JPH11510741A - プレート状の工作物のための、特に金属薄板部分の曲げられた縁部を製造するための曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 加工装置（１）特にその曲げ装置が、プレート状の工作物（２）の、特に縁部を曲げるか又は切断するか又は縁抜き成形することができる。この場合、工作物（２）は、マニピュレータ（１）に属するクランピングジョー（１２）を掴むことができ、工具（６）及び保持体に供給することができる。マニピュレータ（１１）は加工面及び工作物載設部（４）の上側に配置され、支承されていて、クランピングジョー（１２）が、工具に対して横方向及び直角方向のしゅう動可能性の他に付加的に、工具（６）に対して平行な調節可能に、しかも工具平面に対して直角に延びる軸線（１５）を中心にして回転可能でもあるので、工作物（２）を、任意の箇所で掴んで、次いで供給することができ、この際に、付加的な供給装置、置き換え装置及び取り出し装置を避けることができる。何故ならば、これらすべての機能じは、マニピュレータ（１１）によって満たすことができるからである。

Description

【発明の詳細な説明】 プレート状の工作物のための、特に金属薄板部分の曲げられた縁部を製造するた めの加工装置 本発明は、特に、金属薄板部分の曲げられた縁部を製造するための及び／又は金 属薄板から形成された工作物を切断又は打ち抜き成形するための、プレート状の 工作物のための加工装置であって、水平な工作物載設部と、加工工具と、加工装 置の加工工具付近に配置された、工作物のためのプレスパッド又は、加工時に工 作物の運動に追従する工作物ホルダとを有しており、この場合加工装置が、工作 物を掴むためのクランピングジョーを備えた少なくとも１つのマニピュレータを 有しており、前記クランピングジョーが、アンダーグリッパと、特にこれに対し て使用位置に鉛直方向で可動なオーバーグリッパとを有していて、ほぼ工作物の 平面内で、又はこれに対して横方向で、又は工作物の加工しようとする縁部に対 して直角に、又は工具に対して横方向又は直角に平行平面内で可動であって、鉛 直軸線を中心として工作物を回転させることができるようになっている形式のも のに関する。 このような形式の加工装置は、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２８３９９７ ８号明細書により公知である。このような公知の加工装置は、原則として方形の 形状を有する金属薄板部分に、折り曲げプレス機又は曲げ装置によって曲げられ た縁部を形成するために使用される。この場合、クランピングジョーは、工作物 載設部及び工作物の下側に水平方向でガイドされたキャリッジ上で、曲げライン つまり加工しようとする工作物縁部に対して横方向若しくは直角状に、若しくは 工具に対して横方向又は直角状に走行可能である。クランピングジョーは、前も ってこのクランピングジョー内に挿入された金属薄板パネル(Blechtafel)つまり 工作物を曲げ工具に供給し、回転可能性に基づいて、工作物の位置をその加工面 内で変えることができる。この場合、オーバーグリッパは上昇せしめられ、それ によって、クランピングジョーは、曲げ過程後に曲げられた縁部から離されるの で、前もって加工された工作物は解放される。次いで工作物は、別の引き取り装 置によって、クランピングジョー又は曲げ装置から取り出される。同様の形式で 、クランピングジョーへの供給も、同じ装置又は別の装置又は手によって行われ る。 このような構造によって、供給可能性及び置き換え可能性が限定され、さらに 、完成処理された工作物の取り出しによっても、クランピングジョーの及びその キャリッジの存在を考慮しなければならない。つまり取り出しは、マニピュレー タ及び、工作物載設部の下側の支承部によって制限されている。さらにまた、こ のような経済的な加工のために必要な公知の構造によって、工作物の中央を掴む 必要がある。何故ならば、そうでないと、１つの加工縁部から次の加工縁部への 切換え時に、つまり工作物を回転させる際に、場合によっては、種々異なる方向 でそれぞれ異なる、工作物の寸法を考慮することができるようにするために、ク ランピングバックルの開放及びクランピングバックルと工作物との間の相対的な しゅう動が必要とされる。それに従って、曲げ工具をクランピングバックルの運 動軸線に対して左右対称的に配置する必要だからである。 そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の加工装置を改良して、工作物をそ の任意の箇所でつまりその中央部の外側も掴み、次いで工具に供給することがで き、この場合付加的な供給装置、交換装置及び取り出し装置を必要とすることが なく、特に１つ又は複数の工具が分割されている場合に、加工装置内の加工を工 具の種々異なる箇所で行うことができるようなものを提供することである。 この課題を解決した本発明によれば、マニピュレータが、工作物の加工平面の 上側に配置され支承されており、クランピングジョーが、加工しようとする工作 物縁部に対して横方向又は直角に位置決めされたしゅう動可能性の他に付加的に 、この工作物縁部に対して平行にしゅう動可能であって、工作物平面に対して直 角方向に延びる軸線を中心にして回転可能に支承されている。 マニピュレータは、工作物平面及び工作物載設面の上側に配置されているので 、工作物の供給及び取り出しを制限したり妨げることがない。この場合、有利な 形式で、加工面の上側に配置されたマニピュレータのクランピングジョーは、付 加的な運動可能性を有しているので、工作物を積み重ね貯蔵部から取り出して、 加工装置に供給し、この際に所望の正確な状態又は位置にもたらすことができる 。さらにまた、クランピングジョーは、第１の加工後このクランピングジョーを 回転運動（この回転運動は、場合によっては曲げ工具に対して平行に行われるし ゅう動運動と連結させることができる）させることによって、工作物を新たな加 工位置にもたらすことができ、しかもこの際に、付加的な補助手段を使用する必 要がなく、またクランピングジョーが工作物の正確に中央部掴む必要はない。最 後にまた、クランピングジョーによって、工作物はその加工後に、再び加工装置 から取り出して設置される。この場合、工作物載設部の上側に配置することによ って、つまりマニピュレータ及びクランピングジョーを懸架することによって、 ほぼ任意の大きさの工作物を掴んで、供給し、加工して、再び取りだすことがで き、この工作物を加工装置内の種々異なる位置で、ここに相応に配置された工具 の領域内に供給し、加工す ることができる。つまり供給は、機械の中央部に向けられたキャリッジガイドに 著しく大きく関連してはいない。 本発明による装置の別の利点は、クランピングジョーのすべての運動領域内に 、クランピングジョーの補助によって、相応の工作物のための多数の取り出し箇 所を提供することができ、同様に、加工完成された工作物を多数の箇所に置くこ とができるので、マニピュレータの本発明による形状及び配置に基づいて、必要 に応じて例えばさらに加工するために工作物を分配することができる。この場合 有利な形式で、工作物はクランピングジョーによって、曲げ装置として構成され た加工装置から取り出すことさえできる。この加工装置においては、縁部特に最 後に加工された縁部が、工作物の水平な方向付けに対して下方に曲げられる。何 故ならば曲げ縁部に対して平行なマニピュレータ又はクランピングジョーの運動 によって（この運動に対して横方向に配置された縁部が上方に曲げられるか又は まったく曲げられない限り）、このような工作部も側方で曲げ装置から取り出さ れるからである。 下方に向かって曲げられた環状の縁部を備えた工作物を持ち上げることができ る、非常に重要な本発明の構成によれば、クランピングジョーが、マニピュレー タで及び／又はクランピングジョーのオーバーグリッパで及び／又はマニピュレ ータ全体において、一方の 方向で加工面に対して直角に調節可能で、特に上方に持ち上げ可能である。これ によって、中央領域が扁平ではなく、隆起部又は凹部を備えた工作物も加工でき るので、この隆起部又は凹部に係合するクランピングジョーは、加工中に、滑ら かで平らな工作物を掴むのとは別の高さ位置を占めなければならない。しかも、 比較的大きい内側の間隙を備えた工作物を内側から掴んで、位置決めすることが できる。 マニピュレータの前記種々異なる運動可能性に基づいて、プレート状の工作物 のための１つ又は多数の引き取り箇所を有しており、該引き取り箇所が、マニピ ュレータのしゅう動領域内に及び／又はクランピングジョー内に配置されていて 、それぞれの工作物を特に既に整列された位置で保持するようになっている。マ ニピュレータは多くの方向に変えることができるので、比較的大きい領域に亙っ て移動することができ、従って有利な形式で、例えば１つの取り出し箇所だけの 場合に可能であるよりも、種々異なる大きさの工作物又は多数の工作物を準備す ることができるようにするために、この領域内でプレート状の工作物のために多 数の取り出し箇所を設けることができる。さらにまた、工作物はこれらの取り出 し箇所から直接マニピュレータのクランピングジョーによって掴んで、加工する ために加工装置内に供給することができる。何故ならば工作物はその取り出し箇 所で既に目盛って位置決め されるからである。 本発明の特に有利な構成によれば、縁具￥部が曲げられた工作物又は金属薄板 部分は、簡単な形式でクランピングジョーから解除することができるか又はクラ ンピングジョーによって、部分的に曲げられた金属薄板部分の縁部側を掴むこと ができ、この場合クランピングジョーはすでに曲げられた１つの縁部領域をブリ ッジすることができなければならない。これは、本発明の構成によれば、クラン ピングジョーのオーバーグリッパがアンダーグリッパに対して、クランピングジ ョーの閉鎖状態において工作物の成形された縁部をも掴むための自由室を有して おり、この自由室を閉鎖位置に対して相対的に開放するためのアンダーグリッパ が、オーバーグリッパの領域から及びこの自由室から離れる方向に移動可能であ る。これによって、オーバーグリッパとアンダーグリッパとの間に、自由室の下 側の開口よりも大きい次のような間隔、つまりクランピングジョーが、直立して 外側に向かって曲げられた縁部に対して、工作物を解放するために、上方に持ち 上げられ得るような間隔を形成することができる。それとは逆に、クランピング ジョーは、上方から曲げられた縁部を介して工作物内に導入して、工作物を、そ の縁部が曲げられているにも拘わらず掴むことができる。これは、例えば工作物 に何回も曲げ加工を加え、加工装置又は曲げ装置内に何度も置き換える際に非常 に便利である。 アンダーグリッパは、工作物及び自由室を解放するためにオーバーグリッパに 対して水平方向で、自由室の側方で鉛直軸線を中心にして旋回可能又は全体的に 、工作物に対してほぼ平行にしゅう動可能又は場合によっては、水平な軸線を中 心にして下方に折り畳み可能である。特に有利には、アンダーグリッパがオーバ ーグリッパに対して水平方向でしゅう動可能であって、これによって、アンダー グリッパとオーバーグリッパとの間に前記のような間隔が得られる。それにも拘 わらず、このしゅう動のために必要なガイド部内で、アンダーグリッパとオーバ ーグリッパとが互いに押し合う際に、緊締力の良好な伝達が可能となる。さらに またこのような形式で、旋回運動のために自由室は必要なくなる。マニピュレー タにはさらに、アンダーグリッパと、このアンダーグリッパに結合された、自由 室を制限する部分とをガイド及びしゅう動させることができるために十分なスペ ースが存在する。 オーバーグリッパは、アンダーグリッパに対して、特に水平方向で開放のため にしゅう動可能なアンダーグリッパに対して、緊締力を生ぜしめるために鉛直方 向で可動である。これによって、アンダーグリッパはまずその保持位置にもたら され、この位置で工作物がアンダーグリッパとオーバーグリッパとの間に位置し 、次いで、オーバーグリッパが本来の緊締運動のため にやや下方に移動せしめられる。 比較的大きい工作物でも十分確実かつ正確に掴んで、保持し移動させることが できるようにするために、クランピングジョーが少なくとも２つの、互いに間隔 を保って配置されたクランピング若しくは緊締箇所を有していれば、有利である 。これによって、互いに間隔を保って２カ所でそれぞれ緊締力が生ぜしめられ、 それによって、回転する際においても工作物の取り扱いの改善が得られる。 マニピュレータ若しくはクランピングジョーのオーバーグリッパが、緊締及び 解除のために鉛直方向で可動な少なくとも２つの緊締ポンチより成っているか又 は、２つの緊締箇所とこれらの緊締箇所を負荷する１つの緊締シリンダとを備え たクランピングレバーから成っていれば、特に有利である。これによって、互い に間隔保った２つの緊締箇所でそれぞれ所望の所定の緊締力をもたらすことがで きる。これは、例えば工作物が非扁平であるか又は汚れている場合に、場合によ ってはその作用面が拡大している可能な１つの緊締ポンチだけでは、十分確実に 得られない。この場合１つのクランピングレバーによって、緊締シリンダによっ てもたらされた緊締力が相応に良好に、しかも均一に２つの緊締箇所に分配され る。 アンダーグリッパが分割されていない載設面を有していて、該載設面が、オー バーグリッパの１つ又は複 数の緊締ポンチの領域内で特にそれぞれ１つの、緊締ポンチのための隆起した又 は高くなっている対抗面を有していてよい。これによって、分割されていないア ンダーグリッパにおいても、緊締ポンチと一緒に、それぞれ、１つのクランピン グジョーのやや間隔を保った緊締箇所が得られる。 クランピングジョーにおいてアンダーグリッパとオーバーグリッパとの間に所 望の自由室を得るために、しかも、オーバーグリッパに対してアンダーグリッパ がしゅう動可能であるにも拘わらず、使用位置に、場合によって多数の緊締ポン チから発せられる十分に高い緊締力を伝達できるようにするためには、次のよう に構成すると有利である。つまり、オーバーグリッパに対して水平方向でガイド された、しゅう動可能なアンダーグリッパが、その側方ガイド部と協働して全体 でほぼＣ字形又はＵ字形の輪郭を有しており、この場合Ｃ字形の内部又は横向き のＵ字形の内部が、クランピングジョーの自由室の少なくとも一部を形成して、 基本位置でほぼ水平な下側の脚が本来のアンダーグリッパを形成し、上側の脚が 、アンダーグリッパのガイド部と、アンダーグリッパをその懸架部又は側方支承 部に対して曲げに対して結合部とを形成していれば有利である。このように構成 された、ほぼＣ字形又は横向きのＵ字形の形状に形成されたアンダーグリッパは 、緊締力を良好に伝達するために十分に、曲げ剛性的 に（曲げに対して強く）構成することができる。この場合、同時に、使用位置で 上側の水平な脚は、粋冷え方向のしゅう動運動のために良好なガイドを可能にす る。つまり、しゅう動可能性と、ガイド内及びひいてはマニピュレータ内への良 好な力の導入を許容する、二重の機能を有している。アンダーグリッパを形成し 、自由室をほぼ取り囲む“Ｃ”字形又は“Ｕ”字形は、使用位置でその開口部が オーバーグリッパによって閉鎖される。 アンダーグリッパはその下側で、運動方向に対してスキッド状(kufenfoermig) に丸味を付けられているか又は傾斜されていてよい。工作物がしゅう動又は運動 する際に工作物の下側が損傷するのを避けるために、工作物のための載設部には しばしば剛毛が取り付けられている。アンダーグリッパがしゅう動する際に、こ のアンダーグリッパは、前記スキッド状の丸味部又は傾斜部を有していれば、剛 毛に対して特に容易にしゅう動することができる。 マニピュレータを備えた本発明による曲げ装置の別の構成によれば、場合によ っては不都合に変形された工作物との衝突時に、スライドガイド部の過負荷を避 けマニピュレータの駆動部を保護するために、クランピングジョーのアンダーグ リッパ及び／又はオーバーグリッパ、及び／又は懸架部が少なくとも１つの目標 破壊箇所を形成しているか又は有している。例えば、 クランピングジョーに配置された自由室が金属薄板部分及び／又はその曲げられ た縁部によって完全に満たされていて、この金属薄板部分として構成された工作 物が、運動時に、設けられていない変形部に基づいて機械フレームと衝突した時 に、その衝撃はクランピングジョー及びひいてはマニピュレータに伝達される。 この衝撃がガイド部及び駆動部に残留変形又は損傷を与えることがないようにす るために、このような場合、前記目標破壊箇所によって、クランピングジョーの 容易に交換可能な部分が破壊され、それによってマニピュレータの高価なガイド 部若しくは相応の駆動が保護される。１つ又は複数の目標破壊箇所が、クランピ ングジョーの容易に挿入可能な部分と、その残りの部分又はマニピュレータとの 間に配置されている。 目標破壊箇所が、アンダーグリッパをスライドガイド部に又はアンダーグリッ パのガイド部分に取り付けるための、相応に弱い又は弱められた固定ねじによっ て形成されていれば、特に有利である。前記のような衝突が起きた場合、特に簡 単に取り替えることができるネジが破壊される。 オーバーグリッパは、１つ又は多数の弱められた又は目標破壊箇所を備えたね じによって、保持部に固定されている。それによって、この箇所においても、こ のような過負荷が生じた場合に単に簡単に交換可能なねじが破壊するようになっ ていることによって、過負 荷に対する相応の保護が得られる。 工作物及び加工面の上側に配置された、マニピュレータのための懸架部及び支 承部は、加工装置の機械フレームに直接又は間接的に結合されているか、又は固 有のスタンドを有していてよく、該スタンドは、機械フレームを備えた載設面の 領域内で、所定の間隔位置にもたらされ、ここで有利には固定されている。これ によって、場合によっては、工作物と共にマニピュレータのコンピュータ制御さ れた運動が、加工装置内の常に非常に正確な所定の位置を提供するので、加工装 置自体においてさらに位置決めを行う必要なしに、前位置決めされた工作物は掴 まえられて、加工装置内で必要な精度でさらに加工することができる。 機械フレームと、マニピュレータのための保持スタンドとは、１つの共通の又 は互いに間隔を保って配置された２つの基礎又はこれと類似のもの上で、それぞ れ互いに独立した堅固なスタンド位置を有していてよい。特に、所定の間隔を保 って、機械フレームの隣に取り付けられた、マニピュレータのための保持スタン ドは、有利な形式で、既に取り付けられた加工装置に本発明によるマニピュレー タを後で装備することが簡単な形式で可能である。何故ならば、マニピュレータ はその保持スタンドと共に所定の間隔で、このような加工装置に取り付けること ができるからである。 本発明によって設けられた、マニピュレータの互い に重畳し合う運動可能性のためには、加工装置又は機械フレーム又はスタンドに おいて、特に工作物の加工側に対して平行に延びる水平なガイド支持体に、別の 水平でしかしながら、ガイド支持体に対して直角に配置されたガイドビームが配 置されており、該ガイドビームが、支持キャリッジを介してガイド支持体に結合 されていて、該ガイド支持体自体が、水平方向にしゅう動可能な調節キャリッジ を支持しており、該調節キャリッジに、鉛直方向に調節可能で保持キャリッジが 配置されていて、該保持キャリッジに、クランピングジョーが回転可能に支承さ れている。水平方向のガイド支持体では、支持キャリッジがこの支持キャリッジ によって保持されたガイドビームと共に、加工側に対してほぼ平行に、又は曲げ 装置の曲げラインに対して平行にしゅう動せしめられる。次いで、これに対して 直角に配置されたガイドビーム上では、しゅう動キャリッジは同様に水平方向で 、しかしながら支持キャリッジの運動に対して直角方向に調節され、次いで、鉛 直方向に調節可能な保持キャリッジを、この保持キャリッジで回転可能に支承さ れたクランピングジョーと共に、ガイド支持体及びガイドビームの長さによって 規定される面領域内で移動させる可能性が得られる。 さらにまた、キャリッジ及び／又はスライドガイド部に、行程センサが配置さ れ、クランピングジョーの回転支承部に回転数センサが配置されていて、これら のセンサが、加工装置の制御部に接続されている、別の可能性が提供される。こ れによって、自動的に繰り返される、特にマニピュレータ及びそのクランピング ジョーのプログラミングされた変化運動も可能であるので、ほぼ任意の連続で種 々異なる工作物も正確に掴み、供給し、加工することができる。さらに、加工さ れた工作物の前選別も行うことができる。水平方向に調節可能な２つのキャリッ ジのために、遊びなしの電気的なダイレクト・リニア駆動装置が設けられている 。それによって、相応に正確なクランピングジョーの運動を行うことができる。 本発明の特に重要な別の構成によれば、少なくとも１つの別の、クランピング ジョーを備えたマニピュレータが設けられていて、該別のマニピュレータが特に 同じガイド支持体に配置されている。このようにすれば、水平なガイド支持体は 、単に支持ビームを備えた別の支持キャリッジを必要とするだけである。この支 持キャリッジにおいて、調節キャリッジはしゅう動可能であって、この調節キャ リッジに、回転可能なクランピングジョーを備えた鉛直方向で調節可能な保持キ ャリッジが支承されている。例えば２つのマニピュレータを備えた、このような 配置によって例えば２つの小さい工作物を同時に、相応に測定された加工装置で 加工することができる。別の可能性によれば、第１のマニピュレータによって工 作物を供給し、第２のマニ ピュレータによって、前もって完成された工作物を搬出することができる。これ によって著しい合理化の可能性が得られる。何故ならば、マニピュレータはそれ ぞれ上方から加工面の上側に供給することができ、マニピュレータが加工面の下 側でこの加工面を中断して配置されてはいないからである。 以上述べた特徴及び手段は、単独でも又は特に有利な組合せでも、シートパネ ル若しくは金属薄板パネルのための曲げ装置として構成された加工装置において 実現され得る。このようなシートパネルは、しばしば４つのすべての縁部が、折 り曲げ部及び成形部を備えているので、多数の自由度で運動可能な本発明による マニピュレータは、このような金属薄板工作物を前位置決めされた位置から掴み 、加工装置に供給され、次いで加工装置内でも、種々異なる加工位置にもたらす ことができる。マニピュレータは、回転運動と並んで多くの水平方向のしゅう動 運動も行うことができるので、マニピュレータは工作物の中央部に作用する必要 はない。従って、マニピュレータは、任意に測定された工作物を掴むことができ 、この際に、装置の大きさだけが工作物の大きさを制限する。例えばシートパネ ルが比較的縁部付近でマニピュレータ及びそのクランピングジョーによって掴ま えられると、第１の縁部を最初に曲げてから、例えば９０°の回転が行われる。 クランピングジョーが中央部ではなく、例えば第１の 曲げ部に向き合った縁部付近を掴むので、この回転によって工作物全体の旋回が 得られる。つまり９０°ずらして配置された縁部の別の位置が得られる。この位 置は、マニピュレータ及びクランピングジョーを相応のしゅう動させることによ って補償することができるので、曲げようとする第２の縁部も、マニピュレータ が掴む必要なしに、曲げ装置内における所望の位置で曲げられる。 また掴まえることも、クランピングジョーの構成及び可能な運動に基づいて簡 単な形式で可能である。 次に図面を用いて本発明の実施例を詳しく説明する。図面には概略図が示され ており、 第１図は、本発明による、曲げ装置として構成された加工機の側面図であって 、工作物のための載設部の上側及び工作物自体の上側に配置された、多数の自由 度で水平方向にもまた鉛直方向にも移動可能で回転可能な、クランピングジョー を備えたマニピュレータを備えている。 第２図は、第１図に対して９０°回転せしめられた、第１図による加工機の、 工作物供給部側から見た図であって、加工機が２つのマニピュレータを備えてい て、選択的に大きい工作物又は２つの個別の工作物も同時に又は相次いで掴んで 、加工できるようになっている。 第３図は、第２図に示した加工機の概略的な平面図 であって、それぞれ２つの金属薄板として構成された工作物が整列ステーション 内に及び本来の曲げ装置内に、また最終的には、完成した部品のための貯蔵位置 にある状態が示されており、これらの部品は、第２図に示したマニピュレータに よって同時に捕まえられて、加工されるようになっている。 第４図は、クランピングジョーの支承部を備えたマニピュレータの構成の、拡 大した部分的な縦断面図、 第５図は、第４図に対して９０°回転した、マニピュレータ及びクランピング ジョーの図であって、この場合、クランピングジョーは、アンダーグリッパに対 するオーバーグリッパとして２つの平行なクランピングポンチを有している。 第５ａ図は、第５図に符号Ａで記した詳細部の拡大図であって、クランピング ジョーのオーバーグリッパのクランピングポンチが、所属のアンダーグリッパに 作用する状態を示す拡大図である。 第６図は、クランピングジョーの使用位置における側面図であって、このクラ ンピングジョーによって、曲げ位置に存在する工作物が、既に曲げられている縁 部で捕まえられ、この際に、曲げられた縁部がクランピングジョーの自由室内に 設けられている。 第７図は、クランピングジョーが小さい工作物の曲げられた縁部に作用する、 第６図に相当する図面である。 第８図は、工作物がマニピュレータによって、曲げ工具及びそのプレスパッド に対して相対的に調節される、第７図に相当する図である。 第９図は、曲げ部材を最も前の位置で捕まえる際のクランピングジョーの側面 図である。 第１０図は、アンダーグリッパが解除され、それによってクランピングジョー が開放された後の、第９図に相当する図面である。 第１１図は、開放されたクランピングジョーを曲げられた工作物から持ち上げ た後の、第９図及び第１０図に相当する図である。 第１２図は、プレスパッドに対して下方に曲げられた最後の曲げ加工が行われ る工作物を捕まえるクランピングジョーを示す図であって、この場合プレスパッ ドは開放されている。 第１３図は、工作物がクランピングジョーによって、その載設部に対して、下 方に曲げられた縁部の寸法よりも高く持ち上げられた後の、第１２図に相当する 図である。 第１４図は、曲げられた工作物が、この工作物を捕まえるマニピュレータによ って、プレスパッドの領域から退出運動する状態を示す、第１２図及び第１３図 に相当する図である。 第１５図は、切欠を有する工作物においてこの切欠を通って、切欠に隣接する 縁部を内側から捕まえるマ ニピュレータの側面図である。 第１６図は、アンダーグリッパに対してオーバーグリッパを解除した後の、第 １５図に相当する図である。 第１７図は、工作物から解除するために、クランピングジョーが保持領域から 切欠の内部に移動せしめられている、第１５図及び第１６図に相当する図である 。 第１８ａ図〜第１８ｄ図は、同時に２つの工作物を曲げるための曲げ装置の平 面図、及び２つの工作物を３つ又は４つの縁部側において同時に曲げる際の曲げ 経過を示す図である。 第１９ａ図〜第１９ｃ図は、２つのマニピュレータを備えた曲げ装置の平面図 及び、クランピングジョーが内側から係合する中央の切欠を備えた工作物の曲げ 経過を示す図である。 第２０図は、マニピュレータを伴う曲げ装置の、旋回せしめられた位置にもお ける平面図であって、これによって、特に曲げ工具が分割されている場合に、付 加的な曲げが可能である。 全体が符号１で示された加工装置は、図示の実施例では曲げ装置であり、従っ て以下では「曲げ装置１」とも称呼されている。曲げ装置１は、プレート状の工 作物２、図示の実施例では金属薄板部分又は金属薄板パネルの縁部３を曲げるた めに使用されるので、例え ば第６図〜第１４図並びに第１８図〜第２０図に示されているように、１回又は 複数回に亙って角が曲げられた縁部３が形成される。この場合、曲げられた縁部 ３は種々異なる横断面を有しているが、第２０図に示した特別な場合を除いて、 平行な縁部を有している。 この場合、加工又は曲げ装置１は、水平な工作物載設部４を有しており、この 工作物載設部４は、対抗ホルダ５と同一列に配置されており、それによってこの 対抗ホルダ５は同様に工作物載設部４に所属している。さらにまた、曲げ装置１ は、加工又は曲げ工具６を有しており、この加工又は曲げ工具６は、図示の実施 例では、曲げクレドール９において上側の曲げ条片７と下側の曲げ条片８とを有 している。この加工工具６の近くに、対抗ホルダ５と協働する、工作物２のため のプレスパッド１０が設けられているので、この工作物２は、プレスパッド１０ と対抗ホルダ５との間の工具の近くで、工作物２を加工するために、特に曲げら れた縁部３を取り付けるために緊定することができる。 曲げ装置１は、全体が符号１１で示された、クランピングジョー１２を備えた マニピュレータを有しており、それによって工作物２を捕まえて、加工装置１並 びに工作物載設部４及び、対抗ホルダ５とプレスパッド１０とから成る保持装置 に供給することができる。この場合、クランピングジョー１２は、アンダーグリ ッパ１３と、これに対して基本位置で少なくとも部分的に鉛直方向に可動なオー バーグリッパ１４とを有しているので、工作物２は、第６図〜第１７図に示され ているように、クランピングジョー１２によってアンダーグリッパ１３とオーバ ーグリッパ１４との間で保持される。この場合、第１６図には、オーバーグリッ パ１４をアンダーグリッパ１３から離れる方向に上方に移動させることによって 、クランピングジョー１２を工作物２から解除する状態が示されている。 さらに後述する形式で、クランピングジョー１２は、工作物２の平面内で又は この平面に対して横方向の平行な平面内で、又は工作物２の加工しようとする縁 部３に対して直角に、又は工具６及びひいては対抗ホルダ６及びプレスパッド１ ０が延びる方向に対して横方向又は直角に移動せしめられる（第１図で二重矢印 Ｐｆ１で示されているように）。付加的に、この運動可能性は例えば、第７図及 び第８図又は第１３図及び第１４図又は第１６図及び第１７図と比較することに よって確認することができる。それによって、クランピングジョー１２によって 工作物２が捕まえられて、工作物載設部４に載せて工具６の領域に供給されるか 又は、そこから再び移動させることもできる。 付加的に、鉛直軸１５を中心とした工作物２の回転が可能であるので、第１８ 図ａ〜第１８図ｄ、第１９図ａ〜１９ｃ及び第２０図に示された曲げ段階が可能 である。これらの曲げ段階では、互いに所定の角度を成して配置された、金属薄 板部分及び工作物２の縁部３が相次いで曲げられ、その際に、工作物２は、マニ ピュレータ１１のクランピングジョー１２によって保持され、それぞれ回転せし められる。 すべての図面において、マニピュレータ１１が、工作物２の加工平面の上側で 、しかも工作物２のための載設部４の上側に配置され、支承されていて、特に第 ２図に示されているように、クランピングジョー１２が、加工しようとする工作 物縁部３に対して横方向又は直角に整列されたしゅう動可能性に付加的に、この 工作物縁部３に対して平行にも、つまり工作物６及び対抗ホルダ５が延びる方向 に対して平行に、つまり曲げ縁部に対して事実上平行に調節可能である。 既に述べた、工作物２を鉛直軸線を中心にして回転させるという可能性は、ク ランピングジョー１２が工作物平面及び工作物載設面４に対して直角にのびる軸 １５を中心にして回転可能に支承されている。クランピングジョー１１は、それ 自体で全体的に回転可能で、それによって、このクランピングジョーによって捕 まえられた工作物２も軸１５を中心にして回転する。 特に第４図には駆動モータ１６が示されており、この駆動モータ１６は、ベル ト伝動装置によって、クランピングジョー１２が懸架されている回転可能な軸１ ５ に作用する。 第１図に記載した、鉛直方向の二重矢印Ｐｆ２によって示されているように、 マニピュレータ１１は全体的に、一方向で加工平面又は工作物載設部４に対して 直角に調節可能であって、特に上方に上昇可能であって、その上昇せしめられた 位置から勿論再び下方に下降可能でもある。それによって、クランピングジョー １２は、第１１図、第１３図及び第１４図に示されているように、種々異なる高 さ位置に配置することができる。特に、工作物２のための供給又は導出装置のた めには、この鉛直方向の上昇可能性が有利である。さらにまた、クランピングジ ョー１２は、例えば第６図〜第８図に示されているように、平らではなく成形さ れた工作物２に作用することができる。工作物が２つの折り曲げ縁部ひいては多 数の面を有している場合には、高さ調節可能性によって、異なる高さ位置で工作 物２のそれぞれ所望の箇所を掴むこともできる（第問えば第６図及び第７図参照 ）。 第３図には、曲げ装置１の概略的な平面図が示されており、曲げ装置１は、１ つ以上の引き取り箇所１８この場合、工作物２のための２つの引き取り箇所１８ を有することができる。これらの引き取り箇所１８はすべて、マニピュレータ１ １及びひいてはクランピングジョー１２のしゅう動範囲の内側に位置しており、 この場合それぞれの工作物２がこの引き取り箇所１８ 内で、既に、それをさらに処理するための正しい位置決めを有することができる ので、工作物２はマニピュレータ１１及びクランピングジョー１２によって捕ま えられ、曲げ装置１及びその曲げ工具６は、直接及び、曲げ装置１内で整列させ る必要なしに自動的に供給することができる。 第３図には、第２図にも明らかに示されているが、加工装置若しくは曲げ装置 １が、この場合少なくとも１つの別の、クランピングジョー１２を備えたマニピ ュレータ１１を有していて、ツイン装置として構成することができることが示さ れている。つまり、例えば同時に２つの工具又は金属薄板２を加工することがで きるか又は１つの工作物２を曲げ装置及び曲げ工具６に供給することができるツ イン装置として構成することができ、他方では、既に加工した工作物２が、最終 加工するための工作物のための支承部１９に搬送されるようになっている。 第１図、特に第４図、さらに第６図〜第１７図に示されているように、オーバ ーグリッパ１４は、クランピングジョー１２のアンダーグリッパ１３に対して自 由室２０を有しているか又は形成しているので、例えば第１２図〜第１４図又は 第９図にも示されているように、工作物２の既に成形された縁部３も、閉鎖され たクランピングジョー１２において捕まえることができる。第１０図及び第１１ 図によれば、アンダーグリ ッパ１３は、前記自由室２０を開放するために及びひいては工作物２を解放する ために、その閉鎖位置に対して相対的にオーバーグリッパ１４の領域から離れる 方向に移動可能である。 図示の実施例では、アンダーグリッパ１３は、工作物２及び自由室２０を解放 及び開放するために、第９図から第１１図を比較して明らかなように、オーバー グリッパ１４に対して、水平方向で、工作物２に対して平行に、及び工作物の縁 部３に対して直角方向にしゅう動可能である。アンダーグリッパ１３をオーバー グリッパ１４から離れる方向にしゅう動させることは、第１０図に矢印Ｐｆ３で 示されている。この場合、しゅう動経路は、オーバーグリッパ１４とアンダーグ リッパ１３との間で下方に開放するギャップ又は間隔２１を開放するために十分 に大きい。第１１図に示されているように、このギャップ又は間隔２１を通って 、曲げられた縁部３ａも移動させることができる。 前述のように、オーバーグリッパ１４は、開放させるために矢印Ｐｆ３で示し た水平方向でしゅう動可能であるアンダーグリッパ１３に対して、クランプ力（ 緊締力）を生ぜしめるために鉛直方向で可動である。この場合、クランプ力の解 除運動は、第１６図で、上方に向けられた矢印Ｐｆ４で示されている。オーバー グリッパ１４が矢印Ｐｆ４に抗してアンダーグリッパ１３に向かって移動せしめ られると、そこの存在する 工作物２を掴んで、挾み込むことができる。 第５図には、オーバーグリッパ１４が、緊締及び解除するするために鉛直方向 で可動な少なくとも２つの緊締ポンチ１４ａより成っているか若しくはこのよう な緊締ポンチ１４ａを有している。この緊締ポンチ１４ａは、互いの所定の間隔 に基づいて、クランピングジョー１２によって捕まえられる工作物２を良好に保 持することを可能にする。これに対してアンダーグリッパ１３は、分割されてい ない載設面１３ａを有しており、この載設面１３ａは、オーバーグリッパ１４の １つ又は複数の緊締ポンチ１４ａの領域内に、それぞれの緊締ポンチ１４ａのた めのそれぞれ１つの隆起している又は高くなっている対抗面１３ｂを有している ので、オーバーグリッパ１４とアンダーグリッパ１３との間の互いに間隔を保っ ている規定された緊締箇所が得られる。相応に堅固に確実に、工作物２は縁部領 域３内でも捕まえることができる。 クランピングジョー１２においては、別の形式でも、互いに間隔を保った少な くとも２つの緊締箇所を設けることができる。例えば、１つの緊締シリンダ又は 緊締ポンチ１４ａ（ほぼ中央に配置される）だけによって、その下端部に配置さ れた緊締レバーを負荷することができる。この緊締レバーは、アンダーグリッパ １３の対抗面１３ｂと協働させるために２つの緊締箇所を揺することができる。 この図示していないレバー は、このような緊締ポンチに対してほぼ直角に位置決めされた中央の軸を中心に して旋回可能に支承されている。これによっても、クランピングジョー１２によ って捕まえる際に、工作物の、場合によっては小さい寸法のずれを補償すること もできる。またこの場合さらに同時に、２つの緊締箇所を介して、例えば回転運 動を行う場合にも、改善された操作が得られる。 また第５図には、スライドガイド部２２、図示の実施例ではあり継ぎガイド(S chwalbenschwanzfuehrung)が示されており、このあり継ぎガイドによって、しゅ う動可能なアンダーグリッパ１３がオーバーグリッパ１４でしゅう動可能に作用 する。第１図、第４図並びに第６図から第１７図によれば、アンダーグリッパ１ ３は全体的にほぼＣ字形の輪郭又はＣ字形の形状を有しており、この場合、この Ｃ字形の内部が、クランピングジョー１２の自由室２０の少なくとも一部を形成 し、基本位置でほぼ水平方向に延びる下側の脚が、本来のアンダーグリッパ若し くは、対抗面１３ｂを備えた載設面１３ａを形成し、また上側の脚が、アンダー グリッパのガイド部２２を形成すると同時に、アンダーグリッパ１３と懸架部又 は滑り軸受２３との曲げに対して強い結合部を形成する。アンダーグリッパ１３ 全体がオーバーグリッパ１４に対してしゅう動可能であるにも拘わらず、アンダ ーグリッパ１３とオーバーグリッパ１４との間で高い緊締力が伝達され、しゅう 動方向で比較的長いガイド２２及び滑り軸受２３内に導入される。 図示の実施例では、工作物載設部４は直立している剛毛４ａによって形成され ているので、工作物２はこの工作物載設部４上で、表面が損傷する危険性なしに 、良好にしゅう動せしめられる。アンダーグリッパ１３は、その下側が運動方向 に対してスキー板状に丸味を付けられているか又は面取りされているので、アン ダーグリッパ１３は、第６図、第９図、第１０図又は第１５図から第１７図に示 されているように、工作物載設部４及び剛毛４ａに対して容易にしゅう動させる ことができる。 第４図によれば、クランピングジョー４のアンダーグリッパ１３とオーバーグ リッパ１４とは、それぞれ１つの目標破壊箇所２４及び２５を有している。それ によって、例えば変形又は損傷した工作物２が例えば機械フレーム２６に衝突し た場合に、容易に交換可能な部分が破損し、マニピュレータ１１の後述されてい るガイドが損傷を受けることがないようになっている。目標破壊箇所２４及び２ ５は、クランピングジョー１２の容易に交換可能な部分とその残りの部分又はマ ニピュレータ１１との間に配置されている。 アンダーグリッパのための目標破壊箇所２４は、図示の実施例では、アンダー グリッパ１３をそのスライドガイド部２２に取り付けるために、弱い又は弱めら れた固定ねじによって形成されている。オーバーグリッパ１４は、目標破壊箇所 ２５としての環状溝を有しており、それによって目標とした成形部又は目標とし た破壊箇所が設けられている。 前述したように、マニピュレータ１１は工作物−又は加工面４上に載っている 。第１図に示されているように、工作物−又は加工面４上に配置された、以下に 詳しく記載されている、マニピュレータ１１のための懸架部及び支承部は、曲げ 装置１の機械フレーム２６に直接結合されていて、そのために、機械フレーム２ ６に配置されたスタンド２７を有しているので、事実上、機械フレーム２６とマ ニピュレータ１１との間の直接的な結合が得られる。しかしながらスタンド２７ は、設置面の領域内で機械フレーム２６と規定された間隔位置に配置されていて 、固定することができる固有のスタンドであってもよい。第１図に示した実施例 では機械フレーム２６とマニピュレータ１１のための保持スタンド２７とそのガ イドとは１つのユニットを形成しているのに対して、これらは、共通の又は互い に間隔を保って配置された２つの基礎部上に配置された堅固な互いに独立したス タンドを有していてもよい。 前記のような、マニピュレータ１１の異なる調節可能性のためには、加工装置 １又は機械フレーム２６に、図示の実施例では水平なガイド支持対２８の設けら れたスタンド２７（工作物２の加工側に対して平行に、及び対抗ホルダ５及びプ レスパッド１０に対して平行に延びる）に、その他の水平でしかも、このガイド 支持体２８に対して直角に配置されたガイドビーム２９が配置されている。この ガイドビーム２９は、支持キャリッジ３０を介してガイド支持対２８に結合され ている。支持キャリッジ３０を、ガイド支持対２８に沿って調節することによっ て、ガイドビーム２９は、種々異なる位置にもたらすことができ、この場合、ガ イド支持体の相応に測定された長さ又は広さに基づいて、一方では引き取り箇所 １８の領域まで、他方では、支承部１９が調節される（第２図参照）。 第１図によれば、ガイドビーム２９自体は水平方向にしゅう動可能な調節キャ リッジ３１を有しているので、ガイドビーム２９の位置を、工具６、対抗ホルダ ５プレスパッド１０及び相応の曲げラインに対して直角なすべて位置でのマニピ ュレータ１１の運動を行うことができる。この調節キャリッジ３１には、第１図 で二重矢印Ｐｆ２で示された調節可能な保持キャリッジ３２が配置されており、 この保持キャリッジ３２に、クランピングジョー１２が、前述のように回転可能 に支承されている。この全体的な構造から、マニピュレータ１１若しくはそれに 属するクランピングジョー１２が調節及び回転せしめられる自由度が得られるの で、工作物２も、相応に多様な運動を行うことができ る。第１８図によれば、例えば工作物２は、折り曲げようとする縁部が対抗ホル ダ５とプレスパッド１０との間にもたらされ、この場合第１８図ａでは、最初に 折り曲げようとする縁部が“縁部側１”として記されている。 第１８図ｂによれば、マニピュレータ１１とクランピングジョー１２とは、第 １８図ａに示された位置から一方では１８０°回転せしめされ、他方では曲げラ インの方向に調節せしめられるので、曲げられた第１の縁部とは反対側の縁部が 、第１８図では“縁部側２”と記載されていて、曲げ工具６の領域内に達する。 この第２の縁部“縁部側２”を曲げてから、マニピュレータは、第１８図のｃに よれば９０°回転せしめられ、しかも、第３の縁部“縁部側３”を曲げライン及 び曲げ工具６の領域内にもたらすために、曲げライン若しくは曲げ工具６から離 れる方向に調節される。この場合、第１８図ｃに示されているように、次いでク ランピングジョー１２が工作物２から解除されて工作物２に対して相対的にずら され、曲げられた矢印Ｐｆ５によって示されているように、グリッピングを行う 。この場合、自由室２０に基づいて、クランピングジョー１２は、既に曲げられ た縁部を掴む。 第１８図ｄによれば、さらに第４の縁部“縁部側４”も曲げることができるよ うにするために、クランピングジョー１２は新たに１８０°戻り旋回せしめられ るので、その位置決めに関連して、ほぼ再び第１８図ａに示されている位置に配 置されており、それと同時に、折り曲げによって変化した工作物２の寸法を考慮 するために、ややしゅう動せしめられる。 次いで、工作物は、マニピュレータ１１及びクランピングジョー１２によって 、曲げ装置１から取り出し移動させることができる。まず、プレスパッド１０は 矢印Ｐｆ６方向で上方に移動せしめられ、次いで工作物２はマニピュレータ１１ 及びクランピングジョー１２によって、同じ方向に持ち上げられる。何故ならば 、この実施例では、１つの縁部は下方に折り曲げられ、次いで第１４図に示され ているように、工作物は曲げライン６から直角に移動せしめられる。次いで工作 物は支承部１９に搬送せしめられる。 第６図及び第８図には、小さい工作物２の曲げられた縁部を掴む際に、マニピ ュレータ及びクランピングジョー１２は、高い位置にある縁部を掴まえるために 、やや上昇せしめられることが示されている。 第１５図〜第１９図には、クランピングジョー１２がどのようにして、工作物 の縁部間に存在する間隙又は切欠３３に、内側から係合し、その際に同様に回転 及びしゅう動によって一方の“縁部側”を他方に向かって曲げることができるか だ示されており、この場合、場合によっては掴むこともできる。このようなグリ ッピングのためには、クランピングジョー１２を、第 １７図に示されているように内側の縁部から間隙１３内にしゅう動させることが できる。 第２０図にはやはり、曲げ装置１の概略的な平面図が示されており、マニピュ レータ１１及びクランピングジョー１２のための３つの軸線における種々異なる 運動可能性及び自由度に基づいて、特に分割された工具６及び相応のプレスパッ ド１０及び対抗ホルダ５において工作物２を９０°よりも小さい角度で回転せし められた位置に配置し、縁部に配置された縁部側に縁部領域の折り曲げ部を設け る可能性も得られる。１つ又は複数のマニピュレータは、９０°及び１８０°そ の他だけ回転せしめられるのではなく、小さい角度又は場合によっては大きい角 度だけ回転せしめられる。 この場合、第１８図、第１９図及び第２０図には、第２図及び第３図に基づい てそれぞれ１つの曲げ装置１が示されており、この場合、２つのマニピュレータ １１及びクランピングジョー１２が設けられているので、２つの工作物２を同時 に加工することができる。その代わりに勿論、非常に大きい工作物２を２つのマ ニピュレータによって同時に掴むこともできる。 ２つの工作物２を同期的に加工することによって、製造が早くなり、合理化が 促進される。さらに、第１のマニピュレータ１１によって工作物２を掴んで、加 工装置１に供給し、それに対して第２のマニピュレータ１１によって、既に加工 された工作物２を搬送する 可能性も開示されている。 キャリッジ３０，３１，３２及び／又はスライドガイド部に行程センサを配置 し、このクランピングジョー１２の回転軸受に回転数センサ（第４図）を配置し 、この回転数センサを加工機械１の制御装置に接続することができるので、繰り 返し可能な運動経過をプログラミングすることができる。できるだけ正確な調節 運動のためには、２つの調節可能なキャリッジ３０及び３１の調節のために、遊 びにない電気的なダイレクト−リニア駆動装置３５（第５図）が設けられていれ ば有利である。２つのマニピュレータ１１を有する図示の実施例においては、こ れらのマニピュレータが、相応の長さを有する同じガイド支持体２８に配置され ているれば、特に有利である。 加工装置特に曲げ装置は、プレート状の工作物２の特に縁部３を曲げるか又は 切断又は打ち抜きすることを可能にする。この場合、工作物２は、マニピュレー タ１１に属するクランピングジョー１２によって掴まえられ、工具６及び補自体 に供給される。マニピュレータ１１は、加工面及び工作部載設部４の上側に配置 され支承されていて、クランピングジョー１２を、工具６に対して横方向又は直 角に位置決めされたしゅう動可能性に対して付加的に、工具６に対して平行に調 節可能でもあり、しかも工作物面に対して直角に延びる軸線１５を中心にして回 転可能に支承されているの で、工作物２は任意の箇所で掴ん次いで供給することができる。この場合付加的 な供給装置、置き換え装置及び取り出し装置は避けることができ。何故ならばこ れらすべての機能はマニピュレータ１１においても満たすことができるからであ る。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年５月２０日 【補正内容】 明細書 プレート状の工作物のための、特に金属薄板部分の曲げられた縁部を製造するた めの曲げ装置 本発明は、曲げられた縁部を製造するためのプレート状の工作物のための曲げ装 置(Biegemaschine)であって、曲げクレードルを備えた曲げ工具と、曲げ装置の 曲げ工具付近に配置された、工作物のためのプレスパッドとを有しており、この 場合、曲げ装置が、工作物を掴むためのクランピングジョーを備えた少なくとも １つのマニピュレータを有しており、前記クランピングジョーが、アンダーグリ ッパと、特にこれに対して使用位置に鉛直方向で可動なオーバーグリッパとを有 していて、ほぼ工作物の平面内で、又はこれに対して横方向で、又は工作物の加 工しようとする縁部に対して直角に、又は工具に対して横方向又は直角に平行平 面内で可動であって、鉛直軸線を中心として工作物を回転させることができるよ うになっている形式のものに関する。 このような形式の曲げ装置は、ドイツ連邦共和国特許出願公告第２８３９９７ ８号明細書により公知である。このような公知の曲げ装置は、原則として方形の 形状を有する金属薄板部分に、折り曲げプレス機又は曲げ装置によって曲げられ た縁部を形成するために使 用される。この場合、クランピングジョーは、工作物載設部及び工作物の下側に 水平方向でガイドされたキャリッジ上で、曲げラインつまり加工しようとする工 作物縁部に対して横方向若しくは直角状に、若しくは工具に対して横方向又は直 角状に走行可能である。クランピングジョーは、前もってこのクランピングジョ ー内に挿入された金属薄板パネル(Blechtafel)つまり工作物を曲げ工具に供給し 、回転可能性に基づいて、工作物の位置をその加工面内で変えることができる。 この場合、オーバーグリッパは上昇せしめられ、それによって、クランピングジ ョーは、曲げ過程後に曲げられた縁部から離されるので、前もって加工された工 作物は解放される。次いで工作物は、別の引き取り装置によって、クランピング ジョー又は曲げ装置から取り出される。同様の形式で、クランピングジョーへの 供給も、同じ装置又は別の装置又は手によって行われる。 このような構造によって、供給可能性及び置き換え可能性が限定され、さらに 、完成処理された工作物の取り出しによっても、クランピングジョーの及びその キャリッジの存在を考慮しなければならない。つまり取り出しは、マニピュレー タ及び、工作物載設部の下側の支承部によって制限されている。さらにまた、こ のような経済的な加工のために必要な公知の構造によって、工作物の中央を掴む 必要がある。何故ならば、 そうでないと、１つの加工縁部から次の加工縁部への切換え時に、つまり工作物 を回転させる際に、場合によっては、種々異なる方向でそれぞれ異なる、工作物 の寸法を考慮することができるようにするために、クランピングバックルの開放 及びクランピングバックルと工作物との間の相対的なしゅう動が必要とされる。 それに従って、曲げ工具をクランピングバックルの運動軸線に対して左右対称的 に配置する必要だからである。 アメリカ合衆国特許第５１８７５５８号明細書によれば、別の構成の加工装置 つまり型鍛造プレス機が公知である。この公知の明細書では、曲げ装置又はせん 断装置について説明されているが、詳しく記載されてはいない。型鍛造プレス機 においては、プレスパッドは設けられていない。何故ならば金属薄板縁部は、変 形時に鍛造型に対して上昇せしめられ、つまり工具に対して相対的に上方に移動 せしめられるからである。工作物の供給及び位置決めのために用いられるマニピ ュレータは、この公知の解決策においては同様に工作物平面の下側でガイドされ てしゅう動可能であって、工作物が変形されて、工作物の変形運動に追従する必 要がなくなったら、マニピュレータは工作物を解放しなければならない。 そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の曲げ装置を改良して、工作物をそ の任意の箇所でつまりその 中央部の外側も掴み、次いで工具に供給することができ、この場合付加的な供給 装置、交換装置及び取り出し装置を必要とすることがなく、特に１つ又は複数の 工具が分割されている場合に、曲げ装置内の加工を工具の種々異なる箇所で行う ことができるようなものを提供することである。 この課題を解決した、冒頭に述べた形式の本発明の曲げ装置によれば、マニピ ュレータが、工作物の加工平面の上側に配置され支承されており、クランピング ジョーが、プレスパッドに対して横方向又は直角に位置決めされたしゅう動可能 性の他に付加的に、このプレスパッド対して平行にしゅう動可能であって、工作 物平面に対して直角方向に延びる軸線を中心にして回転可能に支承されている。 マニピュレータは、工作物平面及び工作物載設面の上側に配置されているので 、工作物の供給及び取り出しを制限したり妨げることがない。この場合、有利な 形式で、加工面の上側に配置されたマニピュレータのクランピングジョーは、付 加的な運動可能性を有しているので、工作物を積み重ね貯蔵部から取り出して、 曲げ装置に供給し、この際に所望の正確な状態又は位置にもたらすことができる 。さらにまた、クランピングジョーは、第１の加工後このクランピングジョーを 回転運動（この回転運動は、場合によっては曲げ工具に対して平行に行われるし ゅう動運動と連結させるこ とができる）させることによって、工作物を新たな加工位置にもたらすことがで き、しかもこの際に、付加的な補助手段を使用する必要がなく、またクランピン グジョーが工作物の正確に中央部掴む必要はない。最後にまた、クランピングジ ョーによって、工作物はその加工後に、再び曲げ装置から取り出して設置される 。この場合、工作物載設部の上側に配置することによって、つまりマニピュレー タ及びクランピングジョーを懸架することによって、ほぼ任意の大きさの工作物 を掴んで、供給し、加工して、再び取りだすことができ、この工作物を曲げ装置 内の種々異なる位置で、ここに相応に配置された工具の領域内に供給し、加工す ることができる。つまり供給は、機械の中央部に向けられたキャリッジガイドに 著しく大きく関連してはいない。 本発明による装置の別の利点は、クランピングジョーのすべての運動領域内に 、クランピングジョーの補助によって、相応の工作物のための多数の取り出し箇 所を提供することができ、同様に、加工完成された工作物を多数の箇所に置くこ とができるので、マニピュレータの本発明による形状及び配置に基づいて、必要 に応じて例えばさらに加工するために工作物を分配することができる。この場合 有利な形式で、工作物はクランピングジョーによって、曲げ装置として構成され た曲げ装置から取り出すことさえできる。この曲げ装 置においては、縁部特に最後に加工された縁部が、工作物の水平な方向付けに対 して下方に曲げられる。何故ならば曲げ縁部に対して平行なマニピュレータ又は クランピングジョーの運動によって（この運動に対して横方向に配置された縁部 が上方に曲げられるか又はまったく曲げられない限り）、このような工作部も側 方で曲げ装置から取り出されるからである。 下方に向かって曲げられた環状の縁部を備えた工作物を持ち上げることができ る、非常に重要な本発明の構成によれば、クランピングジョーが、マニピュレー タで及び／又はクランピングジョーのオーバーグリッパで及び／又はマニピュレ ータ全体において、一方の方向で加工面に対して直角に調節可能で、特に上方に 持ち上げ可能である。これによって、中央領域が扁平ではなく、隆起部又は凹部 を備えた工作物も加工できるので、この隆起部又は凹部に係合するクランピング ジョーは、加工中に、滑らかで平らな工作物を掴むのとは別の高さ位置を占めな ければならない。しかも、比較的大きい内側の間隙を備えた工作物を内側から掴 んで、位置決めすることができる。 マニピュレータの前記種々異なる運動可能性に基づいて、プレート状の工作物 のための１つ又は多数の引き取り箇所を有しており、該引き取り箇所が、マニピ ュレータのしゅう動領域内に及び／又はクランピングジョー内に配置されていて 、それぞれの工作物を特に 既に整列された位置で保持するようになっている。マニピュレータは多くの方向 に変えることができるので、比較的大きい領域に亙って移動することができ、従 って有利な形式で、例えば１つの取り出し箇所だけの場合に可能であるよりも、 種々異なる大きさの工作物又は多数の工作物を準備することができるようにする ために、この領域内でプレート状の工作物のために多数の取り出し箇所を設ける ことができる。さらにまた、工作物はこれらの取り出し箇所から直接マニピュレ ータのクランピングジョーによって掴んで、加工するために曲げ装置内に供給す ることができる。何故ならば工作物はその取り出し箇所で既に目盛って位置決め されるからである。 本発明の特に有利な構成によれば、縁具￥部が曲げられた工作物又は金属薄板 部分は、簡単な形式でクランピングジョーから解除することができるか又はクラ ンピングジョーによって、部分的に曲げられた金属薄板部分の縁部側を掴むこと ができ、この場合クランピングジョーはすでに曲げられた１つの縁部領域をブリ ッジすることができなければならない。これは、本発明の構成によれば、クラン ピングジョーのオーバーグリッパがアンダーグリッパに対して、クランピングジ ョーの閉鎖状態において工作物の成形された縁部をも掴むための自由室を有して おり、この自由室を閉鎖位置に対して相対的に開放するためのアンダーグリッパ が、オーバーグリッパの領域から及びこの自由室から離れる方向に移動可能であ る。これによって、オーバーグリッパとアンダーグリッパとの間に、自由室の下 側の開口よりも大きい次のような間隔、つまりクランピングジョーが、直立して 外側に向かって曲げられた縁部に対して、工作物を解放するために、上方に持ち 上げられ得るような間隔を形成することができる。それとは逆に、クランピング ジョーは、上方から曲げられた縁部を介して工作物内に導入して、工作物を、そ の縁部が曲げられているにも拘わらず掴むことができる。これは、例えば工作物 に何回も曲げ加工を加え、曲げ装置又は曲げ装置内に何度も置き換える際に非常 に便利である。 アンダーグリッパは、工作物及び自由室を解放するためにオーバーグリッパに 対して水平方向で、自由室の側方で鉛直軸線を中心にして旋回可能又は全体的に 、工作物に対してほぼ平行にしゅう動可能又は場合によっては、水平な軸線を中 心にして下方に折り畳み可能である。特に有利には、アンダーグリッパがオーバ ーグリッパに対して水平方向でしゅう動可能であって、これによって、アンダー グリッパとオーバーグリッパとの間に前記のような間隔が得られる。それにも拘 わらず、このしゅう動のために必要なガイド部内で、アンダーグリッパとオーバ ーグリッパとが互いに押し合う際に、緊締力の良好な伝達が可能となる。さらに またこのような形式で、旋回運動のために自由室は必要なくなる。マニピュレー タにはさらに、アンダーグリッパと、このアンダーグリッパに結合された、自由 室を制限する部分とをガイド及びしゅう動させることができるために十分なスペ ースが存在する。 オーバーグリッパは、アンダーグリッパに対して、特に水平方向で開放のため にしゅう動可能なアンダーグリッパに対して、緊締力を生ぜしめるために鉛直方 向で可動である。これによって、アンダーグリッパはまずその保持位置にもたら され、この位置で工作物がアンダーグリッパとオーバーグリッパとの間に位置し 、次いで、オーバーグリッパが本来の緊締運動のためにやや下方に移動せしめら れる。 比較的大きい工作物でも十分確実かつ正確に掴んで、保持し移動させることが できるようにするために、クランピングジョーが少なくとも２つの、互いに間隔 を保って配置されたクランピング若しくは緊締箇所を有していれば、有利である 。これによって、互いに間隔を保って２カ所でそれぞれ緊締力が生ぜしめられ、 それによって、回転する際においても工作物の取り扱いの改善が得られる。 マニピュレータ若しくはクランピングジョーのオーバーグリッパが、緊締及び 解除のために鉛直方向で可動な少なくとも２つの緊締ポンチより成っているか又 は、２つの緊締箇所とこれらの緊締箇所を負荷する１ つの緊締シリンダとを備えたクランピングレバーから成っていれば、特に有利で ある。これによって、互いに間隔保った２つの緊締箇所でそれぞれ所望の所定の 緊締力をもたらすことができる。これは、例えば工作物が非扁平であるか又は汚 れている場合に、場合によってはその作用面が拡大している可能な１つの緊締ポ ンチだけでは、十分確実に得られない。この場合１つのクランピングレバーによ って、緊締シリンダによってもたらされた緊締力が相応に良好に、しかも均一に ２つの緊締箇所に分配される。 アンダーグリッパが分割されていない載設面を有していて、該載設面が、オー バーグリッパの１つ又は複数の緊締ポンチの領域内で特にそれぞれ１つの、緊締 ポンチのための隆起した又は高くなっている対抗面を有していてよい。これによ って、分割されていないアンダーグリッパにおいても、緊締ポンチと一緒に、そ れぞれ、１つのクランピングジョーのやや間隔を保った緊締箇所が得られる。 クランピングジョーにおいてアンダーグリッパとオーバーグリッパとの間に所 望の自由室を得るために、しかも、オーバーグリッパに対してアンダーグリッパ がしゅう動可能であるにも拘わらず、使用位置に、場合によって多数の緊締ポン チから発せられる十分に高い緊締力を伝達できるようにするためには、次のよう に構成すると有利である。つまり、オーバーグリッパ に対して水平方向でガイドされた、しゅう動可能なアンダーグリッパが、その側 方ガイド部と協働して全体でほぼＣ字形又はＵ字形の輪郭を有しており、この場 合Ｃ字形の内部又は横向きのＵ字形の内部が、クランピングジョーの自由室の少 なくとも一部を形成して、基本位置でほぼ水平な下側の脚が本来のアンダーグリ ッパを形成し、上側の脚が、アンダーグリッパのガイド部と、アンダーグリッパ をその懸架部又は側方支承部に対して曲げに対して結合部とを形成していれば有 利である。このように構成された、ほぼＣ字形又は横向きのＵ字形の形状に形成 されたアンダーグリッパは、緊締力を良好に伝達するために十分に、曲げ剛性的 に（曲げに対して強く）構成することができる。この場合、同時に、使用位置で 上側の水平な脚は、粋冷え方向のしゅう動運動のために良好なガイドを可能にす る。つまり、しゅう動可能性と、ガイド内及びひいてはマニピュレータ内への良 好な力の導入を許容する、二重の機能を有している。アンダーグリッパを形成し 、自由室をほぼ取り囲む“Ｃ”字形又は“Ｕ”字形は、使用位置でその開口部が オーバーグリッパによって閉鎖される。 アンダーグリッパはその下側で、運動方向に対してスキッド状(kufenfoermig) に丸味を付けられているか又は傾斜されていてよい。工作物がしゅう動又は運動 する際に工作物の下側が損傷するのを避けるために、 工作物のための載設部にはしばしば剛毛が取り付けられている。アンダーグリッ パがしゅう動する際に、このアンダーグリッパは、前記スキッド状の丸味部又は 傾斜部を有していれば、剛毛に対して特に容易にしゅう動することができる。 マニピュレータを備えた本発明による曲げ装置の別の構成によれば、場合によ っては不都合に変形された工作物との衝突時に、スライドガイド部の過負荷を避 けマニピュレータの駆動部を保護するために、クランピングジョーのアンダーグ リッパ及び／又はオーバーグリッパ、及び／又は懸架部が少なくとも１つの目標 破壊箇所を形成しているか又は有している。例えば、クランピングジョーに配置 された自由室が金属薄板部分及び／又はその曲げられた縁部によって完全に満た されていて、この金属薄板部分として構成された工作物が、運動時に、設けられ ていない変形部に基づいて機械フレームと衝突した時に、その衝撃はクランピン グジョー及びひいてはマニピュレータに伝達される。この衝撃がガイド部及び駆 動部に残留変形又は損傷を与えることがないようにするために、このような場合 、前記目標破壊箇所によって、クランピングジョーの容易に交換可能な部分が破 壊され、それによってマニピュレータの高価なガイド部若しくは相応の駆動が保 護される。１つ又は複数の目標破壊箇所が、クランピングジョーの容易に挿入可 能な部分と、その残りの部 分又はマニピュレータとの間に配置されている。 目標破壊箇所が、アンダーグリッパをスライドガイド部に又はアンダーグリッ パのガイド部分に取り付けるための、相応に弱い又は弱められた固定ねじによっ て形成されていれば、特に有利である。前記のような衝突が起きた場合、特に簡 単に取り替えることができるネジが破壊される。 オーバーグリッパは、１つ又は多数の弱められた又は目標破壊箇所を備えたね じによって、保持部に固定されている。それによって、この箇所においても、こ のような過負荷が生じた場合に単に簡単に交換可能なねじが破壊するようになっ ていることによって、過負荷に対する相応の保護が得られる。 工作物及び加工面の上側に配置された、マニピュレータのための懸架部及び支 承部は、曲げ装置の機械フレームに直接又は間接的に結合されているか、又は固 有のスタンドを有していてよく、該スタンドは、機械フレームを備えた載設面の 領域内で、所定の間隔位置にもたらされ、ここで有利には固定されている。これ によって、場合によっては、工作物と共にマニピュレータのコンピュータ制御さ れた運動が、曲げ装置内の常に非常に正確な所定の位置を提供するので、曲げ装 置自体においてさらに位置決めを行う必要なしに、前位置決めされた工作物は掴 まえられて、曲げ装置内で必要な精度でさらに加工することができる。 機械フレームと、マニピュレータのための保持スタンドとは、１つの共通の又 は互いに間隔を保って配置された２つの基礎又はこれと類似のもの上で、それぞ れ互いに独立した堅固なスタンド位置を有していてよい。特に、所定の間隔を保 って、機械フレームの隣に取り付けられた、マニピュレータのための保持スタン ドは、有利な形式で、既に取り付けられた曲げ装置に本発明によるマニピュレー タを後で装備することが簡単な形式で可能である。何故ならば、マニピュレータ はその保持スタンドと共に所定の間隔で、このような曲げ装置に取り付けること ができるからである。 本発明によって設けられた、マニピュレータの互いに重畳し合う運動可能性の ためには、曲げ装置又は機械フレーム又はスタンドにおいて、特に工作物の加工 側に対して平行に延びる水平なガイド支持体に、別の水平でしかしながら、ガイ ド支持体に対して直角に配置されたガイドビームが配置されており、該ガイドビ ームが、支持キャリッジを介してガイド支持体に結合されていて、該ガイド支持 体自体が、水平方向にしゅう動可能な調節キャリッジを支持しており、該調節キ ャリッジに、鉛直方向に調節可能で保持キャリッジが配置されていて、該保持キ ャリッジに、クランピングジョーが回転可能に支承されている。水平方向のガイ ド支持体では、支持キャリッジがこの支持キャリッジによって保持されたガイド ビームと共に、加工側に対 してほぼ平行に、又は曲げ装置の曲げラインに対して平行にしゅう動せしめられ る。次いで、これに対して直角に配置されたガイドビーム上では、しゅう動キャ リッジは同様に水平方向で、しかしながら支持キャリッジの運動に対して直角方 向に調節され、次いで、鉛直方向に調節可能な保持キャリッジを、この保持キャ リッジで回転可能に支承されたクランピングジョーと共に、ガイド支持体及びガ イドビームの長さによって規定される面領域内で移動させる可能性が得られる。 さらにまた、キャリッジ及び／又はスライドガイド部に、行程センサが配置さ れ、クランピングジョーの回転支承部に回転数センサが配置されていて、これら のセンサが、曲げ装置の制御部に接続されている、別の可能性が提供される。こ れによって、自動的に繰り返される、特にマニピュレータ及びそのクランピング ジョーのプログラミングされた変化運動も可能であるので、ほぼ任意の連続で種 々異なる工作物も正確に掴み、供給し、加工することができる。さらに、加工さ れた工作物の前選別も行うことができる。水平方向に調節可能な２つのキャリッ ジのために、遊びなしの電気的なダイレクト・リニア駆動装置が設けられている 。それによって、相応に正確なクランピングジョーの運動を行うことができる。 本発明の特に重要な別の構成によれば、少なくとも１つの別の、クランピング ジョーを備えたマニピュレ ータが設けられていて、該別のマニピュレータが特に同じガイド支持体に配置さ れている。このようにすれば、水平なガイド支持体は、単に支持ビームを備えた 別の支持キャリッジを必要とするだけである。この支持キャリッジにおいて、調 節キャリッジはしゅう動可能であって、この調節キャリッジに、回転可能なクラ ンピングジョーを備えた鉛直方向で調節可能な保持キャリッジが支承されている 。例えば２つのマニピュレータを備えた、このような配置によって例えば２つの 小さい工作物を同時に、相応に測定された曲げ装置で加工することができる。別 の可能性によれば、第１のマニピュレータによって工作物を供給し、第２のマニ ピュレータによって、前もって完成された工作物を搬出することができる。これ によって著しい合理化の可能性が得られる。何故ならば、マニピュレータはそれ ぞれ上方から加工面の上側に供給することができ、マニピュレータが加工面の下 側でこの加工面を中断して配置されてはいないからである。 以上述べた特徴及び手段は、単独でも又は特に有利な組合せでも、シートパネ ル若しくは金属薄板パネルのための曲げ装置として構成された曲げ装置において 実現され得る。このようなシートパネルは、しばしば４つのすべての縁部が、折 り曲げ部及び成形部を備えているので、多数の自由度で運動可能な本発明による マニピュレータは、このような金属薄板工作物を前位 置決めされた位置から掴み、曲げ装置に供給され、次いで曲げ装置内でも、種々 異なる加工位置にもたらすことができる。マニピュレータは、回転運動と並んで 多くの水平方向のしゅう動運動も行うことができるので、マニピュレータは工作 物の中央部に作用する必要はない。従って、マニピュレータは、任意に測定され た工作物を掴むことができ、この際に、装置の大きさだけが工作物の大きさを制 限する。例えばシートパネルが比較的縁部付近でマニピュレータ及びそのクラン ピングジョーによって掴まえられると、第１の縁部を最初に曲げてから、例えば ９０°の回転が行われる。クランピングジョーが中央部ではなく、例えば第１の 曲げ部に向き合った縁部付近を掴むので、この回転によって工作物全体の旋回が 得られる。つまり９０°ずらして配置された縁部の別の位置が得られる。この位 置は、マニピュレータ及びクランピングジョーを相応のしゅう動させることによ って補償することができるので、曲げようとする第２の縁部も、マニピュレータ が掴む必要なしに、曲げ装置内における所望の位置で曲げられる。 また掴まえることも、クランピングジョーの構成及び可能な運動に基づいて簡 単な形式で可能である。 次に図面を用いて本発明の実施例を詳しく説明する。図面には概略図が示され ており、 第１図は、本発明による、曲げ装置として構成され た曲げ装置の側面図であって、工作物のための載設部の上側及び工作物自体の上 側に配置された、多数の自由度で水平方向にもまた鉛直方向にも移動可能で回転 可能な、クランピングジョーを備えたマニピュレータを備えている。 第２図は、第１図に対して９０°回転せしめられた、第１図による曲げ装置の 、工作物供給部側から見た図であって、曲げ装置が２つのマニピュレータを備え ていて、選択的に大きい工作物又は２つの個別の工作物も同時に又は相次いで掴 んで、加工できるようになっている。 第３図は、第２図に示した曲げ装置の概略的な平面図であって、それぞれ２つ の金属薄板として構成された工作物が整列ステーション内に及び本来の曲げ装置 内に、また最終的には、完成した部品のための貯蔵位置にある状態が示されてお り、これらの部品は、第２図に示したマニピュレータによって同時に捕まえられ て、加工されるようになっている。 第４図は、クランピングジョーの支承部を備えたマニピュレータの構成の、拡 大した部分的な縦断面図、 第５図は、第４図に対して９０°回転した、マニピュレータ及びクランピング ジョーの図であって、この場合、クランピングジョーは、アンダーグリッパに対 するオーバーグリッパとして２つの平行なクランピングポンチを有している。 第５ａ図は、第５図に符号Ａで記した詳細部の拡大図であって、クランピング ジョーのオーバーグリッパのクランピングポンチが、所属のアンダーグリッパに 作用する状態を示す拡大図である。 第６図は、クランピングジョーの使用位置における側面図であって、このクラ ンピングジョーによって、曲げ位置に存在する工作物が、既に曲げられている縁 部で捕まえられ、この際に、曲げられた縁部がクランピングジョーの自由室内に 設けられている。 第７図は、クランピングジョーが小さい工作物の曲げられた縁部に作用する、 第６図に相当する図面である。 第８図は、工作物がマニピュレータによって、曲げ工具及びそのプレスパッド に対して相対的に調節される、第７図に相当する図である。 第９図は、曲げ部材を最も前の位置で捕まえる際のクランピングジョーの側面 図である。 第１０図は、アンダーグリッパが解除され、それによってクランピングジョー が開放された後の、第９図に相当する図面である。 第１１図は、開放されたクランピングジョーを曲げられた工作物から持ち上げ た後の、第９図及び第１０図に相当する図である。 第１２図は、プレスパッドに対して下方に曲げられた最後の曲げ加工が行われ る工作物を捕まえるクラン ピングジョーを示す図であって、この場合プレスパッドは開放されている。 第１３図は、工作物がクランピングジョーによって、その載設部に対して、下 方に曲げられた縁部の寸法よりも高く持ち上げられた後の、第１２図に相当する 図である。 第１４図は、曲げられた工作物が、この工作物を捕まえるマニピュレータによ って、プレスパッドの領域から退出運動する状態を示す、第１２図及び第１３図 に相当する図である。 第１５図は、切欠を有する工作物においてこの切欠を通って、切欠に隣接する 縁部を内側から捕まえるマニピュレータの側面図である。 第１６図は、アンダーグリッパに対してオーバーグリッパを解除した後の、第 １５図に相当する図である。 第１７図は、工作物から解除するために、クランピングジョーが保持領域から 切欠の内部に移動せしめられている、第１５図及び第１６図に相当する図である 。 第１８ａ図〜第１８ｄ図は、同時に２つの工作物を曲げるための曲げ装置の平 面図、及び２つの工作物を３つ又は４つの縁部側において同時に曲げる際の曲げ 経過を示す図である。 第１９ａ図〜第１９ｃ図は、２つのマニピュレータ を備えた曲げ装置の平面図及び、クランピングジョーが内側から係合する中央の 切欠を備えた工作物の曲げ経過を示す図である。 第２０図は、マニピュレータを伴う曲げ装置の、旋回せしめられた位置にもお ける平面図であって、これによって、特に曲げ工具が分割されている場合に、付 加的な曲げが可能である。 全体が符号１で示された加工装置は、図示の実施例では曲げ装置であり、従っ て以下では「曲げ装置１」とも称呼されている。曲げ装置１は、プレート状の工 作物２、図示の実施例では金属薄板部分又は金属薄板パネルの縁部３を曲げるた めに使用されるので、例えば第６図〜第１４図並びに第１８図〜第２０図に示さ れているように、１回又は複数回に亙って角が曲げられた縁部３が形成される。 この場合、曲げられた縁部３は種々異なる横断面を有しているが、第２０図に示 した特別な場合を除いて、平行な縁部を有している。 この場合、加工又は曲げ装置１は、水平な工作物載設部４を有しており、この 工作物載設部４は、対抗ホルダ５と同一列に配置されており、それによってこの 対抗ホルダ５は同様に工作物載設部４に所属している。さらにまた、曲げ装置１ は、加工又は曲げ工具６を有しており、この加工又は曲げ工具６は、図示の実施 例では、曲げクレドール９において上側の曲げ条片７と下側の曲げ条片８とを有 している。この加工工具６ の近くに、対抗ホルダ５と協働する、工作物２のためのプレスパッド１０が設け られているので、この工作物２は、プレスパッド１０と対抗ホルダ５との間の工 具の近くで、工作物２を加工するために、特に曲げられた縁部３を取り付けるた めに緊定することができる° 曲げ装置１は、全体が符号１１で示された、クランピングジョー１２を備えた マニピュレータを有しており、それによって工作物２を捕まえて、加工装置１並 びに工作物載設部４及び、対抗ホルダ５とプレスパッド１０とから成る保持装置 に供給することができる。この場合、クランピングジョー１２は、アンダーグリ ッパ１３と、これに対して基本位置で少なくとも部分的に鉛直方向に可動なオー バーグリッパ１４とを有しているので、工作物２は、第６図〜第１７図に示され ているように、クランピングジョー１２によってアンダーグリッパ１３とオーバ ーグリッパ１４との間で保持される。この場合、第１６図には、オーバーグリッ パ１４をアンダーグリッパ１３から離れる方向に上方に移動させることによって 、クランピングジョー１２を工作物２から解除する状態が示されている。 さらに後述する形式で、クランピングジョー１２は、工作物２の平面内で又は この平面に対して横方向の平行な平面内で、又は工作物２の加工しようとする縁 部３に対して直角に、又は工具６及びひいては対抗ホ ルダ６及びプレスパッド１０が延びる方向に対して横方向又は直角に移動せしめ られる（第１図で二重矢印Ｐｆ１で示されているように）。付加的に、この運動 可能性は例えば、第７図及び第８図又は第１３図及び第１４図又は第１６図及び 第１７図と比較することによって確認することができる。それによって、クラン ピングジョー１２によって工作物２が捕まえられて、工作物載設部４に載せて工 具６の領域に供給されるか又は、そこから再び移動させることもできる。 付加的に、鉛直軸１５を中心とした工作物２の回転が可能であるので、第１８ 図ａ〜第１８図ｄ、第１９図ａ〜１９ｃ及び第２０図に示された曲げ段階が可能 である。これらの曲げ段階では、互いに所定の角度を成して配置された、金属薄 板部分及び工作物２の縁部３が相次いで曲げられ、その際に、工作物２は、マニ ピュレータ１１のクランピングジョー１２によって保持され、それぞれ回転せし められる。 すべての図面において、マニピュレータ１１が、工作物２の加工平面の上側で 、しかも工作物２のための載設部４の上側に配置され、支承されていて、特に第 ２図に示されているように、クランピングジョー１２が、加工しようとする工作 物縁部３に対して横方向又は直角に整列されたしゅう動可能性に付加的に、この 工作物縁部３に対して平行にも、つまり工作物６及び対抗ホルダ５が延びる方向 に対して平行に、つまり曲 げ縁部に対して事実上平行に調節可能である。 既に述べた、工作物２を鉛直軸線を中心にして回転させるという可能性は、ク ランピングジョー１２が工作物平面及び工作物載設面４に対して直角にのびる軸 １５を中心にして回転可能に支承されている。クランピングジョー１１は、それ 自体で全体的に回転可能で、それによって、このクランピングジョーによって捕 まえられた工作物２も軸１５を中心にして回転する。 特に第４図には駆動モータ１６が示されており、この駆動モータ１６は、ベル ト伝動装置によって、クランピングジョー１２が懸架されている回転可能な軸１ ５に作用する。 第１図に記載した、鉛直方向の二重矢印Ｐｆ２によって示されているように、 マニピュレータ１１は全体的に、一方向で加工平面又は工作物載設部４に対して 直角に調節可能であって、特に上方に上昇可能であって、その上昇せしめられた 位置から勿論再び下方に下降可能でもある。それによって、クランピングジョー １２は、第１１図、第１３図及び第１４図に示されているように、種々異なる高 さ位置に配置することができる。特に、工作物２のための供給又は導出装置のた めには、この鉛直方向の上昇可能性が有利である。さらにまた、クランピングジ ョー１２は、例えば第６図〜第８図に示されているように、平らではなく成形さ れた工作物２に作用することができる。工作物が２つの折り曲げ縁部ひいては多 数の面を有している場合には、高さ調節可能性によって、異なる高さ位置で工作 物２のそれぞれ所望の箇所を掴むこともできる（第問えば第６図及び第７図参照 ）。 第３図には、曲げ装置１の概略的な平面図が示されており、曲げ装置１は、１ つ以上の引き取り箇所１８この場合、工作物２のための２つの引き取り箇所１８ を有することができる。これらの引き取り箇所１８はすべて、マニピュレータ１ １及びひいてはクランピングジョー１２のしゅう動範囲の内側に位置しており、 この場合それぞれの工作物２がこの引き取り箇所１８内で、既に、それをさらに 処理するための正しい位置決めを有することができるので、工作物２はマニピュ レータ１１及びクランピングジョー１２によって捕まえられ、曲げ装置１及びそ の曲げ工具６は、直接及び、曲げ装置１内で整列させる必要なしに自動的に供給 することができる。 第３図には、第２図にも明らかに示されているが、加工装置若しくは曲げ装置 １が、この場合少なくとも１つの別の、クランピングジョー１２を備えたマニピ ュレータ１１を有していて、ツイン装置として構成することができることが示さ れている。つまり、例えば同時に２つの工具又は金属薄板２を加工することがで きるか又は１つの工作物２を曲げ装置及び曲げ工具６ に供給することができるツイン装置として構成することができ、他方では、既に 加工した工作物２が、最終加工するための工作物のための支承部１９に搬送され るようになっている。 第１図、特に第４図、さらに第６図〜第１７図に示されているように、オーバ ーグリッパ１４は、クランピングジョー１２のアンダーグリッパ１３に対して自 由室２０を有しているか又は形成しているので、例えば第１２図〜第１４図又は 第９図にも示されているように、工作物２の既に成形された縁部３も、閉鎖され たクランピングジョー１２において捕まえることができる。第１０図及び第１１ 図によれば、アンダーグリッパ１３は、前記自由室２０を開放するために及びひ いては工作物２を解放するために、その閉鎖位置に対して相対的にオーバーグリ ッパ１４の領域から離れる方向に移動可能である。 図示の実施例では、アンダーグリッパ１３は、工作物２及び自由室２０を解放 及び開放するために、第９図から第１１図を比較して明らかなように、オーバー グリッパ１４に対して、水平方向で、工作物２に対して平行に、及び工作物の縁 部３に対して直角方向にしゅう動可能である。アンダーグリッパ１３をオーバー グリッパ１４から離れる方向にしゅう動させることは、第１０図に矢印Ｐｆ３で 示されている。この場合、しゅう動経路は、オーバーグリッパ１４とアンダーグ リッパ１３との間で下方に開放するギャップ又は間隔２１を開放するために十分 に大きい。第１１図に示されているように、このギャップ又は間隔２１を通って 、曲げられた縁部３ａも移動させることができる。 前述のように、オーバーグリッパ１４は、開放させるために矢印Ｐｆ３で示し た水平方向でしゅう動可能であるアンダーグリッパ１３に対して、クランプ力（ 緊締力）を生ぜしめるために鉛直方向で可動である。この場合、クランプ力の解 除運動は、第１６図で、上方に向けられた矢印Ｐｆ４で示されている。オーバー グリッパ１４が矢印Ｐｆ４に抗してアンダーグリッパ１３に向かって移動せしめ られると、そこの存在する工作物２を掴んで、挟み込むことができる。 第５図には、オーバーグリッパ１４が、緊締及び解除するするために鉛直方向 で可動な少なくとも２つの緊締ポンチ１４ａより成っているか若しくはこのよう な緊締ポンチ１４ａを有している。この緊締ポンチ１４ａは、互いの所定の間隔 に基づいて、クランピングジョー１２によって捕まえられる工作物２を良好に保 持することを可能にする。これに対してアンダーグリッパ１３は、分割されてい ない載設面１３ａを有しており、この載設面１３ａは、オーバーグリッパ１４の １つ又は複数の緊締ポンチ１４ａの領域内に、それぞれの緊締ポンチ１４ａのた めのそれぞれ１つの隆起している又は高くなっている対抗面１３ｂを有している ので、オーバーグリッパ１４とアンダーグリッパ１３との間の互いに間隔を保っ ている規定された緊締箇所が得られる。相応に堅固に確実に、工作物２は縁部領 域３内でも捕まえることができる。 クランピングジョー１２においては、別の形式でも、互いに間隔を保った少な くとも２つの緊締箇所を設けることができる。例えば、１つの緊締シリンダ又は 緊締ポンチ１４ａ（ほぼ中央に配置される）だけによって、その下端部に配置さ れた緊締レバーを負荷することができる。この緊締レバーは、アンダーグリッパ １３の対抗面１３ｂと協働させるために２つの緊締箇所を揺することができる。 この図示していないレバーは、このような緊締ポンチに対してほぼ直角に位置決 めされた中央の軸を中心にして旋回可能に支承されている。これによっても、ク ランピングジョー１２によって捕まえる際に、工作物の、場合によっては小さい 寸法のずれを補償することもできる。またこの場合さらに同時に、２つの緊締箇 所を介して、例えば回転運動を行う場合にも、改善された操作が得られる。 また第５図には、スライドガイド部２２、図示の実施例ではあり継ぎガイド(S chwalbenschwanzfuehrung)が示されており、このあり継ぎガイドによって、しゅ う動可能なアンダーグリッパ１３がオーバーグリッパ１４でしゅう動可能に作用 する。第１図、第４図並びに第６図から第１７図によれば、アンダーグリッパ１ ３は全体的にほぼＣ字形の輪郭又はＣ字形の形状を有しており、この場合、この Ｃ字形の内部が、クランピングジョー１２の自由室２０の少なくとも一部を形成 し、基本位置でほぼ水平方向に延びる下側の脚が、本来のアンダーグリッパ若し くは、対抗面１３ｂを備えた載設面１３ａを形成し、また上側の脚が、アンダー グリッパのガイド部２２を形成すると同時に、アンダーグリッパ１３と懸架部又 は滑り軸受２３との曲げに対して強い結合部を形成する。アンダーグリッパ１３ 全体がオーバーグリッパ１４に対してしゅう動可能であるにも拘わらず、アンダ ーグリッパ１３とオーバーグリッパ１４との間で高い緊締力が伝達され、しゅう 動方向で比較的長いガイド２２及び滑り軸受２３内に導入される。 図示の実施例では、工作物載設部４は直立している剛毛４ａによって形成され ているので、工作物２はこの工作物載設部４上で、表面が損傷する危険性なしに 、良好にしゅう動せしめられる。アンダーグリッパ１３は、その下側が運動方向 に対してスキー板状に丸味を付けられているか又は面取りされているので、アン ダーグリッパ１３は、第６図、第９図、第１０図又は第１５図から第１７図に示 されているように、工作物載設部４及び剛毛４ａに対して容易にしゅう動させる ことができる。 第４図によれば、クランピングジョー４のアンダー グリッパ１３とオーバーグリッパ１４とは、それぞれ１つの目標破壊箇所２４及 び２５を有している。それによって、例えば変形又は損傷した工作物２が例えば 機械フレーム２６に衝突した場合に、容易に交換可能な部分が破損し、マニピュ レータ１１の後述されているガイドが損傷を受けることがないようになっている 。目標破壊箇所２４及び２５は、クランピングジョー１２の容易に交換可能な部 分とその残りの部分又はマニピュレータ１１との間に配置されている。 アンダーグリッパのための目標破壊箇所２４は、図示の実施例では、アンダー グリッパ１３をそのスライドガイド部２２に取り付けるために、弱い又は弱めら れた固定ねじによって形成されている。オーバーグリッパ１４は、目標破壊箇所 ２５としての環状溝を有しており、それによって目標とした成形部又は目標とし た破壊箇所が設けられている。 前述したように、マニピュレータ１１は工作物−又は加工面４上に載っている 。第１図に示されているように、工作物−又は加工面４上に配置された、以下に 詳しく記載されている、マニピュレータ１１のための懸架部及び支承部は、曲げ 装置１の機械フレーム２６に直接結合されていて、そのために、機械フレーム２ ６に配置されたスタンド２７を有しているので、事実上、機械フレーム２６とマ ニピュレータ１１との間の直接的な結合が得られる。しかしながらスタンド２７ は、設置面の領域内で機械フレーム２６と規定された間隔位置に配置されていて 、固定することができる固有のスタンドであってもよい。第１図に示した実施例 では機械フレーム２６とマニピュレータ１１のための保持スタンド２７とそのガ イドとは１つのユニットを形成しているのに対して、これらは、共通の又は互い に間隔を保って配置された２つの基礎部上に配置された堅固な互いに独立したス タンドを有していてもよい。 前記のような、マニピュレータ１１の異なる調節可能性のためには、曲げ装置 １又は機械フレーム２６に、図示の実施例では水平なガイド支持対２８の設けら れたスタンド２７（工作物２の加工側に対して平行に、及び対抗ホルダ５及びプ レスパッド１０に対して平行に延びる）に、その他の水平でしかも、このガイド 支持体２８に対して直角に配置されたガイドビーム２９が配置されている。この ガイドビーム２９は、支持キャリッジ３０を介してガイド支持対２８に結合され ている。支持キャリッジ３０を、ガイド支持対２８に沿って調節することによっ て、ガイドビーム２９は、種々異なる位置にもたらすことができ、この場合、ガ イド支持体の相応に測定された長さ又は広さに基づいて、一方では引き取り箇所 １８の領域まで、他方では、支承部１９が調節される（第２図参照）。 第１図によれば、ガイドビーム２９自体は水平方向 にしゅう動可能な調節キャリッジ３１を有しているので、ガイドビーム２９の位 置を、工具６、対抗ホルダ５プレスパッド１０及び相応の曲げラインに対して直 角なすべて位置でのマニピュレータ１１の運動を行うことができる。この調節キ ャリッジ３１には、第１図で二重矢印Ｐｆ２で示された調節可能な保持キャリッ ジ３２が配置されており、この保持キャリッジ３２に、クランピングジョー１２ が、前述のように回転可能に支承されている。この全体的な構造から、マニピュ レータ１１若しくはそれに属するクランピングジョー１２が調節及び回転せしめ られる自由度が得られるので、工作物２も、相応に多様な運動を行うことができ る。第１８図によれば、例えば工作物２は、折り曲げようとする縁部が対抗ホル ダ５とプレスパッド１０との間にもたらされ、この場合第１８図ａでは、最初に 折り曲げようとする縁部が“縁部側１”として記されている。 第１８図ｂによれば、マニピュレータ１１とクランピングジョー１２とは、第 １８図ａに示された位置から一方では１８０°回転せしめされ、他方では曲げラ インの方向に調節せしめられるので、曲げられた第１の縁部とは反対側の縁部が 、第１８図では“縁部側２”と記載されていて、曲げ工具６の領域内に達する。 この第２の縁部“縁部側２”を曲げてから、マニピュレータは、第１８図のｃに よれば９０°回転せしめら れ、しかも、第３の縁部“縁部側３”を曲げライン及び曲げ工具６の領域内にも たらすために、曲げライン若しくは曲げ工具６から離れる方向に調節される。こ の場合、第１８図ｃに示されているように、次いでクランピングジョー１２が工 作物２から解除されて工作物２に対して相対的にずらされ、曲げられた矢印Ｐｆ ５によって示されているように、グリッピングを行う。この場合、自由室２０に 基づいて、クランピングジョー１２は、既に曲げられた縁部を掴む。 第１８図ｄによれば、さらに第４の縁部“縁部側４”も曲げることができるよ うにするために、クランピングジョー１２は新たに１８０°戻り旋回せしめられ るので、その位置決めに関連して、ほぼ再び第１８図ａに示されている位置に配 置されており、それと同時に、折り曲げによって変化した工作物２の寸法を考慮 するために、ややしゅう動せしめられる。 次いで、工作物は、マニピュレータ１１及びクランピングジョー１２によって 、曲げ装置１から取り出し移動させることができる。まず、プレスパッド１０は 矢印Ｐｆ６方向で上方に移動せしめられ、次いで工作物２はマニピュレータ１１ 及びクランピングジョー１２によって、同じ方向に持ち上げられる。何故ならば 、この実施例では、１つの縁部は下方に折り曲げられ、次いで第１４図に示され ているように、工作物は曲げライン６から直角に移動せしめられる。次いで工作 物は支承部１９に搬送せしめられる。 第６図及び第８図には、小さい工作物２の曲げられた縁部を掴む際に、マニピ ュレータ及びクランピングジョー１２は、高い位置にある縁部を掴まえるために 、やや上昇せしめられることが示されている。 第１５図〜第１９図には、クランピングジョー１２がどのようにして、工作物 の縁部間に存在する間隙又は切欠３３に、内側から係合し、その際に同様に回転 及びしゅう動によって一方の“縁部側”を他方に向かって曲げることができるか だ示されており、この場合、場合によっては掴むこともできる。このようなグリ ッピングのためには、クランピングジョー１２を、第１７図に示されているよう に内側の縁部から間隙１３内にしゅう動させることができる。 第２０図にはやはり、曲げ装置１の概略的な平面図が示されており、マニピュ レータ１１及びクランピングジョー１２のための３つの軸線における種々異なる 運動可能性及び自由度に基づいて、特に分割された工具６及び相応のプレスパッ ド１０及び対抗ホルダ５において工作物２を９０°よりも小さい角度で回転せし められた位置に配置し、縁部に配置された縁部側に縁部領域の折り曲げ部を設け る可能性も得られる。１つ又は複数のマニピュレータは、９０°及び１８０°そ の他だけ回転せしめられるのではなく、小さい角度又は場合によっては大きい角 度だけ回転せしめられる。 この場合、第１８図、第１９図及び第２０図には、第２図及び第３図に基づい てそれぞれ１つの曲げ装置１が示されており、この場合、２つのマニピュレータ １１及びクランピングジョー１２が設けられているので、２つの工作物２を同時 に加工することができる。その代わりに勿論、非常に大きい工作物２を２つのマ ニピュレータによって同時に掴むこともできる。 ２つの工作物２を同期的に加工することによって、製造が早くなり、合理化が 促進される。さらに、第１のマニピュレータ１１によって工作物２を掴んで、曲 げ装置１に供給し、それに対して第２のマニピュレータ１１によって、既に加工 された工作物２を搬送する可能性も開示されている。 キャリッジ３０，３１，３２及び／又はスライドガイド部に行程センサを配置 し、このクランピングジョー１２の回転軸受に回転数センサ（第４図）を配置し 、この回転数センサを曲げ装置１の制御装置に接続することができるので、繰り 返し可能な運動経過をプログラミングすることができる。できるだけ正確な調節 運動のためには、２つの調節可能なキャリッジ３０及び３１の調節のために、遊 びにない電気的なダイレクト−リニア駆動装置３５（第５図）が設けられていれ ば有利である。２つのマニピュレータ１１を有する図示の実施例においては、こ れらのマニピュレータが、相応の長さを有する同じガイド支持体２８に配置され ているれば、特に有利である。 曲げ装置１によれば、プレート状の工作物２で縁部３が曲げられるようになっ ている。この場合、工作物２は、マニピュレータ１１に属するクランピングジョ ー１２によって掴まえられ、工具６及び補自体に供給される。マニピュレータ１ １は、加工面及び工作部載設部４の上側に配置され支承されていて、クランピン グジョー１２を、工具６に対して横方向又は直角に位置決めされたしゅう動可能 性に対して付加的に、工具６に対して平行に調節可能でもあり、しかも工作物面 に対して直角に延びる軸線１５を中心にして回転可能に支承されているので、工 作物２は任意の箇所で掴ん次いで供給することができる。この場合付加的な供給 装置、置き換え装置及び取り出し装置は避けることができ。何故ならばこれらす べての機能はマニピュレータ１１においても満たすことができるからである。 請求の範囲 １．曲げられた縁部（３）を製造するためのプレート状の工作物（１）のための 曲げ装置（１）であって、曲げクレードル（９）を備えた曲げ工具（６）と、曲 げ装置（１）の曲げ工具（６）付近に配置された、工作物（２）のためのプレス パッド（１０）とを有しており、この場合、曲げ装置（１）が、工作物（２）を 掴むためのクランピングジョー（１２）を備えた少なくとも１つのマニピュレー タ（１１）を有しており、前記クランピングジョー（１２）が、アンダーグリッ パ（１３）と、特にこれに対して使用位置に鉛直方向で可動なオーバーグリッパ （１４）とを有していて、ほぼ工作物（２）の平面内で、又はこれに対して横方 向で、又は工作物（２）の加工しようとする縁部（３）に対して直角に、又は工 具（６）に対して横方向又は直角に平行平面内で可動であって、鉛直軸線を中心 として工作物（２）を回転させることができるようになっている形式のものにお いて、 マニピュレータ（１１）が、工作物（５）の加工平面の上側に配置され支承 されており、クランピングジョー（１２）が、プレスパッド（１０）に対して横 方向又は直角に位置決めされたしゅう動可能性の他に付加的に、このプレスパッ ド（１０）に対し て平行にしゅう動可能であって、工作物平面に対して直角方向に延びる軸線（１ ５）を中心にして回転可能に支承されていることを特徴とする、プレート状の工 作物のための、特に金属薄板部分の曲げられた縁部を製造するための曲げ装置。 ２．クランピングジョーが、マニピュレータ（１１）で及び／又はクランピング ジョー（１２）のオーバーグリッパ（１４）で及び／又はマニピュレータ（１１ ）全体において、一方の方向で加工面に対して直角に調節可能で、特に上方に持 ち上げ可能である、請求項１記載の曲げ装置。 ３．プレート状の工作物（２）のための１つ又は多数の引き取り箇所（１８）を 有しており、該引き取り箇所（１８）が、マニピュレータ（１１）のしゅう動領 域内に及び／又はクランピングジョー（１２）内に配置されていて、それぞれの 工作物（２）を特に既に整列された位置で保持するようになっている、請求項１ 又は２記載の曲げ装置。 ４．クランピングジョー（１２）のオーバーグリッパ（１４）がアンダーグリッ パ（１３）に対して、クランピングジョー（１２）の閉鎖状態において工作物（ ２）の成形された縁部（３）をも掴むための自由室（２０）を有しており、この 自由室（２０）を閉鎖位置に対して相対的に開放するためのアンダーグリッパ（ １３）が、オーバーグリッパ（１４）の 領域から及びこの自由室から離れる方向に移動可能である、請求項１から３まで のいずれか１項記載の曲げ装置。 ５．工作物（２）及び自由室（２０）を解放するためにアンダーグリッパ（１３ ）が、オーバーグリッパ（１４）に対して水平方向で、自由室の側方で鉛直軸線 を中心にして旋回可能又は全体的に、工作物載設部（４）に対してほぼ平行にし ゅう動可能である、請求項４記載の曲げ装置。 ６．オーバーグリッパ（１４）がアンダーグリッパ（１３）に対して、特に水平 方向で開放のためにしゅう動可能なアンダーグリッパに対して、クランピング力 を生ぜしめるために鉛直方向で可動である、請求項１から５までのいずれか１項 記載の曲げ装置。 ７．クランピングジョー（１２）が少なくとも２つの、互いに間隔を保って配置 されたクランピング箇所を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載 の曲げ装置。 ８．マニピュレータ（１１）若しくはクランピングジョー（１２）のオーバーグ リッパ（１４）が、緊締及び解除のために鉛直方向で可動な少なくとも２つの緊 締ポンチ（１４ａ）より成っているか又は、２つの緊締箇所とこれらの緊締箇所 を負荷する１つの緊締シリンダとを備えたクランピングレバーから成っている、 請求項７記載の曲げ装置。 ９．アンダーグリッパが分割されていない載設面（１３ａ）を有しており、該載 設面（１３ａ）が、オーバーグリッパ（１４）の１つ又は複数の緊締ポンチ（１ ４ａ）の領域内で特にそれぞれ１つの、緊締ポンチ（１４ａ）のための隆起した 又は高くなっている対抗面（１３ｂ）を有している、請求項１から８までのいず れか１項記載の曲げ装置。 10．オーバーグリッパ（１４）に対して水平方向でガイドされた、しゅう動可能 なアンダーグリッパ（１３）が、その側方ガイド部と協働して全体でほぼＣ字形 又は横向きのＵ字形の輪郭を有しており、この場合、Ｃ字形の内部又は横向きの Ｕ字形の内部が、クランピングジョー（１２）の自由室（２０）の少なくとも一 部を形成して、使用位置でほぼ水平な下側の脚が本来のアンダーグリッパを形成 し、上側の脚が、アンダーグリッパ（１３）のガイド部（２２）と、アンダーグ リッパ（１３）をその懸架部又は側方支承部に対して曲げ剛性的なつまり曲げに 対して結合部とを形成している、請求項１から９までのいずれか１項記載の曲げ 装置。 11．アンダーグリッパ（１３）がその下側で、運動方向に対してスキッド状に丸 味を付けられているか又は傾斜されている、請求項１から１０までのいずれか１ 項記載の曲げ装置。 12．クランピングジョー（１２）のアンダーグリッパ （１３）及び／又はオーバーグリッパ（１４）、及び／又は懸架部が少なくとも １つの目標破壊箇所を形成しているか又は有している、請求項１から１１までの いずれか１項記載の曲げ装置。 13．１つ又は複数の目標破壊箇所（２４，２５）が、クランピングジョー（１２ ）の容易に挿入可能な部分と、その残りの部分又はマニピュレータ（１１）との 間に配置されている、請求項１２記載の曲げ装置。 14．目標破壊箇所（２４）が、アンダーグリッパ（１３）をスライドガイド部（ ２２）に又はアンダーグリッパのガイド部分に取り付けるための、相応に弱い又 は弱められた固定ねじによって形成されている、請求項１２又は１３記載の曲げ 装置。 15．オーバーグリッパ（１４）が、１つ又は多数の弱められた又は目標破壊箇所 を備えたねじによって、保持部に固定されている、請求項１２から１４までのい ずれか１項記載の曲げ装置。 16．工作物及び加工面（４）の上側に配置された、マニピュレータ（１１）のた めの懸架部及び支承部が、曲げ装置（１）の機械フレーム（２６）に直接又は間 接的に結合されているか、又は固有のスタンド（２７）を有しており、該スタン ド（２７）が、機械フレーム（２６）を備えた載設面の領域内で、所定の間隔位 置にもたらされ、ここで有利には固定さ れている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の曲げ装置。 17．機械フレーム（２６）と、マニピュレータ（１１）のための保持スタンド（ ２７）とが、１つの共通の又は互いに間隔を保って配置された２つの基礎又はこ れと類似のもの上で、それぞれ互いに独立した堅固なスタンド位置を有している 、請求項１６までのいずれか１項記載の曲げ装置。 18．曲げ装置（１）又は機械フレーム（２６）又はスタンド（２７）において、 特に工作物（２）の加工側に対して平行に延びる水平なガイド支持体（２８）に 、別の水平でしかしながら、ガイド支持体（２８）に対して直角に配置されたガ イドビーム（２９）が配置されており、該ガイドビーム（２９）が、支持キャリ ッジ（３０）を介してガイド支持体（２８）に結合されていて、該ガイド支持体 （２８）自体が、水平方向にしゅう動可能な調節キャリッジ（３１）を支持して おり、該調節キャリッジ（３１）に、鉛直方向に調節可能で保持キャリッジ（３ ２）が配置されていて、該保持キャリッジ（３２）に、クランピングジョー（１ ２）が回転可能に支承されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の 曲げ装置。 19．キャリッジ及び／又はスライドガイド部に、行程センサが配置され、クラン ピングジョー（１２）の 回転支承部に回転数センサ（３４）が配置されていて、これらのセンサが、曲げ 装置（１）の制御部に接続されている、請求項１から１８までのいずれか１項記 載の曲げ装置。 20．水平方向に調節可能な２つのキャリッジのために、遊びなしの電気的なダイ レクト・リニア駆動装置（３５）が設けられている、請求項１から１９までのい ずれか１項記載の曲げ装置。 21．少なくとも１つの別の、クランピングジョー（１２）を備えたマニピュレー タ（１１）が設けられていて、該別のマニピュレータ（１１）が特に同じガイド 支持体（２８）に配置されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の 曲げ装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァルター プフライデラー ドイツ連邦共和国 テニンゲン ガルテン シュトラーセ ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．特に、金属薄板部分の曲げられた縁部（３）を製造するための及び／又は金 属薄板から形成された工作物を切断又は打ち抜き成形するための、プレート状の 工作物（１）のための加工装置（１）であって、水平な工作物載設部（４）と、 加工工具（６）と、加工装置（１）の加工工具（６）付近に配置された、工作物 のためのプレスパッド（１０）又は、加工時に工作物の運動に追従する工作物ホ ルダ（１０）とを有しており、この場合、加工装置が、工作物（２）を掴むため のクランピングジョー（１２）を備えた少なくとも１つのマニピュレータ（１１ ）を有しており、前記クランピングジョー（１２）が、アンダーグリッパ（１３ ）と、特にこれに対して使用位置に鉛直方向で可動なオーバーグリッパ（１４） とを有していて、ほぼ工作物（２）の平面内で、又はこれに対して横方向で、又 は工作物（２）の加工しようとする縁部（３）に対して直角に、又は工具（６） に対して横方向又は直角に平行平面内で可動であって、鉛直軸線を中心として工 作物（２）を回転させることができるようになっている形式のものにおいて、 マニピュレータ（１１）が、工作物（５）の加工平面の上側に配置され支承 されており、クランピン グジョー（１２）が、加工しようとする工作物縁部（３）に対して横方向又は直 角に位置決めされたしゅう動可能性の他に付加的に、この工作物縁部（３）に対 して平行にしゅう動可能であって、工作物平面に対して直角方向に延びる軸線（ １５）を中心にして回転可能に支承されていることを特徴とする、プレート状の 工作物のための、特に金属薄板部分の曲げられた縁部を製造するための加工装置 。 ２．クランピングジョーが、マニピュレータ（１１）で及び／又はクランピング ジョー（１２）のオーバーグリッパ（１４）で及び／又はマニピュレータ（１１ ）全体において、一方の方向で加工面に対して直角に調節可能で、特に上方に持 ち上げ可能である、請求項１記載の加工装置。 ３．プレート状の工作物（２）のための１つ又は多数の引き取り箇所（１８）を 有しており、該引き取り箇所（１８）が、マニピュレータ（１１）のしゅう動領 域内に及び／又はクランピングジョー（１２）内に配置されていて、それぞれの 工作物（２）を特に既に整列された位置で保持するようになっている、請求項１ 又は２記載の加工装置。 ４．クランピングジョー（１２）のオーバーグリッパ（１４）がアンダーグリッ パ（１３）に対して、クランピングジョー（１２）の閉鎖状態において工作物（ ２）の成形された縁部（３）をも掴むための自 由室（２０）を有しており、この自由室（２０）を閉鎖位置に対して相対的に開 放するためのアンダーグリッパ（１３）が、オーバーグリッパ（１４）の領域か ら及びこの自由室から離れる方向に移動可能である、請求項１から３までのいず れか１項記載の加工装置。 ５．工作物（２）及び自由室（２０）を解放するためにアンダーグリッパ（１３ ）が、オーバーグリッパ（１４）に対して水平方向で、自由室の側方で鉛直軸線 を中心にして旋回可能又は全体的に、工作物（２）に対してほぼ平行にしゅう動 可能又は場合によっては、水平な軸線を中心にして下方に折り畳み可能である、 請求項４記載の加工装置。 ６．オーバーグリッパ（１４）がアンダーグリッパ（１３）に対して、特に水平 方向で開放のためにしゅう動可能なアンダーグリッパに対して、クランピング力 を生ぜしめるために鉛直方向で可動である、請求項１から５までのいずれか１項 記載の加工装置。 ７．クランピングジョー（１２）が少なくとも２つの、互いに間隔を保って配置 されたクランピング箇所を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載 の加工装置。 ８．マニピュレータ（１１）若しくはクランピングジョー（１２）のオーバーグ リッパ（１４）が、緊締及び解除のために鉛直方向で可動な少なくとも２つ の緊締ポンチ（１４ａ）より成っているか又は、２つの緊締箇所とこれらの緊締 箇所を負荷する１つの緊締シリンダとを備えたクランピングレバーから成ってい る、請求項７記載の加工装置。 ９．アンダーグリッパが分割されていない載設面（１３ａ）を有しており、該載 設面（１３ａ）が、オーバーグリッパ（１４）の１つ又は複数の緊締ポンチ（１ ４ａ）の領域内で特にそれぞれ１つの、緊締ポンチ（１４ａ）のための隆起した 又は高くなっている対抗面（１３ｂ）を有している、請求項１から８までのいず れか１項記載の加工装置。 10．オーバーグリッパ（１４）に対して水平方向でガイドされた、しゅう動可能 なアンダーグリッパ（１３）が、その側方ガイド部と協働して全体でほぼＣ字形 又は横向きのＵ字形の輪郭を有しており、この場合Ｃ字形の内部又は横向きのＵ 字形の内部が、クランピングジョー（１２）の自由室（２０）の少なくとも一部 を形成して、使用位置でほぼ水平な下側の脚が本来のアンダーグリッパを形成し 、上側の脚が、アンダーグリッパ（１３）のガイド部（２２）と、アンダーグリ ッパ（１３）をその懸架部又は側方支承部に対して曲げ剛性的なつまり曲げに対 して結合部とを形成している、請求項１から９までのいずれか１項記載の加工装 置。 11．アンダーグリッパ（１３）がその下側で、運動方 向に対してスキッド状に丸味を付けられているか又は傾斜されている、請求項１ から１０までのいずれか１項記載の加工装置。 12．クランピングジョー（１２）のアンダーグリッパ（１３）及び／又はオーバ ーグリッパ（１４）、及び／又は懸架部が少なくとも１つの目標破壊箇所を形成 しているか又は有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の加工装 置。 13．１つ又は複数の目標破壊箇所（２４，２５）が、クランピングジョー（１２ ）の容易に挿入可能な部分と、その残りの部分又はマニピュレータ（１１）との 間に配置されている、請求項１２記載の加工装置。 14．目標破壊箇所（２４）が、アンダーグリッパ（１３）をスライドガイド部（ ２２）に又はアンダーグリッパのガイド部分に取り付けるための、相応に弱い又 は弱められた固定ねじによって形成されている、請求項１２又は１３記載の加工 装置。 15．オーバーグリッパ（１４）が、１つ又は多数の弱められた又は目標破壊箇所 を備えたねじによって、保持部に固定されている、請求項１２から１４までのい ずれか１項記載の加工装置。 16．工作物及び加工面（４）の上側に配置された、マニピュレータ（１１）のた めの懸架部及び支承部が、加工装置（１）の機械フレーム（２６）に直接又 は間接的に結合されているか、又は固有のスタンド（２７）を有しており、該ス タンド（２７）が、機械フレーム（２６）を備えた載設面の領域内で、所定の間 隔位置にもたらされ、ここで有利には固定されている、請求項１から１５までの いずれか１項記載の加工装置。 17．機械フレーム（２６）と、マニピュレータ（１１）のための保持スタンド（ ２７）とが、１つの共通の又は互いに間隔を保って配置された２つの基礎又はこ れと類似のもの上で、それぞれ互いに独立した堅固なスタンド位置を有している 、請求項１６までのいずれか１項記載の加工装置。 18．加工装置（１）又は機械フレーム（２６）又はスタンド（２７）において、 特に工作物（２）の加工側に対して平行に延びる水平なガイド支持体（２８）に 、別の水平でしかしながら、ガイド支持体（２８）に対して直角に配置されたガ イドビーム（２９）が配置されており、該ガイドビーム（２９）が、支持キャリ ッジ（３０）を介してガイド支持体（２８）に結合されていて、該ガイド支持体 （２８）自体が、水平方向にしゅう動可能な調節キャリッジ（３１）を支持して おり、該調節キャリッジ（３１）に、鉛直方向に調節可能で保持キャリッジ（３ ２）が配置されていて、該保持キャリッジ（３２）に、クランピングジョー（１ ２）が回転可能に支承され ている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の加工装置。 19．キャリッジ及び／又はスライドガイド部に、行程センサが配置され、クラン ピングジョー（１２）の回転支承部に回転数センサ（３４）が配置されていて、 これらのセンサが、加工装置（１）の制御部に接続されている、請求項１から１ ８までのいずれか１項記載の加工装置。 20．水平方向に調節可能な２つのキャリッジのために、遊びなしの電気的なダイ レクト・リニア駆動装置（３５）が設けられている、請求項１から１９までのい ずれか１項記載の加工装置。 21．少なくとも１つの別の、クランピングジョー（１２）を備えたマニピュレー タ（１１）が設けられていて、該別のマニピュレータ（１１）が特に同じガイド 支持体（２８）に配置されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の 加工装置。