＭＷ増加効果を説明する。この場合、実施例２３で 使用されたニッケル塩を故意に省略する。 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９０ｍｌ）とイソブチレン（１０ｇ、１７８ｍｍｏｌ）を加えた。 ビンは−４０℃に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルアルミニウ ムジクロライド（シクロヘキサン中の３.４モル溶液の０.００６５ｍｌ、２２μ ｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ た。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内（５０ ℃）で一晩乾燥させ、生成物（４.６ｇ、４６％の転化率）を得た。そのポリイ ソブチレンはＧＰＣ分析法によって極端に高い分子量（Ｍｗ３００,０００とＭ ｎ１２３,０００）であることが分かった。実施例２１ イソブチレンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９０ｍｌ）とイソブチレン（１０ｇ、１７８ｍｍｏｌ）を加えた。 ビンは−４０℃に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン酸 ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０２０ｍｌ、 ２５μｍｏｌ）とエチルアルミニウムジクロライド（シクロヘキサン中の３.４ モル溶液の０.０３７ｍｌ、１２５μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール （３ｍ ｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄 し、加熱真空オーブン内（５０℃）で一晩乾燥させ、生成物（３.４ｇ、３４％ の転化率）を得た。そのポリイソブチレンはＧＰＣ分析法によって極端に高い分 子量（Ｍｗ１,４１３,０００）であることが分かった。実施例２２ イソブチレンとイソプレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９０ｍｌ）、イソブチレン（１０ｇ、１７８ｍｍｏｌ）およびイソ プレン（０.３６ｍｌ、０.２５ｇ、３.６ｍｍｏｌ）を加えた。ビンは−４０℃ に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネ ラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１７ｍｌ、２２μｍｏｌ） とエチルアルミニウムジクロライド（シクロヘキサン中の３.４モル溶液の０.０ ３９ｍｌ、１３２μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入 して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真 空オーブン内（５０℃）で一晩乾燥させ、生成物（６.４ｇ、６４％の転化率） を得た。得られたブチルゴムはＧＰＣ分析法によって高い分子量（Ｍｗ１５６, ０００とＭｎ８６,０００）であることが分かった。イソプレンの含有量は０.７ ３％１,４単位、および０.１５％の枝分かれ単位（合計０.８８％ｍｏｌｅ）で あることが分かった。イソプレンの組込み型とレベルは、ホワイト（Ｗｈｉｔｅ ）らのＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９９５、２８、３２９０−３３００の 教示に従ってプロトンＮＭＲ法によって決定された。実施例２３ ＮＢとイソブチレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンを −２０℃まで冷却し、ノルボルネン（９ｇ、９ｇの１,２−ジクロロエタン中に 希釈された９６ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（４０ｍｌ）およびイソブ チレン（１ｇ、１８ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に４０℃で触媒Ａ （０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレート（０.０ １５ｍ ｌ、１２１μｍｏｌ）とエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶 液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し 、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンとイソブチレンの共重合体 である生成物（８.１９ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデータは、共重合体が約１ ８モル％のイソブチレンと８２モル％のノルボルネンからなることを示した。重 量平均分子量（Ｍｗ）は１１５,０００であり、数平均分子量（Ｍｎ）は５５,０ ００であった。ガラス転移温度はＤＳＣ法を用いて測定され、３３７℃であった 。この共重合体のサンプルを、１,２−ジクロロエタン（ポリイソブチレン用の 溶媒）を抽出剤として用いて２４時間ソックスレー抽出にかけた。約８重量％の イソブチレンに富んだ（プロトンＮＭＲ）共重合体が抽出され、重量平均分子量 （Ｍｗ）が１１３,０００、数平均分子量（Ｍｎ）が５４,０００である１１モル ％のイソブチレンを含有する残渣が残った。抽出物は質量分析法を用いて分析さ れ、ノルボルネンとイソブチレンの両方（例えば、２ノルボルネン類と１イソブ チレン、１ノルボルネンと５イソブチレン類、２ノルボルネン類と２イソブチレ ン等）を含有する様々な断片を含有することが分かり、同じ主鎖中における両モ ノマーの連鎖を証明した。実施例２４ ＮＢとイソブチレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン を−２０℃まで冷却し、ノルボルネン（９ｇ、９ｇの１,２−ジクロロエタン中 に希釈された９６ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（４０ｍｌ）およびイソ ブチレン（１ｇ、１８ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に２０℃で触媒 Ａ（０.０２２ｇ、１８.５μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレート（ ０.０２０ｍｌ、１６６μｍｏｌ）とトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン 中の１.７モル溶液の０.１０９ｍｌ、１８５μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メ タノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメ タノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンとイソブ チレ ンの共重合体である生成物（８.５２ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデータは、共 重合体が約２０モル％のイソブチレンと８０モル％のノルボルネンからなること を示した。重量平均分子量（Ｍｗ）は２０１,０００であり、数平均分子量（Ｍ ｎ）は７１,０００であった。この共重合体のサンプルを、１,２−ジクロロエタ ン（ポリイソブチレン用の溶媒）を抽出剤として用いて２４時間ソックスレー抽 出にかけた。重量平均分子量（Ｍｗ）が２０４,０００、数平均分子量（Ｍｎ） が７６,０００である残留物を残して、約２０重量％のイソブチレンに富んだ（ プロトンＮＭＲ）共重合体を抽出した。抽出物は質量分析法を用いて分析され、 ノルボルネンとイソブチレンの両方（例えば、２ノルボルネン類と１イソブチレ ン、１ノルボルネンと４イソブチレン類、２ノルボルネン類と２イソブチレン類 等）を含有する様々な断片を含有することが分かり、同じ主鎖中における両モノ マーの連鎖を証明した。実施例２５ ＮＢとイソブチレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン を−２０℃まで冷却し、ノルボルネン（５ｇ、５ｇの１,２−ジクロロエタン中 に希釈された５３ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ）およびイソ ブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に−２０℃で触 媒Ｅ（０.０５０ｇ、４５μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し 、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネンとイソブチレンの共重合体 である生成物（４.０ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデータは、共重合体が約１６ モル％のイソブチレンと８４モル％のノルボルネンからなることを示し、（重水 素化クロロフォルム中で）ＴＭＳに関して４.７ｐｐｍにおいて単一型のオレフ ィン末端基（ポリマー−ＮＢ−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2）の存在を示した。重 重平均分子量（Ｍｗ）は７,２００、数平均分子量（Ｍｎ）は３,５００であった 。実施例２６ イソブチレンとイソプレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９５ｍｌ）、イソブチレン（４.９ｇ、８７ｍｍｏｌ）およびイソ プレン（０.１８ｍｌ、０.１２ｇ、１.８ｍｍｏｌ）を加えた。ビンは−７５℃ に保たれた。この撹拌された溶液に−７５℃でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネ ラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１０ｍｌ、１３μｍｏｌ） とエチルアルミニウムジクロライド（シクロヘキサン中の０.５モル溶液の０.１ ６ｍｌ、７８μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して 反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オ ーブン内（５０℃）で一晩乾燥させ、生成物（２.８ｇ、５６％の転化率）を得 た。得られたブチルゴムはＧＰＣ分析法によって高い分子量（Ｍｗ１３６,００ ０とＭｎ６１,０００）であることが分かった。イソプレンの含有量は１.３７％ １,４単位、および０.２２％の枝分かれ単位（合計１.６％ｍｏｌｅ）であった 。実施例２７ イソブチレンとイソプレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた２００ｍｌのガラス製ビン にヘプタン（９５ｍｌ）、イソブチレン（４.９ｇ、８７ｍｍｏｌ）およびイソ プレン（０.１８ｍｌ、０.１２ｇ、１.８ｍｍｏｌ）を加えた。ビンは−４０℃ に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネ ラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１０ｍｌ、１３μｍｏｌ） とイソブチルアルミニウムジクロライド（シクロヘキサン中の０.５モル溶液の ０.１６ｍｌ、７８μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注 入して反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱 真空オーブン内（５０℃）で一晩乾燥させ、生成物（１.６ｇ、３２％の転化率 ）を得た。得られたブチルゴムはＧＰＣ分析法によって高い分子量（Ｍｗ１０５ ,０００とＭｎ４８,０００）であることが分かった。イソプレンの含有量は１. ０％１,４単位、および０.３％の枝分かれ単位（合計１.３％ｍｏｌｅ）であっ た。実施例２８ β−ピネンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに β−ピネン（８.４ｍｌ、５３.１ｍｍｏｌ）および１,２−ジクロロエタン（３ ５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル （ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏ ｌ）とエチルアルミニウムジクロライド（ヘキサン中の５０％溶液の０.０３５ ｍｌ、７８μｍｏｌ）を加えた。６０分間反応させた後、メタノール（３ｍｌ） を注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オ ーブン内で一晩乾燥させ、重合性生成物（０.２ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は、 その共重合体が２０１００の分子量（Ｍｗ）と２.７の多分散性を有することを 示した。実施例２９ ＮＢとβ−ピネンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに β−ピネン（４.２ｍｌ、２６.５ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２.５ｇ、２６.５ ｍｍｏｌ）,およびヘプタン（３５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲 温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル 溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）とエチルアルミニウムジクロライド（ヘキ サン中の５０％溶液の０.０３５ｍｌ）を加えた。６０分間反応させた後、メタ ノールを注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱 真空オーブン内で一晩乾燥させ、共重合体（３.５ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は 、その共重合体が８０６,０００の分子量（Ｍｗ）と２.５の多分散性を有するこ とを示した。実施例３０ イソブチレンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にシクロヘキサン（４５ｍｌ）、ノルボルネン（５ｇ、５３ｍｍｏｌ）,および イソブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度 でエチルヘキサン酸パラジウム（ミネラルスピリット中の３.０７モル溶液の０. ００７ｍｌ、２１μｍｏｌ）、およびエチルアルミニウムジクロライド（ヘキサ ン 中の５０％溶液の０.０２３ｍｌ、７８μｍｏｌ）を加えた。２時間反応させた 後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄 し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、共重合体（３.６２ｇ）を得た。ＧＰ Ｃ分析法は、その共重合体が１０７,０００の重量平均分子量（Ｍｗ）と６０,０ ００の数平均分子量（Ｍｎ）を有することを示した。実施例３１ イソブチレンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にシクロヘキサン（４５ｍｌ）、ノルボルネン（５ｇ、５３ｍｍｏｌ）,および イソブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に−２０℃ でエチルヘキサン酸パラジウム（ミネラルスピリット中の３.０７モル溶液の０. ０１３ｍｌ、３８μｍｏｌ）、およびエチルアルミニウムジクロライド（ヘキサ ン中の５０％溶液の０.０５６ｍｌ、１９０μｍｏｌ）を加えた。６０分間反応 させた後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノール で洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、共重合体（５.９８ｇ）を得た 。ＧＰＣ分析法は、熱いｏ−ジクロロベンゼン中に溶解した共重合体が２１８, ０００の重量平均分子量（Ｍｗ）と１７７,０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有 することを示した。実施例３２ ＮＢとイソブチレンとの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.ｌｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ） およびイソブチレン（２.０ｇ、３５.７ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶 液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％の ニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテ レート（０.０１５ｍｌ、１１７μｍｏｌ）、およびトリエチルアルミニウム（ シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０８ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリマ ーを 過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボルネン とイソブチレンの共重合体である生成物（３.０ｇ）を得た。プロトンＮＭＲデ ータは、共重合体が約１０モル％のイソブチレンと９０モル％のノルボルネンか らなることを示した。重量平均分子量（Ｍｗ）は２８,３００であり、多分散性 は１.９８であった。実施例３３ イソブチレンとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに イソブチレン（６.０２ｇ、１０７.５ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３ ｍｌ）およびブタジエン（０.３０ｇ、５.６ｍｍｏｌ）を加えた。ビンは−４０ ℃に保たれた。この撹拌された溶液に−４０℃でエチルヘキサン酸ニッケル（ミ ネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ） およびエチルアルミニウムジクロライド（トルエン中の１.８モル溶液の０.０４ ４ｍｌ、６８μｍｏｌ）を加えた。６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して 反応を終了させた。その後、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オ ーブン内で一晩乾燥させ、生成物（３.２ｇ、５０％の転化率）を得た。共重合 体の分子量はＧＰＣ（Ｍｗ３７,３００とＭｎ４,０００）によって定められた。実施例３４ ビニルシクロヘキセンエポキシドとエチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ビニルシクロヘキセン−エポキシド（２.５ｍｌ、１９.２ｍｍｏｌ）、シクロヘ キサン（３５ｍｌ）およびエチルビニルエーテル（２.５ｍｌ、２６.１ｍｍｏｌ ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネ ラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、 トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、 そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０. ０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。６０分間反応させた後、メタノール（ ３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、乾 燥さ せた。共重合体の収率は３.８ｇであった。 （重水素化クロロフォルム中で実施される）共重合体のプロトンＮＭＲは、ポ リマーが両方のモノマーを鎖状に繋がった状態で含有していることを示した。こ のＮＭＲデータに基づいて、共重合体が約５２モル％のエチルビニルエーテルと 約４８モル％のシクロヘキセンエポキシドから成ることが計算された。ＧＰＣ分 析法は、共重合体が３８９００の分子量（Ｍｗ）と３.２の多分散性を有するこ とを示した。実施例３５ エチルビニルエーテルのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに シクロヘキサン（３５ｍｌ）およびエチルビニルエーテル（５ｍｌ、５２.２ｍ ｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル （ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏ ｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏ ｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶 液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリエチルアルミニウムを加 えると、非常に発熱性のある反応が続いて起こった。６０分間反応させた後、メ タノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、溶液をエチルビニルエーテルホ モポリマーが溶解性である過剰なメタノール中に注ぎ込んだ。メタノールと他の 揮発物は高減圧下において除去され、エチルビニルエーテルのホモポリマーとし てのプロトンＮＭＲによって特徴づけられる粘着性のある半固体としてのホモポ リマーを得た。実施例３６ ＮＢとα−メチルスチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（４.６ｇ、４８.９ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３５ｍｌ）およ びα−メチルスチレン（２.５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度 でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液 の ０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石 油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロ ヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリ エチルアルミニウムを加えると、非常に発熱性のある反応が続いて起こった。６ ０分間反応させた後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、ポリマ ーを過剰なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は４.９ｇであっ た。ＧＰＣ分析法は、共重合体が６９,４００の分子量（Ｍｗ）と２.８の多分散 性を有することを示した。実施例３７ エチルビニルエーテルとＮＢの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（２.５ｇ、２６.５ｍｍｏｌ）、シクロヘキサン（３０ｍｌ）およ びエチルビニルエーテル（５.０ｍｌ、５２.２ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌さ れた溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重 量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロ フェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチル アルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍ ｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続いて起こ った。６０分間反応させた後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマー を過剰なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は２.５ｇであった 。同じ条件下で同じ触媒を使用して生成した二種類のホモポリマー（ポリノルボ ルネンとポリエチルビニルエーテル）と比較して、共重合体が延長して加熱した 後にｏ−ジクロロベンゼン（ｏ−ＤＣＢ）やトリクロロベンゼンのような溶媒に しか溶解しなかったのに対し、その二種類のホモポリマーは周囲温度でこれらの 溶媒に簡単に溶解した（さらに周囲温度でシクロヘキサン中にも溶解した）。実施例３８ ＮＢとＮ−ブチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、シクロヘキサン（２５ｍｌ）および ｎ−ブチルビニルエーテル（２.５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲 温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル 溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロ ン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（ シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた 。トリアルキルアルミニウムを加えると、わずかに発熱反応が続いて起こった。 ６０分間反応させた後、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰 なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は２.１ｇであった。実施例３９ ＮＢとＮ−ブチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（２５ｍｌ）および エチルビニルエーテル（２.５ｍｌ、２６.１ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌され た溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量 ％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフ ェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチルア ルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏ ｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えた直後に、非常に発熱性のある 反応が続いて起こった。１５分間反応させて、重合中の媒体がほとんど固形にな ったころに、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、ポリマーを過剰 なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は５.９ｇであった。同じ 触媒を使用して生成した二種類のホモポリマー（ポリノルボルネンとポリエチル ビニルエーテル）と比較して、共重合体は延長して加熱した後にトリクロロベン ゼンに不溶解であったのに対し、その二種類のホモポリマーは周囲温度でこの溶 媒に簡単に溶解した（さらに周囲温度でシクロヘキサン中にも溶解した）。比較例 ＮＢとエチルビニルエーテルの試験的共重合 この例では、重合がニッケル触媒（実施例４２で使用されたニッケル化合物は 故意に省略された）によって、さらにルイス酸を含む単純な炭素カチオン機構を 介さないで開始されることを説明する。 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（２５ｍｌ）および エチルビニルエーテル（２.５ｍｌ、２６.１ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌され た溶液に周囲温度でトリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で １１７μｍｏｌ）とトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶 液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。６０分間反応させて、重合性 沈殿物も目立った粘着性も消えたころに、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応 を終了させ、得られた溶液を過剰なメタノール中に注入したが、いかなる生成物 も得られなかった。実施例４０ ＮＢとエチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３５ｍｌ）および エチルビニルエーテル（２.５ｍｌ、２６.１ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌され た溶液に周囲温度で触媒Ｆ（２ｍｌ中のジクロロエタン中の溶液として１３μｍ ｏｌ）を加えた。２４時間反応させて、フラスコの中味が容易に撹拌できる乳濁 の塊へと変化した。重合性の白い塊が過剰なメタノールに注入されて、濾過後、 さらにメタノールで洗浄されて、乾燥された。共重合体の収率は４.５ｇであっ た。共重合体のプロトンＮＭＲは、共重合体はオレフィン不飽和が欠けており、 両方のモノマーを鎖状に繋がった状態で含有することを示した。鎖状に繋がった エチルビニルエーテル中の酸素に隣接した炭素原子上に位置するプロトンが、Ｔ ＭＳ（重水素化されたｏ−ＤＣＢ溶媒）に関する３.４から３.８ｐｐｍの範囲内 で共鳴することが分かった。他のプロトンは０.８から２.９ｐｐｍの範囲内で共 鳴した。ＮＭＲデータを基準として、共重合体が約８９モル％のノルボルネンと 約１１モル％のエチルビニルエーテルからなることが計算された。ＧＰＣ法は共 重合 体力非常に高い分子量（１,０００,０００以上のＭｗ）を有することを示した。実施例４１ エチルビニルエーテルのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに １,２−ジクロロエタン（３５ｍｌ）およびエチルビニルエーテル（２.５ｍｌ、 ２６.１ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度で１,２−ジクロロ エタン（２ｍｌ）中の触媒Ｇ（８.２ｍｇ、１３μｍｏｌ）、次にエチルアルミ ニウムジクロライド（トルエン中の１.８モル溶液の０.０２８ｍｌ、５２μｍｏ ｌ）を加えた。アルキルアルミニウムを加えると、直ちに（赤茶色への）変色が 起こり、非常に発熱性のある反応が続けておこった。６０分間反応させて、メタ ノール（３ｍｌ）を加えて反応を終了させた。実施例４２ イソブチレンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに １,２−ジクロロエタン（４０ｍｌ）およびイソブチレン（５ｇ、８９.２ｍｍｏ ｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度で１,２−ジクロロエタン（２ｍ ｌ）中の触媒Ｇ（８.２ｍｇ、１３μｍｏｌ）、次にエチルアルミニウムジクロ ライド（トルエン中の１.８モル溶液の０.０２８ｍｌ、５２μｍｏｌ）を加えた 。アルキルアルミニウムを加えると、直ちに（赤色への）変色が起こり、６０秒 後（紫色への）第二変色が起こり、非常に発熱性のある反応が続けておこった。 ６０分間反応させて、メタノール（３ｍｌ）を加えて反応を終了させた。実施例４３ ＮＢとβ−ピネンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに β−ピネン（２.５ｍｌ）、ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）,およびク ロロベンゼン（３５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘ キサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ 中の１ １７μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル 溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。アルキルアルミニウムを加 えるとすぐに、反応混合物は黄色に変色し、発熱した。６０分間反応させた後、 メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させ、得られた溶液を過剰なメタノ ール中に注入した。ポリマーをろ過し、過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オ ーブン内で一晩乾燥させ、共重合体（４.０ｇ）を得た。ＧＰＣ分析法は、その 共重合体が３９,８００の分子量（Ｍｗ）と２.１の多分散性を有することを示し た。実施例４４ ＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、シクロヘキサン（５０ｍｌ）,およ びイソブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に１０℃ で触媒Ａ（０.０２４ｍｌ、２８μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレ ート（０.０３１ｍｌ、２５２μｍｏｌ）、最後にトリエチルアルミニウム（シ クロヘキサン中の１.７モル溶液の０.１６５ｍｌ、２８０μｍｏｌ）を加えた。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボ ルネンとイソブチレンの共重合体である生成物（２.２８ｇ）を得た。ＧＰＣ分 析法は、その共重合体が１５８,０００の分子量（Ｍｗ）を有し、２６７℃のガ ラス転移温度を示した。実施例４５ ＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（９ｇ、９６ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（５０ｍｌ）,および イソブチレン（１ｇ、１８ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度 で触媒Ａ（０.０２４ｍｌ、２８μｍｏｌ）、トリエチルボーレート（Ｂ（ＯＥ ｔ）3）（０.０４３ｍｌ、２５２μｍｏｌ）、最後にトリエチルアルミニウム（ シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.１６５ｍｌ、２８０μｍｏｌ）を加えた 。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボ ルネンとイソブチレンの共重合体である生成物（８.１７ｇ、８２％）を得た。 ＧｐＣ分析法は、その共重合体が６２,０００の分子量（Ｍｗ）を有することを 示した。実施例４６ ＮＢとイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、シクロヘキサン（５０ｍｌ）,およ びイソブチレン（５ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温 度で触媒Ａ（０.０２４ｍｌ、２８μｍｏｌ）、トリエチルボーレート（Ｂ（Ｏ Ｅｔ）3）（０.０４３ｍｌ、２５２μｍｏｌ）、最後にトリエチルアルミニウム （シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.１６５ｍｌ、２８０μｍｏｌ）を加え た。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボ ルネンとイソブチレンの共重合体である生成物（１.６５ｇ、１７％）を得た。 ＧＰＣ分析法は、その共重合体が２８４,０００の分子量（Ｍｗ）を有すること を示した。実施例４７ ＮＢとエチルビニルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３５ｍｌ）、エチ ルビニルエーテル（０.５ｍｌ）および連鎖移動剤として１−ヘキセン（１.０ｍ ｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミ ネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ） 、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ） 、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の ０.０７ ７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発 熱反応が続いて起こった。６０分間反応させて、メタノールを注入して反応を終 了させ、ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は １.４ｇであった。ＧＰＣ分析法は、その共重合体が２１７０００の分子量（Ｍ ｗ）、３.１の多分散性を有することを示した。プロトンＮＭＲスペクトルが（ ＴＭＳに関して５.３から５.７ｐｐｍの範囲で共鳴する）オレフィン末端基の存 在と、約１３ｍｏｌ％のエチルビニルエーテルと８７ｍｏｌ％のノルボルネンと から成る共重合体を示した。実施例４８ プロピレンオキシドのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに プロピレンオキシド（５ｍｌ、４.１５ｇ）およびクロロベンゼン（３５ｍｌ） を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラ ルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、ト リス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そ して最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０ ７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、 発熱反応が続いて起こった。６０分間反応させて、メタノールを注入して反応を 終了させた。液体生成物（４.１ｇ、実質的に定量的に転化）は高減圧下におい て、乾燥するまで溶液を蒸発させて単離した。実施例４９ ＮＢとプロピレンオキシドの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、プロピレンオキシド（２.５ｍｌ）お よびクロロベンゼン（３５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でエ チルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の０ .０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石油 ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロヘ キ サン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリアル キルアルミニウムを加えると、発熱反応が続いて起こった。６０分間反応させて 、メタノールを注入して反応を終了させた。粘着性のある半固体である生成物（ １.６ｇ）は高減圧下において、乾燥するまで溶液を蒸発させて単離した。プロ トンＮＭＲ法は、共重合体が主鎖に組み込まれている低レベルのノルボルネン単 位を有するプロピレンオキシドから主に成ることを明らかにした。実施例５０ ＮＢとジイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３５ｍｌ）およ びジイソブチレン（５.６ｍｌ、３５.７ｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液 に周囲温度で以下のように調整された触媒溶液を加えた。 触媒Ａ（０.０１２ｇ、１３μｍｏｌ）、ボロントリフルオライドエーテレー ト（０.０３ｍｌ、２３４μｍｏｌ）およびトリエチルアルミニウム（シクロヘ キサン中の１.７モル溶液の０.１６ｍｌ、２６０μｍｏｌ）を、添加前に約３０ 秒間１,２−ジクロロエタン（０.６ｍｌ）中で周囲温度において混合した。 ６０分後、メタノール（３ｍｌ）を注入して反応を終了させた。その後、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボ ルネンとジイソブチレンの共重合体である生成物（４.２ｇ）を得た。ＧＰＣ分 析法は、その共重合体が２１７７００の分子量（Ｍｗ）、および１.９５の多分 散性を有することを示した。プロトンＮＭＲデータは、共重合体が約６ｍｏｌ％ のジイソブチレンと９４ｍｏｌ％のノルボルネンとから成ることを示した。実施例５１ ＮＢとトリイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３５ｍｌ）およ びトリイソブチレン（６.７ｍｌ、３５.７ｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶 液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフ ル オロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエ チルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０ μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続いて 起こった。６０分間反応させて、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマ ーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボル ネンとトリイソブチレンの共重合体である生成物（３.４ｇ）を得た。プロトン ＮＭＲデータは、共重合体が約１１ｍｏｌ％のトリイソブチレンと８９ｍｏｌ％ のノルボルネンとから成ることを示した。ＧＰＣ分析法は、その共重合体が３４ ０,６００の分子量（Ｍｗ）、および４.６の多分散性を有することを示した。実施例５２ ＮＢとトリイソブチレンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（３５ｍｌ）およ びトリイソブチレン（５.６ｍｌ、３５.７ｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶 液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフ ルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリ エチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３ ０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続い て起こった。６０分間反応させて、メタノールを注入して反応を終了させ、ポリ マーを過剰なメタノールで洗浄し、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させ、ノルボ ルネンとトリイソブチレンの共重合体であるポリマー生成物（４.０ｇ）を得た 。プロトンＮＭＲデータは、共重合体が約９ｍｏｌ％のトリイソブチレンと９１ ｍｏｌ％のノルボルネンとから成ることを示した。ＧＰＣ分析法は、その共重合 体が１２１,３００の分子量（Ｍｗ）、および２.１の多分散性を有することを示 した。実施例５３ ＮＢとカプロラクトンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン にノルボルネン（５ｇ、５３.１ｍｍｏｌ）、クロロベンゼン（４０ｍｌ）およ び ε−カプロラクトン（２.５ｍｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度で エチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット中の８重量％のニッケル溶液の ０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン（石 油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にトリエチルアルミニウム（シクロ ヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１３０μｍｏｌ）を加えた。トリ アルキルアルミニウムを加えると、発熱反応が続いて起こった。混合物の温度を 少しづつ上げながら６０分間反応させて、溶液から共重合体を沈殿させて、非常 に粘性の高いスラリーを得た。メタノールを注入して反応を終了させ、ポリマー を過剰なメタノールで洗浄し、乾燥させた。共重合体の収率は４.９ｇであった 。同じ条件下で同じ触媒を使用して生成した二種類のホモポリマー（ポリノルボ ルネンとポリ−ε−カプロラクトン）と比較して、共重合体が延長して加熱した 後にｏ−ジクロロベンゼン（ｏ−ＤＣＢ）やトリクロロベンゼンのような溶媒に しか溶解しなかったのに対し、その二種類のホモポリマーは周囲温度でこれらの 溶媒に簡単に溶解し（さらに周囲温度でシクロヘキサン中にも溶解した）。プロ トンＮＭＲデータを基準として、共重合体が約９８モル％のノルボルネンと約２ モル％のε−カプロラクトンからなることが計算された。実施例５４ カプロラクトンのホモ重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ε−カプロラクトン（５ｍｌ）およびクロロベンゼン（３５ｍｌ）を加えた。こ の撹拌された溶液に周囲温度でエチルヘキサン酸ニッケル（ミネラルスピリット 中の８重量％のニッケル溶液の０.０１ｍｌ、１３μｍｏｌ）、トリス（ペンタ フルオロフェニル）ボロン（石油ナフサ中で１１７μｍｏｌ）、そして最後にト リエチルアルミニウム（シクロヘキサン中の１.７モル溶液の０.０７７ｍｌ、１ ３０μｍｏｌ）を加えた。トリアルキルアルミニウムを加えると、ゆっくりとし た反応が続いて起こった。６０分間反応させた後、メタノールを加えて反応を終 了させ、乾燥するまで溶液を蒸発させ、加熱真空オーブン内で一晩乾燥させてポ リマーをロウ質の固体として単離した（３.０ｇの収率）。実施例５５および５６ 実施例３７の工程に沿って、同じ触媒、溶媒および様々な成分の同じモル比を用 いて、以下のモノマーを重合し、分子量（Ｍｗ）を有する適当な共重合体を生じ た。 実施例５７−Ａ〜Ｑ 以下の表に、適切な共重合体を得るための様々な触媒系および溶媒を用いた様 々なモノマーの重合を示す。個々の実施例のモノマーと触媒系を一覧にし、その 工程が後に続く実施例番号は、異なる溶媒が示されない限り、様々な成分の同じ モル比および溶媒を用いて言及される。 実施例５８ ５−ノルボルネン−２−メタノールのｎ−ブチルエステルとエチルビニルエーテ ルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ５−ノルボルネン−２−メタノールのｎ−ブチルエステル（エキソ、エンド２０ ／８０）（２３.５ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（４０ｍｌ）およびエチ ルビニルエーテル（５.３ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度 で、触媒成分であるメトキシノルボルネニルパラジウムクロライドダイマー（７ ３ｍｇ、１３８μｍｏｌ）を１,２−ジクロロエタン（３ｍｌ）中のヘキサフル オロアンチモン酸銀（９５ｍｇ、２７７μｍｏｌ）と３０分間反応させそして微 孔性フィルターでろ過することによって調製した触媒溶液を加えた。反応容器の 中味が過剰なメタノール中に注がれるより以前に１６時間反応させた。ポリマー を過剰なメタノールで洗浄し乾燥させた。この工程に従って、上記の官能性ＮＢ 、ビニルアニソール、およびブタジエンの共重合体も製造される。実施例５９ ５−ノルボルネン−２−メタノールのフェニルシナメートエステルとエチルビニ ルエーテルの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた５０ｍｌのガラス製ビンに ５−ノルボルネン−２−メタノールのフェニルシナメートエステル（２３ｍｍｏ ｌ）、１,２−ジクロロエタン（４０ｍｌ）およびエチルビニルエーテル（５.３ ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でノルボルナジエンパラジ ウムジクロライド（３８ｍｇ、１４１μｍｏｌ）を１,２−ジクロロエタン（３ ｍｌ）中のヘキサフルオロアンチモン酸銀（９６ｍｇ、２７９μｍｏｌ）と３０ 分間反応させそして微孔性フィルターでろ過することによって調製された触媒溶 液を加えた。反応容器の中味が過剰なメタノール中に注がれるより以前に１６時 間反応させた。ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し乾燥させた。この工程に従 って、上記の官能性ＮＢ、インデン、およびビニルアニソールの共重合体も製造 される。実施例６０ ５−ノルボルネン−２−メタノールのオクタン酸エステルとブタジエンの共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン に５−ノルボルネン−２−メタノールのオクタン酸エステル（４４ｍｍｏｌ）、 １,２−ジクロロエタン（５０ｍｌ）およびブタジエン（４.８ｍｍｏl）を加え た。この撹拌された溶液に周囲温度でアリルパラジウムクロライドダイマー（９ ｍｇ、２５μｍｏｌ）を１,２−ジクロロエタン（３ｍｌ）中のヘキサフルオロ アンチモン酸銀（１８ｍｇ、５２μｍｏｌ）と３０分間反応させそして微孔性フ ィルターでろ過することによって調製した触媒溶液を加えた。反応容器の中味が 過剰なメタノール中に注がれるより以前に２０時間反応させた。ポリマーを過剰 なメタノールで洗浄し乾燥させた。この工程に従って、上記の官能性ＮＢ、ビニ ルシクロヘキセンエポキシド、およびイソブチレンの共重合体も製造される。実施例６１ ５−ノルボルネン−２−メタノールのフェニルシナメートエステルとインデンの 共重合 テフロン（登録商標）で被覆された撹拌棒を備えた１００ｍｌのガラス製ビン に５−ノルボルネン−２−メタノールのフェニルシナメートエステル（２２.４ ｍｍｏｌ）、１,２−ジクロロエタン（３０ｍｌ）およびインデン（４ｍｍｏｌ ）を加えた。この撹拌された溶液に周囲温度でアリルパラジウムクロライドダイ マー（３６.７ｍｇ、１００μｍｏｌ）を１,２−ジクロロエタン（３ｍｌ）中の ヘキサフルオロアンチモン酸銀（７６ｍｇ、２０８μｍｏｌ）と３０分間反応さ せそして微孔性フィルターでろ過することによって調製した触媒溶液を加えた。 反応容器の中味が過剰なメタノール中に注がれるより以前に３.５時間反応させ た。ポリマーを過剰なメタノールで洗浄し、８０℃で一晩加熱真空オーブン内で 乾燥させた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ， ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ (72)発明者 バーンズ、デニス・エイ アメリカ合衆国 オハイオ 44256、メデ ィナ、ハフマン・ロード 3888

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．ａ）０〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーおよび ｂ）０.１〜１００重量％の、共役ジエン以外の少なくとも１種のカチオン重合 性モノマーから重合体を製造する方法であって、該モノマーをVIII族遷移金属イ オン源を含む単一成分もしくは多成分触媒系の有効量の存在下、該モノマーに対 する溶媒中で−１００℃〜１２０℃の範囲の温度で重合することを特徴とする上 記方法。 ２．ａ）該ノルボルネン型モノマーがｉ）下記式： ここでＲ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'は独立に水素、ハロゲン、分岐および非分岐（ Ｃ1〜Ｃ20）アルキル、（Ｃ1〜Ｃ20）ハロアルキル、置換および非置換シクロア ルキル、（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデニル、（Ｃ6〜Ｃ40）アリール、（Ｃ6〜Ｃ40） ハロアリール、（Ｃ7〜Ｃ15）アラルキル、（Ｃ7〜Ｃ15）ハロアラルキル、（Ｃ2 〜Ｃ20）アルキニル、ビニル、（Ｃ3〜Ｃ20）アルケニル、ただしこのアルケニ ル基は末端二重結合を含まない、式 −ＣnＦ2n+1ここでｎは１〜２０である、 のハロゲン化アルキルを表し、Ｒ4とＲ5はそれらが結合している２つの環員炭素 原子と一緒になって炭素数４〜１２の飽和および不飽和の環式基または炭素数６ 〜１７の芳香族基を表し、“ａ”は単結合もしくは二重結合を表し、そして“Ｚ ”は１〜５である；Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'がアルキリデン基を表すとき、ア ルキリデン基が結合している炭素原子は他の置換基を持たずそして“ａ”が二重 結合であるときＲ4とＲ5はアルキリデニルであることはない、 によって表される化合物並びに、ii）下記式 ここでｚは５〜１０,０００あるいは５０〜５,０００または１０〜２５であり、 Ｒ15〜Ｒ18は独立に水素；線状および分岐状（Ｃ1〜Ｃ24）アルキル、（Ｃ6〜Ｃ12 ）アリールまたは水酸基および炭素数１〜４のアルキル特にフェノール基上の 分岐アルキル（ｔ−ブチルの如き）で置換されたアリールまたは−（ＣＨ2）p− ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）−ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、−（Ｃ Ｈ2）p−ＯＲ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｏ Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｏ−（ＣＨ2）pＯＨ、−（ ＣＨ2）pＯＲ20の基から選ばれる官能性置換基から選ばれるヒドロカルビルを表 し、ここでｐは独立に０〜２４または０〜１０でありそしてＲ20は線状もしくは 分岐状（Ｃ1〜Ｃ10）アルキルもしくは基 ここでＹは水素、Ｃ1Ｈ2r+1、ＣzＨ2r+1Ｏ、ＣrＨ2r+1ＯＣ（Ｏ）または−ＣＮ であり、ここでｒは１〜１２の整数である；Ｒ15とＲ16またはＲ17とＲ18のいず れかは一緒になって（Ｃ1〜Ｃ10）アルキリデン基（例えば＝ＣＨ2、＝ＣＨ−Ｃ Ｈ3等）を形成し得、Ｒ15とＲ18はそれらが結合している環員炭素原子と一緒に なって無水物またはジカルボキシイミド基を形成することができる、を表す、 によって表されるノルボルネン型モノマーにおける官能性化合物、の一種もしく は混合物から選択され、そして ｂ）カチオン重合性モノマーがオレフィン、イソオレフィン、分岐状α−オレフ ィン、共役オレフィン、二環性ビニルエーテル、環状エーテル、Ｎ−ビニルカル バゾールおよびラクトンモノマーよりなる群から選ばれる、 請求項１の方法。 ３．下記式 ＣＨ2＝ＣＨＲ’ ここで、Ｒ’は水素、非分岐（Ｃ1〜Ｃ40）アルキル、分岐または非分岐（Ｃ7〜 Ｃ40）アラルキル、非分岐（Ｃ3〜Ｃ40）アルケニル、ハロゲンまたは基 ここでＲ'''は分岐または非分岐（Ｃ1〜Ｃ10）アルキル、分岐または非分岐（Ｃ3 〜Ｃ40）アルケニル、置換もしくは非置換（Ｃ6〜Ｃ15）アリールであり、Ｘは 塩素、フッ素、臭素もしくは沃素でありそしてｎは０〜２０である、 である、 によって表される化合物である連鎖移動剤をさらに用いる請求項１の方法。 ４．該触媒が下記式 ここでＭはＮｉまたはＰｄであり、Ｌ1、Ｌ2およびＬ3はＭに対する配位子を表 し；１つの配位子のみがσ結合を持ちそして全ての配位子が一緒になって２また は３つのπ結合を持つ；そしてＣＡ-は該溶媒に該カチオンを溶解させるように 選ばれたカウンターアニオンを表す、 によって表される有機金属錯体である請求項２の方法。 ５．ＭがＮｉを表しそして該弱配位性中性供与性配位子がシクロ（Ｃ6〜Ｃ12） アルカジエン、ノルボルナジエンおよびシクロ（Ｃ10〜Ｃ20）トリエンよりなる 群から選ばれる、請求項４の方法。 ６．該弱配位性カウンターアニオンがＢＦ4 -、ＰＦ6-、ＡｌＦ3Ｏ3ＳＣＦ3 -、Ｓ ｂＦ6 -およびＢ［Ｃ6Ｈ3（ＣＦ3）2］4 -よりなる群から選ばれる、請求項４の方 法。 ７．該触媒が第VIII族遷移金属源、有機アルミニウム化合物および第３任意成分 からなる多成分触媒系である、請求項２の方法。 ８．第VIII族遷移金属がニッケル、ルテニウム、鉄、パラジウム、コバルトおよ び白金よりなる群から選ばれそして第３任意成分がルイス酸、強ブレンステッド 酸、ハロゲン化合物、電子供与性化合物およびこれらの混合物よりなる群から選 ばれる、請求項７の方法。 ９．該ルイス酸がＢＦ3・エーテラート、ＴｉＣｌ4、ＳｂＦ5、ＢＣｌ3、Ｂ（Ｏ ＣＨ2ＣＨ3）3、ＳｉＣｌ4およびトリス（パーフルオロフェニル）ホウ素よりな る群から選ばれ、該強ブレンステッド酸はＨＳｂＦ6、ＨＰＦ6、ＣＦ3ＣＯ2Ｈ、 ＦＳＯ3Ｈ・ＳｂＦ5、Ｈ2Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＣＦ3ＳＯ3Ｈおよびパラトルエン スルホン酸よりなる群から選ばれ、そして該ハロゲン化化合物はヘキサクロロア セトン、ヘキサフルオロアセトン、３−ブテン酸−２,２,３,４,４−ペンタクロ ロブチルエステル、ヘキサフルオログルタル酸、ヘキサフルオロイソプロパノー ル、クロラニルおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項８の方法 。 １０．有機アルミニウム化合物はトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミ ニウムハライド、モノアルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウム セスキハライドおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項９の方法 。 １１．第VIII族遷移金属化合物が１座配位、２座配位および多座配位のイオン性 もしくは中性の配位子並びにこれらの混合物よりなる群から選ばれる１つまたは それ以上の分子片に結合されている第VIII族遷移金属イオンからなる請求項１１ の方法。 １２．第VIII族遷移金属化合物がニッケルアセチルアセトナート、ニッケルカル ボキシレート、ニッケルジメチルグリオキシム、ニッケルエチルヘキサノエート 、コバルトネオデカノエート、鉄ナフテネート、パラジウムエチルヘキサノエー ト、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ3）2、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ2ＣＨ2）2、ニッケル（II）ヘ キサフルオロアセチルアセトナート４水和物、ニッケル（II）トリフルオロアセ チルアセトナート２水和物、ニッケル（II）アセチルアセトナート４水和物、ト ランス−ＰｄＣｌ2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II）ビス（トリフルオロアセテ ート）、パラジウム（II）ビス（アセチルアセトネート）、パラジウム（II）２ −エチルヘキサノエート、Ｐｄ（アセテート）2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II ）ブロマイド、パラジウム（II）クロライド、パラジウム（II）アイオダイド、 パラジウム（II）オキサイド、モノアセトニトリルトリス（トリフェニルフォス フィン）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、テトラキス（アセトニトリ ル）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、ジクロロビス（アセトニトリル ）パラジウム（II）、ジクロロビス（トリフェニルフォスフィン）パラジウム（ II）、ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム（II）、鉄（II）クロライド 、鉄（III）クロライド、鉄（II）ブロマイド、鉄（III）ブロマイド、鉄（II） アセテート、鉄（III）アセチルアセトナート、フェロセン、ニッケロセン、ニ ッケル（II）アセテート、ニッケルブロマイド、ニッケルクロライド、ジクロロ ヘキシルニッケルアセテート、ニッケルラクテート、ニッケルオキサイド、ニッ ケルテトラフルオロボレート、コバルト（II）アセテート、コバルト（II）アセ チルアセトナート、コバルト（III）アセチルアセトナート、コバルト（II）ベ ンゾエート、コバ ルトクロライド、コバルトブロマイド、ジクロロヘキシルコバルトアセテート、 コバルト（II）ステアレート、コバルト（II）テトラフルオロボレート、ビス（ アリル）ニッケル、ビス（シクロペンダジエニル）ニッケル、パラジウムアセチ ルアセトナート、パラジウムビス（アセトニトリル）ジクロライド、パラジウム ビス（ジメチルスルホキサイド）ジクロライド、白金ビス（トリエチルフォスフ ィン）ハイドロブロマイド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン）ジ クロライド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン）ハイドリロクロラ イド、ルテニウムトリクロライド、ルテニウムテトラキス（アセトニトリル）ジ クロライド、ルテニウムテトラキス（ジメチルスルホキシド）ジクロライド、ロ ジウムクロライド、ロジウムトリス（トリフェニルフォスフィン）トリクロライ ドおよびビス−２,３−ジイソプロピルフェニルイミノアセナフタレンニッケル ジクロライドよりなる群から選ばれる請求項１１の方法。 １３．１種もしくはそれ以上のカチオン重合性モノマーからポリマーを製造する ための請求項１の方法。 １４．カチオン重合性モノマーがイソオレフィン、分岐α−オレフィン、共役オ レフィン、二環式オレフィン、ビニルエーテル類、Ｎ−ビニルカルバゾール、環 式エーテルおよびラクトンよりなる群から選ばれる、請求項１３の方法。 １５．少なくとも２種の該モノマーからコポリマーを製造するための請求項１４ の方法。 １６．モノマーがイソブチレンおよびイソプレンよりなる群から選ばれる、請求 項１５の方法。 １７．モノマーがａ）９５〜９９.６重量％のイソブチレンとｂ）０.４〜５重量 ％のイソプレンである請求項１６の方法。 １８．モノマーがａ）９８〜９９.６重量％のイソブチレンとｂ）０.４〜２重量 ％のイソプレンである請求項１７の方法。 １９．下記式 ＣＨ2＝ＣＨＲ’ ここで、Ｒ’は水素、非分岐（Ｃ1〜Ｃ40）アルキル、置換または非置換（Ｃ7〜 Ｃ40）アラルキル、非分岐（Ｃ3〜Ｃ40）アルケニル、ハロゲンまたは基 ここでＲ'''は分岐または非分岐（Ｃ1〜Ｃ10）アルキル、分岐または非分岐（Ｃ3 〜Ｃ40）アルケニル、置換もしくは非置換（Ｃ6〜Ｃ15）アリールであり、Ｘは 塩素、フッ素、臭素もしくは沃素でありそしてｎは０〜２０である、 である、 によって表される化合物である連鎖移動剤をさらに用いる請求項１３の方法。 ２０．該触媒が下記式 ここでＭはＮｉまたはＰｄであり、Ｌ1、Ｌ2およびＬ3はＭに対する配位子を表 し；１つの配位子のみがσ結合を持ちそして全ての配位子が一緒になって２また は３つのπ結合を持つ；そしてＣＡ-は該溶媒に該カチオンを溶解させるように 選ばれたカウンターアニオンを表す、 によって表される有機金属錯体である請求項１８の方法。 ２１．ＭがＮｉを表しそして該弱配位性中性供与性配位子がシクロ（Ｃ6〜Ｃ12 ） アルカジエン、ノルボルナジエンおよびシクロ（Ｃ10〜Ｃ20）トリエンよりなる 群から選ばれる、請求項２０の方法。 ２２．該弱配位性カウンターアニオンがＢＦ4 -、ＰＦ6-、ＡｌＦ3Ｏ3ＳＣＦ3 -、 ＳｂＦ6 -およびＢ［Ｃ6Ｈ3（ＣＦ3）2］4 -よりなる群から選ばれる、請求項２０ の方法。 ２３．該触媒が第VIII族遷移金属源、有機アルミニウム化合物および第３任意成 分からなる多成分触媒系である、請求項１４の方法。 ２４．第VIII族遷移金属がニッケル、ルテニウム、鉄、パラジウム、コバルトお よび白金よりなる群から選ばれそして第３任意成分がルイス酸、強ブレンステッ ド酸、ハロゲン化合物、電子供与性化合物およびこれらの混合物よりなる群から 選ばれる、請求項２３の方法。 ２５．該ルイス酸がＢＦ3・エーテラート、ＴｉＣｌ4、ＳｂＦ5、ＢＣｌ3、Ｂ（ ＯＣＨ2ＣＨ3）3、ＳｉＣｌ4およびトリス（パーフルオロフェニル）ホウ素より なる群から選ばれ、該強ブレンステッド酸はＨＳｂＦ6、ＨＰＦ6、ＣＦ3ＣＯ2Ｈ 、ＦＳＯ3Ｈ・ＳｂＦ5、Ｈ2Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＣＦ3ＳＯ3Ｈおよびパラトルエ ンスルホン酸よりなる群から選ばれ、そして該ハロゲン化化合物はヘキサクロロ アセトン、ヘキサフルオロアセトン、３−ブテン酸−２,２,３,４,４−ペンタク ロロブチルエステル、ヘキサフルオログルタル酸、ヘキサフルオロイソプロパノ ール、クロラニルおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項２４の 方法。 ２６．有機アルミニウム化合物はトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミ ニウムハライド、モノアルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウム セスキハライドおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項２５の方 法。 ２７．第VIII族遷移金属化合物が１座配位、２座配位および多座配位のイオン性 もしくは中性の配位子並びにこれらの混合物よりなる群から選ばれる１つまたは それ以上の分子片に結合されている第VIII族遷移金属イオンからなる請求項２４ の方法。 ２８．第VIII族遷移金属化合物がニッケルアセチルアセトナート、ニッケルカル ボキシレート、ニッケルジメチルグリオキシム、ニッケルエチルヘキサノエート 、コバルトネオデカノエート、鉄ナフテネート、パラジウムエチルヘキサノエー ト、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ3）2、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ2ＣＨ2）2、ニッケル（II）ヘ キサフルオロアセチルアセトナート４水和物、ニッケル（II）トリフルオロアセ チルアセトナート２水和物、ニッケル（II）アセチルアセトナート４水和物、ト ランス−ＰｄＣｌ2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II）ビス（トリフルオロアセテ ート）、パラジウム（II）ビス（アセチルアセトネート）、パラジウム（II）２ −エチルヘキサノエート、Ｐｄ（アセテート）2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II ）ブロマイド、パラジウム（II）クロライド、パラジウム（II）アイオダイド、 パラジウム（II）オキサイド、モノアセトニトリルトリス（トリフェニルフォス フィン）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、テトラキス（アセトニトリ ル）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、ジクロロビス（アセトニトリル ）パラジウム（II）、ジクロロビス（トリフェニルフォスフィン）パラジウム（ II）、ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム（II）、鉄（II）クロライド 、鉄（III）クロライド、鉄（II）ブロマイド、鉄（III）ブロマイド、鉄（II） アセテート、鉄（III）アセチルアセトナート、フェロセン、ニッケロセン、ニ ッケル（II）アセテート、ニッケルブロマイド、ニッケルクロライド、ジクロロ ヘキシルニッケルアセテート、ニッケルラクテート、ニッケルオキサイド、ニッ ケルテトラフルオロボレート、コバルト（II）アセテート、コバルト（II）アセ チルアセトナート、コバルト（III）アセチルアセトナート、コバルト（II）ベ ンゾエート、コバルトクロライド、コバルトブロマイド、ジクロロヘキシルコバ ルトアセテート、コバルト（II）ステアレート、コバルト（II）テトラフルオロ ボレート、ビス（アリル）ニッケル、ビス（シクロペンダジエニル）ニッケル、 パラジウムアセチルアセトナート、パラジウムビス（アセトニトリル）ジクロラ イド、パラジウムビス（ジメチルスルホキサイド）ジクロライド、白金ビス（ト リエチルフォスフィン）ハイドロブロマイド、ルテニウムトリス（トリフェニル フォスフィン）ジクロライド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン） ハイドリロクロ ライド、ルテニウムトリクロライド、ルテニウムテトラキス（アセトニトリル） ジクロライド、ルテニウムテトラキス（ジメチルスルホキシド）ジクロライド、 ロジウムクロライド、ロジウムトリス（トリフェニルフォスフィン）トリクロラ イドおよびビス−２,３−ジイソプロピルフェニルイミノアセナフタレンニッケ ルジクロライドよりなる群から選ばれる請求項１４、１６、１８および２７の方 法。 ２９．重合が約１５０℃〜約−２０℃の温度で実施される請求項２７および２８ の方法。 ３０．ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーお よびｂ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のカチオン重合性モノマーのコ ポリマーを製造するための請求項１の方法。 ３１．ａ）該ノルボルネン型モノマーがｉ）下記式： ここでＲ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'は独立に水素、ハロゲン、分岐および非分岐（ Ｃ1〜Ｃ20）アルキル、（Ｃ1〜Ｃ20）ハロアルキル、置換および非置換シクロア ルキル、（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデニル、（Ｃ6〜Ｃ40）アリール、（Ｃ6〜Ｃ40） ハロアリール、（Ｃ7〜Ｃ15）アラルキル、（Ｃ7〜Ｃ15）ハロアラルキル、（Ｃ2 〜Ｃ20）アルキニル、ビニル、（Ｃ3〜Ｃ20）アルケニル、ただしこのアルケニ ル基は末端二重結合を含まない、式 −ＣｎＦ2n+1ここでｎは１〜２０である、 のハロゲン化アルキルを表し、Ｒ4とＲ5はそれらが結合している２つの環員炭素 原子と一緒になって炭素数４〜１２の飽和および不飽和の環式基または炭素数６ 〜１７の芳香族基を表し、“ａ”は単結合もしくは二重結合を表し、そして“ｚ ”は１〜５である；Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'がアルキリデン基を表すとき、ア ルキリデン基が結合している炭素原子は他の置換基を持たずそして“ａ”が二重 結合であるときＲ4とＲ5はアルキリデニルであることはない、 によって表される化合物並びに、ii）下記式 ここでｚは５〜１０,０００あるいは５０〜５,０００または１０〜２５であり、 Ｒ15〜Ｒ18は独立に水素；線状および分岐状（Ｃ1〜Ｃ24）アルキル、（Ｃ6〜Ｃ12 ）アリールまたは水酸基および炭素数１〜４のアルキル特にフェノール基上の 分岐アルキル（ｔ−ブチルの如き）で置換されたアリールまたは−（ＣH2）p− ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）−ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、−（Ｃ Ｈ2）p−ＯＲ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｏ Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｏ−（ＣＨ2）pＯＨ、−（ ＣＨ2）pＯＲ20の基から選ばれる官能性置換基から選ばれるヒドロカルビルを表 し、ここでｐは独立に０〜２４または０〜１０でありそしてＲ20は線状もしくは 分岐状（Ｃ1〜Ｃ10）アルキルもしくは基 ここでＹは水素、Ｃ1Ｈ2r+1、ＣzＨ2r+1Ｏ、ＣrＨ2r+1ＯＣ（Ｏ）または−ＣＮ であり、ここでｒは１〜１２の整数である；Ｒ15とＲ16またはＲ17とＲ18のいず れかは一緒になって（Ｃ1〜Ｃ10）アルキリデン基（例えば＝ＣＨ2、＝ＣＨ−Ｃ Ｈ3等）を形成し得、Ｒ15とR18はそれらが結合している環員炭素原子と一緒にな って無水物またはジカルボキシイミド基を形成することができる、を表す、 によって表されるノルボルネン型モノマーにおける官能性化合物、の一種もしく は混合物から選択され、そして ｂ）カチオン重合性モノマーがオレフィン、イソオレフィン、分岐状α−オレフ ィン、共役オレフィン、二環性ビニルエーテル、環状エーテル、Ｎ−ビニルカル バゾールおよびラクトンモノマーよりなる群から選ばれる、 請求項３０の方法。 ３２．下記式 ＣＨ2＝ＣＨＲ’ ここで、Ｒ’は水素、非分岐（Ｃ1〜Ｃ40）アルキル、置換または非置換（Ｃ7〜 Ｃ40）アラルキル、非分岐（Ｃ3〜Ｃ40）アルケニル、ハロゲンまたは基 ここでＲ'''は分岐または非分岐（Ｃ1〜Ｃ10）アルキル、分岐または非分岐（Ｃ3 〜Ｃ40）アルケニル、置換もしくは非置換（Ｃ6〜Ｃ15）アリールであり、Ｘは 塩素、フッ素、臭素もしくは沃素でありそしてｎは０〜２０である、 である、 によって表される、非スチレン性、非ビニルエーテル性末端炭素−炭素二重結合 を持つ化合物である連鎖移動剤をさらに用いる請求項３０の方法。 ３３．触媒が遷移金属錯体を含有する予め形成された単一成分系である請求項３ １の方法。 ３４．該触媒が下記式 ここでＭはＮｉまたはＰｄであり、Ｌ1、Ｌ2およびＬ3はＭに対する配位子を表 し；１つの配位子のみがσ結合を持ちそして全ての配位子が一緒になって２また は３つのπ結合を持つ；そしてＣＡ-は該溶媒に該カチオンを溶解させるように 選ばれたカウンターアニオンを表す、 によって表される有機金属錯体である請求項３３の方法。 ３５．ＭがＮｉを表しそして該弱配位性中性供与性配位子がシクロ（Ｃ6〜Ｃ12 ）アルカジエン、ノルボルナジエンおよびシクロ（Ｃ10〜Ｃ20）トリエンよりな る群から選ばれる、請求項３４の方法。 ３６．該弱配位性カウンターアニオンがＢＦ4 -、ＰＦ6 -、ＡｌＦ3Ｏ3ＳＣＦ3 -、 ＳｂＦ6 -およびＢ［Ｃ6Ｈ3（ＣＦ3）2］4 -よりなる群から選ばれる、請求項３５ の方法。 ３７．該触媒が第VIII族遷移金属源、有機アルミニウム化合物および第３任意成 分からなる多成分触媒系である、請求項３１の方法。 ３８．第VIII族遷移金属がニッケル、ルテニウム、鉄、パラジウム、コバルトお よび白金よりなる群から選ばれそして第３任意成分がルイス酸、強ブレンステッ ド酸、ハロゲン化合物、電子供与性化合物およびこれらの混合物よりなる群から 選ばれる、請求項３７の方法。 ３９．該ルイス酸がＢＦ3・エーテラート、ＴｉＣｌ4、ＳｂＦ5、ＢＣｌ3、Ｂ（ ＯＣＨ2ＣＨ3）3、ＳｉＣｌ4およびトリス（パーフルオロフェニル）ホウ素より なる群から選ばれ、該強ブレンステッド酸はＨＳｂＦ6、ＨＰＦ6、ＣＦ3ＣＯ2Ｈ 、ＦＳＯ3Ｈ・ＳｂＦ5、Ｈ2Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＣＦ3ＳＯ3Ｈおよびパラトルエ ンスルホン酸よりなる群から選ばれ、そして該ハロゲン化化合物はヘキサクロロ アセトン、ヘキサフルオロアセトン、３−ブテン酸−２,２,３,４,４−ペンタク ロロブチルエステル、ヘキサフルオログルタル酸、ヘキサフルオロイソプロパ ノール、クロラニルおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項３８ の方法。 ４０．有機アルミニウム化合物はトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミ ニウムハライド、モノアルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウム セスキハライドおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項３９の方 法。 ４１．第VIII族遷移金属化合物が１座配位、２座配位および多座配位のイオン性 もしくは中性の配位子並びにこれらの混合物よりなる群から選ばれる１つまたは それ以上の分子片に結合されている第VIII族遷移金属イオンからなる請求項４０ の方法。 ４２．第VIII族遷移金属化合物がニッケルアセチルアセトナート、ニッケルカル ボキシレート、ニッケルジメチルグリオキシム、ニッケルエチルヘキサノエート 、コバルトネオデカノエート、鉄ナフテネート、パラジウムエチルヘキサノエー ト、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ3）2、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ2ＣＨ2）2、ニッケル（II）ヘ キサフルオロアセチルアセトナート４水和物、ニッケル（II）トリフルオロアセ チルアセトナート２水和物、ニッケル（II）アセチルアセトナート４水和物、ト ランス−ＰｄＣｌ2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II）ビス（トリフルオロアセテ ート）、パラジウム（II）ビス（アセチルアセトネート）、パラジウム（II）２ −エチルヘキサノエート、Ｐｄ（アセテート）2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II ）ブロマイド、パラジウム（II）クロライド、パラジウム（II）アイオダイド、 パラジウム（II）オキサイド、モノアセトニトリルトリス（トリフェニルフォス フィン）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、テトラキス（アセトニトリ ル）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、ジクロロビス（アセトニトリル ）パラジウム（II）、ジクロロビス（トリフェニルフォスフィン）パラジウム（ II）、ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム（II）、鉄（II）クロライド 、鉄（III）クロライド、鉄（II）ブロマイド、鉄（III）ブロマイド、鉄（II） アセテート、鉄（III）アセチルアセトナート、フェロセン、ニッケロセン、ニ ッケル（II）アセテート、ニッケルブロマイド、ニッケルクロライド、ジクロロ ヘキシルニッケ ルアセテート、ニッケルラクテート、ニッケルオキサイド、ニッケルテトラフル オロボレート、コバルト（II）アセテート、コバルト（II）アセチルアセトナー ト、コバルト（III）アセチルアセトナート、コバルト（II）ベンゾエート、コ バルトクロライド、コバルトブロマイド、ジクロロヘキシルコバルトアセテート 、コバルト（II）ステアレート、コバルト（II）テトラフルオロボレート、ビス （アリル）ニッケル、ビス（シクロペンダジエニル）ニッケル、パラジウムアセ チルアセトナート、パラジウムビス（アセトニトリル）ジクロライド、パラジウ ムビス（ジメチルスルホキサイド）ジクロライド、白金ビス（トリエチルフォス フィン）ハイドロブロマイド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン） ジクロライド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン）ハイドリロクロ ライド、ルテニウムトリクロライド、ルテニウムテトラキス（アセトニトリル） ジクロライド、ルテニウムテトラキス（ジメチルスルホキシド）ジクロライド、 ロジウムクロライド、ロジウムトリス（トリフェニルフォスフィン）トリクロラ イドおよびビス−２,３−ジイソプロピルフェニルイミノアセナフタレンニッケ ルジクロライドよりなる群から選ばれる請求項４１の方法。 ４３．ノルボルネン型モノマーが（ａ）ノルボルネン；（ｂ）分岐および非分岐 （Ｃ1〜Ｃ20）アルキルノルボルネン；分岐および非分岐（Ｃ1〜Ｃ20）ハロアル キルノルボルネン、（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデニルノルボルネン、ビニルノルボル ネンよりなる群から選ばれる置換ノルボルネン；（ｃ）テトラシクロドデセンお よび分岐および非分岐（Ｃ1〜Ｃ20）アルキルテトラシクロドデセン、（Ｃ1〜Ｃ6 ）アルキリデニルテトラシクロドデセンよりなる群から選ばれる置換テトラシ クロドデセン；（ｄ）ジシクロペンタジエン；（ｅ）ノルボルナジエン；（ｆ） テトラシクロドデカジエン；（ｇ）シクロペンタジエンの対称および非対称トリ マー；およびそれらの混合物よりなる群から選ばれる、コポリマーを製造するた めの請求項３４および３８の方法。 ４４．ａ）０.１〜９９重量％の芳香族オレフィン、ｂ）１〜９９重量％のノル ボルネン型モノマーおよびｃ）１〜９９.９重量％のカチオン重合性モノマーの 共重合体を製造する方法であって、該方法は該モノマーを第VIII族遷移金属イオ ン源を 含有する単一成分もしくは多成分触媒系の存在下−１００℃〜１２０℃の範囲の 温度で重合させることからなる方法。 ４５．ａ）該ノルボルネン型モノマーがｉ）下記式： ここでＲ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'は独立に水素、ハロゲン、分岐および非分岐（ Ｃ1〜Ｃ20）アルキル、（Ｃ1〜Ｃ20）ハロアルキル、置換および非置換シクロア ルキル、（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデニル、（Ｃ6〜Ｃ40）アリール、（Ｃ6〜Ｃ40） ハロアリール、（Ｃ7〜Ｃ15）アラルキル、（Ｃ7〜Ｃ15）ハロアラルキル、（Ｃ2 〜Ｃ20）アルキニル、ビニル、（Ｃ3〜Ｃ20）アルケニル、ただしこのアルケニ ル基は末端二重結合を含まない、式 −ＣnＦ2n+1ここでｎは１〜２０である、 のハロゲン化アルキルを表し、Ｒ4とＲ5はそれらが結合している２つの環員炭素 原子と一緒になって炭素数４〜１２の飽和および不飽和の環式基または炭素数６ 〜１７の芳香族基を表し、“ａ”は単結合もしくは二重結合を表し、そして“ｚ ”は１〜５である；Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'がアルキリデン基を表すとき、ア ルキリデン基が結合している炭素原子は他の置換基を持たずそして“ａ”が二重 結合であるときＲ4とＲ5はアルキリデニルであることはない、 によって表される化合物並びに、ii）下記式 ここでｚは５〜１０,０００あるいは５０〜５,０００または１０〜２５であり、 Ｒ15〜Ｒ18は独立に水素；線状および分岐状（Ｃ1〜Ｃ24）アルキル、（Ｃ6〜Ｃ12 ）アリールまたは水酸基および炭素数１〜４のアルキル特にフェノール基上の 分岐アルキル（ｔ−ブチルの如き）で置換されたアリールまたは−（ＣＨ2）p− ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）−ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、−（Ｃ Ｈ2）p−ＯＲ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｏ Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｏ−（ＣＨ2）pＯＨ、−（ ＣＨ2）pＯＲ20の基から選ばれる官能性置換基から選ばれるヒドロカルビルを表 し、ここでｐは独立に０〜２４または０〜１０でありそしてＲ20は線状もしくは 分岐状（Ｃ1〜Ｃ10）アルキルもしくは基 ここでＹは水素、Ｃ1Ｈ2r+1、ＣzＨ2r+1Ｏ、ＣrＨ2r+1ＯＣ（Ｏ）または−ＣＮ であり、ここでｒは１〜１２の整数である；Ｒ15とＲ16またはＲ17とＲ18のいず れかは一緒になって（Ｃ1〜Ｃ10）アルキリデン基（例えば＝ＣＨ2、＝ＣＨ−Ｃ Ｈ3等）を形成し得、Ｒ15とＲ18はそれらが結合している環員炭素原子と一緒に なって無水物またはジカルボキシイミド基を形成することができる、を表す、 によって表されるノルボルネン型モノマーにおける官能性化合物、の一種もしく は混合物から選択され、そして ｂ）カチオン重合性モノマーがオレフィン、イソオレフィン、分岐状α−オレフ ィン、共役オレフィン、二環性ビニルエーテル、環状エーテル、Ｎ−ビニルカル バゾールおよびラクトンモノマーよりなる群から選ばれる、 請求項４４の方法。 ４６．下記式 ＣＨ2＝ＣＨＲ’ ここで、Ｒ’は水素、非分岐（Ｃ1〜Ｃ40）アルキル、置換または非置換（Ｃ7〜 Ｃ40）アラルキル、非分岐（Ｃ3〜Ｃ40）アルケニル、ハロゲンまたは基 ここでＲ'''は分岐または非分岐（Ｃ1〜Ｃ10）アルキル、分岐または非分岐（Ｃ3 〜Ｃ40）アルケニル、置換もしくは非置換（Ｃ6〜Ｃ15）アリールであり、Ｘは 塩素、フッ素、臭素もしくは沃素でありそしてｎは０〜２０である、 である、 によって表される、非スチレン性、非ビニルエーテル性末端炭素−炭素二重結合 を持つ化合物である連鎖移動剤をさらに用いる請求項４４の方法。 ４７．触媒が遷移金属錯体を含有する予め形成された単一成分系である請求項４ ５の方法。 ４８．該触媒が下記式 ここでＭはＮｉまたはＰｄであり、Ｌ1、Ｌ2およびＬ3はＭに対する配位子を表 し；１つの配位子のみがσ結合を持ちそして全ての配位子が一緒になって２また は３つのπ結合を持つ；そしてＣＡ-は該溶媒に該カチオンを溶解させるように 選ば れたカウンターアニオンを表す、 によって表される有機金属錯体である請求項４７の方法。 ４９．ＭがＮｉを表しそして該弱配位性中性供与性配位子がシクロ（Ｃ6〜Ｃ12 ）アルカジエン、ノルボルナジエンおよびシクロ（Ｃ10〜Ｃ20）トリエンよりな る群から選ばれる、請求項４８の方法。 ５０．該弱配位性カウンターアニオンがＢＦ4 -、ＰＦ6-、ＡｌＦ3Ｏ3ＳＣＦ3 -、 ＳｂＦ6 -およびＢ［Ｃ6Ｈ3（ＣＦ3）2］4 -よりなる群から選ばれる、請求項４９ の方法。 ５１．該触媒が第VIII族遷移金属源、有機アルミニウム化合物および第３任意成 分からなる多成分触媒系である、請求項４５の方法。 ５２．第VIII族遷移金属がニッケル、ルテニウム、鉄、パラジウム、コバルトお よび白金よりなる群から選ばれそして第３任意成分がルイス酸、強ブレンステッ ド酸、ハロゲン化合物、電子供与性化合物およびこれらの混合物よりなる群から 選ばれる、請求項５１の方法。 ５３．該ルイス酸がＢＦ3・エーテラート、ＴｉＣｌ4、ＳｂＦ5、ＢＣｌ3、Ｂ（ ＯＣＨ2ＣＨ3）3、ＳｉＣｌ4およびトリス（パーフルオロフェニル）ホウ素より なる群から選ばれ、該強ブレンステッド酸はＨＳｂＦ6、ＨＰＦ6、ＣＦ3ＣＯ2Ｈ 、ＦＳＯ3Ｈ・ＳｂＦ5、Ｈ2Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＣＦ3ＳＯ3Ｈおよびパラトルエ ンスルホン酸よりなる群から選ばれ、そして該ハロゲン化化合物はヘキサクロロ アセトン、ヘキサフルオロアセトン、３−ブテン酸−２,２,３,４,４−ペンタク ロロブチルエステル、ヘキサフルオログルタル酸、ヘキサフルオロイソプロパノ ール、クロラニルおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項５２の 方法。 ５４．有機アルミニウム化合物はトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミ ニウムハライド、モノアルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウム セスキハライドおよびこれらの混合物よりなる群から選ばれる、請求項５３の方 法。 ５５．第VIII族遷移金属化合物が１座配位、２座配位および多座配位のイオン性 も しくは中性の配位子並びにこれらの混合物よりなる群から選ばれる１つまたはそ れ以上の分子片に結合されている第VIII族遷移金属イオンからなる請求項５１の 方法。 ５６．第VIII族遷移金属化合物がニッケルアセチルアセトナート、ニッケルカル ボキシレート、ニッケルジメチルグリオキシム、ニッケルエチルヘキサノエート 、コバルトネオデカノエート、鉄ナフテネート、パラジウムエチルヘキサノエー ト、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ3）2、ＮｉＣｌ2（ＰＰｈ2ＣＨ2）2、ニッケル（II）ヘ キサフルオロアセチルアセトナート４水和物、ニッケル（II）トリフルオロアセ チルアセトナート２水和物、ニッケル（II）アセチルアセトナート４水和物、ト ランス−ＰｄＣｌ2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II）ビス（トリフルオロアセテ ート）、パラジウム（II）ビス（アセチルアセトネート）、パラジウム（II）２ −エチルヘキサノエート、Ｐｄ（アセテート）2（ＰＰｈ3）2、パラジウム（II ）ブロマイド、パラジウム（II）クロライド、パラジウム（II）アイオダイド、 パラジウム（II）オキサイド、モノアセトニトリルトリス（トリフェニルフォス フィン）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、テトラキス（アセトニトリ ル）パラジウム（II）テトラフルオロボレート、ジクロロビス（アセトニトリル ）パラジウム（II）、ジクロロビス（トリフェニルフォスフィン）パラジウム（ II）、ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム（II）、鉄（II）クロライド 、鉄（III）クロライド、鉄（II）ブロマイド、鉄（III）ブロマイド、鉄（II） アセテート、鉄（III）アセチルアセトナート、フェロセン、ニッケロセン、ニ ッケル（II）アセテート、ニッケルブロマイド、ニッケルクロライド、ジクロロ ヘキシルニッケルアセテート、ニッケルラクテート、ニッケルオキサイド、ニッ ケルテトラフルオロボレート、コバルト（II）アセテート、コバルト（II）アセ チルアセトナート、コバルト（III）アセチルアセトナート、コバルト（II）ベ ンゾエート、コバルトクロライド、コバルトブロマイド、ジクロロヘキシルコバ ルトアセテート、コバルト（II）ステアレート、コバルト（II）テトラフルオロ ボレート、ビス（アリル）ニッケル、ビス（シクロペンダジエニル）ニッケル、 パラジウムアセチルアセトナート、パラジウムビス（アセトニトリル）ジクロラ イド、パラジウ ムビス（ジメチルスルホキサイド）ジクロライド、白金ビス（トリエチルフォス フィン）ハイドロブロマイド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン） ジクロライド、ルテニウムトリス（トリフェニルフォスフィン）ハイドリロクロ ライド、ルテニウムトリクロライド、ルテニウムテトラキス（アセトニトリル） ジクロライド、ルテニウムテトラキス（ジメチルスルホキシド）ジクロライド、 ロジウムクロライド、ロジウムトリス（トリフェニルフォスフィン）トリクロラ イドおよびビス−２,３−ジイソプロピルフェニルイミノアセナフタレンニッケ ルジクロライドよりなる群から選ばれる請求項５３の方法。 ５７．ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーお よびｂ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のカチオン重合性モノマーに由 来する繰返し単位を含有するコポリマー。 ５８．ａ）該ノルボルネン型モノマーがｉ）下記式： ここでＲ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'は独立に水素、ハロゲン、分岐および非分岐（ Ｃ1〜Ｃ20）アルキル、（Ｃ1〜Ｃ20）ハロアルキル、置換および非置換シクロア ルキル、（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデニル、（Ｃ6〜Ｃ40）アリール、（Ｃ6〜Ｃ40） ハロアリール、（Ｃ7〜Ｃ15）アラルキル、（Ｃ7〜Ｃ15）ハロアラルキル、（Ｃ2 〜Ｃ20）アルキニル、ビニル、（Ｃ3〜Ｃ20）アルケニル、ただしこのアルケニ ル基は末端二重結合を含まない、式 −ＣnＦ2n+1ここでｎは１〜２０である、 のハロゲン化アルキルを表し、Ｒ4とＲ5はそれらが結合している２つの環員炭素 原子と一緒になって炭素数４〜１２の飽和および不飽和の環式基または炭素数６ 〜１７の芳香族基を表し、“ａ”は単結合もしくは二重結合を表し、そして“ｚ ”は１〜５である；Ｒ4、Ｒ4'、Ｒ5およびＲ5'がアルキリデン基を表すとき、ア ルキリデン基が結合している炭素原子は他の置換基を持たずそして“ａ”が二重 結合であるときＲ4とＲ5はアルキリデニルであることはない、 によって表される化合物並びに、ii）下記式 ここでｚは５〜１０,０００あるいは５０〜５,０００または１０〜２５であり、 Ｒ15〜Ｒ18は独立に水素；線状および分岐状（Ｃ1〜Ｃ24）アルキル、（Ｃ6〜Ｃ12 ）アリールまたは水酸基および炭素数１〜４のアルキル特にフェノール基上の 分岐アルキル（ｔ−ブチルの如き）で置換されたアリールまたは−（ＣＨ2）p− ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）−ＯＨ、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、−（Ｃ Ｈ2）p−ＯＲ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−ＯＣ（Ｏ）Ｏ Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−（ＣＨ2）p−Ｏ−（ＣＨ2）pＯＨ、−（ ＣＨ2）pＯＲ20の基から選ばれる官能性置換基から選ばれるヒドロカルビルを表 し、ここでｐは独立に０〜２４または０〜１０でありそしてＲ20は線状もしくは 分岐状（Ｃ1〜Ｃ10）アルキルもしくは基 ここでＹは水素、Ｃ1Ｈ2r+1、ＣzＨ2r+1Ｏ、ＣrＨ2r+1ＯＣ（Ｏ）または−ＣＮ であり、ここでｒは１〜１２の整数である；Ｒ15とＲ16またはＲ17とＲ18のいず れかは一緒になって（Ｃ1〜Ｃ10）アルキリデン基（例えば＝ＣＨ2、＝ＣＨ−Ｃ Ｈ3等）を形成し得、Ｒ15とＲ18はそれらが結合している環員炭素原子と一緒に なって無水物またはジカルボキシイミド基を形成することができる、を表す、 によって表されるノルボルネン型モノマーにおける官能性化合物、の一種もしく は混合物から選択され、そして ｂ）カチオン重合性モノマーがオレフィン、イソオレフィン、分岐状α−オレフ ィン、共役オレフィン、二環性オレフィン、ビニルエーテル、環状エーテル、Ｎ −ビニルカルバゾールおよびラクトンモノマーよりなる群から選ばれる、 請求項５７のコポリマー。 ５９．ノルボルネン型モノマーが（ａ）ノルボルネン；（ｂ）分岐および非分岐 （Ｃ1〜Ｃ20）アルキルノルボルネン；分岐および非分岐（Ｃ1〜Ｃ20）ハロアル キルノルボルネン、（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデニルノルボルネン、ビニルノルボル ネンよりなる群から選ばれる置換ノルボルネン；（ｃ）テトラシクロドデセンお よび分岐および非分岐（Ｃ1〜Ｃ20）アルキルテトラシクロドデセン、（Ｃ1〜Ｃ6 ）アルキリデニルテトラシクロドデセンよりなる群から選ばれる置換テトラシ クロドデセン；（ｄ）ジシクロペンタジエン；（ｅ）ノルボルナジエン；（ｆ） テトラシクロドデカジエン；（ｇ）シクロペンタジエンの対称および非対称トリ マー；およびそれらの混合物よりなる群から選ばれる、コポリマーを製造するた めの請求項５６のコポリマー。 ６０．カチオン重合性モノマーがイソオレフィンまたはジエンである請求項５９ のコポリマー。 ６１．ａ）１〜２５重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーおよびｂ ）２５〜９９重量％の該イソオレフィンまたはジエンを含有する請求項６０のコ ポリマー。 ６２．ａ）７５〜９５重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーおよび ｂ）５〜２５重量％の該イソオレフィンまたはジエンを含有する請求項６０のコ ポリマー。 ６３．０.１〜５重量％の（Ｃ1〜Ｃ6）アルキリデンノルボルネンをさらに含有 する請求項６０のコポリマー。 ６４．イソオレフィンがイソブチレンでありそしてコポリマーの重量平均分子量 が少なくとも１００,０００である請求項６３のコポリマー。 ６５．コポリマーが約１０,０００〜約５０,０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を 持つ請求項６０のコポリマー。 ６６．オレフィンがイソオレフィンである請求項６５のコポリマー。 ６７．カチオン重合性モノマーがビニルエーテルである請求項５８のコポリマー 。 ６８．ビニルエーテルがアルキルビニルエーテルである請求項６７のコポリマー 。 ６９．ノルボルネン型モノマーに由来する繰返し単位が５０〜９０重量％の量で ある請求項５７、６０または６７のコポリマー。 ７０．ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のノルボルネン型モノマーお よびｂ）０.１〜９９.９重量％の、α−メチルスチレン、パラ−メトキシスチレ ンおよびパラ−Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノスチレンに由来する繰返し単位を含有す るコポリマー。 ７１．ノルボルネン型モノマーが５０〜９０重量％の量で用いられる請求項６７ のコポリマー。 ７２．ａ）０.１〜９９.９重量％の少なくとも１種のカチオン重合性モノマーお よびｂ）０.１〜９９.９重量％の芳香族オレフィンからコポリマーを製造する方 法であって、該方法は該モノマーを第VIII族遷移金属イオン源を含有する単一成 分または多成分触媒系の有効量の存在下に該モノマーのための溶媒中で−１００ ℃〜１２０℃の範囲の温度で重合することからなる方法。
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