JPH1150805A - ガスタービン静翼シュラウドのシール構造 - Google Patents
ガスタービン静翼シュラウドのシール構造Info
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- JPH1150805A JPH1150805A JP21190297A JP21190297A JPH1150805A JP H1150805 A JPH1150805 A JP H1150805A JP 21190297 A JP21190297 A JP 21190297A JP 21190297 A JP21190297 A JP 21190297A JP H1150805 A JPH1150805 A JP H1150805A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/55—Seals
- F05D2240/57—Leaf seals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービン静翼シュラウドのシール構造に
関し、円周上に隣接する内側，外側シュラウド間に設け
るシール板の密閉性を増す。 【解決手段】 円周方向に互いに隣接する外側シュラウ
ド１１ａ，１１ｂの対向する軸方向側面には溝１２ａ，
１２ｂが設けられ、両溝内に薄板状のシール板１の折り
曲げ部１ａ，１ｂが挿入される。折り曲げ部１ａ，１ｂ
は（ｂ），（ｃ）図のように溝内寸法ｔに入る寸法より
やや大きめの寸法の先端部を形成して弾性力を有し、先
端部を縮めて溝内に挿入し、そのバネ効果により溝１２
ａ，１２ｂ内で固定される。シール板１はガス流路４０
から隣接部空間を仕切り、外側シュラウド１２ａ，１２
ｂの車室側に翼冷却用の空気通路を形成するもので、シ
ュラウドの熱変形により溝が変形してシール板１との間
に隙間が生ずることなく、シール性が向上する。
関し、円周上に隣接する内側，外側シュラウド間に設け
るシール板の密閉性を増す。 【解決手段】 円周方向に互いに隣接する外側シュラウ
ド１１ａ，１１ｂの対向する軸方向側面には溝１２ａ，
１２ｂが設けられ、両溝内に薄板状のシール板１の折り
曲げ部１ａ，１ｂが挿入される。折り曲げ部１ａ，１ｂ
は（ｂ），（ｃ）図のように溝内寸法ｔに入る寸法より
やや大きめの寸法の先端部を形成して弾性力を有し、先
端部を縮めて溝内に挿入し、そのバネ効果により溝１２
ａ，１２ｂ内で固定される。シール板１はガス流路４０
から隣接部空間を仕切り、外側シュラウド１２ａ，１２
ｂの車室側に翼冷却用の空気通路を形成するもので、シ
ュラウドの熱変形により溝が変形してシール板１との間
に隙間が生ずることなく、シール性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン静翼シ
ュラウドのシール構造に関し、隣接するシュラウド間の
シール板のシール性が向上するような形状としたもので
ある。
ュラウドのシール構造に関し、隣接するシュラウド間の
シール板のシール性が向上するような形状としたもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図３はガスタービン静翼の配列を示す斜
視図である。図において、１０ａ，１０ｂは円周方向で
互いに隣り合う静翼であり、１１ａ，１１ｂは円周方向
に配置された互いに隣り合う外側シュラウド、１２ａ，
１２ｂは外側シュラウド１１ａ，１１ｂの軸方向両端側
面にそれぞれ設けられている溝である。２１ａ，２１ｂ
は同じく円周方向に配置された互いに隣り合う内側シュ
ラウド、２２ａ，２２ｂは内側シュラウド２１ａ，２１
ｂの軸方向両端側面にそれぞれ設けられている溝であ
る。４０は高温の燃焼ガスのガス流路である。上記に説
明の互いに隣り合う外側シュラウド１１ａ，１１ｂの溝
１２ａ，１２ｂ間、及び内側シュラウド２１ａ，２１ｂ
の溝２２ａ，２２ｂ間には、ガス流路４０を形成すると
共に、静翼１０ａ，１０ｂへの冷却空気通路を形成し、
シールするために、後述するシール板が設けられている
（本図では図示省略）。
視図である。図において、１０ａ，１０ｂは円周方向で
互いに隣り合う静翼であり、１１ａ，１１ｂは円周方向
に配置された互いに隣り合う外側シュラウド、１２ａ，
１２ｂは外側シュラウド１１ａ，１１ｂの軸方向両端側
面にそれぞれ設けられている溝である。２１ａ，２１ｂ
は同じく円周方向に配置された互いに隣り合う内側シュ
ラウド、２２ａ，２２ｂは内側シュラウド２１ａ，２１
ｂの軸方向両端側面にそれぞれ設けられている溝であ
る。４０は高温の燃焼ガスのガス流路である。上記に説
明の互いに隣り合う外側シュラウド１１ａ，１１ｂの溝
１２ａ，１２ｂ間、及び内側シュラウド２１ａ，２１ｂ
の溝２２ａ，２２ｂ間には、ガス流路４０を形成すると
共に、静翼１０ａ，１０ｂへの冷却空気通路を形成し、
シールするために、後述するシール板が設けられている
（本図では図示省略）。
【０００３】上記構成のように、ガスタービン静翼で
は、図３に示すように静翼１枚に対し外側シュラウド１
１と内側シュラウド２１がガス流路４０を挟んで各々一
枚の割合で対応している。互いに隣り合う外側シュラウ
ド１１ａ，１１ｂ及び内側シュラウド２１ａ，２１ｂは
共に軸方向の端面には静翼１０ａ，１０ｂへの冷却空気
の導入通路を形成するため両端面に溝１２ａ，１２ｂ及
び２２ａ，２２ｂを設け、シール板でシールするように
している。
は、図３に示すように静翼１枚に対し外側シュラウド１
１と内側シュラウド２１がガス流路４０を挟んで各々一
枚の割合で対応している。互いに隣り合う外側シュラウ
ド１１ａ，１１ｂ及び内側シュラウド２１ａ，２１ｂは
共に軸方向の端面には静翼１０ａ，１０ｂへの冷却空気
の導入通路を形成するため両端面に溝１２ａ，１２ｂ及
び２２ａ，２２ｂを設け、シール板でシールするように
している。
【０００４】図２はこのシール板の外側シュラウドでの
取付状態を示しており、図示のように互いに隣り合う外
側シュラウド１１ａ，１１ｂの対向する軸方向側面に溝
１２ａ，１２ｂが設けられており、その両溝１２ａ，１
２ｂ内に薄板状のシール板３０の両側面が挿入されてお
り、外側シュラウド１１ａ，１１ｂの外側にガス流路４
０との間をふさいで静翼１０ａ，１０ｂ内部への冷却空
気導入通路を形成している。なお内側シュラウド２１
ａ，２１ｂの溝２２ａ，２２ｂの間にも同様のシール板
３０が設けられており、内側シュラウド内部からの空気
のガス流路４０への流出を防ぐと共に、高温の燃焼ガス
が内側へ侵入するのを防止している。
取付状態を示しており、図示のように互いに隣り合う外
側シュラウド１１ａ，１１ｂの対向する軸方向側面に溝
１２ａ，１２ｂが設けられており、その両溝１２ａ，１
２ｂ内に薄板状のシール板３０の両側面が挿入されてお
り、外側シュラウド１１ａ，１１ｂの外側にガス流路４
０との間をふさいで静翼１０ａ，１０ｂ内部への冷却空
気導入通路を形成している。なお内側シュラウド２１
ａ，２１ｂの溝２２ａ，２２ｂの間にも同様のシール板
３０が設けられており、内側シュラウド内部からの空気
のガス流路４０への流出を防ぐと共に、高温の燃焼ガス
が内側へ侵入するのを防止している。
【０００５】冷却用空気は図示していないが、外側シュ
ラウド１１ａ，１１ｂの車室側の冷却空気導入通路より
静翼１０ａ，１０ｂ内に設けられた冷却空気通路へ導か
れ、翼を冷却した後の空気はガス流路へ放出される。
又、外側シュラウド１１ａ，１１ｂからはシール用空気
も静翼１０ａ，１０ｂ内へ導かれ、図示してない内側シ
ュラウド２１ａ，２１ｂ内部のキャビティに供給され、
内側を高温の燃焼ガスより高圧にして内側をシールして
いる。
ラウド１１ａ，１１ｂの車室側の冷却空気導入通路より
静翼１０ａ，１０ｂ内に設けられた冷却空気通路へ導か
れ、翼を冷却した後の空気はガス流路へ放出される。
又、外側シュラウド１１ａ，１１ｂからはシール用空気
も静翼１０ａ，１０ｂ内へ導かれ、図示してない内側シ
ュラウド２１ａ，２１ｂ内部のキャビティに供給され、
内側を高温の燃焼ガスより高圧にして内側をシールして
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したようにガスタ
ービンの静翼シュラウド部には冷却空気導入通路を形成
させてある。しかし冷却空気の圧力が主ガス圧力より高
いこと及び内側，外側シュラウドが比較的大きいため運
転時シュラウドの熱勾配によって内側，外側シュラウド
が熱変形する。このためシール板３０と溝１２ａ，１２
ｂの挿入部も熱変形して隙間が生じ、冷却空気の一部が
少なからず静翼１０ａ，１０ｂの内部へ流入せずに主ガ
ス流路側に漏洩する。
ービンの静翼シュラウド部には冷却空気導入通路を形成
させてある。しかし冷却空気の圧力が主ガス圧力より高
いこと及び内側，外側シュラウドが比較的大きいため運
転時シュラウドの熱勾配によって内側，外側シュラウド
が熱変形する。このためシール板３０と溝１２ａ，１２
ｂの挿入部も熱変形して隙間が生じ、冷却空気の一部が
少なからず静翼１０ａ，１０ｂの内部へ流入せずに主ガ
ス流路側に漏洩する。
【０００７】又、シール板を挿入する隣接するシュラウ
ド両端部の口元が狭く、剛性のあるシール板を両溝内に
挿入し、組立てるのにはかなり苦労しているのが現状で
ある。
ド両端部の口元が狭く、剛性のあるシール板を両溝内に
挿入し、組立てるのにはかなり苦労しているのが現状で
ある。
【０００８】そこで本発明は、ガスタービン静翼シュラ
ウドのシール構造において、シール板にバネ効果を持た
せてシール板を挿入するシュラウドの溝の熱変形に柔軟
性を持たせ、それによりシールの密閉性を向上させ、か
つ、シール板のシュラウドの溝内への組込みも容易とす
るようなシール構造とすることを課題としてなされたも
のである。
ウドのシール構造において、シール板にバネ効果を持た
せてシール板を挿入するシュラウドの溝の熱変形に柔軟
性を持たせ、それによりシールの密閉性を向上させ、か
つ、シール板のシュラウドの溝内への組込みも容易とす
るようなシール構造とすることを課題としてなされたも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の手段を提供する。
決するために次の手段を提供する。
【００１０】円周方向で互いに隣り合う静翼シュラウド
の対向する軸方向側面にそれぞれ溝を設けると共に、同
両溝内に両端部を挿入した薄板状のシール板を有してな
り、同シール板の前記両端部は前記溝内の幅よりも大き
な折り曲げ部を有し、同折り曲げ部は前記溝内には弾性
変形して挿入可能であって挿入後にはバネ効果により同
溝内に固定されることを特徴とするガスタービン静翼シ
ュラウドのシール構造。
の対向する軸方向側面にそれぞれ溝を設けると共に、同
両溝内に両端部を挿入した薄板状のシール板を有してな
り、同シール板の前記両端部は前記溝内の幅よりも大き
な折り曲げ部を有し、同折り曲げ部は前記溝内には弾性
変形して挿入可能であって挿入後にはバネ効果により同
溝内に固定されることを特徴とするガスタービン静翼シ
ュラウドのシール構造。
【００１１】本発明のシール構造はシール板両端部には
折り曲げ部を有し、この折り曲げ部は、例えば半円形に
折り曲げ、シュラウド端部側面に設けられた溝の幅より
もわずかに大きな形状にしておく。このような折り曲げ
部を溝内に嵌め込むことによってシール板両端部はバネ
効果を有するので溝とシール板との間の隙間がなくな
り、密閉性が増すようになる。
折り曲げ部を有し、この折り曲げ部は、例えば半円形に
折り曲げ、シュラウド端部側面に設けられた溝の幅より
もわずかに大きな形状にしておく。このような折り曲げ
部を溝内に嵌め込むことによってシール板両端部はバネ
効果を有するので溝とシール板との間の隙間がなくな
り、密閉性が増すようになる。
【００１２】又、シール板は従来よりも薄板とし、その
両端部が溝内でバネ効果を有するので溝が熱変形しても
その変形に柔軟に応動して隙間を生ずることなくシール
部に無理な剛性を与えることがない。
両端部が溝内でバネ効果を有するので溝が熱変形しても
その変形に柔軟に応動して隙間を生ずることなくシール
部に無理な剛性を与えることがない。
【００１３】更に、シール板を取付ける静翼の内側，外
側シュラウドの溝がある両端部口元は非常に狭く、従来
は剛性のあるシール板をこの溝に嵌め込む作業がむずか
しく、多くの手間を要していたが、本発明のシール構造
では両端部の折り曲げ部を変形させて容易に溝内に挿入
できるのでシール板の組込作業が容易に行える。
側シュラウドの溝がある両端部口元は非常に狭く、従来
は剛性のあるシール板をこの溝に嵌め込む作業がむずか
しく、多くの手間を要していたが、本発明のシール構造
では両端部の折り曲げ部を変形させて容易に溝内に挿入
できるのでシール板の組込作業が容易に行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るガスタービン静翼のシール構造を示
し、（ａ）はシール構造の斜視図、（ｂ）はシール板の
折り曲げ部の形状、（ｃ）はシール板折り曲げ部の他の
形状を示す図である。図１（ａ）において、１１ａ，１
１ｂは互いに隣り合う外側シュラウドであり、それぞれ
軸方向両端面には溝１２ａ，１２ｂが加工されている。
図ではこれらを図２における従来例と同一符号で示して
いる。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るガスタービン静翼のシール構造を示
し、（ａ）はシール構造の斜視図、（ｂ）はシール板の
折り曲げ部の形状、（ｃ）はシール板折り曲げ部の他の
形状を示す図である。図１（ａ）において、１１ａ，１
１ｂは互いに隣り合う外側シュラウドであり、それぞれ
軸方向両端面には溝１２ａ，１２ｂが加工されている。
図ではこれらを図２における従来例と同一符号で示して
いる。
【００１５】溝１２ａ，１２ｂは溝の幅寸法をｔで示
し、これら両溝１２ａ，１２ｂ内にシール板１の折り曲
げ部１ａ，１ｂが挿入されている。シール板１は従来の
シール板３０よりも薄い板からなり、その両端部は図１
（ａ）に示すように、弾力性が付与された折り曲げ部１
ａ，１ｂにより寸法ｔの溝１２ａ，１２ｂに挿入され、
バネ効果により固定されている。
し、これら両溝１２ａ，１２ｂ内にシール板１の折り曲
げ部１ａ，１ｂが挿入されている。シール板１は従来の
シール板３０よりも薄い板からなり、その両端部は図１
（ａ）に示すように、弾力性が付与された折り曲げ部１
ａ，１ｂにより寸法ｔの溝１２ａ，１２ｂに挿入され、
バネ効果により固定されている。
【００１６】シール板１の折り曲げ部１ａ，１ｂは、図
１（ｂ）に示すように、溝内の大きさｔよりも多少大き
めな寸法ｔ’で加工されており、溝１２ａ，１２ｂ内に
挿入する時には先端部を溝寸法ｔ内に入るように圧縮し
て挿入し、挿入後はその復元力によるバネ効果により溝
１２ａ，１２ｂの両端部で固定される。
１（ｂ）に示すように、溝内の大きさｔよりも多少大き
めな寸法ｔ’で加工されており、溝１２ａ，１２ｂ内に
挿入する時には先端部を溝寸法ｔ内に入るように圧縮し
て挿入し、挿入後はその復元力によるバネ効果により溝
１２ａ，１２ｂの両端部で固定される。
【００１７】又、シール板の別の形態として図１（ｃ）
に示すように先端部の開口寸法を溝寸法ｔよりも多少大
きいｔ’とし、上記と同様に溝１２ａ，１２ｂ内に挿入
するときは、先端部を押して縮めた状態で挿入し、その
バネ効果により溝１２ａ，１２ｂ内に固定するようにし
ても良い。
に示すように先端部の開口寸法を溝寸法ｔよりも多少大
きいｔ’とし、上記と同様に溝１２ａ，１２ｂ内に挿入
するときは、先端部を押して縮めた状態で挿入し、その
バネ効果により溝１２ａ，１２ｂ内に固定するようにし
ても良い。
【００１８】なお、図１の例では外側シュラウド１１
ａ，１１ｂにシール板１を取付けた例で説明したが、内
側シュラウド２１ａ，２１ｂの溝２２ａ，２２ｂにも同
様にシール板１が嵌め込まれており、説明は上記図１と
同じであるので省略している。
ａ，１１ｂにシール板１を取付けた例で説明したが、内
側シュラウド２１ａ，２１ｂの溝２２ａ，２２ｂにも同
様にシール板１が嵌め込まれており、説明は上記図１と
同じであるので省略している。
【００１９】上記のようなシール構造により、シール板
１両端の折り曲げ部１ａ，１ｂが溝１２ａ，１２ｂ内に
嵌め込まれ、溝内でバネ効果を生ずるように機能するの
で溝１２ａ，１２ｂ内壁面との間の隙間がなくなり、密
閉性が増加する。
１両端の折り曲げ部１ａ，１ｂが溝１２ａ，１２ｂ内に
嵌め込まれ、溝内でバネ効果を生ずるように機能するの
で溝１２ａ，１２ｂ内壁面との間の隙間がなくなり、密
閉性が増加する。
【００２０】又、シール板１は従来のシール板３０より
も薄くでき、かつ、その両端部に弾性力を持たせること
ができるので、そのバネ効果により溝の熱変形に柔軟に
対応でき、シール部に無理な剛性を与えることがない。
も薄くでき、かつ、その両端部に弾性力を持たせること
ができるので、そのバネ効果により溝の熱変形に柔軟に
対応でき、シール部に無理な剛性を与えることがない。
【００２１】更に、シール板１を両端部の狭い場所にお
いても、溝１２ａ，１２ｂ内に簡単に挿入でき、組込み
が容易にできる。
いても、溝１２ａ，１２ｂ内に簡単に挿入でき、組込み
が容易にできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のガスタービン静翼シュラウドの
シール構造は、円周方向で互いに隣り合う静翼シュラウ
ドの対向する軸方向側面にそれぞれ溝を設けると共に、
同両溝内に両端部を挿入した薄板状のシール板を有して
なり、同シール板の前記両端部は前記溝内の幅よりも大
きな折り曲げ部を有し、同折り曲げ部は前記溝内には弾
性変形して挿入可能であって挿入後にはバネ効果により
同溝内に固定されることを特徴している。このようなシ
ール構造によれば、薄板状のシール板の折り曲げ部のバ
ネ効果により溝とシール板との隙間を解消し溝の熱変形
に柔軟に対応し、かつ、組立てし易くなり、冷却空気の
導入通路のシール性が向上するのでガスタービンの性能
が一段と向上する。
シール構造は、円周方向で互いに隣り合う静翼シュラウ
ドの対向する軸方向側面にそれぞれ溝を設けると共に、
同両溝内に両端部を挿入した薄板状のシール板を有して
なり、同シール板の前記両端部は前記溝内の幅よりも大
きな折り曲げ部を有し、同折り曲げ部は前記溝内には弾
性変形して挿入可能であって挿入後にはバネ効果により
同溝内に固定されることを特徴している。このようなシ
ール構造によれば、薄板状のシール板の折り曲げ部のバ
ネ効果により溝とシール板との隙間を解消し溝の熱変形
に柔軟に対応し、かつ、組立てし易くなり、冷却空気の
導入通路のシール性が向上するのでガスタービンの性能
が一段と向上する。
【図１】本発明の実施の一形態に係るガスタービン静翼
シュラウドのシール構造を示し、（ａ）はその斜視図、
（ｂ）はシール板の折り曲げ部の形状を示す図、（ｃ）
はシール板折り曲げ部の形状の他の例を示す図である。
シュラウドのシール構造を示し、（ａ）はその斜視図、
（ｂ）はシール板の折り曲げ部の形状を示す図、（ｃ）
はシール板折り曲げ部の形状の他の例を示す図である。
【図２】従来のガスタービン静翼シュラウドのシール構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図３】ガスタービンの内側，外側シュラウドと静翼の
一般的な斜視図である。
一般的な斜視図である。
１ シール板 １ａ，１ｂ 折り曲げ部 １０ａ，１０ｂ 静翼 １１ａ，１１ｂ 外側シュラウド １２ａ，１２ｂ 溝 ２１ａ，２１ｂ 内側シュラウド ２２ａ，２２ｂ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 円周方向で互いに隣り合う静翼シュラウ
ドの対向する軸方向側面にそれぞれ溝を設けると共に、
同両溝内に両端部を挿入した薄板状のシール板を有して
なり、同シール板の前記両端部は前記溝内の幅よりも大
きな折り曲げ部を有し、同折り曲げ部は前記溝内には弾
性変形して挿入可能であって挿入後にはバネ効果により
同溝内に固定されることを特徴とするガスタービン静翼
シュラウドのシール構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21190297A JPH1150805A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | ガスタービン静翼シュラウドのシール構造 |
| DE1998624089 DE69824089T2 (de) | 1997-08-06 | 1998-07-14 | Dichtstreifen für Deckplatten von Gasturbinenleitschaufeln |
| EP19980113105 EP0896128B1 (en) | 1997-08-06 | 1998-07-14 | Seal structure of gas turbine stationary blade shroud |
| CA002244442A CA2244442C (en) | 1997-08-06 | 1998-07-31 | Seal structure of gas turbine stationary blade shroud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21190297A JPH1150805A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | ガスタービン静翼シュラウドのシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150805A true JPH1150805A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16613546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21190297A Pending JPH1150805A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | ガスタービン静翼シュラウドのシール構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0896128B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1150805A (ja) |
| CA (1) | CA2244442C (ja) |
| DE (1) | DE69824089T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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