JPH11507615A - 縦分割された薄膜材料を複数の部分薄膜部材に分離するための巻取り装置用分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、特に紙などからなり、縦方向に分割されて複数の部分薄膜部材となる薄膜材料のための巻取り装置用分離装置に関する。当該装置は、互いに実質的に平行であり、かつ、実質的に同じ方向に撓む少なくとも２つのローラ（１，２）と、前記ローラを、共通枢動軸の回りに枢動自在に支承する支持台（１０）と、前記ローラを、それぞれの回転軸心の回りに回転自在に支承するとともに、前記ローラを、水平状態を保ったまま前記支持台（１０）に対して前記共通枢動軸の回りに枢動自在に支承する支持フレーム（９）と、を具備している。前記支持台に対して前記支持フレームが枢動すると同時に、撓んだ状態にある前記ローラの撓み線を自動的にねじるための少なくとも１対の伝達部材（３，５，８；８，６，４）が設けられており、この伝達部材は、前記支持フレームの枢動により作動する。本発明の基本概念は、２つの回転ストレッチャーの支持フレームの枢動中に、前記回転ストレッチャーが形成する円弧の位置合わせが、進入する又は退出する薄膜部材を基準に行われるということである。これにより、分離装置における回転ストレッチャーの円弧の位置合わせを、別途行う必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】 縦分割された薄膜材料を複数の部分薄膜部材に分離するための 巻取り装置用分離装置 本発明は、特に紙などからなり、かつ細長状に分割された薄膜材料を複数の部 分薄膜部材に分離するための、巻取り装置用分離装置であって、請求項１の公知 部分の構成要件を具備するものに関する。 切断装置における作業の後、いわゆるリールカッターにおける薄膜部材の分離 作業を向上させるために、いわゆる二段ローラ式分離装置を利用することは周知 である。一般に、このような装置には、従来から使用されている、回転ストレッ チャーと呼ばれるローラが２つ設けられる。このローラの軸心（及びそれらの表 面）は円弧状に撓められており、このときの円弧の高さ、すなわち撓み線の半径 は、個々の用途に応じて調節する。装置を適切に機能させるために、２つの回転 ストレッチャー（より多くの回転ストレッチャーを設けることも可能）は、互い にほぼ平行に配置されている。また、各撓み線が規定する平面も、互いにほぼ平 行となるように構成されている。装置が適切に機能するための別の条件として、 撓み線が規定する平面が、進入又は退出する薄膜部材に対して常に９０°の角度 をなすということや、回転ストレッチャーの円弧が同じ方向を向いているという ことが挙げられる。 各部分薄膜部材に対して実現可能な分離量の総和は、初期設定が決まれば一定 である。したがって、一定の初期設定の下で、部分薄膜部材の数が増えると、部 材間の分離量は徐々に小さくなる。また、実現可能な分離量は、回転ストレッチ ャーの撓み線の半径に応じて変化する。すなわち、撓みが大きくなるにつれて、 換言すれば撓み半径が小さくなるにつれて、分離量は大きくなる。さらに、分離 量は、（２つの回転ストレッチャーの軸心方向長さが一定の場合）分離装置に進 入する側の薄膜部材と、分離装置を退出する薄膜部材とが、薄膜部材の進行方向 に垂直にどれくらい離間しているかにも依存する。実効高さ（＝Ｈ_eff）として 定義するこの離間距離が大きくなるにつれて、薄膜部材の分離量も増加する。 部分薄膜部材として長細状に分割された薄膜の全体幅や部分薄膜部材の数、あ るいはその他のパラメーターに応じ、場合ごとに分離量を変更することが必要で ある。ところが、回転ストレッチャーの撓み量を変更することは容易ではないの で、通常は、共通の枢動点回りに２つの回転ストレッチャーを移動させることで 上記実効高さを変えている。２つの回転ストレッチャーの円弧と、進入又は退出 する薄膜部材との間の角度を直角にするという条件を満たすためには、２つの回 転ストレッチャーの移動中に、進入する薄膜部材及び退出する薄膜部材に対する 上記円弧の位置を調節する必要がある。しかしながら、装置内部の回転ストレッ チャーへのアクセスは通常容易ではないので、この調節作業には多くの時間と余 分な労力が必要となる。 欧州特許出願公開第０４３１２７５Ａ２号により公知である分離装置は、端部 回りに揺動可能なロッドによってローラと薄膜部材との間の角度を所定の値、好 ましくは９０°に調節する制御機構と、薄膜部材の撓み角度を変化させるべく、 ローラに作用するスイング機構とを含んでいる。 こうした背景の下、本発明の目的は、公知の分離装置において必要な円弧の調 節作業を不要にすることである。この目的は、請求項１の構成要件を具備する分 離装置によって達成される。本発明は、２つの回転ストレッチャーを支承する支 持フレームの回転により、進入又は退出する薄膜部材に対する上記回転ストレッ チャーの円弧の位置の調整を行うという基本概念に基づくものである。これによ れば、分離装置内部の回転ストレッチャーの円弧を別途調節する必要はない。 本発明の要旨の好適な実施例は後続の請求項に記載されており、これらは特に 円弧調節用の伝達部材に関する簡単な構成を実現するものである。 本発明に基づき使用する以上に述べた構成要素及び実施態様請求項にクレーム された構成要素は、それらの寸法、形状、材料の選択及び技術思想に関する特別 の条件による制限は受けない。したがって、適用分野の選択基準に応じた様々な 使用態様が可能である。 本発明に関するこれ以外の詳細、特徴及び利点は、本発明に係る分離装置の３ つの好適な実施例を例示する添付図面に関する以下の説明から明らかである。 本願の図面において、 図１は、公知の分離装置の基本構造を示す概略図である。 図２Ａ／２Ｂは、第１実施例に係る分離装置の正面図であり、異なる作動位置 を（概略的に）示している。 図３Ａ／３Ｂは、上記と同様の状態にある第２実施例を示している。 図４Ａ／４Ｂは、上記と同様の状態にある第３実施例を示している。 図１を参照すれば最も良く理解されるように、図２Ａ〜４Ｂに示す３つの実施 例は一対のローラ１，２を含んでおり、これらローラの軸心は、互いに平行とな るように支持フレーム９に配備されている。ローラ１，２は、対応する回転軸２ １又は２２を中心として自由に、あるいは駆動力されて回転するように支持フレ ーム９に支承されている。上記双方の回転軸は、実質的に同じ曲率半径を有する ように撓んでいる。回転軸２１及び２２の撓み線は、図１において符号Ｂ１及び Ｂ２によって示されている。上記撓み線は、以下において‘円弧’と呼ぶことも あり、その各々は一つの平面を規定する。このうち円弧Ｂ１が規定する平面は進 入する薄膜部材に対して直角に、また、円弧Ｂ２が規定する平面は出てゆく薄膜 部材に対して直角に、それぞれ配備されている。ローラ１，２の間をガイドされ る薄膜材料３０は、その長手方向に分割された部分薄膜部材３０’，３”,...と なっている。進入する（図の左端に位置する）各部分薄膜部材は、相互に隙間を 空けずに平行に延びている。一方、出ていく側の部分薄膜部材は、距離Ｇ’，Ｇ ”,...を空けて相互に離間した状態で互いに平行に延びている。進入する部分薄 膜部材は、ローラ１の内側円弧を横切る方向にガイドされる。したがって、ロー ラ１と２の間の部分薄膜部材は、互いに平行に延びるのではなく、次第に広がっ てゆく形態をとる。次に、上記の進入する部分薄膜部材は、ローラ２の外側円弧 に沿ってガイドされるので、上述の広がり寸法（あるいは分離寸法）は、変化し ない。これは、前記部分薄膜部材が、出ていく側において再び平行に位置づけら れるからである。その後、部分薄膜部材は、ロール３１、すなわち部分ロール３ １’，３１”,...として所望の巻取り装置により巻き取られる。単に１つの例と して図１に示しているのは、いわゆるダブルキングロール巻取り装置である。こ の装置においては、部分薄膜部材３０’，３０”,...は、駆動された２つのキン グロール３２及び３３の間にガイドされる。この際に、上記部分薄膜部材は、進 入側の第１キングロール３２に巻きついたのち、平行に配置されたキングロール ３２及び３３の間に位置する巻取り領域において巻き上げられ、部分ロール３ １’，３１”,...となる。 薄膜材料３０の全体幅や、当該薄膜材料から形成される部分薄膜部材３０’， ３０”,...の数、あるいはその他の条件に応じて、上記分離寸法Ｇ’，Ｇ”,... を変化させることが可能である。そのためには、実効高さ、すなわち、全体とし て符号１００で示される分離装置に進入する部分薄膜部材間の横方向変位を、平 行に延びる前記薄膜部材に対して変化させればよい。この点に関しては、以下に おいて図２Ａ〜４Ｂを参照しつつ、詳細に説明する。 本発明の実施例において、複数の部分薄膜部材を形成すべく縦方向に分割され る薄膜材料３０のための巻取り装置用分離装置１００は、一対のローラ１，２を 有している。これらのローラは、実質的に同じ方向に撓む。ローラ１，２は、球 面軸受を介して支持フレーム９に支承されている。このため、ローラの表面は、 回転軸心２１又は２２を中心に自由にあるいは駆動されて回転する。２つのロー ラ１，２が形成する円弧の円頂を、対応する半径方向ベクトルＡ及びＢにより示 す。上記円頂の方向は、回転軸心２１，２２を中心としてローラ表面が回転して も、変化しない。従って、特に調節しない限り、上記ベクトルＡ及びＢの方向は 一定である。回転自在に２つのローラ１，２を支承する支持フレーム９は、１つ のスタンド１０又は１組のスタンドに支持されており、中央の枢動軸７の回りに 枢動可能である。この枢動軸は上記ローラ１及び２に対して平行に延びている。 図に示した枢動可能な支持フレームは、観察者から遠い方の端面に設けられたも のである。観察者に近い側の支持フレームは、観察者側に設けられた伝達部材が 見えるように省略されている。 図２Ａ，３Ａ及び４Ａに示す作動位置において、薄膜材料３０は、進入側領域 に設けられたローラ３４と、退出側領域に設けられたローラ３２との間を直線状 に延びている。進入する薄膜部材は、当該薄膜部材の２つの外方縁部の位置での みローラ１に接触する。換言すれば、当該接触はローラ１の２つの端部近傍で生 ずる。一方、出ていく側の薄膜部材は、当該薄膜部材の進行方向２番目に位置す る回転ストレッチャー２の頂点でのみ、当該ストレッチャーに接触する。したが ってこの作動状態においては、薄膜材料は上記一対の回転ストレッチャーからは 全く影響を受けない。すなわち、薄膜の分離は起こらない。このことは、支持フ レーム９が、当該作動状態から時計回りに回転した場合にも言えることである。 しかしながら、支持フレーム９が反時計回りに回転した場合の作動位置では、部 分薄膜部材の分離が生ずる。このような作動状態は、図２Ｂ，３Ｂ及び４Ｂに例 示されている。これらの図では、煩雑さを避けるために、薄膜部材の最も外側、 すなわち観察者に最も近い側の縁部のみが描かれている。 図２Ａと２Ｂ、図３Ａと３Ｂ、及び４Ａと４Ｂをそれぞれ見比べれは分かるよ うに、第１の回転ストレッチャー１の円頂ベクトルＡは、進入する薄膜部材に対 して９０°の角度をなしている。同様に、出ていく側の薄膜部材は、第２の回転 ストレッチャー２の円頂ベクトルＢに対して９０°の角度をなしている。このよ うな状態は、３つの実施例において自動的に実現される。すなわち、支持フレー ム９が新しい作動位置に変位する際に、２つの回転ストレッチャー１及び２の円 頂ベクトル４Ａ及び４Ｂが、支持フレーム９の枢動方向とは反対の方向に回転す る。このとき、支持フレーム９の各回転位置において、スタンド１０に対する上 記円頂ベクトルＡ及びＢの角度位置が適切に設定されているので、上記支持フレ ーム９の各位置に対し、双方の回転ストレッチャー１及び２において上述した９ ０°状態が生ずる。このような作動態様を実現するために、各実施例には少なく とも１対の伝達部材が設けられている。当該伝達部材は、支持フレーム９の枢動 により作動するように構成されている。これらの伝達部材によれば、スタンド１ ０に対して支持フレーム９が回転すると同時に、撓みを有するローラ１，２の円 頂ベクトルＡ又はＢに対する撓み線Ｂ１及びＢ２の捩じり動を自動的に行うこと ができる。以上のように、図示した好適な実施例においては支持フレーム９は、 上記１対の伝達機構の一部となっている。 すべての実施例において、構成要素３，５及び８からなる伝達部材は、支持フ レーム９の枢動軸７と、第１回転ストレッチャー１の回転軸２１との間に設けら れている。他方の伝達部材は構成要素８，６及び４からなり、支持フレーム９の 枢動軸７と、第２回転ストレッチャー２の回転軸２２との間において作用する。 上記ローラの端部の各々に、一対の伝達部材を設けてもよい。しかしながら基本 的には、３つの実施例に示すように、１つの伝達部材（伝達要素３，５，８）を ローラの一端部に、他の伝達部材（伝達要素８，６，４）を他方の端部に設ける だけで十分である。明確さのために、図２Ａ／Ｂの実施例では、ローラの他方の 端部に設けられた伝達要素８，６，４のみが示されている。図３Ａ〜４Ｂに示す 他の２つの実施例においては、できるだけ図を簡単にするため、観察者側の支持 フレームを除くことにより見える伝達要素３，５，８のみが示されている。ロー ラの反対側に設けられた伝達部材は、図で示された伝達機構と同様の態様で駆動 される。 図２Ａ／Ｂの実施例において、回転ストレッチャー１の構成部材は回転軸２１ 又は２２回りに固定すなわち回転不能に設けられており、調整レバー３Ａ又は４ Ａは、回転に対する遊びを設けずに装着されている。調節レバー３Ａ及び４Ａの それぞれが有する枢動中心は、回転軸心２１又は２２に一致する。これとは別の 枢動点には突出部が設けられており、当該突出部には、操作部材又は、圧力／ス ライドロッド５Ａ又は６Ａが枢動可能に取り付けられる。圧力／スライドロッド ５Ａ又は６Ａの他端は、別のレバー８Ａの突出部に回転可能に取りつけられる。 このレバー８Ａは、スタンド１０に対して固定されており、支持フレーム９に対 しては回転可能である。 上記伝達機構は、以下のように機能する。例えば、支持フレーム９を、図２Ａ に示す作動位置からスタートし、図２Ｂに示す作動位置まで枢動軸７を中心にス タンド１０に対して反時計回りに回転させる。すると、回転ストレッチャー１， ２の回転軸２１，２２も、枢動軸７に対して反時計回りに変位する。この際、回 転軸２１及び２２がたどる軌跡の長さは等しい。これは、図示された本発明に基 づく好適な実施例において、枢動軸７が、２つの回転軸２１及び２２を結ぶライ ンの中点に配置されていることによる。既に述べたように、支持フレーム９がこ のように枢動する間、レバー８Ａの上記突出部は、スタンド１０に対して変位せ ず、静止したままである。このため、回転軸２１及び２２が反時計回りに回転す ると、圧力／スライドロッド５Ａ及び６Ａの作用により、調節レバー３Ａ及び４ Ａが、回転ストレッチャー１及び２の回転軸２１及び２２回りに時計方向に回転 する。その際、上記回転と同じ角度だけ、円頂ベクトルＡ及びＢが時計方向に回 転する。このとき、制御伝達機構を適切に構成することにより、分離装置の各作 動位置において、上述の９０°状態を保持することができる。調節のために、上 記圧力／スライドロッド５Ａ及び６Ａの長さを変更してもよい。このように、支 持フレーム９を枢動させるという比較的単純な手段により、上記９０°状態を保 ちつつ、円頂ベクトルＡ及びＢを相互に同期した状態で回転させることが可能で ある。 図３Ａ／Ｂに示す実施例において、各伝達機構における伝達作用は、２つのホ イール８Ｂ及び３Ｂと、当該伝達ホイールに連続的に掛け回されたベルト又はチ ェーン５Ｂとによって実現されている。ギアホイール８Ｂは、支持フレーム９が どの角度位置に変位してもスタンド１０に対して回転しないように保持されてい る。このギアホイールの軸心は、支持フレーム９の枢動軸７と同心状に設けられ ている。ギアホイール３Ｂ及び、ローラの他端部に位置し、図示には表れないギ アホイール４Ｂは、第１又は第２回転ストレッチャーの円頂ベクトルＡ又はＢに 対応するものであり、回転軸心２１又は２２に対して固定した位置に設けられて いる。このような伝達機構により、上記支持フレーム９が枢動すると、この枢動 とは逆の方向に、２つの回転ストレッチャー１及び２の円頂ベクトルＡ及びＢが スタンド１０に対して回転する。この際に、支持フレーム９がどの枢動位置にあ っても上述の９０°状態が保持されるように、上記機構は構成されている。 図４Ａ／Ｂに示す実施例では、伝達機構としてギアのみを用いている。図３Ａ ／Ｂの実施例の場合と同様に、伝達ホイール８Ｃは、支持フレーム９の枢動軸７ と同心状となるようにスタンド１０に対して固定されている。さらに、ギアホイ ール３Ｃは、第１回転ストレッチャーの回転軸２１と同心状であり、図示されて いないギアホイール４Ｃはローラの他端部側に位置している。これらのギアホイ ールは、図３Ａ／Ｂの実施例の場合と同様に、上記円弧に対し、換言すれば第１ 又は第２回転ストレッチャーの円頂ベクトルＡ又はＢに対し、固定された状態で 設けられている。 図３Ａ／Ｂに示す実施例のベルトあるいはチェーン５Ｂに代わって、図４Ａ／ Ｂの実施例では歯付きホイール５Ｃ又は６Ｃが使用される。これらは、１つのア ームを有するレバー５Ｄ又は６Ｄの自由端に回転可能に支承されている。レバー ５Ｄ又は６Ｄは、他方の端部において枢動軸７と同心状に、支持フレーム９に固 定されている。伝達ホイール５Ｃ又は６Ｃは、回転可能な態様で支持フレーム９ に直接設けてもよい。いずれにしても、ギアホイール５Ｃ又は６Ｃは、ギアホイ ール８Ｃ及び、対応する伝達機構のギアホイール３Ｃ又は４Ｃと係合する。この ような伝達機構の場合も、枢動軸７を中心に支持フレーム９が枢動すると、これ とは逆の方向に、上記円弧あるいは第１及び第２回転ストレッチャーの円頂ベク トルＡ及びＢが、スタンド１０に対して回転する。この際にも、上記伝達機構に より、支持フレーム９のすべての枢動位置において、上述した９０°状態が保た れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 トレッチャーの円弧の位置合わせを、別途行う必要がな くなる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．特に紙などからなり、縦方向に分割されて複数の部分薄膜部材（３０’，３ ０”....）となる薄膜材料（３０）のための巻取り装置用分離装置であって、 互いに実質的に平行であり、かつ、実質的に同じ方向に撓む少なくとも２つ のローラ（１及び２）と、 前記少なくとも２つのローラ（１，２）を、共通枢動軸（７）回りに枢動自 在に支承する支持台（１０）と、 前記少なくとも２つのローラ（１，２）を、それぞれの回転軸心（２１，２ ２）回りに回転自在に支承するとともに、前記少なくとも２つのローラ（１，２ ）を、水平状態を保ったまま前記共通枢動軸（７）回りに枢動自在に支承する支 持フレーム（９）と、 を具備する構成において、 前記支持台（１０）に対して前記支持フレーム（９）が枢動すると同時に、 撓んだ状態にある前記少なくとも２つのローラ（１，２）の撓み線（Ｂ１，Ｂ２ ）を自動的にねじるための少なくとも１対の伝達部材（３，５，８；８，６，４ ）が設けられており、この伝達部材は、前記支持フレームの枢動により作動し、 前記少なくとも１対の伝達部材（３，５，８；８，６，４）のうち、一方の伝達 部材（３，５，８）は、前記支持フレーム（９）の前記枢動軸（７）と一方のロ ーラ（１）の前記回転軸心（２１）との間において作用し、他方の伝達部材（８ ，６，４）は、前記支持フレーム（９）の前記枢動軸（７）と他方のローラ（２ ）の前記回転軸心（２２）との間において作用することを特徴とする、分離装置 。 ２．前記伝達部材（３，５，８；８，６，４）は１対のみであり、前記一方の伝 達部材（３，５，８）は前記一方のローラ（１）の一端部に設けられており、前 記他方の伝達部材（８，６，４）は前記他方のローラ（２）の他端部に設けられ ている、請求項１に記載の分離装置。 ３．前記伝達部材（３，５，８；８，６，４）は、 前記ローラ（１又は２）の前記撓み線（Ｂ１又はＢ２）をねじるべく、前記 回転軸心（２１又は２２）回りに枢動自在に設けられた少なくとも１つの調節レ バー（３Ａ又は４Ａ）と、 前記調節レバー（３Ａ又は４Ａ）と相互作用すべく、前記支持台に対して、 あるいは当該支持台に固定された軸受要素に対して固定された少なくとも１つの レバー（８Ａ）と、 各伝達部材（３，５，８；８，６，４）の前記調節レバー（３Ａ又は４Ａ） の自由端を、前記レバー（８Ａ）の自由端あるいは支持台（１０）の軸受要素に 連結する圧力／スライドロッド（５Ａ又は６Ａ）と、を有していることを特徴と する、請求項１に記載の分離装置。 ４．操作要素あるいは圧力／スライドロッド（５Ａ又は６Ａ）の長さが調節可能 であることを特徴とする、請求項３に記載の分離装置。 ５．前記少なくとも１つのレバー（８Ａ）は、前記支持フレーム（９）の前記枢 動軸（７）回りに枢動自在であるとともに、前記支持台（１０）に対して所定の 回転角度位置において固定しうることを特徴とする、請求項３又は４に記載の分 離装置。 ６．前記伝達部材（３，５，８；８，６，４）は、ベルト又はチェーンを含む形 態（３Ｂ，５Ｂ，８Ｂ又は８Ｂ，６Ｂ，４Ｂ）であることを特徴とする、請求項 １に記載の分離装置。 ７．前記伝達部材（３，５，８；８，６，４）は、輪体、特に歯車を含む形態（ ３Ｃ，５Ｃ，８Ｃ；８Ｃ，６Ｃ，４Ｃ）であることを特徴とする、請求項１に記 載の分離装置。 ８．中間輪体、特に中間歯車（５Ｃ）を回転自在に支承する支持アーム（５Ｄ） が設けられており、この支持アーム（５Ｄ）は、前記支持フレーム（９）の前記 枢動軸（７）に装着され、当該枢動軸（７）の回りを支持フレーム（９）ととも に回転することを特徴とする、請求項７に記載の分離装置。