JPH11508977A - 織物布帛のクリーニング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 (i) 洗剤フォームをエアゾール容器から分配し、(ii)フォームを水に溶解させて、水溶液を形成し、その後、または同時に(iii) 織物布帛を水溶液中で攪拌する段階を含んでなる織物布帛のクリーニング法。

Description

【発明の詳細な説明】 織物布帛のクリーニング法 本発明は、織物布帛（布地）のクリーニング法に関する。 今日の織物布帛のクリーニングのための手洗いおよび機械洗浄法は、ほとんど 例外なく顆粒生成物または液体生成物を水に溶解させて洗浄水溶液（洗浄「液」 ）を形成することを含んでいる。生成物を経済的に使用するには、顆粒または液 体生成物を水に溶解する前にこれを計量する必要がある。典型的には、生成物を 計量カップに掬い取りまたは空けて、次に直接水にまたは分配引出しまたは分配 装置を介して加える。常に、こぼれる危険性がある。液体の場合には、計量カッ プに残渣が残りやすく、またこぼれる危険性がある。 エアゾール容器により放出される布帛クリーニングフォームは、従来の洗浄法 からの変更を提供する。 消費者により、または洗濯機の特別な適用によって行なわなければならない計 量または投与段階を必要としない分配装置を用いる手によるまたは従来の洗濯機 での織物布帛をクリーニングする改良法が模索されている。 １９７４年３月１２日に発行されたＵＳ−Ａ３，７９６，５９９号明細書には 、エアゾール容器を用いて放出される布帛クリーニングフォームが開示されてい る。特に、実施例III には、２８％リン酸塩、３％モノエタノールアミン起泡剤 、および６９％水を含んでなる洗剤組成物が開示されている。ＣＦＣ噴射剤が用 いられた。しかしながら、この組成物は、回転式乾熱、および実質的に無水の環 境を提供することが述べられている通常の衣類乾燥機で使用することを目的とし たものである。水溶液での洗浄は示唆されておらず、実際にこれは明確に回避さ れている。 しかしながら、ほとんどの通常の洗剤活性成分は、水の存在下で最も効果的で ある。例えば、界面活性剤の界面活性効果は、一端が疎水性であり、他端が親水 性である分子によって変化する。親水性末端は洗浄水溶液中で水分枝と相互作用 する。ビルダーおよびキレート化剤は、主として水溶液からある種の金属イオン を除去するそれらの能力により洗剤組成物に用いられる。 簡単で混乱のない手段によって洗剤活性成分を洗浄溶液に供給する必要がある 。 本発明は、通常のエアゾール容器から分配されるフォームの形態で洗剤活性成 分を洗浄液中に送出することによって、この要求に応えている。本発明の方法の 利点は、シャベルまたはカップや、計量装置が必要ないことであり、フォームが エアゾール容器から布帛上に、または手の上に、または水面上に直接分配される からである。量または「投与量」は、容器から分配されるフォームの容積によっ て容易にかつ精確に推計することができる。本発明の１態様では、エアゾール缶 には投与装置が設けられている。 発明の概要 本発明によれば、この目的は、 (i) 洗剤フォームをエアゾール容器から分配し、 (ii) フォームを水に溶解させて、水溶液を形成し、 (iii) 織物布帛を水溶液中で攪拌する 段階を含んでなる織物布帛のクリーニング法によって達成される。 本発明の方法の１つの態様では、洗剤フォームは、織物布帛を水溶液に入れる 前に、水に完全に溶解することができる。もう一つの態様では、フォームの溶解 および水中での布帛の攪拌は同時に行なうことができる。 本発明の第一の態様では、水溶液中の織物布帛の攪拌は手で行う。これは、ウ ールや絹製品のような繊細な織物布帛については特に有利である。 本発明の第二の別態様では、織物布帛の攪拌は、通常の洗濯機で行われる。汚 れた織物布帛の洗濯物は、洗濯機に入れるのが好ましい。次にフォームをエアゾ ール容器から直接洗濯機ドラム中に、織物布帛の最上部に分配することができ、 またはこれを洗濯物の品目の一つに、または手にとって、次に洗濯機ドラム中に 分配することができる。次いで、洗濯機を通常の方法で、すなわちあらかじめプ ログラムされた洗浄サイクルのいずれかを開始することによって操作することが できる。 発明の詳細な説明 織物布帛は、シャツ、ブラウス、靴下、スカート、ズボン、上着、下着などの 衣類、およびテーブルクロス、タオル、カーテンなどを包含する布製の任意の材 料である。本発明で用いる織物布帛の定義には、カーペットや同様な床カバーは 包含しない。 本発明で用いられる織物布帛は、通常は製織または編成によって作られる。合 成繊維（例えば、ポリエステル、ポリアミドなど）、および植物性（例えば、綿 、大麻）および動物性（例えば、羊毛、アンゴラ、絹）の天然繊維などの多くの 種類の繊維を、製織、編成または他の型の織物布帛を製造するのに用いることが できる。様々な繊維のブレンドも普通に用いられる。 フォームは、比較的小さな量の液体中にガスが粗く分散したものである。本発 明のフォームは、洗剤組成物を含んでなる連続液相と、ガスを含んでなる分散相 とである。典型的には、分散相のガスの「気泡」の大きさは、５０μｍから数ｍ ｍまで変化することができる。 一般に、フォームの品質は、1) 気泡の大きさの分布の均一性、並びに実際の 気泡の大きさによって決定されるフォームの外観、但し、均一な大きさの気泡が 一般に好ましい、2) 見掛けのフォームの粘度によって決定されるフォームの厚 み、但し、見掛けのフォーム粘度が大きい方が一般に好ましい、3) フォームの 密度であって、好ましくは２５０ｇ／１未満、更に好ましくは１５０ｇ／１、最 も好ましくは約１００ｇ／１、および4) 放置時のフォームから液体の排出、但 し、液体の排出は遅いほうが一般に好ましい、のような各種のフォーム品質属性 を評価することによって決定される。 本発明のフォームと日常の洗浄工程でよく見られる泡とを区別することが重要 である。本発明のフォームは、通常の泡よりもはるかに濃厚であり、水の含量が 少ない。本発明で定義されるフォームは、好ましくは水を９０重量％未満、更に 好ましくは８０重量％未満含んでいる。本発明のフォームは、好ましくは界面活 性剤を少なくとも５重量％ないし１８重量％未満含んでいる。クリーニング組成 物として用いるのに最も好ましいフォームは、アニオン性界面活性剤を少なくと も５重量％含んでいる。 一方、通常の洗浄工程で洗剤が洗浄前に希釈されるときに形成される泡は、水 １０リットルに製を典型的には１００ｇの極めて稀薄な溶液から形成される。そ の結果、洗浄液は、水を約９９重量％含んでいる。泡の層は洗浄液の表面上に形 成されることがあるが、泡の組成は洗浄液の組成と同じである。泡の界面活性剤 含量は、通常は１％よりずっと低く、典型的には０．３％未満である。 従って、本発明のフォームと通常の洗浄工程の泡との差が理解されるであろう 。 泡は、洗浄工程において好ましくないものと考えられることが多く、消泡剤を 用いて泡を減少または制御することが多いことも当業者によって認識されるであ ろう。洗剤活性剤の溶液が活性分の繊維表面への輸送の媒体である洗浄工程では 、泡の存在によって洗浄性能がなくなることがある。これは、泡の中にある洗剤 活性分が洗浄液自身に最早溶解せず、従って繊維表面に効率的に輸送されないか らである。 洗剤フォームの好ましい成分を、更に詳細に説明する。 高級脂肪酸の水溶性塩、すなわち「石鹸」は、本発明の組成物に有用なアニオ ン性界面活性剤である。これには、約８〜約２４個の炭素原子、好ましくは約 １２〜約１８個の炭素原子を有する高級脂肪酸のナトリウム、カリウム、エタノ ールアミン、アンモニウムおよびアルキルアンモニウム塩のようなアルカリ金属 石鹸が挙げられる。石鹸は、油脂の直接ケン化によって、または遊離脂肪酸の中 和によって製造することができる。ヤシ油および獣脂由来の脂肪酸の混合物の塩 、すなわち獣脂およびヤシ油石鹸が特に有用である。 有用なアニオン性界面活性剤としては、その分子構造に約１０〜約２０個の炭 素原子を有するアルキル基と、スルホン酸または硫酸エステル基とを有する有機 硫酸反応生成物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属、エタノールアミン、アン モニウムおよびアルキロールアンモニウム塩も挙げられる。（「アルキル」とい う用語には、アシル基のアルキル部分が包含される。）この群の合成界面活性剤 の例は、アルキル硫酸塩、特に獣脂またはヤシ油のグリセリドを還元することに よって製造されるような高級アルコール（Ｃ₈〜Ｃ₁₈炭素原子）を硫酸化するこ とによって得られるもの、およびアルキルベンゼンスルホン酸塩であって、アル キル基が約９〜約１５個の炭素原子を直鎖または分岐鎖状で含むもの、例えば米 国特許第２，２２０，０９９号および第２，４７７，３８３号明細書に記載の種 類のもの、およびメチルエステルスルホン酸塩である。特に重要な線状の直鎖ア ルキルベンゼンスルホン酸塩であって、アルキル基における炭素原子の平均数が 約１１〜１３であり、Ｃ₁₁〜Ｃ₁₃ＬＡＳと略記されるものである。 本発明における他のアニオン性界面活性剤は、アルキルグリセリルエーテルス ルホン酸塩、特に獣脂およびヤシ油から誘導される高級アルコールのエーテル、 ヤシ油脂肪酸モノグリセリドスルホン酸塩および硫酸塩、１分子当たりエチレン オキシド約１〜約１０単位含むアルキルフェノールエチレンオキシドエーテル硫 酸塩の塩であって、アルキル基が約８〜約１２個の炭素原子を有するもの、およ び１分子当たりエチレンオキシド約１〜約１０単位含むアルキルエチレンオキシ ドエーテル硫酸塩の塩であって、アルキル基が約１０〜約２０個の炭素原子を有 するものである。 本発明における他の有用なアニオン性界面活性剤としては、脂肪酸基に約６〜 約２０個の炭素原子とエステル基に約１〜１０個の炭素原子とを含むα−スルホ ン化脂肪酸のエステルの水溶性塩、アシル基に約２〜９個の炭素原子とアルカン 残基に約９〜約２３個の炭素原子とを含む２−アシルオキシドアルカン−１−ス ルホン酸の水溶性塩、アルキル基に約１０〜２０個の炭素原子と、エチレンオキ シド約１〜３０モルを含むアルキルエーテル硫酸塩、約１２〜２４個の炭素原子 を含むオレフィンスルホン酸塩の水溶性塩、およびアルキル基に約１〜３個の炭 素原子とアルカン残基に約８〜約２０個の炭素原子を含むβ−アルキルオキシア ルカンスルホン酸塩が挙げられる。 水溶性のノニオン性界面活性剤も、本発明の組成物における界面活性剤として 用いられる。実際に、好ましい方法では、アニオン性／ノニオン性界面活性剤の ブレンドが用いられる。このようなノニオン性材料としては、アルキレンオキシ ド基（親水性）の、有機疎水性化合物であって脂肪族性またはアルキル芳香族性 であることができるものによる縮合によって製造される化合物が挙げられる。特 定の疎水性基と縮合するポリオキシドアルキレン基の長さは容易に調節して、親 水性と疎水性要素との所望な程度のバランスを有する水溶性化合物を生成するこ とができる。 好適なノニオン性界面活性剤としては、アルキルフェノールのポリエチレンオ キシド縮合生成物、例えば約６〜１６個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖 状のアルキル基を有するアルキルフェノールと、アルキルフェノール１モル当た りエチレンオキシド約４〜２５モルとの縮合生成物が挙げられる。 好ましいノニオン性界面活性剤は、８〜２２個の炭素原子を有する直鎖状また は分岐鎖状の脂肪アルコールと、アルコール１モル当たりエチレンオキシド１〜 ２５モルとの水溶性の縮合生成物である。特に好ましいものは、約９〜１５個の 炭素原子を含むアルキル基を有するアルコールの縮合生成物、およびプロピレン グリコールとエチレンオキシドとの縮合生成物である。 他の好ましいノニオン性界面活性剤は、脂肪酸エステルとＮ−アルキルポリヒ ドロキシアミンとの反応によって製造することができるポリヒドロキシ脂肪酸ア ミドである。本発明で用いられる好ましいアミンは、Ｎ−（Ｒ₁）−ＣＨ₂（ＣＨ₂ ＯＨ）₄−ＣＨ₂−ＯＨであり、好ましいエステルはＣ12〜Ｃ20脂肪酸メチルエ ステルである。最も好ましいものは、Ｎ−メチルグルカミン（これはグルコース から誘導することができる）とＣ12〜Ｃ20脂肪酸メチルエステルとの反応生成物 である。 ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製造法は、１９９２年４月１６日に公開された ＷＯ９２０６０７３号明細書に記載されている。この出願明細書には、溶媒の存 在下でのポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製造が記載されている。本発明の極めて 好ましい態様では、Ｎ−メチルグルカミンをＣ12〜Ｃ20メチルエステルと反応さ せる。 半極性ノニオン性界面活性剤としては、約１０〜１８個の炭素原子を含む１個 のアルキル残基と、１〜約３個の炭素原子を含むアルキル基およびヒドロキシア ルキル基からなる群から選択される２個の残基とを含む水溶性アミンオキシド約 １０〜１８個の炭素原子の１個のアルキル残基と、１〜約３個の炭素原子を含む アルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群から選択される２個の残基と を含む水溶性ホスフィンオキシド、および約１０〜１８個の炭素原子の１個のア ルキル残基と、１〜約３個の炭素原子を含むアルキル基およびヒドロキシアルキ ル基からなる群から選択される１個の残基とを含む水溶性スルホキシドが挙げら れる。 両性界面活性剤としては、複素環式第二および第三アミンの脂肪族または脂肪 族誘導体の誘導体であって、脂肪族残基が直鎖または分岐鎖であることができ、 脂肪族置換基の１つが約８〜１８個の炭素原子を含み、かつ少なくとも１個の脂 肪族置換基がアニオン性の水可溶化性基を含むものが挙げられる。 双性イオン性界面活性剤としては、脂肪族第四アンモニウムホスホニウムの誘 導体、およびスルホニウム化合物であって、脂肪族置換基が約８〜１８個の炭素 原子を含むものが挙げられる。 有用なカチオン性界面活性剤としては、形態Ｒ₄Ｒ₅Ｒ₆Ｒ₇Ｎ⁺Ｘ^-（前記式中、 Ｒ₄は１０〜２０、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を有するアルキルであり 、Ｒ₅、Ｒ₆およびＲ₇はそれぞれＣ₁〜Ｃ₇アルキルであり、好ましくはメチルで あり、Ｘ^-はアニオンであり、例えば塩化物である）を有する水溶性の第四アン モニウム化合物が挙げられる。このようなトリメチルアンモニウム化合物の例と しては、塩化Ｃ_{12 〜14}アルキルトリメチルアンモニウムおよびココアルキルトリ メチルアンモニウムメトスルフェートが挙げられる。 本発明のフォームは、溶液のｐＨが７以上である中性またはアルカリ性塩を含 むことができ、有機または無機性のいずれであることもできる。ビルダー塩は、 所望の密度および嵩を本発明における洗剤顆粒に提供するのを助ける。塩の幾つ かは不活性であるが、それらの多くは洗濯溶液において洗浄力ビルダー材料とし ても機能する。 中性の水溶性塩の例としては、アルカリ金属、エタノールアミン、アンモニウ ムまたは置換アンモニウム塩化物、フッ化物、および硫酸塩が挙げられる。前記 のナトリウムおよびエタノールアミン塩が好ましい。クエン酸および一般には任 意の他の有機または無機酸を本発明において配合することができる。 他の有用な水溶性塩としては、洗剤ビルダー材料としてよく知られている化合 物が挙げられる。ビルダーは、一般に各種の水溶性のアルカリ金属、エタノール アミン、アンモニウムまたは置換アンモニウムリン酸塩、ポリリン酸塩、ホスホ ン酸塩、ポリホスホン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、およびポリヒドロキ シスルホン酸塩から選択される。好ましいものは、前記のナトリウムおよびエタ ノールアミン塩である。 無機リン酸塩ビルダーの具体例は、トリポリリン酸、ピロリン酸、重合度が約 ６〜２１のポリマー性メタリン酸、およびオルトリン酸ナトリウムおよびカリウ ムである。ポリホスホン酸塩ビルダーの例は、エチレンジホスホン酸の塩、エタ ン＝１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホン酸の塩、およびエタン＝１，１，２− トリホスホン酸の塩である。他のリンビルダー化合物は、米国特許第３，１５９ ，５８１号、第３，２１３，０３０号、第３，４２２，０２１号、第３，４２２ ，１３７号、第３，４００，１７６号、および第３，４００，１４８号明細書に 開示されており、前記特許明細書の内容は、その開示の一部として本明細書に引 用される。しかしながら、一般には、リン酸塩は、環境上の理由により避けるの が好ましい。 非リン系の無機ビルダーの例は、炭酸、重炭酸、セスキ炭酸、テトラホウ酸十 水和物、およびＳｉＯ₂対アルカリ金属オキシドのモル比が約０．５〜約４．０ 、好ましくは約１．０〜約２．４であるケイ酸ナトリウムおよびカリウムである 。 織物布帛を洗剤フォームで処理する方法の特定の態様を、更に詳細に説明する 。手洗い 本発明の方法は、織物布帛を手で洗うのに（以後「手洗い」と呼ぶ）用いるこ とができる。フォームをバケツまたはボウルのような幾らかの水を入れてある容 器に分配する。次に、クリーニングを行う汚れた織物布帛を容器に入れ、手で攪 拌する。フォームが水に溶解すると、活性成分が溶解して、織物布帛上の汚れや 染みに作用する。 本発明の方法は、繊細な織物布帛の手洗いに特に適している。特に、高率のウ ールまたは絹を含んでいる織物布帛は、この方法で有利に処理することができる 。一つの具体的な利点は、通常の洗濯工程を用いるときに起こることがある布帛 の 局部的損傷が著しく減少することである。通常の洗濯工程では、洗剤組成物、汚 れた織物布帛、および水を総て一緒に適当な容器に入れるのである。この工程の 開始時には、活性成分が水に均質に分布してしまう前を除いて、それらが水に溶 解し始めるので、局部的にそれらの濃度が極めて高くなる。このような溶液中の 局部的な高濃度は、これが布帛上またはその近くに存在することがあると、局部 的に色および布帛が損傷することがある。これは、溶液中での漂白剤や蛍光増白 剤の局所的高濃度の場合には特にいえる。この種の局部的な布帛の損傷は、本発 明の方法によれば回避される。活性成分の総ては、フォームの大容積中に均一に 分布しているので、布帛の損傷を引き起こすような活性材料の局部的濃度がない のである。 織物布帛を手で洗うときに、これらを洗浄液に１時間までまたは数時間浸漬す ることはよく行なわれることである。このような実施は、本発明のこの態様では 予想される。 典型的な手洗い組成物は、下記の成分の幾つかまたは総てを含んでいる：界面 活性剤（アニオン性、ノニオン性、カチオン性、両性、双性イオン性）、洗剤ビ ルダーおよびキレート化剤、汚れ放出ポリマー、蛍光増白剤、染料移り抑制ポリ マー、香料、酵素、着色料。 組成物は、稀薄または濃厚のいずれでもよい。本発明において定義される稀薄 組成物は、界面活性剤１８重量％未満を含んでおり、濃縮溶液は、界面活性剤１ ８重量％を上回る量含んでいる。 界面活性剤は、稀薄組成物中に、組成物の好ましくは５重量％〜１８重量％、 好ましくは組成物少なくとも１０重量％の濃度で含まれる。 脂肪酸、クエン酸、コハク酸、リン酸塩、ゼオライトのような洗剤ビルダーは 、好ましくは組成物９０重量％までの濃度で、好ましくは組成物の０．１％〜２ ０％、更に好ましくは組成物の０．５重量％〜１０重量％の濃度で含まれる。し か しながら、環境上の理由から、洗剤フォームはリン酸塩を実質的に含まないのが 好ましい。 ホスホン酸塩のようなキレート化剤は、組成物の０重量％〜５重量％、含まれ ている場合には、好ましくは０．１重量％〜３重量％の濃度で存在することがで きる。機械洗浄 本発明の方法を、通常の洗濯機で織物布帛を洗浄するのに（以後、「機械洗浄 」と呼ぶ）用いることができる。本発明のフォームは、汚れた織物布帛を洗濯機 にいれる前または入れた後のいずれにも洗濯機のドラムに簡単に分配される。 ほとんどの市販の洗濯機は、自動洗浄サイクルを有しており、これらのサイク ルの多くは水を洗濯機に加えることによって開始する。ドラムが数回回転するこ とによって、フォームを分布し、かつそれを水に溶解させる。 水をサイクルの後の部分で添加すると、フォーム成分のほとんどは水に溶解ま たは分散し、洗濯機に泡の層を生じることになる。前記のように、水含量が高く かつ界面活性剤含量が低いこれらの泡は、本発明の意味に置いてフォームと考え るべきではない。 洗浄サイクルは、洗浄、濯ぎ、コンディショニング、及び／又は乾燥段階を任 意に組み合わせることによって完結することができ、これらの段階の任意の段階 中に更に洗浄または濯ぎ添加剤を洗濯機ドラムに導入することができる。 機械洗浄フォームに適する組成物は、手洗いフォームについての前記のものと 同様である。エアゾール容器 エアゾール容器は、ノズルのような分配手段を有する本質的に円筒形のボトル のような密封容器である。この容器には、組成物および噴射剤ガスが入っている 。好適な容器は、任意の材料、特にアルミニウム、スズ板、ＰＥＴ、ＯＰＰ、Ｐ Ｅ またはポリアミドのようなプラスチック、およびこれらの混合物、ラミネートま たは他の組み合わせなどから作ることができる。ノズルを作動させると、フォー ムが分配され、洗剤が噴射剤ガスと共に放出される。噴射材ガスは膨脹して組成 物内部に多くの「気泡」を形成し、これによってフォームが生成する。好ましい ガスは、ヒドロフッ化炭素、塩フッ化炭素、プロパンおよびブタンのようなアル カン、二酸化炭素、亜酸化窒素、窒素、空気、またはそれらの混合物である。 噴射剤ガスを加圧する各種の方法が、当該技術分野で知られている。例えば、 ガスは、包装の時点に加圧することができる。生成物は、張力が加えられたゴム のような膜によって圧縮ガスから物理的に分離することができる。あるいは、後 で機械的作用によってガスを加圧する手段を設けることができる（いわゆる「ポ ンプおよび噴霧」装置）。 フォームを送出するための様々な装置は、１９９４年１１月１５日発行のＵＳ −Ａ５，３６４，０３１号明細書に「フォーム分配ノズルおよびこのノズルを用 いる分配装置」という標題で記載されている。 容器から洗剤成分の混合物を放出する手段を提供し、フォームを提供する任意 のノズルまたはノズル／弁組立体は、本発明での使用に好適である。Precision ムおよびカーペットクリーナーのような各種用途のための様々なノズル組立体を 供給している。水平および垂直（容器を真直ぐに固定するとき）のいずれにもフ ォームを分配するノズルが発売されている。本発明の方法において装置を有効に するには、好ましくは密封容器からフォームを少なくとも３ｇ／秒の速度で、更 に好ましくは少なくとも１０ｇ／秒の速度で送出すべきである。投与手段 フォームの投与手段は、当業者には知られており、例えば１９７５年１月７日 に発行され、Societe Lablabo に譲渡されたＵＳ−Ａ３，８５８，７７１号明細 書、Precision Valve Corporation によって出願され、１９９１年６月２７日公 開のＷＯ９１０８９６５号明細書、１９９４年９月２８日公開のＥＰ−Ａ０６１ ６９５３号明細書および１９９４年１２月２２日公開のＷＯ９４２９１９２号明 細書であって、いずれもMinnesota Mining and Manufacturing Companyによって 出願されたものから知られている。 実施例 総ての成分は重量％で表す。 総ての実施例において、粘度はBrookfield Visometer、スピンドル番号２を用 いて６０ｒｐｍで測定した。実施例１〜１０ 液体洗剤組成物は、実施例１〜１０の組成に従って製造した。それぞれの生成 物２５０ｇを金属エアゾール容器に入れ、それぞれの容器の名目容量は３３５ｍ ｌであった。次に、プロパン／ブタン噴射剤ガスを、それぞれの容器に加えた。 生成物を、容器のノズルから低密度フォームの形態で（２５〜１００ｇ／ｌ）分 配した。 ボウルに２０℃で水５リットルを満たした。フォーム４０ｇを水の表面に分配 し、手で緩やかに攪拌することによって大部分を溶解させて、洗浄液を形成した 。次に、絹、ウール、精製綿、および／または合成物質などの繊細な布帛から作 ら れた様々な衣類からなる洗濯物を洗浄液中に入れ、手で緩やかに５分間攪拌した 。次いで、洗濯物を、２０℃の水道水を用いて洗浄液の残渣をきれいに濯いだ。 次に、洗濯物を乾燥した。良好な色保持と布帛保護性能を示す優れたクリーニン グ結果が得られた。 実施例１〜１０の方法を、洗濯物を水に入れた後、フォーム４０ｇを水表面に 分配して、手で５分間攪拌して溶解およびクリーニング工程を増進させることに よって繰り返した。同様な結果が得られた。実施例１１〜２０ 洗濯物をボウルに入れて、２０℃の水５リットルを洗濯物の上から加えた。次 いで、フォーム４０ｇを水面に分配し、手で５分間攪拌して溶解およびクリーニ ング工程を増進させた。洗浄工程を実施例１〜１０の組成物のそれぞれについて 繰り返した。同様な結果を得た。実施例２１〜３０ 実施例１〜１０のそれぞれの組成物に従ってフォーム４０ｇをボウルに分配し た後、水５リットルをボウルに空けて、洗浄液を形成し、洗濯物を洗浄液に加え た。この方法をフォーム４０ｇをボウルに分配し、洗濯物をフォームの上に加え 、水５リットルをボウルに加えることによって繰り返した。総ての場合に、手に よる５分間の攪拌で溶解およびクリーニング工程が増進した。実施例３１〜４０ 実施例１〜１０のそれぞれの組成物によるフォーム４０ｇを、洗濯物の布帛上 に分配した。次に洗濯物とフォームを家庭用洗濯機に入れた後、洗濯機のドラム に水を添加して、予めプログラムしたサイクル（４０℃）に従って操作した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． (i) 洗剤フォームをエアゾール容器から分配し、 (ii) フォームを水に溶解させて、水溶液を形成し、その後、または同時に (iii) 織物布帛を水溶液中で攪拌する 段階を含んでなることを特徴とする、織物布帛のクリーニング法。 ２． 洗剤フォームが界面活性剤を少なくとも５重量％〜１８重量％未満含む 、請求の範囲第１項に記載の織物布帛のクリーニング法。 ３． 洗剤フォームが界面活性剤を少なくとも１８重量％含む、請求の範囲第 １項に記載の織物布帛のクリーニング法。 ４． 洗剤フォームがアニオン性界面活性剤を少なくとも５重量％含む、請求 の範囲第２項または第３項に記載の織物布帛のクリーニング法。 ５． 洗剤フォームが実質的にリン酸塩を含まない、請求の範囲第１項に記載 の織物布帛のクリーニング法。 ６． 段階(iii) が、水溶液中で織物布帛を手で攪拌することを含んでなる、 請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の織物布帛のクリーニング法。 ７． 段階(iii) が、洗濯機中の水溶液中での織物布帛の攪拌を含む、請求の 範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の織物布帛のクリーニング法。 ８． エアゾール容器が投与手段を含み、生成物の一定重量または容量が投与 手段の操作毎に分配される、請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記載の方法 。 ９． エアゾール容器がヒドロフッ化炭素、塩フッ化炭素、アルカン、二酸化 炭素、亜酸化窒素、窒素、空気またはそれらの混合物からなる群から選択される 噴射剤ガスを含む、請求の範囲第１〜８項のいずれか１項に記載の方法。